塑料食品包装材料及发展趋势
塑料食品包装材料及发展趋摘要：本文简要介绍塑料食品包装材料的特性，主要概述了我国食品包装发展现状，以及几种在国内应用的食品塑料包装材料，总结了近几年新型塑料食品包装材料在国内外的发展趋势和前景。
关键词：特性塑料包装新型发展趋势
Plastic food packaging materials and development trend Abstract: This paper briefly introduces the plastic food packaging materials, mainly summarizes the development of food packaging in China the status quo, and several domestic application of plastic food packaging materials, summarized in recent years, new plastic food packaging materials in the domestic and foreign development trends and prospects.
Key words: characteristics of plastic packaging new trend
引言
21世纪是环保世纪，环境问题日显重要，资源、能源更趋紧张，塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。
高机能、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性，选择透过性、耐热性、无菌(抗茵)性以及防锈，除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的纳米复合包装材料将受到关注。
被喻为明日塑料之星的塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料(ABC)，在20世纪发展的基础上，生产和加工技术将获得进一步提高和完善，产品性能改进和系列化、功能化方面也将取得更大的进展，对提高塑料包装质量、附加值和环保适应性以及开发新产品将产生更大的影响。
一、食品塑料包装材料简介
1．1、塑料包装材料发展趋势塑料包装主要是改进没计，提供更多的方便；改善复合材料的结构，满足更为严格的要求。今后发展趋势是多层复合不透气性塑料、功能性塑料，并以生物可降解塑料的发展较为迅速。如美国将乳酸进一步聚合制成生物可降解塑料；意大利利用玉米淀粉生产：生物可降解塑料。目前，美、法、意等国已垄断数十亿美元的生物可降解市场。我国生物可降解塑料发展也很快，如以薯类、玉米等淀粉制成的食品容器，“光——生物双降解”塑料等，但市场占有率还不高。
1．2、食品塑料包装特性塑料是一种高分子聚合物——树脂为基本成分，再加入一些用来改善其性能的各种添加剂制成的高分子材料，分子量通常在104—106以上，其大分子具有特殊结构，使其具有一系列特殊性能，如化学惰性、难溶、强韧性等。塑料用作包装材料是现代包装技术发展的重要标志，因其原料来源丰富、成本低廉、性能优良，成为近40年来世界上发展最快、用量巨大的包装材料。塑料包装材料广泛应用于食品包装，逐步取代了玻璃、金属、纸类等传统包装材料，使食品包装的面貌发生了巨大的改变，体现了现代食品包装形式的丰富多样、流通使用方便的特点，成为食品包装销售包装中最主要的包装材料。其缺点是对某些品种的食品还存在着某些卫生安全方面的问题，及包装废弃物的回收处理对环境的污染等问题。
二、我国食品包装发展现状
食品包装在我国包装行业中占有非常重要的地位，是包装业的支柱产业。根据世界包装组织(WPO)提供的信息，全球包装业营业额已逾5000亿美元，而其构成情况为：纸和纸板32％，塑料28％，金属24％，玻璃6％，包装机械5％．其它5％，占前四位的是四大包装材料——纸、塑料、金属与玻璃，其总和占食品包装业营业额的90％左右。在日本，各种包装材料总消费量年均增长率为2．8％，其中纸和纸张占4．7％，金属4．9％，玻璃3．3％，而塑料则达到7．1％，这说明包装材料的发展仍以塑料材料发展最快。
2．1、OPP 的发展受国际上包装潮流的影响，国内啤酒、饮料生产企业开始在产品组合包装过程中使用塑膜包装，逐步取代传统的纸箱包装和塑料周转箱。在目前众多的塑料薄膜中，定向聚丙烯(OPP)薄膜异军突起，需求量正呈现快速上涨趋势。定向聚丙烯薄膜可用作标签和各种消费品，如
快餐食品、糖果、软饮料及烤制食品的包装材料，可满足各种不同要求，印刷性能、机械加工性能以及防潮避光性能均十分优异。
一种有着更多科技含量，更高工艺制作水平的OPP膜已经面市，给包装业带来新的亮
点，给市场增添了新的活力。新型OPP由三层膜合制而成，其底层采用先进的蒸汽熏蒸工艺，使其呈银色，表面光泽鲜亮；中间层为印刷提供基础面，经特殊工艺加工后，可为直接在OPP膜上印刷提供可靠的保证；最上层是印刷面，目前能直接套印十六种色彩。新型的OPP 膜具有密封性好、防伪性强和无害等优点。
据PCI薄膜公司预计，2007年之前，全球OPP市场需求量将以7．7％的平均速度增长，这在膜类产品中属于增速较快的品种。现在OPP薄膜在软包装领域的使用越来越广，并有可能替代纸张、喷镀金属薄膜及铝箔等材料的使用，其市场需求量将不断增长。东南亚地区的包装市场发展将推动这一地区OPP需求增长速度高于世界平均增长速度，达到10％。西欧定向聚丙烯薄膜需求量将以年均约5％的速度增长，到2007年达到110万吨；东欧增长前景良好，2007年需求量将达到12．4万吨，产能将达到15．7万吨／年。定向聚丙烯薄膜工业将加强合理化改组，欧洲公司极有可能收购或参股亚洲公司。
中国定向聚丙烯薄膜生产能力将大幅度增长，到2007年将占世界总生产能力的29％，对世界市场的影响日益显著，中国将增加对东南亚国家和北美的出口，供需平衡局面将有可能被打破，价格将呈下降之势。
2。2、PVDC 对于食品包装而言，除了必须考虑和解决里层印刷、粘接、热封等问题，对氧、水分和香味的阻隔性是最为主要的指标。PE和PP对水的阻隔性优良，但对氧的阻隔性差；PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差。聚偏二氯乙烯(PVDC)是当今世界上塑料包装中综合阻隔性能最好的一种包装材料。它既不同于聚乙烯醇，随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差，而是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料。用这种材料包装食品，对食品的色、香、味均有优良的保护作用。同时，对于食品的防潮十分有效，可成倍地延长食品保存期，大大减少食品因季节变化等多种因素造成的变质
在美国，PVDC制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛用于食品包装。在美国，PVDC产品的应用方向，主要是两大领域，一是保鲜膜，几乎家庭常备易耗品。二是纸上涂布，其用量占PVDC总耗量的40％。在德国、该包装材料拥有绿色标志；而日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中，有60％左右采用PVDC包装。随着这种新型包装材料的风行，近几年，西方国家PVDC树脂的产量逐年上升，美国的年增长率约为2％，日本则将近10％。
目前国内食品包装企业使用PVDC在实际包装应用中的比例很小，而生产这种材料的成本并不高，所以，这种材料在食品包装中的应用很有前途。我国目前肉制品种类中，火腿肠
产品由于其货架期长，携带方便，占有很大部分的市场，其中火腿肠肠衣功不可没。目前火腿肠所用的肠衣包装大多为塑料薄膜，其中应用比较广泛的就是PVDC薄膜。
在今后10年，我国PVDC软包装的市场吸纳量，将以数倍至十数倍骤增。特别是广阔的农村市场的开发，由于分散、远途，高阻隔的食品包装更显得突出。根据我国的经济现状以及人们的认知水平，成本低、阻隔性高、用料量省的PVDC涂布膜在食品软包装领域更具竞争力。使用PVDC的复合包装比普通的 PE膜、纸、铝箔等包装，用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及减少废物源的目的。PVDC涂布膜所用的原料PVDC共聚胶乳是一种高分子水分散体，涂布过程无溶剂挥发，不污染环境，而其主要阻隔成分VDC(偏二氯乙烯)占90-92％，因此，其透湿、透氧率极低。
2．3、茂金属聚烯烃茂金属是过渡金属与环二烯相连所形成的有机金属配位化合物(METAL-LOCENE)。茂金属化聚烯烃即是以茂金属配位化合物为催化剂，进行烯烃聚合反应所制得的聚合物。与传统材料热塑性塑料和弹性体、玻璃、纸和纸板、金属比，茂金属和单中心聚合物在加工性和性能方面具有明显的优势。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好，强度高、高刚性及透明性好等，因而受到人们的关注，也因此推出了许多新品种。茂金属塑料光泽好、熔体强度高及薄膜稳定性好，适用于食品包装领域。茂金属塑料将直接冲击PP、MKPE、LLKPE、弹性体等塑料市场。
2．4、三维塑料“三维塑料”被称为未来的食品包装之星，将引领食品包装新潮流。“三维塑料”是指在目前所使用的普通塑料中“掺入”其他聚合物，使其产生微小的、中空的三维结构，便于其他微小颗粒流动。“三维塑料”将形成包装材料新概念，在其三维的几何结构中人们可以放置活性包装物质，如氧清除剂，防腐剂或气味吸收剂等等。而这些活性剂目前一般是以小袋的形式与食品同时放在包装内。“三维塑料”关键的基本原则是，活性包装剂不能附着在塑料的表面，那样可能会产生活性包装剂自行移动并与被包装的食品发生反应，影响食品质量；同时，在理论上，附着在塑料表面上的活性剂数量也不可能达到有实际意义的效果。而“三维塑料”则是将活性包装剂“植”入基础塑料内部，使活性包装剂与被包装物之间形成屏障，相互不接触。三维有通道塑料可由多种聚合物组成，其中次要的聚合物与主要的聚合物不能融合，活性包装剂存在于次要聚合物内或附着在其上。这样组成的有通道的结构好像在塑料中打开了许多“小路”，允许气体在可控的条件下进出塑料。其中所含的活性包装剂能吸附水蒸气、气体和气味等等；释放风味物质、气体和营养成分；或改善塑料对气体的传输特性。这种新型塑料可以挤压或热成型制成薄膜；也可通过注压法或挤压法制成瓶子或罐子。
三、国内外塑料食品包装新型材料发展趋势
3．1、多层共挤技术的发展随着环保呼声日益高涨，在满足包装功能性前提下，应尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程用粘合剂、溶剂的排放易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。当前，我们的共挤技术有新的长进。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组通过了新产品鉴定。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。
3．2、新型高阻隔性塑料在国外已广泛应用国内也已引进这项技术。使用高强度高阻隔性塑料不仅可以提高对食品的保护而且包装相同量的食品可以减少塑料的用量甚至可以重复使用。对于要求高阻隔性保护的加工食品以及真空包装、充气包装等情况一般都要用复合材料包装。而在多层复合材料中必须有一层以上的高阻隔性材料。现在国内常用的高阻隔性材料有铝箔、尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯等。随着食品对保护要求的提高阻隔性更好的乙烯、乙烯醇共聚物、聚乙烯醇等也开始应用。目前发达国家开发并少量应用的PEN聚萘二甲酸乙二醇酯将会给新世纪的食品包装带来巨大变化。PEN的化学结构与PET聚对苯二甲酸乙二醇酯相似但刚性大大提高阻氧性、阻水性比PET提高数倍而且紫外线吸收性好、耐水解性好、气体吸咐性低装过食品不留残味可重复使用。
3．3、活性包装技术的应用也将成为趋势。活性技术包装包括包装与包装内部的气体及食品之间的相互作用。活性包装能够有效地保持食品的营养和风味。由于材料科学、生物科学和气体包装技术的进步近年来活性包装发展很快。如包装剩余空间的氧气会加速食品的氧化因此除氧活性包装体系应运而生。上个世纪70年代脱氧剂就开始用于食品包装其中铁系脱氧剂是发展较快的一类脱氧剂其后又开发了亚硝盐系、酶催化系、有机脱氧剂、光敏脱氧剂等等。又如能产生灭菌剂的活性包装体系包括乙醇等杀菌系统是将食品及乙醇吸收到一种载体上装入食品袋中可使食品长期处于灭菌状态。而活性灭菌物质与包装材料相结合可将山梨醇、山梨酸盐、苯甲酸钠、银沸石等物质加入到制造包装容器的材料中然后制造加工成容器使其缓慢释放出灭菌活性成分。
3．4、在发展新型塑料包装材料同时也应该重视包装材料的多次循环利用。重复再用包装如啤酒、饮料、酱油、醋等包装采用玻璃瓶反复使用。瑞典等国家实行聚酯PET饮料瓶和
PC奶瓶的重复再用达20次以上。例如荷兰Wellman公司与美国Johnson公司对PET容器进行100的回收。不过包装材料的重复利用和再生仅仅延长了塑料等高分子材料作为包装材料的使用寿命当达到其使用寿命后仍要面临对废弃物的处理和环境污染问题。面对如此严峻的形式在食品包装发展的近几十年中逐渐开始重视一种绿色环保的包装。大家熟悉的糖果包装上使用的糯米纸及包装冰激淋的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。现在一般采用的可食性保鲜膜已发展成具有多种功能性质的由多种生物大分子蛋白质与多糖和脂类制成的多组分食用膜。此种复合膜主要是通过不同分子间相互作用形成的一种稳定的乳状液然后干燥使溶剂挥发而形成的多孔、透明或半透明的三维网络结构的薄膜这种多孔的网络结构使薄膜具明显的防水性及一定的可选择透气性因而在食品工业尤其在果蔬保鲜方面具有广阔的应用前景。
3．5、可降解材料也是我国研发的绿色环保的材料的重点项目之一。可降解材料是指在特定时间内造成性能损失的特定环境下其化学结构发生变化的一种塑料。可降解塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性又可以在完成使用寿命之后通过阳光中紫外光的作用或土壤和水中的微生物作用在自然环境中分裂降解和还原最终以无毒形式重新进入生态环境中回归大自然。进入21世纪以来环境与生态问题已日益成为各个行业共同关注的焦点。通过对绿色环保包装环节在新时代提出的可持续绿色环保设计依据绿色包装的原理保障社会的可持续发展。对于绿色包装的设计方法应从“包装生命周期”整体观的角度考虑努力解决绿色环保包装的问题形成一个全社会认同的绿色环保的价值观真正的实现资源的永续利用。
四、总论
食品包装新材料的不断研发，赋予了传统包装材料更多的功能，很多新技术已在食品包装行业中，得到厂广泛的应用。同时各种只有环保功能的食品包装材料小，发达同家都在加大力度重点开发可降解的塑料包装材料，用以取代传统的塑料制品以解决日益严重的污染问题，而且环保包装可回收综合利用，使其环境效益高、社会效益大、经济效益可观，是一种可持续发展的绿色包装，目前已成为商家一种重要的营削手段。塑料在食品包装中起着重要的作用，广泛用于食品及其他产品的包装。食品塑料包装已成为包装材料领域中最为活跃的一个领域。塑料聚合技术的发展将不可避免地对食品或饮料的防护产生重大影响。
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食品级安全塑料材质有哪些
食品级安全塑料材质有哪些？ 食品加工行业是塑料制品应用最为广泛的行业之一，因为食品是最接近人们生活的物质， 并且食品种类非常丰富、范围较广，所以对食品级塑料制品应用非常多，主要表现在食品的 外包装上。苍南中金纸塑制品有限公司从事塑料包装多年，拥有丰富的实践生产经验，对食 品级安全塑料材质加工有深刻的理解，下面就为大家讲解如何分辨食品级安全塑料材质。在以往的业务合作中，一些食品加工企业常常问到他们的产品用什么样的塑料原料制作包装合适？哪些是食品级无毒材质？哪些是对人体有害的材质？哪些是既安全又环保的材质？其实这些问题普遍存在于广大客户中，因为塑料行业的复杂性，及塑料知识普及程度小等因素， 致使很多人不那么了解塑料，分辨不清哪些是安全塑料，严重的可能造成使用塑料制品的恐 惧心理。 食品级安全塑料材质分类： 一、P ET 1、PET 塑料常用于制作塑料瓶、饮料瓶等制品，人们常购买的塑料矿泉水瓶，碳酸饮料瓶都是PET 包装制品，属于食品级安全塑料材质。 2、安全隐患：PET只适合装常温或冷饮料，不适宜装过热的食品，如果温度过热，瓶体会 释放有毒物质可能会导致癌症。如果PET瓶使用时间过长也会自动释放有毒物质，所以塑 料饮料瓶用完后就即刻丢掉，不要用来长时间装其他食品，以免影响健康。 二、P P 1、PP塑料是非常常见的塑料之一，可制成任何食品用塑料包装，如食品专用塑料袋、食 品塑料盒、食品用吸管、食品用塑料件等，安全无毒并且耐低温、耐高温性能好，PP是唯一可以放进微波炉加热的塑料，本公司出口产品透明圆筒的两边提手吊仔以注塑用材料效果 非常好，密封坚实且环保，并有高强度耐折性能（50000次），-20 C下高空坠落不会破损。 三、H DPE 1、HDPE 塑料俗称高密度聚乙烯，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。属于无毒安全材质，常用于食品用塑料容器、背心袋、超市购物袋、方便袋、服装袋的制作，
食品用塑料包装容器
食品用包装、容器、工具等制品 生产许可通则 国家质量监督检验检疫总局
二〇〇六年七月
目录 1 总则 (1) 2 工作机构 (1) 3 生产许可程序 (1) 4 《生产许可证书》 (4) 5 标志和编号 (6) 6 集团公司的生产许可 (6) 7 监督检查 (7) 8 违法处理 (8) 9 收费 (8) 10 工作人员守则 (8) 11 对许可工作的监督 (9) 12 附则 (9) 附件1《食品用包装、容器、工具等制品生产许可申请书》 (10) 附件2 《企业自我声明》 (19) 附件3 《企业实地核查通知书》 (20) 附件4 《企业实地核查记录》 (21) 附件5 《企业实地核查报告》 (23) 附件6 《企业实地核查结果通知书》 (25) 附件7 《生产许可发证检验抽样单》 (26) 附件8 《检验报告》 (27) 附件9 《审查意见书》 (31) 附件10《审查报告书》 (32) 附件11《食品用包装、容器、工具等制品变更生产许可证申请书》 (38) 附件12《食品用包装、容器、工具等制品补领生产许可证申请书》 (41) 附件13《变更（补领）生产许可证审查意见书》 (44) 附件14《不予变更（补领）生产许可证通知书》 (45) 附件15《检验比对报告》 (46)
1 总则 1.1 为了做好食品用包装、容器、工具等制品生产许可管理工作，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》等法律法规的规定，制定本通则。 1.2 本通则适用于食品用包装、容器、工具等制品。 2 工作机构 2.1 国家质量监督检验检疫总局 (以下简称国家质检总局) 统一管理食品用包装、容器、工具等制品生产许可工作。 2.2 全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称审查中心）是国家质检总局食品用包装、容器、工具等制品生产许可管理工作的办事机构。 2.3 国家质检总局指定的审查机构负责组织或配合组织食品用包装、容器、工具等制品的企业生产许可实地核查、审查人员培训、汇总审查上报材料等工作。具体承担单位另文发布。 2.4 国家质检总局指定的检验机构负责食品用包装、容器、工具等制品生产许可发证检验、强制检验、与企业的检验能力比对及相应的质量安全评价工作。具体承担单位另文发布。 2.5 各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内食品用包装、容器、工具等制品的生产许可管理工作。 2.6 县级以上质量技术监督局负责本行政区域内食品用包装、容器、工具等制品生产许可的监督检查工作。 3 生产许可程序 3.1 申请与受理 3.1.1 申请生产食品用包装、容器、工具等制品的企业应当具备以下条件： 3.1.1.1 有营业执照。营业执照的经营范围应当覆盖所申请生产或加工的产品； 3.1.1.2 有与所申请生产的产品相适应的专业技术人员； 3.1.1.3 有与所申请生产的产品相适应的生产条件和检验手段（具体要求见审查细则）； 3.1.1.4 有与所申请生产的产品相适应的技术文件和工艺文件； 3.1.1.5 具有健全有效的企业质量管理制度和产品质量责任制度；
塑料包装材料发展趋势及特点
塑料包装材料发展趋势及特点 （一）世界塑料包装材料发展展望 1．塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一 从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996-2001年间平均增长率为2.4%，其中纸板为1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所战友比例为15.4%，仍位于纸和纸板（57.5%）之后居第2位，木制品为5.2%，其它为0.7%。 根据上述美、日的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。 2．高阻隔、多功能塑料包装材料成为许多国家的开发热点 高阻隔、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阴渗性、多功能保鲜性，
选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。 21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙稀和聚苯乙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，用于超市色拉、胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋、阻渗性收缩包装袋等。美国2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，以MPE可控气调包装薄膜的需求量将随之大大增长。 3．节能、环保、易回收利用成为技术开发的出发点
未来塑料包装材料的发展趋势(精)
未来塑料包装材料的发展趋势 从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、新材料、新工艺、新设备及拓宽应用 领域等方向发展。 高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌(抗菌性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的 纳米复合包装材料正受到关注。 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN PEN 的树脂结构与PET 十分近似，但PEN 在所有方面的性能都优于PET ，它具有如下特性：1.PEN 的热变形温度比PET 高30℃，达到100℃，可以用于热灌装。2.PEN 的玻璃化温度比PET 约高40℃，同时其拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度也较高，故PEN 的尺寸稳定性好，热收缩率低、长期耐热性好。3.PEN 耐酸、耐碱、耐水解性和耐一般化学药品的性能优于PET 。4.PEN 是各种塑料中气体阻隔性较好的一种，对氧气、二氧化碳、水的阻隔性分别比PET 高4倍，5倍，3．5倍。5.PEN 与PET 相比，对有机溶剂的吸附性较小，本身游离、析出性也低。6.PEN 结晶度低于PET ，易制得厚壁透明瓶。7. 具有良好的抗紫外线 性能。8.PEN 有很好的卫生性能。
塑料包装材料对食品安全的影响 食品安全等专业 大学论文
塑料包装材料对食品安全的影响 摘要近年来，塑料在食品包装中起着重要的作用，广泛用于食品及其他产品的包装。食品塑料包装已成为包装材料领域中最为活跃的一个领域。食品包装是现代食品生产的最后一个环节，起着保护食品质量和卫生、方便储藏和运输、延长或假期和提高商品价值等重要作用。本文介绍了食品包装中常用的塑料包装材料的种类和卫生标准及塑料包装材料内的有害物及危害，并提出了加强塑料食品包装管理措施的问题。 关键词食品包装；塑料包装材料；食品安全； 前言食品安全问题涉及到人们的生存和身体健康，是关系到国计民生、建设和谐社会的大事，已经成为衡量人民生活质量、社会管理水平和国家法制建设水平的重要指标。食品包装是现代食品工业的最后一道工序，它起着保护产品质量和卫生，不损失原始成分和营养，方便贮运，延长货架期和提高商品价值的重要作用。随着人们对食品质量和食品卫生安全需求的不断提高，对于食品质量和食品卫生安全直接相关的包装就提出了新的更高的要求，但是目前我国食品包装行业面临的形势却不容乐观，市场上各种食品包装材料都存在着这样或那样的问题，难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，不但危害消费者身体健康，而且影响到我国的食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。而塑料包装材料作为食品包装材料的后起之秀，因其原材料丰富、成本低廉、性能优良、质轻美观的特点，成为近四十年来世界上发展最快的包装材料。目前几乎所有的食品，不论多少，都用塑料包装。所以塑料包装材料的食品安全问题，成为关系到我们日常生活的重要因素。而塑料包装材料的制作过程，材料和添加剂选择得当与否更是直接关系到人民的身体健康【1】 1.塑料食品包装材料的卫生标准 目前我国常用的食品容器包装材料有金属、塑料、橡胶、纸、瓷器、塑料—铝箔复合包装以及纸-铝箔复合包装材料。这些材料由化学原料制成或经过化学反应制成，加下过程可能残留有各种聚合物单体，增塑剂、抗氧化防老化剂。重金属等严重威胁人体健康的成分。在生活中，甚至还有不法厂商非法使用非食
塑料食品包装材料的化学物迁移与危害
塑料食品包装材料的化学物迁移与危害 在产品包装中塑料包装具有轻便，化学稳定性好，加工容易，食品保护性好等优点。在进行食品包装时，一般情况下食品都是和包装有着一定的接触，所以对于包装的安全方面来讲化学品在食品中的迁移和安全性近年来引起了广泛的关注。基于此，本文对塑料食品包装材料的化学品进行了简单的探索和分析，供有关人员参考。 标签：塑料包装；化学物迁移；危害 引言 塑料包装材料具有重量轻、运输销售方便、化学稳定性好、易于加工，以及良好食品保护作用等优点，塑料食品包装得到广泛应用。由于塑料包装材料与食品直接接触，包装材料的安全性、含有化学物向食品中迁移及安全性，近年引起人们的广泛关注。 1 食品塑料包装安全性现状 目前社会包装食品大多使用的都是塑料包装，他在整个食品加工中一般是最后一道程序，所以他和食品之间有着非常密切的关系。随着人们生活水平的不断提高和消费越来越受到人们的重视，食品包装材料已受到全社会的重视，塑料食品容器，软塑料包装材料包装食品对食品产生的安全问题也慢慢的引起了人们的关注社会各界。包装的主要功能是保护，美化，便于保存，储存和使用。 2 有害物质来源及毒性 2.1 稳定剂任何阻碍塑料变质的物质都称为稳定剂。根据所起的作用，稳定剂包括：抗氧化剂，光稳定剂，热稳定剂和防霉剂。在塑料加工过程中，通常加入铅，锌，钡盐，碱型铅盐，脂肪酸皂，有机锡，复合稳定剂等化合物，以提高聚合物的耐光性和耐热性，抑制聚合反应。但是，稳定剂中的金属离子在使用过程中可能会迁移出去，而且随着食物进入人体，严重的影响着人们的健康，甚至产生中毒的现象。 为了提高塑料制品的长期耐候性，有必要在塑料制品中添加光稳定剂。常用的光学稳定剂有光学屏幕，紫外线吸收剂，猝灭剂和自由基捕获剂。性能最优异的光稳定剂目前是受阻胺光稳定剂多胺化学品（HALS），如Tinuvin 622，Chimasorb 944等，属于自由基清除剂，其光稳定效果是传统吸收型2-4倍的光稳定剂，它能有效提高聚合物的紫外辐射和抗Y射线能力，且无毒，无色，简单的合成，反应物成为目前主流产品光稳定剂。 2.2 荧光增白剂荧光增白剂（FWAs）在我国洗涤剂，造纸，纺织等行业中得到广泛应用，因含芳香族胺和苯乙烯为主体的结构，长期接触或间接服用人将
塑料食品包装材料调查
塑料食品包装材料安全文献 摘要：食品包装材料是食品安全控制的重要环节，包装材料中的有害物质迁移会直接威胁到食品，导致食品不安全。分析了我国食品包装材料的安全现状以及所面临的主要问题，并探讨了我国食品包装材料的发展对策。 关键词：食品包装材料；安全；对策我国食品包装材料的安全现状与对策的研究 塑料包装材料具有重量轻、运输销售方便、化学稳定性好、易于加工，以及良好食品保护作用等优点，塑料食品包装得到广泛应用．由于塑料包装材料与食品直接接触，包装材料的安全性、含有化学物向食品中迁移及安全性，近年引起人们的广泛关注．综合目前国内外文献，来源于塑料食品包装材料的安全风险主要存在以下几方面: 1) 塑料本身具有一定的毒性; 2) 塑料材料残留的有害单体或低聚物、老化及裂解产生的有毒物质; 3) 塑料制品制造过程中添加的增塑剂、稳定剂、抗氧剂等添加剂带来的毒性; 4) 塑料包装容器回收再利用时，附着污染物可能造成的食品污染． 塑料袋在食品包装中占据很大的比，。塑料袋一般是由两类塑料薄膜制成:一类是使用班乙烯、浪丙烯和密氮等原料制成的:另一类使用聚氛乙烯制成.前一类无毒:后一类有毒，不能包装食品。市场上的食品包装塑料袋有很多不同的颜色其中黑色塑料袋的危容最大.白色塑料袋的危容相对较小。塑料袋的回收成本远远高于生产成本.据有关统计显示.塑料袋的回收还不到百分之一没有回收的塑料袋到处乱丢，污染土壤、河流、空气等等。目前，市面上的很多塑料袋都是不能降解的，这些塑料袋埋在地下腐烂的时间大概份要200年.而且腐烂后还会污染土墩.有人提出对塑料袋进行焚烧，其实这样将产生大t的有毒气体，对我们的环境造成很大的破坏。 1 食品包装塑料中可能存在的有害化合物合成食品包装塑料的单体或多或少具有一定的毒性，因此，国内外的食品卫生法规对合成塑料的单体及其在塑料制品中残留有明确限量．常见合成食品包装塑料的单体和低聚物品种如下． 1) 乙烯和丙烯．聚乙烯( polyethylene，PE) 塑料、聚丙烯( polypropylene，PP) 塑料是目前使用最多的食品包装塑料，由于它们是聚合大分子，不易向食品中迁移．但质量不合的PE 和PP 塑料制品，可能含有较高未聚合单体或低聚体，有向食品中迁移，造成危害的能性． 2) 苯乙烯．聚苯乙烯( polystyrene，PS) 合成中未聚合的苯乙烯、乙苯、异丙苯和甲苯等挥发物质能引起实验动物肝、肾的慢性毒害; 苯乙烯单体具有一定毒性，能降低大鼠生育能力; 苯乙烯单体易被氧化为苯基环氧乙烷，是机体诱突变剂．因此，许多国家对聚苯 乙烯食品包装材料中苯乙烯单体含量有明确限量． 3) 氯乙烯．聚氯乙烯( polyvinylchloride，PVC)塑料瓶多用于灌装矿泉水、饮料、发酵调味品等．氯乙烯单体具有麻醉作用，可引起人体四肢血管收缩而产生疼痛感; 氯乙烯在肝脏中可形成氧化氯乙烯，具有强烈的烷化作用，可引起DNA 损伤，具有致癌和致畸用．于氯乙烯单体毒性很强，因此许多国家对其在聚氯乙烯食品包装中含量进行严格控限制．4) 双酚A．双酚A( bisphenol A，BPA) 是由两分子苯酚和一分子丙酮在酸性条件下催化缩合而成的酚类物质．双酚 A 主要用于生产环氧树脂和聚碳酸酯，其中双酚A 二环氧甘油醚( BADGE) 是制造环氧树脂的主要原料．添加双酚A 的塑料具有无色透明、轻巧和出防冲击性等特性，尤其能防止酸性蔬菜和水果从内部侵蚀金属容器，因此双酚 A 类环氧树脂广泛用作罐头、易拉罐的内壁涂料，以及饮料、奶瓶、水瓶等食品包装容器中．
塑料包装材料详细讲解
塑料包装材料详细讲解 一、塑料包装材料在国民经济中的地位 塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包靶幸涤虢ㄖ行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量?0%，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 二、塑料包装材料的主要品种 各种商品所使用的包装材料，通常多半均为一次性使用，当商品从生产单位流通到消费者手中或者到商品开封使用后，包装材料即完成了它的使命，作为废弃材料回收或者处置。因此，对于包装材料，一是要求其性能要好，要能适应保护，宣传商品的需要，二是要求其成本要尽可能地低，在当今塑料中的所谓通用塑料，如聚乙烯与聚丙烯，它们具有性能优良，生产量大，价格低廉等共同特点，是塑料包装材料的首选物料；其次是生产规模较大，性能更佳，但价格较高的通用型工程塑料，如热塑性聚酯。至于价格昂贵的特种工程塑料，虽然在某些性能上具有独到的优点，但由于经济上的原因，一般不作包装材料用。1通用塑料 通用塑料中的热塑性塑料具有性能均衡，成型加工方便，回料及废弃物料回炉方便，制品价格较低等优点，大量用于塑料包装材料。主要品种如：聚乙烯及乙烯共聚物，这类塑料
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析【可编辑版】
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。 二、塑料包装行业的特点 1.新型聚酯包装独领风骚。最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。 新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。 3.企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场,适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 4.发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A－MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH－TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学
发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占1 5，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20的原材料。 三、塑料包装行业在国民经济中的地位塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包装行业与建筑行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量的30，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态 1.塑料包装材料的主要品种： 各
塑料食品包装材料及发展趋势
塑料食品包装材料及发展趋摘要：本文简要介绍塑料食品包装材料的特性，主要概述了我国食品包装发展现状，以及几种在国内应用的食品塑料包装材料，总结了近几年新型塑料食品包装材料在国内外的发展趋势和前景。 关键词：特性塑料包装新型发展趋势 Plastic food packaging materials and development trend Abstract: This paper briefly introduces the plastic food packaging materials, mainly summarizes the development of food packaging in China the status quo, and several domestic application of plastic food packaging materials, summarized in recent years, new plastic food packaging materials in the domestic and foreign development trends and prospects. Key words: characteristics of plastic packaging new trend 引言 21世纪是环保世纪，环境问题日显重要，资源、能源更趋紧张，塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。 高机能、多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性，选择透过性、耐热性、无菌(抗茵)性以及防锈，除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。另外，近年来正在研究开发的纳米复合包装材料将受到关注。 被喻为明日塑料之星的塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料(ABC)，在20世纪发展的基础上，生产和加工技术将获得进一步提高和完善，产品性能改进和系列化、功能化方面也将取得更大的进展，对提高塑料包装质量、附加值和环保适应性以及开发新产品将产生更大的影响。 一、食品塑料包装材料简介
EMEA直接接触塑料包装材料指导原则
EMEA直接接触塑料包装材料指导原则 化药药学二部译者：高杨校译：许真玉20110412 按语： 2003年10月欧盟药品评价管理局（EMEA）起草了直接接触塑料包装材料指导原则（GUIDELINE ON PLASTIC IMMEDIATE PACKAGING MATERIALS），并与2005年12月1日发布。该指导原则根据风险级别，对于直接接触原料药或制剂的塑料包材应进行哪些研究，如何在申报资料中呈现，提供了指导意见。 这一指导原则对于我国直接接触药品的塑料包材研究具有很高的借鉴意义。因此笔者进行了翻译，特此供业界参考研究。 以下为指导原则正文。 1 介绍 1.1 目标 制定本指导原则旨在替代《医药产品管理办法》3AQ10a的“直接接触塑料包装材料指导原则”，同时进一步强调在原料药和制剂申请上市时，应针对其直接接触药品的塑料包装材料提供相关信息。 本指导原则涉及人用药品和兽药所用的直接接触药品的塑料包装材料的申请。对于人用药品，本指导原则涉及欧盟法规2003/63/EC（法规2001/83/EC的修正版）附录I第一部分第3单元的章节3.2.1.6、3.2.2.2和3.2.2.7；对于兽药，则涉及欧盟法规2001/82/EC的附录I第二部分的章节A、C和G。 1.2 概述 本指导原则囊括了对直接接触药品塑料包装材料的具体要求。对于其他包装材料或容器密封系统的特性，如包材性能，本指导原则不会考虑为它们制定一个合适的总体要求。 本指导原则范围仅限于直接接触药品塑料包装材料，也就是与原料药或制剂发生直接接触的包装材料，它们可能只是容器密封系统中的容器、封盖或其他部件的某一部分。弹性体、天然和人工橡胶不在本指导原则范围之内。 本指导原则不适用于对采用已批准包材的上市药品进行回顾性研究。但是，对于新注册申请，或者引入新直接接触药品塑料包材的变更申请，无论该包装材料是首次应用，还是已经用于原料药或制剂，都必须符合本指导原则的要求。
包装袋材料分类
包装袋材料分类 导言：成都上东精益包装有限责任公司，成立以来，努力为广大客户和消费者提供安全，卫生的包装材料。为了让大家更多的了解塑料制品的只是，特此收集关于塑料安全等级的说明，为大家建立一个透明的塑料知识体系。塑料健康，从你我做起。 现代生活中，我们每天都会接触到各种各样的塑料制品，如塑料购物袋、塑料杯、盘、塑料奶瓶等。然而我们可能不知道，这些塑料制品是由不同的树脂材质制成的，而不同的树脂材质在不同的温度、湿度等条件下可能会析出有毒有害物质，是不安全的。那么我们怎样才能了解各种材料的特性，安全使用呢？ 1号塑料（PETE） 常见用途：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 由它制成的透明塑料瓶常被称为“宝特瓶”。这种塑料因为耐热至70℃就会变形，因此只适合盛装暖饮或冷饮。如果盛装高温液体、或加热则易变形，并释放出对人体有害的物质。研究还发现，这种塑料品在持续使用10个月后，也会释放出致癌物，对人体有极大危害。 小结：饮料瓶用完了就丢到“可回收”垃圾中，不要再用来做水杯。避免受热（如放在汽车里或后背箱中）、避免裂纹（会释放有害物质）；也尽量不要做储物容器盛装其他物品，以引发健康问题得不偿失。 2号塑料（HDPE） 常见用途：清洁用品、沐浴产品等 常见的白色药瓶、护肤、沐浴产品的包装都是由这种塑料制成。如果想要重复利用的话，需要在彻底地清洁后方可使用。麻烦的是，这些容器通常不好清洗，会残留原有的清洁用品，容易变成细菌的温床，因此还是小心为妙哦！ 小结：最好不循环使用。需分类回收。 3号塑料（PVC） 常见用途：雨衣、建材等 可塑性好、价格便宜；不能包装食品。这种材质遇高温时容易产生有害物质，甚至在制造的过程中都会释放有毒物质。 小结：使用时千万不要让它受热。 4号塑料（LDPE） 常见用途：保鲜膜等 人们习惯将盖着保鲜膜的食物放进微波炉加热，认为这样食物中的水分不容
常用塑料包装材料简介
一、常用塑料包装材料简介 一、聚乙烯（PE） （一）性能及用途 聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。 聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。 聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。 聚乙烯的电绝缘性能优异。因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。 （二）品种 1．低密度聚乙烯（LDPE） (1)性能 低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm3。分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108oC～126oC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。 由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。 低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。（2）用途 低密度聚乙烯主要用于制造薄膜。薄膜制品约占地密度聚乙烯制品总产量的一半以上，用于农用薄膜及各种食品、纺织品和工业品的包装。低密度聚乙烯电绝缘性能优良，常用作电线电缆的包覆材料。注射成型制品有各种玩具、盖盒、容器等。与高密度聚乙烯掺混后经注射成型和中空成型可制管道及容器等。 2．高密度聚乙烯（HDPE） （1）性能 高密度聚乙烯的高密度为0.941~0.965g/cm3。分子结构为线型结构，支链少，平均每1000个碳原子仅含有几个支链。与低密度聚乙烯相比，高密度聚乙烯结晶度达80%~90%，密度大，使用温度较高，硬度和机械强大较大，耐化学性能好。 （2）用途 高密度聚乙烯的用途与低密度聚乙烯不同。低密度聚乙烯约50%~70%用于制造薄膜；而高密度聚乙烯则主要用于制造中空硬制品，约占总消费量的40%~65%。具体用途有：吹塑法制造各种瓶、罐及各种工业用槽、桶等容器；注射成型制造各种盆、桶、蓝、篓、筐等日用成器、日用杂品和家具等；挤出成型制造各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。此外，还可用于制造电线电缆的包覆材料和合成纸；加入大量无机钙盐以后，还可以制造钙塑包装箱和家具、门窗等。最近，高密度聚乙烯用于制造高强度超薄薄膜，做
包装材料塑料薄膜性能的测试方法
包装材料塑料薄膜性能的测试方法 包装材料塑料薄膜性能的测试方法 信息来源：软包装 在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准 等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 规格、外观 塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作 出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方 法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和
宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状 态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用 通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 GB／T 1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑 料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。 以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定
常见食品塑料包装材料安全性浅析
PINGXIANG COLLEGE 毕业论文 （2009 —2012 年） 题目常见食品塑料包装材料安全性浅析 系别：化学工程系 专业：商检技术 班级：09商检 学号：09362006 学生姓名： 指导教师： 完成日期：2012.5 常见食品塑料包装材料安全性浅析
专业：商检技术学号：09362006 学生姓名：指导教师： 摘要 随着我国经济的持续高速发展，人民生活水平的不断提高，人们越来越重视食品的安全和卫生。食品包装作为食品的重要组成部分，其安全卫生受到广泛重视。食品包装材料的原辅材料选择、包装材料的结构设计、包装材料的加工制作以及包装标识都直接影响被包装食品的安全性。我国《食品安全法》对于食品包装材料的定义是：包装、盛放食品用地纸、竹、木、金属、搪瓷、塑料、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品和接触食品的涂料。 近年来，国内外发生多起与食品包装材料有关的事件，如聚氯乙烯塑料保鲜膜风波、特富龙不黏锅风波、用回收的医用PC塑料加工塑料饮水罐风波、雀巢婴儿奶粉ITX（异丙基噻吨酮）风波、含有双酚A奶瓶事件等，均成为社会舆论和媒体的焦点。 在食品接触包装材料中，食品用塑料包装材料安全卫生性尤其受到人们的关注。从我国各级技术监督部门对食品包装材料的监督抽查结果看，食品用塑料包装材料的安全卫生性能存在不容忽视的问题。本文将对常用的塑料包装材料及特性、食品用塑料包装材料主要安全问题、有关塑料包装材料检测标准与方法，分析塑料包装材料对食品安全的影响。 关键词：食品塑料包装材料、安全性、新进展 目录
摘要 (Ⅰ) 第一章概述 (4) 1.1 食品塑料包装材料的定义 (4) 1.2 食品塑料包装材料的分类 (4) 1.3 食品塑料包装材料的一般特性 (5) 1.4 食品塑料包装材料的特点 (5) 第二章常见食品塑料包装材料 (6) 2.1 PE材料 (6) 2.2 PVC材料 (6) 2.3 PP材料 (6) 2.4 PET材料 (7) 2.5 PVDC材料 (7) 2.6 PC材料 (7) 2.7 PA材料 (7) 第三章塑料包装材料安全性浅析 (8) 3.1 食品塑料包装材料相关的添加剂 (8) 3.2 食品塑料包装材料的主要安全问题 (9) 3.3 食品塑料包装材料的卫生标准及检测项目 (10) 第四章食品塑料包装材料新进展 (11) 结论与建议 (15) 参考文献 (15) 致谢 (16) 第一章概述
塑料在包装领域中的应用
第三节应用 一、塑料在包装领域中的应用 （一）国内外概况 塑料包装材料是包装材料中的后起之秀，具有品种繁多、质轻美观、不易破碎等优点，发展速度远远超过传统的纸、金属、玻璃等包装材料，在包装领域中有广泛的应用，可用于食品、医药、工业品、农药等的包装。日本塑料包装材料年均增长率为7.1%，美国塑料包装材料1995年～2001年间年平均增长率为3.4%。 发达国家塑料包装居塑料应用的首位，约占塑料消费总量的30%左右,所用原料主要有LDPE、HDPE、PP、PS、PVC等通用塑料和PET、PC、PA等工程塑料。塑料包装制品品种主要有薄膜、容器、复合软包装材料、扁丝编织品和泡沫塑料。 我国塑料包装业是与塑料工业同步发展起来的，1958年用PVC压延薄膜包装化肥，可以说是我国塑料包装业的开始。改革开放以来我国大量引进国外的各种塑料包装成型机械，进一步促进了塑料包装业的快速发展。 1980年我国塑料包装材料的产量仅为19.1万吨，1990年达到85万吨。进入90年代以来，由于国内食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等行业的迅速发展，对双向拉伸薄膜、复合膜、各种容器、周转箱等包装制品的需求不断增长，到“八五”末的1995年塑料包装材料的产量达到151.4万吨，2000年达到250～300万吨。
国内的塑料包装材料的品种也越来越多样化，其中薄膜方面双向拉伸薄膜、拉伸缠绕包装薄膜得到了迅速发展，复合薄膜占领了食品包装市场，效益显著，热收缩薄膜向多功能方向发展；容器方面药用塑料包装容器大量采用HDPE瓶，多层共挤LDPE软管已广泛应用于牙膏、化妆品、药膏等的包装，PET瓶广泛地应用于矿泉水、果汁饮料等的包装，用于盛装饮用水的PC水瓶的需求不断增加，滚塑成型的500～2000立升的大型容器也在化学液体等的包装中得到使用。国内塑料包装材料1995、2000年的使用总量及2010年的的预测见表1。 表1.国内塑料包装材料用量（万吨）
各种塑料包装袋的品种及优缺点
各种塑料包装袋的品种及优缺点。 包装上常用的塑料主要有聚乙烯、聚丙烯。聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸脂、酚醛树脂。 1、聚乙烯(PE) 聚乙烯是乙烯的高分子聚合物，是一种热塑性塑料，按其工业生产方法，有高压、中压、低压聚合法。生产方法不同，其分子结构也有很大差异，产品性能亦随分子结构而异。聚乙烯是一种乳白色蜡状固体，比水轻，较柔软，抗水性好，耐低温，无味、无毒，耐热性较差，薄膜气密性差，对紫外线敏感。易氧化、老化，热收缩变化较大，印刷性能较差。按其密度。可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯，以及线形低密度聚乙烯。 2、聚丙烯(PP) 聚丙烯是用石油炼制时的副产品丙烯，经过精炼的丙烯单体，在触媒的催化下进行聚合反应，再从聚合物中分离而得。分子量为10～50万，密度很小，是已知塑料中最小的；无毒、无味，透明度高，机械性能、表面强度，抗摩擦性、抗化学腐蚀性、防潮性均很好；在室温以上时抗冲击值大，但耐低温冲击值小；它易带静电，印刷性能欠佳。聚丙烯的原料来源广泛，价格便宜，性能适应性广。广泛用于食品工业中。多用作制造薄膜、复合薄膜，有良好的透明性和表面光泽，能耐120度的温度；可制成包装箱，吹塑成塑料瓶，添加某些填料可制成某些机器零件等。 3、聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯是由乙烯与苯在无水三氧化铝催化下，发生烃化反应生成乙基苯，再经催化脱氢而得苯乙烯。苯乙烯单体在适量引发剂(过氧化苯甲酰)和分散剂(聚乙烯醇)的水悬浮液中加热聚合而成聚苯乙烯。聚苯乙烯是一种无色、透明、无延展性的热塑性塑料；无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低；机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—40℃的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好。 聚苯乙烯由于性能优越，价格低廉，应用很广，可以制成薄膜、容器，广泛用于食品工业中；收缩率可达60～70%，是制作收缩包装的好材料有良好的绝缘性能，可制作多种电讯零件；还可以制作各种机器零件、玩具、日用品等；在聚苯乙烯中加入发泡剂，可制造泡沫塑料，是一种良好的缓冲包装材料。 4、聚氯乙烯(PVC) 聚氧乙烯是氯乙烯经引剂作用，进行悬浮聚合或乳液聚合而生成聚氯乙烯。它呈淡褐色、透明、韧性好，密度1.4g／cm;有良好的化学稳定性，不易被酸、碱所腐蚀；气密性、抗水性、热封性能好，印刷性良好，生产能耗少，价格便宜；机械强度，耐磨、耐压性均优于聚乙烯和聚丙烯。主要缺点是热稳定性较差，受热易于分解，放出氯化氢气体。由于添加剂，如增塑剂，稳定剂的品种和数量的不同，聚氯乙烯可制成不同的产品、可生产硬质制品，如硬管、建筑材料等；可制造人造革、电线电缆绝缘层、塑料地板等。它在包装上的最主要作用是制成薄膜，又分软质膜、硬质膜，收缩膜三种。软质膜质地柔软热封性好，适于高频封台；拉伸强度很小，撕裂强度很高；滑动性差，加工性能也较差。硬质膜的拉伸强度和撕裂强度都较大，质地较硬，延伸率小；透湿性小，阻气性好，滑动性较好；印刷适应性好，但要选择适当的油墨溶剂；耐温性较差，低温时变脆。收缩膜的透明度好，透气性小，加热时产生收缩，收缩温度范围宽，收缩率大，是良好的热收缩包装材料。按其生产工艺不同，可分为干拉伸。管状拉伸及纵、横单向拉伸等品种。