气垫式连续退火炉 介绍

连续退火炉基础知识

连续退火炉Continuous Annealing Furnace基础知识 1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和 钢种特性决定（表6-21） 表6-21各类不锈钢退火炉型选择 钢种热轧后冷轧后 马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉 铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉 奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。 热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。 热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。 至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变

马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。 ⑵退火条件 ①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。 应注意的事项： 用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。 再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、 晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间 出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值 （上、下限温度） 各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定 机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和 通板状况（机组速度、除鳞性 前后操作状况） 判定性能是否合格根据检查标准判定 退火条件确定 前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改

连续退火炉内气氛控制

连续退火炉内气氛控制 叶波 摘要连续退火炉内存在着氧气、氢气、水蒸气等，这些气体的含量及退火炉内的气氛压力直接影响着带钢的质量和退火炉的安全。因为上述的影响，就需要检测炉内各种气体的含量和炉内气氛的压力，通过分析气体的含量和压力来控制连续退火炉，以达到安全性能最佳，并生产出高质量的连退板。 关键字连续退火气氛检测控制 Continuous annealing furnace atmosphere in control YE Bo ( ) Continuous annealing furnace exist in oxygen, hydrogen, water vapor and so on, these gas content and annealing furnace atmosphere pressure within the directly affect the quality of the strip and annealing furnace safety. Because the influence, need to test the content of various gas furnace and furnace atmosphere in pressure, through the analysis of the gas content and the pressure to control continuous annealing furnace, in order to achieve safety performance is the best, and produce the high quality even back plate. Atmosphere detection control

退火炉各项操作注意事项

1、镀锌退火炉气密性检测操作 （1）镀锌退火炉第一次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。 （2）确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态，随时可以启动。 （3）将加热炉的出口、入口用盲板封死，人孔、炉盖安装并紧固，炉体放散阀密封好，所有法兰处的螺栓紧固好。 （4）确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态，并切断退火炉所有进气管道。 （5）准备好足够的检测工具如：U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。 2、检测操作方法 （1）打开气源，将检测用气送至退火炉炉膛内，并通过U 型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在 1500Pa-5000Pa。 （2）在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测，重点是各密封部位、焊缝，并用记号笔标注。 （3）在第一轮检测结束后，停止检测和供气，处理泄露点，以上处理完毕后进行第二轮检测，方法与上面相同，直到达到退

火炉密封要求为止。 （4）镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa，如达不到这一要求，还要进行继续进行检测。 3、点火操作 （1）对煤气管道的密封性进行检查，对发现泄漏处进行处理，重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。 （2）对管道内的空气用氮气进行充分置换，然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换，置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。 （3）先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机，然后开启煤气主管电磁阀，助燃风主管压力6Mpa左右，煤气主管压力5Mpa-8Mpa左右，煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定，请不要乱动，否则影响正常空燃比。 （4）点火时在退火炉头端或尾端点火，有连续的火焰喷出即为点火成功。 （5）如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话，请检查烧嘴，不要盲目点火，以免损坏电气、烧嘴元件。 3、烘炉操作

退火炉炉辊的研制

炉辊制造资料 王振华，姚年善，孙波 摘要：烟台百思特炉管厂在生产制造多种高温合金炉辊的基础上，从改变离心浇注各种参数入手，经过多次试验，成功研制出了大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊，并在某重点钢厂投产运行。 关键词：大型冷轧薄板；立式连续退火炉；炉辊；研制 中图分类号：TG 155.7 文献标识码：B 大型冷轧薄板生产线主要由酸洗机组、冷轧机组、立式连续自动退火炉、剪切机组四大主体设备组成。立式连续自动退火炉由炉体加热、输送、清洁、检测和密封等装置组成，炉体高30m 。输送装置由大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊及其电机、轴承、轴承座等部件组成，其中技术含量最高、制造难度最大的是各种规格的大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊。它采用立式“W”型布置，总长都在5m 以上，炉辊直径1000~1 300mm 。因该炉辊在950℃高温环境中承受各种重荷磨损及气体腐蚀，故要求具有较高的高温抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀和耐磨等性能，表面粗糙度要求达到Ra0.8，平衡达到ISO1940G6.3等级。 一、试验工艺研究 大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊是由ZG30Cr25Ni20高温合金离心铸管焊接而成，其外径小1300mm ，长度2 500mm ，重量为51左右。因该炉辊在国内首次研制，我们做了以下研究： 1．离心铸管工艺转速 离心铸造铸模转速直接影响铸件的表面质量及金相组织，炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶。为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量。 目前国内采用的离心浇注铸模转速计算公式是 N=29.9 式 中：G —重力系数； R —铸件内半径。 该公式有一定的局限性，适用于碳钢、长径比和壁厚在一定范围内的情况。 考虑到钢液的化学成分、浇注温度、结晶条件等综合因素，经过多次试验，对公式进行了以下修正。 N=29.9K 1·K 2·K3 式中：K 1—化学成分系数； K 2一浇注温度系数； K 3一离心铸模温度系数 2．离心铸模的加热工艺 采用普通的均匀加热技术很难保证铸管的表面质量和金相组织，根据浇注温度梯度的规

连续退火炉炉内气氛分析与控制

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ce1793531.html, 连续退火炉炉内气氛分析与控制 作者：贺有赵赛胡树森马凯 来源：《中国科技纵横》2015年第11期 【摘要】介绍了连续退火炉炉内气氛的组成及监测，说明了炉内气氛主要组成成分，阐 述了氢气含量配比控制和炉内正常生产控制以及有害成份控制，分析了有害成分含量升高的主要常见原因，并提供了具体问题的解决措施，在实际生产中，特别适用于特种钢材的生产操作炉内气氛要求，使得退火炉炉内氛围得到有效控制，保证了带钢退火生产工艺稳定，满足各类带钢退火要求，提高产品质量。 【关键词】退火炉炉内气氛氢气含量控制 1 前言 邯钢西区冷轧厂连续退火炉由比利时DREVER公司设计的立式退火炉，按照带钢走向和热处理功能分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段。炉内氛围为氮气和氢气按照一定比例混合构成的还原性气氛，保证带钢在炉内不被氧化，去除带钢表面残留的氧化物，达到保证带钢表面质量的条件要求下进行退火。 2 炉内气氛含量的测量 邯钢西区冷轧厂连续退火炉炉内气氛检测仪按区段布置共有3台CAA（炉内氛围分析柜），每台分析内都包含3种分析仪，分别检测氢气含量、氧气含量和露点。氢气含量使用ABB AO2040氢气分析仪，采用热导原理进行分析，氧气含量分析使用Delta F 150氧气分析仪，采用电化学原理进行分析，露点分析仪采用Vaisla DMT 142露点分析仪。CAA01检测预热段2个区、加热段3个区、均热段炉内气氛；CAA02检测缓冷段2个区、快冷段3个区、过时效段2个区炉内气氛；CAA03检测过时效段2个区、终冷5个区炉内气氛。各段特征气氛 含量的测量是利用分析仪巡回扫描的方式进行的，一个周期大约45分钟，通过对炉内各段气体含量的监测，控制炉内还原气氛状况。 3 炉内气氛控制 连续退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体，为了防止外界空气进入炉内，连续退火炉正常生产时采用微正压操作。为了保证一定的炉压需要持续注入一定比例的保护气体和还原性气体氢气。炉内气氛对冷轧板退火后的表面质量有显著影响，炉内气氛主要特征参数是炉内氢气含量、氧含量和露点。为了保证带钢表面质量，必须对炉内气体有效成分进行控制，对有害成分氧气和水汽含量进行抑制。根据化学反应原理，在其他条件不变时，增大反应物的浓度或减小生成物的浓度，有利于正反应的进行，正常情况下加热炉内进行的主要是氧化铁的还原反应，为了有利于还原反应和保证还原性气氛，应对反应物氢气含量控制，并减