下料问题的优化设计样本

下料问题的优化设计样本
下料问题的优化设计样本

题1、[下料问题优化设计]某车间有一大批长130cm棒料,依照加工零件规定,需要从这批棒料中成套截取70cm长毛坯不少于100根,32cm长毛坯不少于100根,35cm长毛坯不不不大于100根。规定合理设计下料方案,使剩余边角料总长最短。

依照题目意义,运用优化设计理论和办法,完毕设计全过程;工程问题分析:数学模型建立及特性分析:优化办法选取;优化程序设计(解析优化);计算成果分析;结论及体会。

基于MATLAB一维优化下料问题分析

0 前言

生产中常会通过切割、剪裁、冲压等手段,将原材料加工成所需大小零件,这种工艺过程,称为原料下料问题。在生产实践中,毛坯下料是中小公司一种重要工序。如何减少剩余料头损失是节约钢材、减少产品成本、提高公司经济效益一种重要途径。在毛坯下料中咱们常会遇到毛坯种类多、数量大状况,如

不进行周密计算则因料头而导致钢材损失是相称可观。为使料头导致钢材损失减少到最小限度,咱们可根据预定目的和限制条件统筹安排,以至少材料完毕生产任务。

1 一维优化下料问题详细模型分析

设原材料长度为L,数量充分。需要切割成n (n≥0)种不同规格零件,依照既省材料容易操作原则,人们已经设计好了n 种不同下料方式,设第j 种下料方式中可下得第i 种零件ij a 个,又已知第i 种零件得需要量为i b 个,j x 表达第j B 种下料方式所消耗得零件数目,j c 表达第j B 种下料方式所得余料(j=1,2 ,?,n ,j x ∈ Z)。满足条件切割方案有诸各种,当前规定既满足需要又使所用原材料数量至少,即最优下料方案满足:μp=min (∑

j c j x )约束条件:∑ij a j x =i b ,j x

∈Z 。 1.2 线性规划数学模型

依照线性规划算法,约束条件涉及两某些:一是等式约束条件,二是变量非负性。出变量非负规定外,尚有其她不等式约束条件,可通过引入松弛变量将不等式约束化成等式约束形式。如果是求最大值,则松弛模型最优解相应目的函数值必不不大于或等于整数规划最优解相应目的函数值;如果问题是求最小值,则松弛模型最优解相应目的函数值必于或等于整数规划最优解相应目的函数值。因而对于最优下料方案模型为:

[]()11

min 1n p j j

j n ij j j j j

f c x a x b x z μ==+

?==???=???∈??∑∑ 由式(1)线性规划(LP)引入松弛变量

()20][min 1

1?????

??????>===∑∑==j

n j i j ij n j j

j p x b x a x c f μ

如果得到最优解是整数,则求解结束。该最优解也是式(1)最优解。否则,得到最优解只是式(1)最优解一种下界。这样可以把式(1)划分为两个子问题。

再对式(3)和式(4)继续上述过程。若在某一时刻得到了一种全整数解xm,则xm 为式(1)一种上界。此时 ,若打算从子问题k开始分支,而这一问题下界为xk>xm,则这一分支不必再考虑了,由于在这一分支中不会找到不大于xm解。如果xk

1.3 MATLAB一维优化算法

求解整数线性规划MATLAB程序 :

function [ x,y] = ILp ( f,G,h,Geq,heq,lb,ub,x,id,options)

global upper op t c x0 A b Aeq beq ID options;

if nargin < 10,options = optimset( { } ) ;options. Disp lay = ’off’;

op tions. LargeScale = ’off’;end

if nargin < 9,id = ones( size ( f) ) ;end

if nargin < 8,x = [ ] ;end

if nargin < 7 | isemp ty( ub) ,ub = inf*ones( size ( f) ) ;end

if nargin < 6 | isempty( lb) ,lb = zeros( size ( f) ) ;end

if nargin < 5,heq = [ ] ;end

if nargin < 4,Geq = [ ] ;end

upper = inf;c = f;x0 = x;A = G;b = h;Aeq = Geq;beq = heq;ID = id;

ftemp = ILP ( lb ( :) ,ub ( :) ) ;

x = opt;y = upper;

function ftemp = ILP ( vlb,vub)

global upper op t c x0 A b Aeq beq ID options;

[ x,ftemp,how ] = linp rog ( c,A,b,Aeq,beq,vlb,vub,x0,op- tions) ;

if how < = 0

return;

end;

if ftemp - upper > 0. 00005 % in order to avoid error

return;

end;

ifmax( abs( x*ID - round ( x*ID) ) ) < 0. 00005

if upper - ftemp > 0. 00005 % in order to avoid error

op t = x’;upper = ftemp;

return;

else

模板下料单计算方案(11-25)

模板下料单计算方案 一、概况与工期 (一)概况: 1、楼为剪力墙结构,层,标准层高度m,每层建筑面积m2,总建筑面积m2,每层模板展开模板面积m2。 (二)工期 2、①计划年月日至年月日完成(一层模板); ②预算人工费元,承包给模板组,测算人天,投工个,每工日元。 二、程序与质量 (三)程序: 3、察看——看懂会审模板图——计算下料单——画简图——与制作人员交底。 (四)质量: 4、按图计算,尺寸无误,数量准确。 5、准备: ①人员:木工负责人和主要师傅各一人; ②材料:1.83×0.915木成板计划四层周转量,约m2,40*80木枋根;50圆钉kg;

③机具:计算器2个,笔、纸均有。 6、察看: ①察看施工员、木工组长参加图纸会审的记录; ②看模板施工图有无错误; ③看施工员对木工组的交底记录。 7、方法: ①看懂、会审模板图。由施工员组织,木工组长带主要师傅看模板图,然后进行会审,各抒己见,对不懂之处,不祥之处或标识笔误之处等进行会审,做好记录,由施工员向设计人员反映,尽快解决。 ②计算下料单: 木工组长主持,组织主要师傅讨论后,对梁、板、墙模板分别进行计算,比如剪力墙2.2m长×0.2m厚,16处,计算模板高度以每层结构标高2.97m减去现浇板厚度10cm,减去现浇板模板本身厚度16mm,模板净高2854mm,模板宽度2.2m加32mm等于2232mm,即该剪力墙模板尺寸为2232×2854共计32块,即墙厚200mm,200×2854共计16块,其它剪力墙如此类推。 比如:梁宽度200mm,梁高350mm,梁长4500mm(轴线长),32支。计算梁底模板长度4500—200mm,—32净长4268mm,即200×4268共计32块,梁邦板长度4268mm,宽度350加16mm净宽,366mm,即4268×366共计64块,其它梁如此类推。 现浇板轴线开间尺寸4500×3600mm,21块。模板尺寸为长度4500mm减200mm,加32mm,净长4268mm,宽度3600mm减200mm

提交材料清单【模板】

提交材料清单 说明:专项资金项目申报文件按以下内容(格式)和顺序编制和装订,并设置详细页码。 一、项目申报承诺函(详见附件2-1); 二、申报项目情况表(详见附件2-2); 三、项目申报单位近3年获得市级财政资金扶持的情况说明(详见附件2-3); 四、专项资金申请报告(编制大纲详见附件2-4); 五、相关证明材料复印件(加盖公章) (一)项目申报单位的企(事)业法人营业执照副本或社会团体单位登记证; (二)项目申报单位的税务登记证[项目申报单位为企(事)业法人时提供]; (三)项目申报单位上一年度纳税证明(不需纳税的须要提供相关说明); (四)首台(套)产品制造销售单位获得省级补助资金的下达文件; (五)购买应用首台(套)产品的证明材料,包括合同及对应的发票、收(验)货凭证、产品照片等; (六)项目申报单位认为需要补充的其它证明文件。 附件2-1 项目申报承诺函 我单位对(项目名称) 申报2020年XX市装备制造业产业发展扶持资金项目作出承诺如下: 一、对本项目申报材料的真实性负责,对申报资格和

申报条件的符合性负责; 二、近5年来我单位在各级财政专项资金管理和使用过程中不存在违法违规行为; 三、本项目不存在重复申报的情况; 四、如获得财政资金支持,保证专款专用,严格执行财务规章制度和会计核算办法,并按计划组织实施,按要求完成绩效自评; 五、如获得财政资金支持,愿意接受工信、财政、审计、监察部门的监督检查。 如有违反上述承诺的不诚信行为,愿意承担由此引发的全部责任。 申报单位(盖章): 日期: 年月日 附件2-2 申报项目基本情况表 专项资金扶持方向:首台(套)装备应用项目专题

模板下料制作方案

模板下料制作方案 一、概况与工期 (一)概况: 1、楼为剪力墙结构,层,标准层高m,每层建筑面积m2,总建筑面积m2,每层模板展开面积m2。 (二)工期: 2、①计划年月日至年月日完成(一层模板); ②预算人工费元承包给木工组,测算人天,投工 个,每工日元。 二、程序与质量 (三)程序: 3、察看——核准下料单——下料制作——刷脱模剂——成品保护(四)质量: 4、允许偏差,表面平整度3mm,相邻两半高差2mm,长宽尺寸1-2mm。 5、准备: ①人员:木工人; ②材料:1.83×0.915木成板每层需块,40×80木枋根50元钉kg.。 ③机具:圆盘电锯台,电刨台,手提电锯把,手锯把,斧头把,钉锤把,2m、5m钢卷尺把,排刷把,灰桶个。 6、察看: ①查看木工组长的下料单有漏项,及准确性; ②木成板,木枋到场; ③机械运转正常,加班灯具工具到位。 7、方法: ①核准下料单,木工组长召集主要师傅,按模板施工图对下料单进一步确认,明确梁、墙、板的规格、数量,做到心中有数,然后向每个操作者进行现场交底。

②下料制作a、剪力墙模板按照下料单的详细尺寸、规格和简图进行下料、裁料时综合考虑宽窄搭配,合理用料,制作时对拼缝的板边必须刨平、刨直,拼缝成形后量尺,符合下料单的要求。b、梁模板按下料单先裁梁底板,再裁梁邦板,梁底加两根木枋,(木枋平放)350mm宽梁邦钉2根木枋,400mm以上钉3跟木枋补强,木枋窄放,梁底邦板板边应平直,制作成形的尺寸和数量符合下料单的要求。c、现浇板模板按下料单先用整板,再裁拼板,板边刨直、刨平,每块板拼拢成形后量尺寸符合下料单的要求。梁、墙、板模板分别制作成形后编号堆放。 ③刷脱模剂:规范要求不可涂刷油性脱模剂,只能刷水性脱模剂,涂刷均匀到边到角,不得有漏刷现象,刷好脱膜剂的模板分别码放盖好。 三、规范与综合验收 (一)规范 8、符合二大条4小条质量要求。 (二)综合验收 9、①操作者参加方案讨论,按方案实施,过程自控、自检,不符之处 及时纠正; ②负责人对照方案组织互检,存在不足找到人当面沟通,有措施限 时整改,对安全、质量、工完场清、工具收捡等进行综合验收。 ③人工对比,及时兑现。 交底人: 受交底人: 年月日

整改通知单

二车间在制作昆明滇池会展中心屋盖过程中,弧形梁中腹板坡口料单和工艺上开设为30°/3mm,单V形坡口,单面焊接,可二车间在下料过程中坡口普遍偏小,且钝边过大,未达到工艺要求。工艺放样部工艺人员7月29日下午发现后,立即对车间施工员和下料负责人罚款并要求立即整改,但7月30日在落实整改情况时,车间仍然未整改。现要求在今天 下午下班前对不合格零件整改完毕,且未处理零件不允许流入下道工序,否则一经发现,将会对车间相关管理人员加倍的经济处罚,有必要情况下,将进行停工整顿。 工艺放样部 2014年7月30日

现工艺人员发现精加工车间制作昆明滇池会展中心屋盖连接耳板孔加工时,圆孔圆度、垂直度、表面粗糙度等均未达到制作要求,现要求立即暂停制作,待整改完成才允许加工。 工艺放样部 2014年7月30日星期三

工艺放样部发现二车间在制作昆明滇池会展中心屋盖弧形梁的 过程中,未按照正确的工艺在水平胎架上进行焊接导致半成品构件扭曲 。 整改方案:已扭曲构件通过调整后续焊接顺序和校正处理,未焊接部分构件按照工艺放样部编写的焊接工艺卡执行! 工艺放样部 2014年7月31日 工艺要求先焊接隔板,再焊接中腹板 构件压在 板上胎架不水平

针对二车间在制作滇池会展中心屋盖过程中,弧形梁腹板坡口工艺要求35°单V型坡口,2mm钝边,实际度数偏小,钝边过大(见图),工艺放样部屡次警告相关管理人员后,开整改通知单、开据罚款单,但二车间相关管理人员都未做整改,并强行装焊,造成焊缝间隙小,焊接后达不到受力要求!同时组装的过程中出现定位焊有气孔、裂纹等缺陷,未按工艺焊接顺序施焊,导致半成品构件扭曲! 要求: 1、对坡口进行处理,用磨光机对钝边打磨处理, 2、对拼装出现的定位焊气孔、裂纹、错边必须处理好方可转入下道工序; 3、焊接时必须按焊接工艺执行! 同时对二车间施工员冯云恩给予经济处罚200元,到月底从工资中扣除。 工艺放样部 2014年8月1日星期五

钢筋下料单模板

广西省市心圩中学 教学综合楼 钢 筋 下 料 单 编者:一帆

审核:兰茗

目次 1钢筋下料单编制说明 (1) 1.1参考资料 (1) 1.2基本公式 (1) 1.3钢筋弯曲量度差值 (1) 1.4箍筋增加值 (1) 1.5钢筋概况 (1) 1.6下料单容 (1) 2承台下料计算 (2) 2.1独立柱基础ZJ1承台 (2) 2.2独立柱基础ZJ2承台 (4) 2.3独立柱基础ZJ3承台 (6) 2.4独立柱基础ZJ4承台 (8) 2.5独立柱基础ZJ5承台 (10) 2.6独立柱基础ZJ6承台 (13) 2.7独立柱基础ZJ7承台 (16) 2.8独立柱基础ZJ8承台 (18) 2.9独立柱基础ZJ9承台 (21) 2.10独立柱基础ZJ10承台 (23) 2.11独立柱基础ZJ11承台 (26) 3框架柱下料计算 (28) 3.1KZ1角柱 (28) 3.2KZ3边柱 (35) 3.3KZ13中柱 (41) 4框架梁下料计算 (48) 4.1标准层KL10框架梁 (48) 4.2标准层KL11框架梁 (52) 4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (57) 4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (61) 4.5标准层LL3连续梁 (64) 4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (68) 5现浇板下料计算 (70) 5.1标准层B1现浇板 (70) 5.2标准层B2现浇板 (73) 5.3标准层B3现浇板 (76)

5.4顶层屋面B1现浇板 (80) 5.5顶层屋面B2现浇板 (83) 5.6顶层屋面B3现浇板 (86) 5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (89)

钢筋下料单(参考模板)

广西省南宁市心圩中学 教学综合楼 钢 筋 下 料 单 编者:胡一帆 审核:兰茗

南宁市心圩中学教学综合楼钢筋配料单 目次 1钢筋下料单编制说明 (1) 1.1参考资料 (1) 1.2基本公式 (1) 1.3钢筋弯曲量度差值 (1) 1.4箍筋增加值 (1) 1.5钢筋概况 (1) 1.6下料单内容 (1) 2承台下料计算 (2) 2.1独立柱基础ZJ1承台 (2) 2.2独立柱基础ZJ2承台 (4) 2.3独立柱基础ZJ3承台 (6) 2.4独立柱基础ZJ4承台 (8) 2.5独立柱基础ZJ5承台 (10) 2.6独立柱基础ZJ6承台 (13) 2.7独立柱基础ZJ7承台 (16) 2.8独立柱基础ZJ8承台 (18) 2.9独立柱基础ZJ9承台 (21) 2.10独立柱基础ZJ10承台 (23) 2.11独立柱基础ZJ11承台 (26) 3框架柱下料计算 (28) 3.1KZ1角柱 (28) 3.2KZ3边柱 (35) 3.3KZ13中柱 (41) 4框架梁下料计算 (48) 4.1标准层KL10框架梁 (48) 4.2标准层KL11框架梁 (52) 4.3顶层屋面W1KL3框架梁 (57) 4.4顶层屋面W1KL4框架梁 (61) 4.5标准层LL3连续梁 (64) 4.6顶层屋面W1LL1连续梁 (68) 5现浇板下料计算 (70) 5.1标准层B1现浇板 (70) 5.2标准层B2现浇板 (73) 5.3标准层B3现浇板 (76) 1

工程技术1001 胡一帆10042505 5.4顶层屋面B1现浇板 (80) 5.5顶层屋面B2现浇板 (83) 5.6顶层屋面B3现浇板 (86) 5.7屋面楼梯板和PTB-1平台板 (89) 2

设计变更通知单1

设计变更通知单 工程名称陈蛮庄煤矿福利楼与副井井口 房间连廊工程 专业名称 设计单位名称济宁视线广告装饰有限公司日期2012.1.1 序号图号变更内容 在施工过程中,根据矿方安全生产需要,应甲方要求,原连廊造型、 结构、装饰装修、全部更改。 后附变更前后设计详图。 施工 单位 项目负责人:(公章) 建设 单位 现场监管负责人 项目负责人:(公章)

工程签证单 工程名称:陈蛮庄煤矿福利楼与副井井口房间连廊工程 内容: 1、应甲方要求设计图纸变更,原图纸所用玻璃材料已经定做完毕共计305m2,全部不能使用 2、应甲方要求设计图纸变更,原图纸所用型钢材料已经全部到场其中250*150*8mm为7支,150*150*8mm为16支,150*200*8mm为5支,150*100*6mm为18支,100*100*6mm 为15支,更改后型钢材料所用量是150*150*8mm为20支,150*100*6mm为10支,150*200*8mm为5支,作废250*150*8mm 材料7支,150*100*6mm 8支,100*100*6mm 15支,增加150*150*8mm材料4支。 3、应甲方要求设计图纸变更,原工程量完成为:型钢框架全部焊接安装完成,连接底梁焊接安装完成,横梁全部下料完成,所有型钢刚才两遍除锈完成,两遍防锈漆喷涂完成。 4、应甲方要求设计图纸变更,拆除量为:原型钢框架拆除、切割下料。 5、因甲方副井井口房防渗水回填土窝工市场价人工9人*2.5天。 6、因甲方提出方案更改窝工市场价人工9人*3天。 建设单位: (公章) 年月日监理单位: (公章) 年月日 施工单位: (公章) 年月日

锻造下料指导书

篇一:下料工序作业指导书 下料工序作业指导书 1.0 目的 使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。 2.0 范围 适用于本公司物控部下料工序。 3.0 职责 物控部:负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。 工艺部:负责工艺流程及参数的界定与修订。 品质部:负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。 机修班:负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。 4.0 作业内容 4.1 下料作业流程 核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写(刻)档案号→清洗板面→烘 烤→转下工序。 4.2 设备及物料清单 裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、 铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。 4.3 下料操作规程 4.3.1 下料前准备 4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。 4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料,(使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型)。 4.3.1.3以剩余最小边料为原则,合理利用材料,确定下料的方法。 4.3.2 下料 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型,再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。 4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板,测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求,测量无误开始批量生产,如不符合流程卡上的尺寸要求,则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺 寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁,板厚小于1.0mm的可以叠板但 总叠板厚度不能超过1.0mm(0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板,开成小料后 可以叠两块剪裁) 4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。 4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性,同一批量的方向保持一致。本公司板材型号有36×48、40×48、43×49,其中36、40、43为经向,48〞、49为 纬向,当所下料为正方形时,经向以剪角标识(如下图所示)。如果有内层芯板厚度 不一致时,必须切角标识,且在流程卡上注明清楚。 4.3.2.6特殊板料、客供板料下首件板时需切角标识,同一流程卡上如有两种或者两种以上板厚、板材类型时,且内层芯板之间板厚相差0.2mm以下,应切对角做或切多角进 行标识区分,(且在流程卡备注栏中注明相对应的板材类型和板厚)。 4.3.2.7下料完毕后,应将所剩的边料放置于原处,并且在边料上用粉笔注明板厚、铜厚和板材类型,以防止混料或错用板料;不同尺寸的板件叠放时需用纸隔开;并将用料 记录填报在《板料使用记录表》中。 4.3.2.8剪板机刀片每3个月更换另一个刀口(每个刀片有四个刀口,当四个刀口使用完毕

下料工序管理制度

下料工序管理制度 为规范生产下料工序中涉及到的领料、复检、切割、退料各工序管理,制定以下制度: 1、领料时必须办理领料手续如下: ①、按照生产通知单需求数量仔细计算领料数量; ②、至生产办公室规范填写领料单(三联单),领料人签字、管理人员签字后到仓库办理领料手续(领料单第一联由库管签字后交回生产办公室); ③、库管同意领料后按照库管指定材料(材质、规格、数量)进料转运。 2、下料前: A.工况检查 1、正确执行“锯床操作规程”以及按照下料表或按图(如有的话)下料,确保工作安全和尺寸数据准确; 2、开始工作前认真检查,需确认锯片(条)、润滑冷却液、装夹具等均处于完好状态后方可开始工作,并对检查确认的结果负责。 3、有权检查本班组中涉及到的钢丝绳、卡环等吊具、索具,夹具始终处于完好状态。对因钢丝绳、卡环、吊具、索具、夹具不合格发生的事故负责。 B.原材料复检: 下料人员下料前按照生产通知单对比原材料仔细核对材质、规格、有无缝、数量等,确认无误后再由第二人或班组长核对一遍,然后按照管件下料清单或弯管下料清单填制出领料单领料。领料时应向仓库管理员出具领料单

(领料单上应注明生产通知单号),由仓库管理员核对领用数量(分次领用的应将领料单存放仓库管理员处并注明已领数量,直至全部领完)。余料在本生产通知单下料结束时及时办理退库手续。 对于钢管余料短节下料时,如遇到钢管材质模糊不清时,下料班要立即和质量管理部沟通,待质量管理部验明材质后再行下料。 3、下料切割:首件下料切割后按照三检(自检、互检、专检)程序进行验收,首件检验合格后方可进入批量下料。切割好的料段必须按照规格型号清楚标识、安全码放,不得有任何混淆。 4、工作结束,负责清理现场,工件归位,切断电源,对未尽责产生的后果负责。 5、退料: ①、余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植;标识移植:材料端部200mm处去除锈蚀刷黑色油漆、白色油漆笔以工整的笔迹写明:项目名称、材质、规格、长度、焊管或无缝管等(如有必要,在管子内口亦需标识);余料和废料的区分:管材、型材长度大于100mm为余料,小于100mm 为废料,无法确认的报请生产部予以确认; ②、退仓时须报请管理人员批准和目视确认;严格按照转运时须有仓库管理员在场确认并办理余料退仓手续; 6、在工作中实行奖罚政策:如有违犯本管理制度的,每次视具体情节和造成的损失处罚责任人50~1000元;如有严格遵守本制度,有效避免造成损失的,生产管理部可报请公司给予50—200元的物质奖励。

钢材集中下料配送管理规定

钢材集中下料配送管理规定(讨论稿) 1 目的 为规范公司钢材集中下料配送业务的管理,理顺流程,明确责任,特制定本规定。 2 适用范围 2.1本规定适用于建安分公司范围内因承接钢结构加工制作工程而需进行钢材下料的各工程部和各工程部所使用的外委单位。 2.2公司内部钢结构工程(含分包工程)板材实现统一集中下料,由钢材配送工程部负责。 3 职责及业务流程 3.1 材料计划提报 (1)各委托下料工程部负责工程所需材料计划的提报工作,并及时将下料计划告知钢材配送工程部。 (2)物资供应科根据材料的库存情况对材料计划进行复核并批准。 (3)钢材配送工程部根据批准后的材料计划做好材料的接收、入库准备。 3.2材料检验与入库 (1)钢材配送工程部负责组织材料的接收工作,对材料的外形缺陷、尺寸偏差等进行检验并保存好材料的相关资料。 (2)各委托下料工程部可派专职材料员对材料进行复检并负责材料质保书的收集等工作。

(3)钢材配送工程部负责材料入库过程中的卸车、倒运。 (4)钢材配送工程部确认来料无误后方可办理入库手续。 3.3下料 (1)各委托下料工程部负责按项目依据图纸进行拆图,同时按照工程施工进度要求及时下达钢材下料计划单(见附件1),并确保下料计划单的准确性。下料单一式四份,双方确认后各执两份。 下料计划单中至少应注明: A、普通钢构件下料计划,必须标明钢构件的名称、规格、数量、材质和施工工期、技术要求等。 B、异形件下料计划,除上述的内容外需另附加工详图(CAD零件图)。 C、有二次深化能力的工程部,加工详图可直接附TeklaStructures软件的二次深化图,但在数据统计表格中要标明构件的标号。 (2)钢材配送工程部负责依据下料计划单进行排版、集中下料,应不断完善内部下料管理流程和加工工艺,确保各项下料任务及时、准确的完成。 3.4领料与发货 (1)钢材配送工程部完成下料任务后应通知委托单位进行领料。 (2)各委托工程部应派具有资格的授权人(或项目负责人)携带双方确认的下料任务单、授权证明等相关资料办理领料手续,各

生产部与下料车间的下料流程及注意事项

生产部与下料车间的下料流程及注意事项 根据我公司生产车间现有的设备资源条件情况,为了充分利用原材料,提高原材料的利用率,特实行集中下料制度。主要的工作流程如下:

一、步骤详细说明: 1、生产部接到生产计划后,进行排产作业,提出下料周期要求。 2、生产部向下料车间、工艺室发出下料通知单,下料通知单上应明确下料需求,即需要下料的具体数量,完成下料的具体时间。 3、工艺室对当次计划的下料布料图(零件清单及排料图)进行校核无误后,技术负责人签字发给下料车间,下料开始。 4、下料车间按照排图下料,下料完成后,向生产部提交下料完工单,告知生产部料已下好,可以取走。 5、生产部根据生产档案和材料明细开出领料通知单,领取已经下好的料,领料通知单需附领料明细。 6、下料车间按领料通知单及明细发料。 二、整个工作流程需注意以下几点: 1、生产部提交的下料通知单的顺序应成套的提交,与生产档案保持一致,并且要明确具体单机的具体作业人。 2、生产部需提前3天提交下料通知单,给下料车间留出客观的作业时间。 3、机架的零件,排图要按层与层分开的排,下料时应按图纸标识分开存放,便于班组领用。 4、领料必须由班组长凭生产部签发的领料明细签字领料,生产部在每个班组确定一名材料领料员,除生产班组长和材料领用员外,其他人不得到下料车间领料。 5、对于大面积的材料,要先下料、后焊接,不可以先焊后下料。 6、生产部安排到下料车间下料的班组,要有先后次序,各班组到下料车间下料时应听从下料车间人员指挥,不得肆意行事。 7、考虑到车间用料的便利性,在剪板机处放置一部分厚度在6mm以下板材,直接剪成零件,由生产部核实后开领料通知单,到剪板机处找李安生领料,剪完后需要把废料清走,剪板机处不留废料,对于多剪多下的班组,多出部分由该班组按正常价格赔偿。 8、生产部晚上需要领料时,应在下午5点之前通知下料车间,下料车间安排人员加班。 9、生产部和下料车间之间,需要协调时应以联络单进行联络。 综上所述,下料车间要积极配合生产部,在促进生产的前提下,提高材料的利用率,降低设备的生产成本。 工艺室 2011年5月23日

钢筋下料表格(带图)附手算钢筋公式汇总表

10847.085 钢筋钢筋钢筋单位构件单件合计钢筋各部位尺寸Total 弯曲下料重量 构件名称钢筋代码编号型号直径重量数量钢筋根数a b c d e Length 扣除长度(kg) (mm)(kg/m)根数(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm) 基础 J-I 网片Φ1414 1.20821836A 17301730173075.260KZ1KZ1Φ2525 3.85321224K 100430010045001254375404.603GZ1GZ1Φ1414 1.2084416B 1501700185035181535.092 GZ2Φ12120.88813452B 1501700185030182084.023 一层GZ1Φ1414 1.2084416B 2003900410035406578.595 GZ2Φ12120.88813452B 20039004100304070187.897 构造柱箍筋Φ660.2221730510J 1901909407586597.915柱箍筋Φ880.39523264J 3503501640100154038.890LL-1LL-1Φ2020 2.466166B 25087509000508950132.432 LL-1Φ2020 2.466166B 2503800405050400059.188 LL-1Φ10100.617122A 11350113501135013.995 拉筋Φ880.39512222K 502105031040270 2.344 箍筋Φ880.3951110110J 4002001440100134058.162 圈梁A1-2Φ12120.888144B 2003700390030387013.743 A7-8Φ12120.888144B 2004600480030477016.939 B Φ12120.888144 C 2004400200480060474016.833 C Φ12120.888144C 2003500200390060384013.637 D E Φ12120.888248B 2008800900030897063.710 Φ12120.888248B 2002300200270030267018.964 Φ12120.888248A 90009000900063.923 1 , 8Φ12120.888248B 2008800900030897063.710 Φ12120.888248B 20090011003010707.600 2, 7Φ12120.888248C 2006150200655060649046.095 3 4 5 6Φ12120.8884416C 2003150200355060349049.576 箍筋Φ660.222111J 190190940758650.192 屋面L1LI Φ2222 2.984133B 2508750900055894580.077 L1Φ2222 2.984133B 2503800405055399535.764 L1Φ2525 3.853144B 2508750900062.58937.5137.758 L1Φ2525 3.853144B 2503800405062.53987.561.461 L1构造筋Φ10100.617144A 11400114001140028.114 L1拉筋Φ880.39512020K 702107035040310 2.446 L2Φ2222 2.9842612C 250615025066501106540234.188 L2Φ2525 3.853248C 250615025066501256525201.145 L2构造筋Φ10100.617144A 61006100610015.044 L2拉筋Φ880.39518080K 7021070350403109.786 L1 L2箍筋Φ10100.6171230230J 55020018001251675237.521 E 轴 1 8面筋Φ12120.888122B 2008800900030897015.927 面筋Φ12120.888122A 90009000900015.981型式a b a c b b c a b c d a a b d a b a a A B C E G H a F a b c a I K c L c a b b c e d b J D c e

下料工段质量管制奖惩规定1.doc

下料工段质量管理奖惩规定1 下料工段质量管理奖惩规定 一、目的 为完善本公司质量管理制度,加强对产品质量的监督管理,提升产品质量,达到下道工序(客户)满意,通过奖优罚劣的手段,以提高全员的积极性、责任感,从而有效的达到激励全员参与,全员品管之目的。 二、适用范围 本规定适用于下料工段所有部门工作(生产)场所的所有人员。 三、职责 1. 品质部负责工作,各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产厂长、副厂长、分厂质量主管、质检部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围,下列行为/现象均属于质量事故: 4.1.1. 违反工艺和操作规程,造成重大后果的; 4.1.2. 因错检、漏检,致使不合格原材料进厂或不合格产品

出厂,造成经济损失的; 4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的; 4.1.4. 因物资/产品保管不善,造成报废/降级/返工/退货的; 4.1. 5. 因错发产品/材料,对下道工序/生产产生影响的; 4.1.6. 因运输维护不当,造成产品/材料受损,而延误交付/生产的; 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱/不全,致使错用的; 4.1.8. 生产记录填写不规范,影响产品质量/不符合程序文件规定的; 4.1.9. 各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整的; 4.1.10. 纠正措施没有按期整改的; 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的; 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量,造成损失的。 4、2定义(定性) 4.2.1轻微品质异常

关于下料车间管理办法

关于下料车间产品转运管理办法 第一条目的:提高下料车间钢材利用率,落实油箱单台成本。 第二条使用范围:下料车间所有材料转运 第三条各部门职责 下料车间负责下料车间的产品交接称重,填写产品交接单。 下料车间核算负责监督产品交接称重,并归集分摊钢材。 第三条流程规定 具体要求: 1、下料车间领取整料需要核算开票,整料入车间称重需核算、车间、库管三方签字确认,核算根据所称实际重量做钢材领用台账。材料领料单一式四联,第一联核算,第二联库管,第三联领料车间,第四联财务。 2、下料车间编程单必须明确大油箱图号、小油箱派工单号(尤其是大油箱中同种产品台数较多的必须分清材料是第几台)以及部件名称,并在各油箱部件上标明。 3、下料车间在交接所下油箱部件时,必须通知核算员到现场监督称重交接,并填写车间产品交接单,需核算、下料车间主任签字确认。核算根据交接单重量做领用钢材分摊,按照大油箱图号、小油箱派工单号逐一分配。车间产品交接单一式三联,第一联核算,第二联物流班组,第三联车间班组。 4、对于下料车间产生的废料,在入废料库时必须通知核算到现场监督称重,并

做好签字手续。 5、对于晚班、节假日交接的各种油箱部件,要求下料车间自行做好交接称重,次日补齐相关手续。 6、下料车间核算每天给库管反馈分摊钢材明细,库管应在一天之内完成出库,下料车间核算核对库管出库,及时发现问题反馈库管纠正。 第四条考核 1、钢材分摊由财务部成本会计负责检查、考核与落实,主管会计负责监督和检查,若未执行或未监督到位,每次考核1-5分。 2、下料车间交接手续办理不及时、不通知核算监督称重的,考核相关责任人1-5分,并取消下料车间对该台产品工资核算。 3、发现交接未称重,按照每次200元考核,并考核相关管理人员5-10分。 4、月底归集钢材出入库原则:领用钢材重量=分摊重量+边料重量+下料车间废料重量;如有发现未能满足的,扣相关责任人5-10分。 本规定自下发之日起执行,最终解释权归财务部。

监理通知单回复

工程名称:高速●滨湖时代广场C-01地块编号: 致:安徽省建设监理有限公司 事由:关于施工现场工程事宜 根据监理工程师2013.7.10日对项目施工现场检查下发的整改单进行回复。 C1#楼桩基已停止钢筋绑扎施工,按要求报验,验收合格后再进行钢筋绑扎等下道工序施工。 特此回复 总包单位(章) 项目经理 日期 审查意见: 项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日期:

工程名称:高速●滨湖时代广场C-01地块编号: 致:安徽省建设监理有限公司 事由:关于现场施工质量事宜 根据监理工程师2013.7.10日对项目施工现场检查存在的质量问题现进行回复。 1、C区部分开裂,空鼓垫层已按要技术方案进行修补处理;砖胎膜砌筑前泥浆及浮土已进行清理。 2、C区抗浮锚杆施工,锚杆洞口已进行及时防护。 特此回复 总包单位(章) 项目经理 日期 审查意见: 项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日期:

工程名称:高速●滨湖时代广场C-01地块编号: 致:安徽省建设监理有限公司 事由:关于资料报验事宜 根据监理工程师2013.7.17日对项目资料检查存在问题进行回复。 已按要求及时上报单位资质、项目组织机构人员及上岗资格证。项目专职安全员人数按建设部文件要求进行上报。 特此回复 总包单位(章) 项目经理 日期 审查意见: 项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日期:

工程名称:高速●滨湖时代广场C-01地块编号: 致:安徽省建设监理有限公司 事由:关于上班打卡事宜 根据监理工程师2013.7.25日对项目下发的监理通知单进行回复。 已强制要求项目部人员自2013年7月26日按投标所报关键岗位管理人员实行打卡制。 特此回复 总包单位(章) 项目经理 日期 审查意见: 项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日期:

下料生产管理规定

下料生产管理规定文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

下料车间生产管理规定 一、目的 为了保障公司对原材料(包括板材和型材,下同)在下料车间生产过程中的管控,防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现,实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。 二、适用范围 适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。 三、职责分工 1、XXXXXX负责原材料出入库管理(其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理); 2、XXXXX负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查; 3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产,同时协助XXXXXX部对现场原材料库进行日常管理工作。 四、工作内容 1、原材料出入库管理 1.1原材料采购到公司时,XXXXXXX采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员,同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。 1.2检验员根据原材料检验标准对原材料进行检验,填写《进货检验报告》,同时检查质量保证书、钢板炉批号等与实物是否相符合。检验结果不合格直接签字退货处理;检验结果合格后由检验员签字确认。 1.3库房保管员做好原材料规格、材质、数量、质量保证书编号、炉批号等信息的登记工作,方便以后查询与追溯。对于部分材料本体上无材料规格、炉批号等信息的原材料

(例如:开平板材、角钢、H型钢、圆钢、圆管等),必须根据原材料质量保证书信息,采用挂牌方式进行标识。 1.4XXXXXXXX领取的原材料在生产计划完成后剩余的材料应重新归还至库房。库房保管员应登记为余料并标记余料来源、炉批号和质量保证书编号,确保余料的可追溯性。 2、下料工艺流程管理 2.1下料车间下料操作员在开始下料前应仔细审阅详图工艺技术员下发的详图图纸,对图纸有疑问及时提出,技术中心详图工艺技术员负责对问题图纸的答疑工作。 2.2下料车间根据生产计划和《XXX套料表》合理安排下料任务。 2.3在生产过程中的原材料代用应由下料车间提出申请,经XXXXXXX技术评审合格方可代用;代用材料质量要求应与图纸要求相同。原材料需要拼接时,拼接原材料必须为同批次同规格原材料,严禁混批原材料拼接。 2.4进行火焰切割和等离子切割板料时,操作人员依据XXXXXX下料详图,使用油漆笔(白色或黄色)在板料上清晰标记构件编号;机械剪板机下料时,对同一规格零件实行统一标识。上述标识必须清晰、完整、易查找,如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。 2.5切割余料必须及时归还库房。归还库房时,切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置,方便后续查找、追溯和使用。 2.6切割废料直接运至废料区作报废处理。严禁使用报废材料,防止因使用报废材料而造成构件不合格时,原材料信息无法追溯。

面试提交材料清单及相关样本

面试提交材料清单及相关样本 1.近期免冠1寸白底光面直边彩色照片8张(背面请用圆珠笔注明姓名及报考职位代码)。 2.身份证原件及复印件一份。 3.以2016年毕业的应届毕业生身份报考者提供所在学校开具的 《中央机关及其直属机构考试录用公务员报名推荐表》原件及复印件各一份。 4.报考职位所需的学历、学位证书原件及复印件一份;考生本人已取得的最高学历证书原件及复印件一份;最高学历为硕士研究生或博士研究生(含应届毕业生)应同时提供本科、硕士研究生阶段的学 历、学位证书原件及复印件一份。在校的应届毕业生尚未取得学历、学位证书的,可在2016年7月31日前提供。 5.非应届毕业生报考者所在单位出具的《同意报考证明》或《失(待)业证明》(样本附后,社会在职、失业、待业人员提供)原件。 开具所在单位《同意报考证明》或《失(待)业证明》确有困难的,经我局同意后,可在体检或考察前提供,具体提交时间以我局确定时间为准,逾期不提供,视为自动放弃。 6.满足所报考职位要求的各类证明材料。如:英语证书或成绩通知单、船员适任证书、有效的航海院校学生适任评估和考试成绩合格通知单(应届毕业生录用报到前提供)等的原件及复印件一份。如面试时提供船员适任证书确有困难的,经我局同意后,提供船员适任证书编号和签发机关即可。 7.要求相关工作经验职位的,提供有关劳动合同或相关证明材料。 8.考生系留学归国人员须出示我驻外使领馆出具的留学证明、教育部留学服务中心认证的学历证明的原件,并提交上述材料复印件各一份。

9.报考定向招录服务基层项目人员,要提供相应的证明材料。 参加“大学生村官”项目的,要提供由县级以上组织人事部门出具的证明; 参加“农村义务教育阶段学校教师特设岗位计划”项目的,要提 供省级教育部门统一制作,教育部监制的“特岗教师”证书和服务 “农村义务教育阶段学校教师特设岗位计划”鉴定表原件和复印件;参加“三支一扶”计划项目的,要提供各省“三支一扶”工作协调管理办公室出具的高校毕业生“三支一扶”服务证书(此证书由全 国“三支一扶”工作协调管理办公室监制)原件和复印件; 参加“大学生志愿服务西部计划”项目的,要提供由共青团中央统一制作的服务证和大学生志愿服务西部计划鉴定表原件和复印件。 10.直属海事系统公务员面试登记表 11.考察联系表(见附件4) 凡不符合报考资格条件或有关材料主要信息不实和弄虚作假的考生,一经查实,取消面试或录用资格。 所有提供材料复印件原则上要求为A4纸。 相关样本: 1、面试确认单 2、应届生报名推荐表 3、直属海事系统公务员面试登记表 4、同意报考证明 5、失(待)业证明 6、放弃面试声明书 7、2016届应届生身份证明

下料工序步骤

下料工序步骤 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点,在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签,摩托车、汽车车身彩条,到工程机械车身大型标志贴花,如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单,从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。 分切材料时,应根据成卷尺寸(比如1m×200m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查,分切误差控制在0.1mm之内,去边尺寸控制在10mm之内。 断张时,严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸误差在±0.2mm,其他产品手工断张误差控制在±1mm,机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后,应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中,以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。如底片有误,应填写返修单

或返工单,连同底片一并退回设计部门。对于合格底片,制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中,在袋子封面做好标识,内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网,张力一般控制在6~8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周,并放置3~4天(至少24h)。刮胶前,对新网版进行去脂和粗化处理,然后按照感光胶配制说明,在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中,加水80~100mL,充分搅拌,待光敏剂完全溶解后,通过一块200目丝网进行过滤,倒入乳胶中,用竹筷充分搅拌混合均匀,加盖放置于阴凉处,待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶,线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内,不超过40℃放置0.5h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修补透光点,晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下,调整底片上多数线条与网丝的角度,网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后,根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。 曝光结束后,将网版浸入显影槽中,并反复晃动网版多次,至图案清晰可见,再用高压水枪均匀冲洗,此时应对光检查网版质量,做好自检工作,要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分,平放于烘箱内,40℃以下彻底干燥。修补漏版,自检网版质量无误后,在网框边缘粘贴标签,标明产品名称、色别、色序、晒版时间,分类配套存放于网版成品存放区,相关资料记录于网版台账中,包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则:按客户名称,每一客户的所有产品按图号大小排列。 每批配套网版,必须保证张力一致,规格相同。 调墨人员按照产品工艺标准要求,长期供货产品按工艺卡片,新产品按图纸要求,领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容:相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致;相同型号、不同批号的油墨稠稀度

钢筋下料单制度

钢筋下料单制度 钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分,通过对钢筋工程的全过程管理,在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本,以提高项目经济效益,特制定本制度。 一、钢筋管理机构建立 项目部成立钢筋管理小组,具体组织架构如下: 组长: 副组长: 组员: 具体职责分工: XX:项目钢筋管理的第一责任人。将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位,签订责任状,并在实施过程中督办到位。 XX:项目现场钢筋管理的第一责任人。负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理,严格控制钢筋用量及损耗,及时督办现场变更、签证。 XX:物资管理第一责任人,全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。编制物资管理手册,全面负责物资部的全部工作。 XX:项目钢筋技术创效第一责任人。组织图纸会审内部评审会,组织编制钢筋施工专项方案及竣工图,优化施工图和设计变更单,监督和指导项目相关人员落实技术措施,参与钢筋专项成本分析,总结技术方案的经济性,参与审核钢筋翻样料单。 XX:负责管理钢筋工程施工及验收全过程;控制钢筋施工质量,避免返工损失,在规范允许范围内做到节约用料;及时、准确开具限额领料单;分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料;协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理;参与钢筋施工方案的编制和料单的审核;参与进场钢筋的验收;及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。 XX:严把钢筋进离场数量验收关,验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字,严格按公司规定进行钢筋进出场管理;建立健

全钢筋收发、领用数量及金额台帐;按月编制钢筋的需用量计划和月耗报表;根据分包钢筋翻样员、商务经理提供的工料分析制定钢筋材料费控制目标,严格执行限额领料;配合物资部门定期对库存钢筋进行盘点并做好盘点记录,及时将材料库存和耗用情况与钢筋翻样员核对。 质检员:监督钢筋施工质量,严格按钢筋专项施工方案监督施工,特别是在控制钢筋间距、接头等,在保证施工质量的前提下降低成本;严格控制钢筋施工质量,杜绝因质量事故和质量偏差引起的额外支出。 二、进场管理 1、验收管理:钢筋进场后,由收料员、当值人员、责任工长、分包收料员共同材料验收。主要核对物资的品种、规格型号、随货相关证件等是否符合计划要求、是否齐全,外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏,是否满足国家有关环保和使用安全的要求对于质量不合格、数量不对及未按要求进场的物资进行记录,及时与物资部沟通,并有权现场拒收。 2、资料管理:原材验收完毕,现场收料员负责收集相关资料,报送资料室,协助资料室整理资料存档,对于有问题的资料,负责督促供应商补齐资料。同时,现场收料员负责通知实验员及时对进场原材进行取样。 3、入库管理:针对现场钢筋场地及各家钢筋进场数量,收料员与责任工长合理安排原材入库。材料码放过程中,上述责任人必须全程在场,主要工作为指导物资合理入库,监督工人整齐码放原材,对卸载原材进行影像记录,配合物资部过泵称量。 三、钢筋使用管理 1、零星钢筋施工: 钢筋进场,原则上原材零库存,其数量均按照责任工长计划直接发料给施工队伍用于工程实体内。期间若有零星钢筋需求,使用单位在责任工长的确认下向物资部提出物资申请,物资部根据现场物资储备情况合理调配,检查现场物资是否满足调用要求,审核通过后申请提交项目经理审批。施工队拿到项目经理审核表格后,由物资部及责任工长共同办理领料及退料手续。 2、实体内钢筋使用: (1)下料前管理:

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