室外采暖管道安装技术规程完整
*****住宅小区室外采暖工程技术标准和规范
一、工程概况:
1、本工程的供热热源为小区周边的市政热力管网。本工程的二
次网分别由两个地块的换热站分高、低区引出,分别供给各
地块采暖用户,其中1-13层位低区,14层上为高区。
2、本工程采暖热负荷根据建筑单体热负荷确定,供回水的温度
为50℃/40℃,S1地块的总热负荷约为9.1MW,其中低区
的热负荷约为5.7MW,高区热负荷约为3.4MW;S3地块总
热负荷约为13,1MW,其中低区热负荷约为7.9MW,高区
热负荷约为5.2MW;S2地块的总热负荷为15.14MW,其中
低区热负荷约为8.73MW,高区热负荷约为6.41MW。
3、根据地质勘查报告显示,本工程场地土质具有湿陷性。位于
车库范围以外的供热管道因车库建设,湿陷性土质已全部挖
除,故基础可按一般地质情况考虑,位于车库范围以外的供
热管道安装横断面见图集《晋04N903》第52页(适用于湿
陷性黄土的直埋管道)
4、图纸上的供热管线所标高程为管中心标高,供回水管道中心
间距统一为0.7米;供热管道采用直埋敷设。直埋管道采用
钢管、保温层、外护层紧密结合为一体的整体式预制直埋保
温管;管材选用无缝钢管,材质为20号钢;温材料用硬质
聚氨酯泡沫塑料,保护壳选用聚乙烯外护套。管道及管件应
符合《城市供热管网工程施工及验收规范》和《高密度聚乙
烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000》的
要求;管道连接采用焊接方式,管道焊接应符合《城市直埋
供热管道技术规程》
二、施工前的准备工作:
1、熟悉设计图纸,掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、
质量要求,制定施工方案和有效技术措施按《城镇直埋供热
管道工程技术工程》(CJJ/T81-98)严格施工。
2、按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货。
3、做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场,经
检查确认合格;直埋保温管和管路附件应符合现行的国家有
关产品标准,并应具有关产品标准,并应具有生产厂质量检
验部门的产品合格文件;管道及管件在入库前和进入施工现
场安装前应进行检查,其材质、规格、型号应符合设计文件
和合同的规定,并应进行外观检查。当对外观质量有异议或
设计文件有要求时应进行质量检验,不合格者不得使用。
4、供热管网工程所用的阀门,必须有制造厂的产品合格证;一
级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的
阀门,支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门
及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和气密性
实验,检验合格,单独存放,定位使用,并填写阀门实验记
录。
5、管道支架和支座已预制加工,按设计要求做好防腐。
三、室外采暖直埋管道流程:
测量定线→开挖沟槽及验收→铺底砂、砌管道的附属构筑物→管道铺设→水压试验和冲洗→接头防腐保温修补→填盖细砂→沟槽回填土→试运行
1.测量定线:
1.1、为施工测量使用方便,从永久性水准点处,引临测时性水准
点,其精度满足规范规定。水准点闭合误差不大于4㎜/Km。
然后用经纬仪进行定位放线。
1.2、根据管道设计坡度计算挖槽深度。
2、开挖沟槽及验收:
2.1、根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因
素确定开槽断面尺寸;根据工期长短、工程量多少、施工条
件、人工和机械供应情况,选用人工或机械方法开挖。
2.2、开挖至设计标高不得超挖,沟底达到设计高程时要找坡找平,
底宽要达到安管工作面需要;管道沿线检查井、固定墩及管
槽的定位宜采取整体放线,统一开挖,以统筹调整施工中碰
到的地下障碍物。
2.3、挖槽出土应堆放沟槽一侧,土堆底边距沟边保持0.6米以上
距离;管槽底土质必须强弱一致,开槽净深必须考虑夯实裕
量,避免再次回填。
2.4、沟槽开挖应该严格控制标高,防止槽底超挖或对槽底土的扰
动。采用机械挖土应留0.2-0.3米厚的土层,待铺管前用人工
清挖至设计标高;采用人工挖土,暂不铺管也应留0.15-0.2米厚的土层,待铺前再挖至设计标高。
2.5、已挖至槽底的沟槽,后续工序应缩短晾槽时间,不应扰动及
破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽,应留出150-200㎜的预留量。
2.6、土方开挖应保证施工范围内的排水通畅,并应采取措施防止
地面水或雨水流入沟槽;在地下水位较高的地区或雨季施工时,应采取降低水位或排水措施,并应及时清除沟内积水;
土方开挖时,必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施,并按需要设置临时道路或桥梁。
2.7、在直埋保温管接头处应设工作坑,工作坑应比正常断面加深、
加宽250-300㎜;管道接头处的工作坑的沟槽壁或侧面支承与直埋管道净距不宜小于0.6米,工作坑的沟槽底面与直埋管道的净距不应小于0.5米。
2.8、检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求且不扰动天然
地基;槽壁平整,有边坡要求的其坡度符合施工设计规定;
槽底不得水浸湿和受冻;槽底高程允许偏差:开挖土方时应为±20㎜;开挖石方时为-200~﹢20㎜。
3、铺底砂、管道附属构筑物:
3.1、铺垫细砂层:按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。如果无设
计要求一般需要铺设200㎜厚的中砂。
3.2、本工程需要砌筑的管道附属构筑物有阀门检查井、泄水检查
井、放气检查井、疏水井、固定墩等;在管道线路的三通、变径等处都需要加固定墩且固定墩应该放在大管径处,固定墩抗力侧需填换粗砂和中砂,并分层回填或压实,压实系数不小于0.97。
3.4、本工程供、回水管道的阀门均为闸阀,放水管及放气管上闸
门为闸阀或截止阀,均设在检查井内;供热管道阀门安装做法见(图集05N5-03~04)。
3.5、阀门检查井的做法见(图集05N5-25、26、29)现浇盖板热
水管道阀门砖砌检查井,放气检查井的做法详见(图集05N5-36),泄水检查井做法详见(图集05N5-44)
3.6、检查井在砌筑过程中砌筑方法应正确,不应有通缝,砂浆应
饱满,配合比应符合设计要求;清水墙面应保持清洁,刮缝深度应适宜,勾缝应密实,深浅一致,横竖缝交接处应平整。
砌体允许偏差及检验方法应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的相应规定;砌体室壁砂浆应饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象;室内底应平顺,坡向集水坑,爬梯应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物;井圈井盖型号准确,安装平稳。
4、管道及附件安装
4.1、同一施工管段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性
能的预制保温管、管件及保温接头。当无法满足时,应征得设计单位的同意;
4.2、预制直埋保温管道的现场切割应符合以下规定:首先管道配
管长度不宜小于2米;在切割时采取措施防止外护管脆裂;
切割后工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管的裸露长度一致;切割后裸露的工作钢管外表面清洁,不得有泡沫残渣;管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并应检验合格。
4.3、当直埋保温管采用预热安装时,应以一个预热伸长段作为一
个施工分段;安装至回填前,管沟内不得有积水,当日工程完工时,应对未安装完成的管端采取临时封堵措施,并应对裸露的保温层进行封端防水处理。
4.4、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。
4.5、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应该搭盖罩棚。
4.6、直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中,应采取必要
措施封闭端口,不得拖拽保温管,不得损坏端口和外保护层。
4.7、直埋保温管道安装按设计要求进行,管道安装坡度应与设计
要求一致,本工程供热管道汽水反向段应有不小于0.5%的坡度,汽水同向段应有不小于0.3%的坡度在高点设DN25的放气阀做法见(05N5-6);在管道安装过程中,出现折角时,必须经设计确认。
4.8、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前,不得进行预
热伸长或试运行;保护套管不妨碍管道伸缩,不得损坏保温层及外保护层。
4.9、管道在焊接前先确定焊缝的位置,使焊缝处于便于焊接、检
验维修的位置,并且应该避开应力集中的区域;管道支架处不得有环形焊缝;外径和壁厚相同的钢管和管件对口时,对口错边量应在允许偏差内。
4.10、阀门运输吊装时,应平稳起吊和安放,不得用阀门手轮作
为吊装的承重点,不得损坏阀门,已安装就位的阀门应防止重物撞击;阀门安装前按设计要求校对型号,外观检查应无缺陷,开闭灵活;清除阀口的封闭物及其他杂物。
4.10、本工程供热管网中供回水管道的闸门均为闸阀,放水管及
放气管上的闸门为闸阀或截止阀,均设在检查井内。室外直埋供热管道的阀门均应选用焊接方式,当阀门与管道焊接时,阀门不得关闭;供热管道阀门安装做法详见图集(05N5-03)。
4.11、阀门的开关手轮应放在便于操作位置;水平安装的闸阀、
截止阀的阀杆应处于上半周范围内;有安装方向的阀门应按要求进行安装,有开关程度指示标志的应准确。
4.12、并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
4.13、水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,
动作灵活。
5、管道实验、冲洗:
5.1、管道进行压力试验和清洗前应划定安全区、设置安全标志,
在整个实验和清洗过程中应有专人值守,无关人员不得进入实验区。强度实验应在焊接完成、接头防腐保温和安装设备
前进行进行,严密性实验应在回填后进行。
5.2、管道压力实验的介质应用干净的水;充水时,应排尽管道及
设备中的空气;压力试验时环境温度不宜低于5℃,否则应采取防冻措施。
5.3、一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验,试验压
力应符合设计规定。当设计未规定时,强度试验压力应为设计压力的1.5倍,严密性试验压力应为设计压力的1.25倍,且均不得低于0.6MPa。
5.4、对高差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。
热水管道的试验压力应为最高点的压力,但最低点的压力不得超过管道及设备的承受的压力。
5.5、当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理。消除缺陷后,应
重新进行压力试验;试验结束后,应及时排尽管道内的积水;
实验结束后,应及时拆除试验用临时加固装置,排尽管内的积水,排水时应防止形成负压,严禁随地排放。
5.6、热力站内所有系统均应进行严密性试验,试验压力应为1.25
倍设计压力,且不得低于0.6MPa;站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时,试验压力应按产品说明书或根据设备性质稳定;开式设备只做满水试验,以无渗漏为合格;。
5.7、管道严密性试验应编制试验方案,并应经监理单位、建设单
位和设计单位审查同意。实验前应对有关操作人员进行技安
全交底;管道各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,回填土及填充物以满足设计要求;焊接质量外观检查合格,焊缝无损检验合格;
5.8、管道自由端的临时加固装置已安装完成,试验管道无关系统
应采用盲板或采取其他措施隔开,不得影响其他系统安全;
试验用压力表已校验,精度不宜低于1.5级。表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍,数量不得少于2块,安装在试验泵出口和试验系统末端。
5.9、检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统;试
验现场已清理完毕,具备对试验管道和设备进行检查的条件。
实验合格后,填写强度、严密性实验记录。
5.11、热水管网的水力冲洗宜采用清洁水,冲洗应按主干线、支
干线、支线分别进行,二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应充满水并浸泡管道,水流方向应与设计的介质流向一致;管道清洗应连续进行,并应逐渐加大管内流量,管内平均流速不应低于1米每秒。
5.12、不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应与需清洗的
管道隔开或拆除。
5.13、清洗进水管的截面积不应小于被清洗管截面积的50%,清
洗排水管截面积不应小于进水管截面积,排放水应引入可靠的排水井或排水沟内,排水时不得形成负压。
5.14、管道清洗过程中应观察排出水的清洁度,当目测排水口的
水色和透明度与入口水一致时,清洗合格。
6、管道接口的防腐和保温:
6.1、供热直埋管道接口处除锈后刷防锈漆两道,涂刷前的钢材表
面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂刷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。钢管除锈时铁锈应全部清除,颜色均匀,露金属本色;涂刷防锈漆时颜色、光泽厚度均匀一致,无起褶、起泡、漏刷。
6.2、在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层
涂刷时,在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工;管道的焊口部位应该加强防腐和检查。
6.3、刷防腐涂料时与基面粘接牢固,涂层应均匀,厚度符合产品
的要求,面层颜色一致;漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏;
当设计有要求时,应进行涂层附着力测试。
6.4、供热管道保温做法、厚度详见《晋04N903》第49、50页。
6.5、直埋保温管接头的保温和密封应符合以下规定:接头施工采
取的工艺,应有合格的形式检验报告;接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行;接头处钢管表面应干净、干燥;
当周围环境温度低于接头原料和工艺使用温度时,应采取有效措施,保证接头质量;接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、烧包、翘边、褶皱或层间脱离现象;一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检查。二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检查。气密性检验的压力为0.02MPa,用肥皂水仔细检查密封处,无气泡为合格。
7、管沟回填:、
7.1、沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格后及竣工测量
后,应及时回填土。
7.2、回填时应确保构筑物的安全,并应检查墙体结构强度、外墙
防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度,当能承受施工操作动荷载时,方可进行回填。
7.3、回填前先将槽底杂物清理干净,如有积水先排除。
7.4、回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于100
㎜的冻土块及其他杂物。
7.5、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定:回填前,应修
补保温管外护皮层破损处;管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实;回填土中应按设计要求铺设警示带;弯头、三通等变形较大区域处的回填土应按设计要求进行;设计要求进行预热伸长的直埋管道,回填方法和时间应按设计要求进行。
7.6、回填土铺土厚度根据夯实和压实机具而定:
7.7、管顶或结构顶以上500㎜范围内,应采用轻夯夯实,严禁采
用动力夯实机或压路机压实;回填土压实时,应确保管道或结构的安全。
7.8、供热管线与其他地下设施交叉部位或供热管线与地面上建
(构)筑物较近部位,其回填施工方案应征得有关单位同意。
7.9、回填料的种类、密实度应符合设计要求;回填土时沟槽内不
得有积水,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质;不得回填碎砖、石块大于100㎜的冻土块及其他杂物;回填土的密实度应逐层进行测定,
8、试运行:
8.1、试运行应在单位工程验收合格,热源已具备供热条件后进行;
试运行前,应编制试运行方案。在环境温度低于5℃时进行试运行时,应制定可靠的防冻措施,试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
8.2、供热管线工程宜于与热力站工程联合进行试运行,供热管网
的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。
8.3、在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处理的螺栓
应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下,温度宜达到设计温度,螺栓应对称,均匀适度紧固;在热拧紧部位应采取保护操作人员安全可靠的措施。
8.4、试运行期间发现的问题,属于不影响试运行安全的,可待试
运行结束后处理。属于必须当即解决的,应停止试运行,进行处理。试运行期间,应从正常运行状态的时间计72小时。
8.5、供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行,试
运行的时间应为连续运行72小时。试运行应缓慢的升温,升温速度不应大于10℃/小时;在低温运行期间,应对管道、设备进行全面,支架的工作状况应做重点检查;在低温试运行正常以后,可再缓慢升温到试运行参数下运行。
8.6、试运行期间,管道、设备的工作状态应正常,并应做好检验
和考核的各项工作及试运行资料等记录。
8.7、热力站试运行前,供热管网与热用户系统已具备试运行条件;
编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意,应进行
技术交底;热力站内所有系统和设备经验收合格;热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格;制软化水的系统,经调试合格后,向系统注入软化水。
8.8、水泵试运转时各紧固的连接部位不应松动;润滑油质量、数
量应符合设备技术文件的规定;安全保护装置灵敏、可靠;
盘车应灵活正常;启动前,泵的进口阀门全开,出口阀门全关;水泵在启动前应与管网联通,水泵应充满水并排净空气;