凝汽器检漏装置调试方案(已发)
凝汽器检漏装置调试方案
一．NJL凝汽器检漏装置概况：
我厂凝汽器检漏装置是由国电南京自动化股份有限公司生产的NJL型凝汽器热井检漏装置，其工作原理是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵将凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其化学指标，进而达到检漏的目的。
1.产品型号：NJL—1C型
2.结构形式
NJL型凝汽器检漏装置由检漏取样架、检漏盘和电气控制部分组成。
（1）检漏取样架
检漏取样架由真空泵、进水阀门、出水阀门、监流器、汽水分离箱和回汽阀门组成。从凝汽器热井引出A1，A2，A3，A4四路样水管分别接至检漏取样架上的四个进水阀门上。样水流经监流器，监流器上开有两个玻璃视窗，透过视窗可观察水有无固体颗粒杂质及有无空气泄露，以检查整个系统的密闭性。样水通过监流器以后进入汽水分离箱。汽水分离箱是一密封的圆柱状容器，样水进入汽水分离箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的汽体分离出来，并通过回汽管道和阀门重新返回凝汽器。样水由汽水分离箱进入真空泵吸入口,由真空泵旋转增压送至出水阀门。
（2）检漏盘
检漏盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统及化学分析仪表等构成。
样水主管路在检漏盘内，一端是进水口，接至检漏取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。样水由取样架出水流出，经连接管路至进水口,流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器,完成系统循环。
在样水主管路上分支出一路至压力开关,通过该压力表可以实时检测真空泵的扬程是否工作在额定区域。在样水主管路上还有一分支管路接至人工取样点,可通过该阀门手工取样。
在样水主管路的中间,设置了一只压力调节阀。在该阀前引出一分支管路,先后经流量计, 阳离子交换柱,导电度表测量电极后重新回到样水主管路上。为了消除凝结水中胺和氨离子对导电度测量的干扰,安装了一只阳离子交换柱,以提高导电度表的测量精度。
(3) 电气控制系统
该部分由供电电源、真空泵控制回路,电化学仪表三部分组成。供电电源由总电源开关控制,经分电源开关向化学分析仪表、报警仪、真空泵控制回路提供独立的220V交流电源,并具有过载和短路保护功能。化学分析仪表完成样水在线分析,报警仪指示出“样水液位低”、“真空泵过载”、“导电度表C超限”三种报警状态。
二.编制依据
国电南京自动化股份有限公司《NJL型凝汽器热井检漏装置说明书》
三.调试投运目的
监测凝结水的导电度，判断凝汽器是否泄漏。
四.调试投运前必须具备的条件
1. 机组运行稳定，凝汽器热井水位、真空正常。
2. 检查各点取样管、回汽管及回水管接至凝汽器位置是否正确。
3. 热控校验有关仪表正常。
4. 检查设备总电源的供给、检漏盘至检漏架间的电气连接（包括：真空泵电源、光电液位
开关）是否到位并正确连接。
5. 设备的电气通电试验
（1）检查并试验电气控制系统是否正常。
（2）真空泵测绝缘合格后送电，点动真空泵，检查泵的转向是否正确。
（3）试验汽水分离箱光电液位控制是否正常。
五. 调试投运步骤
1. 设备调试期间密切监视凝汽器水位和真空。
2. 依次合上设备总电源开关/报警仪开关/泵电源开关/控制回路开关/光电液位开关。
3. 确认检漏盘上的所有阀门关闭。打开取样架上的A1，A2，A3，A4进水一、二次门和回汽
一、二次门，让凝汽器中的凝结水充满取样架的管路系统。
4. 保持约1-3分钟使得各点样水充分进入检漏架，同时观察样水是否充满整个监视观察孔，
报警仪不应有低液位报警现象。
5. 确认人工取样阀保持关闭状态。
6. 打开检漏架上的真空泵泵出口阀，打开真空泵压力表阀门，打开检漏盘左侧的回水阀，
并适度打开检漏盘内的压力调节阀。
7. 按真空泵启动按钮，启动真空泵. 通过调节压力调节阀开度来调整系统压力。（正常压力
0.1-0.2MPa）。
8. 打开导电度表进、出口阀门，调节流量计至300ml/min左右（需要充阳离子交换树脂的，
可在此步骤前完成）。
9. 检查水路系统是否有泄漏现象。
10.合上导电度表电源开关，并根据需要设置必要的仪表参数。
六．设备停运
1. 按真空泵停止按钮，停运真空泵。
2. 关闭取样架上的A1，A2，A3，A4进水一、二次门、回汽一、二次门、关闭回水阀。
3. 确定总电源、光电液位开关保持供电状态，其他电源可根据实际情况作开关处理。七．注意事项
1. 设备调试期间应密切监视凝汽器水位和真空，并做好事故预想。
2. 真空泵不能反转运行超过1分钟，否则将对泵造成损害。
3. 启动真空泵前，应观察监视观察孔内充满水，否则不能运行该设备。
4. 启动真空泵前必须保证光电液位开关为通电监测状态，以防止泵在无水的状态下空转。
5. 运行设备前应保持循环系统畅通，并保持人工取样阀关闭状态。
6. 停运设备时，应保持设备供电状态及总电源和光电液位开关通电。
7. 设备停运后，应关闭取样架上的A1，A2，A3，A4进水一、二次门、回汽一、二次门、关
闭回水阀。
八、日常维护
NJL型凝汽器检漏装置投运后，日常检查项目如下：
1.观察监流器的水量变化。
2.检查整个装置的管路系统是否泄漏。
3.检查监流器上的玻璃窗是否结垢脏污。
4.检查检漏盘上压力表的指示是否正常。
5.检查真空泵是否有不正常的噪声。
6.检查真空泵的振动是否增大。
7.检查化学仪表是否正常工作。
8.检查离子交换树脂是否失效。
XG1.S-1.2型安瓿灭菌器验证方案(新版)
XGI.SSB-1.2型安瓿检漏灭菌器确认方案 1.概述 小容量注射剂车间所用的XGI.SSB-1.2型安瓿检漏灭菌器是由山东新华医疗器械股份有限公司制造的，本设备由主体、密封门、消毒车、搬运车、管路系统和控制系统等组成。本灭菌器利用饱和蒸汽作为灭菌介质，可实现100℃-127℃温度区间的均匀灭菌，采用置换排气升温方式，保证灭菌室内冷空气排除彻底，升温迅速均匀，并有效消除了冷空气存在而造成的温度死角和小装载量效应，检漏过程通过真空加色水检漏，保证废品检出率100%。灭菌方法可采用灭菌时间控制和灭菌F 值控制两种，全部程序可 自动（或手动）监控，并实行自动记录。
该设备的上次验证时间为年月，验证结果符合GMP要求；由于验证时间到期，根据再验证周期，特进行本次再验证。 本次验证内容包括运行确认和性能确认，运行确认主要确认设备在运行期间是否平稳正常，密封门系统、灭菌柜密封状态、计时器、急停、安全阀等各项功能是否符合认可标准。性能确认主要包括确认空载热分布情况是否符合标准，确认微生物挑战试验是否符合标准，检漏试验是否符合标准。从而来证明安瓿检漏灭菌器是否仍能够满足生产需求，并具有可靠性和重现性。 2．验证目的 通过对安瓿灭菌器运行确认、性能确认，证明安瓿灭菌器具有可靠性和重现性。 3.适用范围 适用于XGI.SSB-1.2型安瓿灭菌器的周期性再验证。 4.依据 4.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订） 4.2《药品生产质量管理规范实施指南》（2010版） 4.3《药品生产验证指南》（2003版） 4.4《中华人民共和国药典》（2010年版二部） 4.5设备说明书及其验证资料 5.前提条件 有关仪器、仪表校验合格，且在有效期内。 6. 验证小组成员及其工作职责
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理 [ 摘要 ] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。 [ 关键词 ] 凝汽器、管束、漏泄 abstract the condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. according to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. and making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. as a result, through a series of reforming measures, we
凝汽器清洗技术协议
湛江晨鸣浆纸有限公司 #5汽轮机凝汽器 高压水清洗技术协议 甲方：湛江晨鸣浆纸有限公司乙方:
凝汽器清洗技术协议 建设单位：湛江晨鸣浆纸有限公司（以下简称甲方） 施工单位：（以下简称乙方） 热电厂#5汽轮机凝汽器水侧换热管内部有泥垢，造成机组真空降低，影响运行经济性，经协商双方达成以下协议如下： 一、工作范围及要求 1.具体工作量： ①#5汽轮机1台凝汽器水侧不锈钢换热管。 ②#5汽轮机2台二次滤网。 ③设备具体参数表： 二、施工时间： 1、甲方根据检修进度、设备具备清洗条件提前2天通知乙方进厂。 2、乙方清洗设备的总工期要求1天完成。 三、技术要求： 凝汽器钢管清洗使用带自动旋转枪头的软管逐根进行清洗。 1、换热器管清洗完后应去除表面附着层，显露金属本色。 2、清洗水压应调整适当，不得损坏换热器管壁。 3、被泥沙等杂质堵塞严重的管道不得拿坚硬管条强行戳捅，以免损坏换热 管。 4、清洗换热管时不得有遗漏。 5、滤水器清洗滤网网孔、滤水器内壁泥垢。 6、机组设备在检修过程中如因乙方检修操作不当造成的设备损坏事故，乙 方应负全责，并应立即予以解决。 7、乙方工作结束必须清理现场干净，甲方认可后方可离厂。 四、配合工作要求 1、甲方负责提供压缩空气源、380V或220V动力电源、照明电源、水源、
工具场地。 2、乙方负责对所清洗设备检修孔、端盖的拆装工作。 3、容器内工作所需要的安全行灯等作业辅助工具由乙方自备。 4、乙方需制定安全作业操作规范，准备工作人员安全防护用品。 五、双方责任 1、甲方在该项目具备开工条件前2天通知乙方到厂进行准备工作，接受安 全培训，乙方对安全技术措施和施工方案负责。 2、进行此项工作所需的环保措施由乙方执行。 3、乙方安排一名现场联络人员，负责清洗过程中的工作联系、安全、质量 监督。 4、乙方负责组织施工，并根据甲方要求按期按质完成清洗工作。 5、乙方在施工中要注意安全，加强人员安全教育，施工中如出现人身伤亡 事故，造成的后果一切由乙方承担。 6、乙方负责现场的安全文明生产工作，及时清理泥浆、垃圾和水，做到文 明施工，工完场地清。 六、罚则 1、凝汽器水侧不锈钢管清洗使用软管逐根进行清洗，否则不予验收。 2、清洗枪头水流须从进水端推进至出水端，管道内壁全周清洗，否则不予 验收。 3、凝汽器钢管漏洗、欠洗占总管数的1%，罚款合同款的1%，以此类推。 七、其他： 1、本协议为合同附件，与合同具有同等的法律效力。 2、本协议一式2份，甲方1分，乙方1份。 3、协议未尽事宜双方协商决定。 甲方：湛江晨鸣浆纸有限公司乙方：有限公司签字：签字： 电话：电话： 日期：日期：
凝汽器查漏方案优选稿
凝汽器查漏方案 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
凝汽器半边解列方案及措施 凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施： 一、半边查漏目的： 检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。 二、本次查漏范围： 凝汽器A、B两侧所有铜管 三、组织机构： 指挥： 现场执行指挥： 总协调： 现场监督： 现场操作：当值值班员 四、隔离、堵漏措施： 1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。 2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。 2、停止胶球清洗装置运行。 3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。
4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。 5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。 6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。 7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。 8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。 9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。 10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。 五、安全措施： 1、凝汽器单侧解列查漏过程中须统一指挥，各项工作须得到现场指挥的许可方能进行； 2、运行人员在单侧隔离时监视好机组真空，负荷变化情况。发现真空变化快时及时联系就地操作人员放慢操作速度。 3、单侧隔离关闭进口蝶阀时发现真空下降排汽温度上升至65℃时投入后缸喷水，如真空下降至72KPA时立即停止操作恢复单侧循环水进水。 4、凝汽器水室放水时注意凝汽器坑水位，及时启动排污泵及潜水泵，必要时关小放水防止水淹排污泵电机。 5、凝汽器水侧人孔门打开后开汽侧抽空气门时注意凝汽器真空变化情况，如真空下降过快立即停止操作。
凝汽器工作原理
凝汽器工作原理 凝汽器：使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被 蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热 器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止 凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还 设有真空除氧器。 凝汽器的主要作用： 1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率； 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环； 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水） 表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。 这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。 凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。图1为表面式凝汽器的结构示意图。
凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。真空度定义： 从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即： 真空度=大气压强—绝对压强 凝汽器中真空的形成主要原因 在启动过程中凝汽器真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。 在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。如蒸汽在绝对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍，当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件： 1）凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量； 2）凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结； 3）抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。 真空降低的原因： （1）循环水量减少或中断： ①循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯落、循进滤网堵：水量中断，进水压力下降，出水真空至零，循泵电流至零或升高，须不破坏真空停机；若未关死，立即减负荷恢复； ②循出阀门误关、凝汽器水侧板管堵塞、收球大网板不在运行位置：循环水压上升，温升增大； ③进水不畅：循泵电流晃动，进水压力下降，出水真空降低，循环水温升增大，水量不足；. |4 Q1 j- {3 u ④虹吸破坏（进水压力低、板管堵塞、出水侧漏空气）：虹吸作用减小时，会使水量减少，却又提高了循环水母管压力，而压力高对维持水量是有利的，所以虹吸破坏必然是个过程。出水真空晃动且缓慢下降，温升增大。操作：提高循环水压力（关小出水门），对循出放空气，重新建立出水真空。 （2）轴封汽压力低：提高压力，关小轴加排汽风机进气门；冷空气会使转子收缩，负差胀增大。 （3）凝汽器水位高：排汽温度升高同时，凝水温度下降，过冷度增加。端差增大；水位﹥抽汽口高度、运行凝泵跳闸、管路堵、备用泵逆止门坏、系统主要
凝汽器检漏装置说明书
NJL型系列 凝汽器捡漏装置 说明书 南京电力自动化设备总厂
NJL型系列 凝汽器捡漏装置 说明书 编写何鹰 审核顾文献 批准高永生 一九九九年六月
目次 1．概述 2．性能参数 3．工作原理 4．结构形式 5．安装和高度 6．使用和维修 7．产品的成套 8．产品服务
1概述 凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。 NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。 2性能参数 （1）管路系统设计压力 1.0MPa； （2）管路系统工作压力 0.25Mpa； （3）工作液体温度≤55℃； （4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接； （5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数： 额定流量：30L/min 额定扬程：25mH?O； 额定电压：三相380V； 额定电流：4.2A； 额定功率：1.5KW； 吸入口通径：DN40mm； 出水口通径：DN25mm； （7）工作环境条件 环境温度和相对湿度： 检漏取样架要求环境温度5?50℃； 相对湿度≤95%； 检漏盘要求环境湿度5?45℃； 相对湿度≤85%； 电源: 装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。 3工作原理 一.样水抽取 凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。 从凝汽器热井取样点抽出有代表性和实时性的凝结水样，样水经取样架上的进水阀门后汇流至Y型过滤器，滤除颗粒杂质后进入监流器，随后进入吸水箱。
电厂凝汽器清洗的方法
电厂凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我公司研制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂，具有清洗速
度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。 二理化指标 项目指标项目指标 状态固体粉沫可燃性不燃不爆 颜色白色或浅红色清洗性能优良 气味无味缓蚀性能良好 密度>1.5 毒性无毒 三技术特点 本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便
易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。 四使用方法 1、化学清洗前的准备工作： 断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况；为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。 2、化学清洗流程: 试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜 2.1 试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 2.2 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污
泄漏事故现场处置措施
编号：SM-ZD-73111 泄漏事故现场处置措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
泄漏事故现场处置措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、员工发现危化品泄漏时，疏散无关人员，隔离泄露污染区。如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源，并立即向值班领导报告。 2、如果是易燃易爆化学品大量泄漏，值班领导立即上报应急指挥部，应急救援小组立即赶赴现场，同时拨打“119”报警，请求消防专业人员救援，要保护、控制好现场。 3、泄漏的控制 如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。 如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口，制止进一步泄漏。 另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏，要及时处置泄漏物，严密监视，
凝汽器真空查漏
凝汽器真空查漏 1 凝汽器真空的成因 凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。 当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。 正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。 有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低%。射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。 2 真空严密性差的危害 汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面： 一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。 二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。
三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。 3 真空查漏的方法 1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点 真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。 2.使用氦质谱查找真空系统不严密的方法的优缺点 使用氦质谱方法通常是在可疑点喷氦气，然后在真空泵端检测，看是否能检测到氦气，如果检测到氦气则说明此可疑点泄漏。此方法能确定泄漏大体位置，并有一个相对值数据。但设备使用较费力，需要三到四人操作；氦质谱法受环境影响较大，空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦；另外，空冷岛上使用氦质谱检漏难度较大。在管道较多的位置基本难以确定漏点。 3.使用超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点 超声波检漏法是一种方便快捷的方法，首先操作简单，一人即可操作；而且能准确确定漏点的位置，使堵漏较方便；应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。 火烛法，涂抹肥皂泡，卤素检测等方法较为原始，在此不多描述。
安瓿灭菌柜维护保养和检修规程
ASMDF-4.0安瓿水浴灭菌器 维护保养规程 1?总述 i.i:目的 制订本标准的目的是建立 ASM型安瓿水浴灭菌器的维护保养规程，确保设备的正常运行。1.2 :依据 国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及ASM安瓿水浴灭菌器使用说明书。 1.3：适用范围 本标准适用于ASMDF-4.0/DN-3.0安瓿水浴灭菌器的维护和保养。 1.4：责任 工程部、设备操作人员和维修人员对本标准的实施负责。 2:大小检修和维护保养 2.1 :检修间隔期与检修类别 2.2：检修内容
2.3: 日常维护保养： 2.3.1 :维护 1:门垫密封圈为橡胶制品，遇老化或残损而漏气时，应及时更换。 2:对密封门垫应经常涂抹滑石粉末，防止车门粘接。 3:对压力表指针在无压力状态下不能复位至“零”点刻度的，应及时更换或送交校验。 4:自动温度记录仪的温度探头在灭菌柜底部排冷凝水处，如发现温度与蒸汽压力对应
值偏差较大，应及时清除探头部位的阻滞物，如对应值偏差仍较大，应对自动温度记录仪进 行校验。 5:气动阀：气动阀为强力开关阀，均为进口优质阀，可靠性高，使用时应注意管道中异物对阀件的影响。 6:真空泵是利用水密封循环进行抽真空的。水环起密封和能量转换作用。由于排气时排走的汽中夹杂有大量水份，因此工作过程中应不断补充用水，但水量不宜过大，过大将增 加泵的功率损耗，对泵的工作环境有不利影响，水量大小应根据实际情况调整泵进水管路的截至阀。水量及水温直接影响抽真空速率及泵的寿命。水温越低极限真空度越高，一般要求 最高不超过25C。长时间停机时，应打开泵底螺塞，将泵内存水放干净，然后堵死放水孔，灌满皂化液。否则，泵内易产生锈蚀或冻裂泵体，影响泵效率及寿命。 7:疏水阀（汽水分离器）：内室与夹层各有一疏水阀，疏水阀工作正常与否直接影响灭菌效果。如果积水不能正常排出，应将疏水阀打开进行清理。工作时，有少量汽体排出是正常现象，但排出量不能过多。每季度清理一次。 8::安全阀：安装在主体上方的安全阀在出厂时已调整好，不要随意调整，但需要半年将其手把抬起几次，用蒸汽冲刷，以防其动作失灵。 9:过滤减压阀：压缩气管路上的过滤减压阀，需定期清理，以保证其使用效果。清理时, 将阀体下方螺塞旋出，待阀体桶杯内的杂质清理干净后，再拧紧螺塞。 10过滤器：进汽和进水管路上各有一过滤器，以防堵塞。清理时，将阀体下方螺塞旋出，待阀体桶杯内的杂质清理干净后。再拧紧螺塞。 11：止回阀（单向阀）：止回阀应定期检查，以免有异物影响其单向密封性能。方法是清洗以后用嘴来试验，无泄漏之感觉。 12:电磁阀：为了使电磁阀工作正常，每季必须擦洗一次电磁阀阀芯、阀座。 13：对传动部件，应经常加注润滑油（脂）。 14：保持各电气部件的干燥，清洁。 15：各班生产结束，应及时对柜内表面清洗与揩抹内部污物和积水。并保证设备内外部 清洁。 232 :保养
浅析NJL型凝汽器热井检漏装置的应用
浅析NJL型凝汽器热井检漏装置的应用 发表时间：2016-08-22T14:32:20.643Z 来源：《电力设备》2016年第11期作者：张建忠唐守昱孔星 [导读] 阳江核电站规划容量为6台1000MW压水堆（CPR）机组，凝汽器检漏装置每台各4套。 张建忠唐守昱孔星 （山东电力建设第二工程公司山东济南 250100） 摘要：凝汽器检漏装置保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度、耗费时间及效益损失。凝汽器检漏装置主要由检漏架和检漏盘组成，对凝汽器热井中的水进行化学分析测量其相关指标并计算泄漏率及时进行处理的目的. 关键词：工作原理检漏装置管路 阳江核电站规划容量为6台1000MW压水堆（CPR）机组，凝汽器检漏装置每台各4套，以下正文主要讲解凝汽器检漏装置的工作原理和安装要求及施工方法。为保证凝汽器长期安全可靠运行，凝汽器检漏系统重中之重。阳江核电站采用凝汽器2个独立壳体（A、B），NJL 型检漏系统包括4台凝汽器检漏架（检漏取样架8个点-2套，4个点-2套）、4面凝汽器检漏盘组成，共4套检漏装置，NJL型凝汽器热井检漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学水分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值已达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率已及时处理的目的。 1、工作原理 取样架由真空泵、进水阀、出水阀、Y型过滤器、真空观察口、汽水分离箱和回汽阀门组成。检漏盘由样水主管路、测压管路、人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统和化学分析仪表等结构。 要求从凝汽器热井引出样水管分别接至检漏取样架上进水阀门上。样水合并后进入相应的Y型过滤器，首先滤除氧水中的固体颗粒杂质，保证真空泵的正常运转。然后样水经真空观察窗，透过观察窗可观察样水中有无固体颗粒杂质及有无空气泄漏，以检查整个系统的密封性。 样水通过真空观察窗以后进入汽水分离箱。汽水分离箱是一个密封的圆柱体状容器，样水进入汽水分离箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的气体分离出来，并通过回气管道的阀门重新返回凝汽器。 样水由汽水分离箱进入真空泵吸入口，由真空泵增加压送至出水阀门。 样水主路管是检漏盘内DN15的不锈钢管，一端是进水口，接至取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。样水由取样架出水阀门流出，经连接管路至进水口，流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器，完成系统循环。 样水主管路上分支一路DN6的不锈钢管至压力表，通过压力表可实时检测真空泵的杨程是否工作在额定区域。在样水主管路上另有一DN6的分支管路接至人工取样点上，可通过一个针型阀门实现手工取样。 在样水主管路的中间、没设置了一只调节流量的节流阀。设置了一只调节阀流量的节流阀。在该阀前引出一DN6的分支管路，先后经流量计、离子交换柱、导电度表测量电极后经过回水针形阀门重新回到样水主管路。为了消除凝结水中氨离子对导电度测量的干扰，安装了一只阳离子交换柱，以提高导电度的测量精度。 电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表三部分组成。供电电源由总电源开关控制，经分电源开关向化学分析仪表、报警仪、真空泵控制回路提供独立的220V交流电源，并具有过载和短路保护功能。 2、NJL系列凝汽器检漏装置由检漏取样架和检漏盘两大部分组成 检漏架应布置在凝汽器热井底部，同时保证凝汽器内的最低液位与取样架上真空泵入口中心的高差不小于1.3米，并尽量使管道水平向下进入取样架。 检漏盘应就近布置在热井附近的零米层上。取样架和检漏的周围应留有一定的空间，以便进行日常操作和维护。 3、管路的敷设工序流程 施工前准备（安全、技术交底、相关安装图纸）→工器具、材料准备→设备领用安装→支架安装→管路弯制及敷设→管路连接及固定→管路严密性、金属试验→设备安装标牌→管路敷设完成检查验收。 3.1材料及工器具准备 3.2检漏架和检漏盘安装 （1）检漏架本体有窥视镜和电机部分组成，检漏盘由离子交换柱、压力表和分析取样设备以上设备均易损坏，所以检漏架和检漏盘开箱验收、运输、安装时要有防震措施
冷凝器的清洗方案与防腐处理
冷凝器的清洗方案及防腐处理 一、水垢成因 因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，不得不在壳体外喷淋冷却水处理。 研究数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效，节约能源，延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。 二、清洗工艺 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。 福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。 清洗方法： （1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。 （2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。 （3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。 清洗工艺及相关注意事项：
湿热灭菌柜SOP
标题YXQ、EAK-1.2湿热灭菌柜操作、维护保养规程 编号版本页数共2页 起草人签名审 核 人 签名批 准 人 签名日期日期日期 起草部门颁发部门生效日期年月日发送部门份数 1.目的：规范安瓿检漏灭菌柜的操作管理，确保操作者能正确操作。 2.范围：适用于制药行业安瓿瓶装液体进行湿热灭菌。 3.责任者：操作者、车间设备员。 4.操作规程： 4.1 准备： 4.1.1气源：启动空气压缩机，使压缩空气储罐内充盈额定工作压力。 4.1.2汽源：打开蒸汽阀门，并排放管路路冷凝水及确认汽源压力正常。 4.1.3水源：打开进水阀，并确认其压力正常。 4.1.4电源：相继打开进线电源开关、控制电源开关。 4.2 开门： 4.2.1启动面板上人机界面（触摸屏）至工作状态显示嘉瑞商标，进 入程序界面，按“门操作”界面，显示前门操作状态，按“门真空”健，门圈抽真空系统启动，抽排门圈内密封用压缩空气。 4.2.3 约15秒钟以后，按一下进柜端开门键“开前门”，门圈抽真 空系统复位，前门电机旋转，前门向右移开。
4.3 装载：将灭菌物品装入灭菌车，利用搬运车移至柜门，送入灭菌腔。 4.4 关门：装载完毕，同样在“门操作”界面下，按“关前门”键，前门向左关闭。 4.5 密封：如果此时前后门均为关闭位，准备进行灭菌操作，即可将门圈密封。 4.6 自控运行：在界面选择画面中按下“自动界面”将转入“自动控制”,此时按下“启动”操作键，设备将按预设程序自动运行，画面将同时动态显示实时工况。 4.6.1 抽真空：抽一次真空，把柜内空气排出柜外。 4.6.2 升温：打开进汽阀，向柜内进蒸汽柜内温度逐渐升高。 4.6.3 灭菌：当温度、压力稳定在设定值，至设定灭菌时间。 4.6.4 排汽：打开排汽阀，表压为零。 4.6.5 真空检漏：抽真空，计时到真空系统停止。 4.6.6 清洗：打开进水阀喷淋清洗。 4.6.7 排放：打开排水阀。 4.6.8 程序结束：当内室压力为零，整个程序自动终了。 4.7 手控运行： 当有特殊的灭菌需求，或自控程序出现无法满足灭菌需要时，任何时刻均可经“界面选择”画面进入“手动界面”操作，利用手控操作键继续完成灭菌操作。
凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程样本
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。
氨泄漏现场处置方案
氨泄漏事故现场处置方案 一、车间级应急处置程序 车间主任或班长接到事故报告后，立即通知相关人员并向公司安全办公室报告，车间主任按照应急处置程序指挥先期处置工作。事故现场指挥一般应按以下程序开展工作： 1、现场指挥立即对严重程度、可能的发展趋势进行判断，并及时向公司安全办公室通报, 随时汇报事故抢险救援情况。 2、在现场指挥的领导下，现场抢险人员按照各自职责开展事故救援工作，如原应急程序不能满足事故处置需要，现场指挥应立即组织现场抢险人员重新制定处置方案，并组织实施。 3、如果泄漏程度属于本部门不可能处置的，应优先做好人员的疏散工作，对事故现场进行监控，待上级事故应急救援人到达现场后配合开展好救援工作。 二、企业级应急处置程序 公司安全办公室接到事故情况报告后,如判断发生了4级以上氨泄漏事故的，立即依次报告公司安全领导小组组长、副组长，并向公司安全领导小组成员通报。启动氨泄漏应急预案后，公司安全领导小组组长（总指挥）立即赶赴现场指挥，或指定现场总指挥，领导现场抢险救援工作。现场总指挥和其他人员到达现场后，按照以下程序开
展工作： 1、立即接管现场抢险救援的指挥权，对事故进行处置，事故单位应急人员自动成为企业各事故应急小组的组成部分 2、现场指挥部应对现场指挥所进行检查，确保通讯畅通和抢险救援人员所在地的安全，防止伴生/次生事故即二次事故的发生。 3、现场总指挥立即对事故性质、严重程度、可能的发展趋势进行判断，如判断发生Ⅱ级以上事故，依靠公司应急队伍无法控制和消除其严重危害时，向安全领导小组组长（总指挥）请示实施扩大应急行动，扩大应急行动由应安全导小组决定，并由安全办公室向集团公司安全办公室请求支援。实施扩大应急时，单位要及时增加应急处置力量，加大技术、设备、物资、资金等保障力度，加强指挥协调，努力控制事态发展。 4、在现场总指挥的领导下，现场抢险组等应急小组按照已制定的各自职责开展事故救援工作。 5、企业现场总指挥待集团公司安全办公室应急工作组到达现场后移交指挥权，服从集团公司应急指挥部的领导和指挥。 三、资源调度程序 当公司应急办公室接到报警后，根据氨泄漏事故情况启动相应的应急预案，并由应急办公室按照事故等级通知各抢险救援小组，同时
怎样判断凝汽器泄漏的位置
怎样准确判断凝汽器泄漏的位置 运行部陆继民 (摘要)凝汽器检漏设备是我厂正确快速判断凝汽器泄漏位置的重要依据对机组的安全经济运行有着重要的作用本文要叙述的内容是怎样才能做到快速准确判断泄漏位置 关键词凝汽器检漏泄漏 我厂每台机组的凝汽器都装有凝汽器泄漏检测设备该设备对凝汽器泄漏位置判断提供准确的依据缩短了机组查漏的时间为机组的安全经济运行提供了有力的保障近段时间 我厂的凝汽器泄漏较频繁特别是5机组7 8二个月共发生凝汽器泄漏8次之多给机组的安全经济运行带来了不利的因素同时在凝汽器泄漏位置的判断过程中也出现过不准确判断因此在实际操作中怎样做到迅速准确的判断出凝汽器的泄漏位置是运行人员应掌握的知识我本人根据工作实践认为要做到迅速准确判断出凝汽器泄漏位置应掌握以下知识 1 熟悉凝汽器泄漏检测设备和取样点的具体位置分布 2 掌握正确的判断方法 3 对凝汽器检漏水样的代表性和可信性作正确的判断下面以5机组为例说明 五号机组凝汽器检漏有4个取样点分别是低压B侧取样点单侧样低压热井取样点低压侧混合样高压B侧取样点单侧样高压热井取样点高低压侧混合样判断的方法是 1 根据高低热井取样点阳电导和钠离子的大小判断高压侧漏还是低压侧漏哪侧大就是哪侧漏 2 假如是低压热井的取样点数据大则把取样切换到低压B侧取样点测得低压B侧取样点数据 3 根据低压B侧取样点数据和低压热井取样点数据作比较如果是低压B侧取样点数据大于低压热井取样点数据则泄漏位置是低压B侧反之是低压A侧高压侧的判断也同样以上的判断是基于化学分析数据具有代表性的前提如果取样数据失真 没有真实反应凝汽器泄漏情况则上述的判断方法都是无效的不可信因此下面主要探讨凝汽器取样数据可信性的问题 凝汽器检漏取样设备的参数取样泵设计流量是30L/min 阳电导的设计流量是 0.3L/min 钠表的设计流量是0.025L/min 以低压侧为例管道布置流程图如下附图高压侧的取样管道布置与低压侧相同 下面计算各段管道的水容积 凝汽器热井到低压取样泵入口V1=0.2*0.2*3.14*350=44L 泵出口的25A管道容积V2=0.125*0.125*3.14*100 4.9L 泵出口15A管道容积V3=0.125*0.125*3.14*20 0.35L 树脂交换柱的水容积按体积的二分之一估算 V4=0.25*0.25*3.14*7/2 0.7L V V1 V2 V3 V4 50L 按正常的想法取样泵启动后化学表计分析数值具有代表性的时间50/30=1.7min 但实际运行中不能这样计算正确的计算方法是以低压热井取样点为例说明取样点是低压热井水样时取样泵的出力达到正常设计值即30L/min 从阀门切换到水样具有代表性的时间是(44+4.9)/50+(0.35+0.7)/0.3 4.5min 也就是说阀门切换5分钟后在线凝汽器检漏阳电导表的数据是可信具有参考价值如果取样点是低压B侧的水样则情况就不同原因是取低压B侧的水样时取样泵的出力达不到设计值30L/min 而只有0.3L/min 仅供阳电导在线表计的流量如想开启手动取样阀或回流阀来增大取样流量则取样泵入口的低水位保护动作跳取样泵因此水样分析数据具有代表性的时间是50/0.3 167min 即约需三小时左右的时间凝汽器在线的阳电导才能准确反应凝汽器低压B侧的泄漏情况这样要准确判断一次凝汽器泄漏情况考虑到中间的阀门操作切换时间约需3个多小时这与生产快速要求有较大的差距 为了缩短凝汽器泄漏判断的时间我们从两方面着手 1 在设备没有改造的条件下 即上部取样的流量达不到设计值改变运行方式规定凝汽器检漏取样泵在正常的条件下取样点为单侧上部样这样可以大大缩短判断时间如运行中发现凝泵出口的水样阳电导和钠离
凝汽器结垢该如何清洗
凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。 长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，接下来介绍一下凝汽器的清洗工艺。 1.隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净； 2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统； 3.在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装； 4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出； 5.开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）； 6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；
7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果，注意清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费； 8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7； 9.完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象； 10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据； 11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率； 12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗； 13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）； 14.钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。 利用清洗剂清洗凝汽器，高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。清洗剂，特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。 南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研