压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之八
压力容器压力管道使用管理基本知识
1常见生产工艺及压力容器安全操作要点
为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。
1.1几种常见单元工艺及压力容器
任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。
1.1.1加热
加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。
为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。
常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。
按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。
用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。
1.1.2冷却与冷凝
冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。
常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
按照冷却、冷凝的方法不同，冷却分为直接冷却与间接冷却；冷凝也分为直接冷凝和间接冷凝，其中间接冷却与间接冷凝在压力容器中较为常用。用于冷却、冷凝工艺的压力容器大多是各种形式的热交换器，有时使用夹套结构的容器。例如，气体压缩系统设置的中间冷却器，后冷却器，通常为管壳式热交换器。冷却系统的冷凝器多为列管式热交换器；用于化工产品蒸馏、精馏的冷凝器也多为列管式换热器。
1.1.3反应
反应是指介质的物理、化学反应。物理反应过程中没有新物质生成，物质的化学性质不发生变换；化学反应过程中有新物质生成，物质组成和化学性质都发生改变，并伴随能的变化。生产中用压力容器来完成反应的大多是化学反应，如化合、分解、复分解、取代等反应。
用于反应工艺的压力容器是各种形式的反应器。例如，合成氨行业用变换炉将一氧化碳、水蒸汽在一定压力、温度下变换为氢气和二氧化碳，用合成塔完成氮气与氢气部分合成为氨的反应，碳化塔内氨水与二氧化碳反应生成为碳酸氢铵等，由于化学反应伴随能的变化，为保证化学反应顺利进行，提高反应速率，所以相当部分的反应容器需要设置夹套、盘管等，以根据工艺要求进行加热和冷却。
1.1.4蒸发
蒸发是液体表面发生的汽化现象，蒸发时液体需要吸收汽化热，所以液体的温度愈高，蒸发的速度愈快。蒸发可在沸点时或在低于沸点时进行，在沸点时的蒸发称之为沸腾蒸发。为保证蒸发工艺顺利进行，蒸发时需不断供给热能并不断排出发生的蒸气。
蒸发工艺中常用的是蒸发器及夹套结构的容器等。常见的蒸发器由加热器与蒸发室组合而成。
1.1.5蒸馏与精馏
蒸馏是利用液体混合物中各组分沸点不同以分离组分的方法。当液体混合物加热之沸腾时，生成的蒸气与原混合物相比含有较多的低沸点组分，而剩下的混合物中含有较多的高沸点组分，这样可便混合物的组分得到部分或完全分离，精馏又称为分馏，是蒸馏方法的一种。精馏在一个设备内同时进行多次部分汽化和部分冷凝，以分离混合物中的组分，达到精制和提纯的目的。
蒸馏和精馏常用的压力容器是带夹套的容器及分馏塔等设备。
1.1.6萃取
萃取是利用不同物质在溶剂中的溶解度不同，达到分离混合物组分的一种工艺。用溶剂分离液体混合物中组分的，称为溶剂萃取；用溶剂分离固体混合物中组分的称为浸取。因所需的组分溶于溶剂中，萃取后需蒸发或蒸馏，再经冷凝使溶剂与组分分离。
由于溶解一般需要适当的温度，通常需对物料进行加热和冷却。萃取工艺常用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。前者用于生产量较小的间歇性生产，后者则常用于连续生产。
另外，物料的分离形式还有重力式分离，离心式分离、洗涤式分离及吸附、
过滤等。例如，用于压缩系统、冷冻系统的油水分离，就是根据气体与液滴的比重不同，采用重力式或离心式气液分离器将气体与液滴分离的。洗涤式分离器是利用液体将气体中的固体颗粒、液滴及部分气体杂质洗涤、吸收。对于洁净程度要求高的，则需用多孔性材料或树脂等在过滤器或吸附器内对气体进行机械过滤或物理吸附。
1.1.7储存
储存往往是生产工艺流程中不可缺少的部分。生产中为便于原料、产品或中间产品的运输、储存、收集、添加等需使用各种储存容器。
1.2合成氨工艺
1.2.1生产工艺流程简述
合成生产工艺流程主要由造气、净化和合成等几部分组成。现简要介绍如下：1.2.1.1造气
其工艺流程为：粒度为25~75mm的无烟煤----吊焦斗-----煤气发生炉（交替向炉内通入空气和蒸汽，汽化产生的半水煤气）-----燃烧炉------废热锅炉（回收热量）-----煤气柜6（储存）。
1.2.1.2净化
其工艺流程为：半水煤气----电除尘器5（除去其中固定微粒）----氢氮气体压缩机-----半水煤气脱硫塔----饱和塔（用热水使其饱和部分水蒸汽）---热交换气（加热）-----变换炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即成为变换气）。变换后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------变换气脱硫塔（洗涤，以脱除变换时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，变化气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗涤气体中绝大部分二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气压缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗涤，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量分别小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化完毕。
1.2.1.3合成
工艺流程为：氢氮混合气-----氢氮压缩机-----油分离器-----冷凝塔与氨蒸发器的管内-----冷凝塔下部（分出部分液氨，再通过冷凝管间与内管的气体进行换热）----氨合成塔在触媒存在的条件下，通过高温，该过高压合成约为10%---16%合成氨。从合成塔出来的气体-----水冷凝器（有时还要经过氨冷凝器及氨分离器分离出来液氨，未反应气体进入循环机（送入油分离器，供循环使用）；分离出来的液氨------液氨储槽。
1.2.2净化合成工段的主要压力容器
1.2.2.1合成塔
合成塔是合成工段的主要设备，它的作用是将氢氮混合气在合成塔内直接合成为氨；合成塔主要由外筒及内筒组成。其中外筒由塔外筒、塔体上部、塔体下部、大法兰、主螺栓、头盖等部分构成。塔外筒通常为多层钢板卷制而成的多层卷板结构，塔体上部、塔体下部为锻件，与塔外筒焊接在一起，内筒为不锈钢单层卷焊结构。
合成塔外筒的最高工作压力是32MPa，内套的最高工作压力是0.8MPa，最高工作温度是500℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氩气、氨气等。
1.2.2.2油分离器
油分离器的作用是分离进塔前的混合气体是分离进塔前的混合气中的油、水等杂质。以避免杂质带入合成塔内，造成触媒中毒。它由筒体、顶盖和螺栓等部分组成。顶盖、筒体上部和筒体下部为锻件，中部为多层卷板结构，三部分采用焊接方法连接。
油分离器的最高工作压力是32MPa；最高工作温度范围为：30—35℃；介质为氢气、氮气、甲烷、氨、二氧化碳等。
1.2.2.3氨分离器
氨分离器主要是将经过水冷却后的合成气中的液氨分离出来，它由外壳、顶盖、螺栓等部分组成。筒体为多层钢板卷焊而成，顶盖为锻件，筒体上部和下部为锻件并与筒体焊接成外壳。
氨分离器的最高工作压力为32MPa；最高工作温度为20---35℃；介质为氢气、氮气、氨气。
1.2.2.4氨冷凝器
氨冷凝器的作用是利用液氨蒸发吸热，将合成的气体近一步冷却，使循环气中尚含有30％左右的气氨继续冷却下来。它由外壳、盘管等部分组成。外壳一般为低合金钢，管子为碳素钢无缝管。
氨冷器管内的最高工作压力为32MPa,最高工作温度小于20℃，介质为氨、氮气和氢气；设备内最高工作压力为1.6MP ；最高工作温度为25℃左右；介质为氨。
1.2.2.5液氨储槽
液氨储槽是用来储存液氨及计量输入和输出的液氨数量。它是由封头、槽体等部分组成的卧式圆筒形的卧式圆筒形容器；材料一般为低合金钢。该容器中部装有隔板将其分成两部分，并通过两个玻璃瓶液面计计算出每个部位的液氨数量。
液氨储槽最高工作压力为1.6MPa ，最高工作温度为50℃，介质为氨。
1.2.2.6铜液塔
铜液塔利用铜氨液吸收原料气中一氧化碳、二氧化碳、氧气及硫化氢等有害其气体，也叫铜塔、铜洗塔、由筒体、筒体上部、筒体下部及顶盖等部位组成。筒体用多层低合金钢板卷焊而成。筒体上部、筒体下部为锻件，并与筒体焊接成塔体。
铜液塔的最高工作压力为13MPa ,最高工作温度小于50℃，介质为氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳及铜氨液。
1.2.3变换工段主要压力容器
1.2.3.1饱和热水塔
饱和热水塔是用于半水煤气和热水进液接触的设备。通过逆流接触后，它可以提高煤气温度和增加煤气中水蒸汽含量以节省补充蒸汽量以及清洗有害气体
及灰尘。它由饱和塔和热水塔组成，多用碳素钢板卷制。上部位为饱和塔，下部为热水塔，中间有隔板隔开。塔下部有半水煤气进口管，热水出口管；塔内装有填料，使气液接触良好；在填料层上部装有马蹄形水分布器，以使热水分布均匀。
饱和塔最高工作压力为1.3MPa，最高工作温度范围为1.2MPa，最高工作温度为120~170℃，介质为变换气。
1.2.3.2热交换器
热交换器是用来提高半水煤气和蒸汽混合气体的温度及降低变换后的气体温度，以维持全系统的热量平衡的。它由筒体、封头、管板等部位组成。壳体多为低合金钢材料，列管为碳素无缝管。
热交换器管程最高工作压力为1.3MP a ，最高工作温度进出口分别为180℃和375℃，介质为半水煤气；壳程最高工作压力为1.3MPa，最高工作温度进、出口分别为410℃和225℃，介质为变换气。
1.2.3.3变换炉
变换炉是用触媒将一氧化碳和水蒸汽变换成二氧碳化和氢气的设备，由筒体、封头等部位组成。筒体为低合金钢焊制而成的圆筒形结构。
变化炉最高工作压力为1.3MPa，最高工作温度为380---500℃，介质为半水煤气、变换气。
1.3制冷工艺
制冷被广泛应用于生产或生产中的各种需要冷冻、冷藏等场所。制冷装置有蒸汽压缩式、蒸气喷射式和吸收式等，目前应用最为广泛是蒸汽压缩式。制冷装置中用以达到制冷目的的工作物质称为制冷剂。常用的制冷剂有氨等。
1.3.1直接供液氨制冷工艺流程
制冷工艺按向蒸发器供液方式的不同，可分为直接供液，重力供液及氨泵供液等。
直接供液是指对蒸发器的供液只通过膨胀阀（调节阀）直接进入蒸发器而不经过其他设备。
工艺流程简述：蒸发器产生的低温低压氨蒸气-----压缩机-（将其吸入汽缸并压缩为高温高压氨蒸气）-----氨油分离器（分离出其中的润滑油）-----冷凝器（氨蒸汽经其中冷却水冷却凝结为液氨）------储液桶。使用时，液氨经过调节阀（降压）------蒸发器（低压液氨在其中不断吸收被冷却流体的热量而汽化）-------压缩机（再次被吸入）。为了防止液氨被带入压缩机，氨蒸汽有时需要经氨液分离器使氨液分离后，再进入压缩机。
为了将氨油分离器、冷凝器、储液桶的润滑油定期排出，必须先将它们汇集在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常工作，因此必须定期排出。为了不使氨蒸汽随同排出，排出前应该先经过空气分离器，使不凝性气体携带的氨蒸气冷却液化并分离出来，然后再将不凝性气体排出。
1.3.2氨制冷系统中主要压力容器
1.3.
2.1卧式管壳式冷凝器
（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽通过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。
（2）、卧式管壳式冷凝器多为低合金钢板卷制而成的圆筒形容器，由壳体、封头、管板、列管等部分组成，列管材料常为碳钢无缝管或紫铜管。
1.3.
2.2蒸发器
（1）、蒸发器的作用制冷剂液体在低压、低温下蒸发以吸收被冷却介质（空气、水、盐水或其他冷煤）的热量，以达到制冷目的。
（2）、蒸发器可分为以下两大类：
冷却液体（水或盐水）的蒸发器，它有直管蒸发器、双头螺旋管式蒸发器和卧式壳管式蒸发器等几种。其结构与热交换器基本相同，多用合金钢材料制成。
1.3.
2.3氨油分离器
氨油分离器是用于分离经压缩后的氨气中的润滑油。
1.3.
2.4氨液分离器
氨液分离器用于分离来自蒸发器的气态氨中的液氨，防止带入压缩机内。按照外形可以分为三种：立式、卧式和T型。常用的为立式氨液蒸发器，多为低合金钢板卷制的园形结构，由筒体、封头接管部分组成。
1.3.
2.5集油器
为了保证操作人员的安全，减少氨液的损失，当系统中各有关容器放油时，可将油先排至集油器，再从集油器集中排出。集油器多为低合金钢钢板焊制的立式圆筒形容器，由筒体、封头等组成。
1.3.
2.6高压储液桶（储氨器、氨储罐）
高压储液捅用来储存冷凝器内所导出的液氨，并保证供应和调节有关设备的液氨循环量，还起液封的作用，以防止高压氨气窜到低压管路中。以氨为制冷的高压储液桶为卧式筒形容器，由壳体、封头等部分组成，多为低合金钢板卷焊而成。
1.4压力容器安全操作要点
压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备，操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。
1.4.1压力容器使用单位和操作人员职责
1.4.1.1凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。
1.4.1.2压力容器必须按规定进行定期检验，保证压力容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。
1.4.1.3压力容器操作人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格后，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。
1.4.1.4容器操作人员应严格遵守安全操作规格和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温、超压运行。
1.4.1.5要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况出现立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位有关负责人。
1.4.2常见压力容器的操作要点
1.4.
2.1换热器的操作要点
（1）、熟悉、掌握热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要，目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、烟道气等。
（2）、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高可以提高提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。
（3）、防止结疤、结炭。由于一些热载体或者介质易结疤、结炭，不仅影响传热效果，物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤，结炭；对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。
（4）、定期排放不凝性气体，油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。（5）、遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。
1.4.
2.2反应容器操作要点
（1）、熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。（2）、运行中要严格控制工艺参数，工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。
（3）、严格控制温度：物料反应一般需要适当的温度，超温可能造成系统压力容器超压而导致爆炸事故的发生，温度下降可能造成反应的速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞或管路破裂，如容器内为易燃介质时，则会因泄漏导致火灾、爆炸事故的发生。
控制温度反应应该注意以下几点：
a.控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。
b.防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量的传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌。对供点不正常的，应采取双回路供电。
c.注意投料量、投料速度及投料顺序。
（4）、严格控制压力：容器运行时器内压力必须控制在允许的范围内，方能保证容器安全稳定运行。压力的控制通过两方面实现。
a.严格控制投料量、投料速度、投入顺序、反应温度等，以控制器内压力急剧增高。
b.保证安全泄压装置（如安全阀、爆破片等）灵敏可靠。
c.杜绝危险杂质的混入。危险介质的混入可能使容器内产生不正常的危险反应，甚至导致燃烧爆炸事故的发生。因此，除严格把好化工原辅料的入厂验收关外，化工原料在储存、中转过程中应严格遵守有关安全规定，操作中也应杜绝危险杂
质的混入。
d.确保自动控制及操作系统的正常工作。自动化系统按其功能分自动检测系统、自动操作系统、自动调节系统、自动讯号系统及保护系统等四种。这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系统中，必须经常检查，以发挥其保障容器安全运行的功能。
1.4.
2.3储存容器的操作要点
（1）、严格控制温度、压力。
储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气介质的储存容器压力随温度变化更加显着，因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。
（2）、严格控制液位。
对于盛装液体、液化气的容器，特别要严格控制液位，尤其是要防止储存液化气体的容器超装。
（3）、控制明火
危及安全生产常见的明火有生产火、非生产用火、烟囱、烟道等，对这些明火应严格控制，防止发生事故。
（4）、控制电火花。
由于储存容器内的介质许多属于易燃介质，其点火能量很小，因动力、照明或者其他电气设备产生的电火花就可能导致燃烧爆炸。所以除电气设备以及配电线路应符合安全要求外，还需要加强电气设施的检查。
（5）、防止静电的产生。
除从工艺流程、材料选择、设备结构、管理等方面控制外，还需要注意检查接地，做好清扫工作，防止因结灰、结垢、堆放杂物等产生静电。
（6）、杜绝容器及管道的泄漏
1.4.
2.4分离容器的安全操作要点
分离容器的操作与其他容器相比，有相同之处，但要特别强调的，应注意以下两点：
（1）、定期排放积存的油或水等，避免排污管阻塞，影响分离效果；
（2）、对过滤介质、过网定期进行清理，提高分离效果。
2在用压力容器的安全管理
2.1在用压力容器安全管理机构及安全技术管理工作内容
2.1.1在用压力容器安全组织机构
容器使用数量较多，容器类别高、品种复杂的单位，应该根据单位的情况建立设备安全管理机构，形成以主要技术负责人领导下的部门、事业部、班组安全管理网络，并应指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规、标准的工程技术人员负责压力容器的安全技术管理工作。
2.1.2压力容器使用单位安全技术管理工作的主要内容
（1）、贯彻执行〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉及〈〈特种设备监察管理条例〉〉和有关压力容器安全技术规范、规章。
（2）、制定压力容器的安全管理制度（包括事故应急措施和救援方案）；（3）、参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车工作；
（4）、检查压力容器的运行、维护、保养及安全附件检验情况；
（5）、压力容器检验、检修、改造和报废等技术审查；
（6）、编制压力容器定期检验计划，并负责组织实施；
（7）、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理；
（8）、向特种设备安全监督管理部门报送当年压力容器数量和变动情况，定期检验情况，存在的问题及处理情况等；
（9）、对特种设备作业人员进行安全教育培训；
（10）、按〈〈特种设备监察管理条例〉〉规定，应建立压力容器安全技术档案，做好设备使用登记。
2.1.3压力容器的安全技术档案的内容
（1）、压力容器档案卡
（2）、压力容器设计技术文件，包括：设计图样、技术条件、强度计算书、设计或安装、使用、维护说明书。
（3）、压力容器制造、安装技术文件和资料，包括：
1）竣工图样
竣工图样上应该有设计单位资格乐章（复印件无效）。若制造单位发生了材料代用，无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照〈〈设计修改通知单〉〉的要求在竣工图上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称，制造许可证编号和“竣工图”字样。
2）产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。
3）压力容器产品安全质量监督检验证书。
4）定期检验、检测和自检及日常维护保养记录。
5）维修方案、实际维修情况记录以及有关技术文件资料。
6）压力容器改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。
7）安全附件校验、维修、更换记录。
8）设备运行故障和事故的记录及处理报告。
2.2在用压力容器压力管道使用管理制度
2.2.1 管理要求
2.2.1.1事业部对锅炉压力容器压力管道应逐台、逐根进行登记，上报设备动力部统一编号，建立健全《压力容器档案》、《压力管道档案》，随时记录锅炉压力容器运行及检修情况。
2.2.1.2事业部对每台锅炉压力容器（或系统）必须编制详细操作规程，明确提出锅炉压力容器安全操作要求，其内容至少包括①锅炉压力容器的操作工艺指标。
②锅炉压力容器的岗位操作法。③锅炉压力容器运行中应重点检查的项目、部位和频率，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程
序。
2.2.1.3事业部对所辖锅炉压力容器实行挂检验牌制度，并应有检验牌登记台帐。
2.2.1.4事业部对所辖锅炉压力容器全部分台包机到人，日常巡检、维护、管理由包机人负责，重点设备由事业部部长、副部长包干。包机人发生变更，必须报设备动力部批准，并于一周内办理完变更手续。
2.2.1.5锅炉压力容器的包机人必须做到对所包机设备的“三懂四会”，加强巡回检查，巡回检查的内容包括工艺条件、设备状况、安全装置等，并填写设备运行周报表，每月28日前上交包机人月度总结。
2.2.1.6锅炉压力容器操作人员必须掌握相关工艺参数、操作规程及管理制度，并经考核培训持证上岗。
2.2.1.7操作人员发现压力容器发生异常情况的，应迅速报告当班班长进行处理，对不能处理的，应立即采取紧急措施报告生产调度、事业部部长、副部长及设备动力部管理人员进行及时处理，消除事故隐患后，方可重新投入使用。对重大安全隐患,由于时间紧迫, 操作人员可直接向部长、副总经理、总经理报告或进行停机处理。
2.2.1.8事业部对本单位操作人员和维修人员每两月进行一次有关锅炉压力容器安全知识的教育培训，培训内容及教程、试卷先报设备动力部审查备案。
2.2.1.9事业部每月28日前必须上报当月锅炉压力容器本月使用状况、维护检修、变动力情况、存在缺陷及隐患的总结报告和下月管理计划。
2.2.1.10事业部设备技术员必须坚持每天检查在用压力容器、压力管道的运行情况。压力容器技术员应根据每周设备运行情况，填写《压力容器周报表》报设备动力部。
2.2.2压力管道巡回检查管理
2.2.2.1操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况及时汇报和处理。巡回检查的项目主要应包括：
（1）各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；
（2）管道使用状态是否正常，阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；
（3）保温层、防腐层是否完好；
（4）管道振动情况；
（5）管道之间、管道和相邻构件是否存在摩擦；
（6）阀门等操作机构润滑是否良好；
（7）安全附件是否完好；
（8）管道系统是否存在跑、冒、滴、漏现象。
2.3压力容器压力管道的选购与安装质量验收
2.3.1压力的选购
2.3.1.1压力容器的选购要求
（1）、压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应级别的压力容器设计、制造许可证书单位（含组焊）单位设计、制造的压力容器，否则不予办理登记手续，设备不能够投运。
（2）、压力容器使用单位应根据本单位生产工艺要求选购压力容器。选购的压力容器应能满足使用过程中的最高工作压力，最高或最低工作温度及对材料的耐腐蚀性能要求；严禁超温、超压使用，严禁将常温压力容器作低温或高温压力容器使用，严禁将低类别压力容器作高类压力容器使用。
（3）、凡购买的进口压力容器，应按照〈〈进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法〉〉以及〈〈进出口锅炉压力容器监督管理办法〉〉，由已授权的锅炉压力容器检验单位检验合格，并办理压力容器使用登记手续后方可投运。
2.3.1.2压力容器的选购审批及入库验收
（1）、选购压力容器前，应由本单位设备主管部门提出购买、制作计划，并经单位主管负责人审批。
（2）、压力容器入厂前必须进行检查、验收。
2.3.2压力容器安装及安装质量验收
2.3.2.1压力容器安装
（1）、压力容器的安装单位必须是特种设备安全监督管理部门许可，方可从事安装活动。安装、组焊质量由具有相应资质的检验单位承担现场安装、组焊质量的监督检验任务，以保证容器的安装、组焊质量。
（2）下列压力容器在安装前，安装单位应书面报告市区的特种设备安全监督管理部门，告之后即可施工。
（3）、凡是属于下列设备安装应书面报告：
1）第三类压力容器；
2）容积大于等于10m3的压力容器；
3）蒸球；
4）成套生产装置中同时安装的各类压力容器；
5）液化石油气储存容器
（4）、压力容器的现场组焊是压力容器制造的继续。现场组焊单位必须严格按照〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉，国家有关规范、标准、设计图样和要求组焊压力容器。
2.3.2.2压力容器安装质量验收
（1）、为了确保压力容器安装或组焊质量，压力容器使用单位的设备、安全等部门应参加安装或组焊的质量验收与试车工作，验收时还应有监检单位和当地特种设备安全监督管理部门的代表参加。
（2）、安装过程质量控制由施工单位负责。现场施工质量记录应及时准确填写。从事锅炉压力容器安装的施工单位必须是已取得相应制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级质量技术监督部门批准的安装单位。施工单位应当在施工前将拟进行的安装改造等情况书面报告市质量技术监督局，告知并获批准后方可施工。项目负责人对安装过程实施监控，对不符合安装要求的提出改进意见。设备动力部负责检查工程是否按施工方案施工，并记录在施工方案复印件上。（3）、事业部确定工艺技术员为项目负责人，具体负责现场安装工程的组织协调工作。并由项目负责人填写《零星项目申请表》。
（4）、生产部负责对新建压力管道设计方案审定。
（5）、化机部承担具体安装工作，必要时也可由具有相应资质的外单位承担。（6）、相关资料回收。
外购压力容器产品质量证明书应及时上交压容处存档，压力管道及管道元件材料质量证明书由物管部保管并做好出库记录，月底上交压容处。使用单位项目负责人负责提供安装技术要求，工艺流程图及管段安装图，经生产部、设备动力部审核后，交安装施工单位。施工安装单位负责编制施工技术方案，报设备动力部审批。
（7）验收
a.安装工程结束，由施工单位整理质量记录，出具质量合格证交设备动力部存档。
b.项目负责人确认工程完工后，应填写“验收申请单”，并通知设备动力部。
c. 设备动力部在接到验收申请通知后，组织事业部、项目负责人、安装单位参加竣工验收，出具验收报告单。
d设备到厂后，制造单位（或委托物管部）向事业部技术员（或项目负责人）移交设计文件，一般是：产品质量合格证、监督检验证明书、竣工图、安装使用说明书等。
e 有安装隐蔽环节的，安装单位应事先提出验收，否则不予认可。
f 竣工验收完一个月内，设备动力部负责办理好使用许可证。
2.4压力容器的使用登记与变更
2.4.1压力容器的使用登记
（1）、按照《特种设备安全监察条例》和压力容器使用登记管理规则》的规定，压力容器使用单位应在压力容器投用前或投用后30日内携带下列有关文件资料向省、市特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续。
a.产品合格证；
b.产品质量证明书；
c.产品竣工图；
d.检验单位签发的《压力容器产品安全质量监督检验证书》；
e.进口的压力容器应有省级以上的（含省级）特种设备安全监督管理部门审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。
（2）、压力容器在投入使用前或投入使用后30内未向特种设备安全监督部门办理使用登记的不得投入使用。
（3）、下列容器不得办理使用登记手续：
a.无设计、制造资格证书的单位设计、制造的新压力容器；
b安全状况等级达不到一级或二级要求的新压力容器；
c申报资料不齐全，不能有效证明其质量是否合格或资料不真实的新压力容器，不得办理使用登记手续。
（4）、《压力容器使用证》的有效期限：
《压力容器使用证》只在检验周期内有效，过期不检，又未按《容规》规定办理有关审批、备案手续而发生压力容器爆炸事故的，应追究使用单位责任。
2.4.2压力容器的变更、报废与判废
（1）、过户变更
压力容器过户变更系压力容器的产权发生改变，即一个产权单位过户到另一个产权单位的变更。
凡需过户的容器必须是已办理登记手续的压力容器。过户前，原使用单位应持需过户的压力容器使用登记手续及过户报告向原办理使用登记的部门办理注销手续，并将过户压力容器的检验报告、合格证、产品质量证明书，产品竣工图等资料一并移交给接收该容器的单位。
（2）使用变更
使用变更系指改变压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）的变更。压力容器的使用单位应持有改变使用条件的设计资料、批准文件以及压力容器使用登记手续、检验报告、到原办理使用登记部门办理使用变更手续。
（3）、安全状况等级变更
安全状况等级变更，系指在用压力容器经内外检验或修复后，检验单位重新核定安全状况等级的变更。
压力容器的安全状况等级如发生变化，压力容器使用单位应持压力容器使用登记手续和检验报告，及时到原办理使用登记部门办理安全状况等级变更手续。（4）、压力容器的判废与报废
压力容器的判废系指压力容器检验单位对检验的压力容器作出的检验结论，即安全状况等级定为五级的压力容器。报废系指压力容器使用单位对压力容器所作出的最终处理。
（5）、对经检验安全状况等级为五级的判废压力容器，应及时进行维修或改作非承压设备使用。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值或超过安全技术规范规定使用年限的压力容器，经单位负责人审批后连同压力容器使用登记手续，到原办理使用登记的部门办理报废注销手续。
凡已办理报废手续的压力容器不得再作承压设备使用，更不得转让或转卖给其他单位作为压力容器使用。
3压力容器压力管道的定期检验
3.1定期检验的目的
压力容器及压力管道的温度和压力波动大，加之须频繁的加载和卸载，使容器壁受到较大的交变应力，在容器整体结构不连续的部位易产生疲劳裂纹；某些介质对器壁的腐蚀作用，使容器壁厚减薄而塑性、韧性下降；高温容器的器壁因长期承受高温下的压力载荷作用而产生蠕变；由于支座、管道及附属设施安装不当，使容器的基础下沉、偏斜所产生的附加应力和振动，对容器也有影响；压力容器停用时封存不好，维护不当，器壁内、外部均受到腐蚀。由于上述种种因素，容器经一段时间使用后，会出现安全隐患，所以只有通过定期检验，才能及早发现并消除缺陷，从而保证压力容器安全运行。
3.2定期检验要求
3.2.1压力容器的检验分：年度检查和定期检验，压力容器的定期检验由检验机构
进行，本规范主要规定由使用单位完成的年度检查的内容。
（1）、压力容器的年度检查
年度检查：即为确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，由事业部压容技术员完成并记录备案，由设备动力部监督执行。
（2）、压力容器的年度检查要遵循：“逢修必检、逢检必测”的原则。
（3）、年度检查方法：以宏观检查和测厚检查为主，必要时进行壁温检查和腐蚀介质含量测定。
（4）、宏观检查：根据《在用压力容器定期检查记录》中所列内容，逐项进行检查，并做好记录。
3.2.2测厚检查：
由动力部压容处组织各事业部压容技术员，按容器的分类，根据所在工况和使用介质并结合容器本体的结构情况，分析该容器存在哪几种腐蚀形式，从而确定要检测的位置和检测的面积。
由事业部压容技术员在《在用压力容器壁厚测定报告》中绘制结构简图和检测剖面简图，分析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀形式，阐述检测理由。
①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应至少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行至少2点测厚，筒体每两米必须进行至少1点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检测进口环向带；存在排污问题，要重点检测下封头。
②变换、变脱工段设备的检测，应以高于其他工段两倍的频率及测厚点数检测。
3.2.3检查结果判定：由事业部根据检测结果，对容器是否允许运行进行判定，并上报动力部压容处审批。
3.2.4年度检查的相关记录，由事业部压容技术员填写，动力部压容处审核签字，并上交动力部档案室归档。
3.2.5逢修必检、逢检必测
（1）、事业部要根据检验类别，分别编制锅炉压力容器检验预案，从组织、教育、物质、检查、责任追究五个方面进行落实，并纳入单台或系统停车检修方案中一并且执行，做到需要检验的锅炉压力容器，有停车机会就必须进行检查，有检查的机会就进行检测测厚。
（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补检验申请手续报批。
管理学 公共基础知识
公共基础知识中管理常识包含管理学常识和行政管理知识。 1.管理的对象为人员、资金和物资。 2.管理具有计划、组织、领导与控制四大职能。 3.管理的原理主要有系统原理、整分合原理、弹性原理、反馈原理、能级原理和动力原理。 4.古典管理学说的两大流派：美国的泰罗的“科学管理”和法国的法约尔的组织理论。 5.行为管理学说是继古典管理学说之后发展起来的，大体可分为二个时期：前期的人际关系学说和后期的行为科学。 6.管理科学学说兴起于行为科学方兴未艾的时期，其基本特征是：以系统的观点，运用数学、统计学的方法和计算机技术，为现代管理的决策提供科学的依据，通过计划与控制，以解决各项生产、经营问题。 7.组织行为学是研究一定组织中人的心理和行为规律性的科学。它采用系统分析的方法，综合运用心理学、社会学、人类学、生理学、生物学、经济学和政治学等知识，研究一定组织中人的心理和行为的规律性，从而提高各级领导者和管理者对人的行为预测和引导能力，以便更有效地实现组织预定的目标。 8.目标管理方法的特点：(1)以目标为中心;(2)重视“自我管理”和“自我控制”;(3)强调整体性、协调性管理。 9.激励理论分为三类：(1)需要型激励理论;(2)过程型激励理论;(3)状态型激励理论。 需要型激励理论是从动机——行为过程或激励过程的起点，即人的需要出发，试图解释是什么因素引起、维持并且指引某种行为去实现目标这类问题。该理论包括马斯洛的需要层次、论奥德弗的ERG理论、赫兹伯格的“双因素”理论和麦克利兰的成就需要理论。 过程型激励理论是从激励的起点——未满足的需要到需要的满足这样的过程来探讨、分析人的行为是如何产生、导向一定目标和维持下去或最后终止等问题。属于该激励理论的主要有弗鲁姆的期望理论、洛克的目标理论和斯金纳的强化理论。 状态型激励理论是从激励的终点——需要的满足与否或状态来探讨激励问题的。它包括公平理论和挫折理论。 10.组织文化是指一个组织在长期发展过程中，把组织内全体成员结合在一起的行为方式、价值观念和道德规范。它是管理精神世界中最核心、最本质的东西。 组织文化的特点是：(1)有鲜明的民族特色;(2)组织文化作用是整体的效用;(3)具有历史的连续性;(4)具有个体性;(5)具有创新性。 组织文化具有如下功能：(1)目标导向功能;(2)凝聚功能;(3)激励功能;(4)创新功能;(5)约束 功能;(6)效率功能。 11.行政组织结构指构成行政组织各要素的配合和排列组合方式。在行政组织结构中，最重要的是纵向、横向结构，它是行政组织系统中的基本框架。行政组织的纵向结构又称为直线式结构，是纵向分工形成的行政组织的层级制。行政组织的横向结构又称为职能式结构，是
压力管道危害和压力容器危害参考文本
压力管道危害和压力容器危害参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力管道危害和压力容器危害参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺作用 的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气体的供 给。各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、 操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过 早失效或发生事故。 压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、 磨损和振动。超温超压与主反应容器的操作失误或反应异 常过载有关;腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量 和流体速度等有关;振动来源于转动机械的动平衡不良或基 础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯 过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。腐蚀、磨损逐 渐削弱管道和管件的结构强度。振动易造成管道连接件的
松动泄漏和疲劳断裂。那怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。多年实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。 压力容器主要有固定式压力容器如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。造成压力容器爆炸的原因主要有： 1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象： 2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等;
A模拟题锅炉压力容器压力管道安全管理含答案
1、《气瓶安全监察规程》中规定：在腐蚀介质环境中使用的气瓶检验周期是（） A、每3年一次； B、每2年一次； C、每4年一次； D、每6年一次 你的答案：尚未答题正确答案：B 2、《特种设备安全监察条例》规定，重大的事故由（）组织事故调查。 A、省市特种设备安全监督管理部门 B、国务院特种设备安全监督管理部门会同有关部门 C、国务院或其授权有关部门 你的答案：尚未答题正确答案：B 3、《特种设备安全监察条例》是国务院颁布的（）。 A、法律； B、行政法规； C、安全技术规范； D、标准。
你的答案：尚未答题正确答案：B 4、《特种设备目录》对压力管道按用途分类进行细化：长输管道分为输油和输气管道；公用管道分为燃气和热力管道；工业管道分为（）管道、动力和工艺管道。 A、输送 B、应力 C、介质 D、疲劳载荷 你的答案：尚未答题正确答案：A 5、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，监督检验单位对（）负责。 A、监督检验工作质量 B、安装安全质量 C、压力管道的安装质量 你的答案：尚未答题正确答案：A 6、对年度监督检查不合格应予吊销充装许可证的充装单位，（）吊销充装许可证书。 A、由地、市、州级质监部门； B、报请省级质监部门；
C、县、市、区质监部门 你的答案：尚未答题正确答案：B 7、高耗能特种设备的设计文件，应当经（），按照有关特种设备安全技术规范和标准的规定进行鉴定，方可用于制造。未经鉴定或者鉴定不合格的，制造单位不得进行产品制造。 A、国家质检总局 B、省级质量技术监督部门 C、特种设备检验检测机构 你的答案：尚未答题正确答案：C 8、根据《气瓶安全监察规程》的要求，充装液化气体，（）瓶对瓶直接倒气。 A、允许 B、不允许 C、可以 你的答案：尚未答题正确答案：B 9、根据《气瓶安全监察规定》的规定，《气瓶充装许可证》的有效期为（）年。 A、2
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9.激励理论分为三类：(1)需要型激励理论;(2)过程型激励理论;(3)状态型激励理论。 需要型激励理论是从动机——行为过程或激励过程的起点，即人的需要出发，试图解释是什么因素引起、维持并且指引某种行为去实现目标这类问题。该理论包括马斯洛的需要层次、论奥德弗的ERG理论、赫兹伯格的“双因素”理论和麦克利兰的成就需要理论。 过程型激励理论是从激励的起点——未满足的需要到需要的满足这样的过程来探讨、分析人的行为是如何产生、导向一定目标和维持下去或最后终止等问题。属于该激励理论的主要有弗鲁姆的期望理论、洛克的目标理论和斯金纳的强化理论。状态型激励理论是从激励的终点——需要的满足与否或状态来探讨激励问题的。它包括公平理论和挫折理论。 10.组织文化是指一个组织在长期发展过程中，把组织内全体成员结合在一起的行为方式、价值观念和道德规范。它是管理精神世界中最核心、最本质的东西。 组织文化的特点是：(1)有鲜明的民族特色;(2)组织文化作用是整体的效用;(3)具有历史的连续性;(4)具有个体性;(5)具有创新性。 组织文化具有如下功能：(1)目标导向功能;(2)凝聚功能;(3)激励功能;(4)创新功能;(5)约束功能;(6)效率功能。 11.行政组织结构指构成行政组织各要素的配合和排列组合方式。在行政组织结构中，最重要的是纵向、横向结构，它是行政组织系统中的基本框架。行政组织的纵向结构又称为直线式结构，是纵向分工形成的行政组织的层级制。行政组织的横向结构又称为职能式结构，是横向分工形成的行政组织的职能制，即同级行政机关和每级行政机关内部各组成部门之间的组合方式。 12.管理层次与管理幅度。管理层次是行政组织纵向结构的等级层次，即行政机关中设置多少等级的工作部门。管理幅度是指一级行政机关或一名上级领导者直接领导和指挥的下级单位或工作人员的数目。
压力容器、压力管道管理制度(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力容器、压力管道管理制度 (2021版)
压力容器、压力管道管理制度(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.范围 本制度适用于第一氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、检验、使用、修理和改造。 2.引用的主要法规及标准定义 2.1引用的主要法规 2.1.1《第一氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备管理控制程序》 2.1.2《中国铝业山西分公司锅炉、压力容器、压力管道管理办法》 2.2压力容器、压力管道具体定义 2.2.1压力容器：同时具备以下三个条件的容器。 2.2.1.1最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）； 2.2.1.2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3； 2.2.1.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点
《压力容器压力管道安全管理细则》
压力容器压力管道安全管理细则 1、目的及适用范围 1.1为进一步加强大连东方昆仑不锈钢工业有限公司（以下简称公司）压力容器压力管道的安全管理工作，防止和减少各类事故，确保公司压力容器压力管道安全合法运行（减少人员伤害风险），特制定本管理办法。 1.2本管理办法适用于公司压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的安全管理。 1.3编制本办法的主要依据 1.3.1《中华人民共和国安全生产法》 1.3.2《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》 1.3.3《压力管道安全管理与监察规定》 1.3.4《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 1.3.5《气瓶安全监察规定》 2、定义和术语 2.1压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的液体的气瓶（不含仅在灭火时承受压力、储存时不承受压力的灭火用气瓶）。 2.2压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽
介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 3、管理职责分工 3.1管理部是压力容器压力管道安全管理工作的主管部门： 3.1.1负责制订本管理办法； 3.1.2对压力容器压力管道的使用部门进行安全监督检查及业务指导； 3.1.3督促使用单位建立健全压力容器压力管道设备档案； 3.1.4做好压力容器、压力管道管理人员的安全教育，确保特殊工种人员持证上岗； 3.1.5参与压力容器、压力管道的事故调查分析。 3.2生产部是压力容器压力管道的使用单位（以下简称：使用单位），其职责如下： 3.2.1（关键控制活动）负责本单位压力容器压力管道的设备管理工作，参加压力容器压力管道的设计、制造、安装、检验、修理、改造等环节的技术交流及方案的审查；制定本单位压力容器压力管道的管理制度和流程；编制压力容器压力管道操作规程并认真执行； 3.2.2（关键控制活动）配置专业技术人员负责本单位压力容器压力管道的管理工作，专业技术人员必须取得当地质量技术监督管理部门颁发的“压力容器压力管道管理人员证书”，操作人员必须取得当地质量技术监督管理部门颁发的“压力容器压力管道操作人员证书”，做到持证上岗； 3.2.3（关键控制活动）负责新建、改建、扩建项目中压力容器压力管道的管理工作，及时协调解决项目建设过程中存在的相关问题，对验收合格的压力容器，
公共基础知识管理学常识
公共基础知识管理学常识（常考题目） 古典管理理论阶段是管理理论最初形成阶段，在这一阶段，侧重于从管理职能、组织方式等方面研究企业的效率问题，对人的心理因素考虑很少或根本不去考虑。其间，在美国、法国、德国分别活跃着具有奠基人地位的管理大师，即科学管理之父泰罗(F.W.Taylor，1856－1915)、管理理论之父法约尔(H.Fayol，1841－1925)以及组织理论之父马克斯·韦伯(M.Weber，1864－1920)。 泰罗重点研究在工厂管理中如何提高效率，提出了科学管理理论，科学管理的中心问题是提高劳动生产率，而科学管理的关键在于变原来的经验工作方法为科学工作方法。为此，泰罗提出了任务管理法和配备“第一流”的工人。法约尔对组织管理进行了系统地研究，提出了管理过程的职能划分理论，他在著作《工业管理与一般管理》中阐述了管理职能的划分，法约尔认为管理的五大职能是计划、组织、指挥、协调和控制。马克斯·韦伯在管理思想方面的主要贡献是在《社会组织和经济组织理论》一书中提出了理想官僚组织体系理论，他认为建立一种高度结构化的、正式的、非人格化的理想的官僚组织体系是提高劳动生产率的最有效形式。 上述三位及其他一些先驱者创立的古典管理理论被以后的许多管理学者研究和传播，并加以系统化。其中贡献较为突出的是英国的厄威克(L.Urwick)与美国的古利克(L.Gulick)，前者提出了他认为适用于一切组织的八条原则，后者概括提出了“POSDCORB”，即管理七项职能。 [编辑本段]现代管理理论阶段 现代管理理论阶段主要指行为科学学派及管理理论丛林阶段，行为科学学派阶段主要研究个体行为、团体行为与组织行为，重视研究人的心理、行为等对高效率地实现组织目标的影响作用。行为科学的主要成果有梅奥(Mayo，1880－1949)的人际关系理论、马斯洛(A.H.Maslow，1908－1970)的需求层次理论、赫茨伯格(F.Herzberg)的双因素理论、麦格雷戈(D.M.McGregor，1906－1960)的“X理论-Y理论”等。 战后40年代到80年代，除了行为科学学派得到长足发展以外，许多管理学者都从各自不同的角度发表自己对管理学的见解。这其中主要的代表学派有：管理过程学派、管理科学学派、社会系统学派、决策理论学派、系统理论学派、经验主义学派、经理角色学派和权变理论学派等。这些管理学派研究方法众多，管理理论不统一，各个学派都有各有自己的代表人物，各有自己的用词意义，各有自己所主张的理论、概念和方法，孔茨(H.Koontz，1908－1984)称其为管理理论丛林。 管理过程学派又称管理职能学派，是美国加利福尼亚大学的教授哈罗德·孔茨和西里尔·奥唐奈里奇提出的。管理过程学派认为，无论组织的性质和组织所处的环境有多么不同，但管理人员所从事的管理职能却是相同的。孔茨和奥唐奈里奇将管理职能分为计划、组织、人事、领导、和控制五项，而把协调作为管理的本质。孔茨利用这些管理职能对管理理论进行分析、研究和阐述，最终得以建立起管理过程学派。孔茨继承了法约尔的理论，并把法约尔的理论更加系统化、条理化，使管理过程学派成为管理各学派中最具有影响力的学派。 管理科学学派的管理科学理论是指以系统的观点运用数学、统计学的方法和电子计算机的技术，为现代管理的决策提供科学的依据，通过计划和控制以解决企
公共基础知识管理学
公共基础知识管理学之公共政策 1、公共政策分析的原则和方法 公共政策分析必须遵循系统性原则、预测性原则、协调性原则、信息化原则、科学性原则、民主性原则。 公共政策分析的方法包括系统科学方法、定性分析方法、定量分析方法、预测方法等几种基本形式。 2、公共政策分析模式 （1）内容—过程分析模式 这是美国学者麦考尔与韦伯提出的分析模式。它强调公共政策分析应集中在内容与过程的分析上，主张使用规范性分析和描述性分析两种方法。 （2）系统分析模式 这是美国行政学家沃尔夫提出的分析模式。它强调政策分析既要重视对政策制定的分析，也应加强对政策执行的分析。 （3）信息转换分析模式
这一模式是由美国学者邓恩提出的。该模式认为，公共政策分析主要是事实、价值、规范三大问题，由此产生了经验方法、评价方法、规范方法三种分析方法。 3、公共政策体系的结构 从时间和空间两个向度来划分，公共政策体系的结构可以分为纵向结构和横向结构。 （1）纵向结构包括总政策、基本政策和具体政策。 （2）横向结构包括政治政策、经济政策、文化政策、社会政策和对外政策。 4、公共政策决策思维模式 （1）经验决策模式：最传统的决策思维模式。指决策者依据个人决策实际经验进行公共政策抉择的思维方式。 （2）理性决策模式：二战后西方行为主义政治学家特别倡导的公共政策决策模式，又叫科学决策模式。指决策者采用科学实证的量化分析技术和严格的逻辑程序，对确定的公共政策问题作出最优的公共政策方案设计和政策决定的思维模式。 （3）非理性决策模式：指决策者依靠直觉、信仰、意志、感情等非理性因素对公共政策作出选择和决定的思维方式。
（4）渐进决策模式：该模式认为政策决定是人们根据政策经验，经过政治互动和渐进调试的过程，而获得共同一致看法的政策活动 （5）综视决策模式：综合理性决策模式和渐进决策模式的特点，即运用渐进决策模式方法从宏观角度找出重点政策问题之所在，运用理性决策模式方法从微观角度对重点政策问题作细微的分析决策。 5、公共政策决策过程模式 （1）政治系统决策模式：这一理论是由美国政治学家戴维·伊斯顿提出的，他指出公共政策是政治系统对全社会价值所做的权威性分配。政治系统的公共政策决策过程是一个包括环境、输入、要求、支持、输出和反馈等环节的有机整体。 （2）功能过程决策模式：政治科学的创始人哈罗德·拉斯韦尔最早提出了决策过程的七功能分析模式，认为公共政策活动过程的七个互相连续的功能活动环节是情报、建议、规定、行使、运用、评价和终止。在七功能分析模式的基础上，安德森提出五阶段功能过程决策模式理论。即问题的形成、政策方案的制定、政策方案的通过、政策的实施、政策的评价。 （3）制度程序决策模式：制度程序化决策模式理论，是西蒙提出的程序化决策和非程序化决策理论，这一理论从动态的角
压力容器培训知识
二〇〇六年度 压力容器、压力管道知识 培 训 教 材
目录 压力容器及压力管道法规知识 (7) 1压力容器及压力管道法规体系结构 (7) 1.1第一层次：法规及法规性文件 (7) 2几个重要相关法规对锅炉、压力容器及压力管道管理的要求 (9) 2.1法规适用范围 (9) 2.2相关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义 (9) 3压力容器的分类 (10) 3.1按压力等级分类 (10) 3.2按容器在生产中的作用分类 (11) 3.3按安装方式分类 (11) 3.4按安全技术管理分类 (11) 4压力管道的分类 (12) 5《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求 (12) 5.1《容规》对压力容器用材的要求 (12) 5.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求 (13) 6《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求 (13) 6.1《条例》对压力容器设计的要求 (13) 6.2《容规》对压力容器设计的要求 (13) 6.3《管规》对压力管道设计的要求 (16) 7《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求 (16) 7.1《条例》对压力容器制造、安装的要求 (16) 7.2《容规》对压力容器制造的要求 (16) 8《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求 (17) 8.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求 (17) 8.2《容规》对压力容器使用的要求 (17) 8.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 (18) 9《容规》对压力容器修理和改造的要求 (19) 10《容规》、《容检规》对压力试验的要求 (20) 10.1《容规》对压力试验的要求 (20) 11《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求 (21) 11.1《条例》对定期检验的要求 (21) 11.3《锅规》对定期检验的要求 (23) 11.4《容检规》对定期检验的要求 (23) 12相关法规对技术文件和资料的要求 (27) 12.1《条例》对技术文件和资料的要求 (27) 12.3《锅规》对技术文件和资料的要求 (28)
2020年事业单位招聘考试公共基础知识管理基础知识复习题120题及答案
2020年事业单位招聘考试公共基础知识管理基础知识复习 题120题及答案 1.关于刚性管理的优缺点的理解，以下( )是正确的。 A.刚性管理不易于维持组织正常的工作秩序 B.刚性管理不便于考核 C.刚性管理方法以"社会人"、"复杂人"等人性假设为基础 D.刚性管理激发员工主动参与管理、参与决策 2.关于柔性管理的优缺点的理解，以下( )是正确的。 A.柔性管理满足员工的高层次需要，能深层次地激发员工的工作动机，增强员工的主人翁责任感 B.柔性管理不利于组织内部形成集体主义和相互协作的精神，一不利于对种种失范现象形成一种"防患于未然"的机制 C.柔性管理有严格的职责分工不容易形成冲突 D.柔性管理有明确的工作标准 3.关于柔性管理的优缺点的理解，以下( )是正确的。 A.柔性管理便于协调员工个体之间以及员工与组织之间的关系；易于维持组织正常的工作秩序
B.柔性管理将降低组织活动的灵活性，影响组织与外部环境的协调 C.柔性管理不能深层次地激发员工的工作动机，不能增强员工的主人翁责任感 D.柔性管理有利于组织内部形成集体主义和相互协作的精神，有利于对种种失范现象形成一种"防患于未然"的机制 4.关于柔性管理的优缺点的理解，以下( )是正确的。 A.柔性管理缺乏严格的工作职责分工，容易形成冲突 B.柔性管理造成了员工的惰性，使员工一味只求完成分内的工作 C.柔性管理降低组织活动的灵活性，影响组织与外部环境的协调 D.柔性管理中员工缺乏主动参与管理、参与决策的意识，自律自控能力低，限制了其积极性和创造性 5.关于刚性管理的优缺点的理解，以下( )是正确的， A.刚性管理满足员工的高层次需要，能深层次地激发员工的工作动机，增强员工的主人翁责任感 B.刚性管理使员工挖掘其潜能，发挥其天赋，做出超常的工作成就 C.刚性管理由于不完善的规章制度，工作中难免出现矛盾和冲突 D.刚性管理中工作绩效不易考核、评估
压力管道危害与压力容器危害(正式版)
文件编号：TP-AR-L8872 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道危害与压力容器危害(正式版)
压力管道危害与压力容器危害(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺 作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气 体的供给。各种压力管道与压力容器一样，设计、制 造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可 能导致管道的过早失效或发生事故。 压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐 蚀、磨损和振动。超温超压与主反应容器的操作失误 或反应异常过载有关；腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物 质或杂质的含量和流体速度等有关；振动来源于转动 机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要
的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。哪怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。 压力容器主要有固定式压力容器，如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。造成压力容器爆炸的原因主要有：
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器、压力管道使用管理基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
压力管道及压力容器相关法规及报备流程
压力管道及压力容器相关法规 及报备流程 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
压力管道及压力容器相关法规及报备流程 一、相关法规明细如下，因邮件容量有限，未附具体附件，请自行查阅。 序号相关法规名称备注1中华人民共和国建筑法特种设备安全法 2TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 3TSG_D3001-2009压力管道安装许可规则 4TSG_R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则 5NB-T 47012-2010 制冷装置用压力容器 6TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 7特种设备目录(2014年第114号) 根据以上现有法规，特别提出： 1、特种设备目录(2014年第114号)中规定：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体 或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压），介质为气 体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于 标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。 2、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：深冷装置中非独立的压力容器、 直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压 力容器只需满足总则、材料、设计、制造即可，对安装、改造、维修的相关规程未作 要求。即制冷机组上的压力容器可不进行安装告知；但实际各地安监部门具体执行程 序并不一致，有地方安监部门对制冷机组压力容器也要求执行安装报备程序。 二、具体报备流程较为繁琐，整理如下 A、压力管道报备 办告知书（质监局业务受理室）： a、告知书（当地质监局网站下载，填好） b、压力管道资质原件 c、企业的营业执照及复印件 d、焊工证及复印件 e、图纸 f、施工方案及施工组织设计； 将告知书受理单原件取回，其中受理单交与压力管道监督检验所负责人； 报备人员应熟悉《压力管道安全管理与监察规程》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》压力管道安装监检施工流程 （一）提供报备资料 内容应包括： 1、施工图纸（盖章的蓝图） 2、设计单位资质（图纸上有资质章也可以） 3、压力管道告知书（封面盖章、带编号） 4、安装单位资质
压力容器、压力管道报装流程
技术监督局压力管道报装及压力容器报装工作流程 压力管道报装 办告知书（业务受理室）：1、告知书（填好）2、压力管道资质原件 3、企业的营业执照及复印件 4、焊工证及复印件 5、图纸 6、施工方案及施工组织设计； 将告知书受理单及原件取回，其中受理单交与压力管道所负责人； 报装人员应熟悉《压力管道安全管理与监察规程》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》 一、提供报装资料 内容应包括： ●???????? 施工图纸（盖章的蓝图） ●???????? 设计单位资质（图纸上有资质章也可以） ●???????? 压力管道告知书（封面盖章、带编号） ●???????? 安装单位资质 ●???????? 施工人员资质 ●???????? 施工方案及施工组织设计 ●???????? 单线图 ●???????? 管道压力试验及气密性试验记录 ●???????? 阀门强度及严密性试验记录 ●???????? 管道吹扫记录 ●???????? 隐蔽工程检查记录 ●???????? 阀门试验（密封性能）报告 ●???????? 压力表检定证书 ●???????? 无损检测报告
●???????? 各种变更单 ●???????? 焊接工艺评定 ●???????? 焊接工艺指导书 ●???????? 施焊记录 ●???????? 焊条、焊丝烘干记录 ●???????? 焊条、焊丝发放回收记录 ●???????? 焊条、焊丝质量证明书 ●???????? 管道安装工程自检记录 ●???????? 材料生产厂家质量证明书（管材、热镀锌管、弯头、钢制法兰） ●???????? 涂料产品出厂质量检验单（底漆） ●???????? 涂料产品出厂质量检验单（面漆） ●???????? 涂料合格证 二、将管道探伤底片交到相关人那里，看过后取回； 三、压力表、安全阀、及承压阀门到技术监督局检验，并取证。 四、带技术监督局的人去现场查看，特别是气密性实验一定要请人去看。 五、填写压力管道使用登记表（应提前准备出设计、使用单位、监理单位、产权单位、 建设单位、检测单位、安装单位的单位代码，资质证书编号等） 六、根据报装米数与技术监督局人员沟通，取单据，并带单据到技术监督局交费，交费 后，到技术监督局办理专用收据。 七、取报告，同时取回报装的相应资料。
压力容器和压力管道
锅炉压力容器压力管道管理制度 为了保证生产正常进行，保护人民生命财产的安全，加强锅炉、压力容器、压力管道管理，特制定本制度。 第一条锅炉、压力容器及压力管道的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程（定）执行。 第二条职责范围 一、设备管理部 1、负责监督、协调、检查、指导二级单位的锅炉、压力容器、压力管道的管理工作； 2、负责组织贯彻国家有关锅炉、压力容器、压力管道的法律法规规范及相关文件； 3、负责统一对外业务联系； 4、检查锅炉、压力容器、压力管道检验计划执行情况； 5、配合有关部门组织锅炉、压力容器、压力管道专业的技术培训工作； 6、参加锅炉、压力容器、压力管道事故的调查。 二、二级单位设备处（或机动处） 1、负责锅炉、压力容器、压力管道的管理工作，并配备专职安全管理人员； 2、负责组织编制、审核和上报锅炉、压力容器、压力管道的检验计划、统计年报、事故报表； 3、负责组织和实施锅炉、压力容器、压力管道包括安全附件及安全保护装置的检验； 4、审核锅炉、压力容器、压力管道的验收方案，参加检查和竣工验收； 5、参加事故调查及上报工作，并对事故应急预案的执行情况进
行检查； 6、检查车间对锅炉、压力容器、压力管道使用、维护工作； 7、配合上级部门组织本单位特种设备作业人员培训考核，负责建立特种设备作业人员档案，并上报公司进行备案； 8、负责审核锅炉、压力容器、压力管道的修理及改造方案。 三、车间 1、负责上报锅炉、压力容器、压力管道检验计划及年变更情况； 2、参与锅炉、压力容器、压力管道的安装、检修、检验后的竣工验收工作； 3、负责锅炉、压力容器、压力管道操作人员的技术学习和辅导； 4、参加锅炉、压力容器、压力管道事故调查分析和负责事故应急预案的贯彻； 5、负责贯彻上级有关锅炉、压力容器、压力管道方面的决定和工作安排。 第三条锅炉、压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验 严格执行国家有关法规、规程。 一、设计、制造、安装、改造、维修 1、公司锅炉的设计文件必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定许可，压力容器、压力管道的设计，锅炉、压力容器及其安全附件、压力管道的制造、安装、改造、维修，压力管道元件的制造必须由国务院特种设备安全监督管理部门许可的单位进行，施工单位向市安全监督管理部门书面告知，接受检验检测机构的监督检验（未经监督检验合格的不得交付使用），竣工后向使用 单位提供相关资料，存档，验收合格后方可投入使用。 2、锅炉、压力容器、压力管道的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求，施工单位编制方案，二级单位设备处审核，二级单位主管领导审批。压力容器的改造或者重大维修方案应当经过
压力管道危害与压力容器危害(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道危害与压力容器危害 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道危害与压力容器危害(通用版) 项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气体的供给。各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过早失效或发生事故。 压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨损和振动。超温超压与主反应容器的操作失误或反应异常过载有关；腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量和流体速度等有关；振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。哪怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器，如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。造成压力容器爆炸的原因主要有： 1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象；2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等；3)压力容器腐蚀严重，承压能力下降；4)操作失误等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
公务员考试公共基础知识之行政管理知识点记忆大全-3(已读一遍)
21) 中央人民政府的架构 1. 国务院是最咼国家行政机关。 2 ?国务院的组织体制： (1) 国务院组成人员：总理、副总理、国务委员、部长、委员会主任、审计长、秘书长 ⑵任期：5年，总理、副总理、国务院委员连续任职不得超过两届 (3) 领导体制： 总理负责制 (4) 会议制度：国务院实行全体会议、常务会议、总理办公会议制度。 注：常务会议由总理、副总理、国务委员、秘书长组成。 3?国务院行政机构： 包括： 国务院办公厅、国务院组成部门、国务院直属机构、国务院办事机构、国务院组成部门管理机构、国家行政机构、国务院议事协调机构 注： (1) 国务院组成部门包括：各部、各委员会、中国人民银行、审计署 (2) 国务院直属机构具有独立行政管理职能，但行政首长不属于国务院组成人员，但可列席国务院全体会议。 (3) 国务院办事机构不具有独立的行政管理职能。 22) 地方各级人民政府的架构 1. 地方各级人民政府组成： a. 省、地级市设秘书长。秘书长是领导职务。 b. 乡镇原则上不设工作部门。 2?任期： 省、市、县(区)：五年 乡镇：五年 正副行政首长均由人大选举产生。 3?地方各级人民政府实行首长负责制。即省长、市长、镇长负责制。 4?地方政府工作部门与上级垂直管理部门、派出机构的关系： a. 地方政府工作部门的设立增加减少合并，要由本级政府报请上级政府批准，并报本级人大常委会备案。 b. 实行中央业务主管部门垂直管理的机构有： 中国人民银行、海关、国家税务 c. 实行省级政府垂直的有：地方税务、工商管理、质量技术监督管理 5.派出机构： 其不属于一级行政机关，但它有权以自己的名义实施管理，并在管理效力上与派出它 的政府或政府部门相同。 23) 我国公务员制度建立的过程 1. 我国公务员的定义： 是指各级国家行政机关中除工勤人员以外的工作人员(包括国家行政机关中从事党团工 作的专职人员) 2. 制度 1993年颁布的《国家公务员暂行条例》+以后制定的近40个单项法规 3. 我国公务员制度建立的过程： 第一阶段． 1984-93 年：国家公务员制度的创立。 第二阶段． 1993-96 年：在全国推行公务员制度注：
安全管理公共基础知识试题.
安全管理公共基础知识试题 一、单项选择题（每小题1分，共70分） 1．生产安全事故的处理一般在90日内结案，特殊情况不得超过（）。A.120日 2．（）是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。D.安全生产 3．人本原理体现了以人为本的指导思想，包括三个原则，下列不包括在人本原理中的原则是（）。 D.安全第一原则 4．根据能量转移理论的概念，事故的本质是（）。A.能量的不正常作用 5．（）是指通过采用技术和管理手段使事故不发生。（）是通过采取技术和管理手段使事故发生后不造成严重后果或使后果尽可能减少。 B.事故预防事故控制 6．从只注重操作人员的不安全行为到开始考虑如何通过改善物的可靠性来提高复杂系统的安全性，从而避免事故。这一观点是包括在（）理论中的。A.系统安全理论 7．对于事故的预防与控制，（）对策着重解决物的不安全状态问题，安全教育对策和（）对策则主要着眼于人的不安全行为问题。D安全技术安全管理 8．危险品单位、矿山、建筑施工单位主要负责人安全资格培训时间不得少于（）。C.48学时9．已知上半年单位甲发生过轻伤、重伤、死亡和重大伤亡事故；单位乙仅发生过轻伤和重伤事故。如记单位甲为A，单位乙为B，试求A∪B及A∩B发生的事故？（用集合符号表示） A.A∪B＝{轻伤、重伤、死亡、重大伤亡事故}；A∩B＝{轻伤、重伤事故} 10．企业安全生产管理机构指的是生产经营单位内设的专门负责（）的机构。 B.安全生产监督管理 11．在以下的单位中，除（）企业以外，都必须设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。B.交通运输 12．以下选项中不属于《安全生产法》中所规定的所有生产经营单位为确保安全生产必须做到的是（）。 D.设立专门安全生产管理部门 13．企业经理、厂长对企业的安全生产()。A．负全面负责 14．国家提出的科学发展观的内涵是：节约发展、清洁发展和（）发展。B.安全 15．不属于生产经营单位主要负责人安全生产教育培训内容的是（）。 A.工伤保险的政策、法律、法规