生产看板方案20180115

生产看板方案20180115
生产看板方案20180115

智能电子看板整体解决方案介绍

目录

一、系统总体介绍 .................................................... 错误!未指定书签。

二、解决方案组成结构.............................................. 错误!未指定书签。

(一)解决方案系统概括 ...................................... 错误!未指定书签。

(二)应用管理软件系统(工业工程等软件系统)简介错误!未指定书签。

(三)智能电子看板系统简介................................ 错误!未指定书签。

(四)数据采集数据采集器简介............................ 错误!未指定书签。

三、智能电子看板系统.............................................. 错误!未指定书签。

(一)智能电子看板硬件组成及网络结构错误!未指定书签。

(二)智能电子看板应用案例错误!未指定书签。

(三)看板监控中心错误!未指定书签。

(四)智能电子看板及传统看板的区别错误!未指定书签。

四、数据采集- 数据采集器......................................... 错误!未指定书签。

(一)数据采集器功能错误!未指定书签。

(二)数据采集器技术参数错误!未指定书签。

五、案例效果图错误!未指定书签。

一、系统总体介绍

视频监控系统在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中,并取得了一定的成效,然而视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控,如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理,使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况?智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理,使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态,相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题,可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效,通过数字可视化管理,制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。

总结过去多年服务制造业的经验及客户的需求反馈,提出智能工厂()的理念,并通过集成开发对应软件、硬件产品优势,结合当前先进的技术手段,为制造业企业提供智能工厂的精益解决方案-智能电子看板系统,帮助制造业企业不断地完善其管理手段,迈向成功。

智能电子看板解决方案的核心特点是:智能化,即时化,目视化,是目视管理等精益生产手段的进一步深化,系统对不同层次的人员的作用如下所述:

管理层:随时随地掌握生产线上的所有状况。

车间经理:所有生产线上的作业情况。

作业人员:了解前后工序的生产状况,按节拍进行生产,提高生产效率。

设备维护主管:及时掌握设备的运行状况,以及设备运行的整体效率()。

设备维修人员:即时获悉需要维修的设备所处的位置,及时进行维修。

主管:随时随地掌握各生产线的产品品质状况,良品率,缺陷分布。

工程师:对不良品率异常的工序进行分析,并进行改善。

仓库管理人员:预知生产线上用料状况,避免缺料等情况的发生。

生产计划主管:将生产工作单及时提供给到生产线,并随时掌握订单的完成状况,保证准时交货。

二、解决方案组成结构

(一)解决方案系统概括

智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面目视化、自劢化管理,最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标,整体系统包含三

大子系统:管理软件(如:智能看板控制软件,、、工业工程软件等);智能电子看板;数据采集装置。

三个子系统在整个系统的角色分别是:管理软件是负责系统的数据分析工作,是系统的分析控制中心,智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去,数据采集装置负责将信息采集到系统中,将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

(二)应用管理软件系统(工业工程等软件系统)简介

应用管理软件是系统的核心部分,负责将收集到的数据进行分析,并得出结果,并通过智能电子看板将结果广播出去,管理软件除了包含、等软件系统外,也包括公司内部现有的软件系统。

a)系统介绍

()制造执行系统在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用–在、系统产生的长期计划的指导下,根据底层控制系统采集的及生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调整、监控、资源配置和生产过程进行优化。包含模块及及其它系统的关系如下图所示:

b)系统介绍(详细功能请参照产品说明)

()统计过程控制系统是用于对制造过程的品质进行全面过程控制的品质管理软件系统,同时其也可包含在中作为其中的一个功能模块。

(三)智能电子看板系统简介

智能电子看板系统是系统的广播系统,把管理软件系统中的分析结果或紧急信息向相关人员进行广播,第一时间使相关人员获悉相关信息,并紧急采叏行劢。

(四)数据采集数据采集器简介

数据采集器是为解决工序中的自动数据采集,尤其是对于产量、不良品数量等计数值数据,进行快速收集而自行开发的一款数据采集产品。

三、智能电子看板系统

智能电子看板是精益生产目视化管理的重要工具,及传统的电子看板相比,智能电子看板的功能及用途有了非常大的扩展,为精益生产提供更强大的工具支持,其主要特点体现在:

监控中心模式:对车间信息进行集中控制,并即时收集车间的反馈信息。

对看板子站点集中监控:集中监控各生产线看板的状况,即时掌握全局状态。

车间信息反馈即时监控:各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告,并汇总在监控中心的看板上,如产线缺料停工,设备故障停机,品质异常状况等。

显示格式灵活多变:可显示任何格式,可通过控制器内嵌软件进行组合。

多样的信息内容显示,实现全面的无纸化生产信息显示:可显示任何信息系统的数据,如中工单信息,设备信息,用户可自行定义数据接口。

设备信息显示:显示设备的运行状态信息。

报告信息显示:周报告,月报告信息。

内部管理信息:如作业指导书,内部临时通知。

现场多媒体培训功能:可用作现场多媒体培训设备,随时进行现场的生产培训及其它培训。

操控方便:可通过网络进行操控,也可通过无线的方式进行操作。

多层次报警:声光报警,邮件报警,短信报警等。

可组成网络:多个电子看板可组成网络实现联网。

统一控制:在监控中心可实时掌握所有车间的看板信息,实现统一管理。

及业软件接口支持:不,等管理软件配合应用,实现工厂管理智能化。

安装方便,快速部署:对安装位置无特别条件要求,可快速地实现系统部署。

(一)智能电子看板硬件组成及网络结构

智能电子看板主要由两部分组成:看板控制器及显示终端,控制器可连接的显示终端包括各类显示器,平板电视。

控制器显示终端

图-1智能电子看板子站单元组成结构

图-2智能电子看板网络结构图

结构说明:

一、车间每生产线配备一台看板作为生产线看板,显示生产线的相关信息,如

上图生产线 A、生产线B。

二、在办公区域设置监控中心,所有车间看板数据可由办公区域的监控中心看

板集中显示,以方便管理层进行集中监控,并传送到服务器中。

三、配合、等软件的使用,生产线中的品质信息,设备信息,产量信息等可以

实现即时的录入及显示。

四、办公区域的可以登录系统,进行看板信息的查询,设置及管理。

五、看板数据既可保存在本机,同时也可往服务器中传送。

六、看板数据的录入有多种方式:计数装置;自劢从设备采集;其它数据采

智能型车间管理系统(设计1)

智能型车间管理软件初步规划 一、概述 近几年,随着国内制造业成本不断的上升,企业在外部市场的竞争也越来越激烈。一个企业要想做大做强,必须在残酷的市场竞争中,不断的寻求管理上的突破,寻求成本的降低,同时还要保证质量的提升。在这样的大环境下,原先企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费,人员浪费,沟通浪费,以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍,这是企业普遍推行“精益生产”的最直接原因。 (智能生产管理系统),是辅助企业推行“精益生产”的有效工具。是生产车间的信息化管理平台,PLC控制系统的桥梁。它覆盖了产品制造整个周期,从人、机、料、法、环等多个方面入手,系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平,优化生产制造业务流程,自动化制造执行过程,最大程度的共享车间现场信息流、物流,实现订单拉动式生产,从而在整体上降低原材料、半成品及成品积压。对于生产计划、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理大数据及智能决策等都有定制的解决方案。实现以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控。 二、解决问题 1、生产全程监控&实时分析 生产过程中的各类信息均通过基于wincc组态软件系统平台,设立在车间内的各类自动和半自动信息采集终端,实时的汇总和计算统计各分厂生产实际信息,系统计划在制品、完成率等指标,从而将生

产状况通过系统实时还原出来,实现透明化车间管理。 2、生产自动统计&自动集成 生产实绩情况及时反馈上层数据分析系统,可将生产完工信息通过接口程序实时反馈回WEB系统,以及进行各类生产实绩、效率、生产成本等数据抽取与分析。通过把统计和分析数据发布到车间大屏幕看板,现场管理者和员工随时了解生产进度和绩效状况。 3、作为传统的自动化系统无论是现代自动化系统的核心--可编程控制器,还是工业自动系统的神经系统--总线技术 ●与自动化系统的无缝集成。 ●与自动化网络系统的集成。 ●与MES系统的集成。 ●与相应的软硬件系统一起,实现系统级的诊断功能。 ●数据库系统全面开放。 ●广泛采用最新的开放性软件技术和标准,面向多种操作系统平台。人机界面(又称用户界面或使用者界面)是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介,它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。 实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。 自动记录资料——自动将资料储存至数据库中,以便日后查看。 历史资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。

生产车间7S推行计划表1.doc

生产车间7S推行计划表1 生产车间7S推行计划表 序号内容(例)工期 完成 日期 进度安排 责任人 周一:材料的准备及现场测量工作 1 黄色、绿色、红色贴地胶带,以及黑黄相间警示胶带的申购和认领 2 白色、黄色、红色油漆及漆刷、透明胶带的申购和认领 3 台牌、名扎的申购和认领 4 界刀、吹塑纸、白纸、红纸、油画笔、广告色、铅笔、尺子的申购和认领 5 工具架、茶杯架的申购和认领 6 不锈钢欢迎牌、区域牌的订购 7 不干胶的申购和认领 8 磁粒、磁条的申购和认领

9 测量停车场、标语、不良品区、合格品区、上料区等区域的尺寸 周二:现场的分区与定位 1 0 1/2/3/4/5号机台不良品箱的定位 1 1 1/2/3/4/5号机台合格品区的定位 1 2 1/2/3/4/5号机台工作台的定位 1 3 1/2/3/4/5号机台上料架的定位 1 4 搬运车辆场所的定位 1 5 两个车间看板的定位1 6 两个检验台的定位 1 7 垃圾桶、井盖、地秤、小车、工具箱的定位 1 8 原料区、辅料区、成品区、粉碎区的定位 1 9 各工作台及检验台台面的定位

周三:现场的标识 2 1 工具架的定位 2 2 相关照片的准备 2 3 管道流向的标识 2 4 设备上界限范围的标识 2 5 流量表及油壶的界限标识2 6 球阀状态的标识2

7 电器控制箱的标识2 8 额定电压的标识 2 9 原料区、辅料区、成品区的标识限高限的标识 3 0 各种警告、消防、设备运行状态的标识 3 1 原料、辅料、成品及计量器、检具的标识 周四:现场看板、平面图、检验台及标语3 2 车间平面图的制作 3 3 看板内容的准备(企业介绍、7S、组织结构、品质知识等) 3 4 检验台及工作台上的作业指导书,设备点检表、检验指导书,安全操作规程等文件归位 3 5 欢迎牌内容的制作3 6

现场管理之-看板管理(1)(1)

现场管理之-看板管理(1)(1)

目次 1 组织结构 (1) 2 各级责任制 (1) 3 设备的前期管理 (3) 4 设备固定资产的管理 (3) 5 设备购置安装验收制度 (3) 6 设备安装、验收 (4) 7 设备的移位 (4) 8 设备的封存、启封 (4) 9 设备的调拨、外借 (5) 10 设备的改进与改装 (5) 11 设备故障与事故 (5) 12 设备的报废及管理 (5) 13 设备改造与更新 (6) 14 设备使用、维护 (6) 15 技术状态管理 (7) 16 设备的三级保养制度 (7) 17 重点及关键设备的管理 (7) 18 进口设备管理 (8)

19 动能设备管理 (8) 20 润滑管理规定 (8) 21 设备的备件、附件管理 (9) 22 设备技术资料管理 (11) 23 设备的分级管理 (11) 24 设备的经济管理 (12) 25 设备的计划修理 (16) 26 设备的管理与考核 (17) 27 开展”红旗设备”竞赛评比活动 (19)

前言 设备是企业进行生产的技术装备;是生产力的重要组成要素;是建设社会主义的物质技术基础;是企业生产的重要手段。认真做好设备管理和维修工作是本公司的重要任务之一。 设备管理是以企业生产经营目标为依据,运用各种技术、经济、组织措施,对设备从规划、设计、制造、购置、拨交、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的管理。 设备管理的目的应通过合理选购,正确安装、遵章使用、精心维护、科学检修,使设备始终处于良好的工作状态。通过对设备的技术改造,提高设备的技术性能,加速新产品开发,促进生产的发展,力求用最少的设备维修费用,使企业获得最好的经济效益。 设备管理的任务是正确贯彻执行国家和党的方针政策,实行“制造和使用相结合”、“修理、改造和更新相结合”、“技术管理和经济管理相结合”、“专业管理和群众管理相结合”和“以预防为主、维修保养和计划检修并重”的原则,采用一系列技术、经济、组织措施,并积极运用现代管理的科学理论和方法,包括使用计算机等先进工具,逐步做到对企业生产设备使用的全过程进行综合管理,以达到设备寿命周期费用最低的目的。 公司应进一步加强设备管理与考核工作,建立各级经济责任制,督促和教育职工管好、用好、修好、改造好设备,保证企业财产不受损失,使国有资产得到保值增值。

看板设计方案-(1)教学内容

精品文档 浙江欧意集团 关于物控仓库区域规划设计改善方案 (仅以原材料仓库作详细说明)) 编制部门: 制造中心 呈送部门: 总裁 抄送部门: 执行部门: 制造中心

精品文档 一、设计目的 根据当前生产状况,考虑明年乃至以后正常批量规模生产的情况,必须从现在起将仓库进行有效的划分和管理,以达到如下几个方面的目的: 1)为以后管理ERP的财、物、卡的一致性提供保障,使其数据准确; 2)仓管人员发、发、寻找物品而进行快速准确进行库位管理,为减少劳动力,节省劳动力,提高工作效率提供保证。 3)方便定期盘点和查账。 4)实施目视化看板管理,使仓库管理朝规范、科学化管理。 二、仓库分类 根据功用和管理目的出发,可分为如下几个仓库 1、原材料仓库(所有冷轧板材料、卷轴钢板材料) 2、冲压零部件仓库(所以冲压车间生产出来在制品、点焊、氩焊冲压件) 3、半成品周转仓库(所有工序完成,等待装配类的部件类) 4、辅料仓库(包括包材、外购件等、装配螺丝类、卡扣类) 5、成品仓库 三、仓库位置及区域划分 原材料仓库(重点说明) 1)位置:见区域规划简易图1(详见设计图) 三层货架

2)仓库设置: A、首先将原材料仓库按放两排货架(货架按实际需要购买中量型拼装型货架) B、货架总共三层,重物放地上,轻型或一些冷轧板上货架 C、实施库位平面管理:分为A、B货架区域,并划出其平面图,并分别用A、 B字每标识出来;在设计平面中下面对材料规格进行文字说明,将材料按规格大致分布在什么货架上进行说明。例如: A货架放置A*B规格 B货架放置C*D规格 原材料仓库平面布局图 A货架区 B货架区 说明:1)A区放置A*B板材 2)B区放置C*D板 3)库位管理: 将每个货架按层数分成若干个库位管理,然后根据材料长短每层分成库位,并标识出库位。其中以A货为例。 A-3-1 A-3-2 A-3-3 A-3-4 A-3-5 A-2-1 A-2-2 A-2-3 A-2-4 A-2-5 A-1-1 A-1-2 A-1-3 A-1-4 A-1-5

班组现场管理看板实施方案-V1.0-081012

云南驰宏锌锗有限公司班组现场管理看板实施方案 (V1.0 ) 云南曲靖中国 2008年10月 华夏基石企业管理顾问有限公司 China Stone Enterprisement Management Consulting CO., Ltd.

目录 目录 0 第一章总则 (1) 1、适用范围 (1) 2、看板管理的定义 (1) 3、目的和意义 (1) 3.1目的: (1) 3.2意义: (1) 4、管理原则 (1) 第二章班组现场看板管理组织体系 (2) 1、职责与权限 (2) 1.1工会 (2) 1.2车间 (2) 1.3工序 (2) 1.4班组 (3) 1.5员工 (3) 第三章班组现场看板管理体系 (3) 1、PDCA循环与SDCA循环 (3) 1.1 PDCA循环 (3) 1.2 SDCA循环 (3) 2、看板的六大模块的内容及目的(详见附件1) (4) 2.1模块一:班组和员工的生产目标(Plan)(详见:附件2) (4) 2.2模块二:班组和员工的目标执行情况(Do)(详见:附件3) (4) 2.3模块三:班组和员工的绩效考核(Check)(详见:附件4) (4) 2.4模块四:班组和员工的经验推广和改进(Action) (详见:附件5) (4) 2.5模块五:综合信息栏 (4) 2.6模块六:优秀班组和员工公布栏 (4) 第四章班组现场看板管理 (5) 1、看板的建立 (5) 1.1班组和员工生产目标的制定(详见附件6) (5) 1.2生产目标的执行 (5) 1.3生产目标执行过程中的辅导 (5) 1.4生产目标执行情况评估 (5) 1.5班组现场管理经验推广和改进 (5) 1.6综合信息公布 (6) 1.7优秀班组和员工 (6) 2、看板的维护 (6) 2.1看板更新周期 (6) 2.2 看板的日常维护 (6) 3、看板结果的应用 (6) 第五章看板的形式和板式 (7) 1、看板的形式(附件) (7)

生产管理规划方案[1]1.doc

生产管理规划方案[1]1 生产管理系统规划编号:方案-生产-01-2012-A/0 共3页第1页 标题:生产管理系统规划方案2012-2013 第A/0版第0次修订 文件级别:三级 2012年08月25日发布2012年09月01日实施 生产管理系统规划方案2012-2013 1.组织架构重新布局 2.1.1由综合部对组织架构进行重新修订,于8月25日完成。 1.2生产经理对生产部各岗位进行有效梳理,制定岗位职责。并于09月10日完成。 1.4制作完成的部门岗位职责,由总经理进行审批后发布实施。 2.生产计划体系布局 3.2.1生产部经理依据桂花鸭集团全年的销量计划确定年度生产计划,经总经理确认后发布实施。本项工作于年底12月15日完成。 2.2生产部经理在每月的30前制定出下月度的生产计划,报

总经理审批后发布实施。 2.3生产部经理在每周六下午14:00前制定出周生产计划,报总经理审批后发布实施。 2.4生产部经理每天下午13:00前制定次日的生产计划并发发送给财务部。 2.5具体月度和周生产计划由生产经理依据年度生产计划和公司库存状况以及南京桂花鸭公司反馈的信息制出,并经总经理确认后批准执行。 3.人员管理规划 3.1生产部人员架构及岗位职责制定在09月10日确定,报总经理审批。 3.2生产部经理在8月31日前制定出2012年下半年的人员培训计划;在12月20前制定出2013年人员培训计划(包括外部和内部),汇总到生产部经理处进行统一整理,报总经理审批。并于2013年1月开始实施。 3.3工厂的综合管理制度需由综合部在9月30日前完成,10月01日开始培训学习并执行。 3.4员工职业发展规划,由生产部经理于12月20日前完成,并报总经理审批。并于2013年1月开始实施。 4.制度的维护和完善 4.1生产车间

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