煤磨巡检岗位--作业指导书(已审核2007-1-30)
德阳利森水泥有限公司DEYANG LI-SEN CEMENT CO.LTD
目录
一. 总则
二. 引用文件
三．工艺流程简介
四．职责权限
五．操作规程
5.1开车前的准备
5.2开车顺序
5.3运行检查
5.4停车顺序
5.5停车后检查
5.6常见故障及处理
5.7维护保养
六．安全注意事项
七．交接班制度
八．考察及考核
一总则
1.1本规程由德阳利森水泥有限公司生产部编制。
1.2本规程仅适用于煤磨巡检岗位。
1.3本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的判断和处理方
法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.4执行德阳利森水泥有限公司的《员工守则》。
二职责与权限
2.1 本岗位负责从原煤磨头仓、煤粉制备、煤粉输送、CO2灭火系统至喂煤称系统区域设备的巡检，
确保运行正常。
2.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。
2.3 负责本岗位所辖区域的环境、设备卫生的清洁工作。
2.4按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行及时判断处理，不能处理的及时报告班长。
2.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改
进的意见。
2.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作班
长或值班经理，协助维修人员维修设备。
2.7 CO2灭火装置是一种高效灭火装置,自动化程度高,密封性能要求很严格,要经常检查、维护,以保
持良好的工作状态。
2.8 喂煤称系统是由精密的计量设备和输送设施组成，自动化程度高,密封性能要求很严格,要经常
维护、检查，以保持良好的工作状态。它决定了窑系统的稳定运行。
2.9 检查维护人员必须熟悉本装置的性能参数.,动作程序,以及各阀件的结构原理,拆装工艺.
2.10 完成操作班长、部门领导布置的其它任务。
2.11 具体设备见设备表。
三工作内容
3.1 及时巡检所属区域设备运转情况，若有异常及时处理，并报告窑操作员；
3.2 注意来煤粒度、水分情况，及时清理粘挂在进料管壁及设备上的物料，防止堵塞。
3.3 做好系统的堵漏风工作，提高热效率、降低损耗。
3.4 做好系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证煤粉制备及输送的正常运行。
四工艺流程简介
4.1 磨煤机工艺流程简介
原煤由汽车运输进厂计量后卸入原煤堆场，通过装载机进入料仓，经单层棒条阀（127.01），入胶带输送机（127.02）和入胶带输送机（127.03）、布料机（127.03b），以连续合成方式堆入原煤预均化堆场。
储存在预均化堆场的碎煤由装载机铲入料斗，经单层棒条阀（127.04 127.05）入胶带输送机（127.06 ）胶带输送机（127.07），再经原煤仓上电液动三通阀（144.01）入煤粉制备车间的两个原煤仓。
原煤仓碎煤经定量给料机（144.03 144.04）、双层单门电动锁风翻板阀（144.05）入磨。通过调节定量给料机的速度，可以定量地控制入磨喂煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机废气。通过调节煤磨系统冷（144.19）、热风阀（144.18），将入磨风温控制在<260℃。
煤磨为φ3.4×(6+3)m风扫磨（144.06），生产能力25～28 t/h。烘干仓长度3m，粉磨仓有效长度6m。磨内煤粉经粉磨后被风带入煤磨动态选粉机（144.07），粗粉入链式输送机（144.08）送至磨头回磨。细粉入旋风收尘器（144.09）被收集后经锁风阀（144.10）入螺旋输送机（144.14）双向螺旋输送机（144.17）将煤粉分别送入窑尾煤粉仓（145.01）或窑头煤粉仓（145.02）储存。
出旋风收尘器的含尘气体入防爆型气箱式脉冲袋收尘器（144.11），细微粒煤粉被最后收集下来，经锁风阀、螺旋输送机（144.14 144.15）和双向螺旋输送机将煤粉送入煤粉仓。废气经过144.11收尘器和144.12排风机排入大气中。
煤粉仓及喂煤转子称（145.04 145.05）的废气经袋收尘器（144.14）净化除尘，达到国家排放标准后，单独由煤粉排风机（144.15）抽出，排入大气。以保证喂煤转子称的计量准确，不受煤粉制备系统的影响。
分解炉仓的煤粉经喂煤转子称（145.04）输送到分解炉燃烧器入炉；窑头仓煤粉经喂煤转子称（145.05）输送到窑头燃烧器入窑。输送煤粉的高压风来自三台罗茨鼓风机（窑头145.06 备用145.07 分解炉145.08）。
4.2 CO2灭火系统简介
自动控制:将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位置时,灭火系统处于自动控制状态,当保护区发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警灭火控制盘即发出声、光报警信号,同时发出指令,关闭联锁设备,经过一段延时时间,发出灭火指令,打开电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火.
电气手动控制: 将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“手动”位置时,灭火系统处于手动控制状态,当保护区发生火情,可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂,实施灭火。在自动控制状态,仍可实现电气手动控制。
机械应急手动控制:当保护区发生火情,控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关人员撤离现场,关闭联动设备,然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销,压下手柄即可打开电磁阀,释放启动气体,即
可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂,实施灭火。如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时,可打开相应的选择阀手柄,敞开压臂,打开选择阀,然后,用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。
当发出火灾警报,在延时时间内而发现有异常情况,不需启动灭火系统进行灭火时,可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮,即可阻止控制盘灭火指令的发出。
五操作规程
5.1开车前的准备
5.1.1 检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油油质、油量是否良好,如果不足及时补加。
5.1.2 检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动部位有无障碍物,如有应及时排除,
并确保无人工作。
5.1.3 检查设备紧固情况.如设备的地脚螺栓和连接螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松
动。对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。
5.1.4 设备内部、人孔门、检查门的检查和密封
在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失。在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。
5.1.5 检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶、跑偏等到现象;皮带
张紧度是否合适。
5.1.6 检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。
5.1.7 检查各下料溜子是否积料、堵塞,如遇堵塞,需及时处理。
5.1.8 各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求，正常工作压力0.4～0.6MPa，气源三联体排污管道上的阀门处于“开”的位置。
5.1.9检查稀油站油位，冷却水的阀门位置，过滤器前后压差及润滑油检查。
5.1.10检查喂煤皮带称皮带滚筒是否夹煤。
5.1.11检查灭火剂重量,凡灭火剂净重减少10%时,应予及时补充。
5.1.12 袋收尘器检查。
5.2 开车顺序
5.2.1煤粉制备
磨机润滑及液压组→收尘及热风组→煤粉输送组→煤磨磨机组→喂煤组
5.2.2 煤粉输送
喂煤罗茨风机→煤粉仓搅拌组→转子称组→喂煤
5.3 运行检查
5.3.1 巡检路线
5.3.2 巡检内容
5.3.2.1 磨机 磨体衬板连接螺栓有无松动、脱落；人孔门、螺栓孔有无漏灰；进出料装置、滑
履轴承罩密封是否良好；润滑、冷却系统有无渗漏；油位、油温、油压是否正常；
传动装置有无异常振动、噪音；磨音是否正常；冷风阀开度，有无异物堵塞；翻
板阀动作是否正常。
5.3.2.2 风机 检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;检查风机的进气箱/机壳密封处;检查各
润滑点的油位;检查风机的轴承温度及是否存在超振现象。
5.3.2.3 螺旋输送机 注意螺运机电机轴承温度;润滑点的润滑情况;罗茨风机的压力和轴承温度;连
接处的密封情况。
5.3.2.4 气箱脉冲袋收尘器减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现
象应及时排除;检查压缩空气压力及电磁阀的工作情况，储气罐、气源三联体中的
气水分离器应每班排污一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油;定期检查气路
系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰
情况。
5.3.2.5 皮带称检查皮带是否跑偏;是否打滑;润滑点的润滑情况，电机、减速机轴承温度。
5.3.2.6 袋收尘器检查压缩的压力是否正常,回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.风机振动
情况，电磁阀的工作情况。
5.3.2.7皮带机跑偏、张紧、打滑情况；漏料、积料、卡料情况；传动部位有无振动、异音；
皮带有无开胶、撕裂、划伤；滚筒与皮带间是否有杂物；托辊是否转动；清扫
器是否松动。
5.3.2.8 CO2灭火系统钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%时,应予以重新充装;灭火
剂净重减少10%时,应及时补充;检查输送管道密封情况是否完好。
5.3.2.9 煤粉喂料系统检查密封管道是否完好，风机压力是否合适，放风阀的位置是否合适，称体
锥部充气系统是否漏气，气源三联体的排污。
5.4 停车顺序
停车顺序与开车顺序相反.
5.5 停车后检查
5.5.1 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
5.5.2 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
5.5.3 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六
角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
5.5.4冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。
5.5.5检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。
5.5.6检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
5.5.7经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔
盖的法兰连接。
5.5.8袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；储气罐、
气源三联体、电磁阀的检查。
5.5.9原煤皮带称棒阀是否到位，皮带是否跑偏；滚筒是否夹煤。
5.5.10袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封。
5.6常见故障及处理
●磨机
●防爆袋收尘器及风机故障处理
●皮带机常见故障
5.7 维护保养
●磨煤机
a要密切注意中空轴轴承托瓦温度的变化；
b要密切注意出料端中空轴托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换；
要经常检查中空轴轴承、减速器和电机的润滑系统运行情况和供油情况，要注意补充润滑油。
冬季加油或换油时，应将油加热至25℃左右，对已变质和不干净的润滑油一律不准使用；
c刚安装投入使用的或新更换的托瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池，更换新油；
d要经常检查中空轴轴承密封情况，注意刮油板的工作是否正常；两端密封是否良好，必要时予以调节或更换；
e经常检查冷却系统是否畅通；
f注意检查进出料装置的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施；要注意补充润滑脂；
g注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整；
h要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象；新更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧；
i要经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象，一旦发现应立即停磨检查处理；
j注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等。
●风机：检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，检查风机是否存在超振现象；检查系统是否正常工
作；停机时清除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴器保持清洁；对轴承润滑油进行检查；清除机壳内的积灰；
●气箱脉冲袋收尘的维护：检查袋收尘器的密封和保温情况；检查气路系统和排灰系统的工作情
况；检查滤袋和各阀的使用情况；
●皮带称：检查螺栓紧固；称体有无积料并及时清理；
●皮带机的维护和保养；
A经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油.
B及时更换运转不灵活的托辊.
C清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
D清理粘结在托辊和滚筒表面的物料.
E检查输送带表面的剥落情况,及时修补.
●袋收尘器的维护保养
A收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作.
B密封件等应保持良好,发现老化及破损应及时更换.
C外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀.
D风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除.
E压缩空气过滤器应每班排污一次.
F脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换. 若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修.
六安全注意事项
6.1 煤及煤粉是否外漏外逸；
6.2 车间内是否有明火，若要动焊作业，必须得到安全员认可并做好防火准备工作；
6.3 车间内的清洁情况，有无煤粉堆积现象；
6.4 是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热；
6.5 为防止设备发热而需要的润滑油量；
6.6 防爆阀阀片是否破裂；
6.7 各溜子是否堵塞；
6.8 CO2装置使用环境温度为0~49℃,并保持干燥和通风良好；
6.9 空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则应加以保护,且不得受到震动和冲
击；
6.10 瓶站应设在出入方便,且不易引起火灾的房间；
6.11 瓶组框架必须用地脚螺栓固定；
6.12 现场巡检人员应束紧工作服，以免机件转动部分绞住衣角、衣袖，造成人身事故；
6.13 任何检修工作必须在设备停机后进行，并在电动机开关上挂上“正在检修，禁止启动”的标志；
6.14 在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查
或清洗工作，不能拆除安全防护设施；
6.15回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，检修工
具及零件不得放在回转机件上；
七交接班制度
1.要按时交接班，不得迟到、早退，特殊情况必须事先请假。
2.交接班只能在磨机房，不能在其他地方。
3.交班人员要详细记录本班所发生的重要事件和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发
生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。
4.接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障
等，进行仔细的检查和了解。并和交班人员进行确认。
5.需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有
工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不真实的，在谁班发现，就是谁班的责任，除非有当时的详细记录为证。
6.各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清
理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。
7.任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。
8.各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。
9.交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困
难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
10．交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标都是一致的。
八考察及考核
8.1 本标准执行情况由各班操作班长每班抽查,并做好记录,部门领导不定期抽查,将结果与每次评
估挂钩.
8.2 考核参照德阳利森《员工手则》.
8.3 考核办法参照德阳利森评估制度.
LED灯制程巡检作业指导书
LED灯制程巡检作业指导书
LED灯制程巡检指导书 一目的： 规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。 二范围： 所有LED应用产品半成品和成品制程； 四权责： 4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范； 4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验； 五内容： 5.1 巡检项目：
5.3.1刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现 象； 5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS元件有无按用料、贴片是否标准， 有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象 5.3.3电阻加工：剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线 5.3.4-1剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用 游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书； 5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2 小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书； 5.3.4-3焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊 点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡； 5.3.4回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）； 5.3.5焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：
5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK， 每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作 业指导书； 5.3.8 点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、 标准参照作业指导书； 5.3.9后焊组检测方法： 5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良； 5.3.9-2烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对 烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指 导书； 5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS检验其手工焊接部位， 焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、 残留助焊剂；焊点要光滑； 5.4半成品检测方法： 5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS取产线已检查OK之 散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不 良；尺寸按图纸要求检验； 5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使 用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀， 适当，铝板外表面无残余脂类； 5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等 不良：扭力计； 5.4.4压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、 压不到位等不良现象 5.4.5功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能 等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书； 5.4.6老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记 录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、 死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品 质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；
巡检员岗位职责范本
巡检员岗位职责及绩效考核办法 1.主题内容与适用范围 本标准规定了车间巡检员岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。 2.人员配置 装配（1-2）车间生产作业线配一人 装配3车间和铁制品车间生产作业线配一人 不锈钢车间生产作业线配一人 3.岗位职责 1、目的 为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具 体规定如下： 3.1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行 巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等） 3.2. 巡检内容包括： 3.2.1．产品基本质量是否符合要求（如外观、配置等） 3.2.2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠等） 3.2.3．工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。 3.2.4．投入的原材料及生产产品的实物是否要求。 3.2.5．生产现场环境是否符合要求。（工作台面上是否与该生产的产 品无关的部品）
2、检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，并做好记录，涉及产品修模应及时向班长或车间主任反映或及时上报主管领导解决。 3、在巡检质控点、检验点时连续发现有装配造成的问题，对直接等相关人员按《生产部按质按件计资的管理办法---品质奖惩》进行相应的绩效处罚，性质严重时，掉离原岗位。 本岗位人员必须掌握本公司技术标准要求或符合岗位技术等级相应标准要求的规定。 4.作业方法与要求
5.事故和故障处理 5.1生产事故处理办法按公司有关规定执行。 5.2一般设备故障由本班及设备维护人员处理。 5.3重大生产事故及故障立即报生产主管部长、副总协调解决。
产品巡检检验作业指导书
1.0 目的： 为规范成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效的监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。 2.0 适用范围： 适用于本公司内所有规格产品制程的控制。 3.0 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制； 3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。 3.3 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）； 3.4 致命缺陷（以CR表示）：影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，会影响 寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。 如：混料、假焊、虚焊、焊点小、拉力不够，B部纵向划伤、尺寸超标，A部尺寸超标，CP线露铜、尺寸超标，T部厚度超标等。 3.5 严重缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。 如：焊点毛刺、炸焊枪、偏焊、半焊、斜接、焊点大，B部夹伤、线槽、油污多，A部毛刺、夹层、偏心、缺角、夹伤、歪头、蝴蝶、圆棒、油污多，CP线尾端毛刺等 3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上 的轻微不良或差异的缺点。如：B部扭曲，A部切不断、弧形、黑斑、无光洁、铝屑，CP线弯曲等。 4.0 职责与权限 4.1生产部：负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。 负责现场品质的改善。 4.2 IPQC负责对产品的检验和判定。 4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。 4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。 4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC巡检作业指导书
1.目的 为预防生产过程中的异常及作业上的疏忽，对厂内制造各站别的各阶段活动进行定期稽核、确保客户稽核不符合项、客户端品质异常改善、日常运行有效地运作与维持，从而保证产品质量，提高客户满意度。 2. 范围 2.1本作业指导书适用于公司生产中各个环节的稽核。 3.职责及权限 3.1品保部：实施稽核活动，针对问题点进行改善措施跟踪，改善。 3.2 制造厂：配合巡检工作，针对IPQC巡检过程中稽核问题按要求及时进行整改至结案。 4.内容 4.1 IPQC巡检频率： 4.1.1定期：每天一次 4.1.2不定期：遇有重大质量异常、客户抱怨和重大投诉问题时,视情况需要即刻实施过程品质稽核活动，以确保对 发生情况进行有效的稽核。 4.2 IPQC巡检内容 4.2.1根据人、机、料、法、环进行展开： A、生产过程中5S执行情况； B、生产过程中安全执行情况； C、生产过程中工艺参数准确情况； D、生产过程中SOP执行符合情况； E、客户稽核、外审、客诉、内审产生问题改善后的再次稽核确认。 4.3 稽核问题处理流程 4.3.1巡检人员对生产过程进行巡检，同时将巡检情况填写于《IPQC巡检稽核表》中。 4.3.2巡检时发现与标准要求不一致的，巡检人员及时将不符合项内容进行登记，同时与该问题产生位置的管理人 员进行确认，保证客观公正。 4.3.3当天检查完毕后，将汇总情况反馈至体系小组，经体系小组人员整理后在一个工作日内发出邮件知会责任部 门。
4.3.4：责任部门在收到检查问题汇总表后于三个工作日内整改完毕，巡检人员对制造厂回复的改善报告及时进行 效果确认，直至结案。并将情况汇总后，报至品质月会。 4.3.5体系小组将每月情况汇总后，报至品质月会。 5.相关文件 5.1 IPQC巡检稽核表 5.2内部审核缺失项改善报告
信息机房巡检作业指导书模板
信息机房巡检作业指导书
新疆电力公司电力科学研究院
1 概述 本作业指导书依据《计算机场地安全要求》GB9361-1998及《国家电网公司信息网络运行管理规程》编制，为规范信息系统值班人员值班巡视行为，保障信息系统正常、稳定、可靠运行，及时发现、反馈潜在安全隐患。适用于信息机房的巡检工作。 2 巡视范围 信息机房精密空调运行装填、综合布线、电源及UPS运行状态、网络机柜、信息机房温湿度、服务器机柜、网络和服务器机柜、消防系统的运行状态。 3巡视频率 定期巡视：巡视人员定期巡视检查机房设备、电源系统、网络系统、应用系统的运行状况及机房温度和湿度，并做好巡视记录，发现异常情况及时报告。 特殊巡视：遇到恶劣天气、设备异常或运行中有可疑现象及重大事件时，应安排巡视人员进行巡视，适当增加巡视频度。 4 记录表单 《机房巡检表》 5 巡视要求 5.1空调巡视要求 值班员在进行巡视中需要带好相应的表单，填写好相应的温度和相对湿度的数值； 5.2 综合布线巡视要求 1）巡视线缆标签、标识，线缆外皮有无损伤； 2）查看各个网络机柜中的配线架跳线是否归置整齐。 5.3电源及UPS巡视要求 1）查看配电柜指示仪表显示的数值； 2）查看配电柜中的电源项指示灯是否正常； 3）值班员严禁擅自打开配电柜的柜门，以防万一； 4）在巡视周期内查看UPS电源主机的负载，并做好相关的记录。 5.4 网络机柜及服务器机柜巡视要求 1）巡视网络机柜及服务器机柜有无灰尘； 2）查看信息系统是否运行正常； 3）在巡视的过程严禁对设备进行操作。 5.5 网络设备巡视要求
1）查看相关设备运行指示灯是否正常； 2）在巡视的过程中严禁对设备进行任何操作。 5.6 消防系统巡视要求 1）巡视消防控制器运行状态等灯有无告警情况发生，并填写相关记录； 2）在巡视过程中不能对消防控制器键盘进行任何操作。 6 巡视操作指南 6.1 信息机房巡视 1）按照《机房巡检表》中信息机房巡视内容完成巡视和记录； 2）设备在运行正常时通常情况为绿灯显示，无异响； 3）在巡视的过程中严禁操作设备； 4）设备的数据指示灯会按照一定的时钟频率闪烁。 6.2 机房电源巡视 1）按照《机房巡检表》中UPS电源巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作UPS主机面板查看，如：UPS的负载，电压，电流； 3）通过操作UPS主机查看UPS历史告警信息； 4）查看主机运行情况。每日检查有无异常杂音，打扫出风口的灰尘； 5）查看主机所连接的电池组接头，表面是否存在杂物、灰尘。 6.3 机房温湿度巡视 1）按照《机房巡检表》中对机房运行环境的巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作空调面板查看温度，根据时节温度来定义温度适应度。正常温度范围21℃至30℃； 3）通过操作空调面板查看温、湿度百分比，根据时节温湿度来定义温度适用度； 4）查看主机运行情况。是否有异常杂音，出风口是否存在灰尘； 5）查看主机所连接室外机运转情况，表面是否存在杂物、灰尘； 6）通过操作空调面板控制键盘，查看是否有各类告警信息包括：温湿度、压缩机、供电、冷凝水排放情况信息等信息； 7）查看并记录干湿温度计指针对应的刻度值。 7 异常情况处理 值班员巡视过程中发现设备出现异常情况，处理方式如下： 1）通知设备负责人，处理异常情况在设备负责人的指导下完成；
制程控制检验作业指导书
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。 5.2日\夜班交接记录
2021年巡检操作工岗位职责
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年巡检操作工岗位职责
2021年巡检操作工岗位职责导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 1)1、熟悉本岗仪器、仪表的性能，会正确读数、会简单故障判断。 2)2、负责原油外输的计量工作。 3)3、负责事故流程的切换和事故罐的操作。 4)4、严格执行巡回检查制度，每小时对生产各环节进行巡回检查。 5)5、做好各项压力、温度等参数的录取工作，按规定填写各项资料和设备运行记录。 6)6、对所有设备按规定及时进行维护、保养、保持设备安全平稳运行。 7)7、负责搞好辖区内流程、设备和站区卫生，做到“三清、四无、五不漏。” 8)8、负责辖区内的站场管理工作，杜绝一切不安全行为。 9)9、严格执行门卫管理制度。 10)10、对于异常及突发事件能及时处理，不能处理的及时向班长汇报。
11)11、服从班长的工作安排，积极配合班长做好各项工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
仪表日常巡检及维护作业指导书
仪表日常巡检及维护作业指导书 1、危害辨识 1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害； 1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。 2、准备阶段 2.1物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等； 2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》； 3、巡检内容及重点 3.1巡检岗位或路线：焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位； 3.2巡检重点 3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 3.2.2检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV），如果超出正常范围应立即检查和上报。 3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。 3.2.4检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。 3.2.5检查干吸酸冷器循环水PH 计工作是否正常，指 示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位
及车间。 3.2.6检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）。 3.2.7检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在 正常范围内（一次电流不能超过45A,二次电压不超过50KV）, 绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在 120?140C，最低不能低于80C ;电除尘绝缘箱最低不能低于100 C）。 3.2.8 检查1.5MW 汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。 4、日常维护内容及重点 4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。 4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。 4.4每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。 4.5每半个月要对干吸PH计进行标定一次。 4.6定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。 4.7定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。 4.8定期对各仪表柜及现场仪表（电滤控制柜、电除雾、电除尘、变压器等）的接地进行检查、测试。 5、交接
巡检班岗位职责
岗位职责 1、巡检班岗位职责 1.1 熟知园区管网图； 1.2 熟知各种材料、阀门、调压器的性能和运行原理； 1.3 掌握各类设备的操作技能； 1.4 熟知管道安装基本规范要求； 1.5具备较高的消防知识和安全意识； 1.6 工作认真负责，仔细周到，爱岗敬业； 1.7 负责园区主干管线、小区、厂区管线及阀井设施的巡查工作，发现问题及时上报； 1.8 及时整理上报巡检记录，汇报发现的有关问题； 1.9 参加公司安全技术培训，不断掌握工作技能。 2 巡检班长岗位职责 2.1负责天然气管网及其管线上设施（阴极保护）巡线维护工作的组织实施，确保管网安全正常运行。 2.2熟悉所巡查的管道及附属设备的位置、技术参数、状态、燃气管道走向。 2.3 贯彻执行生产运营部生产计划，完成各项工作任务。 2.4 对于管道及附属设备存在的安全隐患要及时上报，及时处理。 2.5 负责管网设备档案的建设，负责实施年、季、月设备检修、备品配件、修旧利废计划，并组织实施。组织大修技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的试用和推广应用工作。提出备品配件消
耗定额和储备定额。合理使用备品配件，抓好用、管、修。 2.6 负责职工技术教育工作，努力提高职工的技术和业务素质。 2.7 对职工的安全教育和安全知识学习、培训、考核。 2.8 负责对本班组人员进行管理和考核工作。 2.9 负责组织、实施对中、低压管网春秋两季的打眼查漏工作。 2.10 巡线班班长兼任本班组安全员。 2.11巡线班班长工作对生产运营部部长负责。 3 巡检员岗位职责 3.1 巡线员必须熟悉所巡查的管道及附属设备的位置、技术参数、状态、燃气走向。 3.2 检查天然气管线及附属设施是否泄漏；覆土是否完好，有无塌陷或开挖取土的现象；管线安全距离内是否有违章建筑施工及其他工程；有无违章用气、破坏燃气设施的现象。 3.3 管网巡线人员还应对天然气管道相邻的地裂带、电力电缆、热力、人防沟道部位进行检查，对地裂缝处的附属伸缩节每周要测量、记录它的伸缩尺寸变化情况并与原尺寸进行对比、分析。 3.4 管网巡线人员应检查阀室内外设施是否完整，阀门、伸缩节、外露管道有无生锈、变形、缺少手轮、手柄、出现裂纹、开启标志不清、压力表失效等情况。 3.5 每年要检查埋地管道的防腐和阴极保护情况。 3.6 对于管道及附属设备存在的安全隐患要及时上报，及时处理。 3.7 检查阀门管道要严格按安全操作规程，阀室内严禁吸烟，不准穿戴钉鞋进阀室；检查阀门管道是否漏气，只能采取用肥皂水涂刷或用仪器检测；在阀室（井）内进行带气作业（如更换阀门、伸缩节）
轨道车辆巡检作业指导书通用范本
内部编号：AN-QP-HT578 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轨道车辆巡检作业指导书通用范本
轨道车辆巡检作业指导书通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。 2.作业准备 2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。
集控巡检岗位职责
集控巡检岗位职责 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．在集控主操作员、副操作员的领导下完成管辖设备、系统的启停操作，事故处理。 2．认真执行副值长、集控主操作员、副操作员下达的操作命令，但对上级命令有违背《安全工作规程》、《运行规程》的操作，必须提出异议，对直接威胁人身、设备安全的命令应拒绝执行，并有权越级汇报。 3．严格执行“两票三制”，“安全措施、技术措施、反事故措施”，“安全工作规程、运行规程”，杜绝误动、误碰、误操作。 4．运行中发现异常要及时联系调整处理，并认真分析查找原因，严格执行《联系汇报制
度》。 5．根据运行方式、设备状态、环境气候、缺陷变化、异常工况，班中做好事故预想防患未然。 6．认真按巡检路线、巡检标准进行巡回检查，发现异常要认真执行联系汇报制度，巡检时间另行规定。 7．认真按时、实事求是做好运行日志，及时准确填写缺陷，按时查阅表单，校对工况正常，及时准确填写各种台账记录。 8．对单元主操作员、副操作员下达的运行操作命令负责。 9、对就地设备、系统运行操作维护负责。 10．对设备、系统检修安全隔绝措施负责。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
轨道车辆巡检作业指导书示范文本
轨道车辆巡检作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轨道车辆巡检作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。 2.作业准备 2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人 员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。 3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须 对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准 4.1巡检后，车辆设备状态保持良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。 4.2车辆设备巡检作业实行记名巡检制，巡检人严格按计划和时间节点进行，发现问题果断处理，及时、正确填写《机械动力设备巡检记录本》。 4.3动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员每季度对全段轨道车巡视一次，重点查看：内燃检修人员是否按规定到该车巡检；对巡检中查出的问题是否按时整改消号；内燃检修人员在巡检中是否有漏检现象；对车辆状况进行全面巡视检查。每台车辆最少发现一件属于车辆巡检质量方面的问题，督促相关轨道车检修班组整改落实。 4.4轨道车检修班组每月对在用轨道车巡检一次，对使用年限超过10年以上（包括10年）及秦北高坡区段、大
站内巡检作业指导书
站内巡检作业指导书 一、作业前准备 1、按要求劳保着装。 2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、可燃气体检测仪。 3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录。 二、操作步骤 1、按时进行巡检，确保巡检无遗漏。 2、观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。 3、检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。 4、观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。 5、减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常, 防止设备发生冻堵、冻伤等情况。 6、检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据岀口压力判断调压器工作状态是否良好。 7、查看加臭机泵是否有效工作。加臭机压力应在规定范围内（2、0—4、OMPa）o
8、查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。 9、观察母站计量撬流量计工作是否正常。并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。 10、查看消防器材是否完好，整洁。 11、查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常。 12、查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压。 13、认真填写场站巡检记录和运行记录表。 三、注意事项 1、场站巡检应统一巡检时间出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。 2、将流量计标况累计流量、标况瞬时流量等信息进行详细记录, 便于统计、分析及存档。 四、事故状态操作 1、站区燃气设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。 2、电器仪表设备发生火灾首先切断总电源，并用二氧化碳灭火器灭火。
巡检作业指导书
版本号：文件名称文件编号： 泽科集团重庆物业 服务有限公司巡检作业指导书 修改状态：生效日期： 巡检作业指导书 1目的 规范员工巡检制度，并能主动发现和解决管理区域内的工作问题，提升物业服务品质。 2范围 5.2.1适用于公司各部门及各管理处的日常巡检及夜间巡检。 3检查方式及职责 3.1贴心管家对所管辖的物业区域，在上班期间采用外出巡查并记录于《现场 巡检记录表》的方式进行，贴心管家每天至少一次，值班经理每周至少两次。 3.2各主管每周至少一次巡查小区及各部门工作情况。 3.3各主管每天必须检查一次本部门员工工作开展情况及相关记录，事件处 理。 3.4品质管理部每月必须组织相关主管人员带队全面详细检查小区并给出检 查报告，对存在的问题要求限期纠正或公告处理。 3.5品质管理部负责每月必须分别对各部门工作开展情况进行一次抽查。 3.6按照《现场巡检记录表》格式进行记录，应做到清楚与客观，应有具体时 间、位置、状态、检查人和责任部门等。 3.7综合管理部负责协助和督导相关部门巡检次数。 3.8巡检人亲自负责处理巡检所发现的问题跟踪及分派，并记录及监督过程。 3.9所有员工都负有向上级及时汇报巡检情况的责任。 3.10贴心管家以区域为单位进行检查，检查频率不得少于每1天1次。 3.11夜间检查人在规定的时段内可根据本人的工作安排，选择其中某一天夜 间进行检查，但事先应告知本管理处经理。如检查人在规定的检查时段内有连续2个节假日的，应安排在节假日夜间进行检查。 3.12应注意避免节假日（特别是周末）无人夜间检查的情况，并可根据实际 情况规定各检查人的具体检查时间。
3.13管理处根据人员情况，将值夜班人员进行分排并随每月班表一起公布。 3.14各检查人在《排班表》下发后，如因病、休假、出差等原因无法执行， 应向直接上级主管说明并安排与其它员工调换，若无故未按制度规定检查，按旷工处理。 3.15夜间检查应在每日凌晨零点至七点之间进行（检查时间不得少于两小时，覆盖小区所有岗位区域，各部门均应检查相关内容），检查人在当日上午工作后即可休息，次日按正常作息时间工作。 4检查要求---日常巡检 4.1对公区重要设施的运行情况进行检查：如安防设施、消防设施、电梯、楼 道照明。 4.2对员工的工作执行情况进行检查：如仪容仪表、精神面貌、服务流程及工 作标准的执行及各部门表格的书写是否规范、有无按照制度执行表格的书写等。 4.3对客户阶段性反映或投诉事宜的检查：如园区敏感问题、员工的服务态度 等。 4.4对园区整改类事项的关注、检查。 4.5检查过程中对发现的问题及现象，能现场解决应及时解决，对员工的言与 行应及时提醒或纠错，或者将结果与现象记录于《现场巡检记录表》继续跟踪落实。 4.6检查车库车辆的停放是否规范，队员的管理是否到位及车库收费是否正常 等 5检查要求---夜间巡检 5.1对公区重要设施、设备的运行情况进行检查：如：发电机房、水泵房、配 电房、生化池等。 5.2对员工精神状态及工作标准进行检查：如安全护卫中心各巡逻岗（公寓楼 含车库岗）签到情况，早班保洁员到岗和打卡情况等。 5.3对园区公区照明、土建、清洁状况等情况进行检查（公寓含商铺）。 5.4对安全护卫中心主管、班长的巡检记录进行抽检。 5.5解决处理园区各类突发应急事件。
IPQC制程巡检检验规范
IPQC制程巡检检验规范 一、为了规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控 制，特制定本流程。 二、适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。 三、定义 （1）IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。 （2）BOM：物料清单。 （3）首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更，工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2-5PCS或一箱。 四、职责 （1）品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 （2）IPQC对异常现象进行确认： 1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠 正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于20PCS无问题方可正常生产。 2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知上级。 3.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施， 四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的50PCS(若批量小于 50PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无 效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品 进行标识并隔离，并做好标示。 五、作业程序 （1）巡检频率及方法：
1.IPQC巡检频率为每1小时巡检一次，每次对每个管制点进行一次检验。 2.对重点岗位及易防错误岗位，不定时进行巡检。 （2）检验前准备：作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；（3）熟悉装配作业指导书及相关标准； 1.生产作业规范监控：根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包 括物料的使用有效期、使用规则等等。 2.监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如： 《设备维护保养记录表》； 3.依产品规格资料、装配作业指导书等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如测试 仪器的参数设定、换料记录等； 4.监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分； 4.1不良品摆放是否规范； 4.2监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方 法和包装外观； 4.3对生产线返工状况进行全过程跟踪确认； 4.4在生产人员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对。 六、本规范解释权归品质部。 七、本规范生效日期2015年6月15日。 编制：孙玲玲审核：
巡检工岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A34977 巡检工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
巡检工岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、认真巡检本岗位设备，必须坚持每小时巡检一次，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。 2、负责本岗位设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。 3、严格执行安全技术操作规程，开机前对设备进行严格检查，与中控操作员保持联系，具备条件方可通知中控操作员开车。 4、做好上下工序联系，参与事故处理，并及时向有关人员报告。 5、协助巡检及维修人员完成检修任务，并及
时清理妨碍设备修理的物料和杂物。 6、负责对安全设置的检查，并提请有关人员定期检查、修理。 7、负责搞好设备及地面卫生，保管好所使用的工器具。 8、每班交班前量各库、堆棚料位，做好记录，报有关岗位和部门。 9、及时完成领导安排的各项工作，严格遵守各项规章制度。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
巡检操作规程
巡检操作规程 1范围 本规程规定了辖区内燃气设备实施巡检的要求。 本规程适用于客服中心所辖区域内户外燃气设备设施巡检的操作。 2规范性引用文件 CJJ51-2006城镇燃气设施运行、维护和抢修、安全技术规程3术语 3.1维护maintenance 为保障燃气设施正常运行，预防事故发生所进行的检查、维修作业 4基本要求及说明 4.1注意事项 4.1.1应制定预防控制措施以降低行车中发生交通事故的危害程度； 4.1.2应正确穿戴劳保防护用品用品以免因静电引起火花； 4.1.3规定作业操作过程应否使用防爆工具； 4.1.4应正确操作，以免引发燃气泄漏； 4.1.5管线打开作业时是应将管线内压力放空以防止因带压气体喷出造成机械伤害或爆炸起火； 4.1.6管线打开作业时应对操作场地周围进行安全检查以防止因存在明火造成爆炸起火； 4.1.7管线打开作业时应对打开管线进行密封保护以防止因异物进入管线内造成管线堵塞或损坏流量计等附属设备； 4.1.8如需停运时，应先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，最后打开排污阀门；
4.1.9应注意压力表是否失灵或未定期检定； 4.1.10排污时阀门开启不可太快，以免产生火花，引起爆燃； 4.1.11排污时设置警戒区，防止无关人员靠近调压柜，造成人身伤害； 4.1.12保养阀井时，是否出现恶心、呕吐、呼吸困难等不适症状； 4.1.13合理设定压力，以免压力设定不合理，引起超压或设备损坏等事故； 4.1.14拆卸安全阀时是否有确认阀门完好无内漏； 4.1.15安全切断阀压力值调节时应意识到脱扣机构不能上扣，在反复上扣过程中伤手； 4.1.16更换阀门应按作业指导书进行操作，确保各阀门按顺序开关； 4.1.17拆卸阀门时应对阀门进行固定以防止因意外滑落造成机械伤害； 4.1.18拆卸阀门时应对管线法兰连接处的可燃气体浓度进行实时检测防止因上游阀门存在内漏造成爆炸起火。4.2应急处置 4.2.1发生交通事故时，立即将伤者转移到安全地带并立即启动应急预案； 4.2.2当发生事故时，及时、逐级向上汇报，启动相关应急预案； 4.2.3超压时关闭调压器阀门，对超压管道进行放空，使压力恢复； 4.2.4检测到有燃气泄漏时紧固压盖螺帽或更换密封件消除泄漏； 4.2.5切断阀不能上扣时查找切断阀不能上扣的原因，当切断阀单边受压手柄无法上扣时，应利用备用路供气，待前后压力平衡后再上扣； 4.2.5受伤后立即采取紧急医疗措施，并送往附近医院治疗； 4.2.6保养阀井时，出现恶心、呕吐、呼吸困难等不适症状时操作人立即出井，若因泄漏发生人员中毒不能自行出井，则监护人应在保证自己安全情况下将中毒者救离现场至空气流通处，采取现场急救，并拨打120求救。
IPQC制程巡检作业指导书(含表格)
IPQC制程巡检作业指导书 （ISO9001-2015） 1、目地： 规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。 2、范围： 适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。 3、术语（定义）： 3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。 3.2巡检：制程检验。 3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。 3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。4、权责: IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处理。PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。 生产部：负责保质保量完成生产计划任务。 5、作业内容: 5.1客户订单 5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产 工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。 5.2生产试作与首件送检 5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。 5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。 5.3首件检验 5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。 5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数