电线电缆阻燃料概述

电线电缆阻燃料概述
电线电缆阻燃料概述

电线电缆阻燃料概述

来源:中国机电产业信息网时间:2007-10-16

一概述业界一直关注网络数据线缆外皮的特性

比如外皮能否满足阻燃或低烟的标准,是否具有含有高燃点、抗燃特性,而具有后一种特性却在燃烧中会释放出有毒气体的卤素。网络布线专业人士和广大的网络用户甚至在不同地区的标准组织之间,都存在分歧。随着集成语音、数据及图像为一体的、多媒体宽带的、融合的网络时代的到来,网络布线更将深入千家万户,正确认识网络数据电缆外皮的组成成份及其特性,对于未来网络的建设者及用户的工作和生活都是很重要的。对于网络数据线缆外皮的选择及标准,北美与欧洲的标准组织和厂家就像他们对于使用UTP还是采用FTP屏蔽产品一样,争论已久,互不相让。目前,北美、南美、亚太及中国等均采用基于北美的电缆防火标准UL及NEC(National Electrical Code),欧洲部分地区则采用低含卤或低烟无卤素绿色环保型电缆标准。

二线缆外皮含卤素

与不含卤素特性目前全球大部分地区敷设的电力及通信电缆均含有卤素,该类线缆在燃烧时会散发出有毒雾状化学物质。在火中,含卤缆会产生酸性气体,有损人的鼻子、嘴和喉咙,烟雾还使受害者容易迷失方向,难以逃离大火现场。认识到这一潜在的危害性,部分欧洲国家已将无卤缆作为电力与通信线缆的标准。但是,美国国家电气法规却明确规定:通信网必须使用具有含卤素包层的超五类或六类UTP(非屏蔽双绞线)网络电缆。这是因为,含卤电缆虽然具有重要缺陷,但卤素本身却具有很强的抗燃性及高燃点,如果电缆根本不着火或很难着火,那么就不会引起燃烧,从而就不会散发出有毒的烟雾。事实上,有些火灾就是因为电缆本身通电时间较长导致过热而引起的。无卤线缆因为燃点低,所以更易引起火灾,而卤绝缘层可以更好地防止电缆自燃。但是,如果电缆已经处于火场,那么其产生的烟雾就会导致生命中毒。上述这些矛盾在卤素的应用中一直是业界争论的焦点。支持含卤素线缆应用的主要代表公司有,美国联邦公司和Goodrich等公司。反对含卤素线缆应用的机构更期望更能够说服NFPA(美国防火协会)修改当前的标准,停止使用含卤素线缆或允许在建筑物的通风处使用含卤素线缆。无卤线缆提倡者试图修改标准,但迄今为止都未成功。最主要的原因在于,主干线槽内线缆自燃性的窜层燃烧使人们不易进行区域防火控制,从而引起整栋大厦的火灾,而且低燃点极易产生火源。另一主要原因是无证据证实无卤线缆确能拯救生命(因为房屋内还存在大量其他装饰物也含有卤素)。按照现行美国建筑法案规定,惟一能合法安装的无卤线缆是将电缆置于金属导管中,这却使整个布线系统的成本翻了一倍。因此,多数欧洲国家包括法国、意大利和英国等均转向使用有卤线缆。在欧洲的通信线缆中,目前无卤线缆占约25%的比例,而在北美及世界大部分地区,有卤线缆则超过98%的市场。

目前涉及线缆的相关国际标准主要关注三个问题是:防火性(线缆燃烧的速度)、烟的密度(产生多少可见烟)和有毒性(对人体产生多大的损害)。美国防火标准只涉及了前两个问题,但它却在使用上更为广泛和严格,要满足美国标准必须将卤素添加到线缆绝缘层的聚合

物中,其PVC线缆含有氯,而FEP(Teflon 特氟珑聚四氟乙烯)线缆含有氟。FEP具有很强的防火性,在燃烧冒烟解体之前可以忍受高达800℃以上的温度,它比通常无卤线缆最高可承受150℃的温度要高数倍,同时FEP也是一种高效的绝缘体。因此,FEP非常适用于制作传输高速数据的线缆,是目前通风处广泛采用超五类UTP的关键因素。在高楼竖井和其他通风地方,FEP电缆已大量取代了PVC电缆。欧洲有些国家的标准则不同,为了符合严格的防毒性规范,电缆生产商不使用卤素,代之以金属加入到聚乙烯和聚内烯线缆绝缘层中。当受热时,这种线缆只散发出毒性很小的可见气体。但是,这种无卤线缆的防火性能不如含卤线缆,并且其绝缘层很快会燃烧。因此,无卤线缆不能符合严格的美国防火标准,要达到通风及抽风处级别的防火要求,就不得不加入过量的金属氢氧化物,从而影响线缆性能及技术要求。当PVC电缆燃烧时会散发出氟化氢和二氧化物气体,而FEP电缆燃烧时,它释放出无色、无味,但毒性比氯化氢更强的氟化氢。有测试表明,在FEP烟雾中还存在另外一种危险气体。欧洲的Anderson实验室使用被称为匹兹堡测试的方法(此方法由匹兹堡大学发表)来测量电缆外皮的毒性。

在测试中,燃烧一定量的绝缘层,将烟通过导管传送到4只白鼠所在的空间,观察直至有2只白鼠死亡。通过这个测试,人们发现,FEP电缆的毒性是PVC缆的1.5倍,是无卤缆的 5倍。FEP支持者则认为,这个测试只是学术性的,因为测试环境并不是真实的火灾现场,而且在建筑物中达到释放那些有毒气体所需的温度时,无论什么都会因为温度太高(800℃)而早已死去了。

2.1低卤(Low halogen)

构成线缆的材料中可含有卤素,但含量较低。用IEC60754-1:1994(国标为GB/T17650.1-1998)方法测定 HCI含量。标准中无指标,建议HCI≤100 mg/g。

2.2无卤(Free halogen)

构成线缆的材料不含卤素,即低腐蚀性,其燃烧产物的腐蚀性较低。用IEC 60754-2:1991(1997修正),我国等同采用的国标为GB/T17650.2-1998方法测定,指标为PH≥4.3,r(电导率)≤10ps/mm。国外不少国家或公司把无卤标准定为HCI≤5mg/g,国人也有所仿效,这是不恰当的。因为IEC60754-l已明确指出该方法不能用来测定HCI含量小于5mg/g 的材料,即不能判定"无卤"。其次,当HCI含量>2mg/g时,其水溶液的PH值就小于4.3,即不符 IEC60754-2的要求。此外,有人认为IEC定的指标PH≥4.3,而德国的指标是

PH≥3.5,因此IEC的要求比德国高。这只是表面现象。其实两者的效果是完全相同的。

2.3低烟(Low smoke)

线缆燃烧时产生的烟尘较少,即透光率较高。低烟的国际标准要求为透光率≥60%。必须指出,我国以PVC为基的所谓低卤低烟材料所制作的电线电缆,其低烟达不到上述要求,不应采用低烟的型号。除非在产品标准中另有说明,例如降低透光率的指标,并说明该指标低于国际标准或国家标准的要求,以免用户误解。

2.4低毒(LOW toxicity)

线缆材料燃烧时产生的气体毒性较低。有关标准IEC尚在考虑中。目前使用较多的是英国海军工程标准NES713,用毒性指数(TI)表示,如要求绝缘材料的毒性指数小于3,护套

的毒性指数小于5。国内有些厂家称可提供无卤、低烟、低毒线缆。因无卤、低烟材料燃烧时会产生有毒的CO,如材料中含有P、N、S,则生成的有毒气体还要多。

三线缆外皮阻燃与耐火特性防火(Flame proof)

线缆是具有防火性能线缆的总称,通常分为阻燃线缆和耐火线缆两类。从防火安全和消防救生出发,对线缆防火性能的要求越来越多,例如:阻燃(Flame retardancy)-阻滞、延缓火焰沿着线缆的蔓延,使火灾不扩大。耐火(Fire resistance)-在火焰燃烧情况下能保持一定时间的运行,即保持线路的完整性(Circuit integrity)。我国阻燃和耐火线缆的研究开发始于1982年。经过5年时间,许多电缆厂家已投入生产,其产品已被用户所认同。来源:https://www.360docs.net/doc/cd12023075.html,

3.1阻燃特性阻燃不要称为难燃

阻燃与国际通用的 FLAMERETARDANT切合,因为RETARDANT是延迟、阻止之意。根据IEC332,阻燃有单根和成束之分。为了评定线缆的阻燃性能优劣,故国际电工委员会分别制定了IEC332-1和IEC332-2、IEC332-3三个标准。IEC332-1和IEC332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放的阻燃能力(国标对应GB12666.3和GB12666.4),IEC332-3(国标对应GB12666.5-90)束垂直燃烧,相比之下成束垂直在阻燃能力的要求上高得多。按

GB12666.5-90成束垂直燃烧试验标准规定,阻燃按其容量多少和试验时间(外火源喷火时间)长短分A、B、C三类。线缆容量的计算方法如下:V=n(S1-S2)÷1000式中n-线缆试样根数;S1-试样线缆外截面(mm2);S2-试样线缆中金属面积之和(mm2);V-试样容量之和(升/米)成束燃烧因有阻燃A类、阻燃B类、阻燃C类之分。在IEC的新提案中的阻燃D 类,适用于外径12mm及以下的电线电缆。其所用试样的非金属材料总体积仅为C 类的1/3,即0.5L/m。要求在火中时间20min和烧焦高度小于 2.5m则与C类相同。因为这个提案尚待表决通过。此外,IEC 332-3有一个规定,即做A类试验时,若试样取间隔排列(有一芯导体大于 35mm2的场合)在标准梯子前面排列不下时,可在后面排列,并且用AF/R表示。或采用宽型梯(0.8m宽)全部排在梯子的前面(用AF表示),并且用双喷灯供火。但若大规格电缆在标准梯子前面排得下时,则用单喷灯供火,仍记作AF。来源:https://www.360docs.net/doc/cd12023075.html,

3.2耐火特性根据我国标准GB 12666.6-90

耐火分A类和B类二个级别。A类的供火温度为950℃~1000℃,B类的供火温度为750℃~800℃。按IEC 331-1970标准要求,相当于我国标准的B类。但是,在最近IEC

新出版的标准IEC60331-1999中,供火温度仍为750℃~800℃,而提高试验温度的建议尚在考虑中。因此,如等同采用编制新的国家标准时,耐火等级就没有A类B类之区分。矿物绝缘(MI)电缆是有别于有机绝缘电缆的另类电缆,阻燃和耐火是其固有特性之一,因此,在需防火的地方,可推荐选用MI 电缆。关于耐火电缆的阻燃等级根据新近出版的英国标准BS7629-1997和BS6387-1994,耐火电缆的阻燃特性要求是通过单报垂直燃烧试验。因此,如果我国予以仿效,在制订标准时也可统一规定耐火电缆的阻燃等级为单根阻燃,则在耐火电缆的型号中可把阻燃的代号省去。当然,如用户要求提高阻燃等级,再在型号中把阻燃代号介入即可。电缆的燃烧特性都每时总体,并不计较各组成构件的个别特性。

电线电缆生产加工工艺流程(研究材料)

电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

2020年市场分析中国电线电缆市场分析与展望完整版

(市场分析)中国电线电缆市场分析与展望

中国电线电缆市场分析和展望 20世纪90年代以来,中国电线电缆沐浴着国民经济快速稳步向前发展的东风,飞速发展,被誉为城市“神经”和“血管”的电线电缆行业,肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能。业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业,而且我国是壹个巨大而且仍于不断成长壮大的市场,中国人口是世界人口的五分之壹,但线缆产业的产值仅占世界线缆产业的15%左右,这个巨大的市场仍有许多的发展空间和空白点,有待于开发。“十壹五”期间,按国民经济的发展速度年递增7%~8%计算,电线电缆行业发展速度将和国民经济的发展速度持平,预计于8.5%左右。从宏观上见,整个中国电线电缆行业正处于快速发展增长期。 于我国线缆行业快速发展的同时,电线电缆行业又开始面临着新的问题。目前,电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%,全行业生产能力已大大超过市场需求。总量过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题日益严峻,开始严重阻碍电线电缆行业的健康发展。 1.铜、铝等原材料需求展望 铜、铝等有色金属是电线电缆行业的最主要原材料,于电工行业内,电线电缆制造业是铜、铝需求量最大的行业。近几年,电力、通信、铁路、轨道城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模,建设速度加快,对电线电缆的需求越来越大。依据国家统计局最新公布的数据显示,2006年电线电缆制造业工业总产值和主营业务收入分别达到3966.70亿元和3865.92亿元,同比增长为48.23%和47.93%。俩项指标均排于电工行业第壹位。实物产出耗铜达300多万吨、铝100多万吨,成为全球电线电缆制造规模最大、市场规模最大、增长最快的国家。 电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60~70%,各类电线电缆产品的用铜量大致为:

电线电缆生产工艺流程

一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响 到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆 根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分: A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。 C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。 D.?浸涂:绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

电缆行业市场分析

电缆行业市场分析 【课程目标】: 1、了解国际、国内电缆行业现状及发展前景,深入认识电缆行业。 2、通过对比,认清我们的市场地位及发展优势,增强企业使命感。 3、全面把握电缆行业的发展趋势,高度了解电缆市场,培养学员把握市场的战略眼光。 1.1行业现状 1.1.1国际电缆行业分析 一、电线电缆行业发展史 历史对于后人不仅仅是一种追忆,更重要的是在学习中得到启迪:只有不断创新,才有真正的生命力。 历史已经证明,电线电缆产品的发展是与社会进步紧密相连的,一项重大的技术突破会推动社会某一领域的突变。 (一)、发现“电”可沿金属线传输(公元1800年前) 公元前500年,希腊泰勒斯发现摩擦生电。 1729年,英国人格雷发现“电”可以沿金属线传输,人类有了“导体”的概念。 1740年,法国的德札古利埃规定了导体与绝缘的定义。 1744年,德国人温克勒用电线把放电火花传输到远距离,宣告了电线的诞生。 1752年,美国人富兰克林发明了避雷针,并用电线接地,这是电线的首次实用化。 1799年,意大利人伏特发明电池,获得了持续电流。 (二)、“电报机”的发明推动了电报电缆的研发、应用(公元1875年前) 十九世纪初,丹麦的奥斯特、英国的法拉第、德国的欧姆、美国的亨利等大批欧美物理学家不断发现和创立了现代电学、电磁学的许多基础理论,为今后的电力、信息传输打开了闸门。 1833年,高斯和韦伯制成了第一部电磁指针电报机,用于1公里长的线路上,用了6年。 1835年,美国莫尔斯发明了有线电报机,促进了通信电缆的发展。 1839年,库克、惠斯登在伦敦建成了第一条21公里长的电报线路。1841年纽约港敷设了橡皮绝缘的海底电报电缆。 1851年,英国敷设了穿越英吉利海峡的海底电缆。此后,欧美各国竞相发展;二三十年间,电报电缆几乎遍连各国的主要大城市。至1920年,英国建成了连接英联邦各国、环绕世界的电报电缆网,引发了美、日等国敷设海底电报电缆的高潮。 1871年,英国大东公司在中国上海与日本长崎之间敷设了橡皮绝缘海底电报电缆。 (三)、线缆产品在三大领域遍地开花(公元1980年前) 1、电磁线 (1)、1875年,美国人亨利取得了第一个绝缘漆和纤维专利。美国GE公司在1902年制成醋酸纤维漆包线;1909年制成油性漆包线;1925年制成聚乙烯醇缩甲醛线;1938年发明了缩醛漆包线;1954年发明了聚酯漆包线。 (2)、日本在1939年开发了玻璃漆包线;1954年制成了硅酮漆包线。德国在1940年制成了聚氨酯漆包线。 (3)、美国道奇公司在1951年发明了自粘性漆包线;1963年制成了复合漆包线。 (4)、美国杜邦公司在1957年发明了丙烯酸漆包线;1961年制成聚酯亚胺漆包线和聚酰亚胺漆包线;1964年制成聚酰胺-酰亚胺漆包线。

电线电缆制造流程概述

电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆生产加工工艺流程

电线电缆生产加工工艺流程 1. 单芯安装线 1、导体一绝缘注塑一耐压试验T检验合格一成卷包装一出厂 2、导体-导体绞线或束丝一绝缘注塑一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2. 护套安装线 1. 导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2. 导体-导体绞线或束丝-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格- 成卷包装-出厂 3. 特种单芯安装线 1、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2、导体一导体绞线或束丝一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格 -成卷包装-出厂 4. 特种护套安装线 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体—导体绞线或束丝—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 5. 补偿导线或补偿电缆。 1、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并屏蔽编织-护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 3、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并屏蔽编织—护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 6. 电力电缆 1 、导体-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 2、导体-导体绞线-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 7. 特种电力电缆 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—成缆或加钢铠—护套高温F46 注塑或硅橡胶f检验合格f成盘包装f出厂

电线电缆制造流程概述

电线电缆制造流程概述内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆行业分析报告2011

2011年电线电缆行业 分析报告

目录 一、行业介绍 (5) 1、按用途分类 (5) 2、按电压等级分类 (6) 3、我国电力输送主干线路导线品种应用情况及未来发展趋势分析 (7) 4、目前各种类型、各种原材料电缆应用情况、未来趋势及主要原因 (9) 二、行业管理体制和行业政策 (10) 1、行业管理体制及主管部门 (10) 2、行业政策 (11) (1)政策法规 (11) (2)产业政策和规划 (11) 3、电线电缆行业系列国家标准 (12) 三、电线电缆行业分析 (12) 1、电线电缆行业发展概况 (12) (1)电线电缆行业整体发展迅速 (13) (2)行业资本结构日趋多元化,民营企业发展迅速 (13) (3)企业数量多、规模小,产业集中度较低 (14) (4)产品结构不合理,低端产品市场竞争激烈,高端产品供应不足 (14) 2、电线电缆行业发展前景 (15) (1)国际电线电缆行业发展前景 (15) (2)我国电线电缆行业发展前景 (15) 四、钢芯铝绞线细分行业市场分析 (17) 1、我国钢芯铝绞线行业发展概况 (17) (1)发展历程 (17) (2)近年来我国钢芯铝绞线行业发展状况 (18) 2、我国钢芯铝绞线行业市场需求分析 (19) (1)电力及电网投资情况 (19) (2)新一轮农网改造 (23)

(3)智能电网建设 (24) (4)电气化铁路建设 (26) (5)海外市场 (28) (6)未来五年钢芯铝绞线市场需求量情况 (28) 3、我国钢芯铝绞线细分行业的竞争状况 (29) 4、我国钢芯铝绞线行业发展趋势分析 (29) 五、行业利润水平的变动趋势及原因 (30) 1、我国电线电缆行业利润水平变动趋势 (30) 2、电缆行业上市公司主要盈利能力指标比较 (32) 3、影响利润水平变动的原因 (33) 六、进入本行业的主要障碍 (35) 1、生产许可限制 (35) 2、客户资质认证及业务经验要求 (35) (1)国家电网对导线投标人的相关要求 (36) (2)铁道部对导线投标人的相关要求 (36) 3、规模限制 (36) 4、技术和研发 (37) 5、品牌因素 (37) 七、影响行业发展的有利和不利因素 (38) 1、有利因素 (38) (1)国家产业政策的支持 (38) (2)未来电网建设投资快速增长 (38) (3)产品市场需求稳定增长 (39) (4)环保和降耗节能 (39) 2、不利因素 (40) (1)原材料价格上涨 (40) (2)电线电缆行业存在结构性产能过剩 (40) (3)企业自主创新能力有待提高 (40)

电线电缆生产工艺流程

电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、电线电缆产品制造的工艺特性:? 1.大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:? (1)生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? (2)生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。? (3)质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2.生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。? 3.专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。? 1.拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。? 2.绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3.包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:? A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。?

电线电缆行业发展概况及发展趋势

电线电缆行业发展概况及发展趋势 一、行业发展概况: 我国电线电缆行业得益于经济持续、高速的发展,在资本、技术、人才等生产要素方面积累了良好的条件。通过大量的技术引进、消化吸收以及自主研发,我国电线电缆制造业初步形成了品种齐全的制造体系,并在中低端产品领域业已形成了巨大的生产能力。与之配套的电缆材料、电缆设备制造业也初步形成了较完整的配套体系。 近几年,电线电缆行业一直保持着较高的增长,在工业制造业中占据了重要的地位,通过不断的投资改造,生产效率快速提高,加速了产品的升级换代,产品结构渐趋合理。沿海及经济发达地区的电线电缆制造业优势明显,地区差别进一步扩大。行业资本结构日趋多元化,市场化进程明显加快,同时通过企业间合并、收购等重组运作,盘活了存量资产,在一定程度上改变了产业集中度低下的状况。 自上世纪80年代以来,国外著名公司看好我国电线电缆市场,纷纷到我国合资建厂,如NEXANS(耐克森)公司在上海、昆山、天津建有合资或独资公司,PIRELLI(比瑞利)和SUMITOMO(住友)也先后在中国安营扎寨,这些合资或独资公司对中国电线电缆制造水平、产量的提高起到了促进作用,使我国电线电缆的制造技术水平与国外先进水平的差距正在逐渐缩小,同时国内原有的制造企业为了摆脱困境,也进行了资产重组,使企业的经营状况得到了部分改善,但是我们应该清醒地认识到,整个国内企业仍然存在着生产集中度低、制造成本高(尤其是当前原材料涨价)、技术开发投入少、开发能力不强

等缺点,产品竞争力和盈利能力依然很弱。 随着中央非战略性资源国退民进政策的推行、WTO政策的实行及良好的宏观经济环境和技术的快速转移,国内电线电缆企业产品和规模调整的速度将会加快,这既可能为优秀的民族企业创造了绝佳的发展机会,也可能为外企的迅速扩张铺平了道路。 1、当前我国电线电缆行业发展现状: 企业数量多,规模小。总体来看,我国电线电缆行业具有数量多、规模小的特点。电线电缆行业生产集中度低,最大的企业所占的市场份额也不过在1%~2%, 市场竞争激烈,价格战是主要竞争手段,影响了产品质量。由于行业的整体集中度不高,且产品技术含量较低,价格竞争便成为竞争的主要手段。由于许多用户有偏爱低价产品的心理,小企业便有了可乘之机,恶性价格竞争的一个直接后果就是出现了大量的假冒伪劣商品,一些小企业为了降低成本开始做假,目前电线电缆市场假冒伪劣现象之严重,无疑也是低价竞争派生的恶果。价格低的产品很可能采用质次价低的原材料,从而致使电缆产品质量下降,影响工程质量,有些低报价企业也可能不能按时交货,影响工期,总之后患无穷。 产品结构正发生显著变化。行业产品结构有所变化。漆包线、电器装备用电线电缆所占比例有所下降。电力电缆、通信电缆比例有所上升。这一变化与90年代我国电力及通信事业迅速发展,促使电力电缆、架空线及通信电缆大量需求有关,预计今后这种趋势仍将继续。 2、当前我国电线电缆行业存在的主要问题

电线电缆制作工艺流程基本知识

电线电缆制作工艺流程基本知识 【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。 【关键词】电线电缆;导体加工;工艺 一、电线电缆产品制造的工艺特性 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 2.绞制

电线电缆行业现状及发展趋势分析

2015年版中国电线电缆市场调研与前景预 测分析报告 报告编号:1518075 行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容:

一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称:2015年版中国电线电缆市场调研与前景预测分析报告 报告编号:1518075 ←咨询时,请说明此编号。 优惠价:¥6120 元可开具增值税专用发票 咨询电话:4006-128-668、0、传真:0 Email 网上阅读: 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 当前,国内电线电缆行业之所以取得非常快速的发展,大部份是我国智能电网与农村电网的改造工程正在不断进行当中,对于线缆产品的需求非常大;在我国电力机构的电网建设规划当中,是在2015年初步建立起一个覆盖全国的电力网络,受此影响我国特高压电网工程项目的施工进度再次加快。从现在开始,在未来三年当中,在不影响工程质量的前提下,线缆行业发展或将进一步加快。 目前全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元,而在全球电线电缆行业范围内,亚洲的市场规模占37%,欧洲市场接近30%,美洲市场占24%,其他市场占9%。尽管中国的电线电缆行业产值早在2012年便超过美国,跃居全球第一,但综合来看,相较于欧美地区、亚洲其他国家如韩国、日本,中国的电线电缆行业还走在粗放式发展的道路上,“大而不强”的问题还是分尖锐,在品牌号召力和新技术研发方面也有待提高。 中国电线电缆市场有7000多家生产企业,1万亿元的产值,近70万从业人员,总量为世界第一。产业集中在广东省(如东莞市以电线为主)、江苏省(如宜兴市以电力电缆为主)、河北省(如宁晋县以低压电缆为主)、安徽省(如无为县的特种电线电缆)、河南、重庆、山东等地。刘龙说,近几年随着经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题,我国不断加大对电力方面的投资,使得电线电缆行业步入了飞跃发展期。但是由于其行业巨大的产值和利润,加上国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品,所以有大量的小企业进入这个行业。很多小企业甚至铤而走险,以次充好,造成这个行业产品合格率约只有13。

电线电缆生产工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一

点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电缆生产工艺操作规范

电缆生产工艺流程图 1.1产品型号:VV 、VLV 、ZR-VV 、ZR-VLV ……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.1执行标准:GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 (单芯) △△○△△○△△△△ * (实芯) (Cu 、A1)(N 2) (PVC )(填充料、包带)(PVC )(油墨)(包材) 产品型号:YJV 、YJLV 、YJY 、YJLY ……以及阻燃型并包含类似的协议产品 1.1.2执行标准:GB/T12706-2002、GB/T19666-2005。 (单芯) △△○△△○△△△△△ * (实芯) (Cu 、A1)(N 2) (XLPE )(填充料、包带)(PVC 、PE )(油墨)(包材) 产品型号:VV22、VLV22、VV32、VLV32……以及阻燃型并包含类似的协议产品。 1.1.3执行标准:GB/T12706-2002、GB/T19666-2005. 1.1.4 △△○△△○△△△△△ * (实芯) (Cu 、A1)(N 2) (PVC )(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC )(油墨)(包材) 产品型号:N-VV 、N-VV22、N-VV32……以及类似的协议产品 1.2执行标准:GB/T19666-2005、GB/T12706-2002。 (单芯) △△○△△△○△△△△△ * (实芯) (Cu )(N 2) (云母带)(PVC )(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC)(油墨)(包 材) 产品型号:YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV33、YJLV33、YJV32、YJLV32。 1.2执行标准:GB/T12706-2002、GB/T19666-2005 1.2.1 (单芯) △△○△△○△△△△△△ * (实芯) (Cu 、A1)(N 2) (XLPE )(填充料、包带)(钢带或钢丝)(PVC 、PE)(油墨)(包材) 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 护套 印字 成缆 配盘 拉丝 韧炼 绞线 包带 成缆 铠装 配盘 绝缘 护套 拉丝 韧炼 绞线 绝缘 成缆 铠装 配盘 交联 护套 交联 铠装

电线电缆生产加工工艺流程

电线电缆生产加工工艺 流程 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 14.变频器电缆(特种)

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电线电缆制造流程概述

电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

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