循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺
规程
(试用版)
襄垣煤矿诫丰电力有限公司
目录
第一章锅炉设备检修的一般规定 (3)
第一节检修的目的和原则 (3)
第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3)
第三节检修计划的编制……………………………………………4.
第四节检修工作的组织和准备 (5)
第五节检修的安全措施与技术措施 (5)
第六节检修的施工管理 (6)
第七节检修的质量与验收 (6)
第二章锅炉本体 (8)
第一节汽包的检修 (8)
第二节水冷壁的检修……………………………………………….11.
第三节过热器的检修 (12)
第四节减温系统设备的检修………………………………………14.
第五节省煤器的检修………………………………………………15.
第六节空气预热器的检修 (16)
第三章燃烧设备的检修 (18)
第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18.
第二节油系统及设备的检修 (19)
第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21
第五章汽水管道与阀门的检修 (22)
第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22.
第二节阀门的检修…………………………………………………24.
第三节水位计的检修 (27)
第四节安全阀的检修 (29)
第六章离心式通风机的检修 (35)
第一节概述 (35)
第二节风机的检修………………………………………………35.
第三节转子校动平衡 (40)
第四节对轮的装配与修理…………………………………………41.
第五节对轮找中心 (41)
锅炉设备检修工艺
规程
第一章锅炉设备检修的一般规定
第一节检修的目的原则
锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。
第二节检修的分类、间隔、项目和工期
一、检修的分类
设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。
1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。
2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之
间。
3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出
申请，经同意后的检修。属非计划检修。
4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。
5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。
二、检修的间隔
1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术
状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。
2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个
月（2500—5600运行小时）。
3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：
a. 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按
日历间隔。
b. 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。
c. 起停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000
小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。
三、检修项目：
A.大修项目：分标准项目和特殊项目
1.标准项目主要内容是：
a.对设备进行全面的检修、清扫、测量和修理。
b.彻底清除设备和系统缺陷。
c.进行定期的试验和鉴定，更换定期更新的零部件。
2.特殊检修项目指标准检修项目以外的项目，通常指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及设备或系统有重大改变的项目。
B.小修项目
1.消除运行中发现的设备缺陷。
2.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。
3.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。
C.临时检修项目
1.短时间内更换危及设备安全运行的零部件。
2.消除运行中发现的，且在运行中无法处理的设备缺陷。
D.节日检修：一般由生技科根据设备运行状况和节日期间系统负荷情况临时安排项目。
E.日常维护：
1. 定期巡查：查看缺陷记录本，了解设备情况，查看设备外观，零部件有无短缺、损
坏或松动。查看设备是否有漏点。管道系统是否振动，查看转动设备振动大小，轴承温度高低，是否有异音，查看润滑油质、油量，询问运行人员设备运行是否有异常现象。
2. 定期工作：对备用设备定期切换，定期加油或更换油质，清理滤网，定期试验。
3. 缺陷处理：保证小缺陷不过班，大缺陷不过天，应修必修，修必修好，工作中杜绝
野蛮拆御。
四、检修的工期
检修的工期也称检修停用日数，从与主蒸汽母管解列开始至修复后再次并入母管时
第三节检修计划的编制
一、检修计划的分类：
检修计划分：年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。
二、检修计划编制依据
1. 根据本厂检修有关规程规定制度和上级有关指示与求。
2. 设备缺陷，零部件磨损、腐蚀情况。
3. 上次检修未解决的问题和检修试验记录。
4. 反事故措施，技术组织措施和技术革新项目。
5. 影响机组经济运行的项目。
6. 设备安全检修记录和技术监督要求采取的改进意见。
7. 备品备件订货情况。
三、检修计划的编制程序
1．年度大小修计划编制工作，每年由生技科提出安排意见，由生产副厂长（或总工）主持。
2．车间主任根据安排意见，提出车间管辖设备检修项目和重大设备缺陷，报生技科，经生技科平衡审查，交生产副厂长（或总工）批准后，作为编制年度检修计划的依据。
3．车间接到批准核定的检修项目后，组织编制检修项目所需的详细材料备品备件、人工及特殊项目所需材料费用和人工费用的预算计划，及时上报生技科。
4．季、月检修计划，由车间于季前一个月，月前15天，根据年度计划和实际情况提出，报生产副厂长（或总工）。
第四节检修工作的组织和准备
一、在生产厂长、总工的领导下，车间主任为检修总负责人、车间主管技术员为检修技术负责人。
二、检修前由生产副厂长或总工主持，组织有关部门和车间，根据年度检修计划，改进工程计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用的技术革新和先进经验，进一步安排必要的设计、试验和鉴定工作。落实检修项目和技术措施计划。制定好大修的控制进度，布置劳动组织和物资准备等。
三、在大修前45天制订大修准备工作进度表，大修前一个月，检修负责人应检查落实检修项目，主要材料和备品备件,人力的安排和配合，重大特殊项目的准备等，并于开工前完成下列准备工作：
1. 主要项目及重大特殊项目、施工技术措施和图纸已经批准。
2. 安全措施和质量标准，原始记录表已经制订。
3. 主要材料、备品备件和劳动力已备妥。
4. 专用工具、施工机具、安全用具、试验仪器等已经试验合格。
5. 召开了车间动员会，班组会并组织了学习讨论，使检修项目、施工进度，技术组织
措施、安全措施、质量标准、验收制度、记录和测量方法已为各班组及检修人员掌握。
第五节检修的安全措施与技术措施
一、大修时，应使原煤仓煤放完。
二、设备停用后应按规程要求进行放水、换水和冷却工作。
三、开工前各项工作应办好工作票。
四、开工前在下列地点上应挂上禁止操作警告牌：
1. 主蒸汽母管隔离门。
2. 给水母管隔离门。
3. 排污总门
4. 燃油系统母管隔离门
5. 过热器疏水
6. 连续排污隔离门
7. 加药门
8. 热风联络门
五、开工前可以切断本炉所有转动机械的电源，并在操作把手处挂检修停用牌。
六、所有电动机在断开对轮以后，其检修启动工作可由电气检修人员自行处理；在对轮
联结后，电气部分的送电、停电须征得锅炉检修负责人的同意，才能进行。
七、检修过程中，所有联系送电、送汽、送水等，及跨车间工作事宜均由检修总负责人
负责。
八、禁止用水冲洗炉墙。
九、拆砌省煤器、空气预热器炉墙时，必须用麻袋等垫块垫好，防止碎渣砖块堵塞省煤
器管及空气预热器管。
十、燃烧室、汽包、燃油系统、原煤仓等部的清扫和检修，必须严格遵守《电业安全工
作规程》的各项规定和本规程有关章节的安全注意事项。
第六节检修施工管理
施工期间是检修过程高度集中阶段，必须做好各项组织工作。
一、施工期间工作要求：
1. 贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。
2. 严格执行质量标准，工艺措施和岗位责任制，保证质量。
3. 领导人员深入现场，及时掌握和平衡施工进度，积极采取措施提高工效，在保证质
量的前提下，缩短检修工期。
4. 节约工料，严禁浪费。
5. 做好后勤服务工作，确保检修人员身体健康。
6. 做好消防、保卫工作。
二、设备解体时的工作要求：
1. 做好解体前的安全措施。
2. 认真查看设备技术状况，做好原始记录，鉴定以前改进项目的效果。
3. 绘制损坏件的加工图。
4. 保管好所有拆卸后的零部件，尤其是细小、精密部件。
三、施工过程中的工作要求：
1. 加强技术记录，记录材料消耗、工时消耗，核实定额。
2. 校核图纸和备品、配件。
3. 定期检查、解决进度中存在的问题，必要时开专题会议研究。
4. 做好现场管理，严防工具，物件遗落在设备内。
5. 注意质量和资料归档。
四、设备检修完后的要求：
1. 检修质量达到规定的质量标准，一次水压成功，一次启动成功。
2. 提高设备效率，达到铭牌出力。
3. 消除漏泄。
4. 保温完整，标志齐全，设备现场整洁，做到工完场地清。
5. 检修技术记录正确、齐全。
第七节检修的质量与验收
一、为了保证检修质量，必须做好质量的检查与验收工作。
二、质量验收实行班组、车间、厂级三级验收制度，验收人员应严格把好“四点”：
1. 把项目关：不漏项，修一台保一台。
2. 把工艺关：严格执行工艺规程。
3. 把质量关：做到三不验收：检修质量不合格不验收，零部件不全不验收，设备不清
洁不验收。
4. 把资料台帐关：各项记录、设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。
三、三级验收人员的组成及验收的范围：
1. 班组验收人员由班长主持，班组技术员及有关工作负责人参加。主要内容是：单项
工作结束后，经工作负责人自查，认为完全合乎质量要求，并具备下列条件，可向班长提出验收：
①已填写检修验收单；
②已提交检修记录及有关资料；
③设备及现场已清扫，擦拭整洁。
2. 车间验收人员由车间主任（或检修副主任）主持，检修和运行副主任、车间技术员
及有关班长参加。主要验收的内容包括：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及部分试运行记录，但必须具备下列条件：
①该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录。
②已填写检修中更换的主要部件及有关资料。
③已提交该分段工序有关改进的工程图纸。
④现场已清扫干净，设备已擦拭清洁。
3. 厂级验收人员组成：总工程师（或生产副厂长）主持，生技、安教科长、车间主任、
检修和运行副主任、各专责技术人员、总值长及有关班长参加，其任务是在设备检修全部峻工并经过分段验收合格后，进行整体验收。验收内容主要包括：现场检查，冷态和热态试验以及负荷试验等。厂级验收时，车间需汇报检验情况和提供下列有关资料：
①检修计划项目和进度执行情况；
②主要设备缺陷及清除情况；
③检修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；
④检修中发生的重大问题及处理情况；
⑤检修中的安全情况；
⑥本次检修未能处理的缺陷；
⑦有关制度执行情况；
⑧检修的技术记录和测量记录及有关资料；
⑨其它情况。
机组经过整体验收后，认为合格，由总工程师（或生产副厂长）批准方可正式交付运行。
四、设备评级及检修工作评价：
主要设备大修后，应按《全国地方小型火电厂设备评级办法》的规定进行评级，主要设备小修后，如技术状况有较大变化时，也应重新评级。对车间、班组和个人的工作也要进行评价，树立典型，表扬和奖励先进。
五、各项验收均应做好记录并办理验收手续，提出大修总结和技术文件存档备查。
六、各项验收的标准为本规程各章节的检修质量标准。
第二章锅炉本体
第一节汽包的检修
一、概述：
汽包是自然循环和强制循环锅炉蒸发设备中的主要部件。它和水冷壁、下降管、联箱、水冷套等组成水循环系统。
汽包是一个汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，汽包内装有给水、汽水分离、加药和排污等装置。汽包上装有压力表、水位表、安全门等附件。汽包的圆筒由钢板焊接而成，两端的封头由钢板冲压而成，封头与圆筒焊接在一起。汽包的两端有椭圆形人孔，其所以要做成椭圆形，是为了尽可能将洞口做得小些，也便于人孔盖放入和取出。
汽包的长度、直径、厚度和材料，是根据锅炉的容量，压力和温度等因素决定的。
1.汽包的作用：
①容水：在锅炉负荷发生变动时，使受热水管中能够得到适当的水量。
②容汽：当蒸汽需要骤然变化时，能保证蒸汽过热器中所需要的蒸汽流量。
③汽水分离：使水受热后所产生的汽水混合物进入汽包后分离，以便产生含水份及杂质少的饱和蒸汽。
④汽包的固定方式：一种是吊挂式，一种是支承式，本厂采用的是吊挂式。
2.汽包内部装置汽水分离器的目的：是为了减少蒸汽中的水分，提高蒸汽的品质，以免杂质被蒸汽带走至过热器和汽轮机。
二、检修项目：
1.大修项目：
①检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
②检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
③检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管。
④检查清理支吊架及固定装置。
⑤拆下汽水分离装置，检查修理除锈。
⑥会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。
⑦汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆。
⑧检查汽包人孔门结合面有无沟槽，是否平整，拉力螺检是否损坏，压码是否变形。
⑨检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
⑩检查汽包的吊挂装置是否完好。
11 校验水位指示计的准确性。
2.小修项目：
①消除运行中发生的缺陷。
②重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
③大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
3.旋风分离器的结构、安装与工作原理：
旋风分离器由圆筒体与溢水波纹顶帽组成，分前后作交叉反向布置，与挡汽板密封结合。底部有螺旋导叶盘，使下流的水平稳地流入容水空间。汽水混合物的进入流速为5～8m/s，旋风筒下缘距正常水位以下不少于200mm，筒底以下70～80mm处装有消除功能和防止水面波动过大的托板及方形托盘。
蒸汽进入挡汽板内，经给水清洗提高了蒸汽的洁净性。汽水混合物由旋风筒内壁切向进入筒内，造成强烈旋转运动，在离心力和重力的作用下，水滴被抛到筒壁上，由筒壁经螺旋导叶盘流入容水空间，蒸汽则上升经波纹板分离流向容汽空间，从而达到汽水分离的目的。
三、检修工艺：
1. 打开人孔门，在打开前给螺帽和压码上作好标记，以免装复时搞错。
2. 装好通风冷却用的风机和照明用的12伏行灯。
3. 进入汽包时，首先要将下降管和下部所有管孔用堵头堵好，以免在检修时工具或拆
下的零件掉进管内。
4. 在开始拆卸汽包内部装置前，应通知技术人员和化学专业人员对汽包进行检查，以
便鉴定汽包内部的结垢和腐蚀情况。
5. 割开汽水分离设备和蒸汽清洗装置的端部密封板。
6. 拆下汽水分离器，给水槽装置等。拆前应予先作好标记，编好序号。
7. 拆卸旋风分离器：先将方形帽取下，（如有焊接点，应先用火焊割开）然后用手锤
打下销子，取出旋风筒，并注意检查旋风筒的法兰结合面是否有泄漏痕迹，拆前应予先作好标记，编上序号。
8. 检查汽包两侧汽水汇合箱的焊缝是否有砂眼和脱焊现象，并进行焊补。检查汽包内
壁的腐蚀情况，如超过标准，应按要求修好。
9. 检查汽包内壁是否有裂纹（包括管孔附近），焊缝及其热影响区，汽水分界线附近
和两头封头的弧形部分。
10. 检查净、盐段隔板的严密性，检查给水槽的水平度，不合格的应修复。
11. 对拆下来的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上
很薄的一层汽包漆。
12. 对汽包内部应用钢丝刷、刮刀等将泥污锈蚀物清除。清扫时，不要把汽包壁上的
黑色保护膜清除掉，这种膜是汽包金属正常运行后生成的。如果把它刷掉，汽包壁就会很快生锈。汽包内壁清扫后用调和的面粉将杂物粘吸干净，然后通知化学专业人员检查，再涂汽包漆。
13. 汽包内的水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管等要畅通，如有锈泥要
清除，连接支架要完整，加药管的小孔不能堵死。
14. 对汽包内管子接头要清刷干净，并检查裂纹和焊口，不合格的应进行补焊。
15. 各部件经过清理和修理后，按顺序和要求装复汽水分离器和蒸汽清洗装置，装复
拆下的管道和固定支架，装复蒸汽清洗装置的端部密封板。
16. 汽包人孔门的结合面，可用平头刮刀铲干净，必要时用专用研磨工具研磨平整。
17. 封人孔门前，应由工作负责人作最后检查，确认无误后方可封人孔。装人孔门时，
螺栓上应涂抹黑铅粉，螺帽和压码要对号，垫片要放正且大小适当。拧紧螺栓时，应用力均匀，螺栓冷紧之后，待锅炉点火后汽压升到0.3～0.4MPa，再热紧一次。
18. 检查所有焊在汽包上的管座。（可结合水压试验进行）
19. 检查汽包底座及两端的膨胀间隙。
四、质量标准：
1. 汽包壁的腐蚀深度在焊缝区域即距焊缝中心线左右两倍壁厚的位置上和管孔区域
不得超过壁厚的15%，其余区域不得超过壁厚的20%。
2. 二段蒸发设备盐段与净段的隔板及其焊接处不得有裂缝，其腐蚀不得超过原钢板厚
度的1/2。
3. 每次大修连排，加药及直径在32mm以内的管座应抽查，其内壁应无腐蚀，壁厚变薄
不得小于壁厚的2/3。
4. 直径在42mm以上的管子内壁，可以在汽包或法兰处检查，内壁应无腐蚀，当发现内
壁有点腐蚀现象时，应取样检查。
5. 汽包内部构件全部拆除，锈垢清理干净才能刷汽包漆。
6. 刷漆完毕，继续通风保持24小时，待检查所刷漆坚硬完全干燥后，才能组装部件。
7. 旋风筒与汇合箱的结合面要严密，垫与销子要齐全，且不得松动。开口销子要打开
口。
8. 旋风筒安装的垂直度误差不大于圆筒直径的1%，圆筒的椭圆度不大于直径的2%。
9. 旋风筒与汇流箱的法兰结合面必须严密，并加上3毫米厚的石棉板垫。销子要打紧。
10. 旋风筒顶部的百叶窗，应将圆筒顶部出口全部盖严并焊实。
11. 汽包内部各装置连接应牢固可靠，完整无缺，锈蚀和污物应清理干净，特别是汽
水分离装置要注意安装的正确性。如盐、净段隔板，旋风筒的连接法兰，组成一次分离空间的隔板与汽包壁的焊缝，蒸汽孔板与汽包壁的焊缝给水管与加药管的法兰等。
12. 蒸汽通道缝隙的宽误差不大于10%。
13. 装在汽包侧的配水槽或冲洗装置的溢水边缘的高度允许误差为±10mm，沿斜面坡
度误差不大于0.2%。
14. 相邻两块百叶片的间隙误差不大于10%，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙不
大于0.5mm，汇流箱焊接严密，无变形，配水槽，给水冲洗装置完整。
15. 对水位表连通管，压力表管接头，加药管（包括出药孔）和排污管等，要畅通无
阻。
16. 汽包内所有的焊缝应无裂纹，无漏焊，无夹层，无气孔。焊缝的宽度和高度应符
合部颁标准。
17. 连排收集器应水平，误差每米小于0.5mm。
18. 加药管道水平误差不超过0.2%，各部U型卡上紧，支架焊牢。
19. 汽包人孔门结合面应平整光滑，无明显的沟槽。结合面应大于全宽度的2/3。金属、
石棉垫应平整，其厚度为5mm，装复时两面应涂干黑铅粉（不能用油调合，以免影响蒸汽品质）。
20. 汽包的人孔盖应无扭曲。螺丝丝扣无扭毛现象，在拧紧螺丝时无明显的拉长。
21. 焊接于汽包上的管子短节，不得有砂眼、裂纹等缺陷。
22. 汽包外壁所有管座焊口的焊缝高度和宽度均应符合部颁标准。
23. 汽包有底座的滚柱应光滑，无卡涩，能伸缩自如，吊挂装置应牢固，无断裂。
24. 第二次紧汽包人孔门螺栓，必须在联箱各部排污完毕，汽包各部膨胀均匀时进行，
紧时以一人力量为限，加力杆长度不能超过1m，并注意螺栓是否扭曲和拉长，压码是否变形。
五、膨胀指示装置：
1. 指示计应有足够的钢度，针尖尖锐，调整正确，膨胀自如。
2. 指示牌应用铝板牌做，刻线间距均匀，尺寸误差不大于0.1mm。并且固定牢固。
3. 指示座牢固的焊接在汽包的封头上，并与汽包轴线垂直。
4. 在汽包冷状态（25℃±2℃）时，指针对准零位。
六、汽包除垢：
1.当汽包内壁锈垢不很严重时，下列部位的锈垢必须清理干净（包括硬垢、软垢、灰尘、
积渣）：
①压力表、水位表、加药、连排、取样管口内壁；
②汽水分界线上下；
③汽包纵横焊缝和下降管口焊缝；
④顶部百叶片和旋风筒上面的百叶窗；
⑤汽包内壁清扫；
⑥清理的所有锈垢、尘渣应称重并作原始记录。
2.当汽包内壁锈蚀很严重时，应由化学人员检查，除上述部位清理外，须把汽水分离装置拆出来逐个清理，并对汽包内壁彻底清刮（内壁黑色保护膜不得除掉）。
3.清理后的汽包壁和各部件应光滑无锈垢，并经化学专业人员鉴定。
4.被检查的焊缝表面必须用砂布打磨，露出金属光泽。
5.被检查部位汽包的纵横焊缝不少于10%。
6.下降管处汽包壁不应有裂纹。
7.汽包壁面结垢部位和点腐蚀小坑，深度要测量记录。
第二节水冷壁的检修
一、概述
水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收炉膛内燃料燃烧的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。其次是保护炉墙，减少溶渣和高温对炉墙的破坏作用。流化床锅炉采用的是膜式水冷壁，即相邻两根水冷壁管中间焊有金属片，作用是增加炉膛的密封性能和吸热性能，水冷屏的作用是更好的利用炉内的辐射热。
二、水冷壁管常见故障有：磨损、弯曲、结焦、胀粗、焊缝砂眼、浇注料脱落和烧坏等现象。
三、检修项目：
1. 大修项目：（检修前应做整体工作压力水压试验，以便检查各受热面有无渗水现象）
①清理管子外壁结焦和积灰，清理管子与炉墙缝隙之间的杂物。
②检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象，并作好防爆测量记录。
③检查水冷屏浇注料、围燃带浇注料是否脱落、喷涂区内的磨损，并做好记录。
④检查和清理管子穿墙部位的杂物与密封面。
⑤割管检查内部的腐蚀情况。
2．水冷壁小修项目：
①检查水冷壁的胀粗、磨损、弯曲情况。
②清扫受热面挂焦。
四、检修工艺：
1. 搭好牢固的脚手架，其位置应便于工作人员操作和出入炉膛，装设数量足够的110～
220临时性固定照明。
2. 清扫积灰、打掉挂焦，在炉内打焦时，应选择合理的位置，人应处于焦的上方，自
上往下进行，并随时与炉外监护人保持联系。
3. 对需要进行测量的测点处必须清扫干净，将硬壳刮除。
4. 检查围燃带的喷涂磨损与胀粗，必要时重新喷涂。
5. 检查水冷屏上喷涂区的磨损与胀粗，以及浇注料是否脱落，对其余有怀疑的管子进
行测量，对有浇注料脱落部位进行修补。
6. 管子如有局部磨损，凹陷尚未超过标准，可用堆焊补强，焊补前应将缺陷处用砂布
打磨出金属光泽。
7. 更换管组或管段，其方法如下：
①校定更换位置，割掉炉墙护板，拆除保温。
②按图纸和实物配制，如管子、划线割管、修制坡口。
③管子对口焊完后，补好肋片，恢复保温，焊好护板。
五、质量标准：
1. 积灰和结焦应清除干净。
2. 水冷屏与围燃带浇注料应完整，喷涂区表面平整，厚度不低于1mm。
3. 管壁磨损不得超过原有厚度的10%。
4. 管子胀粗不得超过原有直径的3.5%。
5. 管子不得有较明显的弯曲。
6. 管子凹槽深度不得超过管子内径的15%。
7. 管子对口焊接时，不允许强力对口。管子对口长短误差不得大于5mm，其中心线偏
差，用直尺在距焊缝中心200mm处检查，不应超过1mm。
8. 管子的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，对接焊口中心线距离管子弯曲起
点至少为100mm，距联箱外壁及支吊架边缘至少为80～100mm。
9. 直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150mm。
10. 对于需要更换的管段，首先要测量其长度，并作好记录。装配管子时（配管长度
应符合记录的长度）如发现管子下垂则应拉起后对焊，待焊接及热处理冷却后，再松掉拉杆。
11. 新换的弯头及管段焊前，应检查是否畅通，可作通球试验，其通球直径是管子内
径的80～85%。
12. 水冷壁的挂钩、负荷挂钩，不得断裂。安装时应符合设计图纸的膨胀要求。
13. 水冷壁上的肋片不得有损坏，新肋片的焊缝应平整，切割旧肋片时不得损坏管壁。
14. 水冷壁排与管排之间，管与墙壁之间的缝隙，不得夹有杂物，特别是管子弯头的
穿墙位，应将杂物清除干净，按照设计安装要求进行处理。
第三节过热器的检修
一、概述
过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，也是锅炉的重要组成部分之一。
过热器的种类较多，按传热方式可分为对流过热器、辐射过热器及半辐射过热器。对流过热器主要依靠高温烟气对流传热。辐射过热器即屏式过热器，它是悬挂于炉膛的上部，主要靠炉膛上部的颗粒和气体的辐射传热。对流过热器是由联箱和许多细长的蛇形管束所组成。屏式过热器是由联箱和细长的管排所组成。过热器的进出口联箱起着分配饱和蒸汽和汇集过热蒸汽的作用。为了使蒸汽在受热的过程中能够得到良好的混合，有时还采用中间集箱。
由于过热器布置在高温烟气区内，过热蒸汽温度往往接近于蛇形管材料的允许温度，这对过热器工作是很不利的。所以过热器必须采用耐高温，强度特性好的优质碳素钢或含有铬、钼、钒的耐热合金钢制造，具体用材取决于过热器所处的工作条件。
过热器管子和联箱采用焊接方法连接。
蛇形管的两端虽已固定，但由于在高温条件下工作，管束受热后容易下坠、变形、摇晃，甚至相碰或者形成管距不均等。因此蛇形管必须有吊架、支撑夹板等固定。这些部件既要保持一定的机械强度和抗氧化性能，同时又要不影响过热器管的自由膨胀。
二、检修项目
1.大修项目：
①清除管子外壁积灰。
②检查管子磨损、胀粗、弯曲情况，并做好防爆测量记录。
③检查修理管子支吊架耐热钢夹板、定位板。
④割板检查其内部的腐蚀情况。
⑤反冲洗过热器。
注：屏过部分检修与屏式水冷壁同时进行。
2.过热器小修项目：
①清除管子外壁积灰。
②检查管子磨损、胀粗、弯曲情况。
三、检修工艺
1. 装设足够数量的24伏或36伏照明行灯。
2. 搭好脚手架。
3. 检查并记录过热器的外部积灰情况，然后清除积灰。
4. 检查过热器支吊架，管卡子和防磨装置，必要时应予焊补和更换。
5. 用卡规测量过热器管的磨损程度，磨损超过10%时，应更换新管，对于未超过标准
者，可进行堆焊补强。
6. 用目测，灯光或拉钢丝的方法检查过热管的弯曲程度，超标者应进行校直或更换。
7. 根据需要按预定好的要求和地点切割高低温段管子，并检查内部结垢和腐蚀情况，
管子的切割面一定要与管子中心线垂直，并作好记录。
四、质量标准
1. 过热器和上的积灰应清除干净。
2. 局部磨损的管壁，其磨损面积不得大于10cm2,深度不得超过2mm。
3. 对于局部胀粗的管子，不得超过下列标准：
①碳素钢管允许胀粗的数值为原管径的3.5%。
②合金钢管允许胀粗的数值为原管径的2.5%。
4. 切割管子时，应使切口距弯头100mm以上，距焊口200mm以上。
5. 支吊架、定位板和防磨装置应完好无缺。
6. 过热器管的坡口、对口和焊接应符合焊接的标准要求，并应保证焊接操作是在无应
力的情况下进行的。
7. 整体更换过热器，应按图纸要求进行。
注：过热屏质量标准参考水冷屏质量标准要求。
第四节减温系统设备的检修
一、概述
为了保证过热蒸汽温度维持在正常允许范围，在锅炉上装置有调整汽温的减温器。
减温器按其结构形式可分表面式减温器和喷水混合式减温器两种。
表面式减温器是一种管式热交换器，利用给水来调节蒸汽温度，这种减温器的主要优点是水与蒸汽不直接接触。因而，对冷却水质没有特殊要求，同时简单可靠，所以被广泛应用。
喷水混合式减温器是把冷却水直接喷入过热蒸汽中，因冷却水吸热蒸发而达到降低蒸汽的目的。为了避免蒸汽污染，它对冷却水的要求较严格。
二、检修项目
1.大修项目
①抽芯检查减温器
②检查联箱和套管
③检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头
④检查大法兰的结合面
⑤检查联箱的膨胀指示器
⑥根据运行情况检查喷水减温器内部喷咀及套管。
2.小修项目
①检查大法兰螺栓是否松动
②检查进出水管接头焊口
③检查联箱的膨胀装置
三、检修工艺
1. 根据需要拆除减温器的保温层。
2. 在大小法兰的螺栓上浇上煤油，用手锤轻轻敲打螺母。
3. 用专用板手和大锤拆除全部螺栓。
4. 与起重人员配合，平稳地吊起芯子的大法兰，将芯子徐徐抽出，并吊至予定地点。
在抽出芯子时，应注意不使管皮与联箱磨擦。撬棒不许承力在管皮上，以免造成损伤。
5. 芯子抽出后，对内外部进行检查。
6. 将水压试验的工具准备齐全，如手摇泵、橡皮水管、法兰堵板、垫子等运到现场，
并进行水压试验。检查焊口的严密性。蛇形管的直管部分特别是弯曲部分是否有损伤造成的渗漏，对其不合格者进行补焊或更换。
7. 用钢丝刷清除芯子上的锈污。
8. 测量蛇形管和进出水母管的管径及腐蚀坑的深夜，检查其外壁的腐蚀情况。
9. 从进出水母管的管口上检查蛇形管内部的结垢与腐蚀情况。如有必要则割管检查。
10. 修正后用平板研磨法兰结合面，并清理干净。
11. 配置好大小法兰的金属垫圈。
12. 经过检修后，在装复前须再作水压试验，并通知有关人员在现场进行验收。
13. 按顺序装复，芯子在吊前，应先套好已涂抹黑铅粉的金属衬垫。
14. 对大、小法兰的螺栓，在装复前应用煤油浸泡，用钢丝刷刷干净，丝扣和螺母应
配套，丝扣应完整和滑动自如，并涂抹黑铅粉。
15. 收紧法兰螺丝时，将螺丝沿法兰圆周方面编上号码，按对称顺序上紧，用力要均
匀，并注意随时用塞尺检查法兰间隙是否一致。在冷状态收紧螺丝之后，待炉压升至0.3～0.4MPa时，再热紧螺丝一次。
四、质量标准
1. 减温器小联箱及外部支管，有点腐蚀而漏泄时，允许用堆焊补强的办法修理，并作
水压试验。
2. 更换损坏的大小法兰螺栓，上螺栓时要抹黑铅粉。螺栓应无裂纹，尺寸和材质应符
合设计要求。
3. 大法兰所用紫铜板厚度在4～5mm，以压入法兰结合面内1～1.5mm的台高为宜，小法
兰用厚度2mm的紫铜板，铜垫不允许有穿透结合面的沟槽和不平整现象，其沟槽深度在0.2mm，不超过结合面宽度1/3时，仍可合用。
4. 联箱表面点腐蚀深度不准超过壁厚的30%，不得有疲劳、裂纹现象。
5. 所有法兰结合面不得有横向穿透的沟槽。纵向的坑凹不超过结合面宽度的1/3。
6. 芯管的抽查，其焊口距离弯曲切点不小于50mm（隔板、支架）。
7. 芯管的水压试验压力为工作压力的1.25倍。
8. 混合式减温器的隔板、套管、喷咀、表面式减温器的芯管质量应符合图纸要求。
9. 检修过程中所有焊口，应符合焊接质量标准和要求。
第五节省煤器的检修
一、概述
省煤器是利用锅炉烟气中的余热为给水加热的热交换设备，其作用是：
1. 降低排烟温度，提高锅炉效率。
2. 利用烟气预热，提高给水温度，节约燃料。
3. 减少锅炉蒸发受热面，节约金属材料。
4. 避免因蒸汽与给水的温差太大而使汽包壁产生热应力。
二、省煤器常见的故障：
积灰、磨损、腐蚀、焊口漏渗和防磨装置磨坏、脱落或歪斜等。
三、检修项目
1.大修项目
①清扫管子外壁积灰。
②检查管子磨损、变形和腐蚀情况。
③检查管子支架、管卡及防磨情况。
④割管检查内部腐蚀（不常修）。
2.小修项目
①清除管壁积灰
②检查防磨装置
四、检修工艺
1. 停炉降压，通风降温后，清除省煤器外壁积灰。
2. 检修前和锅炉一起进行工作压力试验。在试验压力下，对省煤器进行全面检查，特
别是焊口及焊口附近的管段，各易磨损的部位、管卡等处，并作好记录。
3. 用标准卡规测量省煤器的胀粗程度，超标准者应更换。
4. 测量省煤器管的磨损程度，应特别注意弯头和靠近炉墙处超标者应更换。未超标的
局部磨损可进行堆焊补强。因确实施工困难，暂不能换补者，经批准可堵死，堵头应在炉外，待有计划进行局部或整组更换。
5. 检查省煤器支吊架和卡子，必要时给予修理或更换。
6. 在切割有缺陷的管子前，必要时可拆掉待修管子处的护板和炉墙，在修复和水压试
验合格后，再复装。
7. 更换损坏或变形的防磨装置，防磨护铁是用压模机压制而成的半圆形装置，其厚度
3mm，圆弧直径稍大于省煤器管外径或用稍大于省煤器管的旧管子割开制成，亦可用角铁代替，对防护铁的要求是：每段长度不超过2m，两端应齐平，两铁之间应留有适当的膨胀间隙，并在其上覆盖以相似构造的盖铁。固定护铁要考虑它能向一端膨胀，因此不能将两头都固定死。省煤器的护铁和两端弯头上的护板均要求装置正确。
以免造成局部磨损。
8. 检查焊缝，如有砂眼，可进行补焊。如有裂纹，必须把焊缝割去重新焊接。
9. 根据需要由化学人员提出的位置和要求，进行割管检查内部腐蚀和结垢情况，并作
好记录。管子割下后如不能及时修复，割口处应采取措施，防止异物进入。
10. 省煤器进行整组更换时，安装前应分排进行通球试验和水压试验。
五、质量标准
1. 省煤器的外壁积灰应清理干净，管排间隙处不应有耐火塑料块等杂物。
2. 省煤器的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。
3. 省煤器局部磨损，单侧深度不得超过1～1.5mm，长度不得超过100mm。
4. 省煤器的胀粗不超过外径的3.5%，且不得有明显的金属过热现象。
5. 护铁之间、护铁与管卡子的交接处应严密，不得露出管子，护铁与管壁应包扎牢固。
6. 省煤器整组进行更换时，安装前应分排作通球试验和水压试验，通球不小于管子内
径的75%，水压试验为工作压力的1.5倍。
7. 切割管子时，应使切口距联箱50mm以上，距离弯头100mm以上，焊口200mm以上。
8. 管子的坡口和焊接应符合焊接的标准要求。
第六节空气预热器的检修
一、概述
空气预热器是利用锅炉排烟余热加热空气的热交换设备。都装在垂直烟道的尾部，所以又叫尾部受热面。空气预热器除了能够降低排烟温度提高热风温度外，还能够直接提高锅炉的热效率，改善着火和燃烧条件，使化学燃烧损失、排烟热损失和过剩空气系数降为最低值，所以是现代锅炉不可缺少的重要设备
空气预热器一般分为板式、管式和回转式三种。中压锅炉常用管式。
二、检修项目
1.大修项目
①清理管内积灰。
②检查处理管子和防磨套管的磨损。
③检查与修理伸缩节。
④做漏风试验，消除漏风。
2.小修项目
①清管内的积灰
②焊补漏风处
三、检修工艺
1. 将行灯及橡皮水管准备好。
2. 打开人孔门，检查积灰的情况，并清除管板面上的杂物。
3. 从上组开始，将管箱上部积灰清扫干净。
4. 按顺序将飞灰堵塞的管子一根根清通。
5. 检查空气预热器进风口处管段直接受低温风冲刷腐蚀和磨损的情况。如腐蚀和磨损
穿孔的管子较多，应予换新，只有少数几根损坏则可用闷管的方法消除（即管子的进出口处用铁板焊封）。
6. 做漏风试验，检查漏风。
7. 检查管口的防磨套管，如有磨损和不规则的应修理或换新。
8. 检查中部导向板，如有脱落或破损的，应将其装复或换新。
9. 对空气预热器管子损坏（磨穿或堵死），超过整组30%时，应整组换新。
10. 更换管子时，可用火焊将其焊口割掉抽出管子，新管子用套管定位焊牢即可（焊
前铲除氧化层）。
11. 管子修复后，应再做漏风试验，检查其是否漏风。
12. 检查伸缩节，如损坏严重，穿孔裂缝面较大则要更换，局部腐蚀如有小穿孔和裂
纹可用补焊方法消除之。
四、质量标准
1．管内应无堵灰及杂物，保证管子畅通。
2．各处（包括管箱、上下管板及管子等）应严密不漏风。
3．伸缩节不得破损和漏风，伸缩自由。
4．整组空气预热器更换应达到下列标准：
①管箱高度误差±8mm。
②管箱宽度误差±5mm。
③管箱在垂直平面内中心误差：当管箱高度在2.5m以下时为±8mm，当管箱高度在2.5m以上时为±12mm。
④管箱在垂直平面内对角线误差：当管箱高度在2.5m以下时为±8mm，当管箱高度在2.5m以上时为±12mm。
⑤管板允许弯曲值不大于10mm。
⑥在任意长度部分的管子弯曲不超过1.5mm。
⑦中间管板位置与设计位置误差±5mm。
5.空气预热器管箱安装找正后，应不超过下列误差限度：
①框架上部水平误差3mm，标高误差±10mm。
②管箱垂直误差±5mm，管箱与锅炉钢架中心线误差±5mm。
③相邻管箱的中间管板的标高误差±5mm.
④整个空预器管箱高度方向尺寸误差±15mm.
⑤伸缩节冷拉数值误差±15～20mm.
⑥防磨套管应与管孔紧密结合，套管露出的高度应均匀，露出高度不能低于管子的外径，高低不平度不大于于5mm. 套管露出高度部分应用耐火塑料填平。
第三章燃烧设备的检修
第一节流化床与点火风室，烟气发生气的检修
一检修项目
1 大修项目
1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）检查风室与烟气发生器浇注料完好程度。
4）检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。
5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。
2 小修项目
1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好程度。
二检修工艺
1、停炉后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员将床料放完。
2、准备好行灯。
3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。
4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。
5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。
6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。
7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。
8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。
9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。
三质量标准
1、布风板完好。
2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。
3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。
4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。
5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。
6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。
7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。
8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。
9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。
第二节油系统及设备的检修
一检修项目
1 、大修项目
1）取样检查油、气管道内部腐蚀与结垢情况，必要时更换管段。
2）消除所有阀门、法兰，焊口的泄漏、渗漏现象。
3）消除管道内部污垢。
4）油罐内外部的检查，消除缺陷，更换不合格管段及部件。
5）油罐的清洗检查，必要时更换滤网消除堵塞现象。
6）供油泵解体检修，更换易埙部件。
7）检查修理油枪的喷嘴和堵头以及外部连接部件，更换损坏的雾化喷嘴。
8）检查和校对油量计并使指示与实际相符。
9）完善和修补保温设施，刷漆后应有介质流向的标志。
10）检查各部支吊架，按要求修复损坏部分。
11）加热器抽芯检查内部缺陷，检查外部连接件（包括阀门，法兰管子焊接）。
2 小修项目
1）消除各处的漏油，漏气现象。
2）检查和更换已损坏的雾化喷嘴。
3）修补缺损的保温、油漆。
4）检查清洗各滤油网。
二检修工艺
1检修前的准备
1）燃油系统所有管道及设备检修前必须严格按部颁安规的有关条款进行准备。
2）燃油系统需要动用火焊时，一定要采取必要地防火措施，并办理动火工作票。
3）油罐及高空管道检修前应搭好脚手架和拆除有碍工作的障碍物。
4）准备好拆装用的起重工具。
2 加热器
1）拆卸油和汽的进出口阀门（拆前做好标记）。
2）拆端盖时不得一下子将螺丝全部松开，至少要留2至4个对称螺丝，待用葫芦吊稳端盖后再松开，以防端盖掉下。
3）配合起重抽出芯子，在抽芯子时注意不得使管壁与筒体摩擦，使用撬棍不允许承力于管壁上和结合面上，以免损坏管子与结合面的平面。
4）将芯子清理干净，并检查缺陷，做水压试验，更换或修理损坏的管子。
5）清洗螺丝和阀门，并检查阀门的严密性，消除泄漏（包括研磨阀门结合面和更换阀门密封盘根）。
6）装复：先吊装芯子，在吊芯子过程中应由有经验的起重负责人统一指挥，后装端盖，装端盖时应注意摆平垫子，对正标志，紧端盖螺丝要均匀用力，并用塞尺测量周围的间隙使其一致。
7）按顺序将拆卸后的阀门等部件装复。
3 油枪
1）检查油枪的接头和阀门是否漏油漏汽，油喷嘴是否烧坏，油枪管是否烧弯变形等。
2）检查油枪时，先将油枪拆除，检查有无损坏，如损坏严重应予更换，如有堵塞，则拆开油喷嘴清除油嘴和雾化片上的油焦即可。
3）更换油枪时油枪的长度要准确，不宜过长或过短。
4）连接雾化喷嘴时，不得把分油嘴装反，整片不得装偏，油嘴的旋转方向应与主喷嘴夹角相反。
5）安装油枪时，油枪接头上必须安好垫片。接头的结合面要互相对正，如有不平容易产生漏油。接头螺丝丝扣完好，油枪固定螺栓齐全无脱扣。
6）油枪装好后，应试验油接头的严密性和雾化喷嘴的雾化情况，不合格时要检查其原因并修正。
4 油罐
1）清除油罐内所有油污和杂质。
2）检查油罐内外壁焊缝有无缺陷，如有应消除。
3）拆下所有与油罐连接的阀门管件进行检查，消除缺陷，阀门研磨组装后应单独做1.5倍的工作压力试验。
4）罐内所有有关管道（加热管，连接管，进出油管）不准有泄漏现象。
5）检修油位计应清晰，指示准确。
6）检修后做好保温和油漆工作。
5 滤油器
1）拆除端盖后取出滤网，清除内部油垢和杂物。
2）检查内外壁是否有腐蚀和泄漏现象。
3）清洗检查滤网，损坏严重应更换。
4）与滤油器连接的阀门进行修理后，要保证严密不漏。
5装复后应进行外壳刷漆，并有介质进出口流向的明显标志。
6供油泵
1）根据制造厂家提供的使用说明进行解体检查和检修。零部件严重或不能保证运行周期的部件应进行更换。
2）与泵连接的进出口阀门应是经检修后试验合格的阀门。连接的管道内部应清洁无油垢杂质。
3）泵体组装后应与电机接好，并作一定时间的试运行，符合试运标准后方可交付使用。
7 供油管道及拌热管
1）供油系统和蒸汽系统的所有阀门应拆除进行解体检查，修理研磨后做水压试验，试验压力为1.5倍工作压力。
2）消除管路系统漏汽漏油现象。
3）检查管路内外部腐蚀情况，严重的应进行更换。
4）所有管件阀门装复后要做全系统的工作压力试验，检查有无不严密和泄漏现象。5）全部合格后修复保温，油漆，标明介质方向。
三质量标准
1 油罐
1）设备内外部不应有泄漏，焊缝无裂纹，砂眼。
2）内部设备及各种管件，经检查和试验后严密不漏。
3）保温，油漆完整，油位指示正确。
4）各种进出口管路标记明显。
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
锅炉工安全操作规程
锅炉工安全操作规程 1、锅炉工必须专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方准上岗操作，严禁无证人员操作锅炉。 2、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。 3、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。 4、安装入孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。 5、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。 6、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。 7、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。 8、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。 9、生火时，要对颜料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。 10、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。 11、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。 12、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。 13、司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。 14、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。 15、司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。 16、锅炉每季必须进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。
17、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。 18、如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。 19、交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查。 20、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。 21、锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。 1磨损及其预防措施 循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲
击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。 但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损： (1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。 (2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。 (3)在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工之前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部分做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。 (4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。
锅炉工安全作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD500 锅炉工安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉工安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。 2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。 3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。 4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。 5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。 6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。 7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。 8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。 9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必
锅炉安全操作规程示范文本
锅炉安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、锅炉房必须实行岗位责任制，对于班组长、司炉 工、水质化验人员应分别制订岗位职责； 2、司炉工、锅炉水质化验人员必须持证上岗，严格执 行安全操作规程，同时要不断学习，提高自身业务素质, 车 间应在锅炉操作资格证有效期前一个月提前上报生产安全 部进行复审，严禁无证作业； 3、设备及辅机的安全操作规程应至少包括：设备投运 前的检查与准备工作，启动与正常运行的操作方法，巡视 巡检的主要项目，设备关停的操作方法，紧急事故的处理 方法，停送电安全操作规程，设备的维护保养； 4、锅炉的管理制度应包括：设备基础台帐及档案，设 备维护保养细则，水质管理制度，安全检查制度，成本控
制制度； 5、为确保锅炉的安全运行，车间主任每月对锅炉的安全检查不少于2次，班组长对锅炉的安全检查不少于4次，安全员对锅炉的安全检查不少于6次； 6、锅炉、压力容器及其附件应每年至少校验一次，车间应在年检前提前一个月申报； 7、锅炉遇到以下等情况时，必须马上停机：锅炉水位降到水位计下限以下，不断加大水量供应，水位仍下降；锅炉水位升到水位计上限以上；给水设施损坏；水位计、温度表、安全阀、压力表任何一件失效；自控系统故障；燃烧设备损坏，锅炉外表面温度非常高，其他异常情况等。 8、为了保证锅炉正常安全运行，锅炉房应制定司炉交接班制度，并备有工作日记、记录；交接班时应交接锅炉运行情况；
小型蒸汽锅炉安全操作规程
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
锅炉工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75340 锅炉工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一生火前的准备工作 1 准备好各种生火工具，备足燃料，锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板，使管道连通。 2 调整阀门和附件在正确的位置上。 3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。 二锅炉生火供气 1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。 2 当锅炉升至0.1－0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。
3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa 以上时试用给水设备进水，检查其工作是否正常。 4 试用排污阀，检查开关是否灵敏可靠。 5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性，然后铅封。 三锅炉正常运行管理 1 锅炉工必须经过技术培训，考试合格并持有司炉工证方可操作。 2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。 3 为了确保正常运行锅炉，应制订司炉交接班制度，并认真填写运转记录。 4 锅炉运行中火力保持均匀，尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变，要使锅炉气压和水位稳定。 5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆
锅炉车间安全操作规程
锅炉车间安全操作规程 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区不准吸烟。 2、生产区，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。（四）、进入容器、设备的八个必须 1、必须申请、办证，并得到批准。 2、必须进行安全隔绝。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须有抢救后备措施。 （五）车辆七大禁令 1、禁止无证、无令开车。 2、禁止酒后开车。 3、禁止超速行车和空档溜车。 4、禁止带病行车。 5、禁止人货混载行车。 6、严禁超标装载行车。
循环流化床锅炉汽包内部检修正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 循环流化床锅炉汽包内部 检修正式版
循环流化床锅炉汽包内部检修正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特别是横贯结合面的伤痕。如有上述缺陷时，将其研磨平整。 2、内部清扫和检查。汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。检查有无裂纹，特别注意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。如发现有怀疑迹象，则进一步的检查判断。汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣，清扫时不要把汽包壁的黑
红色保护膜情操掉。清扫完毕后，要用压缩空气吹干净，让化学监督人员检查是否合格。清扫时要注意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。 3、汽水分离器检修。分离器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。如果需要部分或全部拆下来检修时，则一定要做好记号，避免回装装错或装反。 4、汽包内部管道检修。仔细检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。
2020年锅炉房安全操作规程精品
安全操作规程 一、设备系统概况： 锅炉房主要保障全院采暖、蒸汽、生活热水供应和医疗消毒用汽。 1、锅炉房主要设备有 （1）采暖系统 两台波纹管换热器及四台激波加热器用于全院采暖；采暖总面积22万平方米。 （2）蒸汽系统 两台20吨蒸汽锅炉用于全院食堂、生活热水、消毒、洗衣等医疗用汽。 （3）水处理设备 两套全自动软水处理器、一个软化水箱，一台除氧器。 （4）加压设备 循环水泵：四台采暖循环水泵。 补水泵：3台锅炉给水泵；2台采暖水补水泵；3台除氧器给水泵。 2、采暖系统 本系统以蒸汽为热源，通过波纹管换热器换热产生一次采暖水，有四台采暖循环水泵（两用两备）加压送至采暖用户，采暖系统配有2台补水泵，采取变频定压补水，确保系统水压力。
二、蒸汽锅炉操作规程 1、锅炉启动前的检查 （1）锅炉启动前，必须确认检修工作已全部结束，并验收合格。 （3）蒸汽管道保温齐全，各安全门完整良好，检查确认无人后 关闭各孔门。 （5）各风门、阀门杆清洁，开关灵活，开度与实际位置指示正 确，传动装置良好。 （6）水位计清晰，正常水位线及高低水位线标志正确，照明充 足。 （7）汽、水等各管道的支吊架完整牢固，保温良好。 （8）操作平台、楼梯、栏杆完整、齐全，周围(包括设备上) 无杂物和垃圾，各通道畅通，现场整齐清洁，照明(包括事故照 明) 光亮充足。 （9）取样冷却器、除氧器、省煤器等附属设备进行全面检查，具备启动条件。 （10）各转动机械油位正常，油质良好，表计齐全，符合启动 条件。 （11）锅炉各部热工检测装置齐全，热工报警良好，各自动及 保护装置具备投入条件。 （12）消防设备应完整好用。 （13）应将分汽缸的凝结水放净，避免发生汽水冲击现象。 （14）控制室内微机和锅炉监视器的测量和开关量数据显示正
锅炉设备安全操作规程示范文本
锅炉设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。 第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持 有当地特种设备安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不 高于核准类别的锅炉。 第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪 律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备 的运行记录”、“交接班记录”。 二、点火前的准备工作 第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉 附属设备进行检查。 1．锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干
净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部折除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。 锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。 锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水 位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和 流量等测量仪表准确、可靠。 2．锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。 第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象； 第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行，特制定如下规程： 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作，并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定，水位稳定，汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水！
蒸汽锅炉工安全操作规程示范文本
蒸汽锅炉工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸汽锅炉工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅 炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高 温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡, 生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维 修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严 格遵守。 一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精 神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意 力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要 注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的
开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。
燃油燃气锅炉安全操作规程
燃油燃气锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态 良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正 确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正 常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机 的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低 于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按 钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹 扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃
烧。
1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入 正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺 水事故或满水事故的发生。 1.3 升压 1.3.1 当汽压升到0.05—0.1Mpa时，应冲洗水位表； 1.3.2 当汽压升到0.1—0.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯 管； 1.3.4 当汽压升到额定工作压力时，对新安装锅炉的安全阀 或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封， 对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。 1.4 暖管、并炉 1.4.1 为防止供汽时产生水击，供汽前应进行暖管，暖管一 般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行，暖管 需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。 1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时，必须按规定进行并 炉操作。 2 正常运行
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺 规程 (试用版) 襄垣煤矿诫丰电力有限公司
目录 第一章锅炉设备检修的一般规定 (3) 第一节检修的目的和原则 (3) 第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3) 第三节检修计划的编制……………………………………………4. 第四节检修工作的组织和准备 (5) 第五节检修的安全措施与技术措施 (5) 第六节检修的施工管理 (6) 第七节检修的质量与验收 (6) 第二章锅炉本体 (8) 第一节汽包的检修 (8) 第二节水冷壁的检修……………………………………………….11. 第三节过热器的检修 (12) 第四节减温系统设备的检修………………………………………14. 第五节省煤器的检修………………………………………………15. 第六节空气预热器的检修 (16) 第三章燃烧设备的检修 (18) 第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18. 第二节油系统及设备的检修 (19) 第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。21 第五章汽水管道与阀门的检修 (22) 第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22. 第二节阀门的检修…………………………………………………24. 第三节水位计的检修 (27) 第四节安全阀的检修 (29) 第六章离心式通风机的检修 (35) 第一节概述 (35) 第二节风机的检修………………………………………………35. 第三节转子校动平衡 (40) 第四节对轮的装配与修理…………………………………………41. 第五节对轮找中心 (41)
锅炉设备检修工艺 规程 第一章锅炉设备检修的一般规定 第一节检修的目的原则 锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。 为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。 第二节检修的分类、间隔、项目和工期 一、检修的分类 设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。 1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。 2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之 间。 3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出 申请，经同意后的检修。属非计划检修。 4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。 5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。 二、检修的间隔 1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术 状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。 2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个 月（2500—5600运行小时）。 3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：
燃气锅炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
锅炉房司炉工安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉房司炉工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6949-26 锅炉房司炉工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。 2、储气罐经常开启放水节门（阴雨天4－5次；晴天2－3次）；管道放水节门2－3天放水一次。 3、确保冷却风机正常运行，如有异常及时停机修理。 4、听到电机或空压机有异常声音时应及时停机，并联系维修处理。 5、观察每台空压机的排污阀是否都在正常运行。 6、停车时经常清理擦拭机器表面脏物，查看过滤器有无渗油现象。 7、在修理或停机检修时，必须把排气截止阀关闭。 8、空压机在正常运行情况下空滤芯每两天清洗一次。
9、必须保证空压机房室内外卫生。 10、杜绝违章操作，做好设备运行和检修记录。 11、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。 12、工作时，操作人员不准擅自离岗。 14、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁，不得堆放其他货物。 15、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术16非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。 17、严格执行国家劳动安全和技术监督部门下发的锅炉操作规程和技术规范要求，定期请主管部门对锅炉进行检验。 18、锅炉安全装置必须灵敏可靠，安全阀定期校验，运行中定期进行人工试放，使其保持灵活有效。