风电用高强度螺栓紧固件防腐建议技术标准
风电紧固件防腐技术建议标准
第一章达克罗技术标准
一、范围
本技术条件规定了达克罗涂层及封闭层处理的技术要求、试验方法。
二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法
GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 5270 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度实验方法
GB/T18684 锌铬涂层技术条件
三、技术要求
3.1 外观
颜色为银灰色或银亮色，无漏涂、气泡、剥落、麻点等缺陷，涂层均
匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄色斑点存在。
3.2 涂覆工艺及涂层厚度
3.2.1除非特别说明，外部环境为C1～C5，达克罗均按二涂二烘+封闭的工艺执行。
3.2.2涂层厚度应≥8μm。
3.3 附着强度
划格试验后，达克罗+封闭涂层不得剥落，附着强度应≥3级。
3.4 耐中性盐雾性能
经1000h盐雾试验（NSS试验）保护级不得低于5级.
四、试验方法
4.1 外观
在自然散射光下，用肉眼进行观察。
4.2 涂层厚度
涂层厚度应按GB/T 4956的规定，采用磁性测厚仪测量。
4.3 附着强度
划格试验法，按GB/T 9286的规定进行。
4.4盐雾试验
盐雾试验和评级分别按GB/T 10125和GB 6461的规定进行。
第二章低温合金共渗技术标准
1 范围
本技术条件规定了钢铁制件合金共渗的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件适用于碳钢、低合金钢、铸铁、铸钢等材质的零件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3 要求
3.1 外观
a)合金渗层表面应平整、均匀，允许有轻微的擦伤，待渗件自身存在的砂眼、夹
渣等引起的合金渗层表面不均匀不应视为外观缺陷；
b)合金渗层表面色泽均匀，无明显色差。
c)合金渗层表面均匀、无起层脱落，允许有轻微划痕。
3.2 渗层厚度
a）合金渗层厚度≥8μm。
b）对螺纹紧固件的附加间隙要求，应保证合金共渗处理后紧固件的螺纹精度。3.3 耐中性盐雾性能
经合金共渗处理的金属件，经1000h中性盐雾（NSS）试验保护级不应低于9级。3.4 硬度
合金渗层显微硬度大于350HV。
4 试验方法
4.1 外观
在自然散射光下，用肉眼观察。
4.2 厚度
采用磁性测厚仪按GB/T 4956进行。在工件表面任测5点，取其平均值为渗层厚度值。
4.3 表面硬度
采用显微硬度仪按照GB/T 4340.1检验，试验载荷为100g，在工件表面任测5点，取其平均值为该件的硬度。
4.4 盐雾试验
按GB/T 10125规定的方法执行，按GB/T 6461进行评级。
5 检验规则
5.1 出厂检验
5.1.1 成品必须经检验合格后方可出厂。
5.1.2 出厂检验项目至少应包括外观和厚度。
5.2 型式检验
5.2.1 型式检验项目为本标准的全部技术要求。
5.2.2 遇有下列情况之一，应进行型式检验：
a)工厂初次投产时；
b)材料、配方或工艺有改变时；
c)正常生产每一年时；
d)停产六个月后恢复生产时；
e)用户提出异议时。
5.3 判定规则
检验项目全部符合本标准要求判为合格品。检验中若有不合格项，允许加倍抽取同一批产品对该项进行复验。若仍不符合要求，则判该批产品为不合格品。
防腐施工合同
施工合同 发包方<以下称甲方>： 代表人： 联系方式： 承包方<以下称乙方>： 代表人： 联系方式： 签订日期：年月日
施工合同 建设单位（甲方）： 施工单位（乙方）： 根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，经共同协商就甲方厂区内工程施工达成如下协议： 一、施工地点及内容 1、施工地点： 2、施工内容： 二、承包方式： 三、工期：自年月日至年月日。（若用雪天及不可抗拒的因素等，需经甲乙双方书面确认后，工期顺延。） 四、质量要求，工程质量达到合格标准。 五、施工价格与付款方式： 1、工程综合造价： 2、付款方式： 六、甲方责任 1、甲方保证乙方施工期间的水、电需要，费用由甲方承担。 2、甲方按合同约定向乙方支付工程款项。如因甲方付款不及时引起的工期延误、造成的经济损失由甲方承担责任且工期顺延。 3、施工期间甲方需要临时变更的部分，甲方应提前通知乙方，甲方并承担变更部分的费用。 4、甲方应积极配合乙方的施工，并监督乙方安全生产，发现安全隐患及时制止并勒令及时整改，以确保工程安全顺利进行。因甲方因素道成的施工安全事故，均由甲方负责。 5、甲方现场负责人：电话： 七、乙方责任 1、施工期间内，由于乙方造成的工程质量问题由乙方负责。乙方在质保期内因质量问题，出现开裂、脱落现象，乙方必须及时进行免费维修 2、乙方委派代表应直接在施工现场配合甲方协调工程进度、安全质量，保证工程顺利进行。
3、乙方施工人员应严格守甲方对施工现场的规定，确保安全施工。 4、乙方必须建立健全安全防范措施，无条件的服从甲方现场管理人员对安全、质量的监督和建议。 5、乙方在施工过程中不得擅自动用甲方现场机具、设备等，如不遵守规定所造成的事故、机具损坏乙方应照价赔偿。 6、乙方必须服从甲方工地代表的管理。乙方每道施工工序必须经过甲方代表的检验合格后，方可进行下道工序。 7、乙方人员生活费用均由乙方负责，如甲方条件允许可给予一定的支持和解决。 8、乙方必须文明施工，按时清理施工和生活垃圾，负贵施工现场的材料、机具保安和成品保护。 9、乙方现场负责人：电话： 九、工程质量与验收 1、乙方按照现行工程施工规范施工。 2、工程竣工后，乙方自检合格后，再通知甲方组织验收。甲方在收到乙方提交的验收报告后七日内必须组织验收，逾期不组织验收或未办理移交手续即视为验收合格。 十ー、争议：出现纠纷双方本着友好协商的原则解决，协商不成，任何一方有权选择仲栽或诉讼的途径解决。 十二、补充协议： 未尽事宜甲乙双方另行签署补充，补充协议与本合同具有同等法律效力。 十三、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，自双方签字盖章即日起生效。 甲方代理人签字乙方代理人签字:（盖章）：（盖章）： 签订时间：年月日
风力发电的发展及优势分析
风力发电的发展及优势分析 摘要：为解决传统能源污染环境较严重及其利用率不足的问题，各国均大力倡导开发新能源，发展低碳电力。风能作为一种无污染、可再生、占地少、开发利用技术成熟的新能源，在世界各国得到了发展和利用。阐述了中国的风电发展现状，回顾了世界风电的发展，从环境、经济、产业等方面与其他部分发电方式对比，分析风电的优势。 关键词：风力发电、发展、综述、优势 引言：风能是一种洁净的、储量极为丰富的可再生能源，受化石能源日趋枯竭、能源供应安全和保护环境等的驱动，自20世纪70年代中期以来．世界主要发达国家和一些发展中国家都重视风能的开发利用。风能将是21世纪最有发展前景的绿色能源，是人类社会可持续发展的主要新动力源。尽管我国近几年风力发电年增长都在50％左右，但装备制造水平与装机总容量与发达国家还有较大差距。我国现有风电项目的设备98％是进口的，有一半资金利用的是国际组织和外国政府的赠款或贷款。从我国的风电发展道路看我们还处于技术示范阶段。从国产机组商业化发展途径看，我们正在技术示范的开始阶段。风电相比于目前处于主导地位的火电、水电、核电有其优势的一面，文章中将进行具体分析。 1、风能 风是地球上的一种自然现象，它是由太阳辐射热引起的。太阳照射到地球表面，地球表面各处受热不同，产生温差，从而引起大气的对流运动形成风。据估计到达地球的太阳能中虽然只有大约2%转化为风能，但其总量仍是十分可观的。全球的风能约为 2.74X109MW，其中可利用的风能为2X107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。目前世界环境情况正在日益恶化，其中，利用煤炭、天然气、石油等燃料发电所产生的温室效应是一个重要因素，而核能发电则面临核废料的处理问题，不利于环境保护。随着世界性能源危机的加剧和全球环境日趋污染，许多国家都更加重视洁净的新能源和可再生能源的研究、开发和利用。风能作为清洁、可再生能源具有许多优点：取之不尽、用之不竭、就地可取、不需运输、分布广泛、分散使用、不污染环境、不破坏生态、周而复始、可以再生。就世界范围而言，风力发电是新能源领域中技术最成熟、最具规模开发和商业化发展前景的发电方式之一。风力发电几乎不消耗矿物质和水资源，与常规燃煤、燃油发电方式相比，具有可减排烟尘及污染物、调整改善电力工业结构、推进技术进步等各种优点，风力发电的经济指标逐渐接近清
风电塔筒通用制造工艺
风电塔筒通用制造工艺
目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输 注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行
一.塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础下法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H 划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作
风机基础防水加固施工合同
玛丽风电场风机基础防水加固 工程施工合同 合同编号：MLX-2018-014 发包人：玛丽风电有限公司 承包人：东方防腐工程有限公司 签订地点：乌市 签订时间：2018年9月
玛丽风电场风机基础防水加固 工程施工合同 发包人（全称）：玛丽风电有限公司 承包人（全称）：东方防腐工程有限公司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。 一、工程概况 1.1 工程名称：玛丽风电场风机基础防水加固施工合同 1.2 工程地点：玛丽风电场 1.3 工程内容：18台风机基础防水加固。 二、工程承包方式：包工包料 三、工程承包范围及工作内容 玛丽风电场，现场有18台机组基础环防水开裂，其中10台机组开裂严重，基础环四周正圈需要加固；8台机组轻微裂纹，三分之一圈需要做防水加固。 工作要求：在塔筒底部与水泥地坪处重新制作耐寒、耐热的防水密封，主材采用可暴露式聚氨酯防水固体胶；施工前出具四措一案，施工后各施工地点需清扫干净，不允许留下任何垃圾；施工所需材料、人工、机械由承包方自行准备，费用均由承包方承担；人员食宿、商业保险均由承包方负责；施工结束后由场内运行人员验收合格方可结束工作。
四、合同工期 开工日期：接到甲方入场通知书开始。 完工日期：接到甲方入场通知书后15天内结束。 五、质量标准 达到国家和现行电力行业工程DL/T5191-2004质量验收标准，满足《风力发电工程达标投产验收规程》NB/T31022--2012要求，并符合发包人《施工工艺标准化手册》《风电场工程建设安全文明施工标准化手册》、《质量工艺标准化手册》、《业主项目部标准化手册》《屋面工程技术规范》GB50345-2012相关要求，防水等级一级。 六、组成合同的文件 1、本合同协议书； 2、标准、规范及有关技术文件； 3、双方经商定签署形成的洽商、变更、备忘录、会议纪要、双方的往来函件等文件。 七、合同价款 本合同为固定总价合同，合同金额：小写：￥49500元整，（大写）：人民币肆万玖仟伍佰元整。不含税金额：￥45000元（大写）：人民币肆万伍仟元整。税率10%，税金：￥4500元，大写人民币肆仟伍佰元整。 本合同价格为本工程范围内全部内容的体现，包含但不限于为本工程的施工准备、施工、竣工和维护、保修而发生的各项应有费用，其中包括施工机械、劳务、材料、水、电、管理、利润、规费、税金及合同包含的所有交叉作业费、正常的冬雨季及夜间施工增加费、环境污染、试验费、现场清理、材料和设备的卸车、保管费、所造成的机械台班增加等因素等，承包人在施工过程中可能发生的各种费用也已包含在合同总价中。 八、工程款支付
风电行业分析报告
风电行业分析报告 1、引言 开发新能源和可再生清洁能源是二十一世纪世界经济发展中最具决定性影响的五项技术领域之一，风能发电是最洁净、污染最少的可再生能源，充分开发利用风能是世界各国政府可持续发展的能源战略决策。而目前石油价格的持续攀升和世界各国对环境保护的日益重视，进一步促进了风能的快速发展。 2、风能发电产业发展现状 2.1 国际风能发电产业现状 2006年，全球风电装机达到了74223mw，较上年增长32%，这也是继2005年增长41%之后风电行业又一个高速增长的年份。根据相关资料的测算，2006年新增风电装机的市场规模达到了230亿美元，而这一规模还在不断扩大，成为一个不可忽视的行业。 目前情况国际风能发电发展状况是欧洲仍居榜首、亚洲增长迅速。德国、西班牙和美国的累计装机分别列全球前三，其中德国占全球累计装机的27.8%，西班牙和美国各占15.6%；从增量看，美国为全球第一，2006年新装机2454mw，占全球新增装机的16.1%，德国、印度和西班牙分别列第二至第四，中国以1347mw居第五。 根据主要风力发展国的规划，未来风电仍有很大的发展空间。以欧洲为例，计划到2020年实现可再生能源占总发电量的20%，其中风电达到12%；目前主要国家的风电覆盖率均处于较低的水平，全球平均风电占总发电量的比例仅为1.19%，要实现12%的目标，还需要增长近十倍。主要大国中风电发展较好的德国在2006年底风力发电占总发电量的4.34%，西
班牙为7.78%，属于欧洲较高水平；而美国的风电覆盖率仅有0.73%；总体来看，风电市场的增长相当迅速，主要增长市场将在美国、中国、印度以及欧洲部分国家。 2.1.1欧洲风电概况 欧洲长期维持全球第一大风电市场的地位，根据欧洲风能协会的数据，2006年全年新增装机7708.4mw，较上年增长19%，总装机达到48062mw，其中欧盟国家达到40512mw，风电2006年发电量达到100twh，相当于欧洲当年总发电量的3.3%；欧洲最主要的风电参与国家是德国和西班牙，这两个国家装机占欧洲全部的叁分之二；按照2006年底装机规模，德国占欧洲装机的42.48%，接近一半；西班牙占23.93%，接近四分之一。 各国为鼓励发展风电出台了各种措施，但总的来说，基本可以归为三大类：补贴电价、配额要求和税收优惠。欧盟25国中有18个国家采取补贴电价这类政策，包括了发展最快的三个国家德国GR、丹麦DK和西班牙ES，法国FR、葡萄牙PT也采用此种政策，从实际情况看补贴电价效果最明显；采用配额限制措施的有五个国家，占国家总数的五分之一，包括了英国和意大利，这两个国家2006年累计装机分别列欧洲第四和第五；税收优惠采用的国家也有五个，与配额制的相同，但这五个国家风电发展规模都很小，这一政策效果不佳；爱尔兰是个特例，并无鼓励风电发展的具体政策出台。 总体来看，补贴电价政策效果最好，强制完成配额的做法效果就要差一些，而欧洲的情况看，仅仅采取税收优惠是难以启动风电市场的；原因也很简单，补贴电价下，企业从事风电有盈利，具备内在的发展动力；配额值属于强制完成，企业必须完成配额义务，保证一定比例的装机规模，但由于现阶段风电电价较火电仍高，若无补贴统一上网则企业要承担部分亏损，因此仅仅完成配额而没有进一步发展的动力。
防腐蚀标准
前言 本标准是对JB3019-81《户外防腐防爆及户外防爆低压电器》的修订。 本标准对耕牛标准中的技术要求、试验方法和试验规则等章节进行了补充和修改。 本标准增加了户内防爆防腐低压电器使用环境条件及有关技术要求。 本标准自实施之日起代替JB3019-81。 本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。 本标准由沈阳电气传动研究所负责起草。 本标准参加起草单位：浙江华荣防爆电器制造公司、德力西集团泰釜防爆电器制造公司、沈阳防爆器材厂。 本标准主要起草人：侯素荣、胡志荣、黄金俊、谭靖。 本1981年10月首次发布，1999年第一次修订。 本标准委托沈阳电气传动研究所负责解释。 JB/T3019-1999户内、户外防爆防腐低压电器 1 范围 本标准规定了户内，户外防爆防腐低压电器（以下简称电器）的要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书、包装、运辅、贮存等内容。 本标准适用于存在爆炸性气体混合物和腐蚀性介质的户内、户外爆炸危险场所中使用的电器： 本标准不适用于存在爆炸性粉尘的爆炸危险场所中使用的电器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3836.l-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB 3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB 3836.5-1987 爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p” GB 3836.6-1987 爆炸性环境用防爆电气设备充泊型电气设备“o” GB 3836.7-1987 爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q” GB 3836.8-1987 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n” GB 3836.9-1990 爆炸性环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m” GB 3836.10-1991 爆炸性环境用防爆电气设备气密型电气设备“h” GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级（eqv IEC60947—1：1988） GB9969-1-1998 工业产品使用说明书总则 GB/T14048.I-1993 低压开关设备和控制设备总则（eqv IEC60947-l：1988）JB/T 83-1999 热带型低压电气技术要求 JB4324—1986 电工产品化学气体腐蚀试验方法 JB/T4375-1999 电工产品户外，户内腐蚀场所使用环境条件 3 符号
浅析风电塔筒防腐工装的应用措施
浅析风电塔筒防腐工装的应用措施 发表时间：2017-12-30T17:53:56.737Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：白竹 [导读] 摘要：伴随着对能源需求的日益增加，人类对环境的污染程度也越来越严重，因此清洁干净的新能源成为各个国家发展的重要目标之一。 （中国水利水电第八工程局有限公司贵州贵定 551302） 摘要：伴随着对能源需求的日益增加，人类对环境的污染程度也越来越严重，因此清洁干净的新能源成为各个国家发展的重要目标之一。风力发电作为一种绿色清洁的能源，其能源的储量是非常丰富的，塔筒的建造也相对较独立，有着巨大的市场发展前景，有效的改善了当前能源供应紧缺的境况。本文阐明了风电塔筒防腐的意义，指出塔筒防腐中的一些问题，并对风电塔筒的防腐提出了相应的解决措施。 关键词：风电塔筒；防腐；应用措施 近年来，风力发电作为一种新型的清洁能源，在国内取得较大的发展，作为对主机和叶片起重要支撑作用的塔筒，其材料的焊接质量是非常重要的，防腐的质量也越来越受到企业的重视，不仅要确保油漆涂料在设备的运行期间不生锈，还要保证油漆涂料的外观质量，不能出现明显的表面缺陷，漆膜的厚度也不能不均匀，不能出现色差等表面问题。现在塔筒的喷漆一般是采用国外的产品，油漆本身的工艺，以及油漆的质量经过长时间的应用后，都相对较为稳定。同时，由于塔筒的体积相对较大，在防腐过程中对塔筒的支撑以及转动，为防腐工作提供了非常理想的操作环境，然而，目前国内对风力发电的投入越来越多，且风机塔筒的装机容量也在逐渐增大，而随之而来的防腐和维护工作也就成为风电急需关注的问题。 一风电塔筒防腐的意义 风电机组中的主要支撑装置就是风电塔筒，风电塔筒是风力发电的塔杆，其主要是将机舱及风轮托举到所需要的高度，并对主机和叶片起到一定的支撑作用，此外，其还能吸收机组的震动。因此，对风电塔筒进行分析和控制是风电机组设计过程中必不可少少的工序。风电塔筒在运用的过程中，不但会受到来自风轮，机舱以及自身的重力作用，还会受到各种的风况作用，且长期遭受紫外线。风吹雨打，昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，使得其表面涂层受到损坏。此外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早的失效，有或者是由于在进行原始的施工时，没有对风电塔筒的表面进行相应的处理，或者是对其表面处理的不够彻底就进行了油漆作业，使得塔筒的涂层松动且有脱落的现象，使得潮湿污浊的空气渗进底材，致使风电塔筒受到腐蚀。风电塔筒一旦受到腐蚀，就极易使塔筒受到损坏，影响塔筒的支撑和转动，严重的甚至会影响到风机的转速，减少发电量，降低发电的利用率，从而增大风力发电的运营成本。所以，对风电塔筒进行相应的维护和预防是非常重要的，是风力发电工作中的关键工作。 二塔筒防腐中的常见问题 塔筒尺寸相对较大，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，且每段的长度也比较长。 2.1在对塔筒进行喷丸时 塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同。例如：连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险；例如：反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。 2.2在对塔筒油漆施工时 在进行油漆施工时转动会造成油漆表面受到损伤，需修复的面积过大，修复难度较大，且修复后油漆表面会与原表面形成色差等。喷漆要求采用无气喷涂机，如筒体位于固定位置不旋转，会造成油漆喷涂厚度不均匀，表面易形成流挂，桔皮等各种缺陷。如不采取合适的工装，就很难保证防腐质量满足设计及业主需要。 三风电塔筒的防腐措施 3.1采用合格的防腐涂料 适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少以及地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气以及盐雾等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时，应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据，而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。 3.2使用工装可以为防腐工作提供理想的操作环境 由于风电塔筒的体积比较庞大，在进行防腐的工作时，在其技术的操作过程中，必定会出现各种各样的问题。而在防腐过程中，对塔筒进行支撑和转动，为防腐工作提供了非常理想的操作环境，是保障防腐有良好效果的关键。在实际的操作过程中，应根据实际情况，设计并制作合适的风电塔旋转工装，并将其很好的应用在防腐操作中，将筒体的两端和工装通过螺栓进行连接，使筒体的表面不直接的与支撑点接触，避免筒体喷砂和喷油漆时会出现二次污染，从而造成返修，筒体连续转动喷漆，可以使涂层更加的均匀，且人工操作起来更加的方便，同时，也更易形成相对稳定的喷漆工艺，确保有稳定的喷漆质量，使用工装可以为风电塔筒的防腐提供比较理想的操作环境，能有效的防止由于施工环境因素导致最终产品不符合要求，并能缩短防腐的时间，同时，能有效的提高工作效率，确保防腐的质量。 3.3沿用恰当的防腐技术进行施工工作 风电塔筒的防腐是一项巨大的工程，只有沿用恰当的工艺加以维修，才能达到事半功倍的效果。进行塔筒外表面的维修有一下几点：（1）应处理其局部锈蚀部位的表面，可采用喷射的方法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层等锈蚀部位，与传统的手工打磨方法相比，喷射的方法更能彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层，其被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。 （2）按照原始配套方案进行手刷或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层，有效地控制底漆的消耗的情况下，使其达到规定的漆膜厚度。
海上风电材料防护措施报告
中国航天科工集团第六研究院 内蒙古航天亿久科技发展有限责任公司 编 写 校 对 审 核 标 审 批 准 档 号： 保管期限： 编 号： 密 级： 名 称 海上风电材料防腐 措施报告
1 引言 海上风电场具有风能资源储量大、开发效率高、环境污染小、不占用耕地等优点，自1991 年世界上首座海上风电场在丹麦建成以来, 海上风力发电已经成为世界可再生能源发展的焦点领域。然而海上风电运行环境十分复杂:高温、高湿、高盐雾和长日照等, 腐蚀环境非常苛刻,对海上风电设备的腐蚀防护提出了严峻挑战，防腐蚀成为每个风电场必须考虑的突出问题, 防腐蚀设计成为海上风电场设计的重要环节之一。目前对于海上风电工程基础设施以及风机的防腐蚀措施, 主要来自于海上石油平台、破冰船以及海底管线等方面的防腐蚀经验,海上风电场的防腐尽管可以在很大程度上参考海洋平台现有的防腐经验，但是两者之间也有不同，所以直接借鉴海洋平台防腐经验实现海上风电材料防腐还有很大的困难。 2 海洋环境的腐蚀机理及区域划分 2.1 腐蚀机理 对于暴露在空气中的金属部分，因海上的潮湿空气中盐分和水分均很高，长期积累后附着在物体表面，由于其成分中有少量的碳存在，极易形成无数个原电池，进而使金属表面腐蚀而生锈。 对于浸入海水中的金属部分，表面会出现稳定的电极电势，且由于金属有晶界存在，金属表面上各部位的电势不同，形成了局部的腐蚀电池或微电池，电势较高的部位为阴极，较低的为阳极。电势较高的金属，如铁，腐蚀时阳极进行铁的氧化，释放的电子从阳极流向阴极，使氧在阴极被还原，氢氧根离子经海水介质移向阳极，与亚铁离子生成氢氧化亚铁，进而脱水形成铁锈。金属在海水中的腐蚀，影响因素很多，包括化学、物理和生物等因素，其中化学因素主要有溶解氧、盐度、酸碱度等，物理因素主要有温度、流速、潮差等。从这些机理来看，腐蚀的根源其实就是金属通过接触氧化物产生了电化学腐蚀。 2.2 腐蚀区域划分 海上风电场的钢结构风塔（图1a）按海洋腐蚀环境的特点，可以分成5个部分，海洋大气区、飞溅区、潮差区、全浸区和海泥区。钢结构在海洋环境下的腐蚀，无论是海洋环境下长钢尺的挂片试验，还是实际的生产实践中，都具有很强的规律性。图1b是钢桩在美国kureBeach（基尔海滨）中暴露5 a后的腐蚀示意图。 钢铁结构在海洋环境海洋大气与内陆大气有着明显的不同。海洋大气湿度大，易在钢铁表面形成水膜;海洋大气中盐分多，它们积存钢铁表面与水膜一起形成导电良好的液膜电解质，是电化学腐蚀的有利条件，因此海洋大气比内陆大气对钢铁的腐蚀程度要高4～5倍。 海洋飞溅区的腐蚀，除了海盐含量、湿度、温度等大气环境中的腐蚀影响因素外，还要
防腐施工合同协议范本
防腐施工合同 甲方： 法定代表人： 乙方： 法定代表人： 依据《中华人民共和国合同法》和《建筑、安装工程承包合同条例》，本着平等互利的原则，结合本工程的具体情况，双方协商达成如下协议，共同遵守。一、工程项目： 防腐项目工程，主要包括下述内容： 1、囤船内仓各类金属面约m2，施工要求人工除轻锈 m2，人工除重锈一底二面氯磺化涂料。囤外体金属面钢结构、设备上下甲板，顶棚钢柜架及各种附件，共计，除重锈二底二面醇酸磁漆。 顶棚木板面船员室等木材面共计 m2刮腻子刷三面醇酸磙漆。 零星玻璃钢修补未在预算内，决算时以实际发生工程量为准。 2、大库上下楼梯、天桥、扒料机防腐。 （1）下皮带机架 m2人工除锈和粉尘按重锈计算，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 （2）大库天桥皮带机架及平台、栏杆、上下楼梯 m2除锈和除粉尘按重锈计算，一底二面氯磺聚乙稀涂料防腐。 （3）大库扒料机 m2人工除中锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 3、成品3#-8#皮带机架共计 m2人工除重锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂粉防腐。
二、承包工程方式 包工包料（双包） 预算金额：人民币（大写）（￥元）。 三、工期： 年月日至年月日全部完工。 四、施工现场负责人 甲方：乙方： 五、甲方负责事项 1、甲方对施工过程中的工伤事故提供医疗方便，但责任和费用由乙方自行负责。 2、甲方监督材料的采购价格和质量。 3、监督检查工程质量和进度。 4、在有条件的情况下协助乙方解决施工中遇到的实际困难，做好技术交底和指导，做好有关协调工作。 六、乙方负责事项 1、严格按照有关技术规范完成本合同中规定的工程，做好文明施工，确保工程质量和进度，完工后保证工完料净场地清。 2、确保安全施工。特别是高空作业，应指派专职安全员进行监护。 3、遵守甲方的厂规厂纪及现场禁止吸烟、入厂佩戴入厂证等现场制度。 如有违反，按甲方有关规定给予经济处罚（交款或从工程款中扣除）。 4、乙方员工不能拿走甲方现场的任何东西。 七、工程质量监督及验收
风能发电的优点与缺点
风能是最具商业潜力、最具活力的可再生能源之一，使用清洁，成本较低，取用不尽。风力发电具有装机容量增长空间大，成本下降快，安全、能源永不耗竭等优势。风力发电在为经济增长提供稳定电力供应的同时，可以有效缓解空气污染、水污染和全球变暖问题。在各类新能源开发中，风力发电是技术相对成熟、并具有大规模开发和商业开发条件的发电方式。风力发电可以减少化石燃料发电产生的大量的污染物和碳排放。大规模推广风电可以为节能减排做出积极贡献。在全球能源危机和环境危机日益严重的背景下，风能资源开始受到普遍关注。风力发电规模化发展给风力发电装备制造业提供了广阔的市场空间和前景。 优点 风能为洁净的能量来源。内蒙古草原上的风力发电机风能设施日趋进步，大量生产降低成本，在适当地点，风力发电成本已低于发电机。风能设施多为不立体化设施，可保护陆地和生态。风力发电是可再生能源，很环保。 缺点 风力发电在生态上的问题是可能干扰鸟类，如美国堪萨斯州的松鸡在风车出现之后已渐渐消失。目前的解决方案是离岸发电，离岸发电价格较高但效率也高。 在一些地区、风力发电的经济性不足：许多地区的风力有间歇性，更糟糕的情况是如台湾等地在电力需求较高的夏季及白日、是风力较少的时间；必须等待压缩空气等储能技术发展。风力发电需要大量土地兴建风力发电场，才可以生产比较多的能源。 进行风力发电时，风力发电机会发出庞大的噪音，所以要找一些空旷的地方来兴建。现在的风力发电还未成熟，还有相当发展空间。 优点 风能为洁净的能量来源。 风能设施日趋进步，大量生产降低成本，在适当地点，风力发电成本已低于发电机。 风能设施多为不立体化设施，可保护陆地和生态。 风力发电是可再生能源，很环保。 缺点 风力发电在生态上的问题是可能干扰鸟类，如美国堪萨斯州的松鸡在风车出现之后已渐渐消失。目前的解决方案是离岸发电，离岸发电价格较高但效率也高。 在一些地区、风力发电的经济性不足：许多地区的风力有间歇性，更糟糕的情况是如台湾等地在电力需求较高的夏季及白日、是风力较少的时间；必须等待压缩空气等储能技术发展。 风力发电需要大量土地兴建风力发电场，才可以生产比较多的能源。 进行风力发电时，风力发电机会发出庞大的噪音，所以要找一些空旷的地方来兴建。 现在的风力发电还未成熟，还有相当发展空间。
紧固件行业分析
行业分析 1、紧固件行业分析 1.1、紧固件产业链 用于制造紧固件的可以是钢材、有色金属、不锈钢、钛合金或其它工程材料等。世界各国首选钢材为制造紧固件的母材。 紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面。 常见的紧固件有螺栓、螺钉、螺柱、螺母以及其组合件如垫圈、档圈、销、铆钉、连接副等。 紧固件材料主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 2、中碳钢0.25%
风力发电塔筒防腐施工方案样本
风力发电塔筒防腐施工方案模板
*********风电场 塔筒防腐工程 施工方案 编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司 编制: 周荣东 电话: 二O一七年一十月三十日 (一)、工程概况 1、项目概况 本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔
筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。 2、设备概况 *********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。 单台塔筒主要技术参数 塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒 塔筒高度: 77.261m 塔筒节数: 4节 塔筒立柱面积; 837.1435㎡ 塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。 当前塔筒油漆方案
在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 ( 二) 编制依据 1、编制简要 依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 2、引用规范 应遵循的主要现行标准、规范,必须符合下列标准, 但不限于此: 508-1996《钢结构防腐涂装工艺标准》 SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面处理规范》 YB/T9256－1996《钢结构、管道涂装技术规程》 GB /T 8 9 23-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBT 18839.3《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》手工和动力工具
防腐施工合同协议书
编号：________________ 防腐施工合同 甲方：__________________________ 乙方：__________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月 _____日甲方： 法定代表人:
乙方： 法定代表人: 依据《中华人民共和国合同法》和《建筑、安装工程承包合同条例》，本着平等互利的原则，结合本工程的具体情况，双方协商达成如下协议，共同遵守。 一、工程项目： ________________ 防腐项目工程，主要包括下述内容： 1、囤船内仓各类金属面约________ m2,施工要求人工除轻锈 ___________ m2,人工除 重锈______ 一底二面氯磺化涂料。囤外体金属面钢结构、设备上下甲板，顶棚钢 柜架及各种附件，共计_________ ，除重锈二底二面醇酸磁漆。 顶棚木板面船员室等木材面共计___________ m2刮腻子刷三面醇酸磙漆。 零星玻璃钢修补未在预算内，决算时以实际发生工程量为准。 2、大库上下楼梯、天桥、扒料机防腐。 （1）下皮带机架_____ m2人工除锈和粉尘按重锈计算，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。（2）大库天桥皮带机架及平台、栏杆、上下楼梯___________ m2除锈和除粉尘按重锈计算，一底二面氯磺聚乙稀涂料防腐。 （3）大库扒料机_____ m2人工除中锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 3、成品3#-8#皮带机架共计 _________ m2人工除重锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂粉防腐。 二、承包工程方式 包工包料（双包） 预算金额：人民币（大写）___________________ （￥_______ 元）。
风力发电的优点
风力发电优点 1、一千七百多年前我国就出现风车，小型风机主要应用在无电地区，如内蒙古自治区的牧民照明、看电视。大型风机是从国外引进或部分引进技术，它造价高，是小水电造价的3-4倍，它巨大机身运输时需要4级公路，20长的集装箱车，200吨大吊车，所以它运输、安装费用高。而且要求风力资源非常好的地方才能投资，它上网电价受到政策的扶持，如东山岛风电上网电价是0.75元/度。所以限制了它的发展速度。 2、风力发展只有走进市场，开发与小水电造价相当水平的形式方有可能快速发展起来。所以本人始终为这个目标努力探索。要设计研究开发过程中，选择最经济的方案。 3、发电经济指标概念，一度电一元含义：一元钱卖来的设备，在一年内能发出一度电，上网电价0.33元/度，也就三年可回收投资成本，若加上生产成本和税收 0.08元/度。则需要四年回收投资成本。这是以民间投资来算法。若风电有国家的银行的贷款，返还年限十年，则上网电价0.20元/度，还是人有利可图，可以投资的。 4、风力发电为何步履坚难：它是一个综合性技术很强的项目，它涉及：电机学、空气动力学、材料力学、自动控制、微电脑应用、机械系统工程、电力系统工程。我也是经过多少次失败和弯路，才到达这个终点。 5、古人说隔行如隔山，一个人那能知道这么多行的技术，只要有一个环节人们不了解就会怀疑这项技术的可行性。所以我找过许多投资者，他们有的是自己找上门的，但他们了解之后就退缩了。技术复杂性、难点多。他们非要看到发电机发电并从电力公司到钱，并证明是有利可图，方愿意投资。 6、本设计方案是可以为国家节约可观的资金。若用风力发电量补充电力的5%空缺，按目前传统投资方案需要四千亿元，而用我的方案只要投资一千亿元，可节约三千亿元，可建造一个长江三峡电站。 7、目前缺电局面，疯狂发展火电厂，带来严重的环境污染，火电站而且用是的劣质煤。我国已有70%的国地受到酸雨的影响，水体酸化会改变水生生态，而土壤酸化会使土壤贫瘠化，导致陆地生态系统的退化。大家应该大力宣传使用绿色能源 8、我国用至少五千亿的外汇购买原油。苏淅两省工厂缺电上千万千瓦，一天有电一天没有电，用柴油机发电，严重影响产品质量和定单。一度电能带来五元的工业产值。目前电力缺口10%：二千万千瓦，发展风力发电意义非常重大。 9、以电代替天燃气起家万家，可节约外汇，又经济，因为十度的电与一公斤的天燃气相当热量，一度电0.5元与的一瓶75元天燃气价值相当，电磁炉的热效率普遍高于80％，有的可达到90％。它卫生、清洁，环保。传统的煤炭、石油气、煤气在燃烧时，大量未充分燃烧的杂质散落到空气中，同时释放出一氧化碳、二氧化硫等有害物质对导室、环境污染很大，影响人体健康；。我国一年进口原油一点二亿吨需要四、五千亿外汇，今天什么都没有听到节约外汇的宣传？
紧固件分析报告
采购年度价格事宜（紧固件类） 经过公司一年多的生产运营策略改良，采购部同时也在进行不断的流程优化及采购专业技巧的提高，经过生产及项目部门的了解，一致认为需进行常用物料的备货动作。 常用物料备货主要优点：a. 提高生产部门装配过程中的工作效率； b. 有针对性的与相关供应商进行价格谈判，降低项目成本； c. 减少复杂且小金额物料采购工作时间； d. 提高仓库部门的职能性，对项目备品耗材使用进行监督。根据我司目前项目特性，采购部将针对性的逐步完成以下物料类别的供应商筛选及年度价格谈判： a.紧固件类 b. 电线电缆类 c. 电气低压元器件类 d. 生产工具易耗品类 目前先进行紧固件类的统计及年度议价动作，以下是采购策略： （1）2016年紧固件采购状况概览： 由上表可知，紧固件采购呈项次多、单项价格低的状态，鉴于目前采购流程，需耗费大量的采购时间，针对此类物料，希望通过拟定长期合作供应商及年度统一价格，缩短该类物料作业时间，提高效率的同时也为其他物料增加处理时间。 （2）常用规格三家比议价概览： 将我司常用紧固件（约占总需求70%）规格种类整理归纳后，分别发至以下三家厂商询价，具体详情如下：
由上表可知，A1公司规模较大、体系成熟、质量有一定保证，并其价格最优（较之A2优惠8.9％，较之A3优惠18%）。 同期，将A1报价（因16年年底原材料增幅，影响至紧固件价格增长36%）与历史价格（RMB13,107.90）对比，较之历史增幅11%，经过分析，涨价物料主要集中在在螺母、弹平垫、内六角沉头螺丝，如下表所示： 由表可知，增幅较明显的为弹平垫、螺母等，经与供应商了解得知2015年各家材料囤货较多，2016年材料大幅上涨库存已消耗殆尽，故2017年价格有所增长，同表显示，我司采购量最大的内六角圆柱头螺钉其增幅1%（约占采购总金额70%），故对于我司总体采购金额不会有太大影响。 A1于2015年10月开始与我司合作，在价格（由上可知）、付款方式（P30）及配合态度方面均较优，且其分公司遍布长三角，亦可满足集团其他子公司紧固件采购需求，故建议与A1签订年度统一价格以提高工作效率。（附件为最终谈判年度价格）
风电塔筒制造工艺
目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输
一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进
钢结构防腐施工合同
工程施工合同 甲方：大田红狮水泥有限公司 乙方： 甲、乙双方本着平等自愿、互惠互利合作双赢的原则，就钢结构油漆防腐费用、施工时间及付款方式达成如下协议： 一、工程名称： 二、工程地点：厂区内 三、施工要求： 1、除锈质量要求：ST3级 （1）除锈方式：机械除锈 （2）除锈标准：按标准ISO 8501-1 St3级（钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有比较明显的金属光泽）。 2、刷漆质量要求： （1）任何刷漆部位都要刷一道防锈底漆，两道面漆。每道膜厚不少于40卩；工作温度在150C以上的设备表面施以除锈后，再喷涂无机锌粉底漆一道；耐热400C以上中漆一道，耐热400C以上面漆一道。总膜厚不少于120卩；面漆颜色由业主指定。 （2）油漆涂装时应注意气候，施工环境温度以15-30度为宜，尤其避免雨天或相对湿度在85%以上时施工，以防止起泡、剥落等现象发生。 （3）油漆涂装时，上一道之漆面必须保持洁净干燥，可后方可涂装第二道，且涂装间隔时间必须依该涂料之施工指引规定施工。时间不能相隔太长，使油漆层间附着力下降。 （4）所有涂料开罐后，不得超过Pot life 规定时数，一旦超时即应废弃不得使用，且稀释混合后至使用完毕前应不断保持搅拌，搅拌要均匀，至
于溶剂之使用以不超过20%为原则。涂刷后不流淌下坠、不起皱、不露底为准，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现。 （5）必须按照甲方的施工要求作业；由于乙方自身原因造成工程质量事故时，甲方有权要求乙方进行整改、返工，由此造成的一切后果由乙方承担。 （6）工程保质期壹年，保质期内如有任何质量问题，由乙方免费负责维修，一切费用由乙方承担。 四、验收方式： （1）每道漆之前由甲方监工人员书面验收签字确认，并拍照存档后方可施以下一道工序。 （2）涂刷漆膜厚度必须达到要求漆膜厚度，都要用干湿膜测厚仪测量，必须符合厚度要求。目测表面平整、光滑，没有气泡、斑痕缺陷存在以完全看不到所刷设备的原颜色且均匀为准。 （3）所刷漆部位与其他设施之间以及不同颜色油漆的设施之前应有明显、整齐的界线。 五、工程造价：暂估价万元，以实际决算为准。 六、总日历工期：30天。 七、工程结算依据： 八、工程结算及付款方式：按施工完成进度付款、面积以符合质量要 求的面积计算，每月25日双方共同确认当月完成工程量，付款至已确认的工程量造价80%,工程验收结算乙方提供足额正规发票后留足5% 工程款作为质保金后余款在竣工验收六个月内付清，一年内工程无质量问题一次性退回质保金； 九、安全约定及违约责任： 1、乙方进入甲方区域，必须遵守甲方安全生产制度及相关规定。 2、未经甲方书面同意，乙方相关人员及车辆不得进入甲方生产区 域，否则由此产生的一切责任由乙方自行承担。