磨机钢球测算方法

(2008-07-11 10:22:50)

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杂谈

分类：水泥专业

磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。

本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。

测量Φ2.6m×13m磨机示意图

数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。

表1 某一次磨内测量情况

规格mm

Φ100～

Φ95～

Φ85～

Φ75～

入口（个）28 36 27 18

注：表中数据均为3点之和。

计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。

各种钢球占比例：

26×

Φ100=──────×100％＝％

28×

Φ90=──────×100％＝％

Φ80=──────×100％＝％

Φ70=──────×100％＝％

该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。

表2 各级钢球的重量

则可算出重量平均球径为：89.4mm

计算数量平均球径为：

26×100+28×90+×80+×709305

──────────────────＝────≈85.4mm

26+28++ 109

计算结果与实际基本相符，由于当时

测量Φ2.6m×13m磨机示意图

数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。

表1 某一次磨内测量情况

注：表中数据均为3点之和。

计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为

295.8kg。

各种钢球占比例：

26×

Φ100=──────×100％＝％

28×

Φ90=──────×100％＝％

Φ80=──────×100％＝％

Φ70=──────×100％＝％

该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。

表2 各级钢球的重量

则可算出重量平均球径为：89.4mm

计算数量平均球径为：

26×100+28×90+×80+×709305

──────────────────＝────≈85.4mm

26+28++ 109

计算结果与实际基本相符，由于当时

一有效装载量

研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性，是水泥工作者不断研究的课题。配合好的装载量被称为有效装载量，有效装载量还可以这样描述：当磨机钢球装载量近乎于台时产量的2倍时，其钢球装载量即被视为有效装载量。换言之，有效装载量的目标是使水泥磨装载量低于台时产量的2倍越多越好，即相同装载量下台时产量越高越好。笔者搜集了一些闭路磨的研磨体装载量资料，整理后得出关于有效装载量的2点看法：

①磨机的台时产量近乎于研磨体装载量的1／2；

②研磨体的填充体积近乎于磨机有效容积的1／3。除了带辊压机的磨机外，几乎所有闭路水泥磨在生产P·C水泥时，其主要参数大概满足上述2点看法。一般说来，研磨体的初始装载量和级配设计厂家都能给一个有效数据。

二补球

随着磨机的运转磨内钢球的比例、平均球径都在发生变化，如何添补研磨体有考究。笔者不完全同意工艺教材上说的“由于钢球在磨内磨损后系由大球变为小球，故每次添补时都补充最大的带辊压机的q~4．2mxllm的磨机来说q~90mm钢球仅占所在仓钢球装载量f机低19％。实际工作经验证明：为了当量较多的球也是添补时考虑的重要臣的q~3．8mxl3m水泥磨机，当时处在产下，技术员在补球时一次加入中90m开起来后，产量虽然勉强上去了f表j加球前清晰)，但细度就是难以合格，J3d强度，不得已只有压产运行，等到一时，捡出qb90mm的钢球2．0t，补进qb8(调整后，磨机在满足细度控制指标的，l产运行了。笔者搜集的统计资料表旺载量较多的球应是qb80mm和qb70mm．该仓球装载量的29．25％和28．7％，磨t较多的球应是qb25mm和qb20mm。官f球装载量的21．6％和37．45％，在没有4磨机上，其二仓中qb40mm和q~30mm自多，分别占32．5％和31．5％。

为此，笔者认为在填报钢球申报计划时应填选的备用球姆格：除了最大球外，它们还应有(I)80mm及~40mm或qb25mm。

三仓准备

无论怎样添补球，到一定的时候，是有一个不能达标的时间段，阼，由于清仓工作量大，必须要有一个个准备过程要求工艺管理人员必须预)时候”。笔者根据自身的工作经验提比建议：当磨内最小规格的球径平均：要考虑作清仓准备工作了。粉磨P·C公司所用钢球，一般球耗在40∥t，如使l勺磨机上，每月的球耗约在1．20t，每年40t，分4～5次补进这些钢球后，从生产艺管理也面临清仓重新级配工作，这格球径(这里强调最小规格，是因为该涂的对象)平均减小了3mmH寸就要着手拘说法是基本吻合的。

最小规格的球径减小了3mint寸，其它都相应减小了3mm，表中总计耗损量寸间里的球耗损数字(14．40t)是十分接}把清仓准备的量化建议界定为3mm是的生产周期的。当然，碎球也应该是清因素。

四的级配调整

体时：①当磨机的产量降低了5％，水泥加到3％或4％时，说明研磨体装载量不Z予以补充研磨体。补充时除了考虑给‘3)和装载量较多的规格球(1／3)外，还要小球以期增加研磨能力，二仓补小球的规格最好参照二仓的筛余曲线，不一定是按照教科书上说的要补最大规格的球。如福建某厂的中3mx9m

磨机，当时由于隔仓板缝隙大，物料流速过快，经常造成磨尾约35kg／h的吐渣量。为了解决二仓渣多现象，补了中50mm的钢球3t，可磨机除了运行电流上升外工况并没有改善。后来做了筛余曲线，发现离磨机出口3．Om处的曲线有微凸起部分，见图l，于是决定将中50mm的钢球捡出2t，加了中40mm的钢球2t，磨机开起来后工艺状况得到大大改善，见图2；②当磨机产量高，但产品较粗时，这可能由于研磨体的冲击过强，研磨能力不足，物料的流速快所致，此时应适当减少大球或增加小球。产量高但细度粗时的工况，实际上就是当细度压下来后的循环负荷率超大的工艺现象，说明单位时间内合格细粉的产出较少，所以添补研磨体时应针对这一现象的本质；⑧当磨机产量降低lO％、产品筛余值在2％以下时，这可能是因为填充率太大，小球太多或大球较少，致使冲击破碎作用减弱，出现这一工艺现象说明磨机可能面临清仓倒球，重新级配。

角磨机的使用注意事项

角磨机安全日常维护 1.使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值。 2.接通电源时，工具开关应是于“断开”位置。 3.操作使用前，应认真检查砂轮是否符合规定使用的增强纤维树脂砂轮，其安全线速度不得小于80m/s。该砂转的外径不得超过所用工具规定的最大规格。同时应用木槌轻敲砂轮时不应有破碎声。若所用砂轮的保存期超过一年，必须先进行回转强度试验合格后才可使用。 4.使用时应先将磨光机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在工具已经与工件接触的状态下直接启动工具进行作业。 5.使用中应自始至终戴妥防护目镜和穿着合适的工作服。 6.严禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机。 7.移动工具时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。 8.工具出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。 4.应及时添加润滑脂。 2.使用中 1. 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 2. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 3. 要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4. 角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 5. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 6. 切割方向不能向着人。 7. 连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 8. 用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 9. 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 10. 出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 11. 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 12. 角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 13. 停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。四、维护与保养 1.经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。 2.检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3.注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。

球磨机钢球钢球填充率计算方法

球磨机的钢球填充率计算方法作者华民钢球徐寿湖（从事钢球多年的经验） 1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的要达到什么样的产量还有工作环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球要知道怎么样给球磨机配球首先得了解球磨机的工作原理才能根据原理来给球磨机来配球。球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。要使物料在第一仓得到有效粉碎在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先钢球要有足够大的冲击力使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。其次钢球对物料要有足够多的冲击次数这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时在保证足够冲击力的前提下尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数以提高粉碎效率。最后物料在仓内有足够的停留时间以保证物料被充分粉碎这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。 2、两级配球法所谓两级配球法就是使用大小两种不同规格

并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是大球之间的空隙由小球来填充以充分提高钢球的堆积密度。这样一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数符合该仓研磨体的功能特点另一方面较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速增加研磨能力;二是起能量传递作用将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来置于大球的冲击区内。两级配球法需要确定以下几个参数： (1)大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm 进行两级配球时就应选择直径为90m m的钢球。 (2)小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小也即取决于大球的直径大小。通常情况下小球直径取值为大球直径的20%-30% 比较合适。 (3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。在多级配球中对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径就是说受多种规格球的影响。在两级配球中钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定受大球直径的影响很小因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下两级配球法比较简单在

角磨机安全使用手册

角磨机安全使用手册 2013年7月1日Base维修的一名员工在现场观察作业时被碎裂的砂轮击中，导致了一起急救事件，此手册旨在规范作业，提供各位安全操作指引。什么是角磨机? 电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机主要的安全风险和标准配臵电动角磨机的主要风险是 1）砂轮碎裂导致碎片击中作业人员和附近人员 2）砂轮机反弹击造成人员伤害（当砂轮机卡在打磨工件上时，会导致砂轮机反弹）在使用角磨机开始作业前，我们需要考虑以下几个问题 1）真得需要执行角磨机作业吗 2）有没有更安全的方法？采购角磨机应当确保其有如下功能 ●防反弹安全把手 ●减振把手 ●重启保护 ●角磨机刹车系统 ●低噪砂轮

如何安全地操作角磨机（使用如下表格来应对这些风险）分区如下： Zone1 角磨机配件 Zone2 角磨机本体 Zone3 角磨机操作员 Zone4 角磨机作业区域业）碎，从而击中员工使用非角磨机的配件用于打磨切割作业（如使用圆锯进行）可能会发生反弹，刀齿可能在高速下分离，变成碎片击伤员工

配配件可能碎裂或分离，伤害附件的人确保最高转速标识大于角磨最大转速不要使用那些已经因磨损变小的配件损耗的配件会导致使用前检查配件确保没有被过度使用由于缺少控制导致当反弹发生时，无法使角磨机停止接在使用前，确保辅助手柄已经安装好。确保员工能够再使用时紧握如果有多名使用者时，确保握杆可以调节，从而适合不同个体

住）确保员工只在需要时使用如果可以尽可能在下图中Low risk区域内开展作业员工会吸入这些粉确保作业区域的通风是良好的角磨机安全操作指导书你必须知道。。。 ●此要求针对所有尺寸的角磨机（也适用于砂轮机） ●所有箭牌人员以及相关方需要遵守此要求。 ●只有在过去工作中有角磨机操作经验的人员才可以操作，箭牌员工如需操作须经过角磨机培训，获得箭牌内部操作资格证（仅限机修间操作）。 ●违反此操作指引将被视作违规行为,未造成事故的箭牌员工将被

球磨机配球

球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球

角磨机安全使用规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A33106 角磨机安全使用规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

角磨机安全使用规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。安全注意事项包括(但不仅限于)下面这些: a1.用角磨机做金属加工或木工,之前一定要买保险。 a2.使用角磨机时,应该保证电源能够随时立即切断, 以便在危险发生时即时切断电源! 1.头盔,眼罩,口罩,耳罩一个都不能少, 头盔防断裂的切片扎入头脸部, 没眼罩的话可能每次眼里会被铁屑火星打入十次,对眼球造成不可恢复的伤害没口罩的话,每次会有大量铁粉尘吸入肺部,特别是抛光时,有可能中毒耳罩保护听力。 2.不可光脚或穿拖鞋,要穿防护鞋。

球磨机如何按钢球大小比例添加钢球

球磨机如何按钢球大小比例添加钢球这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（￠120㎜和￠100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（￠60和￠40㎜）占30％。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（￠120㎜为3、￠100㎜为4、￠80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为￠100㎜、￠80㎜、￠60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为￠120㎜、￠100㎜、￠80㎜。

球磨机钢球配比

球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，

选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点。数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。某一次测量数据如表1。规格（mm) Φ95-100 Φ85-95 Φ75-85 Φ65-85 入口（个）28 36 27 18 出口（个）24 20 40 25 平均（个）26 28 33.5 21.5 计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。各级钢球的重量 2表规格（mm) Φ100 Φ90 Φ80 Φ70 重量（t) 7.96 6.47 5.26 2.40 则可算出重量平均球径为：89.4mm 计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决问题是有效的。

角磨机安全操作规程

真空管厂设备科安全培训 -------手持式角磨机的正确使用 1、目的：为了更安全使用角磨机。 2、范围：适用于角磨机的操作。 3、内容： 3.1、使用前注意事项：使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。作业时要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 3.2、使用中注意事项： 3.2.1、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.2.2、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 3.2.3、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 3.2.6、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 3.2.7、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3.2.8、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

3.2.9、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 3.3、使用后注意事项： 3.3.1、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 3.3.2、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 3.3.3、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 3.3.4、工作完成后自觉清洁工作环境。 3.3.5、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

球磨机钢球用钢B2棒材质量计划(清晰整齐)

球磨机钢球用B2棒材质量计划 1、执行标准球磨机钢球用B2圆钢技术协议 2、工艺流程转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检查（扒皮）→修磨→包装→入库。 3、铁水要求执行标准：表1 铁水成分要求，% 项目Si Mn P S Pb Sn As Sb Bi 供B2圆钢铁水0.20~0.80 ≤ 0.50 ≤ 0.080 ≤ 0.035 ≤0.0025 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.015 素含量，控制五害元素含量。 4、炼钢用白灰要求 4.1、炼钢转炉用白灰，活性度要求≥280，总调提前48小时通知三山白灰，做好准备，保证白灰质量。粒度范围：5～50mm，其中小于5mm 的部分不得超过总重量的5%，大于50mm 的部分不得超过总重量的5%。 4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。 5、成分要求表2 B2钢化学成分，% 牌号B2 C Si Mn P S Cr Alt Cu 技术协议0.75-0.85 0.17~0.35 0.70~0.90 ≤0.030 ≤0.030 0.40-0.60 0.010-0.060 ≤0.20 内控要求0.76-0.80 0.20-0.25 0.73-0.78 ≤0.025 ≤0.015 0.43-0.48 0.015-0.025 ≤0.15 注：[O]≤35PPm，[N]≤80PPm，[H]≤2.5PPm ；Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。 6.1、转炉终点控制及钢包成分控制成分终点成分钢包成分 C P C Si Mn P Cr Al 目标值≥0.08 ≤0.018 0.60-0.65 0.15~0.20 0.60~0.70 ≤0.020 0.30-0.40 0.010-0.020 转炉一倒时C含量≥0.10%，吹炼至终点温度1620-1650℃，终点P含量≤0.018%时出钢，出钢过程中避免下渣。 6.2、转炉脱氧合金化步骤：出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂（按终点C含量在0.10-0.15%），终点过氧化严重（补吹超过一次或终点C≤0.06%）时预先在包底加入80kg钢芯铝→出钢时加入500kg

手持式电动角磨机安全操作规程

手持式电动角磨机安全操作规程 Prepared on 22 November 2020

一、使用前的准备 1、使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2、插头插上之前，电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3、使用的电源插座或接线板，应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象，严禁有破损现象。 4、装好所用的砂轮片前，注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装后必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。使用前，应拿掉所用专用工具或扳手。 5、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。 6、操作角磨机前，操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 7、所需加工的工件，事前应夹紧，安全可靠。二、使用过程中 1、在操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 2、角磨机在使用中，所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，应根据所用砂轮片的材质适度控制打磨力度。 3、使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。

5、使用过程中，更换所用的砂轮片时，必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。更换后必须开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常。 6、工作完成后，关闭角磨机开关，并握住角磨机，直到砂轮片完全停止转动，将其放好。 7、工作结束后，角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘，保持角磨机干净、整洁；将其存放在指定位置并保持工作场地干净、整洁。三、注意事项 1、严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。 2、使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。 3、移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。 4、角磨机出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。 5、严禁使用已有残缺的砂轮片，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单手操作角磨机工作。 6、严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹，确保人身及财产安全。 7、角磨机出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止作业。检查维修，更换配件前必须先切断电源。检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。 8、合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。四、维护与保养 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

磨机钢球配比

大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。 1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备 1.1 原矿性质大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3. 表2：原矿物理性质项目密度 (g/cm3) 松散系数安息角 (度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f) 数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12 表3: 原矿铜矿物单体解离度细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％ 1.2 碎磨工艺流程及设备碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥破碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。磨矿工艺一期为二段闭路磨矿，主要设备I系列为Ф3.2×3.1m球磨机2台，II系列为Ф2.7×3.6m的球磨机2台，铁粗精矿再磨Ф2.1×4.5m的溢流型球磨机各系列1台。一段磨配分级机，二段、铁粗精矿再磨配旋流器。二期III系列为一段闭路流程，Ф3.6×4.5m溢流型球磨机2台，分级配旋流器，铁粗精矿再磨Ф2.7×3.6m的溢流型球磨机1台。 2 优化碎矿工艺参数、降低碎矿粒度 2.1 1999年－2005年降低碎矿粒度采取的措施碎矿粒度由99年+12mm占46.04%，降低到2005年的30.81%，+12mm含量减少了15.23%。主要采取的措施如下： 1、通过调整三段碎矿机的排矿口，使各段的负荷平衡。严格控制排矿口尺寸：粗碎200—220mm、中碎30—33 mm、细碎8—10 mm；严格检测碎矿机排矿口，一个星期检测、调整两次，保证碎矿机排矿的产物粒度。 2、三段碎矿负荷重新分配后，细碎机负荷有所下降，所以，把40×18mm的筛孔改为40×16mm，降低筛下产物粒度。 3、加强筛子的维护与检修，杜绝跑大块。 4、均衡组织生产，最大处理量控制在550吨/小时。并对班组、车间的最终碎矿粒度进行考核，加强生产

角向磨光机的安全使用规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A44320 角向磨光机的安全使用规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

角向磨光机的安全使用规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠，电气保护装置可靠； 3) 磨光机各部防护罩齐全牢固，防护罩破损、损坏不准使用，严禁拆掉防护罩打磨工件。 2、机具启动后，应先空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软

角磨机安全操作规程------

角磨机安全操作规程一、使用角磨机前的准备 1 、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2 、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3 、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm

否则不得使用。 4 、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5 、砂轮安装好后，一定要空转试验 2 ～ 3 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6

凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7 、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。二、使用角磨机过程中应注意事项 1 、开动砂轮时必须 40 ～ 60

秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2 、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3 、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料 (

球磨机参数选择和计算.doc

球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。式中V ———磨机有效容积，m3； G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。 q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m； D i1———标准磨机直径，m； K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数， G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成 -0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。表1-4 矿石磨碎难易系数K,1 矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1 普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7

手持电动角向磨光机安全使用规定示范文本

手持电动角向磨光机安全使用规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手持电动角向磨光机安全使用规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1手持电动角向磨光机为电机驱动、轴流风道通风、具有双重绝缘结构的工具。可以用在金属零部件的清理、去毛、焊缝的坡口与砂磨、薄壁管材及小型钢材的切割等。更换适当的工作头附件后，还可用于金属或其它材料的去锈、砂光、抛光等。 2使用前应首先检查电源电压，并检查砂轮、防护罩等的固装情况。工具启动后，应待砂轮转速稳定后方可使用，使用时、宜保持工作头旋转平面与工作表面成150∽ 300的倾斜位置，使用切割轮时不得横向摆动。 3接通电源后，如电机不转，应检查电源及其接触是否良好。检查时必须先切断电源。

4碳刷的磨损情况要经常检查并及时更换。更换后碳刷在刷握中应活动自如，并空转15分钟，使碳刷与换向器接触良好。 5必须特别注意换向器的保养，如出现火花异常，应立即停机，并做如下处理：（a）清除换向器表面的污垢，检查表面光洁度，如表面不光洁，应拆下用磨床磨光，不得用砂纸打光和加油。（b）更换已磨损的不能使用的碳刷。 6在正常使用时，如遇转速异常降低或过度发热，应立即停机，检查电机及装配是否良好，并分别予以处理。必要时送维修部门维修。 7必须保持风道畅通，定期清除机内的油污和尘垢。 8变速箱和轴承室要保持充足的润滑油，并定期予以清洗、更换。 9专用扳手应随机携带。

球磨机钢球运动状态分析

球磨机钢球运动状态分析球磨机在粉磨的过程中，其本身有许多可变参数，如球磨机转速、规格、介质填充率等，从而磨机内物质的运动状态则会变得复杂多样。钢球在作抛落运动时，在钢球上升过程中有较大的阻力，对物料的磨碎作用主要来源于钢球与衬板及钢球与钢球之间的研磨作用，通过此作用，物料被研磨粉碎。钢球上升至一定程度时就会做抛落运动，此过程中，物料不受任何作用力影响，所以也不会被研磨或者破碎。可当钢球坠落至球荷底脚，会与底面的衬板剧烈撞击，并产生很大的冲击力，利用这个冲击力破碎物料，所以钢球作抛落运动时研磨破碎作用以冲击破碎为主，研磨为辅。此方式产生的冲击力较大，破碎效率也比较高。钢球作泻落式运动时，物料会随着球荷筒壁向上及向下滚动过程中所产生的相互摩擦的作用力而粉碎，矿粒通过球荷之间的摩擦力被研磨的更加粉碎。钢球在由上至下的滚落中，也会产生很大的冲击作用，矿粒通过巨大的冲击作用被粉碎。钢球在泻落式的运动中对物料的研磨破碎作用是以研磨为主，冲击为辅的。在球磨机中，不论钢球做泻落还是抛落运动，或者是两者的混合运动，运动着的球磨机钢球的能态是变化的。处于筒体底部的钢球相对筒底的位能是零，钢球动能为零，随着钢球被衬板条提起，位能逐渐增大，钢球具有动能。当运动至最高点时，球磨机钢球同时具有位能和动能。当钢球从最高点抛落至于矿料接触时，能量全部转化为钢球打击矿料的动能，最后转化为矿料的变形、裂纹和扩展能以及破碎物料的表面能，钢球到达筒体底部，一个运动周期结束。为使磨矿介质从外界获得尽可能高的能量，并且尽可能多的合理的被磨机吸收，使钢球获得更多的动能，以粉碎物料，就必须使球磨机的研磨介质群尽可能多的做抛落运动。

分析球磨机钢球尺寸

分析球磨机钢球尺寸球磨机钢球尺寸的因素，磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程．影响球磨机钢球尺寸的因术是多方面的。从球磨机破碎过程的原理分析．球磨机钢球破碎矿块或矿拉的力学实质是对矿块或矿粒旅加破碎力以克服矿决或矿粒的内聚力而使其破坏．故可将球响破碎过程的因素分为两大类：一类是球磨机破碎对象的因素．第二类是球磨机破碎动力的因素。球磨机破碎对象的因家包括岩矿的机械强度和矿块或矿拉的几何尺寸。矿块或矿粒的内聚力是山它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏砚上常以岩矿硬度来表征它的机械强度．即表征岩矿杭破坏的能力。找国常以普氏硬度系数厂作为岩矿相对坚固性的分类系数．也即用f来表征岩矿的帆械强度。矿块或矿拉的机城强度愈大．球磨机破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸．矿块或矿粒的几何尺寸相同时．机械强度大的矿块或矿粒需要的钢耸尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。当岩矿的机械强度一定时．球磨机较大的矿块满要较大的钢球尺寸．但这里应i主意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。故确定矿块戏矿粒的扰破碎性能时，应问时考

虑饥械强度。矿拉的几柯尺寸d等方面的因素、如果说要考虑对磨矿的彩响· 球磨机矿石的密度甚至矿石的矿物成分等时礴矿也均是有影晌的。大密度矿物往往硬度也较大，在嘟矿时多沉落入肠矿 t1：用强的磨机底层，容易受flj强的破碎作用。而密度小的矿物受的晰碎作用较载。矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往注堆于喻住矿杜．使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。而云毋片一类矿物则难干磨碎，同徉使磨矿产品电耗升高。破碎力的因家则很多，如钢球充填率犷、球的密度P、球的有效密度林、必机直径D，磨机转速率必．磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。球磨机磨肚转速率必和钢球充填率华石者共问组合而决定礴机钢球的运动状态和能态，球磨机磨机衬板除保护简体的功能外，也影响简壁对球荷的峥擦系数．进而影响钢球的运动状态。使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大．落下时的打击力也大。使球荷作污落式运动状态时球上升的高度不大．球磨机球的位能不大，球沿斜面滚落下来时打击力也不大。球磨机球的密度自然影响球的质最．，也就影响球携带能址的大小．即形响球的打击力大小。尺寸相同时，密度大的球打击力大．生产率大．而密度小的球打击力小，生产率小．府机生产率随钢球密度增大而儿乎呈直线地增加．常用的锻钢球密度为7.89,'cm，而铸钢球的密度则只有7.59/cm'．铸铁球的密度更

角向磨光机使用方法

角向磨光机使用方法根据需要安装不同目数（目前主要有20#、36#、60#）的砂磨片进行打磨。但使用角磨机打磨存在如下缺点：1、施工中操作工人需采取下蹲式工作，劳动强度大，工作效率低。 2、由于角向磨光机施工过程中很难连接吸尘设备，因而在施工过程中灰尘大，污染环境，有损工人的健康。 3、同时由于角向磨光机使用其串激式电机，负荷能力较差，在磨削时往往不能承受与地面接触的压力，造成电流过大，电机极易损坏。 4、人工操作角向磨光机磨削地面时往往磨片与地面是局部接触，磨片受力不均，因而损坏很快，砂盘磨片的消耗量很大。因此，为改善上述情况，一些工程队，设法在地面磨削机上安装砂磨片，对中涂批刮进行打磨，不仅克服了角磨机存在的上述缺陷，而且大提高了工作效率。特别是上海晶湛机电有限公司设计开发人员，积十几年施工和使用设备的经验自主创新，成为设计研制了三头多用途地面磨削机，该机器装有三个与角磨机同

样的刀座，这样凡角磨机可安装的刀具，磨片均可在三头机上使用。同时还设计专用于三头机的合金刀盘，使其能同其它磨削机一样对水泥混凝土素地进行打磨。三转头多用途地面磨削机的设计思想：力求以人为本，改善工作人员的劳动强度和工作环境；力求一机多用，一机高效率地完成地坪工程中各个阶段的工作。三转头多用途地面磨削机的主要结构：采取一个交流电机通过皮带轮组或齿轮组，同时拖动三个各自转动的磨削头，整机配置吸尘装置。三个磨削头可安装多刃合金刀盘磨削水泥地面；可安装通用的角向磨光机砂盘磨片磨削底涂层；可安装尼龙刷或鬃刷等，对地面进行清扫；还可安装钢丝刷为钢板除锈。由于整机配置吸尘器，在地坪涂料施工过程中实现无尘施工。设备的后部还设有机轮的前后调整和高低调整装置，以便根据不同的使用需要进行调整。整机为橙色，美观大方，标志特征明显。较以往国、内外同类设备，本机轻巧快捷，工作效率高，减轻了劳动强度，改善了工作环境；实现了一机多用，提高了设备的使用率。三转头多用途地面磨削机的主要技术优势：

球磨机钢球标准(甲类精制)

球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球工艺优点工艺缺点铸造铁球设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击

灵活。韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。锻造钢球投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。轧制钢球生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。 ?热轧球磨钢球产品优势 ?成形好，几何公差小，质量稳定。