锅炉设备检修工艺规程及质量标准(带图)
河北大唐国际唐山热电有限责任公司企业标准
锅炉设备检修工艺规程及质量标准
Q/TD-102-03.01-2005
目录
第一章设备主要特性及规范·····································102-03.01-1 第二章大修标准项目···········································102-03.01-2 第三章质量验收···············································102-03.01-10 第四章锅炉本体检修···········································102-03.01-13第一节汽包及受热面材料规范·······························102-03.01-13第二节受热面除焦和除灰···································102-03.01-15第三节防磨防爆检查·······································102-03.01-16第四节换管···············································102-03.01-21 第五节汽包检修···········································102-03.01-26第六节减温器检修········································102-03.01-32第七节喷燃器检修·········································102-03.01-36第五章汽水阀门及管道的检修···································102-03.01-39第一节弹簧安全门检修·····································102-03.01-39第二节脉冲安全门检修·····································102-03.01-43第三节中小型阀门检修·····································102-03.01-50第四节水位计检修·········································102-03.01-54第五节高压大型阀门检修···································102-03.01-57第六节给水调节器检修·····································102-03.01-62第七节门杆、螺栓、填料垫···································102-03.01-65第八节碎灰机检修·········································102-03.01-71第九节捞渣机·············································102-03.01-78 第六章风机检修···············································102-03.01-80 第一节 B5—7吸风机检修····································102-03.01-80第二节 B5—7送风机检修····································102-03.01-86 第三节 B5—7排粉机检修····································102-03.01-90 第四节一次风机检修·······································102-03.01-94第五节 B8、9、10排粉机检修··································102-03.01-98 第六节 B8、9、10吸、送风机检修······························102-03.01-102 第七章磨煤机检修············································102-03.01-105第一节磨煤机检修········································102-03.01-105第二节制粉系统附件管道检修······························102-03.01-129第三节煤粉仓检修········································102-03.01-130 第八章给煤机检修及质量标准··································102-03.01-131 第一节给煤机的主要参数··································102-03.01-131
第二节给煤机本体检修····································102-03.01-131第三节 CS350齿索式输煤机检修·····························102-03.01-133第九章附属设备检修··········································102-03.01-134第一节 B5—7给粉机检修···································102-03.01-134 第二节 B8、9、10给粉机检修·······························102-03.01-145 第三节空气压缩机检修····································102-03.01-148 第四节燃油系统检修································102-03.01-149
第十章瓦工检修工艺规程······································102-03.01-158 第一节保温材料规范······································102-03.01-158 第二节保温材料的配比····································102-03.01-161第三节保温材料的配制工艺································102-03.01-162第四节设备耐火层检修····································102-03.01-163第五节设备保温层检修····································102-03.01-164第六节保温层刷漆········································102-03.01-167第十一章起重检修············································102-03.01-168第一节起重设备的使用与保养······························102-03.01-168第二节起重吊装··········································102-03.01-169第三节搭架子············································102-03.01-172 第十二章通用部分转机找正及找平衡····························102-03.01-174 第一节对轮找正··········································102-03.01-174第二节找静平衡··········································102-03.01-175第三节找动平衡··········································102-03.01-176
第一章设备主要特性及规范
一、制造、安装、投产、年月及制造厂
锅炉制造年月制造单位安装年月安装单位
B5 B6 B7 B8 B9 B10 1957.5
1957.5
1957.5
1968.9
1972
1990.1
捷克布尔诺第
一机械制造厂
捷克布尔诺第
一机械制造厂
捷克布尔诺第
一机械制造厂
上海锅炉厂
上海锅炉厂
杭州锅炉厂
1959.11
1960.4
1960.11
1973.11
1974.10
1991.5
京电二处
京电二处
京电二处
天津电力建设
工程公司
天津电力建设
工程公司
京电一处
炉号：B5、6、7 B8 B9 B10 工作参数：
蒸发量 T/H
过热器出口压力Mpa 过热器出口温度℃
给水温度℃
炉水饱合温度℃
辐射过热器出口温度℃
包覆过热器出口温度℃
屏式过热器出口温度℃150
9.32
+15
510
-10
215
315
330
SG220/100-1
220
9.81
540
215
318.6
460
SG220/100
220
9.81
540
215
317
330
NG-220/100
-M4
220
9.81
540
215
319.7
435.8
炉号：B5、6、7 B8 B9 B10
低温过热器出口温度℃
高温过热器出口温度℃
炉膛出口烟温℃
入口风温℃
预热器出口风温℃
排烟温度℃
锅炉设计效率%
燃烧室容积m3
水冷壁受热面m2
辐射过热器受热面m2顶棚过热器受热面m2包覆过热器受热面m2屏式过热器受热面m2低温过热器受热面m2高温过热器受热面m2
省煤器受热面m2
空气预热器m2
锅炉水溶积m3
锅炉汽容积m3
耗煤量 t/h 460±15
960
30
320
160
79-80
1、564
2、375
（1）1200
（2）780
135
1000．5
799．5
1257
6260
78．8
31．5
399
514
1092
30
358
137
89．9
1170
736．4
70．9
368
722
冷段332
热段338
1980
14560
99．8
49
401
504
1092
30
350
142
90．83
862
624
38
95．6
264．4
648．2
冷段292.6
热段247.3
1728.1
13716
104.3
48.4
383.1
540
1068．2
30
321
140
90．26
1118．6
756．9
22.2
133
399.9
882.4
468.3
494.6
1620.9
13945
97.5
32.04
第二章大修标准项目
第一节防磨、防爆检查
1、省煤器，过热器，预热器，除灰。
2、省煤器检查。
(1)高低温省煤器检查及处理缺陷。
(2)拆两侧封头护板，检查弯头并加护铁。
3、过热器检查。
(1)高低温对流过热器检查及处理缺陷。
(2)高温过热器更换护铁。
(3)辐射过热器管检查及处理缺陷。
(4)顶棚、包覆，屏式过热器检查及处理缺陷。
(5)过热器联箱及顶棚吊架检查。
(6)高温过热器及出口联箱蠕胀测量。
(7)屏式过热器管蠕胀测量。
4、水冷壁检查。
(1)主火嘴及三次风嘴处防磨检查。
(2)重油嘴处磨损及腐蚀检查。
(3)前后墙砸伤检查及弯曲测量和壁厚测量。
(4)左右边墙磨损检查及加护铁。
(5)后墙与对流过热器管弯头碰磨间隙检查。
(6)后墙回气管检查和护铁整理。
(7)水冷壁支吊架及弹簧支架检查。
5、联箱内部检查。
(1)内部腐蚀、污脏情况检查。
(2)内部隔板完整情况检查。
(3)内部加热管完好情况检查。
(4)下联箱弯曲检查及测量。
(5)上联箱和大下降管吊架检查。
6、汽包检查。
(1)汽包内壁裂纹和腐蚀检查。
(2)汽包纵环焊缝检查。
(3)汽包集中下降管焊缝检查。
(4)汽包人孔门加强圈焊缝检查。
(5)汽包弯曲测量。
(6)汽包支吊架检查。
7、减温器的检查。(内部腐蚀)
8、疏放水、加热管检查。
(1)内外部腐蚀检查。
(2)管路膨胀情况检查。
9、膨胀指示器检查修理。
10、预热器的检查。
(1)预热器管磨损、腐蚀、堵管检查。
(2)预热器与热风道连接部部位严密检查。
(3)预热器伸缩节裂纹，开焊检查。
(4)预热器捅灰。
(5)预热器的压风试验及消除缺陷。
11、主蒸汽管道检查。
(1)弯头及三通裂纹检查。
(2)监视段测量蠕胀。
(3)支吊架检查。
第二节炉本体检修项目
1、中间墙，围挡管，左右边墙除灰。
2、水冷壁割管取样。
3、汽包检修。
(1)拆装大、小汽包堵头。
(2)拆装汽包内部装置。
(3)检查、修理和清洗汽包内部及分离装置。
(4)如有疑议时，须测量汽包及分离装置的水平。
4、减温器检修。(表面式)
(1)拆保温，护板及割栏杆。
(2)拆装大小法兰螺丝。
(3)吊装弯头及外壳。
(4)清理外壳及蛇形管。
(5)处理缺陷。
5、喷燃器检修。
(1)给粉弯头及天园地方检查，挖补或更换。
(2)二分器及下粉筒检查，挖补或更换。
(3)生铁三角检查及更换。
(4)嘴子检查、修理或更换。
(5)二次风箱检查修理。
(6)顶棚管护铁检查及更换。
6、人孔门、看火孔，防爆门检查修理。
7、冷灰斗箱托铁检查更换。
8、修整炉本体墙皮，楼梯、平台、栏杆。
9、水压试验检查及处理缺陷。
10、清扫检修现场。
第三节汽水阀门检修项目1、脉冲安全门解体检修。
(1)上、下瓦路研磨。
(2)杠杆找水平。
(3)直通阀，疏水阀检修。
(4)校对机械压力。
2、主安全门检修
(1)上、下瓦路研磨。
(2)检查更换活塞环，活塞套，并测量其配合间隙。
(3)检查弹簧裂纹，损坏情况。
(4)检查子口情况，并消除缺陷。
(5)检查修理门壳。
(6)检查门杆弯曲及其消除缺陷。
(7)缓冲器解体检查。
(8)螺丝进行探伤检查。
3、弹簧安全门检修。
(1)上、下瓦路研磨。
(2)检查门壳及焊口检查。
(3)检查更换活塞环和活塞套。
(4)检查门杆弯曲及裂纹并消除缺陷。
(5)检查盘型弹簧。
(6)螺丝探伤检查。
(7)汽室部分检查并试严密性。
(8)来汽门检查并填盘根。
4、向空排汽门检修。
5、减温系统调节门隔绝门旁路门检修。
6、零米放水门检修。
7、加热联箱及加热门第一组检修，第二组填盘根，轮换进行。
8、所有仪表、导度，加药门检修。
9、所有炉本体小型阀门疏水门空气门排污门第一道门检修，第二道门填盘根。
10、紧急放水门检修。
11、消除各汽水阀门缺陷。
12、高压大型阀门检修。
(1)检查修理门壳。
(2)检查门杆损伤弯曲等情况。
(3)检查更换金属或石棉胀圈。
(4)检查阀芯阀座结合面，并研磨。
(5)检查门柄挂勾及门杆根部方铁磨损裂纹等情况。
(6)检查格兰和螺丝及填料箱，打泵堵等，并填盘根。
(7)旁路门检修。
(8)电动齿轮箱检修。
13、给水调节门检修。
(1)检查修理门壳。
(2)检查和测量瓦路与瓦路套间隙及磨损情况。
(3)检查调整门杆。
(4)检查螺栓、螺母及格兰，方母等其它零件并修理。
(5)调整调节门开关位置。
14、碎灰机检修。
(1)滚动轴承清洗检查。
(2)轴承箱毡封调整或更换。
(3)轴修理，调直或更换。
(4)夹板、锤子更换。
(5)上、下篦子修理或更换。
(6)箱体修理，护板更换。
(7)格床修理或更换。
15、水动门检修。
(1)水动门检查，更换牛皮碗，填盘根。
(2)水动门更换水轱辘。
16、浸焦水管嘴子修理，及四通门填盘根。
17、冷灰斗及密封装置检查修理。
18、试车，水动门开关试验。
第四节风机检修项目
一、吸风机检修B5—7。
1、轴承解体清洗检查，换油。
2、叶轮检查补焊。
3、测量叶轮密封圈、径、轴向间隙。
4、消除漏风。
5、消除冷却水门及水管泄漏。
6、入口气控检查，修灵活，并校对。
7、找平衡，对轮找正。
8、试车。
二、送风机检修B5—7。
1、轴承解体清洗检查。
2、叶片检查，并除灰。
3、气控检查，修理并校对。
4、出口闸板门检查修理。
5、对轮找正。
6、试车。
三、排粉机检修B5—7。
1、轴承解体清洗换油，轴承找正。
2、叶轮检查焊补、外壳焊补，入口短节焊补，入口园风门检修。
3、消除漏粉(防爆门，人孔门，轴封及法兰)
4、消除振动找平衡。
5、出入口气控检查，修理、校对。
6、对轮找正。
7、试车。
四、一次风机检修。
1、轴承解体清洗检查。
2、出入口闸板门及气控门检查、修理、校对。
3、消除人孔，风箱漏风。
4、消除振动找平衡。
5、消除冷却水门及水管泄漏。
6、对轮找正。
7、试车。
五、排粉机检修(B8、9、10)
1、清洗轴承箱及检查轴承，调正间隙，换油。
2、叶轮检查焊补。
3、消除漏粉(外壳、风箱、人孔、防爆门)。
4、检查喇叭口间隙。
5、检查紧固基础螺丝。
6、消除振动找平衡。
7、检查修理冷却水水门及水管。
8、对轮找正。
9、试车。
六、吸、送风机检修B8、9、10。
1、清洗轴承箱，检查轴承，换油。
2、检查校对，调正气控挡板。
3、检查叶轮磨损及补焊。
4、检查喇叭口间隙。
5、检查紧固基础螺丝。
6、消除振动，找平衡。
7、对轮找正。
8、试车。
七、三次风嘴检修(更换)。
第五节磨煤机检修
一、本体部分。
1、甩钢球，并清理碎钢球。
2、检查钢瓦。
3、测量大牙轮幌动。
4、大罐找平衡。
5、大牙轮连接螺丝，稳钉加紧。
6、检查修整大牙轮接合面。
7、消除保护罩漏油。
8、检查大牙轮冷却水。
9、检查大牙轮破损情况。
10、清洗大牙轮箱，并换油。
二、主轴承部分。
1、两侧主轴承解体检查。
(1)检查滚动轴承的滚捧，内外套，珠架的磨损，破裂，腐蚀等缺陷。
(2)检查乌金瓦的瓦接触角，裂纹脱胎，轴瓦间隙。
2、内外密封加黄油。
3、检查油挡幌动及调整。
4、测量空心轴幌动及大罐水平。
5、检查空心轴与大罐连接螺丝，并加紧。
6、检查更换油封毛毡。
7、调整主轴承各部间隙，并作记录。
8、消除漏油。
9、轴承水箱清除积泥并水压试验。
三、二轴部分。
1、滚珠清洗检查。
2、斜套，轴承与轴的紧力检查。
3、二轴牙轮检查修理。
4、测量大小牙轮齿顶齿面间隙。
5、测量瓦盖间隙。
6、检查更换毛毡。
7、消除漏油。
8、二轴牙轮靠背轮找正。
四、减速箱部分。
1、滚珠解体清洗检查。
2、测量滚珠内套与轴的紧力。
3、测量牙轮齿顶间隙及幌动。
4、检查牙轮磨损、腐蚀裂纹情况。
5、检查修刮牙轮结合面及找平衡。
6、冷却器清洗并水压试验。
7、油篦子清洗检查。
8、油管清理检查。
9、油泵解体清洗检查。
10、消除漏油。
11、修刮大盖与轴承外套间隙。
12、小靠背轮找正。
五、油系统部分。
1、高低位油箱清洗。
2、油泵解体清洗检查。
3、油篦子清洗。
4、油管清理。
5、油系统消除漏油。
6、油位计清洗检查。
7、低位油箱冷却器清洗水压试验。
六、冷却水部分。
1、检查冷却水总门、分门并消除泄漏。
2、检查油任，接口是否泄漏。
3、检查通洗冷却水管。
七、给煤机。
1、修理给煤机入口闸板门。
2、检查或更换焊补，下煤筒。
3、调整链条，补焊刮板。
八、齿索输粉机。
1、检查更换钢丝绳。
2、出、入口闸板门修理。
3、检查更换齿索附件。
4、吸潮管检查焊补。
5、减速箱解体检修。
6、主动轮、主轴及轴承检修。
7、消除漏粉。
九、制粉系统。
1、粗分离器检查焊补。
2、细分离器检查焊补。
3、管道、回流管检查焊补。
4、锁气器检查焊补。
5、粉漂子修灵。
6、粉仓、煤仓清理。
第六节附属设备检修
一、给粉机解体检修。
1、叶轮及隔板的磨损检查修理。
2、八字轮与轴的检查或更换。
3、铜套及推力轴承的检查或更换。
4、立轴检查修理或更换。
5、消除各部漏粉。
二、变速箱、减速箱解体检修。
1、检查牙轮的啮合情况及轴与孔配合情况。
2、检查滚珠的磨损情况或更换。
3、检查牙轮，滚珠与轴的的配合情况。
4、检查调速丝杆，丝扣磨损情况或更换。
5、检查调速练子的磨损情况与伸长情况。
6、消除各部漏油。
三、B8、9、10给粉机检修。
1、减速箱、轴承及蜗轮、蜗杆检查修理。
2、立轴，给粉轮检查修理。
3、检查修理调整挡板。
4、减速箱清洗换油。
5、立轴衬套检查修理。
6、靠背轮校正中心。
7、试车。
四、压缩机检修。
1、检查修理排进气阀及空气过滤器。
2、检查清洗冷却器。
3、检查清洗油泵，滤油器及换油。
4、检查修理或更换活塞，气缸磨损部件。
5、检查修理或更换曲轴连杆及曲轴瓦。
6、检查紧固基础螺丝，校正中心。
7、管道检修。
8、试车。
第七节保温检修项目
1、燃烧室除礁。
2、前后联箱室及夹层除灰。
3、前后联箱室保温修补。
4、灰斗联箱及堵头墙修补。
5、四侧炉墙堵漏。
6、中间墙修补。
7、预热器省煤器墙修补。
8、三次风嘴修补。
9、喷燃器，油嘴修补。
10、汽包夹层保温修补。
11、二分器保温修补。
12、吸风机保温修补。
13、排粉机保温修补。
14、煤、烟、汽水管道保温。
15、过热器联箱室保温修补。
16、灰沟清理。
17、刷油、涂漆，补齐介质流向及管道名称。
第八节起重检修项目
1、顶大罐。
2、吊弯头。
3、吊二轴。
4、吊大牙轮。
5、拉碎灰机。
6、吊减温包。
7、搭B5—10大吊架。
8、搭高温对流过热器及前墙架子平台。
9、搭其它架子平台。
第三章质量验收
一、总体验收
1、锅炉机组大修全部结束后，进行冷态总体验收，由总工程师主持，锅炉检修主任或专工汇报全部大修情况，有热电公司生产副总经理、总工程师、运行主任或专工、设备部部长及专工、检修总公司安全生产技术处处长及专工，以及电气、化学，热工检修主任或专工和金属组组长参加。总体验收时，应提出以下文件：
(1)大修项目表。
(2)大修综合进度表。
(3)大修计划和实际工时汇总表。
(4)大修技术记录。
(5)大修材料消耗汇总表。
(6)大修分段验收报告。
(7)大修中进行的改进工程的图纸和系统图。
经过全部资料的审阅及现场检查后，验收人员提出意见，最后由总工程师确定给予冷态评价，并确定锅炉起动时间，校对安全门时间。
2、待锅炉运行一个月后，由总工程师主持，根据热态设备，健康状况给予大修质量最后总评价。
二、分段验收
1、锅炉机组大修过程中，对修后的部分设备进行分段验收。分段验收由检修班组提出锅炉检修主任或专工主持验收，运行专工及设备部专工员参加(化学、金属专业有关时参加)，由检修班长或技术员汇报。
分段验收应提交以下资料：
(1)大修工时记录。
(2)大修技术记录。
(3)大修材料、消耗记录。
(4)检修项目。
(5)零星验收报告。
(6)改进工程图纸。
经过全部资料审阅及现场检查后，验收人提出意见，最后由分段验收主持人给予评价。
2、分段验收项目。
(1)防磨、防爆检查及处理。
(2)大小汽包内部清理。
(3)联箱内部清理。
(4)减温器内部清理。
(5)主喷燃器检修。
(6)受热面切割检查。
(7)受热面除灰。
(8)预热器压风试验。
(9)全炉水压试验。
(10)主安全门检修。
(11)主汽门检修。
(12)三通阀检修。
(13)吸、送、排，一次风机检修及试车。
(14)烟道、除尘站检修。
(15)磨煤机主轴承解体清洗。
(16)二轴和大牙轮修牙。
(17)大小牙轮结合面修整。
(18)减速箱牙轮结合面修整。
(19)减速箱封密上盖前。
(20)炉墙和管道大面积保温翻新检修。
(21)改进工程或其它较大的非标准项目。
三、零星验收。
1、零星验收由班长或技术员主持，组长参加，工作负责人汇报检修情况提交检修记录
和零星验收报告。经审阅记录和现场检查后，提出意见，最后由主持人给予评价。
2、零星验收项目：
(1)顶棚管护铁更换。
(2)中小型阀门检修及开关灵活试验。
(3)向空排汽门检修。
(4)给水调节门开关位置及灵活性试验。
(5)减温调节门检修。
(6)冷灰斗检修。
(7)大磨二轴滚珠情况。
(8)碎灰机(捞渣机)检修及试车。
(9)减速箱滚珠情况。
(10)油系统冲洗。
(11)给煤机及减速箱检修。
(12)制粉系统检修。
(13)灭火蒸汽通汽试验。
(14)吸、送、排，一次风机轴承组装记录。
(15)给粉机检修及试车。
四、验收标准。
1、检修质量符合下列条件可评为“优”。
(1)全部完成大修计划项目。
(2)按时或提前完成规定的检修工期。
(3)完成或超额完成计划工时，无返工。
(4)检修工艺和质量全部符合工艺规程要求。
(5)设备缺陷消除。
(6)检修技术记录，工时记录，材料消耗及节约记录准确无误。
(7)资料、图纸正确齐全。
(8)设备及现场整齐、清洁、标志、指示正确清晰。
(9)验收人满意，提不出检修质量，工艺作风方面的意见。
2、检修质量符合下列条件可评为“良”。
(1)同评“优”条件①②③④⑤。
(2)检修技术记录，工时记录，材料消耗及节约记录基本齐全，无严重差错。
(3)资料、图纸基本齐全。
(4)设备现场整齐、清洁、标志指示正确。
(5)验收人员基本满意。
3、检修质量符合下列条件可评为“及格”。
(1)基本完成大修计划项目，有不影响大修质量的漏项、缺项。
(2)按时完成检修工期。
(3)完成工时计划，有少数返工。
(4)局部不符合检修工艺规程要求，需重新处理，但可不作二次验收。
(5)设备缺陷消除。
(6)检修技术记录，工时记录，材料消耗及节约记录不全，不清楚不准确。
(7)设备及现场不整齐，清洁较差，标志指标不全不清。
(8)资料、图纸不全不准确。
(9)验收人员对检修质量一般问题提出较多意见。
4、检修质量有下列情况者可评为“不及格”。
(1)有严重质量和工艺问题需返工后，重新验收者。
(2)检修中因质量和工艺问题返工，又未完成计划工时。
(3)无检修技术记录，工时记录，材料消耗及节约记录。
(4)未完成检修计划项目，影响检修质量。
(5)设备缺陷未消除。
(6)设备现场不整齐不清洁。
第四章锅炉本体检修
第一节锅炉受热面和汽包材料及规范
名称炉号规范材料数量
汽包B5-7
B8
B9
B10 Ф1600×80×11330
Ф内1600×92×14430
Ф内1600×92×9890
Ф1800×100×13194
13123.1
22g(DIN17155HIV)
22G(19Mn5)
19Mn5
3×1
1×1
1×1
1×1
集汽鼓B5、6、7 Ф900×62×7080 13120.9 3×1
水冷壁B8
B9
B10 Ф60×5
Ф51×4
Ф60×5
20A
20A
20A
494
492
368
省煤器B5、6、7
B8
B9 Ф38×4
Ф32×4
Ф32×4
12022.1
20A
20A
184×3
上119×2
下31×12
第二节受热面除焦和除灰
1、除焦和除灰前，必须检查该炉是否与其它运行炉解列(切断烟、风粉、汽水、重油等系统)。
2、炉内温度低于60℃时方可进入进行工作。
3、准备好专用工具及照明设备。
4、除焦和除灰前，搭好架子，并经验收合格。
1、工作负责人办好工作票手续后，方可开工。
2、除焦时可开启吸风机进行通风。1、除焦时不得将水冷壁管砸坏。
2、除焦完毕后，将吊架
3、除焦时可用小铁镐除焦，焦块不宜过大，防止大块焦落下砸坏吊架。
4、中间墙、围挡管，左右边墙除灰时管壁温度不得超过80℃，可用水冲管子，严禁刚停炉后用水冲管壁。
5、管壁用水冲湿透后用专用工具清除。
6、尾部受热面除灰前应将烟道底部泄水管堵打开，使冲灰水流入灰井。
7、过热器、省煤器、预热器冲灰用水冲灰，自上而下由左往右，由前往后逐排冲净。
8、检查预热器管积灰堵塞情况并做好记录。上灰渣清理干净。
3、除灰后水冷壁管应无灰渣及积灰。
4、水冷壁管表面无较厚硬垢等杂物。
5、水冷壁管表面允许有1m/m的薄硬垢。
6、除灰时不得损伤水冷壁管。
7、经过除灰后的尾部受热面无有焦渣，积灰和其它杂物。
8、预热器管内无积灰和杂物及堵塞情况。
9、省煤器、预热器内的碎保温塑料等杂物清理干净。
3、夹层与联箱室除灰1、打开夹层人孔门和顶棚放灰孔进行通
风。
2、打开7.5米人孔门及联箱室底部放灰
孔(先开1/4)。
3、检查积灰情况，如积灰多、或有红灰，
应先将灰浇灭后进行除灰工作。
4、除灰时，先从放灰孔处开始，逐步、
延伸、扩大除灰面，直至除净。
1、夹层，顶棚地面清洁
无杂物。
2、导汽管上无积灰。
3、夹层除灰，不可顺着
前墙护板处流放。
4、联箱室内清洁无杂物。
5、除灰后联箱室底部与
联箱应有85m/m以上的
膨胀间隙(前后下联箱)。
6、零米、碎灰机地面冲
净无杂物。
第三节防磨防爆检查
1、检查工作应在炉内除焦后进行。
2、检查前，搭好架台，检查管子有无胀粗，
变形，积灰泄漏等现象，超过标准更换新管。
3、检查前后墙下部有无被掉焦砸伤痕迹和
弯曲及磨损情况，超过标准更换新管，并做
好记录(编号：由左向右，由前向后)。
4、检查主火嘴与顶棚管(三期水冷壁管)磨
损。
5、检查三次风嘴处水冷壁管的磨损情况。
6、检查边壁凸出的水冷壁管(B8、9、10过
热器处)的磨损情况并加护铁。
7、检查重油嘴处水冷壁管的磨损。
1、管子胀粗不大于
2.5%。
2、重皮裂纹不大于
1mm。
3、砸伤深度1-2mm进
行补焊。
4、砸扁超过管径1/4～
1/3应更换管段。
5、管壁磨损大于2mm，
长度大于100mm更换管
小于标准应补焊并作
好记录。
8、检查前后墙水冷壁支吊架和弹簧支架是否完好。
9、检查后墙回汽管磨损及防磨护铁整理。 10、检查中间墙掉砖透火。
11、必要时割管检查水冷壁内部腐蚀结垢情况。
6、加装护铁应紧贴管子，两块护铁搭接不少于10mm ，用#16铅丝绑牢。
7、导向支架夹板不应脱落，开焊夹板应有10—15mm 间隙。肖子与槽上下活动量为100mm 。8、弹簧支架的弹簧不
能有压死现象，弹簧盘内不得有积灰犯卡、弹簧支承面与弹簧中心线应垂直。
9、根据化学专业要求割管检查炉内热负荷最高区域，其割管长度不小于2m 。
1、检查工作在冲灰后进行，按编号顺序(由左向右，由前向后)逐排，逐根，管子均要
进行检查，不漏查，并做好记录。
2、检查管壁有无重皮，裂纹、颜色异常，胀粗、鼓包等现象，必要时可采取金属检查手段进行。
3、高温段蛇形管蠕胀测量，测点监视为：北数(1、11、21、31、41、51、61、71.80排前数第一根)。
a.找到测点字头后吹净浮灰，专人用游标卡尺测量，不同方位连续测三次。
b.
及时做好记录，超过标准更换新管。 5、检查高温段过热器，重点靠两侧大弯和小弯的磨损。
6、检查低温段过热器，重点前数1—2弯，5—7弯的磨损。
4、检查梳形卡子与边墙顶磨损。
5、检查高低温下部弯头与后墙水冷壁管顶磨损。
6、检查辐射过热器砸伤情况。
10、检查顶棚，包覆和屏式过热器的磨损。 11、检查U 形卡子、焊口情况。 12、检查上弯头吊钩是否脱落。
13、检查梳形卡子是否烧坏、变形及更换。 14、检查弯头护铁是否烧坏脱落及更换。 15、必要时应割管检查过热器管内部腐蚀结垢情况。 1、管壁重皮深度不大于1mm 应将重皮锉掉，大于1mm 更换新管。 2、管子胀粗合金钢不大于2.5%。 碳素钢不大于3%。 3、合金钢管壁裂纹时应更换。
4、管子磨损1～2mm 进行更换。
5、合金钢管壁出现异常颜色时应进行分析鉴定，决定处理方法。
6、过热器管应无严重弯曲，下垂和变形。
7、对流过热器及屏式过热器的卡子、不得开焊和断裂，开焊应补焊，断裂应更换。
8、高低温过热器下弯头与后墙水冷壁管表面膨胀间隙为： 低温大于20mm 高温大于30mm
9、辐射过热器砸伤深度1-2mm 应补焊。砸扁超过5mm 应更换。 10、根据化学、金属组要求，确定割管检查。
1、检查应在冲灰后进行。
2、检查省煤器管有无胀粗现象。
3、检查省煤器管磨损情况。
重点：
①每层上部上数1、2、3根。
②靠炉后管排前数19-30排。
③蛇形管弯头。
④管排凸出部分。
⑤管子支吊架两侧。
⑥人孔及炉墙不严密处。
⑦长方护铁板下面管子。
⑧防磨护铁突起歪斜，掉落，转向处。
⑨烟气走廊。
4、磨损情况检查主要靠眼看、手摸，边缘摸到棱角时，严重者应进行测量细查。
5、省煤器护铁用2mm铁板制成园弧角度为150°，园弧内径为省煤器管外径相等。
6、原加护铁脱落翅起，歪斜的应补加，调整绑牢，磨坏的护铁应更换。1、省煤器管应无胀粗现象，胀粗超过 3.5%应更换。
2、省煤器管磨损大于2mm应更换。
超过 1.5mm补焊小于1.5mm加护铁
3、平管磨损大面积深度超过1.5mm应更换。
4、加护铁时应紧贴管子上，用铅丝绑牢。两块护铁搭接处不少于10mm。
5、支吊架处双层护铁长度不得小于100mm。
6、加装整排省煤器护铁，护铁点焊，每块沿长度方向不可点两点。
7、管排内不得有杂物。
1、进入汽包检查，内部温度应低于40℃，并遵守进汽包制度。
2、检查汽包内部腐蚀结垢情况。
3、检查汽包内部裂纹。
4、检查纵环焊缝。
5、检查人孔门加强圈焊缝。
6、检查集中下降管焊缝。
检查方法：
将汽包壁及焊缝用钢丝刷刷净，用放大镜观察，发现疑问量可用酸浸检查裂纹。
7、汽包弯曲度测量，应在内部装置全部拆除后进行。
测量方法：
可用一根细钢丝穿过汽包内部，并拉直在两端筒体与封头的焊缝处附近测出相等的尺寸为“a”然后用垫铁把细钢丝位置固定好在汽包内量出尺寸为“b”则“b—a”为汽包弯曲值。
8、汽包外部检查。
①检查汽包支吊架。
②检查膨胀指示器。
③检查保温是否完好。1、汽包内部不应有明显腐蚀现象，如有腐蚀现象，应报告领导并查找原因，采取相应措施。
2、汽包内壁和焊缝不应有裂纹发现裂纹应采取防止发展措施或进行补焊。
3、汽包弯曲度不大于汽包全长0.3%。超过允许值应报告领导。
4、汽包滚动支架，滚子中无杂物，活动滚子需光滑，不得锈死或卡住，应膨胀自由。汽包吊架应完好，胀母不应有松动。
5、检查校正后的膨胀指示器，应清洁完整，指针应指示“0”位。
6、保温完整良好。
锅炉检修规程
锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日
锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期
注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构
二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准
锅炉检修规程
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
锅炉维修工操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉维修工操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锅炉维修工操作规程(最新版) 一、一般规定 第l条本规程适用于固定式以水为介质的承压锅炉日常维修保养工作。 第2条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。如从事锅炉电气维修工作的人员应持有电工证。 第3条从事锅炉维修工作的人员应熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。 第4条锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。 二、操作前的准备
第5条对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。 第6条对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。 第7条维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。 第8条在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。 三、操作 第9条锅炉附件的维修保养。 1．对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。 2．水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。
锅炉检修方案精编版
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程
行业资料：________ 二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
二十吨锅炉岗位工艺安全操作规程 一、工艺指标： 炉顶温度：750~800(视煤而定) 煤层厚度：120—140mm 炉内水位：1／2~2／3(色带40~60) 水箱水位：1／2~2／3(着两个灯)炉膛压力±=0 煤最大粒度：50mm 煤中加水：5—7％ 挥发份：15％以上 炉灰余C：20％(视煤而定) 风档调节：以煤掌握，蒸汽压力1．3～1．5Mpa 供水压力：1．8～2．3Mpa 炉水水质总碱：10～12mqN／2 总盐：≤500ppm 电机温度：按铭牌规定 润滑油位：机械油1／2黄油每班拧三把黄油咀每班打一次 二、分工专责制 负责拉煤工车数及车头大小。设备巡回检查及维护保养：放细灰、回收返焦，工具照明(包括胶管)：煤中加水，加煤装斗正常运行。鼓风机房内文明清洁：(包括设备、地面)，鼓风机、引风机、多机泵、二次风机、水膜、除尘泵、刮板机、除渣机、水喉除渣、水箱等设备的维护保养。以上由一楼操作工负责。 二楼操作工职责：负责二楼全部设备的正常使用，巡回检查及维护 第 2 页共 10 页
保养，蒸汽压力的调整及水位的调整，二楼放细灰、近路门灰、链片的更换(按车间规定)：各仪表的正常使用：风挡的调辖及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括胶管、墩布、火钩等工具)；二楼卫生(包括水泥楼梯)；水位计的冲洗及各排污的排污；锅炉的冲灰：交接班记录本及门报表，设备巡回检查记录的填写。 三、三楼操作工职责： 负责三楼设备的正常使用：钢丝绳及设备的加油。三楼卫生(包括铁梯)：吊煤斗数记录：三楼工具的交接，巡回检查及设备的维护保养。 三、各运转设备的操作： 1、引风机启动时必须空载运行，电磁调节部分仪表指针为一格，不许恢复到零。以免损坏设备。 2、启动时按启动电钮，观察电流表指针，待下降后倒运转。 3、鼓风机启动必须空载，电磁调节部分为一格。 4、链条部分投入运行后，不准停刮板机与出渣机。以免因灰多损坏设备。 四、交接班制度： 1、司炉工在值班时间内要严肃认真，集中精神，监督管理好所负责的全部设备，不准打盹、闲谈打闹、看书报、私自离开岗位或操作其它与锅炉操作无关之事。 2、接班司炉工要按照规定的时间接班。如接班人员没有按时到岗，交班者除报告主管人员外，自己仍应继续值班，一直到接班者到岗。办完交接手续方准离开岗位。 3、交班人员如发现接班人员有病或其它问题，不能胜任工作时，应向锅炉房主管人报告，由主管人采取措施指派别人代班。 第 3 页共 10 页
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。
电厂锅炉检修技术措施
一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。 锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1.神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件 2.《发电企业设备检修导则》 DL/T838-2003 3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 4.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2001 5.《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 6.《电力建设施工及验收技术规范》（2004年版） 7.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 UDA 621.791.65.05GB 3323—87
260吨锅炉规程内容资料
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程 (YG-260/9.8-M) 1 工作的任务及意义 1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。 1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。 1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。 2 锅炉的基本特性 2.1 锅炉工作参数 2.1.1 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃ 锅炉排烟温度 136℃ 排污率≤2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃ 二次热风温度 150℃
一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料 混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料 采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。 恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025% 水份痕迹 机械杂质无 凝固点≤ 0 ℃ 闭口闪点不低于 65 ℃ 低位发热值 41000 kJ/kg 硫≤ 0.2 %
锅炉检修规程
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:
余热锅炉工艺规程
唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件 编号：KH/ZY—DL—14 余热锅炉工艺流程说明书 编制：王洪江 审核：李友 批准：肖宝玉 2013年2月28日发布2013年3月1日实施
前言 本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司 QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。 本规程为试用本。 本规程自颁发之日起生效。 一、本规程 编写： 审核： 批准： 二、下列人员必须熟悉本规程： 1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员 4、生产技术科科长 5、电厂厂长 6、总工程师
目录第一篇运行篇 第一章概况及主要设备规范 第一节总则 第二节主要设计参数 第三节主要设备规范 第二章锅炉机组启动前的准备工作 第一节检修后的验收 第二节主要转动机械的试运行 第三节安全门的校验 第四节水压试验 第五节联锁试验 第三章锅炉机组的试运行 第一节启动前的检查和准备 第二节锅炉的启动与升压 第三节锅炉启动后的检查 第四节锅炉运行调整与监视 第五节锅炉机组的停运 第四章锅炉机组的运行维护及保养 第一节锅炉机组的运行维护及巡检 第二节锅炉排污
第三节停炉后的防腐 第五章锅炉机组常见故障及事故处理 第一节事故处理原则 第二节锅炉满水 第三节锅炉缺水 第四节汽水共腾 第五节受热面的损坏 第六节汽水管道损坏 第七节负荷骤减 第八节安全门故障 第九节锅炉水位计故障 第六章锅炉辅机的运行与维护 第一节循环风机的运行与维护 第二节三通挡板门的运行与维护 第三节插板门及卷扬机的运行与维护 附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度
锅炉燃烧器检修工艺规程
锅炉燃烧器检修工艺规程 1.1 锅炉燃烧器概况 1.2 布置方式 燃烧器由大唐节能公司独特的CEE燃烧技术于2013年（安全、经济、稳定、低氮燃烧、合理配风）进行改造，布置在炉膛下部四个切角上。每只燃烧器由3层一次风及周界风喷口，4层二次风喷口，2层三次风喷口组成，3层燃尽风喷口（S-OFA），其中在1层一次风喷口中设置了少油点火燃烧器并相应配备一只高能点火器，3层二次风喷口中设置了轻油枪并相应配备一只高能点火器，燃烧器的重量通过法兰传到水冷壁上。 一次风和三次风喷嘴内设有周界风，其风量的大小控制均以相应的风箱挡板来调节。 燃烧器采用低阻力、相对高浓缩比、浓淡风速均匀的对置丘体水平浓淡分离燃烧器（浓粉处于迎火面、淡粉处于背火面），形成良好的风包粉燃烧的空气动力场；形成炉膛中心高煤粉浓度、高温、低氧燃烧区，靠近水冷壁区为低温、高氧环境，更好的保护水冷壁。锅炉燃用贫煤时有助于煤的着火和燃烧，且在较低负荷时能稳定燃烧。燃烧器区切角管组成水冷套把整组燃烧器包围起来形成水冷套保护屏，有效地防治燃烧器烧坏及结焦。
1.3 燃烧器的特点 本燃烧器采用成熟的四角切向低氮燃烧技术； 煤粉燃烧、二次风喷嘴配风、燃烬风喷嘴型式及布置等方面，均有其自已独特的特点。 对置丘体水平浓淡分离式一次风煤粉燃烧器：高浓缩比、低阻力、水平浓淡、耐磨损、长周期等特性。该种类型的燃烧器有其：高稳燃、低NOx生成、防结焦、防高温磨蚀等特点。 二次风的合理配备：炉内燃烧是燃料的可燃质在炉内与氧气发生极其强烈的复杂的热物理化学反应过程，这一过程中它的速度场分布、氧量场分布、温度场分布、风粉混合的均匀性等极其重要。本公司技术合理的配风―――主燃区域相对欠氧控制，使锅炉NOx排放既能降至要求的合理指标，又能维持该炉的安全、经济、稳定、可靠运。 燃烬风布置及喷嘴型式：大跨度的布置燃烬风可以在炉内合理的建立起NOx还原区间，有效的降低NOx排放；喷嘴型式设计含上下电动摆动调整和手动左右调整等性能，此性能可有效的调整燃烬风区域高度（防屏过超温）和有效的消除四角布置切圆燃烧锅炉的左右烟温偏差。 1.4 燃烧设备主要结构 1.4.1.1.1 水冷套 水冷套由切角管组成，水冷套一侧与燃烧器箱壳法兰用螺栓连接，另一侧与水冷壁焊接。在箱壳法兰中心上下用16个M22高强度螺栓与水冷壁紧固在一起，其余的螺栓并不拧紧，以便吸收箱壳与水冷壁之间的胀差。燃烧器的重量全部由水冷壁承受。 1.4.1.1.2 箱壳
燃气蒸汽锅炉检修规程修改
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。
2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
锅炉本体检修规程【修订】
锅炉本体检修规程 第一节汽包的检修 一、概述： 汽包是自然循环和强制循环锅炉蒸发设备中的主要部件。它和水冷壁、下降管、联箱、水冷套等组成水循环系统。 汽包是一个汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，汽包内装有给水、汽水分离、加药和排污等装置。汽包上装有压力表、水位表、安全门等附件。汽包的圆筒由钢板焊接而成，两端的封头由钢板冲压而成，封头与圆筒焊接在一起。汽包的两端有椭圆形人孔，其所以要做成椭圆形，是为了尽可能将洞口做得小些，也便于人孔盖放入和取出。 汽包的长度、直径、厚度和材料，是根据锅炉的容量，压力和温度等因素决定的。 1.汽包的作用： ①容水：在锅炉负荷发生变动时，使受热水管中能够得到适当的水量。 ②容汽：当蒸汽需要骤然变化时，能保证蒸汽过热器中所需要的蒸汽流量。 ③汽水分离：使水受热后所产生的汽水混合物进入汽包后分离，以便产生含水份及杂质少的饱和蒸汽。
④汽包的固定方式：一种是吊挂式，一种是支承式，本厂采用的是吊挂式。 2.汽包内部装置汽水分离器的目的：是为了减少蒸汽中的水分，提高蒸汽的品质，以免杂质被蒸汽带走至过热器和汽轮机。 二、检修项目： 1.大修项目： ①检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。 ②检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 ③检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管。 ④检查清理支吊架及固定装置。 ⑤拆下汽水分离装置，检查修理除锈。 ⑥会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。 ⑦汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆。 ⑧检查汽包人孔门结合面有无沟槽，是否平整，拉力螺检是否损坏，压码是否变形。 ⑨检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。 ⑩检查汽包的吊挂装置是否完好。 11 校验水位指示计的准确性。
工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程 1．煮炉准备 1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。 1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。 1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。 1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。 2.煮炉工艺 2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。 2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。 2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。 2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将 配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。 2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。 2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。忌炉水温度急骤下降。 2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。3、取样化验，排污和清洗检查 3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。 3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。 4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。 4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。 5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。 5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将 药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。 5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。 5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。 5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。 5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。 5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。 5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。
余热锅炉检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页
人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页
锅炉维修建筑施工组织设计
. 锅炉维修施工方案 产品型号：DZL14-1.0/95/70-AII 使用单位： 制造单位： 编制：
批准： 2014年4月10日 一、锅炉维修工程概况 根据我公司与技术协议，对由我公司生产的DZL14-1.0/95/70-AII型热水锅炉进行维修，具体包含如下维修项目： 1、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换； 2、前管板更换； 3、螺纹烟管全部更换； 4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复； 5、后拱拆除与恢复；
6、上述施工过程中，锅炉房影响施工部位（烟箱、管道、墙面 等）的拆除与恢复。 二、施工准备 1、确定本次施工负责人。 2、施工前，施工负责人与锅炉使用单位协调落实施工现场水、电、场地、通道等情况，确保现场具备施工条件； 3、施工前，组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要求，做好方案会审及技术交底工作； 4、资源准备：落实人员组织、材料组织及施工必需设备。 5、资料准备：准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。 三、施工依据标准 1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 2、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 3、JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》 4、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 6、NB/T47013-2012《承压设备无损检测》
7、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 8、JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》； 9、GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规》； 四、施工步骤 1、炉体拆除 根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙（直墙异性砖9106-3-03共计1300块左右，T3标准砖2250块左右）、保温层（保温混凝土13m3）后拱进行拆除（耐火混凝土9m3），并尽量保证耐火砖完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用耐火砖。并清点数量。 2、烟管拆除： （1）按下图气割与前、后管板相连接的烟管，并严格保证后管板仍可以使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。所以气割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺 规程 (试用版) 襄垣煤矿诫丰电力有限公司
目录 第一章锅炉设备检修的一般规定 (3) 第一节检修的目的和原则 (3) 第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3) 第三节检修计划的编制……………………………………………4. 第四节检修工作的组织和准备 (5) 第五节检修的安全措施与技术措施 (5) 第六节检修的施工管理 (6) 第七节检修的质量与验收 (6) 第二章锅炉本体 (8) 第一节汽包的检修 (8) 第二节水冷壁的检修……………………………………………….11. 第三节过热器的检修 (12) 第四节减温系统设备的检修………………………………………14. 第五节省煤器的检修………………………………………………15. 第六节空气预热器的检修 (16) 第三章燃烧设备的检修 (18) 第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18. 第二节油系统及设备的检修 (19) 第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21 第五章汽水管道与阀门的检修 (22) 第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22. 第二节阀门的检修…………………………………………………24. 第三节水位计的检修 (27) 第四节安全阀的检修 (29) 第六章离心式通风机的检修 (35) 第一节概述 (35) 第二节风机的检修………………………………………………35. 第三节转子校动平衡 (40) 第四节对轮的装配与修理…………………………………………41. 第五节对轮找中心 (41)
锅炉设备检修工艺 规程 第一章锅炉设备检修的一般规定 第一节检修的目的原则 锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。 为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。 第二节检修的分类、间隔、项目和工期 一、检修的分类 设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。 1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。 2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之 间。 3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出 申请，经同意后的检修。属非计划检修。 4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。 5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。 二、检修的间隔 1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术 状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。 2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个 月（2500—5600运行小时）。 3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：