不锈钢相关标准
不锈钢相关标准
中国国家标准GB / T 20878
美国标准ANSI 美国国家标准American National Steel Institute
A I S I 美国钢铁学会标准American Iron and Steel Institute
ASTM 美国材料试验学会标准American Society for Testing Material
ASME 美国机械工程师学会标准American Society Mechanical Ingineer
AMS 美国航天材料规格标准（由SAE制定）
A P I 美国石油学会标准American Petroleum Institute
AWS 美国焊接协会标准welding association stsndards in the United
States
SAE 美国机动车工程师学会标准American Society of Automotiv Engineers
M I L 美国军用标准American military standard
QQ 美国联邦政府标准US federal government standard
UNS 美国金属与合金牌号统一数字系统标准Unified Numbering System
for Metals and Alloys
德国标准DIN 德国工业标准Deutsche Industria Norm
日本标准J I S 日本工业标准Japanese Industrial Standard
英国标准BS British Standard
瑞典标准SS Svensk Standard (原S I S瑞典工业标准) Svensk Industri Standard
瑞典山特维克标准S A F Sweden Sandvik Standard
法国标准NF Normes Francaises
常用金属材料简介
1奥氏体不锈钢
a)304 / 304L / ANS I、S30400 / S30403 / UN S、30304 / 30304L / SAE、1Cr18Ni9 / 00Cr18Ni9
化学成分 %
C Si Mn P S Cr Ni Mo N 其它304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 18—20 8—10.5 — 0.1 —304L ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 18—20 8—10.5 — 0.1 —
物理机械性能
抗拉强度σ
b Mpa 屈服强度σ
s
Mpa 硬度 HB
304 ≥515 ≥205 ≥201
304L ≥485 ≥170 ≥201
含碳量高表示高温性能和抗氧化性能好，含炭量低抗晶间腐蚀性能更为优越（主要表现在焊接及消除应力后）。耐酸性无太大差异。304钢可用于650℃以上的高温环境中，最高可承受1000℃以上的高温。
两者均不能在含游离氯离子的环境中使用。
——1——
b) 316 / 316L/ANSI、31600/UNS、30316/SAE、0Cr17Ni12Mo2
316 /316L/ANSI、31603/UNS、30316L/SAE、00Cr17Ni14Mo2
化学成分 %
C Si Mn P S Cr Ni Mo N 其它316 ≥0.08 ≥1.00 ≥2.00 ≥0.045 ≥0.030 16—18 10—14 2—3 ——316L ≥0.03 ≥1.00 ≥2.00 ≥0.045 ≥0.030 16—18 10—14 2—3 ——
物理机械性能
抗拉强度σ
b Mpa 屈服强度σ
s
Mpa 硬度HB
≤620 ≤310 ≤HRB90该钢种总的性能优于304族不锈钢，对抵抗氯化物侵蚀有良好的性能，可用于海洋环
境；高温条件下，硫酸浓度低于15%及高于85%可以使用；耐H
2
S腐蚀性能优于304族不锈钢。
316L钢焊接不需退火，常用于需要最大限度的耐晶间腐蚀性的用途中。
不耐氢氟酸湿氯气盐酸气及碘溴等腐蚀。
2 双相不锈钢及超级双向不锈钢
2.1 双相不锈钢及超级双相不锈钢常用牌号：
a) 低合金中国美国瑞典
00Cr23Ni4N UN23 SAF2304 / SS232
b) 中合金 00Cr18Ni5Mo3Si2 UNS / S31500 3RE60 / SS2376
00Cr22Ni5Mo3N UNS / S31803 SAF2205 / SS2377
c) 高合金 0Cr25Ni5Mo2 UNS / S32900 10AESI / SS2324
00Cr25Ni7Mo3WcuN UNS / S31260
d) 超级钢 00Cr25Ni7Mo4N UNS / S32750 SAF2507
00CrNiMoCuN UNS / S32559
铁素体含量54%
2.2双相不锈钢的优势
2.2.1与奥氏体不锈钢相比
a) 屈服强度比普通奥氏体刚高出1倍多，具有成型需要的足够塑性及韧性，采用双相不
锈钢制造储罐或压力容器厚度比常用奥氏体不锈钢减少30—50% 。
b）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其是在含氯离子的环境中。
c) 在许多介质中普通的双相不锈钢2205由于316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具
有更高的耐腐蚀性能，在醋酸甲酸等介质中可以取代高合金奥氏体钢乃至耐蚀合金。
d) 更好的耐局部腐蚀性能。
e) 比奥氏体不锈钢线胀系数低，与碳钢相近，可制作复合板或衬里。
2.2.2 与铁素体钢相比
a) 综合力学性能高于铁素体钢，尤其是塑性及韧性。
b) 耐局部腐蚀性能更为优良。
c) 冷加工工艺性能更好。
d) 应用范围宽。
——2——
e)焊接性能优良，焊前焊后不需热处理。
应用：由于强度高可以节约材料，减少管壁厚，SAF2205适用于含氯环境中，用于混有氯化
物的炼油或其他介质中做热交换器。SAF2507是专门为苛刻的含氯环境开发的。
2.3SAF2507与316L化学成分对比
铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素。实践证明，钢中铬元素质量百分数提高到
11.7%，钢中的电极电位就会跳跃式上升，耐腐蚀性也显著提高，因此，较高的含铬
量有助于提高材料的耐腐蚀性能。
镍含量提高不利于耐腐蚀性能。
钼元素具有防止电视（晶间腐蚀）倾向，在钢表面形成富钼氧化膜。
较高的N含量可以起到稳定化组织的作用。
化学元素对比 %
C Mn P S Si Ni Cr Mo N
SAF2507 0.030 1.20 0.035 0.020 0.8 6.0-8.0 24-26 3.0-5.0 0.24-0.32
316L 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 10-14 16-18 2-3 0.12
2.4SAF2507与316L物理机械性能比较
10 .℃
抗拉强度Mpa 屈服强度Mpa 延伸率% 布氏硬度HB 线胀系数/×6
SAF2507 800 550 15 310 14.0
316L 620 319 46 185 17.0
2.5抗腐蚀当量
PRE＝Cr%＋3.3×Mo%＋16×N%
SAF2507的耐腐蚀当量（平均值）为42.68
316L的耐腐蚀当量(平均值)为21.17
3 蒙乃尔合金 Monel
蒙乃尔合金是一种铜镍合金，其中，蒙乃尔400合金是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。适用于氢氟酸、氟气介质、热浓碱液、海水、大气及有机化合物腐蚀环境。另一个重要特征是产生应力腐蚀裂纹、切削性能良好、在浓度小于85%的硫酸中也有良好的耐腐蚀性能。
在空气中连续工作的最高温度在600℃左右，在高温蒸汽中腐蚀速度小于0.025mm/a。
由于含镍量高可耐585℃以下无水氨和氨化条件下腐蚀。
应用
a) 海水交换器蒸发器
b) 硫酸及盐酸环境
H S）
c) 原油蒸馏（含
2
蒙乃尔合金K500除具有高强度、无磁性等有益的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐腐蚀性，适用于高硫恶劣环境，该合金没有塑脆型转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
焊接可提高合金强度，但降低合金塑性，焊后应热处理。
不耐硝酸盐酸高浓度或沸腾状态的硫酸酸性铁盐、锡盐的溶液，在氢氟酸中进入氧量多时，耐腐蚀性会下降，在高浓度NaOH中耐腐蚀性也较差。
——3——
4 哈氏合金 Hasteiioy C22
标准化学成分
C Si Mn Cr Ni Mo Co W V Fe
0.01 0.08 0.5 22 56 13 2.5 3 0.35 3
不锈钢材质型号分类
不锈钢型号分类 沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304—即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。 SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。416—添加了硫改善了材料的加工性能。420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不锈钢螺栓标准
不锈钢和碳钢螺栓在等级的划分与标识方法有区别 碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比，例如：标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800X0.8=640MPa；不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。 螺栓的材料和许用应力(1)螺栓材料常用材料：Q215、Q235、25和45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr ，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。 2)许用应力螺纹联接件的许用应力与载荷性质(静、变载荷) 、联接是否拧紧，预紧力是否需要控制以及螺纹联接件的材料、结构尺寸等因素有关。精确选定许用应力必须考虑上述各因素，设计时可参照表11-4选择。 表11-4 螺栓、螺钉、螺柱、螺母的性能等级3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 (≤M16) 8.8 (＞M16) 9.8 10.9 12.9 螺栓螺钉、螺柱抗拉强度极限sb /MPa 公称300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 min 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 屈服强度极限ss /MPa 公称180 240 320 300 400 480 640 640 720 900 1080 min 190 240 340 300 420 480 640 660 720 940 1100 布氏硬度HB min 90 109 113 134 140 181 232 248 269 312 365 推荐材料10 Q215 15 Q235 10 Q215 25 35 15 Q235 45 35 35 35 45 40Cr 15MnVB 30CrMnSi 15MnVB 相配合螺母性能级别4或5 4或5 4或5 5 5 6 8或9 8或9 9 10 12 推荐材料10 Q215 10 Q215 10 Q215 10 Q215 10 Q215 15 Q215 35 35 35 40Cr 15MnVB 30CrMnSi 15MnVB 注：9.8级仅适用于螺纹公称直径≤16mm 的螺栓、螺钉和螺柱。表11-5紧螺栓联接的许用应力及安全系数许用应力不控制预紧力时的安全系数控制预紧力时的安全系数S [s]=ss /S 直径材料M6～M16 M16～M30 M30～60 不分直径碳钢合金钢4～35～4 3～24～2.5 2～1.32.5 1.2～1.5 注：松螺栓联接时，取：[s]=ss/S，S=1.2～1.7。表11-6 许用剪切和挤压应力及安全系数许用应力及安全系数被联接件材料剪切挤压许用应力S 许用应力S 钢[t]=ss /S 2.5 [sp]=ss /S 1.25 铸铁[sp]=sb /S 2～2.5 d=A* 3 √N/n 3是开3次方d:轴直径cm N：输入功率Kw n：轴的转速r/min A: 系数45钢11.8~10.7 40Cr 10.7~9.8 302HQ （0Cr18Ni9Cu3）-主要用于自攻钉； SUS304（0Cr18Ni9 -也就是常说的A2，主要用于普通不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70； SUS 316（0Cr18Ni12Mo2）、SUS 316L（00Cr17Ni14Mo2）-也就是常说的A4主要用于高耐腐蚀性不锈钢螺栓、螺钉、垫圈、螺母的制造，强度等级一般螺栓为70，也可达到高强度等级80。 强度等级 ,A代表奥氏体，"2代表第2种材料(其实2就是指304),-70代表强度等级是700MPa. 常见的材料就是A2和A4,分别是304和316材质，但只要能保证力学性能,化学成分可已出入一些.常见的等级有A2-60(基本不用了) A2-70 A2-80(少见) ，A4-70 ，A4-80 ，A4-90(目前国内好象还生产不了)
不锈钢材质证明书
材质证明书 制单人：审核： 经办人： 检验证明书 制单人：审核： 经办人：篇二：不锈钢材质说明书 不锈钢 百科名片 不锈钢（stainless steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀 性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将 耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀， 而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。 一、不锈钢简介 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的 氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 二、不锈钢历史 从1820年至1900年间，有关不锈钢进展的记载非常少。 1932年热轧带钢成功。 1934年不锈钢薄板研制成功。不锈钢是一种以铁为主成分的合成钢，具有优良的耐蚀性及 不容易生锈的特性。 于1820年代初，英国科学家法拉第所发明创造，即为不锈钢诞生的第一步。这是一种在铁 中加入数百分比的铬元素，以提升铁的耐蚀性，及不易生锈的合成钢。然而，「不锈钢」的实用化，是在其后数十年，再经众多科学家的种种研究，改良后，才形成现今的不锈钢。 三、不锈钢作用
不锈钢型号分类介绍
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。 316：对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2 316L：对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2 316L钢是316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗腐蚀性更好。 316和317不锈钢是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
双相不锈钢分类、牌号及标准
双相不锈钢分类、牌号及标准 双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。 常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表： 型号\国家中国美国瑞典德国法国日本 低合金型00Cr23Ni4N UN23 (SAF2304） SS232 （SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11 中合金型00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr22Ni5Mo3N UNS S31500 UNS S31803 SS2376(3RE60) SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417 W.Nr.1.4462 UR45N DP1 DP8 高合金型 0Cr25Ni5Mo2 00Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900 UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460 W.Nr.1.4501 329J1 329J2L 超级双相 钢 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750 UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410 W.Nr.1.4507 UR47N+ UR52N+ 常用双相不锈钢的性能： 1．化学成分（%） 钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Mo Cu≤N S32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/ 26.0 6.0/ 8.0 3.0/ 5.0 0.50 0.24/ 0.32 S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/ 23.0 4.50/ 6.50 2.50/ 3.50 0.08/ 0.20 S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/ 2.00 1. 4/ 2.00 0.030 0.030 18.0/ 19.0 4.25/ 5.25 2.50/ 2.00 0.05/ 0.10 2．机械性能： 热处理温度℃Ab（MPa）≥As（MPa）≥∮≥布氏洛氏 S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125 水 800 550 15 310 32 S31803（SAF2205） 00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5 S31500（3RE60） 00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.5 3．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。热加工温度应不低于950℃。 双相不锈钢简介 双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。 根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。 双丰不锈钢各种产品形式：板材和带材管---焊管和无缝管锻材管件和法兰棒和丝
316不锈钢规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 316不锈钢规范 篇一：304.316不锈钢材料对照表 中国与其他国家钢号近似对照常用材料的化学成分和力学性能常用双相不锈钢理化性能指标 中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照 中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照 篇二：不锈钢国际标准标准 不锈钢国际标准标准 标准标准名 gb中华人民共和国国家标准（国家技术监督局） ks韩国工业标准协会规格koreanstandard aisi美国钢铁协会规格americaironandsteelinstitute sae美国汽车技术者协会规格societyofautomativeengineers astm美国材料试验协会规格
americansocietyfortestingandmaterial aws美国焊接协会规格americanweldingsociety asme美国机械技术者协会规格americansocietyofmechanicalengineers bs英国标准规格britishstandard din德国标准规格deutschindustrianormen cas加拿大标准规格canadianstandardassociatoin api美国石油协会规格americanpetroleumassociation kR韩国船舶协会规格koreanResisterofshipping nk日本省事协会规格hihonkanjikoki lR英国船舶协会规格lloudsRegisterofshipping ab美国舰艇协会规格americanbureauofshipping jis日本工业标准协会规格japanesestandard 316和316l不锈钢 316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316l不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途
(完整版)不锈钢种类区别
不锈钢总区分 按金相组织可分为: 铁素体不锈钢（400系），为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30 奥氏体不锈钢（300系），铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等 马氏体不锈钢（200系），铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等 321 ，( 1Cr18Ni9Ti ) 又称18-8 304 ，( 0Cr18Ni9 ) 304L , ( 00Cr19Ni10 ) 316 , ( 0Cr17Ni12Mo2 ) 316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 ) 201 （17Cr4.5Ni6 主要区别： SUS201含锰，为国产不锈钢，生产主要为了节省镍 SUS321含钛 SUS316含钼，美国标号 SUS304既不含钛也不含钼 Mo2Ti既含钼又含钛 性能316L最优，321/304一般，201最差 奥氏体不锈钢无磁性（304/303），马氏体不锈钢有磁性（440/410） 不锈钢201与304区别 不锈钢201与304的区别1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni 钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。5、201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验）6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼杆(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5 以上是摘抄的，说到耐疲劳，201硬度较大，韧性不如304,还是304的耐疲劳度好些。 不锈钢标号分类 不锈钢按金相组织分为： 一、奥氏体型不锈钢(201、202、301、304、309、309S、310、310S、316、316L、317、317L、321、347、409、） 二、超级奥氏体型不锈钢(904L、254 SMo)
不锈钢的常见种类、型号及性能
不锈钢的常见种类、型号及性能 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢 型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号 309—较之304有更好的耐温性。 型号 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较 不锈钢按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。 按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)型不锈钢、奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。 以下是具体的不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较： 分类大概成分(%) 淬火性耐蚀性加工性可焊接性磁性 C Cr Ni 铁素体系 0.35以下 16-27 - 无佳尚佳尚可有
不锈钢行业规范标准汇总
不锈钢行业标准汇总 目录 ●俄罗斯及欧洲废钢标准 ●美国废钢铁标准介绍（1991年） ●日本废钢铁分类标准（Jis G2401） ●中国新《废钢铁》国家标准介绍 ●世界各国不锈钢标准钢号对照表（新版） ●锅炉用钢管及钢材料标准与安全 ●薄壁不锈钢水管行业标准 ●钢管标准中的常用术语 ●钢管的分类及标准 ●不锈钢小直径钢管标准号对照表 ●中国与亚洲、北美诸国以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照表 ●各国不锈钢团体标准对照表 ●美国ASTM标准中200系列（Cr－Mn系）奥氏体不锈钢 薄壁不锈钢水管行业标准 目前，建设部给水排水产品标准化委员会已组织专家审查通过了薄壁不锈钢水管及不锈钢卡压式管件二项行业标准，且报批稿已上交建设部。现将上述二项标准的要点介绍如下： 1《薄壁不锈钢水管》 1.1 本标准是参照采用了国家标准 GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》、欧洲标准DINEN10312-1999《液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件》、英国标准BS4127-1994《主要输送水用薄
壁不锈钢管》和日本标准JISG3448-1997《一般管道用不锈钢管》，并根据国情制定的。 1.2 范围：DN≯150mm，工作压力≯1.6MPa可输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度≯135℃的高温水。 1.3 管材及适用场所见表1。 1.4 管材的化学成分见表2。 表1管材及适用场所 表3管材的抗拉强度和延伸率 1.6 外观 有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000标准中5.7条款要求。 1.7 尺寸及尺寸允许偏差 1.7.1 水管的基本尺寸见表4 表4水管的基本尺寸 mm
不锈钢材料的分类
大家对于不锈钢十分熟悉，其中很多的厨房用具都使用304不锈钢制成。但是除了304还有很多其他的型号和类别，它可以按组织状态分为奥氏体、铁素体、马氏体和沉淀硬化不锈钢这几种。针对不同的型材这里为您详细介绍一下。 1、马氏体型不锈钢 俗称420不锈钢，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素。马氏体型不锈钢的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成。 2、铁素体型不锈钢 俗称430不锈钢，含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具
有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。 3、奥氏体型不锈钢 奥氏体型不锈钢俗称304不锈钢，奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系统。一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。主要有：321 、304 、304L 、306 、316L 、Mo2Ti。 4、双相不锈钢 双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶
2017.7.5不锈钢钢管材质及执行标准
不锈钢钢管材质及执行标准 不锈钢管材质 材质： 201(1Cr17Mn6Ni5N) 202(1Cr18Mn8Ni5N) 301(1Cr17Ni7) 302(1Cr18Ni) 304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304 304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L 321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321 316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316 316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L 310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S 不锈钢管执行标准 GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14975-94 结构用不锈钢无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 (GJB2608-96)(YB676-73)航空用结构钢厚壁无缝钢管 (GJB2296-95)(YB678-71)航空用不锈无缝钢管 (YB/T679-97)(YB679-71)航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管 (GJB2609-96)(YB680-71)航空用结构薄壁无缝钢管 (YB/T681-97)(YB681-71)航空用导管20A薄壁无缝钢管 GB3090-82 不锈钢小直径钢管 GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管 GB3087-82 低中压无缝钢管 GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB9948-88 石油裂化无缝钢管 ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管 ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管 ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求 ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求 ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管
齐全的不锈钢标准
316 316L 316ss S316L等不锈钢（我国现行标准简介） 5.1 GB/T1220-92不锈钢棒 这是一个基础标准，不锈钢丝的化学成分全部执行该标准。其中： 奥氏体（A）33个钢号铁素体（F）7个钢号 马氏体（M）18个钢号双相钢（A+F）3个钢号 奥氏体钢：是无磁组织结构，有良好的冷加工性能。耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。缺点：价格贵，热变形困难，晶间腐蚀和应力腐蚀性能稍差。 奥氏体钢大部分都是由Cr-Ni组成，如304、316、1Cr18Ni9Ti。 18-8型钢 当Ni小于8%时出现铁素体，镍低到一定含量时就变成A+F双相钢。铁素体是带磁性的，100%奥氏体是无磁的。1Cr18Ni9Ti中镍含量为8%时，铁素体含量为5%-15%。为降低钢的磁性304M中镍含量9%-10%。铁素体含量降到2%-3%。 铁素体钢：430（0Cr17）是典型的铁素体钢。耐热性能较好，价格便宜，冷加工（冷顶锻用）性能较好。在高温下晶粒粗化不可逆转，热处理工艺不当，钢的冷加工性能变坏。 马氏体钢：可淬、回火硬化，强度提高，耐磨。但耐蚀性能较差。 标准对每个钢号的力学性能都提供一些数据，使用时可依据这些数据选择钢号。 标准演变过程：YB1059→GB1220-75→GB1220-84→GB/T1220-92 5.2 GB/T1221-92耐热钢棒 马氏体气阀钢4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni 奥氏体气阀钢5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、2Cr21Ni12N 标准演变过程：YB11-59→GB1221-75→GB1221-84→GB/T1221-92 5.3 GB/T4240-93 不锈钢丝 5.3.1 冷拉状态交货（L） 奥氏体：316(0Cr17Ni12Mo)、304(0Cr18Ni9)、302(1Cr18Ni9)、304N(0Cr19N) 该类钢冷加工硬化快，强度高，柔韧性稍差，用于结构件、承重架、销、轴之类。马氏体钢不以冷拉状态交货。 5.3.2 轻拉状态交货（Q） 奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以轻拉状态交货。强韧性好，料形整齐，用于深加工的原材料，生产扁形、异形丝、轴丝、绑丝、织网、铆钉、制钉、框架。 5.3.3 软状态交货（R） 奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢都可以软状态交货。软态成品钢丝塑性好、柔韧性好，耐蚀性好。缺点是强度偏低。 A――固溶处理F、M――退火交货 磨光不锈钢丝标准中规定，强度允许有10%波动。软态矫直后强度上升8%-10%。 冷拉状态矫直后强度下降，下降幅度与减面率有关，减面率大（强度高）降得多。轻拉强度变化不大。易切削钢丝：以软态或冷拉状态交货，主要用于制作电机定时器和家用电器的轴，制出的轴光洁度好，尺寸精度好。 标准演变过程：YB252-64→YB252-79→GB4240→84→GB/T4240-93 5.4 GB/T4232-93冷顶锻用不锈钢丝 NL1Cr18Ni9Ti和ML1Cr17Ni2是老钢号，主要是军工单位用。304M、304HC（用量最大），302HQ（内六角用）是新钢号，南方标准件厂大量采用。316制作耐蚀性好的铆钉。305制作无磁铆钉。 ML1Cr18Ni9Ti要求耐晶间腐蚀时，应控制化学成分Ti/C大等于5.5。该钢丝生产难度大，主要是出现麻点，晶间腐蚀不合，尺寸不稳。 ML1Cr17Ni2 缺点是表面易出裂纹。
不锈钢材料标准对比
不锈钢材料知识 由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途
不锈钢材质标准
不銹鋼材質對照表(2009-05-03 11:11:35) 不锈钢材质有：SUS310S、316、316L、302、321、304、304L、301、202、201、420等 不锈钢|不锈钢价格与性能，不锈钢|不锈钢价格与性能 304不锈钢国标0Cr18Ni9 国标0Cr18Ni9,作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强
度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。应用在：家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具、建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 321不锈钢相当于国产1Cr17Ni9Ti,321不锈钢其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件 316不锈钢国标0Cr17Ni12Mo2 国标0Cr17Ni12Mo2,因添加Mo,故其耐蚀性,耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛刻的条件下使用;加工硬化性优(无磁性). 应用在：海水里用设备、化工、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母. 316L不锈钢国标00Cr17Ni14Mo2 国标00Cr17Ni14Mo2,作为316钢种的低C系列,除与316钢的有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优于316；另外增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能.应用在：常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合，316钢的特别用途中对抗晶界腐蚀有特别要求的产品。 310S 是美国对不锈钢的一种标法，在国内的标号是（2520）0Cr25Ni20，是一种奥氏体不锈钢，310S中的S是指该不锈钢的特殊用途。0Cr25Ni20（310S）特性--高温耐氧化性,高温强度。用途--排气管Bellows,微波炉Heater,Tube,高温炉胆,火化炉等要求耐热性的钢种,高热/高温接触部件 200系不锈钢腐蚀 2009-11-18 8:55:21 调查发现，中国大陆市场生产、流通、使用的所谓“200系不锈钢”很少有符合国内国际权威标准的，以下是抽样检测结果： 检测结果1：国内市场“201”名义销售的产品与有关产品的对比
不锈钢的种类及特性
不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义 在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。 点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。 1.不锈钢的定义 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
国内外不锈钢标准目录大全
国内外不锈钢标准目录 中国 (2) 基础标准： (2) 型钢(棒、坯、角钢、扁钢) (2) 钢板与钢带 (2) 钢管（无缝钢管） (2) 钢管（焊接钢管） (2) 盘条、钢丝及制品 (3) 美国 (4) 棒材和型材 (4) 不锈钢板与钢带 (4) 盘条与钢丝 (5) 钢管 (6) 日本 (7) 棒材与型钢 (7) 钢板与钢带 (8) 盘条、钢丝及制品 (8) 钢管 (8) 欧洲 (9) 棒、型、锻件 (9) 板、带、丝 (10) 钢管 (10)
中国 基础标准： GB/T 20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 型钢(棒、坯、角钢、扁钢) GB/T 1220-2007不锈钢棒 GB/T 4226-2009不锈钢冷加工钢棒 YB/T 2008-2007不锈钢无缝钢管圆管坯 YB/T 5089-2007锻件用不锈钢钢坯 YB/T 5134-2007手表用不锈钢扁钢 YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢 钢板与钢带 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 21074-2007 针管用不锈钢精密冷轧钢带 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 24170.1-2009 表面抗菌不锈钢第1部分：电化学法YB/T 085-2007 磁头用不锈钢冷轧钢带 YB/T 110-1997 彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带
YB/T 5310-2006 弹簧用不锈钢冷轧钢带 YB/T 4171-2008 含铜抗菌不锈钢 钢管（无缝钢管） GB/T 3089-2008 不锈钢极薄壁无缝钢管 GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管 GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 21833-2008 奥氏体－铁素体型双相不锈钢无缝钢管YB/T 5307-2006 S型钎焊不锈钢金属软管 YB/T 4205-2009 给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管20090646-Q-605 承压设备用无缝复合钢管 2010-0241T—YB 大直径奥氏体不锈钢无缝管 钢管（焊接钢管） GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管 GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 18704-2008 结构用不锈钢复合管 GB/T21832—2008 奥氏体-铁素体双相不锈钢焊接钢管
不锈钢的种类和特点
不锈钢的种类和特点 不锈钢有两种分类法：一种是按合金元素的特点，划分为铬不锈钢和铬镍不锈钢；另一种是按在正火状态下钢的组织状态，划分为马氏体（M ）不锈钢、铁素体（F ）不锈钢、奥氏体（A ）不锈钢和双相（奥氏体A -铁素体F ）不锈钢。 1.2.1马氏体不锈钢及其特点 经热处理后可以硬化，有磁性。在温和的环境下抗腐蚀。具有相当好的弹性。410钢是马氏体不锈钢的常用钢种。 马氏体不锈钢含有多于10.5%的铬，在高温下具有奥氏体组织，在合适的冷却速度下，冷却到室温可以转变成马氏体。马氏体不锈钢钢种演变见图1。 410 420 420F 414 431 403 416 416Se 440C 440B 440A 增C 改善 机械性能 增P 、S 改善机加工性能 增C 提高硬度,增Cr 提高耐蚀性能 降C 改善韧性 图1：马氏体不锈钢钢种演变 典型的马氏体不锈钢钢号有410、420（1Cr13～4Cr13）
和440（9Cr18）等 410钢加工工艺性能良好。可不经预热进行深冲、弯曲、卷边及焊接。420冷变形前不要求预热，但焊接前需预热，410、420J1主要用来制作耐蚀结构件如汽轮机叶片等，而420J2主要用来制作医疗器械外科手术刀及耐磨零件；440可做耐蚀轴承及刀具。马氏体不锈钢化学成分见表1-1。 表1-1 马氏体不锈钢的化学成分/% 钢种Cr C M n S i P S 其 它 403 410 414 416 416 Se 11.5~1 3 11.5~1 3.5 11.5~1 3.5 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15最 1.0 1.0 1.0 1.25 1.25 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.04 0.04 0.04 0.030 0.030 0.030 0.15最小 0.060 0.030 Ni1.25 -2.50 Mo0.60 选择 Se