输送带纵向撕裂修复

输送带纵向撕裂修复
输送带纵向撕裂修复

输送带纵向撕裂修复

纵向撕裂是输送带常见损伤,严重情况下,整条输送带彻底贯穿。若无有效的修补材料对其经行加强,输送带在局部拉力不一致的条件下工作,极易造成损伤的扩大。传统热硫化修补需要使用大型硫化机,操作极不方便,费用高且效率低下。而使用常规胶水经行修补,只是暂时有效,无法解决穿透性破损问题。

德斯普修复输送带纵向撕裂使用德国原装进口、含半硫化层修补条,与皮带超强粘接,抗拉强度高,快速修复,操作简便,节约时间,即修即用。修补条修复适用于传送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面,郑州德斯普专业供应原装进口修补条,为客户提供相应的输送带修补技术,帮助客户解决问题。输送带局部破损修复

一:输送带伤口打磨

先标记伤口的轮廓(应比破损部位大),然后使用打磨机,配合钨钢打磨碟,对伤口部位进行打磨,直至损伤部位表面呈现一定的弧度,且无突起即可。

二:涂刷粘接剂

将打磨面清洗干净,然后刷粘接剂,待其干至略有粘性但不附着在指背即可。

三:粘贴补片

伤口部位粘接补片,粘接过程中尽量避免包入空气。然后使用压实滚轮由内至外滚压补片,将其压实,并排出气泡。

输送带修补条的使用方法

在最近一段时间,经常碰到有人问修补条怎么使用,怎么样能让修补条粘贴的更结实。德斯普根据多年经验,将修补条的使用方法简单介绍一下。

1、使用修补条之前应把破损的输送带表面用打磨机或橡胶锉刀进行打毛处理。

2、将SC2002与固化剂UT-R40按100:4的比例混合均匀,混合后的SC2002应在2小时内使用完。

3、用毛刷将混合后的SC2002涂刷在输送带破损表面,先涂刷第一遍,完全干燥之后再进行第二遍涂刷。

4、在输送带表面进行第二遍涂刷的同时,对修补条的CN层也进行涂刷。

(带CN层的修补条只需涂刷一遍混合后的SC2002)

5、当第二遍干燥到有轻度粘性时(不粘手背),将修补条贴在需要修补的表面。

6、粘贴修补条时注意挤出气泡,需要用压实滚轮从中间向外用力滚压,然后再使用橡胶锤敲打结实。

7、最后,沿着修补条的边缘部分,用毛刷再刷一圈混合后的SC2002,将修补条边缘覆盖住。

8、充分干燥后,2小时后可开机运行。

以上是最简单的输送带修补条的使用方法,郑州德斯普是一家专业于输送带修补、输送带接头、滚筒包胶的企业,我们乐于帮助厂矿单位解决输送带护理方面的问题。

皮带粘接专用工具

皮带粘接需要用到几种主要的工具,德斯普根据多年的皮带粘接经验,现将粘接皮带主要工具罗列如下:

1、打磨机(需要钨钢打磨碟)

德斯普专用打磨机,用于皮带粘接前对皮带的打磨。

2、刷子

打磨后需要用刷子对打磨后留下的粉末进行清理。

3、压实滚轮

涂刷粘接剂并盖上修补条后,需要用压实滚轮将修补条和皮带之间的空气排出。

如果您想更多了解皮带粘接的流程,可以咨询郑州德斯普。

皮带破损修补

郑州德斯普专业从事输送带冷粘技术,且所用材料均为德国进口材料。如果输送带撕裂或者破损,可以用冷粘胶水和修补条进行修补。

1、用打磨机将输送带撕裂处或者破损处进行打磨

2、用专用清洗剂将打磨处清洗干净

3、在撕裂或者破损处涂刷第一遍胶水

4、待第一遍胶水完全干透后,涂刷第二遍胶水,同时在修补条上涂刷一遍胶水

5、待第二遍胶水干至不粘手背时,就可以进行粘接

6、最后,用压实滚轮排气

强力皮带的修补方法

强力皮带的修复技术

新型强力皮带修补方法

强力皮带长时间运作,会出现断裂、撕裂、划伤等问题。如果是断裂的话,就需要输送带接头。

首先要将断裂处的皮带用分层刀进行分层,然后用打磨机进行打磨,以便于粘接。接着要用清洗剂进行清洗,等清洗剂挥发完后,就可以对接头处涂刷第一遍SC2002,待完全干透后,涂刷第二遍SC2002,这时待到不粘手背时就可以进行粘接。最后,要用压实滚轮对接头处进行压实,排出里面的空气。

如果是纵向撕裂,需要对输送带进行修补。首先对撕裂处的皮带进行打磨,再用清洗剂进行清洗。清洗剂完全挥发完后,就可以涂刷SC2002或SC9800,待其完全干透后,再涂刷第二遍,同时要在修补条上也涂刷一遍胶水,待其都干至不粘手背时,就可以进行粘接。

如果是划伤,裂口不大,可以用TOPTECH菱形补片进行修补。

更多关于强力皮带修补知识,可以联系郑州德斯普。

输送皮带修补

许多厂家的输送带在长时间的运行过程中,会出现皮带撕裂的问题。德斯普为许多煤矿、铝厂、电厂等单位进行过输送皮带修补,采用冷硫化修补方式,在最短时间内修补好皮带。德斯普运用德国修补技术,使用德国材料,修补好的皮带与原皮带同等寿命。首先会对撕裂处的皮带进行打磨,再用清洗剂进行清洗。清洗剂完全挥发完后,就可以涂刷SC2002或SC9800,待其完全干透后,再涂刷第二遍,同时要在修补条上也涂刷一遍胶水,待其都干至不粘手背时,就可以进行粘接。

最后,要用压实滚轮进行压实。

输送带冷硫化修补技术

TOPTECH橡胶冷硫化修补系统用于快速修补各种输送带的橡胶损伤,如表面破损、裂纹、穿透性或非穿透性的撕裂等。适合NR/SBR/IR/BR 等各种工业橡胶成分输送带。其显著优势是拥有独创的CN 层(半硫化层)技术以及享誉全球的冷粘合剂,其生产的优质高效的输送带维修系列材料是生产系统快捷、可靠、经济的保障。

TOPTECH冷修补材料化学性能稳定,粘接强度高,因而修补后能迅速达到工作强度,即修即用。并且抗磨损性强,修补后经久耐用。

输送带冷修补施工的现场准备:

1.停机到施工指定位置并确认安全无误。

2.清洁输送带表面残存物料并使输送带带面清洁干净并清洁现场。

3.准备220V电源到施工位置,并确保现场光线明亮或照明齐全。

4.准备4-5片木板备用。

5.建议停机4-5小时,4-5人施工,完成修补。

1.在整个打磨和衬胶施工过程中,被处理的物体表面温度应高于 +10℃低于+50℃。

2.现场的空气湿度小于90%。

3.有足够的施工场地空间和好的环境卫生。

输送带修补主要施工工具材料:

1.根据您的需要选择适合您的规格的修补条,德斯普冷硫化粘接剂若干

2.橡胶型填充胶

3.专用电动角磨机2-3台,足量钨钢和纤维打磨碟和金属切割片。

4.橡胶切割刀具和偏口刀各一把4mm,12mm专用压实滚轮各2把。

5.直尺,卷尺,磨刀石,剪刀,螺丝刀和夹钳。

6.胶刷,量杯和量桶,标记笔和和标记弹线。

7.专用清洗剂和清洁刷,干净白布等。

8.220V电源30-50米电线绕座一个,2个6-10米多空插线板。

德斯普输送带修补优点:

1、修补处的使用寿命与原皮带等用。修补材料耐磨面是使用天然橡胶生产的高耐磨橡胶,其耐磨性是输送带工作面盖胶的3--4倍。

2、修补材料和原皮带之间不会出现分层、脱落现象,从而杜绝返修。TOPTECH修补材料的粘接面部带有CN层,既半硫化层。CN层通过含有硫化促进剂SC2002冷硫化胶水能和原皮带发生冷硫化交联。最终修补材料和原皮带硫化成为一体。修补材料与原皮带的撕裂强度最终达到9N/mm,远远高于国产修补胶(4.6N/mm),热硫化修补8N/mm。

3、即修即用,缩短停产时间,提高工作效率。因为德斯普采用的是冷硫化加粘接修补工艺,修补完后的强度能达到使用要求,无需固化等到待时间。

4、操作方便、工艺简单、劳动强度低。不需要大型硫化设备就能达到硫化的修补效果。

5、环保,有利于操作者身体健康。德斯普的修补材料、清洗剂所用溶剂中不含有笨、甲笨、甲醛等对人体伤害大的成份。

五、施工效果

修补完毕之后修补面与输送带整体面的结构完美的融合

输送带纵向撕裂如何修复

1、使用150mm宽带EP加强层的修补条进行上工作面修复,从而保证达到输送带横向拉伸强度。

2、输送带内部出现缺胶部位,使用TOPTECH的T2胶枪修复系统进行铸胶处理。

3、非工作面根据现场实际情况,同我们的工程师选择最佳的修补方式。

TOPTECH输送带修复操作工艺:

1、输送带修补条修复操作工艺:

a)使用TOPTECH钨钢打磨碟对输送带伤口表面打毛处理,经过处理后的伤口表面要求具有一定的粗糙度,但不能出现焦烧或光滑点。

b)打磨好后用清洗剂清洗,伤口表面不能沾到油污、水及灰尘。

c)刷第一遍SC2002胶水,涂刷胶水要求均匀。

d)等第一遍SC2002完全干透刷第二遍SC2002。

e)第二遍SC2002略沾手背时铺上修补条(或补片),用压实滚轮排气、压实。

2、输送带T2系统修复操作工艺:

a)使用专业打磨对输送带伤口表面打毛处理,经过处理后的伤口表面要求具有一定的粗糙度,但不能出现焦烧或光滑点。

b)打磨好后用清洗剂清洗,伤口表面不能不油污、水及灰尘。

c)将A胶水和B胶水以1:1的比例进行对胶,在伤口上刷第一遍A+B混合胶水,涂刷胶水要求均匀。

d)等第一遍A+B混合胶水完全干透刷第二遍A+B混合胶水。

e)第二遍A+B混合胶水略沾手背时铸入A+B混合胶,使用压实滚轮排气、压实,用角磨机将铸好的胶打磨平整。

在橡胶输送带在使用过程中,最常见的问题有:异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等通常传送带因为异物造成局部损伤,其中影响最大的要数输送带的纵向撕裂了。

输送带纵向撕裂原因的分析:

1.振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

2.物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。

3.托辊缺损,托辊架造成划伤。

4.输送带严重跑偏后被机架挂住。

5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。

6. 高强度的连续冲击,导致卧托辊与侧托辊连接处断裂,卧辊立起将皮带纵向撕裂。

输送带修补胶条

含半硫化层(CN层),与输送带超强粘接,操作简单,即修即用。适用于各类输送带的纵向长距离撕裂、划透的修复,局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面。

德斯普输送带修补片用于修补各类输送带撕裂问题

郑州德斯普橡胶有限公司原装进口输送带修补条,修补条含半硫化层,与皮带超强粘接,抗拉强度高,快速修复,操作简便,节约时间,即修即用。适用于传送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面。

德斯普输送带修补条用途:

用于修补各类输送带的纵向撕裂、皮带冷硫化接头封口处理。与冷硫化粘接剂配合使用,适用于橡胶传送带纵向划伤、边缘破损及撕裂的修补和橡胶传送带的冷硫化搭接(皮带接头)的封口。

输送带修补条特点:

抗拉耐磨,背面预制半硫化层(带CN层或带半硫化层)带织物层的抗拉强度、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射好的皮带修补条,粘接面可涂刷冷硫化粘接剂即修即用。适用于皮带输送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面。

德斯普帮您解决输送带修补纵向撕裂的问题

输送带局部破损修复:

一:输送带伤口打磨

先标记伤口的轮廓(应比破损部位大),然后使用专业角磨机,配磨度适中的钨钢打磨碟,对伤口部位进行打磨,直至损伤部位表面呈现一定的弧度,且无突起即可。

二:涂刷粘接剂

将打磨面清洗干净,然后刷粘接剂,待其干至略有粘性但不附着在指背即可。若伤口部位橡胶破损过大,应先使用先填充。

三:粘贴补片

伤口部位粘接补片,粘接过程中尽量避免包入空气。然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补

片,将其压实,并排出气泡。

输送带纵向撕裂修复:

纵向撕裂是输送带常见损伤,严重情况下,整条输送带彻底贯穿。若无有效的修补材料对其进行加强,输送带在局部拉力不一致的条件下工作,极易造成损伤的扩大。

传统热硫化修补需要使用大型硫化机,操作极不方便,费用高且效率低下。而使用常规胶水经行修补,只是暂时有效,无法解决穿透性破损问题。

输送带修补冷粘方法就找郑州德斯普

输送带热硫化修补法和冷粘法是传统的维修方法,随着新型修补材料的问世,依靠材料自身较高的强度,以涂敷、灌注、填充、补强为主的冷补方式,以其简单的工艺,紧急快速修补投用的特点和可靠的修补质量,无缝、耐水耐湿、不怕粉尘等优点,克服了氯丁类冷粘胶粘剂的缺点。输送带主要应用于煤矿、钢铁、电厂、港口、矿山、水泥等行业。大部分输送带的损坏形式属于局部磨损、划伤撕裂、高温烧穿、接头失效等。若更换输送带不但会产生很大的接头工程费、材料费等,停产停机造成的损失则更大。针对这些损坏形式,完全可以通过无缝粘接和快速修补的方式恢复其使用功能。

郑州德斯普橡胶有限公司有一批专业的施工队伍,采用德国先进冷补技术。

公司拥有一批多年从事橡胶研究与施工的专业人员,在工艺培训、技术支持方面拥有丰富的经验。公司所用产品均来自全球最先进的冷硫化橡胶材料及耐磨材料生产商之一——德国TOPTECH,施工完全按照德国工艺标准,确保给您最好的产品支持和技术服务。优质的产品、优良的专业工具、优秀的专业施工人员,为你解决输送带系统的各类问题,延长输送带及配套设备的使用寿命,保证您的设备随时处于最佳状态,优化安全性能,提高生产能力,全面提高企业运转效率,提高盈利水平。

输送带修补冷粘接剂的鉴别方法

判定冷粘接剂属于那种粘接原理;判定该冷粘接剂是否可用于输送带连接的简便鉴别方法:其实很简单:只需查验冷粘接剂是否可融合输送带。并且,查验冷粘剂自身固化后是否与输送带介质相同,是否属于优质、同性能的橡胶或需要的物质。否则,不适合应用于输送带,不是化学连接方法。

输送带修补中新旧带进行“搭接”时的要点

在输送带的修补工作中,我们常常会遇到:

1. 已经运行了数年的一条皮带,需要局部更换其中损坏严重的一段或大段,以实现部分更新或修复。这时,就会遇到新带与旧带“搭接”的问题;

2. 想利用曾经使用过的输送带进行维修,遇到与正在使用的输送带在新、旧(甚至厚、薄)程度有明显差异;

3. 准备更新用的输送带与原皮带机使用的输送带不是同一个品牌的产品。

上述问题,对于缺少经验的维修人员来讲,有时还真成为了一道“难题”。甚至,对我们专业维修人员来讲,也同样会因“搭接”用的输送带存在有那么多的“不同”而引发出对维修工作质量的担忧。其实,只要能够掌握关键的知识和技术,处理这类问题只是一个专业胶接技师的拿手本领之一而已。

每一个胶接技师都知道,输送带修补不仅仅只是新、旧带之间才会有差别,即使是全新的输送带,即使是同一名称、规格、型号的输送带,只要生产商不同,生产的时间不同,使用、存放的条件不同,不仅在输送带的外观上会存在一些差异,而且在配方、结构等内在的特性上也会有差异,甚至不同。不同是绝对的,完全相同则属偶然。因此,这类问题只能算作一个相互交流的话题,不是新课题。在具体处理时要重点把握住以下2个关键。

输送带修补要注意两个关键

关键一:

使用“中性”胶接材料。这个技术关键是为了解决在不同品牌、不同配方情况下,或者由于输送带来源资料不全,无法确认品牌的情况下,可以避免由于接头胶料配方与输送带存在差异而导致的胶接强度、质量降低的风险。

关键二:

精心制备接头,妥善处理差异,实现平顺过度。这一点,绝大多数胶接技师均会认真操作、妥善处理。需要重复强调的是:

1、厚度差异、宽度差异及接头过度区均须平顺过度;

2、接头部位的中心线与原皮带的中心线重合;

3、对于钢丝绳芯输送带来讲,钢丝绳的表面处理应达到胶接工艺要求。

以上这些,对于输送带修补专业胶接、维修人员来讲不存在任何问题。郑州德斯普橡胶有限公司乐意为您服务!

输送带是该修补还是该换带

这个问题是每一位输送带维修管理人员经常遇到的,而且,是必须做出抉择的一道难题。虽然,结果只有一个,然而,并无错对之分。一切要依从实际,依从可行。如何快速做出抉择,以下方法供大家参考:

1、如果输送带上出现3处以下损伤,而且分布累计长度达≤50m时,从修补所需的停车时间来考虑,选择修补输送带的方案可能更快,更有利,更经济,更安全。

2、如果输送带的承载面上出现小面积面积破损,而且,破损深度没有涉及带芯及边缘时,应考虑选择输送带修补的方案。

3、如果输送带并没有影响到运输机的运行稳定及运行安全,以及物料的运载、卸载、清扫时,应考虑选择输送带修补的方案。

4、但是如果运送高温物料的输送带出现多处穿透形损伤时,应选择更换输送带。

5、高载荷运输系统,包括满载率达85%及以上的运输系统、大角度提升运输系统、长距离及下运系统、高速度输送系统,人与物混载系统,在此类输送带出现穿透形损坏或严重撕边损伤时,首选换带。

6、如果条件不允许,选择输送带修补是最佳选择,不仅省时省力,而且还能节省开支。

我们希望每一位输送带修补专业人员都能够圆满、顺利地完成修补维修工作。郑州德斯普橡胶有限公司是输送带修补的专家,欢迎了解!

输送带修补操作简单快速修复就找郑州德斯普

修补条简介:修补条是输送带修补专用材料,用于传送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面的修补维护。

市场上以德国TOPTECH修补条修补效果最佳,它最大的特点是含半硫化层,它与皮带超强粘接,抗拉强度高,快速修复,操作简便,节约时间,即修即用,补条用于电厂、煤矿、水泥厂、输送机械厂等输送系统的皮带修补维护,用于各种输送带的橡胶破损,皮带纵向撕裂,老化龟裂裂缝及非穿透性撕裂,修补后能迅速达到工作强度,即补即用,快速有效。德国TOPTECH输送带修补条是最好的皮带修补材料,背面预制CN半硫化层,具有很好的抗拉强度,耐磨性能,硫化速度快,性能稳定,适合现场抢修。

纵向撕裂是输送带常见损伤,严重情况下,整条输送带彻底贯穿。若无有效的修补材料对其经行加强,输送带在局部拉力不一致的条件下工作,极易造成损伤的扩大。

德斯普输送带修补技术被大量用于矿山用传送带修补条

德斯普进口的TOPTECH修补条被用在钢丝绳输送带的撕裂修复上,现场修复,即修即用,大大降低客户成本,其被大量用于输送带修补条、皮带修补条、矿山用传送带修补条、输送带修补胶条。传统热硫化修补需要使用大型硫化机,操作极不方便,费用高且效率低下。

德国修补条特点:抗拉耐磨,背面预制半硫化层(带CN层或带半硫化层)带织物层的抗拉

强度、耐磨、耐热、耐燃、耐幅射好的皮带修补条,粘接面可涂刷冷硫化粘接剂SC2002即修即用。适用于皮带输送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面相关技术问题可咨询瑞塔橡胶。

郑州德斯普为您讲述输送带修补条的使用方法

修补条的使用方法:

1.伤口打磨,先标记伤口的轮廓,然后使用专业角磨机,配合德国进口钨钢打磨碟,对伤口部位进行打磨,直至损伤部位表面呈现一定的弧度,无无突起即可。

2.将打磨面清洗干净,涂刷粘接剂,待其干至略有粘性但不附着在指背即可。若伤口部位橡胶破损过大,应先使用先填充。

3.伤口部位粘接补片,粘接过程中尽量避免包入空气,然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补片,将其压实,并排出气泡。

德斯普输送带修补条被众多矿山码头电厂水泥厂采用

德国TOPTECH公司生产的冷硫化补片、补条、T2修补胶枪等产品,代表着世界最佳技术水平,从而被众多的矿山、码头、电厂、水泥厂采用,传送带的冷硫化修补技术,特别是德国进口修补条已得到广泛的应用,它操作简单、快捷、方便使用,将停机损失降低到最低水平,目前,德国公司在中国已成功修补十几公里纵向撕裂的输送带,深受电厂、煤矿、钢厂和码头用户的好评。

郑州德斯普橡胶有限公司与德国顶级橡胶生产商迪普特长期合作,采用德国TOPTECH先进的输送带修补系统,使用冷硫化原理作用下,能与原皮带完全溶为一体。在正常情况下与原皮带的寿命同等,修补费用低即修即用,大大缩短了停机时间,减少客户因长时间停机修补所带来的经济损失,全球独一无二的CN层及SC2002硫化剂和德国先进的技术支持。公司下属施工公司均是由德国公司施工技术部的专业培训,具有很高的施工能力和素养,可适应短时间高效的施工任务,及时的售后服务节约了你大量的时间,可以根据你的需求大大满足了客户对耐磨性能的要求。同时它的性能要优于热包胶,价位也要低于热包胶。现在已被广大客户所认可和接受。我公司热忱欢迎新老顾客前来考察。

德斯普供应各种输送带修补材料

输送带修补条:含半硫化层(BL层),粘接面涂刷冷硫化粘接剂SC2002,与皮带超强粘接,抗拉强度高,快速修复,操作简便,节约时间,即修即用。适用于传送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面。规格有普通型:2.2×70×10000mm、2.2×100×10000mm、3.2×150×10000mm、3.2×220×10000mm、3.4×300×10000mm、3.4×400×10000mm

加强型(带织物层)

3.6×70×10000mm、3.6×100×10000mm、

4.6×150×10000mm、4.6×220×10000mm、4.8×300×10000m、4.8×400×10000mm

带织物加强层修补条等不同规格修补条、修补片。

皮带修补片:含半硫化层,与皮带超强粘接,抗拉强度高,快速修复,操作简便,节约时间。适用于皮带局部橡胶层小面积损伤的修补,可根据损伤面积的大小和形状选用菱形补片或圆形补片,即修即用。与冷硫化粘接剂sc2002反应,可大幅提高粘接力。可提供2.4*135*130mm、

2.4*200*200mm、2.4*270*360mm、2.4*450*470mm标准修补胶片和

3.8*135*130mm、

3.8*200*200mm、3.8*270*360mm、3.8*450*470mm带织物加强层修补胶片。

德斯普输送带修补为您解决输送带打滑问题

在发达的工业化国家,输送带的冷硫化修补已得到广泛的应用,它操作简单、快捷、方便使用,将停机损失降低到最低水平。迪普特公司生产的冷硫化补片、补条、T2修补胶枪等产品,代表着世界最佳技术水平,从而被众多的矿山、码头、电厂、水泥厂采用。

公司提供的耐磨滚轮包胶材料,其寿命为热包胶的3-5倍,并可彻底解决输送带打滑的问题。在工业硫化领域,公司还生产磨损、侵蚀保护材料和工业安装情况下应用的噪声消减材料。如皮带清扫器、防堵防漏橡胶和其它工业防护橡胶材料。

德斯普输送带修补

郑州德斯普橡胶有限公司长期与德国TOPTECH合作采用其先进的输送带即时修补系统(输送带修复),它适用于各种输送带的橡胶损伤,如表面破损、裂缝及钢索输送带非穿透性纵向撕裂,织物带冷接头等。其修补选取适合NR/SBR/IR/BR的橡胶成分;采用的修补复合胶不含溶剂,因而修补后能迅速达到工作强度,无需等待即可开机;其修补之后化学性能稳定,抗磨损性能优异,修补后能经久耐用。

一、产品优势

1.即修即用,缩短停产时间提高工作效率。修补后的强度即可满足使用要求,无需等待固化时间。

2.修补技术可靠,使用寿命长,在正常情况下可与原皮带寿命等同。填充胶采用的是天然橡胶生产的高耐磨橡胶,其磨耗系数较高,耐磨性与输送带工作面盖胶等同。

3.采用冷硫化原理,填充胶在A+B复合胶的作用下,能与原皮带溶为一体,从而杜绝分层脱落现象发生,彻底避免返修的状况。

4.操作方便,工艺简单,劳动强度低。不需要大型硫化设备就能达到硫化的修补效果。

5.环保有利于操作者的身体健康。TOPTECH所有的修补材料中均不含有苯,甲醛,甲苯等对人体有害成分。

6.经济型修补方式,费用低。

二、应用范围

1.用于输送带表面橡胶的破损,纵向撕裂的橡胶损伤修复

2.橡胶密封部件的修理(如:轮船上的舱口密封)

3.表面衬胶后的接头填充

4.用于滚筒包胶处V型接口填充

5.用于橡胶部件得美化修理。

6.输送带修理流程

7.局部破损

8.输送带冷接头、钢丝带接头

9.橡胶于钢铁以及橡胶于橡胶、橡胶与输送带粘接等

广西云南修补条

蒂普拓普修补条,迪普特修补条,各种规格修补条,选择郑州德斯普。

德国进口修补条是输送带修补专用材料,用于传送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复,皮带冷无缝搭接的封口等方面的修补维护。

郑州德斯普供应各种规格修补条。修补条规格有:1、加强型修补条(带织物层):100mm 修补条、150mm修补条、220mm修补条、300mm修补条、400mm修补条

2、普通型修补条(不带织物层):100mm修补条、150mm修补条、220mm修补条、300mm 修补条、400mm修补条

皮带机六大保护安装位置及实验标准

煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置: 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作: 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内,或输送带速度小于等于50%Ve时,或输送带速度大于等于110%Ve时,打滑保护装置应能报警。 3、特性测试: 按正常保护监视状态,要求连接好打滑保护装置,接通电源将被测速度调整到正常状态,使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度,让速度处于应保护状态,观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置: (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,并应在带面中间,距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时,应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器,传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下,传感器触头应垂直吊挂,并可靠固定。 2、保护动作: 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置,应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置,其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验: 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置: (1)跑偏保护应成对使用,且距机头、机尾10m-15m处各安装1组,当带式输送机坡度变化时,应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作: (1)当运行的输送带跑偏时,跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时,跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50,跑偏开关应动作,并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时,保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验:

输送带防纵向撕裂及预防措施

输送带纵向撕裂造成的原因有以下几种; 1.物料粘附性强,粘结在托辊表面,严重腐蚀托辊,造成托辊断裂。由于输送带长时 间运转,断裂托辊与输送带长时间摩擦造成纵向撕裂或破损托辊卡住,托辊破损处锐 角直接划破输送带造成纵向撕裂。 预防措施;将原来的钢制托辊更换成N821抗磨防腐环保托辊,N821抗磨防腐环保托辊具有以下特点; (1)耐腐蚀性强,粘附性物料不会粘结在托辊上,腐蚀托辊,造成托辊损坏。 (2)重量轻,使用寿命长,皮带机启动载荷小,省电。 (3)噪音低,被誉为哑巴托辊,保障职工职业健康。 2.输送带在使用过程中,运料过程中混入的各种条状利器,如电焊条、钢钎等,随时 可能嵌入输送带造成纵向撕裂。 预防措施;安装除铁器,除铁器可有效的清除运料过程中混入的各种条状利器,如电 焊条、钢钎等易对输送带造成损伤的铁器物品。 3.使用机械带扣脱落,可能造成输送带纵向撕裂。 预防措施; (1)定期检查带扣接头,预防带扣脱落造成的输送带纵向撕裂。 (2)采用耐磨,使用寿命长的FM825铆钉自锁输送带扣可有效地减少带扣脱落 其具有一下特点; ?(1)带扣边缘用扇形边配合圆弧过渡,使带扣在与清扫器、滚筒、托辊等接触时,平滑过渡,不会产生冲击力,从而保护清扫器,大大降低清扫器因带扣 冲击的磨损;降低对滚筒、托辊的撞击磨损,保护滚筒、托辊和带扣。 ?(2)铆钉交错排列。避免了因铆钉直列造成的冲击力集中,损伤带扣和输送机滚筒、清扫器、托辊等。铆钉刺透输送带但不会伤到或削弱输送带主体强度。 ?(3)安装时间更短。铆钉组合式装入,敲击安装更省力、更节约时间。 ?(4)机械带扣选用更抗腐蚀、更耐磨的低铬不锈钢,使带扣更适合于高腐蚀、高磨损环境。 4.钢丝绳芯外漏挂在机架上造成输送带纵向撕裂以及下料板破损等可能造成输送带纵 向撕裂。

防止发生皮带撕裂的事故措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD660 防止发生皮带撕裂的事故措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

防止发生皮带撕裂的事故措施通用 版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、严格执行《电业安全工作规程》,确保输煤作业场所照明充足,巡检人员视线良好,发现异物及时。 2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查,及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件,及时取出。 3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责,经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况,发现问题及时督促整改。做到敢抓敢管,严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度,严格巡检制度,并严格考核。 4、完善输煤皮带现场监控设施,及时发现皮带上的异物。 5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作,严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。 6、加强对临时工的安全责任教育和培养,明确其安全责任,做到管理严格,安全措施完善,考核清晰,严把安全关。

皮带机保护装置的管理规定

行业资料:________ 皮带机保护装置的管理规定 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

皮带机保护装置的管理规定 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求,在强力皮带机沿线装齐各种保护装置,包括厂家所配的温度传感器等,并接入控制回路,不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验,并详细记录试验结果,不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理,在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置,并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置,本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关,要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关,当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停机。各拉线开关每小班必须试验一次并做好记录,在皮带机沿线维修时,为防止皮带机发生误动作,在停电闭锁后还必须将附近的拉线开关拉断并闭锁,为保险起见要求检修人员事先在皮带空运转过程中检查试验拉线开关是否灵敏可靠。 5、皮带跑偏开关、在机头机尾各装一组,中间段装两组。每小班试验一次并做好记录。 6、传动滚筒处安装超温自动洒水装置,该装置每十天进行一次完好情况检查,检查项目是:看喷嘴有无堵塞,管路有无泄漏情况。每月 第 2 页共 7 页

车辆维护保养制度

车辆维护保养制度 为进一步加强我部车辆管理工作,增强干部职工责任意识,延长车辆使用寿命,提高车辆完好、利用效率,促进单位持续有效发展,根据车辆维护保养技术标准和公司有关规定,结合单位实际,特制定本制度。 一、车辆实行定期保养制度 国产车辆一保为2500—3000公里或120—160小时,二保为10000—12000公里或300—450小时,三保为40000—48000公里或2000小时。 二、例行保养 出车前应对车辆进行全方位巡回检查,收车后应对车辆进行回场检查保养,保养内容和技术要求按照例保内容和技术要求进行。 1、出车前的检查。(1)检查车辆各部位有无漏水、漏油、漏气、漏电现象,并检查油、水添加情况是否符合要求,必要时按规定添加。(2)检查轮胎外表和气压,必要时按标准充气。(3)检查转向横直拉杆,转向臂各连接部分的连接和紧固情况。(4)检查随车工具、附件、消防器材是否齐全有效。(5)起动发动机后,怠速升温,检查怠速运转和加速性能是否符合要求,并注意观察发动机各种运转情况下有无易响。(6)检查仪表在各种状态下的工作情况。(7)检查灯光、喇叭及雨刮器工作是否正常。(8)检查离合器、住车、脚制动器的作用是否正常。

2、车辆行驶中的检查。(1)在行驶中,如遇有发动机、底盘有特殊异响或气味,仪表波动异常,制动不良,转向机构失常,轮胎漏气或爆裂者,必须停车检修,以免发生人身与车辆事故。(2)在中途休息或临时停车时,检查各部位有无漏水、漏油(包括燃油、润滑油、制冻液)、漏气现象,各主要部件和螺栓、螺帽有无松动或脱落。 3、每日收车后的保养。(1)擦洗车辆,保持车容车况整洁,保证油、电、气、水畅通完好,不渗不漏。(2)检修轮胎外表和气压,除去双胎间或胎面上嵌入的石子、铁钉等,必要时按规定进行充气。(3)检查燃油箱的存油量。(4)检查曲轴箱的机油平面,必要时添加。(5)检查散热器是否缺水,必要时加足水量。(6)检查全车线路各接头有无松动,检查发电机和水泵皮带松紧度。(7)擦净蓄电池桩头,检查通气孔,电液平面高度和电线桩头连接线的紧固情况。(8)检查离合器踏板的自由行程,制动踏板的工作行程,转向盘的自由转动量。(9)检查转向横直拉杆和转向臂各接头连接和紧固情况,并检查制动系各管路接头有无松动和总、分泵有无漏油、漏气现象。(10)检查前后钢板弹簧片有无折段、骑马螺栓、半轴螺丝、轮胎螺丝有无松动情况。(11)检视喇叭、指示灯、制动灯等照明信号车辆和雨刮器的工作情况。(12)检查、整理随车工具及附件是否齐全。(13)排除在行驶中出现的所有故障。发现重大隐患,应报送修理。 三、一级保养 一级保养主要由岗位操作人员完成,其保养内容和技术要求按照一级保养技术标准进行。一级保养技术标准如下:

皮带纵向撕裂保护

皮带纵向撕裂保护以及横向断裂保护可行性研究报告 1.研究目的、意义 带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制,已经广泛用于煤矿的煤炭运输。对于长距离带式输送机,广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度,但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高,仅为橡胶本身的强度,因而容易造成纵向撕裂。钢绳芯带式输送机是厂矿生产运输的大动脉,一旦造成断带,将会带来极大的直接和间接损失。在我国,矿用钢芯带纵向撕裂事故时有发生,因此,非常有必要研制一种可靠实用的矿用钢绳芯输送带纵向撕裂监控系统,实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。至于皮带横向断裂,由于钢绳芯具有一定的抗横向撕裂能力,然而运输带的断裂下滑事故也对煤炭生产有非常重要的影响,强力运输带横向断裂的负面影响更大,因此如何预防钢丝绳强力运输带断裂下滑也是保证煤炭生产和安全的一个非常重要的课题。 2.国外研究现状与发展趋势 近年国外对胶带的运行理论、纵向撕裂机理和防撕裂应用技术进行过一定研究与开发,曾采用如下一些技术: ①首条接料皮带中采用在皮带力层中设计纵横钢丝网,如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中就有此类胶带,增加皮带强度,使其遇硬物时不易刺穿,一旦过负荷引起跳闸; ②在带中设计电子感应层,一旦被异物刺入,即有信号反馈而引起停机; ③在上下皮带之间设计金属网或板件配以电器保护开关、一旦异物刺入或引起物料作用在网或板上,使其受力带动电器开关动作而引起停机; ④在胶带机上方安装电磁除铁器,遇有铁类杂物在胶带上即将其吸起,而使胶带得到保护等。 德国、美国、日本和乌克兰等国家主要使用电磁感应型非接触式诊断处理装置,如美国的DE型胶带开关、我国的PJB-1A型胶带撕裂保护装置等,其中以日本BANDO公司的TATFRTⅢ较为先进。近年,日本石桥公司采用电磁感应原理,在胶带纵向撕裂非接触自动监测应用方面效果良好。 国皮带纵向撕裂监测系统已经从机械式的检测手段逐步过渡到以光电传感器技术对胶带的纵向撕裂进行检测。 目前防止胶带横向断裂运输带下滑飞带的最有效措施是在运输机上安装使用逆止器,能及时有效地将断带后下滑的运输带紧紧捕捉住,避免胶带下滑带来的严重后果。 3.技术手段 3.1机械手段 输送机装载段是输送带撕裂经常发生的地段,特别在配有装载漏斗的情况下,更容易发生,这类事故是大块物料刺破输送带而造成的。如果装载的煤炭混有铁板或大块物料在抛料运动中,使其锐边或锐角直接把输送带刺穿,且外来物的外形较大,它的一部分卡于漏斗斗口。此时,被刺破的胶带继续向前

防止皮带撕裂事故措施(最新版)

防止皮带撕裂事故措施(最新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0671

防止皮带撕裂事故措施(最新版) 1、设备启动前,各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查,确认无异常情况后,方可通知程控值班员启动设备。 2、设备启动前,应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形,头部护罩内是否卡有杂物,刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺,导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上,驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物,各回路皮带(尤其是空段清扫器以后)是否有杂物,各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象,导料槽和落煤管内是否卡有杂物,发现异常应及时汇报班长联系处理。 3、设备运行中,值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件,清扫器工作情况,盘、带式除铁器吸起铁件情况,头尾部滚筒有无硬物,发现有撕裂皮带可能

的情况发生时,立即拉事故拉线停机。 4、运行中,严禁设备超负荷运行,发现皮带上有异常物件及“四大块”时,应及时和程控值班员联系,紧急情况下,应立即拉事故拉线停机。 5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时,应密切监视相关岗位设备运行状况,同时提醒其他相关岗位值班员注意;发现异常时应立即停机。 6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。 7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外,也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。 8、皮带启动后,程控值班员(副值)要密切注意煤流走向是否正确,煤源设备给煤后,应及时切换监视器画面一直到煤仓间,防止落煤管堵塞。 9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内,发现有异常情况立即和就地值班员联系询问,紧急情况下

带式输送机较大事故风险预防措施

带式输送机较大事故风险预防措施 一、斜巷带式输送机断带事故风险预防措施 1.带式输送机胶带必须按输送量、巷道条件等要求选用,经计算其安全系数必须符合“规程”要求,不得超载使用。 2.每天检查胶带接头及表面有无破损、开裂等不良现象并做好检查记录,每周测量一次胶带接头长度、宽度并记录存档。发现胶带出现损伤需及时进行修补,若损伤较大需及时做接头或更换胶带。 3.采用地面集控系统控制井下放煤时,重要场所应留人进行监控(其它场所实现无人值守)。井下监控人员必须每班进行巡回检查,发现问题及时汇报处理。 4.带式输送机必须装设跑偏、撕裂等保护,装设胶带在线检测装置(或每月定期检测一次)。 5.上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设软制动装置和防超速保护装置。 6.带式输送机应采用软起动控制,下运时采用软停止控制。

7.每天早班由电工对井下带式输送机综合保护进行试验,并填写皮带综合保护试验牌板。中夜班由皮带机司机到岗后对堆煤保护进行试验,综合保护出现问题需立即处理,严禁甩掉保护开启皮带。 8.带式输送机运行期间严禁人员进入,检修期间必须停电,挂停电指示牌。 9.带式输送机各煤仓上口、进入主运带式输送机前搭接的煤仓上口必须安装有篦子,篦子最小入料尺寸不得大于400㎜×400㎜。 10.带式输送机煤流系统中,应在适当位置安装除铁器和破碎机。 11.输送带须定期进行检查超过下述标准必须进行更换,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3平方米,中间纤维层破损宽度不得超过带宽的5%。 12.带式输送机禁止重载启动,超载运行。 13.加强采掘区队源头控制,防止大块矸石、铁器、杂物进入主运皮带系统。

带式输送机检修维护通用安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带式输送机检修维护通用安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5076-59 带式输送机检修维护通用安全技术 措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、带式输送机检修与维护内容: 运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间,日常检查和维护的主要内容有: 1、输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。 2、上下托辊是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。 3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常,有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常,柱销有无损坏,护轮罩是否完好。 4、输送机各零部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠。 5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有

泄漏现象,油位、油温、油压是否正常。 6、输送带涨紧装置是否处于完好状态,涨紧压力是否合适,液压站和油路是否存在泄漏,拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。 7、各部位清扫器的工作状态是否正常,紧固是否牢固。 8、检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤)。 9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好,试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常,电器设备的接地引线、接地母线,接地极是否完好,并符合规定要求。 10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常,装载点是否存在漏煤现象。 11、检查、试验信号系统是否通畅,试验照明综保综合保护,是否正常。 12、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限,间隙是否超过规定,检查制动器液压

皮带机保护装置的管理规定(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 皮带机保护装置的管理规定(标 准版)

皮带机保护装置的管理规定(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求,在强力皮带机沿线装齐各种保护装置,包括厂家所配的温度传感器等,并接入控制回路,不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验,并详细记录试验结果,不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理,在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置,并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置,本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关,要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关,当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停

带式输送机常见事故与伤人事故的防止(正式版)

文件编号:TP-AR-L1068 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 带式输送机常见事故与伤人事故的防止(正式版)

带式输送机常见事故与伤人事故的 防止(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、带式输送机 带式输送机又叫皮带输送机,是用无极挠性带牵 引和承载的连续运输机械。在井下,它主要用于水平 和倾斜巷道运输,但倾角有一定限制:向上不超过 18度;向下不超过15度。 井下使用的带式输送机有如下几种类型: 1.通用固定式输送机,可用于井下主要运输巷 道运输。 2.可伸缩式带式输送机,主要用于综合回采工 作面顺槽运输。

3.绳架吊挂式带式输送机,主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。 带式输送机的构造主要分如下几部分: 1.机头部。主要包括电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等。传动滚筒转动时,滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。 2.制动装置或防逆转装置。防止输送带反向运动。 3.张紧装置。其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力,调整输送带的松紧。有纵向行程机械张紧装置和垂直行程重锤张紧装置两种。 4.托辊组和机架。其主要作用是承载输送带和煤炭的重量,减少输送带在运动中的摩擦力。 5.清扫装置。安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处,靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带

[VIP专享]输送带的保养和维护

山东晨光胶带有限公司文件 输送带的保养和维护 加强对输送带、输送机的定期检查、保养能够延长输送带的使用寿命。检查输送带时,主要检查以下几个部位: A、承载点:承载点输送带易损坏的部位。带速以及对输送带运行有关的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素。落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。 在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。物料对胶带的冲击、偏离中心的加料,会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏,会导致胶带边胶损坏,局部面胶磨损加剧。 比重大、棱角尖锐的物料,在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动,也会划破和磨损表面。减少这种磨损的一般方法是,先把粉状物料放上胶带,接着再装入大块物料,这样粉状物料就起着缓冲垫的作用,从而保护了胶带。 在落料槽处设置一定间距的筛条,细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层,大块物料经过筛条降速后,缓慢地落到垫层上,这样就减少了物料对胶带的冲击。 B、导料槽:导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因,它离胶带越近,磨损就越厉害。导料槽不能与胶带接触,底部边缘与胶带间应有一定的间隙。导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查,防止物料卡住。装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触,也不允许物料在导料槽内卡住。 C、所有辊筒都应该转动灵活。辊筒直径选择不当,将会对带子使用寿命造成不良影响。如果滚筒上有许多附着物,就会导致输送带跑偏,覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。因此应经常检查及时清除。主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数,降低张力,减少湿条件下引起的打滑。胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用,延长辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时,应尽快更换。 D、上、下托辊:检查托辊时,应清除附在托辊表面上的异物,特别是注意下托辊,附着物有时会导致输送带跑偏,造成带边损伤。对于损坏的、不转动的托辊,必须及时更换。此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定,黄油注入太多,会漏到输送带上,输送带表面沾上黄油和润滑油后,橡胶变软膨胀、脱层、剥落,甚至使输送带与带轮转动不同步,使橡胶带发生异常磨损。 上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位(曲率半径)设置不当,会使带子产生异常屈挠,形成疲劳破坏,从而使带子非工作面磨损加剧,产生纵裂,托辊表面粘

皮带输送机的管理及安全防护措施

皮带输送机的管理及安 全防护措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

皮带输送机的管理及安全防护措施皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品,根据输送现场工艺要求,可单台输送,也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,这个系统设备间的工作时序要求严格,每台设备都要按照特定的顺序进行启停,合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数,在设备发生故障时,能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员,避免故障的事故化或次生安全事故,起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障,如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等,安装在皮带机被动机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合,这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后,速度保护电路起作用,使主线路执行部分动作,切断电动机供电,以避免事故扩大化;一般情况下,速度传感器报警设置为正常速度的60-70%,当达到条件时,传感器发出信号切断电路。

(2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时,紧贴滚筒安装的检测温度传感器(发射机)发出超温信号,接收机收到信号后,经一定延时后,使主线路执行部分动作,切断电动机供电,皮带机自动停转,起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常,则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作,煤位保护电路立即动作,使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤,后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤,并使相应的后一台停车,直至自动地使转载机停止运行。 (4)皮带输送机煤仓煤位保护

防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本

防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防止发生皮带撕裂的事故措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行《电业安全工作规程》,确保输煤作业场 所照明充足,巡检人员视线良好,发现异物及时。 2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查,及时发现混 在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件,及时取出。 3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责, 经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况, 发现问题及时督促整改。做到敢抓敢管,严格要求运行人 员认真执行设备巡回检查制度,严格巡检制度,并严格考 核。 4、完善输煤皮带现场监控设施,及时发现皮带上的异 物。 5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理

工的工作,严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。 6、加强对临时工的安全责任教育和培养,明确其安全责任,做到管理严格,安全措施完善,考核清晰,严把安全关。 7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。确保煤箅完整,无开裂变形,避免大块杂物进入煤斗。 8、加强煤场管理,杜绝“三块”进入输煤系统。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

车辆维护保养计划

车辆维护保养计划 为了减轻汽车各部件的磨损,防止在运行中发生故障,延长汽车的使用寿命,保证安全行驶,降低燃料、配件及轮胎的消耗使汽车经常保持完好状态,特定出如下保养计划。 一、例行保养:驾驶员在出车前,行驶中,收车后进行的保养,作业内容有: 1、打扫、清洗汽车内外卫生。 2、检查安全机构,各部件紧固和轮胎气压。 3、检查添加燃料、润滑油、冷却水。 二、一级保养:车辆每行驶500-300公里进行一次一级保养,以清洗、检查、润滑、紧固为主,内容是: 1、清洗化油器、空气、汽油滤清器,更换机油。 2、按规定部位润滑脂,检查变速器、转向器,后桥的润滑油面高度,不足时添加。 3、检查转向紧固情况,离合器自由行程,制动器磨擦片间隙和各部件连接部位的紧固情况。 4、检查灯光、分电器触点的工作情况,以及电池液液面高度。 5、放出贮气筒的积水。 三、二级保养:车辆每行驶8000-12000公里进行一次二级保养,二级保养是除执行一级保养作业内容外,调整、检查发动机和底盘各部件工作情况,使其保持良好的技术状况。内容是: 1、清洗化油器、空气、燃油、机油粗滤清器、更换机油细滤清器,换机油。

2、检查调整气门间隙,紧固发动机螺栓,并检查发动机有无漏水、漏油情况。 3、拆检发电机、起动机、清洗整流子和炭刷,润滑轴承。 4、检查分电器技术状况,调整间隙。 4、检查电路、灯光、喇叭、雨刮工作情况。 5、检查调整离合器与压板的间隙及踏板的自由行程。 6、检查转向器横直拉杆,转向节主肖套、转向臂各接头的磨损情况,并调整前束。 7、拆检转动轴万向节和轴承磨损情况,紧固变速器二轴和主减速器螺帽有无松动。 9、查制器,拆制动鼓,紧固制动底板螺帽,制动蹄和制动鼓的磨损情况,调整间隙,油制动检查分原皮蜿有无咬死漏油,气制动换分原膜片,气管,调整制动踏板自由行程。 10、查变速器,减速器各部件的轴向间隙磨损程度和工作情况。 11、按规定润滑各润滑点,检查轮胎气压和磨损情况,进行轮胎换位。 12、更换安全配件时,一定要购买正品配件,要注重配件的使用条件,如轮胎的负荷、速度等级及尺寸等。 宁夏远柯运输有限公司 2018年10月14日

皮带纵向撕裂保护

皮带纵向撕裂保护

皮带纵向撕裂保护以及横向断裂保护可行性研究报告 1.研究目的、意义 带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制,已经广泛用于煤矿的煤炭运输。对于长距离带式输送机,广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度,但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高,仅为橡胶本身的强度,因而容易造成纵向撕裂。钢绳芯带式输送机是厂矿生产运输的大动脉,一旦造成断带,将会带来极大的直接和间接损失。在我国,矿用钢芯带纵向撕裂事故时有发生,因此,非常有必要研制一种可靠实用的矿用钢绳芯输送带纵向撕裂监控系统,实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。至于皮带横向断裂,由于钢绳芯具有一定的抗横向撕裂能力,然而运输带的断裂下滑事故也对煤炭生产有非常重要的影响,强力运输带横向断裂的负面影响更大,因此如何预防钢丝绳强力运输带断裂下滑也是保证煤炭生产和安全的一个非常重要的课题。 2.国内外研究现状与发展趋势 近年国外对胶带的运行理论、纵向撕裂机理和防撕裂应用技术进行过一定研究与开发,曾采用如下一些技术: ①首条接料皮带中采用在皮带张力层中设计纵横钢丝网,如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中就有此类胶带,增加皮带强度,使其遇硬物时不易刺穿,一旦过负荷引起跳闸; ②在带中设计电子感应层,一旦被异物刺入,即有信号反馈而引起停机; ③在上下皮带之间设计金属网或板件配以电器保护开关、一旦异物刺入或引起物料作用在网或板上,使其受力带动电器开关动作而引起停机; ④在胶带机上方安装电磁除铁器,遇有铁类杂物在胶带上即将其吸起,而使胶带得到保护等。

钢丝网的高强拉力不易断裂而产生“阻力累加”,当阻力累加到一定限度而引起电机过流停机。 Ⅲ防止输送带跑偏撕裂。 Ⅳ振动检测器 这种检测装置是在承载托辊之问输送带的边缘处布置振动器,在输送带的另一边设置振动接收器,当输送带发生纵向撕裂时,振动接收器不再受振动的作用,从而产生输送带纵向撕裂信号,进而发出报警信号并使输送机停止运转。这种检测器最旱在原苏联使用,效果良好。 Ⅴ压力传感器 在胶带下方安装报警装置,当胶带撕裂后,胶带上的物料从裂口处落到防撕裂报警装置的接料盘上,通过压力传感器或其他的感应形式,感知胶带已被撕裂而发出报警信号及控制电机停机。不过胶带下方虽然安装了纵向撕裂报警装置,但由于胶带在托辊上成一槽形,胶带撕裂后,裂缝两边的胶带有一沿槽两侧往内收的趋势。因此,胶带撕裂后,往往不是张开大口,裂缝两边的胶带而是重叠一起,把裂口封住,胶带上的物料不容易漏下,等到胶带撕裂到一定长度后,才有物料漏下,引起报警。另外,由于物料的洒漏,使这种装置经常误报,引起意外停机,同样影响生产。 3.2电磁波手段 3.2.1 超声波检测器 超声波检测器是利用超声波转换原理预防输送带纵向撕裂检测器。在输送带容易发生纵向撕裂的位置(给料槽下面的缓冲托辊之间)装设传送超声波的波导管。当输送带处于正常状态下。超声波送波、受波正常,发出正常信号。一旦输送带发生纵向撕裂,波导管因弯曲而损坏。送波和受波成为不同状态,即发出纵向撕裂的信号,驱动电机停止转动,防止胶带撕

皮带输送机日常巡检与维护

皮带输送机日常巡检与维护一、设备润滑 二、设备常见问题及维护措施

三、输送带粘补方法 1、硫化法接头 将橡胶带割剥成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度b一般等于150mm。剥割表面要平整,不得损坏帆布层。然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。加热加压进行硫化。压力为5-10公斤/厘米2,温度为140℃左右(若用蒸汽加热,气压为4-4.5公斤/厘米2),升温应缓慢,并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140℃时算起,按此式计算: t=16+(t-3)×2(分钟) 式中t为帆布层数,达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,卸压取出即可。使用的专用工具是硫化机。 2、冷粘法接头 此粘接法同硫化法,但不需加热。 3、冷粘法修补皮带 将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘,然后锉毛表面,并拭去其表面上的杂物,再涂上生胶浆,放在干净的地上凉着,再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带,揭去一部分帆布层,用同样的方法涂上生胶浆,凉好后,把它们合在一起,加压,直致粘牢,24小时后达到最好的效果。 4、硫化法修补皮带,方法同冷粘法修补皮带。 5、输送带接头时,应将拉紧滚筒放在最前方位置,并尽量拉紧输送带。 6、调整输送带的预拉力:使皮带机在满载启动和运行时,输送带与传动滚筒间不产生打滑,并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的%。 四、输送带跑偏及调整方法

1、在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒。其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置不再跟随移动。 2、在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置,调整好后将轴承座处的定位块焊死。(垂直拉紧尾架) 3、在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支),当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时,可连续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。 4、在局部地带局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。 5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题,则应检查: a 输送带接头是否平直,必要时应重接。 b机架是否倾斜。 c给料方向是否合适。 d导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。 6、注意:上述调整,应在输送机空载和满载时反复进行,输送带至托辊边缘有左右的余量为准。 五、皮带清扫器 1、清理刮板应调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面,但不能压力太大。 2、弹簧清扫器与机架焊接空段时要保证压簧的工作行程有20mm以上,并使清扫下来的物料能落入漏斗。 3、刮板的清扫面应与胶带接触,其接触长度不应小于85%,它们不应产生过大的摩擦。 六、导料槽 1、导料槽与输送带之间必须装有橡胶挡板,压力要适当,不应产生过大的摩擦,以免划伤或卡住皮带。 2、修补或新制导料槽应防止焊接变形,安装位置高低适当、牢固。 七、逆止器 1、带式逆止器的工作包角θ不应小于70°。如图6。 2、滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。

车辆的维护和保养常识

车辆的维护和保养常识集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

车辆的维护和保养常识一、车辆故障 (一)车辆故障的一般现象:工况突变(发动机突然熄火后发动困难、制动失灵等),声响异常(传动轴响、敲缸等),渗漏严重(水油电气等),机械过热(发动机、电器、制动鼓等),油耗增多(缸筒隙、雾化不好等),排气异常(蓝白黑),气味特殊(离合器打滑、轴承紧),外观异常(车歪、变形等)。 (二)车辆故障的原因 1.设计上的缺陷(稳定性与机动性的矛盾、减少空气阻力与驾驶空间等);2.制造上的误差;3.配件质量不佳;4.燃油、润滑油品质差或选用不当;5.自然条件或道路条件的影响(空气质量等);6.使用不当(负荷、速度、用油、技术);7.保养修理质量差(以修代保等)。 (三)故障判断方法: 1、客观诊断法(检测设备、仪器、工具);专业性强,要求高,成本大,但准确。 2、直观诊断法,从症状、特征找出原因,由简单到复杂,由表及里。问:问清情况;看:看实物、看排气;听:听响声、听部位;嗅:嗅气味;摸:摸发热、渗透、振动部位;试:试验,换件试验、断火试验、不同负荷与车速试验。 (四)故障的排除: 1、油路。最常见。混合气过稀过浓;油路堵塞等。 2、电路:点火过早过迟、点火混乱等

3、机械:各种响声(瓦、轴承、气门);各种损伤。 4、发动机过热; 5、机油压力过高过低 (五)发动机冒烟 1、冒黑烟的原因及如何处理:燃油燃烧不完全;喷油过早,喷油泵喷油过多或各缸喷油量不均匀;喷油器雾化不良,发动机负荷过大;空气滤清器堵塞和调速器失效而使喷油量过多或最大油量限制螺丝钉不当等。 2、冒白烟的原因及如何处理:燃油没有燃烧;喷油时间过迟,各缸喷油间隔角度不一致;燃料供油系统中有空气或水分;喷油压力低,燃油雾化不良,喷油器喷油时滴油等。 3、冒蓝烟的原因及如何处理:气缸窜机油或空气滤清器机油面过高烧机油。 (六)飞车:柴油机转速失去控制,突然升高,超过允许的最高转速并继续升高,常伴有巨大声响的现象叫飞车。 (七)发动机过热 1、冷却效果不良:百叶窗关闭或开度不足;风扇皮带松驰打滑;软管内壁堵塞;风扇叶角度不当;水泵工作差,出水量少;水套垢沉积过多或堵塞;散热片水管堵塞;节温器损坏、大循环不良;点火时间过迟;气温高、顺风行驶,道路不良、使用车辆不当;负荷过大、大负荷低档行驶等。 2、冷却水不足:散热器或水道堵塞、散热器或水泵漏水。 3、突然过热:风扇带断、水泵失效、严重漏水、放水开关打开气缸垫损坏

输送带的胶接与维修

输送带的胶接与检修 一、输送带检修的意义 在输煤系统中,胶带输送机就是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既就是输送物料的承载件,也就是输送机的牵引件,因而胶带可称的上就是输送机的关键部件,也就就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。 在输煤系统的运行过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,更换胶带与停机所造成的经济损失就是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。 因此对于我们运行维护人员来讲,预防事故,杜绝或尽可能减少非计划性停机,尽可能延长设备零部件的使用寿命,保证系统的正常运行就是我们责无旁贷的使命。 二、输送带的概况 (一)、胶带就是带式输送机的主要组成部分之一,它贯穿于输送机全长,用量大价格又比较贵,占输送机成本的50%左右。 (二)、胶带的组成:上下覆盖胶、带芯组成。

(三)、胶带的分类:按带芯不同分为普通织物胶带,钢丝绳芯胶带;按胶面成分不同:分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。 1.普通织物胶带: 天然橡胶作胶面,棉帆布或尼龙帆布作带芯。以棉帆布作带芯的胶带,纵向扯断强度为56KN/m每层,属于普通胶带;以尼龙作带芯的胶带,纵向扯断强度为140KN/m每层,属于强力胶带。主要技术参数为带宽B,帆布层数Z、工作面与非工作面覆盖胶厚度。 2.钢丝绳芯胶带: 就是以钢丝绳芯做带芯,外加覆盖橡胶制成。技术参数:带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。 3.钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点: 强度高,伸长量小,成槽性好,使用寿命长。 其缺点:总体无横丝,横向强度低,易引起纵向划破,当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断,因此胶带的清扫器应足够重视。 4.花纹胶带: 工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块,其它与普通胶带相同。优点:

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