转换层方案

转换层梁、板施工方案

一、工程特点：

本工程为XXXXXXXX，建筑面积XXXXm2。结构形式为框支剪力墙结构，抗震设防烈度小于6度。地下一层车库，底部为二层商铺，上部为14层住宅，三层为转换层。转换层面积约880m2，板厚为180mm，砼强度等级C35，板内基本配筋为Φ10＠170。本层梁高度较高，有750×2000、750×1800、750×1500、750×1600、600×1700、700×1700等。

二、施工部署

考虑本层梁较高大，梁自重及施工荷载大，故本层梁、板混凝土分二次浇筑。在浇筑完二层柱子后，支梁底模→扎梁钢筋→封梁侧模板→支平板模→扎板底钢筋→浇梁混凝土至板底200mm处→绑扎楼板面筋，三天后待梁混凝土达到一定强度后再浇楼板混凝土，使结构梁、柱与支模架共同承受荷载。此层荷载直接传于楼面，依次传下，要求其下1、2层及地下室支模架不拆除，若大梁下部对应楼板中无梁时，在下部板对应于梁跨中处加Φ160杉木自地下室开始加顶撑，保证荷载的依次顺利传递至于基础。

三、梁支模系统最大梁为750×2000，一次浇筑高度为1620mm，考虑安全系数，梁高按1800计算，梁支撑系统图如下：

计算参考书籍：1、《简明施工计算手册》，中国建筑工业出版社出版

2、《钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

①、立杆：梁底一排布置3根立杆，纵向间距@=600，立杆底直接

立于楼板上，梁底立杆应扣双扣件。

②、梁底小横杆：梁底小横杆沿梁长间距300。

③、梁底大横杆：沿梁长与立杆相连，传递小横杆荷载给立杆。

④、其余横杆：第一道扫地杆离地200，以上步距 1.5m，最

上一道≤1.5m 。

⑤、八字撑：沿梁长方向通长设置。

⑥、梁底、梁侧60×80木枋：梁底木枋间距100，梁侧木枋间距150。

⑦、梁侧支模螺杆：采用φ12圆钢制作。

计算：①立杆计算：荷载计算

恒载：梁自重：0.75×1.8×25=33.8KN/m

支撑系统：5×0.75=3.8KN/m

活载：2.5×0.75=1.9KN/m

每m 荷载F=1.2×(33.8+3.8)+1.4×1.9=47.8KN/m

每跨梁总重（按跨度5.5m 计算）：5.5×47.8=263KN

每根立杆容许荷载取10KN ，共需立杆263÷10=27根，梁底并排布置，3根立杆，需布置9排，立杆沿梁长方向间距5.5÷9=0.6m 。 稳定性验算

每根立杆承受的荷载为263÷27=9.7KN ，取10KN

φ48×3.5mm 钢管，A=4.89cm 2

钢管回转半径查JGJ130-2001附表B 得i=1.58cm

按强度计算，立杆受压应力为：

2/4.20489

10000mm N A N G === 按稳定性验算立杆受压应力为：步距L=1.5m 长细比：9.948

.151500===i L λ 查JGJ130-2001附录c ，得626.0=?则

[]22/205/7.32489

626.010000mm N f mm N A N ==?==π?σ ∴立杆符合要求。

②梁底小横杆验算

小横杆受力简图

计算简图如下，按单跨简支梁计算（计算对称的一半）

q =47.8÷0.75×0.3=19.12KN/M

KN q R A 34.215

.1375.012.19575.02375.02

2=?=??= ()KN q R B 74.3375.0575.02575

.02375.02=-????=

()()m KN a l l qa M .61.0375.0575.02575.08375.012.1928m ax 22

2222=-????=-?= a.抗弯验算

[]226

/205/1205080

1061.0max mm N f mm N W M n ==?=π ∴符合要求

b.挠度验算

[]mm v EI l M 8.381.0121900

10205105751061.010m ax 32

62==?????=π（575÷150=3.83） ∴符合要求

C.扣件抗滑移演算

没个扣件许承受的力为19.12×0.375=7.17∠8

符合要求

③梁底大横杆验算

计算简图如下，取中间立杆的大横杆计算

Mmax=F ×0.6/4=3.74×0.6÷4=0.56KN.m

a. 抗弯验算

[]226

/205/2.1105080

1056.0max mm N f mm N W M n ==?=π ∴符合要求。

b.挠度验算

[]mm v EI l M 8.381.0121900

10205106001056.010m ax 32

62==?????=π ∴符合要求。

C.扣件抗滑移演算

没个扣件许承受的力为3.74÷2=1.87∠8 kN

符合要求

④支模螺杆验算，采用2排φ12对拉螺栓，＠=600×500 砼侧压力

31

3015004V K K T P W s m ++= H P m 25= 其中T=15℃ Ks=1.15 Kw=1 V=3m/h H=1.8m 代入上式

231/28.593115.130

1515004m KN P m =???++= 2/406.125m KN P m =?=（一次浇筑至板底200mm 处为1.62m ） 取较小值P m =40KN/m 2

拉杆承受的何载F= =40×103×0.5×0.6=12000N<[N]=12900

∴符合要求。

四、板支模系统

①、立杆：考虑板跨尺寸不一致，立杆间距纵横均应≤1000mm，立杆底垫垫板。

②、板底横杆：与立杆纵横相连，传递木枋荷载给立杆。

③、其余横杆：第一道扫地杆离地200，以上步距1.5m/1.6m。

④、剪刀撑：沿板跨一向设置，@=3000

2.3.5受力分析：板支模系统荷载的传递为：荷载→18mm厚木模

板→60×80木枋→板底水平杆→立杆→楼面→下层支模架…→基础，由此可知，梁板支模系统中荷载的传递基本上相同

4、板支模系统

①立杆计算：荷载计算，选A～D轴交10a～14a轴6×4.2m跨板计算

恒载：板自重：0.18×25=4.5KN/m2

支撑系统：5KN/m2

模板：0.3KN/m2

活载：2.5KN/m2

6×4.2跨板总重：

[（4.5+5+0.3）×1.2+2.5×1.4）]×4.7×4.2=301KN

每根立杆容许荷载取10KN，共需立杆301÷10=30.1根，取31根，即每块板下布置31根立杆，纵横间距800。

②板底横杆计算：

计算简图如下，按单跨简支板计算

恒载：板自重：0.18×0.8×25=3.6KN/m

模板自重：0.3×0.8=0.24KN/m

活载：2.5×0.8=2KN/m

q=(3.6+0.24)×1.2+2×1.4=7.4KN/m

m KN ql M .59.08

8.04.78m ax 2

2=?== b. 抗弯验算

[]226

/205/1165080

1059.0max mm N f mm N W M n ==?=π ∴符合要求。

b.挠度验算

[]mm v EI l M 3.552.1121900

10205108001059.010m ax 32

62==?????=π（800÷150=5.3mm ） ∴符合要求。

五、钢筋工程

本工程钢筋在现场钢筋车间集中加工，根据设计施工图绘出各种形状和规格的单根钢筋下料简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和个数，填写配料单，按配料单加工。塔吊吊运到现场后，人工绑扎，塔吊臂长覆盖不到的地方采用人工搬运，钢筋工程施工要点如下：

1、材料

①、梁板钢筋量大，施工前应认真查阅施工图纸，钢筋配料单应经审核后方能加工。

②、钢筋进场后，应进行见证取样送检，送检合格后，方能用到工程上。

2、钢筋连接

①、梁钢筋采用闪光对焊，同连接区段内接头百分率受拉区不应大于25%，受压区不应大于50%。

②、梁腰筋考虑吊运及方便绑扎操作，采用绑扎搭接。

③、梁上部贯通筋采用帮条焊连接，下部钢筋每跨范围内，长度大于9m的采用闪光对焊连接。

3、钢筋绑扎

由于梁钢筋较密，且Φ12、Φ14箍筋为HRB400级钢，要求绑扎时一次到位，梁底钢筋分层时注意垫好垫块，并尽量保证弯钩朝上。梁板：各楼层梁、板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板下部钢筋→罩筋。大梁绑扎时，先穿梁四角钢筋和环箍形成钢筋骨架，再穿梁下部钢筋，绑扎固定后，再穿腰筋、放置吊筋，最后绑扎面筋。柱钢筋出楼面时必须加二道控制环箍，保证在砼浇筑过程中不偏位。板钢筋锚固满足锚固长度并达到梁中。板中设置马凳，保证板筋有效高度，梁口第一道板筋扎丝必须满扎，其余梅花状布置。钢筋交叉点应采用扎丝扎牢，板、墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁、柱的箍筋，在弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错

开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不应超过25%，受压区不应超过50%。

六、混凝土工程：

1、砼强度等级为C35，约700m3，全部采用商品砼。为保证商品

混凝土的供应，派专人到商品砼搅拌站值守，严格检查搅拌砼原材料质量及配合比，保证商品砼质量。

2、砼输送采用输送泵，泵送砼应符合下列规定：①砼的供应必须

保证输送泵连续工作，受料斗内应有足够的砼。②输送管线应直，转弯应缓，接头应严密。③泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。

3、本工程砼均采用机械振捣。柱、梁采用插入式振动器振捣，现

浇板采用插入式和平板振动器结合振捣。使用插入式振动器时要快插慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不。

大于作用半径的1.5倍。砼要充分振捣密实至停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止,振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。

4、砼浇筑前，应对模板极其支架、钢筋和预埋情况进行检查，对

模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，模板应浇水湿润。

5、砼浇筑时，相应工种及质检人员跟班检查模板、支架、钢筋和

预埋件稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。

6、梁砼浇筑时避免梁施工缝表面出现浮浆影响上下梁结合。在二

次浇筑前对梁表面进行冲洗、清理。

7、各楼层、部位、构件按规范要求留置砼试块，制作时须经业主、

监理见证，送标养室养护，楼面混凝土还需留置拆模试块及砼

强度检验用同条件养护试块，与构件同条件养护。

8、混凝土的养护时间从混凝土浇捣完毕后12小时开始养护，养

护采用洒水覆盖，时间不小于14d，洒水次数以保持砼面经常

湿润为度。

六、安全保证措施

根据“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全生产保证体系，认真贯彻执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，建设部、省、市有关建筑安全生产监督管理规定，安全生产工作条例，城市市容、环境卫生管理条例的规定，建立健全的项目部安全生产责任制度。

1、建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到事事有人管，各自做好本岗位的安全工作。实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

2、模板施工安全技术措施

2.1模板工程施工前，要进行模板支撑系统设计，编制详细的施工方案，并上报业主及监理部门审核。

2.2模板工程施工完后，必须经施工员、安全员对支撑系统检查验收，符合设计要求后，才能浇筑砼。

2.3模板支撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求并经申报监理批准后才能进行，严禁施工班组擅自拆除。

2.4模板堆放高度一般不超过2m。

2.5砼浇筑过程中派专人在板底看模，发现情况立即向技术人员报告。

3、砼施工安全技术措施：在浇筑柱墙、挑梁等单独构件时，砼输送泵管应搭设专门的支撑系统，操作人员在搭、拆输送泵管时应在操作平台上进行，严禁站在模板支撑系统上操作。定期检查砼输送管连接扣，发现损坏及时更换。

4、此层钢筋加工后长度较长，吊运时注意安全，长短钢筋不得同时起钩。