搬运储存包装防护和交付程序
1.目的：
1.1有效计划与协调并配合有关部门的需求，以科学经济的方法及时供应所需原物料。
1.2确实达到先进先出的基本需求。
1.3防止库存品的损失?
1.4降低库存品存量。
1.5加强呆滞料的的预防及管理。
1.6提高保管及收发效率。
1.7避免停工待料。
1.8维持持续盘存。
2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、
出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。
3.定义：
3.1.仓储管理：各种原材（物）料、半成品及成品须有统一的命名与分类编号。
4.
5.内容： 5.1通则
5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。
5.12 仓库与财务部须定期（半年）实施盘点，盘点结果在MFG/PRO系统中输入，由财
务部以抽查方式进行复盘，互为审核。对料帐不符的物料进行重新盘点，盘点中若
有严重料账不符，必须找出原因。
5.1.3.仓库每月需按财务部所提供的
库存金额明细表，制作［库存金额比例推移图］，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。
5.2.厂商交货及收料
5.2.1.分包商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。
5.2.2.仓管员依［各厂商送货单］核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。
然后要求分包商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并填写［进货检验流转
单］通知进料检验员检验。如分包商的物品上没有批号则以进货日期为批号。
5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。
(a)与采购订单(或合同书)内容不符或数量超过规定的。
(b)未按规定的基本包装数量来包装的。
(c)未贴品名、规格、数量及批号者。
(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。
(e)其它显著差异者的。
5.4.进料检验：质保部依《检验指导书》的规定进行检验。
5.5.仓管员依质检员确认的［进货检验流转单］和质保部在物料包装上的合格标识，将物品按
规定储位入库，并依［进货检验流转单］内的合格数量在MFG/PR系统中进行采购单收货维护(程式编号：.5.13.1 )。
5.5.1.一次性领用物品手工开入库单，并由领用人在登记册上登记。
5.6.领/备料
5.6.1.仓管员凭MFG/PR系统中的［加工单领料单］(程式编号：.16.10 )备料。
5.6.2.仓管员须按［材料标识卡］上的批号或到货日期先后发料，以保证［先进先出，帐出料
出］的原则，以防止呆滞或质量劣化。
5.6.3.如发现领料者不符规定的现象，应予拒绝发料并通知有关部门与主管查定，如有误发之
现象仓管人员应予负责。
5.6.4.若误发料，生产制造部应负责办理退料，并追回所误发的物料。
5.6.5.如非正常生产领料，须凭(领料单)、［出库单］领料；工具类、劳保用品及其他二用物资
由各主管代领。
5.6.8.各级人员不得领用其职务以外的用料。
5.7.零件类型编码原则：
类型别：1-原料；2-外购件；3-外发加工；4-半成品；5-成品
车型别：0-W-car ；1-W-wagon 2-Chery ；3-Scar ；4—GM12 5—M1 5.8.搬运
5.11.1.搬运：本着安全第一原则,搬运时应使用适合的设备、器械及正确的方法。
(a)铲车
经由公司外或公司内并经权威机构检定合格的铲车操作人员，方可操作铲
车。
叉车载物高度限制2M后退须注意倒车镜，车速限制在5公里/小时以下。日常点检
及定期保养必须确实执行，目前由承包修理单位负责。
叉车操作详见(叉车安全操作注意事项)(仓库管理规定)(WI-7.11-001)
(b)液压手推车
搬运时必须放妥，以防止物品跌落。
应在安全的速度下推车，不可跑步搬运。
应存放在指定地点以减少搜寻时间。
手推车载物高度限制1.5M,载重限制200KG
液压车载物高度限制1.5M，载重限制1000KG
(c)各类搬运中，均应以不阻碍视线为准则。
5.9.贮存
5.9.1.通则
(a)类似的原材(物)料、半成品及成品应避免相邻摆放，以防混淆。
包装、发货控制程序
许继风电科技有限公司 包装、搬运、储存及发货 控制程序 编制： 校核：
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包装、搬运、储存及发货控制程序会签表
包装、搬运、储存及发货控制程序 第一章总则 第一条为确保公司物资在包装、搬运、储存和发货过程中处于良好状态特制定本程序。 第二条本程序适用于公司原材料、产品的包装、搬运、储存、发货的管理控制。退库物资另有程序进行规范，不在本程序中详细论述。 第二章职责 第三条职责分配如下 物流管理部：负责入库后原材料、产品等物资的搬运、分类储存、防护、库房物资发料管理及产成品的包装和发货。 生产车间：负责生产辖区物资的运输、保管与防护。 工艺研究所：负责对产品的包装和防护用具的工艺设计及测试区产品的防护及储存管理。负责发货时产品及图纸资料确认质量。 安全质量部：负责在原材料进厂，产品出厂等环节对原材料、产品等物资进行质量监督抽查。 第三章程序 第四条原材料物资物流管理： 1、原材料物资入库流程：
2、原材料入库工作流程： （1）下订单：采购管理部根据生产和订单要求制定采购订单，经部门主管和公司领导批准后按单向供货方采购物资。并将此单交物流管理部，作为物资采购凭证对供货方所供原材料进行接收入库。 （2）验收： ①物流管理部对采购订单和供应商送货清单进行单据验收。安全质量部进行原材料质量检验，物流管理部对所供物资进行物料数量清点。质量检验合格和数量清点无误后，双方确认，物流管理部对原材料接收入库。接收入库物料数量以现场清点数量为准。 ②不合格情况处理： 1）单据验收不合格，物流管理部通知采购管理部返回供应商处理。 2）质量检验不合格物料，物流管理部不予办理入库，安全质量部通知采购管理部，
产品贮存、搬运、防护控制程序
产品贮存、搬运、防护程序 编号：JS/QCP7.5.5-2013 （A版） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 实施日期：
产品贮存、搬运、防护控制程序 1 目的 通过对产品搬运、贮存、包装和防护采取有效的控制措施和方法，使产品从采购进厂、验收入库直至交付目的地都不受到损坏、变质、混杂和丢失。 2 范围 本程序适用于原材料、在制品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。 3 引用文件 3.1 JS/https://www.360docs.net/doc/cd12028946.html,-01-2013《仓库管理制度》 4 术语 无 5职责 5.1 仓储部/采购部负责仓库产品、原材料的搬运、贮存、包装和防护。 5.2生产车间负责生产过程中产品的搬运、贮存、包装和防护。 5.2销售部负责产品包装、运输的策划管理。 6 工作程序 6.1产品的搬运 6.1.1仓储部/计划采购部按照JS/https://www.360docs.net/doc/cd12028946.html,-01-2013《仓库管理制度》负责进行物资的搬运和运输。 6.1.2生产制造部各车间负责对制造过程中的零部件、半成品、成品产品的搬运、包装和防护。 6.1.2销售部制定应急措施计划,以防止成品在运输过程中因发生运输故障而影响正常供货。6.2产品的贮存 6.2.1仓库按照《仓库管理制度》的规定负责原材料、零部件、半成品和成品的贮存。 6.2.2库存管理应遵循先进先出的原则,并建立合适的库存量,优化库存周转期限。 6.2.3废品及长期未使用的总成、零部件或原材料必须按不合格品处理,并按JS/QCP8.3-2013《不合格控制程序》进行控制。 6.3产品包装 6.3.1工程部负责按照产品特性、用户要求制定产品包装的技术要求。 6.3.2 生产车间负责按照包装指导书对产品进行包装。 6.3.3质量部检验员负责按照产品包装检验规程和包装技术要求对产品的包装进行检验。 6.4 产品的防护 6.4.1工程部负责按照产品特性、用户要求对产品制定防护的技术要求。 6.4.2仓库根据产品防护技术要求对产品进行防护，每月对库存物资状况进行一次检查，发现
IATF16949程序文件21搬运贮存包装防护
1．目的 规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。 2．适用范围 适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。 3．术语和定义 搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。 4．职责 4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。 4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。 4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。 4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。 4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。 4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。 5．搬运、储存、包装、防护、交付程序 5.1搬运 5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。 5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。 5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。 5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。 5.2储存 5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。 5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化
库存周期，确保物资周转。零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。 5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。 5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。 5.3防护 5.3.1 各车间和库房的在制品和产成品在搬运、贮存过程中，保管部门要采取必要的防锈、防腐蚀、防磕碰的防护措施。 5.3.2零件入库后做到防磕碰，防潮，防锈，防尘。 5.3.3取件过程中遇有雨、雪、风，要采取防护措施。 5.4包装 5.4.1装试车间按照生产部计划和技术部制定的《包装规范》、《包装作业指导书》对总成产品进行包装，并经检查员验证合格才能入库和交付。 5.5交付 5.5.1 生产部负责将产品总成入库后完成厂内交付。 5.5.2 销售部负责将包装后的产品按合同规定交付到顾客指定的交付地点，即完成交付过程。 5.5.3 生产部、销售部要确保100%交付要求，对交付过程中的交付状况、顾客满意度进行记录和统计，对交付能力进行评审，作为自我监测、自我评价的依据，对不能满足100%交付要求的原因提出改进措施。 5.5. 4 生产部要建立库存优化系统，对库存发生额能运用周转率进行统计，用趋势图进行监控，并应进行原因分析、制定整改措施。 5.5.5 交付过程的凭证须采用《入库单》、《出货单》、《发货单》、《领料单》。6．相关文件目录 6.1《包装规范》 6.2《库房管理规定》 6.3《搬运作业指导书》 6.4《包装作业指导书》
产品防护规范
1 目的 通过对公司产品及制造过程的适当防护，确保产品在制造过程、包装和交付的全过程中质量不发生变化，符合顾客要求。 2 范围 适用于本公司对从原材料、加工制造、包装和交付的全过程的控制。 3职责 各相关部门负责产品防护工作。 5 工作程序 5.1 搬运 5.1.1 所有产品在搬运时应轻拿轻放，防潮防雨，确保产品、包装或标识不受损坏。 5.1.2 选择适合的搬运工具和设备，避免颠覆等安全事故的发生。 5.1.3 材料到库 原材料进厂卸车一般采用人工卸车，工作中应听从库管员的安排将原材料到指定位置，同时应注意轻拿轻放，严禁野蛮装卸。 其它材料卸车时先将材料放到木托盘上整齐码放，用液压推车或叉车运送到库管员指定的储位上。材料堆放高度一般不能超过每层货架的高度，对于体积小但重量较重的材料应注意考虑木托盘和液压推车的载重要求。严禁超载，并堆放在低层。 瓶装气体如：氧气、乙炔、氮气等应使用专用运输车搬运，严禁在平地上滚动搬运。 5.1.4 过程搬运 原材料的搬运。各车间原材料搬运较重的（如铜棒、铜杆等）用叉车搬运，较轻的用液压手推车或专用小推车搬运，搬运时避免撞击，以防碰伤。 胶块、铜杆的搬运。胶块应整齐叠放在木托板上用液压车搬运，木托板上应加棉布垫，以防胶块被污染，同时胶块间也应用棉布垫隔开，以防胶块粘在一起；铜杆整齐码放在木托板上用液压车搬运，已清洗好的铜杆应采取表面保护措施；已涂胶的铜杆应用周转箱盛放，以免搬运时表面磕碰划伤同时也防止因沾水、油或灰尘而被污染，周转箱应整齐叠放在木托板上用液压车搬运。 锌块、铅块、钢带的搬运。在装卸锌块、铅块、钢带时用铲车搬运，领用锌块、铅块、钢带用液压拖车搬运，拖车上放木托盘，以免产品掉地。防止野蛮操作，以免出现安全事故。 制造过程中的产品零件（包括电镀、抛光的零件）一律放入周转箱中用液压推车或专用小推车进行搬运。产品周转箱叠放不得超过三层并整齐叠放，以防周转箱倒地。 已包装待入库的产品，应整齐叠放在木托盘上，搬运用液压推车。搬运时较重产品堆放高度不得超过3
包装防护及交付控制程序
XXX电器有限公司 LQ/QP014-2009 包装防护及交付控制程序 1、目的 确保从原材料入库到成品交付全过程中，对物料和产品进行合适的包装和防护，确保产品质量符合顾客要求。 2、范围 适用于公司原物料、半成品及成品的包装和防护管理。 3、术语定义 略 4、流程
5、执行方式 5.1、包装设计 工程部在进行产品设计的同时，应按照《设计控制程序》LSD2007-2005的规定进行产品包装设计、评审和确认，并制定书面的原物料及制品的包装防护要求通知各有关部门。 5.2、原物料交收 供应商应根据我司的要求和产品的防护要求作好所有交付我司的物料的包装和防护工作，保证物料在交付及合理的储存期间（双方协商确定）产品不会因包装防护问题而损坏。 5.3、验收入库 检验员应对物料的包装防护进行确认，并对抽检样品进行恢复合适包装以满足产品防护要求。 5.4、储存 物料储存应满足物料的储存条件，并定期检查，防止超期储存现象。 5.5、发料 仓库应按“先进先出”的原则发出物料，同时兼顾到因各种原因而被拆散的物料优先发出。发料时应根据生产计划和物料清单配料，不可多发。 5.6、加工 制造部应按照工程部确定的制品包装防护要求对制程中的物料、半成品进行防护包装和运输。 5.7、物料退库 生产结束时，制造部应用物料的原包装包好剩余的物料退回仓库，不可以滞留车间。 5.8、成品包装 检验合格的成品由制造部及时按照包装要求进行包装，并送达成品仓库办理入库手续。 5.9、成品储存 成品库应作好产品的防水、防火、防盗工作，并按照订单别分别堆放，堆放高度和堆码层数应符合要求。 5.10、交付 5.10.1、外贸部根据销售订单的要求及船期，及时通知仓库发货； 5.10.2、成品仓库按照通知的产品名称、规格、数量准备产品，并移到待发货区，通知装卸队； 5.10.3、承运单位到公司指定地点装运，应按照我司要求进行产品装卸和运输，确保不会因装卸及运输不当造成产品损坏。 6、记录 无
产品防护管理规定
产品防护管理规定 1.制定目的 为规范产品防护作业以利生产作业顺畅，防止采购产品、在制品、成品在生产过程和最终交付时损坏，确保产品品质特制定本规定。 2.适用范围 本规定适用于公司产品生产与交付全过程中采购产品、在制品、成品等的防护作业。 3.定义 3.1 产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。 3.2采购产品：钢板、型材、嵌件、塑粉、焊丝等与产品质量有关的其他物资。 3.4 在制品：生产过程中的成品及半成品。 3.5 最终产品：完工交付前的成品。 4. 权责部门 4.1 生产部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 4.2 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 4.3 公司各部门严格遵守本规定。 4.4 质量部负责对本规定实施过程进行监督、检查。 5.管理规定 5.1 原材料流转和防护管理规定
4.1 4.1.1流转和防护时机 1)原时。 2)产品订单增加，模具产能不足时。 3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。 4)其他原因必须增加新模具时。 4.1.2开模申请单位 1)新产品开发时，由开发部申请开模。 2)其他状况，由使用单位申请开模。 4.1.3开模申请流程 1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。 2)技术部提供模具图纸或制品图纸，会生产部、质量部检讨后，确定开模方 案。 3)模具外购由技术部联络厂商提供开模方案及报价。 4)技术部应将报价、议价结果呈总经理核示。 5)经总经理核示后，技术部与厂商签订开模协议书。 6)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、 模具规格、模具数量、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。 4.2模具验收 1)技术部负责模具材质、表面处理、结构、体积、交货日期等事项之验收；
产品检验控制程序.
科技有限公司产品检验控制程序 编制:审核:批准:日期:2012.04.16 日期:日期: 科技有限公司 产品检验控制程序 1 目的 为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求, 确保经检验合格的原材料、半成品、成品投入使用。 2 适用范围 适用于进料、制程及最终成品的检验。 3 职责 3.1仓库 负责原材料、半成品、成品的入库及储存, 并负责对来料送检以及储存时间超过 3个月的半成品、成品出货前进行送检。 3.2 生产部 负责在制品的生产控制、检验,生产的半成品 /成品的送检。 3.3 品质部 负责进料、制程、成品检验,品质稽核及品质检验标准的制订。 3.4 技术部 负责制订原材料、在制品、半成品 /成品接收标准,检验过程中的技术支持和协助。 3.5 采购
负责原材料不良时与供应商的联络与处理。 4 名词术语 4.1 检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2 进料检验:对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的检验。 4.3 制程检验:指为防止不合格品流入下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序所进行的检验。 4.4 最终检验:是指在生产全部工序结束后,对其生产的半成品或成品的检验。 4.5 全检:质量不完全合乎标准的原材料或器件 , 其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响, 经技术部和相关部门评估风险后,或征得客户意见,同意采用全检等方法进行处理。 4.6 原材料:指生产过程所需要的原料,包括主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工 半成品、修理用备件、包装材料等。 4.7 在制品:从一个生产工序转给另一个生产工序继续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品。 4.8 半成品:指经过一定生产过程并已检验合格,但尚未制造完工成为成品,仍需进一步加工的中间产品。 4.9 成品 :指已完成全部生产过程,按规定标准检验合格,可供销售的产品。 4.10 紧急放行:生产急需来不及验证就发放生产部使用,但生产部必须进行全检。 5 作业程序 5.1 进料点收、送检:
产品包装、搬运、储存、保护和交付控制程序
产品的包装、搬运、储存、保护和交付程序 1 目的 为了保证各种产品在搬运、入库、储存、使用及交付过程中得到有效控制。 2 范围 本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过程。 3 术语和定义 本章无条文。 4 职责和权限 4.1 采购部门负责将采购产品交给生产管理部门，并定期清退不合格品。 4.2 生产管理部门负责入库产品的收发、储存、搬运及管理。 4.3 生产单位负责各自生产的产品的包装、储存、保护与搬运。 4.4 装配分厂 4.4.1 负责采购产品的领用及搬运，接收自制件； 4.4.1 负责成品包装、保护与搬运，并交付到成品库房。 4.5 技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限，并对报废产品提出处置意见。 4.6 营销部门（含外经部）负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的控制。
6 内容与要求 6.1 产品交货要求 6.1.1 采购产品的交货要求 6.1.1.1 入库程序 a) 对入库的采购产品或原材料由采购部门采购人员填写《缴库单》，将采购产品或原材料交生产管理部门待验库或材料库。 b) 生产管理部门待验人员当面清点产品数量，核对规格、型号后接收存放在待验库或材料库的待验品区，同时依据《缴库单》填写《产品验收结论单》或《材料请验单》，将《产品验收结论单》或《材料请验单》交品质管理部门按《进料检验程序》的相关要求进行入厂验收。 c) 生产管理部门待验人员接到返回的《产品验收结论单》或《材料质量证明书》后，对产品建立入库手续，若《产品验收结论单》或《材料质量证明书》上注明“OK”、“可以使用”或“处理使用”的合格品，则将原材料或产品交入合格品库。 d) 保管工在接收合格原材料或零件时，与待验人员当面核对产品规格、名称、数量，相符后，摆放到专门区域，作好其标识，妥善保管，并填写好《实物收发明细账》或《材料收支明细帐》。 e) 不合格品进入待验库的不合格品区域，每月25日结帐后，由生产管理部门填写《废品退货清单》通知采购部门，由采购部门及时进行清退。 6.1.1.2 出库程序 a) 生产管理部门保管工按生产单位填写的《材料领料单》按照批号发放产品，以先进先出(FIFO)的原则发放。。 b) 一批产品作多次发放时，必须出具分《产品合格证》，《产品验收结论单》随第一分《产品合格证》一起发放到领用单位。 6.1.2 自制件交货要求 6.1.2.1 生产单位按生产计划领用原材料生产自制件,生产自制件的数量严格按计划执行，生产单位自检合格后填写《产品零件转移单》，由生产单位搬运人员将《产品零件转移单》、《产品验收结论单》（或分《产品合格证》）与生产的合格品一起交下道生产单位。 6.1.2.2 如因计划临时变动，造成生产的自制件无法转入下道生产单位时，由上道生产单位将《产品零件转移单》和《产品验收结论单》与合格产品一起转入生产管理部门自制件库房。 6.1.2.3 生产管理部门自制件库房凭生产单位填写的《自制半成品领用单》按批号发放产品，以先进先出（FIFO）的原则发放。 6.1.3 成品交货要求 6.1.3.1 装配分厂生产的合格成品,填写《产品缴库单》后，转入生产管理部门成品库，并由保管工在《产品、成品零件收支明细账》中作出相应的收入记录。 6.1.3.2 成品发放，保管工凭营销部门（或外经部）人员填写的《送货单》发放，并在《产品、成品零件收支明细账》中作出相应的支出记录；营销部门（或外经部）负责要求运输单位将成品完好无损的交到顾客手中。
产品搬运贮存防护的控制规定
产品搬运贮存防护的控 制规定 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
产品搬运、贮存、防护控制规定 一、目的和适用范围： 产品的搬运、贮存、防护应按规定的要求进行, 以保护产品的质量,直至被投入使用。 本规定适用于产品原材料、外购件、外协件、半成品（在制品) 、成品等的搬运、贮存和防护的全过程。 二、职责： 1、产品搬运、贮存、防护由生产部归口管理,并对车间、部门进行检查。 2、仓库负责原材料、外购件、外协件的搬运、贮存及库房内产品的防护。 3、生产部负责成品、半成品（在制品）的搬运、贮存及仓库内产品的防护。 4、各车间负责生产过程中及库房内产品的搬运、贮存和防护。 三、方法与步骤： 1、产品的搬运： 1）原材料、毛坯搬运到现场后,在核对数量、编号和几何形状无误情况下, 必须按定置管理的要求,整齐、安全按区存放。 2）半成品的转运工作必须使用合适器具及合理的搬运方法进行搬运、防止跌落、碰撞、拉毛、挤压,转移到的每道工序都必须堆放整齐、安全。
3）加工件在加工完毕后,经质检员检验合格后，由车间开出《托工明细表》,并核对数量后方可转下一道工序或搬入库房。 4）在搬运中，要注意保护产品标识和有关检验、试验状态标记，防止丢掉或被擦掉。 5）外部发货搬运由供应部负责联系外部运输单位,并在委托运输合同中提出应由承包运输单位负责沿途对产品的防护，直至到达目的地。 6）搬运中要正确使用各种起重装卸工具，驾驶员、起重吊运人员应有国家劳动部门颁发的上岗证，持证上岗。搬运工具、运输车辆和起重设备,应按相应制度进行定期检查、维修和保养。 7）根据需要对搬运人员进行必要的培训，使其掌握必需的作业规程要求，以保证产品的质量。 2、产品贮存： 1）经检验合格的产品由车间负责人凭《屏柜检验单》，到仓库办理入库手续，并签收。 2）进库后，产品应按指定的场地和库房贮存，贮存场地、库房应具备必要的器具和适当的设备（抽风、换气、消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境。 3）产品进库应按品种、规格分区堆放，有标识的产品应注意将标识处于明显位置，产品应整齐有序堆放，帐、卡、物相符。 4）仓库保管员应对贮存品进行日常巡检，发现有质量问题应及时与质管部联系，求得质量问题解决；发现有余缺的应查清原因，及时调整，保证帐、卡、物一致。
产品包装管理流程
产品包装管理流程 1.目的 1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。 1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。 2.范围 2.1.舒比奇产品的包装类型分类： 2.1.1.单品独立包装 a.一片装的派送装或赠品装； 2.1.2.含其他标识包装 a.含卡产品（包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸）； b.含标识产品（包装袋和包装箱粘贴标贴）； c.含奖品产品（赠品、代金卷、现金）； d.特殊包材包装产品（塑料盒、纸盒）。 3.管理规程 3.1.包装材料的管理 3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。 3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。 3.1.1.2.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。 3.1.1.3.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材（包装袋、纸箱、其它包装材料），经双方清点实物及数量，办理领用手续。 3.1.1. 4.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。 3.2.产品包装流程 3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量（包或件）、产品批号标注信息、包材备用信息等。 3.2.2.作业流程 3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则： a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置
搬运贮存包装防护控制程序
※※目录※※ 章节内容页次 目录 1 修订履历 2 1 目的 3 2 适用范围 3 3 名词解释或术语 3 4 职责 3 5 作业流程 3 6 作业内容3～8 7 参考文件8 8 相关附件8 文件修订履历
一、目的：
对各段进料、制造及最终出货产品的搬运、贮存、包装和交付防护进行有效控制，确保产品品质满足要求，避免产品在搬运、贮存、包装和交货致客户的过程中发生损坏及不安全事故。 二、适用范围： 适用于从供应商送货验收到我公司交货致客户的全过程的管理均属之。. 三、名词解释或述语： 搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸、运输、堆垛、取货、整理分类等，或以改变产品的存放状态和位置为主要内容的活动。 储存: 为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的经济活动现象。 包装：在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加 一定技术方法等的操作活动。 防护：对产品采用恰当包装、捆绑、隔离等措施，以避免产品因运输、搬运、贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。 四、职责： 4.1.仓库管理单位: 负责各类原材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护等必要的保护措施； 4.2.生产制造单位：负责所属区域内的产品包装、防护、搬运及恰当的储存管制； 4.3.营销中心运营部：负责产成品的搬运、贮存及防护管制； 4.4.工程、技术单位：根据各类原物料、半成品、成品的规格、运输方式、防护措施、库存管理 等要求，界定并规划各类包装规范（包装材料设计、周转容器设计、验证 等作业）。 4.5.品保单位：负责各类原材料、半成品、成品的各段搬运、贮存、包装、防护等措施的品质把 关作业； 五、作业流程： 依据附件一《搬运、贮存、包装、防护控制流程》执行管制。 六、作业内容： 6.1.搬运: 6.1.1.编制作业指导书: 各搬运单位（含各分厂、事业部、销售运营部物流单位，简称搬运单位）应根据产品品 质、运输方式及客户合同等要求，制订出本单位各类原材料、半成品、成品的搬运作业
产品包装设计控制程序.doc
共4页第1页HY/A2.GZ0023-2001 修改状态:0 版本:A 1目的 为了对产品包装设计规定专门的质量管理措施、资源和活动程序，并进行有效控制，确保其满足规定要求。 2适用范围 2.1适用于集团公司产品内包装设计，北京工厂外包装箱设计包括：a 现行产品；b 新开发产品；c 现行产品及外包装箱改进。 2.2产品形象宣传设计（参照执行） 3职责 3.1 包装办 3.1.1 负责接收包装设计立项报告登记、申报。 3.1.2 负责立项后包装设计资料收集、传递、评论记录、评审结果报批。 3.1.3 负责产品包装及外包装箱样品核对。 3.1.4 负责资料存档及首批产品的验证。 3.2市场部 3.2.1负责产品包装及外包装箱设计、打样。 3.2.2负责设计单位资料收集、资格认定、评审选样合格供方， 建立合格供方名录。 3.2.3负责产品包装及外包装箱样品设计错误纠正。 3.2.4参与印刷不合格品的评审处置。 3.3研发中心 3.3.1负责按GB7718的规定编写标签文字。 3.3.2参与包装设计样稿评审及印刷不合格品的评审处置。 3.4国际业务部 3.4.1负责标签、外包装箱、宣传品的外文翻译及审定。 3.4.2参与包装设计样稿评审及印刷不合格品的评审处置。 3.4.3负责内包装的合同签订及订购。 3.5供应部 3.5.1负责合格外包装箱合同签订及订购。
共4页第2页HY/A2.GZ0023-2001 修改状态:0 版本:A 3.5.2负责衍射不合格包装箱的评审处置。 3.6包装设计评审小组 负责按标准对包装设计进行技术评审，做出结论。 3.7总裁 负责包装设计立项审批。 3.8销售总部总经理 负责设计初稿的确认；负责终审的批准。 4工作程序 4.1设计项目立项 4.1.1项目提出 4.1.1.1市场部根据市调提出新产品开发及老包装改进填写 项目申请表，由市场总监签字报包装办。 4.1.1.2研发中心提出新品开发及老产品改进立项申请，由研 发中心主任签字报包装办。 4.1.1.3各工厂提出新品及老包装产品改进，由生产总部与销 售总部讨论后，生产总部总经理签字，报包装办。 4.1.1.4总裁提出，由总裁办整理立项申请报告，由总裁签字 报包装办。 4.1.2项目评审、审批 4.1.2.1项目申请由包装办登记，交包装办设计评审小组初 审，确定立项。 4.1.2.2评审后的设计项目由包装办呈总裁审批。 4.2包装设计策划 由包装办将立项报告以书面形式通知市场部，市场部选定合格设计供方，确定项目负责人及涉及部门，进行包装设计策划。 4.3设计初稿 4.3.1由市场部选定三家以上设计单位设计，经比较、比价后， 确定初稿，由销售总部总经理确认，报总裁确定设计风格。 4.3.2初稿确定后，由包装办与各部门沟通
产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序
产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序 1.目的 对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制，以确保产品质量。 2.适用范围 适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中的质量控制。 3. 职责 3.1 生产部负责人负责统一配置和安排产品的包装、搬运、贮存、防护各个过程的人员、设备、工具和场所。 3.2 采购部负责外购物资入库前和入库时的搬运。 3.3生产车间负责生产过程中产品搬运和防护。 3.4 仓库负责外购物资入库及成品出库时的搬运与交付。 3.5销售部负责销售产品出库后的搬运和交付。 3.6物资仓库、半成品和成品库负责各自保管的产品的搬运、贮存、防护和交付。 3.7质检部负责产品的包装设计，提出贮存、防护要求。 4.工作程序 4.3包装 4.3.1生产部根据产品的特点及产品标准要求，进行包装箱的设计，明确规定包装防护材料，包装方法和标志。包装设计应经验证。验证
合格后，编入包装设计规范。 4.3.2生产车间按规定进行包装，应确保产品包装后满足质量要求，包装的产品应有检验合格证。 4.3.3质检员负责对产品包装的质量进行检查。 4.3.4质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验，在包装外盖，加盖规定的批号标识并记录，生产车间方可办理入库手续。 4.1搬运 4.1.1根据产品特点，备置适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，确保产品在搬运中的不磕、不碰，搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。当设备和工具不能确保防护时，应停止作业。4.1.2在搬运过程中，搬运人员应注意保护产品的标识和各有关的检验状态标识，防止丢失和损坏，确保正确无误的送达指定的地点。4.1.3对搬运的产品实行交接手续。生产过程采用生产工艺规程，出入库采用领料单，入库单是形式进行交接，双方签名为证。交接后，发现产品数量不符，外观受损或标识丢失、损坏，由接方人员负责。 4.1.4对因搬运不当造成质量问题，按《纠正和预防措施控制程序》进行管理。 4.2贮存 4.2.1根据本公司现有条件，按产品的不同贮存要求，为各种原材料、外协件、外购件、在制品、成品安排适宜的贮存场地或仓库，配备必要的贮存器具，以防产品损坏。 4.2.2生产供应副总经理负责组织编制仓库管理制度，对产品入库验
QP7505搬运、贮存、防护和交付程序
文件号 QP750500 版 次 1.0 编写日期 2001-03-10 共 4 页 第 1 页 1.目的 确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。 2.范围 适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。 3.定义：(无) 4.职责 4.1 生管采购组/仓管组负责： 水泥、钢筋、砂、碎石、等材料及备品备件的物料管理，以及在仓库/堆场中的贮存、防护。 D ．生产部制造组负责：钢筋混凝土水泥管的吊装搬运。 4.2业务主管负责： 在交付过程中与客户确认产品的交付方式，对产品采取必要的防护措施；钢筋混凝土水泥管的进仓、出仓，以及在堆场中的贮存、防护、 盘点的控制。 4.3 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。 5.内容 5.1 搬运 5.1.1 搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进行搬运，严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸。 5.1.2 搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。 5.1.3 货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。 5.1.4 搬运工具（如吊车）使用完毕后应按规定位置停放，并由操作人员定期保养、维
文件号 QP750500 版次 1.0 编写日期 2001-03-10 共4页第2页 护/加油擦拭。 5.1.5 装车： 装车前要认真检查，发现不清洁或破损时不得装货上车，物品装车后需保证不受损失。装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。 5.1.6 产品运输与交付： 仓管组负责钢筋混凝土水泥管的运输交付。 5.2 贮存与防护 5.2.1 仓库/堆场内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识以便于管理，特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。 5.2.2 原材料的出入库管理 A 进货： 物料进货按“检验和试验控制程序（QP820300）”进行检验；客户退货产品按照“客户投诉处理程序（QP850200）”相关条款处理；对生产材料，收料人员按照本程序5.3.2 B.部分的要求办理进仓手续。 B 进仓： 原料仓管人员凭相关材料的“验收记录”和或采购的单据填写收料单/进仓单(作为原材料入库的凭证)。 5.2.3 五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理 A 进货： 物料进货按“检验和试验控制程序”进行检验；对五金件、备品备件，仓管人员按照本程序5.2.3 B.部分的要求办理进仓手续。 B 进仓： a．五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭“采购单据”协同采购人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无误后填写“收料单”办理进仓； b．仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质或包装指示方法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标准；在仓库明细帐中登记进仓的数量。 C 贮存管理： 对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间/生产日期，仓管人员须留意存放日期，对过期产品报告化验室，品管部应对该产品进行检验并作出判断；生产部对生产中未用完的或损坏的物料或检验出的不良品，办理退仓手续；对储存有特殊要求的产品，材料仓管人员应做好防护控制： (a) 易氧化变质物品要密封箱保存； (b) 易受压变形物品要分开或不堆叠； (c) 易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方； (d) 易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方； D 出仓： 原料管理员依“出仓单”作为原材料出库凭证，并在物料状态卡上进行库存数量的标识控制；五金仓库员依经生产部主管或其授权代表批准的“领料单”进行物料发放；同时按“物料卡”上的入库日期作先进先出控制，.对让步接收产品及需要追溯产品应在“领料单”
产品贮存、搬运和防护管理程序
1.目的：
确保产品交付前标识、搬运、包装、贮存和防护符合客户要求，并处于良好质量状态，从而杜绝造成不必要的损失。 2.适用范围： 本程序适用于公司流转中的外购、外协、外包物资、半成品和成品等产品防护控制。 3.定义： 无 4.职责和权限： 仓库（主职部门）： 负责原材料和成品库的日常管理工作； 负责原材料和成品的入库、标识、搬运、贮存、发放、盘点及防护； 确保物料和成品管理的帐、物、卡的一致性； 负责物料、产品的搬运及装车； 负责产品标识、搬运、贮存和防护及有关技术文件的制定。 生产部： 负责加工过程中产品的搬运、包装、储存和收发防护。 包装组负责成品的包装、搬运、储存及出货防护。 品品部： 负责来料、制程产品、成品及库存过期物料和产品的检验判定标识。 研发部： 负责编写《物料贮存条件/期限管制表》，其表包括来料、制程产品、成品的储存期限，储存条件及储存要求。 5.工作流程图： （见附件1） 6.工作程序和内容： 产品搬运 搬运人员须掌握有关的作业规程和要求，具备相应的技能，正确操作搬运设备，合理使用搬运工具.
搬运设备、工具和方法 a）搬运设备包括平板车等转运工具。 b）搬运工位器具或工装夹具时，若直接使用转运器具，不会受到影响时无须加垫木板或胶皮，否则应加以保护措施。 c）在用汽车搬运产品时，应采取必要的保护、隔离或固定等措施，防止产品受到损伤。 d）搬运中应注意产品标识、检验和试验状态标识的保护，对有批次区分的零部件严禁混装转运；e）对所有物资的搬运都应采用适当的防护措施，做到轻拿、轻放、文明搬运，保证不出现产品碰伤、划伤，以及保证人员安全。搬运中必须按文件的要求，合理使用搬运方式、堆放方式和搬运设备工具，防止物资在搬运中被损坏； 搬运中的防护注意点 a)物品的搬运应小心轻放、排放整齐、保持通道畅通； b)物品搬运时重物放于下方，以保持重心稳固，注意控制搬运速度，转弯处须放慢； c)搬运体积较小，但数量较多的物品时，必须先包装捆扎，以避免物品散落； d)搬运时应尽量保持包装完整，并防止包装标签、标示磨损或脱落； 产品贮存 硬件部规定物料贮存要求，包括来料、制程产品、成品的储存期限，储存条件及储存要求。 物料、产品贮存必须达到规定的质量要求。 物料、产品贮存区域应符合产品贮存的环境条件要求。 物料、产品贮存应做到品种、数量清楚，摆放合理，符合规范要求，做到帐、卡、物相符，标识明显。若发生差错，应立即查明原因，及时更正。 物料、产品交付应按规定进行质量检查，严禁不合格品交付。交付应办理有关手续，交接清楚。定期检查贮存情况，按规定对有贮存期限要求的物料、产品定期进行检查、维护，贯彻“先进先出”原则，对超过贮存期限的物料、产品应重新验收或报废，并保存记录。 贮存中的注意点 a）物料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物（栈板等）；
DC2-15001搬运、储存、包装、防护与交货控制程序
搬运、储存、包装、防护与交货控制程序 1目的 为了确保产品质量在各个生产过程中不受损害,使顾客满意。 2适用范围 本程序适用于本公司原料到产品交货的整个过程。 3权责 3.1 管理部制订搬运、储存、包装、防护和交货的有关规定,进出产品入库和发运成品的防护。 3.2 生产部负责包装设计,明确包装材料的要求。 3.3质量部负责发货制品的包装检验。 5工作程序 5.1搬运 5．１．１原料进入公司由搬运工用叉车卸货并用手动托车辅助搬运堆放到指定置场，必要时由生产部人员协助搬运,确保物料在搬运过程中质量得到有效的控制。 5．1.２搬运人员使用适当的工具,正确作业。 5．1.3搬运工具所在部门负责维护保养,保证搬运工具处于完好状态。 ５.2 储存 5.２.1 储存环境 根据原料,产品的特性分别堆放于仓库，堆场,冷库。 5.2.2储存品的堆放 5.２．2．1入库的产品摆放整齐,便于清点搬运,不同材质的产品避免混放,堆放时避免互相磕碰。 ５．2.２.2原料按类别,批次排列整齐，堆放合理,安全可靠，便于过目。明显标示“待检”、“检验合格”“不合格”“控制使用”，各堆垛保持规定的间距,发料时保证先进先出。 5.2.3储存品帐、物管理 5．2．３.1各类库存物资均应建立货位卡，注明物资名称、入库日期、数量及出库情况。
5.2.3.2管理部对储存品需建立完整的台帐,并在月底建立《收发存汇总表》,本公司使用用友 管理软件作《收发存汇总表》。 ５.2.4 储存品的出库 原料凭配料单由仓库配料送至生产车间，成品凭生产部《发货申请单》发货。 5.3 包装 制定包装作业规范,详见《产品包装规则》，以明确包装和方式，保障产品品质、满足客户要求。 5．4防护 5．4.１除搬运、储存、包装、交货过程采用正确方法外,各部门有责任对摆放物品的区域采取防护和隔离措施,防止产品损坏丢失，所有产品放在指定存放区域。 5．4.2 按产品特点,根据不同的产品采取不同措施保护好产品。 ５.４．３产品入库搬运人员、仓管人员作到小心摆放产品,避免磕碰伤。 ５.4.4 产品运输过程中防冲击、防压、防雨。 5.5 成品交货 ５.5.1 生产部通知出货，填写《发货申请单》交仓库,仓库管理员核对所需发货的产品名称、批号、检验合格报告无误后组织发货,并做好产品运输中的防护。 5.5.２交货方式 仓库管理员填写《送货单》,送货到目的地,送货单顾客联由顾客签字后交回仓库。5.５.３交货过程中发现产品短缺,损坏或其他质量问题,顾客投诉，由送货人员或客户填 写反馈单到生产部经理。 ６支持性文件 ６.1产品包装作业管理规定(PT01009－０0) 7相关表格/记录 7．１发货申请单 7.2送货单 7.3收发存汇总表
产品搬运与防护实施细则
1 目的 为了规范产品流转过程中的搬运与防护操作,保证生产料件、顾客财产和产品在生产过程中不受损，确保产品的完好性。 2 适用范围 适用于集团制造部下属各车间、工段的生产料件、半成品和成品的搬运、防护控制。 3 职责 3.1集团制造部负责生产过程中材料、产品的搬运与防护的监控。 3.2车间和工段负责生产过程中材料、产品的搬运与防护按规范实施。 4 工作程序 4.1生产料件的搬运与防护 4.1.1金属类料件的搬运与防护 4.1.1.1从仓库领出的金属类料件应按照标识牌，根据《产品标识和可追溯性管理实施细则》要求，将料件分区存放在塑料托盘或工位器具上并做好标识。 4.1.1.2料件流转过程搬运工具的选用，必须考虑其最大承载重量，不得超出搬运工具的最大承载重量且每层堆高不超过1.5米。 4.1.1.3有贴膜保护的料件如不锈钢板，为了避免在生产过程中对在制品造成划伤，需要保留表面保护膜。 4.1.1.4在流转过程中根据金属料件的重量考虑选用合适的搬运工具，如果料件重，应选用手动或电动铲车等省力的搬运工具；如果料件轻则可以选用工位器具，如手推车等。4.1.1.5为了避免对金属表面造成刮花、划伤等现象，在搬运过程中需要注意防止摩擦，轻拿轻放，严禁拖曳。 4.1.2电器类料件的搬运与防护 4.1.2.1从仓库领出的电器类料件，在流转过程中尽量保证其外包装的完好性并根据料件的重量选择合适的搬运工具。 4.1.2.2料件流转到生产现场后尽量将其放置在现场的货架、小车等工位器具上且堆高每
层不超过1.5米。 4.1.2.3生产过程中对电器件应遵循轻拿轻放的原则，避免过度震动造成元器件的损坏，影响外观和性能。 4.1.2.4领用的生产元件应分区放置在所要生产的产品区域，以便取拿。 4.1.2.5生产流转周期超过一周且已打开外包装的电器件需用塑料贴膜或无防布进行防尘保护并做好标识。 4.1.3顾客提供料件的搬运与防护 4.1.3.1顾客提供料件在生产过程中的管理按照《顾客财产控制实施细则》执行。 4.1.3.2顾客提供料件据材料性质不同按照4.1.1和4.1.2的要求，在生产过程中对其进行搬运与防护。 4.1.3.3根据顾客要求或文件规定对生产过程中的顾客提供料件进行特殊搬运和防护处理（必要时）。 4.1.4辅助材料和化学品的搬运与防护 4.1.4.1辅助材料根据其特性，属于易碎、贵重、化学品等需要轻拿轻放、严禁摔、扔和磕碰等，确保其完好性。 4.1.4.2辅助材料的堆高也不应超过1.0米，同时根据最大承载选择合适的工位器具存放。 4.1.4.3一般情况下也尽量保证辅助材料的包装的完好性，使其达到更好的防尘、防水等防护效果。 4.1.4.4如需要避光保存、低温保存等特殊要求的化学品根据其特性和MSDS要求，对其进行搬运和防护，具体参考《危险化学品管理实施细则》执行。 4.1.4.5根据材料特性和要求对其进行防尘、避光、密封等防护。搬运时也必须根据产品特性考虑采用正确的搬运方法和搬运工具。 4.2生产过程中产品的搬运与防护 4.2.1生产过程中金属类产品的搬运与防护 4.2.1.1生产过程中的金属半成品不落地存放，须放置在塑料托盘或适合存放的工位器具上。