第五章 烟气参数连续测

不同型号燃煤锅炉的具体参数

燃煤锅炉就是燃料为煤炭的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中释放热量，把热媒水加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。以前，工业生产的主力军是燃煤锅炉。但是随着居民生活水平的提高，环保意识的增强以及国家大力提倡节能减排等，燃煤锅炉因运行过程中产生大量的废气、废烟等而被禁止使用。但是基于我国的资源现状，少数地区没有生物质或者天然气等燃料供应，所以仍然允许新建燃煤锅炉。据了解，燃煤锅炉参数范围广，产品容量1 - 100吨均可制造。同时燃煤锅炉优化燃烧设备和燃烧室结构，设计出强化煤燃烧、燃尽的技术，烟道尾部采用烟气净化技术，以减少燃料不完全燃烧带来的污染。 燃煤锅炉主要分成两种炉型：1.循环流化床锅炉，煤种适应性广，效率高，可达89%以上，且低氮环保；2.链条炉排锅炉，效率可达82%以上，锅炉设备投资较低，操作方便，负荷调整范围宽。下面给大家介绍一下不同型号燃煤锅炉的具体参数： 链条炉排锅炉：

循环流化床锅炉： 选购一台燃煤锅炉设备，价格也是很多锅炉需求企业比较关心的问题，俗话说一分价钱一分货，质量过硬的燃煤锅炉不但能为您的生产运营节省成本、时间，而且也能有效地提高生产效率。但是燃煤锅炉的价格受锅炉本体的规格，型

号，以及所需配置的锅炉辅机等因素影响，价格不能一概而论，大家可根据自己的需求询问专业的锅炉厂家。 中正锅炉的燃煤锅炉具有出力足、排放低、节能佳的技术优势，自动化程度高，率先实现了燃料供应、出灰、出渣机械化，更重要的是，定制的燃煤锅炉系统热效率比行业常规锅炉系统高5%以上。燃煤锅炉燃料适应性广：循环流化床可适用煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料；链条式燃煤锅炉可适用如烟煤、贫煤、无烟煤等，可广泛应用于各行各业。

烟气监测系统计算公式

烟气监测系统计算公式： 1. 流量 1.1原烟气流量（湿态） 【未用】 1.2净烟气流量 1.2.1工况下的湿烟气流量s Q ： s s V F Q ??=3600 s Q ――工况下的湿烟气流量，h m 3； F ――监测孔处烟道截面积，2m ； s V ――监测孔处湿烟气平均流速，s m /。 1.2.2监测孔处湿烟气平均流速s V : s V = 流速仪输出值 1.2.3标准状态下干烟气流量sn Q ： )1(273273101325sw s s a s sn X t P B Q Q -+?+?= sn Q ――标准状态下干烟气流量，m 3； sw X ――烟气湿度。 1.2.4烟气排放量 ∑=?=n i sni h Q n Q 1)1( ∑==24 1i hi d Q Q ∑==31 1i di m Q Q ∑==121i mi y Q Q 式中， Q h ——标准状况下干烟气小时排放量，m 3；

Q d ——标准状况下干烟气天排放量，m 3； Q m ——标准状况下干烟气月排放量，m 3； Q y ——标准状况下干烟气年排放量，m 3； Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ； Q hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气小时排放量，m 3/h ； Q di ——标准状况下，第i 天的干烟气天排放量，m 3/h ； Q mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气月排放量，m 3/h ； n ——每小时内的采样次数。 2.烟气湿度sw X ： 222O O O sw X X X X '-'= 2O X ――湿烟气氧量，%； 2O X '――干烟气氧量，%。 3.过量空气系数α'： 2 2121O X -='α 4.烟尘 4.1.1标准状态下干烟气的烟尘排放浓度 程截距烟尘方程斜率＋烟尘方.dust dust C C ''=' 式中， dust C ''——实测的烟尘排放浓度，mg/m 3; dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3。 4.1.2折算的烟尘排放浓度 α α'?'=dust dust C C 式中， dust C ——折算成过量空气系数为α时的烟尘排放浓度； dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3； α' ——实测的过量空气系数；

电厂烟气环境监测常用计算公式

1.1.1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式 4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ； m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 3 10?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；

21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式 4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 % 100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6） 式中：α?－除尘器漏风率，%； out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%； in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%； K －大气中的含氧量，%。 1.1.7 除尘效率的计算 % 100) 1(??+-= in out in C C C αη （式4-7） 式中：η－除尘效率，%； in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3； out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? （式 4-8） 式中：p ?－除尘器压力降，Pa ； in p －除尘器入口全压平均值，Pa ； out p －除尘器出口全压平均值，Pa ； H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。

锅炉种类及特点参数

锅炉种类及特点参数 电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。由锅炉本体和辅助设备构成。它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。 在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。最初，电厂采用火管锅炉。这种锅炉容量小,压力低，效率低,适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。后者与中参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与100 万千瓦机组匹配。西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。80年代世界上最大的单台锅炉是配130 万千瓦机组的直流锅炉。 中国在50年代前不能制造电厂锅炉。1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂），1955年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉,蒸发量为40吨/时。1958年，哈尔滨锅炉厂试制成230吨/时的高压电厂锅炉。80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉,以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。 燃煤锅炉 是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。 燃煤锅炉分类 燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。

烟气连续在线监测系统使用说明书

烟气连续在线监测系统 使用说明书 深圳市瑞尔韦格科技有限公 司

目录 前言 (3) 1烟气连续在线监测系统介绍 (3) 1.1概述 (3) 1.2气态污染物连续监测系统 (5) 1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9) 1.4数据处理与通讯子系统 (10) 2 系统的启动................................................................................. (12) 系统启动 (12) 3 日常预防维护 (12) 3.1校准失败 3.2拆卸探头的程序 3.3检查和清洗探头 3.4探头安装 21 3.5常见故障排查 4 日常操作 (14) 4.1日常操作步骤 4.2气路控制器前面板显示 4.3日常操作期间的最短停机时间

前言 对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。国际上通用称呼CEMS （Continuous Emission Monitoring System）。 烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！ 一烟气连续在线监测系统介绍 1.1概述 烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1)气态污染物连续监测子系统（NO） 2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 3)数据处理与远程通讯系统 如以下示意图：

(完整版)烟气量计算公式

燃料空气需要量及燃烧产物量的计算 所有理论计算均按燃料中可燃物质化学当量反应式，在标准状态下进行，1kmol 反 应物质或生成物质的体积按22.4m 3计，空气中氧和氮的容积比为21:79，空气密度为 1.293kg/m 3。 理论计算中空气量按干空气计算。燃料按单位燃料量计算，即固体、液体燃料以1kg 计算，气体燃料以标准状态下的1m 3计算。 单位燃料燃烧需要理论干空气量表示为L 0 g ，实际燃烧过程中供应干空气量表示为 Ln g ； 单位燃料燃烧理论烟气量表示为V 0，实际燃烧过程中产生烟气量表示为Vn; 单位燃料燃烧理论干烟气量表示为V 0g ，实际燃烧过程中产生干烟气量表示为Vn g ; 一、通过已知燃料成分计算 1. 单位质量固体燃料和液体燃料的理论空气需要量（m 3/kg ） L 0=（8.89C ＋26.67H ＋3.33S －3.33O ）×10﹣2式中的C 、H 、O 、S ——燃料中收到基 碳、氢、氧、硫的质量分数%。 2. 标态下单位体积气体燃料的理论空气需要量（m 3/m 3） L 0=4.76?? ????-+??? ??+++∑2222342121 O S H?CmHn n m H CO ×10﹣2式中CO 、H 2、H 2O 、H 2S 、CmHn 、O 2——燃料中气体相应成分体积分数(%). 3. 空气过剩系数及单位燃料实际空气供应量 空气消耗系数а=0 L 量单位燃料理论空气需要量单位燃料实际空气需要?L 在理想情况下，а=1即能达到完全燃烧，实际情况下，а必须大于1才能完全燃烧。а＜1显然属不完全燃烧。 а值确定后，则单位实际空气需要量L а可由下式求得： L 0g =аgL 0 以上计算未考虑空气中所含水分 4. 燃烧产物量 a.单位质量固体和液体燃料理论燃烧产物量(m 3/kg) 当а=1时， V 0=0.7L 0+0.01(1.867C+11.2H+0.7S+1.244M+0.8N)式中 M ——燃料中水分（%）。 b.单位燃料实际燃烧产物量（m 3/kg ） 当a ＞1时，按下式计算： 干空气时，V a =V 0+(a-1)L 0 气体燃料 (2)单位燃料生成湿气量 ?V =1+α0L －[0.5H 2+0.5C O －(4 n －1) C m H n ] (标米3/公斤) （2-14） （3）单位干燃料生成气量 g V ?=1+α0L －[1.5H 2+0.5C O －( 4n －1) C m H n +2 n C m H n ） (标米3/公斤) （2-15）

锅炉参数

锅炉房设备选型及技术规格书 煤炭工业郑州设计研究院有限公司 一一年十二月○二 4t/h 1.蒸汽锅炉设计参数：型式：单锅筒纵置式链条炉）Q（型号：

数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热） 额定蒸发量：4t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：炉排有效面积：排污率：5% 锅炉热效率：% 3 m锅炉水容积：排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排 出厂方式：链条快装 设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。 3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分％，硫分％，发热量kg。井田内15号原煤的发热量（）kg，原煤灰分（Ad）为%，全硫（）为%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至%，全硫（）可降至%。 锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 型，2台，

3/h，风压1529Pa，电机功率：；风机参数：风量 6089m1.1.2.引风机：Y10-21№9D型，2台， 3；22kW，电机功率：3315Pa，风压/h14642m风机参数：风量 1.1.3.给水泵：22型，2台， 参数：流量h，扬程，电机功率：4kW； 1.1.4.蒸汽泵：17型，流量h，1台; 1.1.5.调速箱：XBL-22A型，2台，单台电机功率：； ,；台，单台受热面积：4t/h锅炉配套铸铁省煤器，21.1.6.省煤器：1.1.7.给煤机：4t/h锅炉配套，FDS-4型，2台，单台电机功率：； 1.1.8.除渣机：4t/h锅炉配套，GBC-2A型，2台，单台电机功率：； 1.1.9.旋流板塔湿法脱硫除尘器: 4t/h锅炉配套，HTL-2-GL型，2台，除尘η>95％，脱硫为70％； 1.1.10.燃烧器（如锅炉燃料采用瓦斯气则选用）：4t/h燃气锅炉配套， 2台，电机功率4 kW。 2. 10t/h蒸汽锅炉设计参数： 型式：单锅筒纵置式链条炉 型号：（Q） 数量：2台（投产5年内选用2台，投产5年后需增设1台10t/h蒸汽锅炉） 额定蒸发量：10t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃

烟气在线连续监测系统检修规程

烟气在线连续监测系统 检修规程 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

****热电厂 烟气在线连续监测系统检修维护规程

设备维护部制度控制表

烟气在线连续监测系统 检修维护规程 烟气在线连续监测系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源，主要完成系统供电，样气处理、分析，系

统标定，数据采集处理以及采样气路的净化等功能。室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、净化压缩空气源、空气过滤器以及伴热采样管线和信号控制电缆等组成，主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集，烟气颗粒物含量测量，烟气采样和预处理，以及样气和各种信号的传输等。 一、烟气在线连续监测装置的启动操作 1、依次启动采样探头，取样管路的加热设备，冷凝制冷器，使之达到规定的温度值。 2、启动压缩空气气源，调节各环节压力达到规定值。 3、采样气路吹扫15-30 分钟之后。 4、满足第1 点、第2 点和第3 点时，启动烟气监测仪、流速、烟尘和其他仪表预热稳定运行30 分钟。 5、启动气体采样泵和排水泵。 6、再启动数据采集处理系统（DAS 系统）及环保监测数据采集单元。 二、烟气在线连续监测装置使用维护事项 1. 操作人员在使用和维护本系统前应先仔细阅读设备说明书及使用手册。 2. 本系统中有危险电源和热源，上电操作维护时应注意人身安全。

3. 系统中分析的气体成分含有SO2，NOx，CO 等对人体有害的气体，在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（至室外）畅通。 4. 要保持仪表室内的公用条件正常（照明，空调，通风等）。 5. 系统在正常运行时应置于“自动”运行状态。 6. 要坚持定期巡查，并保持巡查记录完整。 7. 使用储液罐中时容器内的冷凝水具有腐蚀性，应定期排至安全泄放处。 8. 在非手工校准期间，仪表室内的标准气钢瓶总阀应关闭，并安全摆放。 三、仪表维护 本系统组成各仪表部分在安装调试完成后，各参数均已设置完毕，参照说明书及随机所带技术资料查看。检查如下内容： 1. 分析仪各测量通道量程设置 2. 分析仪继电器输出设置 3. 流量计测量用差压变送器设置 四、上位机软件操作(详见操作说明书) 1. 打开上位机DAS软件组态管理器。 2. 点击运行按钮或者在项目下拉菜单中选择启动监控系统子菜单，确认进入。 3. 以管理员身份登陆。 4. 检查参数设置是否正确。 5. 检查通信转换模块工作状态，通讯灯指示状态。

浅谈CEMS 烟气在线连续监测系统的维护

浅谈CEMS 烟气在线连续监测系统的维护 火力发电厂在我国的经济发展中发挥着重要的作用，无論是在工农业生产中还是人们的日常生活中都离不开电能的供应，所以要保证火力发电厂的运行质量。随着经济建设的发展，我国的生态环境遭到了严重的破坏，火力发电厂运行期间，在烟尘的排放中含有大量的SO2，对空气造成了极大的污染。烟气连续监测系统是对烟气排放物进行监测的系统，是发电厂运行中的一个重要指标。文章对于烟气连续监测系统的功能和方法进行了分析，并对使用和日常维护进行了阐述。 标签：CEMS系统；组成；功能；运行；维护 1 系统组成及功能 1.1 系统组成 CEMS 是烟气在线连续监测系统的简称，是一种大型的在线分析成套系统。CEMS 系统主要由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、气源电源通讯等辅助设施子系统等组成。 1.2 主要功能 颗粒物监测子系统主要对烟气中的烟尘浊度进行监测，并通过试验标定转换为烟气浓度参数。气态污染物监测子系统主要对烟气中SO2、NOx、CO、CO2的浓度进行监测，常见的分析原理为红外吸收法（或紫外吸收法）。烟气排放参数监测子系统主要测试烟气温度、流速、压力、湿度、氧量等参数，通过流速可以得出烟气流量，同时根据烟气温度、压力、湿度得出标准干烟气量，通过氧量将浓度换算为规定过剩空气系数下的浓度。系统控制子系统主要对反吹、采样进行控制，数据采集处理子系统对信号采集、进行数据处理并生成报表等。气源为系统提供反吹气体，电源为系统提供相应电压等级的电能，通讯系统进行模/数转换及数据通信等。 2 CEMS系统运行方法 CEMS系统的运行可分为三个部分，系统的启动、运行和停机。在系统启动之前，应该对采样探头和伴热采样线进行加热处理，当达到温度要求后，在开启电源启动系统。对伴热采样线先行加热，是为了防止在低温状态下，湿气引起的腐蚀对机器造成损坏或者是因为样气含湿而影响到监测数据的精度，如果烟气的含湿量太多的话，其进入到监测仪器中，将会对仪器造成损坏。在系统正常运行后，应该根据实际情况对系统进行适当的调整。在向锅炉中投料的时候会产生大量的烟尘，所以这时应该将采样装置切换到反吹状态防止烟尘的进入。在不同的季节，温度也不同，所以应该根据温度的变化来对伴热线的温控系统进行调整。

锅炉技术规格书

版

目录 1 总则 2 适用标准规范 3 供货范围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训

1.总则 1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规范 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T337 5 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T669 6 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T500 《小型火力发电厂设计规范》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T505 4 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T160 9 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T161 《锅炉管子制造技术条件》JB/T161 1 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T161

3 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T162 《锅炉锻件技术条件》JB/T962 6 《锅炉内部装置技术条件》JB/T319 1 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087 《管式空气预热器制造技术条件》JB1616 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 《钢结构设计规范》GBJ17 《电站锅炉性能试验规程》GB10184 《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222 《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T504 7 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《压力容器安全技术监察规程》 2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。 2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。 3.供货范围 锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。 4.设计界面划分和设计协调 见附件2《设计界面划分和设计协调》。

TR-9300型烟气连续排放在线监测系统

烟气(CEMS)排放连续在线监测系统 锅炉烟气连续监测设备 技术附件 目录 1、概述 (3) 2、工程概况3 3、CEMS基本情况4 4、CEMS系统详述4 4.1 系统组成4 4.2 采样及预处理单元5 4.3 分析机柜8 4.4 系统技术指标8 4.5 系统功能（CEMS系统包括）9 4.6 测量原理9 4.7、设备特点10 4.8 数据采集处理及控制系统11 4.9技术参数13 5、供货范围16 6、三年内备件清单（有偿提供）18 7、公用工程条件18 8. 操作平台及爬梯（买受人负责）19 9. 桥架及压缩空气管（买受人负责）19

10.质量保证体系承诺19 11. 售后服务承诺20 12. 保装和运输20 13、CEMS系统运营维护工作21 14、运营标准21 15、运营方权限21 16、运营内容22 17、在线监控设施的移交确认22 18、不可抗力22 19、保密22 20、乙方应严格按照以下要求向甲方提供专业运营维护服务错误!未定义书签。 21、CEMS系统核查确认单错误!未定义书签。 22、CEMS系统硬件设备类移交单错误!未定义书签。

1、概述 严格执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 GB3095－1996 《大气环境质量标准》 GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》 HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》 CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》 HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》 GB3095-1996 《环境空气质量标准》 GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》 2、工程概况 周围环境气象条件

烟气流量计算公式

锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置： 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目： 3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10

燃气锅炉技术规格-6T燃气热水锅炉

锅炉技术规格书 1 概述 1.1 项目简介 本技术规格书编制的目的是进行锅炉的招标采购（技术交流），经双方谈判同意后将作为合同附件。 本技术规格书阐述了设计、制造、供货、检验、服务验收等的最低要求。供货商应保证提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。在合同签字后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。 供方对锅炉（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品的制造商应事先征得买方的认可。 1.2 释义 买方：指业主或批准的代表 供方（供货商）：为本工程供货的制造商 1.3设计条件 1.3.1自然条件 年最热月（7月）平均气温 23.0℃ 年最冷月（1月）平均气温 -18.7℃ 年绝对最高气温 37.4℃ 年绝对最低气温 -36.2℃ 年平均气温 3.8℃ 年平均相对湿度 72% 年平均降雨量 438.1mm 年最大风速 28.5m/s 年平均风速 3.8m/s 夏季主导风向 S 冬季主导风向 NW 积雪厚度 22cm 冰冻深度 230cm 采暖室外计算温度 -26℃ 采暖期平均温度 -9.9℃ 1.3.2炉型 炉型为全自动燃气热水水管锅炉。

1.3.3锅炉运行方式 自然循环 1.3.4燃料条件 本工程以天然气作为设计燃料。 2 供货范围 2.1 锅炉设备 供货方提供全自动燃气热水锅炉的本体及其附件，主要包括： 钢架与护板、炉墙与保温、后烟箱。 平台扶梯和锅炉砌筑所需的各种材料等。 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附的省煤器与锅炉本体连接的烟风管道和水系统管道及阀门仪表均属锅炉厂供货范围。 ３锅炉形式及技术参数和要求 采用双锅筒自然循环，“D”型布置，炉膛采用六面膜式水冷壁。锅炉采用全金属密封，轻型炉墙。并采用可靠的防爆装置，锅炉设置省煤器。 3.1锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：燃气热水水管锅炉 2)额定工作压力：1.0MPa 3)额定出/回水温度：95/70℃ 4)排烟温度：＜160℃ 5)锅炉设计效率：≥92 % 6)锅炉燃烧方式：微正压 7)锅炉水循环方式：自然循环 8)锅炉抗震烈度：7度 锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。 锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。 锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定 锅炉主要承压部件使用寿命不得低于30年；锅炉炉墙10年内免维修（供方需提供承诺及用户证明原件），整机使用寿命20年，大修周期不低于10年。

烟气连续在线监测系统使用说明书

实用文案 烟气连续在线监测系统 使用说明书 深圳市瑞尔韦格科技有限公 司

目录 前言 (3) 1烟气连续在线监测系统介绍................................... . (3) 1.1概述 (3) 1.2气态污染物连续监测系统 (5) 1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9) 1.4数据处理与通讯子系统 (10) 2 系统的启动 (12) 系统启动 (12) 3 日常预防维护 (12) 3.1校准失败 3.2拆卸探头的程序 3.3检查和清洗探头 3.4探头安装21 3.5常见故障排查 4 日常操作 (14) 4.1日常操作步骤 4.2气路控制器前面板显示 4.3日常操作期间的最短停机时间

前言 对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。国际上通用称呼CEMS （Continuous Emission Monitoring System）。 烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！ 一烟气连续在线监测系统介绍 1.1概述 烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1)气态污染物连续监测子系统（NO） 2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 3)数据处理与远程通讯系统 如以下示意图：

锅炉技术规格书

. .. .

目录 1 总则 2 适用标准规 3 供货围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训

1.总则 1.1本技术规格书适用于大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T6696 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000 《小型火力发电厂设计规》GB 50049 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610 《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620 《锅炉锻件技术条件》JB/T9626 《锅炉部装置技术条件》JB/T3191 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087

烟气连续在线监测系统使用说明书范文

烟气连续在线监测系统使用说明书 1

烟气连续在线监测系统 使用说明书 深圳市瑞尔韦格科技有限公 司

目录 前言 (3) 1烟气连续在线监测系统介绍 ................................................. . (3) 1.1概述 (3) 1.2气态污染物连续监测系统 (5) 1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9) 1.4数据处理与通讯子系统 (10) 2 系统的启动 (12) 系统启动 (12) 3 日常预防维护 (12) 3.1校准失败 3.2拆卸探头的程序 3.3检查和清洗探头 3.4探头安装21 3.5常见故障排查 4 日常操作 (14) 4.1日常操作步骤 4.2气路控制器前面板显示 4.3日常操作期间的最短停机时间

前言 对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。国际上通用称呼CEMS（Continuous Emission Monitoring System）。 烟气排放连续监测系统不但能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还能够用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现中国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！ 一烟气连续在线监测系统介绍 1.1概述 烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1)气态污染物连续监测子系统（NO） 2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 3)数据处理与远程通讯系统 如以下示意图：

第二章 烟气参数的测定

2.仪器 ①标准型皮托管。标准型皮托管的构造如图5-2-7所示。它是一个弯成90°的双层同心圆管，前端呈半圆形，正前方有一开孔，与内管相通，用来测定全压。在距前端6倍直径出外管壁上开有一圈孔径为1mm 的小孔，通至后端的侧出口，用于测定排气静压。 按照上述尺寸制作的皮托管其修正系数为1.99 ±0.01，如果未经标定，使用时可取修正系数K p 为0.99。 标准型皮托管的侧孔很小当烟道内颗粒物浓度大时，易被堵塞。它是用于测量较清洁的排气。 ②S 型皮托管。S 型皮托管的结构见图5-2-8.它是由两根相同的金属管并联组成。测量端有方向相反的两个开口，测定时，面向气流的开口测得的压力为全压，背向气流的开口测得的压力小于静压。按照图5-2-8设计要求制作的S 型皮托管，其修正系数K p 为0.84 ±0.01。制作尺寸与上述要求有差别S 型皮托管的修正系数需进行校正。其正，反方向的修正系数相差应不大于0.01。S 型皮托管的测压孔开口较大，不易被颗粒物堵塞额，且便于在厚壁烟道中使用。 S 型皮托管在使用前用标准皮托管在风洞中进行校正。S 型皮托管的速度校正系数按下式计算： PS K K = 式中：P S K 、P N K ——分别为标准皮托管和S 型皮托管的速度校正系数； d N P 、d S P ——分别为标准皮托管和S 型皮托管测得的动压值，Pa 。 ③U 形压力计。U 形压力计用于测定排气的全压和静压，其最小分度值应不大于10Pa 。压力计由U 形玻璃管制成，内装测压也挺i ，常用测压液体有水，乙醇和汞，视被测压力范围选用。压力P 按下式计算： P g h ρ=?? 式中：P ——压力，Pa ； h ——液柱差，mm ； ρ——液体密度，g/cm 3 ; 在实际工作中，常用mmH 2O 表示压力，这样压力P=ρ*h U 形压力计的误差较大，不适宜测量微小压力。 ④斜管微压计，斜管微压计用于测定排气的动压，测量范围0~2000Pa ，其精确度应不低于2%，最小分度值应不大于2Pa 。 斜管微压计，构造见示意图5-2-9.一端为截面积较大的容器，另一端为可调角度的玻璃管，管上刻度表示压力的读数。测压时，将微压计容器开口与测定系统中压力较高的一端相连，斜管与系统中压力较低的一端相连，作用于两个液面上的压力差，使液柱沿斜管上升，压力P 按下式计算： P=12sin S L g S αρ? ? ?+ ? ??? 令K=12sin S g S αρ? ? + ? ?? ?

220锅炉技术规格书

220t/h 煤粉+高炉煤气高温高压 锅炉 技术规格书 山东省冶金设计院股份有限公司 2011.11.8

第一章技术规范 1总则 1.1本规范书适用于220t/h煤粉+高炉煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。供方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。供方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。 1.3供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1.4供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

二：设计和运行条件 2.1.气象特征与环境条件 (1)气温 年平均：12.5C 最热月平均最高温度：26.6°C 最冷月平均最低温度： 极端最高温度：极端最 低温度： (2)湿度 最热月平均最大相对湿度：最冷月平均最大相对湿度：(3)降雨量 年平均降水量： 月最大降水量： (4) 雪基本雪压： (5)冻土层厚度冻土层最大厚度： (6)大气压力 年平均压力 夏季气压： 冬季气压： (7) 风速夏季室外风速： 冬季室外风速：基本风压力： (8) 风向全年主导风向：东南风夏季：东南风 冬季：东南风 1.2.9地震烈度 地区地震烈度：7度-1.6C 42.5C -19.7C 74.6% 66.6% 714.4mm 237.8mm 0.35KN/m2 0.44m 100500 Pa 99870 Pa 97830 Pa 2.8m/s 3.2 m/s 0.4KN/m2

烟气折算公式

烟气折算公式 流速 Vs = Kv * Vp 其中 Vs 为折算流速 Kv为速度场系数 Vp 为测量流速 粉尘 1 粉尘干基值 DustG = Dust / ( 1 – Xsw / 100 ) 其中 DustG 为粉尘干基值 Dust 为实测的粉尘浓度值 Xsw 为湿度 2 粉尘折算 DustZ = DustG * Coef 其中 DustZ 为折算的粉尘浓度值 DustG 为粉尘干基值 Coef 为折算系数，它的计算方式如下: Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas 其中 O2 为实测的氧气体积百分比。 Alphas 为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8; 燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP = DustG * Qs / 1000000 其中 DustP 为粉尘排放率 Dust 为粉尘干基值 Qs 为湿烟气流量，它的计算方式如下： Qs = 3600 * F * Vs 其中 Qs 为湿烟气流量 F 为测量断面面积 Vs 为折算流速 SO2 1 SO2干基值 SO2G = SO2 / ( 1 – Xsw / 100 ) 其中 SO2G 为SO2干基值 SO2 为实测SO2浓度值 Xsw 为湿度 2 SO2折算

SO2Z = SO2G * Coef 其中 SO2Z 为SO2折算率 SO2G 为SO2干基值 Coef 为折算系数，具体见粉尘折算 3 SO2排放率 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中 SO2P 为SO2排放率 SO2G 为SO2干基值 Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 ) 其中 Qs 为湿烟气流量 Ts 为实测温度 Ba 为大气压力 Ps 为烟气压力 Xsw 为湿度 NO 1 NO干基值 NOG = NO / ( 1 – Xsw / 100 ) 其中 NOG 为NO干基值 NO 为实测NO浓度值 Xsw 为湿度 2 NO折算 NOZ = NOG * Coef 其中 NOZ 为NO折算率 NOG 为NO干基值 Coef 为折算系数，具体见粉尘折算 3 NO排放率 NOP = NOG * Qsn / 1000000 其中 NOP 为NO排放率 NOG 为NO干基值 Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 ) 其中 Qs 为湿烟气流量 Ts 为实测温度 Ba 为大气压力 Ps 为烟气压力 Xsw 为湿度