机械手自动化控制

1、机械手发展经历与主要构成

机械手是能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。机械手是最早出现的工业机器人,也是最早出现的现代机器人。

1.1发展历史

机械手首先是从美国开始研制的。1954年美国戴沃尔最早提出了工业机器人的概念,并申请了专利。该专利的要点是借助伺服技术控制机器人的关节,利用人手对机器人进行动作示教,机器人能实现动作的记录和再现。这就是所谓的示教再现机器人。现有的机器人差不多都采用这种控制方式。1958年美国联合控制公司研制出第一台机械手铆接机器人。作为机器人产品最早的实用机型(示教再现)是1962年美国AMF公司推出的“VERSTRAN”和UNIMATION公司推出的“UNIMATE”。这些工业机器人主要由类似人的手和臂组成它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工、原子能和制药等行业。

1.2构成部分

机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。手部是用来抓持工件(或工具)的部件,根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式,如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构,使手部完成各种转动(摆动)、移动或复合运动来实现规定的动作,改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式,称为机械手的自由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体,需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数。自由度越多,机械手的灵活性越大,通用性越广,其结构也越复杂。一般专用机械手有2~3个自由度。控制系统是通过对机械手每个自由度的电机的控制,来完成

特定动作。同时接收传感器反馈的信息,形成稳定的闭环控制。控制系统的核心通常是由单片机或dsp等微控制芯片构成,通过对其编程实现所要功能。

1.3机械手分类

机械手的种类,按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手;按适用X围可分为专用机械手和通用机械手两种;按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等。

1.4多关节机械手的优势

多关节机械手的优点是:动作灵活、运动惯性小、通用性强、能抓取靠近机座的工件,并能绕过机体和工作机械之间的障碍物进行工作。随着生产的需要,对多关节手臂的灵活性,定位精度与作业空间等提出越来越高的要求。多关节手臂也突破了传统的概念,其关节数量可以从三个到十几个甚至更多,其外形也不局限于像人的手臂,而根据不同的场合有所变化,多关节手臂的优良性能是单关节机械手所不能比拟的。

1.5机械手发展大事记

1958年美国联合控制公司研制出第一台机械手。(电磁铁工件抓放机构)

1962年,美国联合控制公司试制成一台数控示教再现型机械手。

1978年美国Unimate公司和斯坦福大学,麻省理工学院联合研制一种Unimate-Vicarm型工业机械手,装有小型电子计算机进行控制,用于装配作业,定位误差小于±1毫米。

联邦德国KnKa公司还生产一种点焊机械手,采用关节式结构和程序控制。

2、基于S7-200的机械手PLC控制程序

S7-200 PLC(Program Logic Controler)是德国西门子公司生产的小型可编程控制器,具有良好的可扩展性、价格低廉、指令功能强大, 十分适合在机械手控制系统中应用。但一般在工业机器人执行机械手机构多为形状简单的夹钳式、托持式、吸附式等结构,其结构和抓握目标物的原理决定了其有限的抓握功能。随着机器人应用X围的日益扩大和向智能化、拟人化方向的发展, 其手部也有多指多关节的拟人化要求;另外在工伤、事故中断手的残疾人也需要功能价格比高的多关节机械手。为此我们研制出一套新的基于S7-200 PLC的多关节机械手控制系统,该系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰能力,保证了系统运行的可靠性,降低了维修率,提高了工作效率。由于PLC控制受环境的限制,在使用过程中会受到各种干扰,影响系统的可靠性。因此必须采取各种抗干扰措施,以提高控制系统的可靠性。

3、西门子公司与S7-200主要参数功能介绍

西门子股份公司(SIEMENS AG FWB:SIE, NYSE:SI)是世界最大的机电类公司之一,1847年由维尔纳·冯·西门子建立。如今,它的国际总部位于德国慕尼黑。西门子股份公司是在法兰克福证券交易所和纽约证券交易所上市的公司。2005年,西门子全集团在190个国家和地区雇用员工460,800人,全球收入为754.45亿欧元(2004年为702.37亿欧元),税后利润较2004年的36.6亿欧元降至24.2亿欧元。

西门子是一家大型国际公司,其业务遍与全球190多个国家,在全世界拥有大约600家工厂、研发中心和销售办事处。公司的业务主要集中于6大领域:信息和通讯、自动化和控制、电力、交通、医疗系统和照明。西门子的全球业务运营分别由13个业务集团负责,其中包括西门子财务服务XX和西门子房地资产管理集团。此外,西门子还拥有两家合资企业——博士-西门子家用电器集团和富士通计算机(控股)公司。

S7-200 是一种小型的可编程控制器,适用于各行各业,各种场合中的检测、监测与控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。

3.1适用X围

S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用X围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业与民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如:冲压机床,磨床,印刷机械,橡胶化工机械,中央空调,电梯控制,运动系统。

S7-200系列PLC可提供4个不同的基本型号的8种CPU可供选择使用。

3.2模拟电位器

CPU221/222 1个

CPU224/224XP/226 2个

3.3脉冲输出

2路高频率脉冲输出(最大20KHz),用于控制步进电机或伺服电机实现定位任务。

3.4电池模块

用于长时间数据后备。用户数据(如标志位状态,数据块,定时器,计数器)可通过内部的超级电容存贮大约5天。选用电池模块能延长存贮时间到200天(10年寿命)。电池模块插在存储器模块的卡槽中。

3.5各型号的优点

CPU221

本机集成6输入/4输出共10个数字量I/O点。无I/O扩展能力。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器,2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口,具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。

CPU222

本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器,2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口,具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。

CPU224

本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块,最大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器,2路独立的20kHz高速脉冲输出,具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口,具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。

CPU224XP

本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块,最大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器,2路独立的20kHz高速脉冲输出,具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口,具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统,具有更多的输入/输出点,更强的模块扩展能力,更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可完全适应于一些复杂的中小型控制系统。

4、机械手设计要求与功能

图3.1

机械手模拟控制窗口如图所示。图中机械手可抓紧、放送工件,可上下、左右移动,模拟界面的右侧为按控制要求设计的操作台。

4.1控制要求

机械手设有调整、连续、单周与步进四种工作方式,工作时要首先选择工作方式,然后操作对应按钮。

4.2机械手运行方式

4.2.1调整工作方式

可按相应按钮实现左移、右移、上移、下移、加紧、放松各个动作的单独调整。

4.2.2连续工作方式

按下起动按钮,机械手按下降→加紧→上升→右移→下降→放松→上升→左

移的顺序周而复始的连续工作;按下停止按钮,机械手将自动结束本周期的工作,回到原位后停止。按下急停按钮,系统立即停车。

4.2.3单周工作方式

按下起动按钮后,机械手按下降→加紧→上升→右移→下降→放松→上升→左移的顺序自动工作一个周期停止。若要再工作一个周期,可再次按下起动按钮。按下停止按钮,机械手将自动结束本周期的工作,回到原位后停止。按下急停按钮,系统立即停车。

步进工作方式

每按一次起动按钮,机械手完成一步动作后自动停止。按下急停按钮,系统立即停车。

4.3程序设计要点

由机械手的工作过程可知,这是一个典型的顺序控制系统。为此,可从机械手的连续工作方式入手编写程序。首先应绘出连续工作时的功能表图,然后直接列写逻辑表达式,用触点线圈指令编程,也可使用置位复位指令或顺序控制继电器指令来完成。为了将每一步的工作状态显示出来,动画模拟软件使用了内部存储器位M51、M52、M53、M54、M55、M56、M57、M40、M41来分别表示①~⑧的运行状态。编程过程中,需要注意特别处理的问题是①、⑤和③、⑦步的动作问题,虽然①、⑤步都是下降操作,但却具有不同的意义,①步下降是空钩下降,而⑤步下降则是夹着工件下降。③、⑦步的上升操作也是这样。

单周期操作的程序实现可在连续工作程序的基础上通过经验修改实现。其要点是是设法阻止机械手在一个周期工作结束后自动进入下一周期,一般在下降的启动回路想办法。

单步操作的实现与单周期工作的实现是相似的。即设法在每一步工作结束后,不是直接启动下一步的工作,而是等待启动按钮的命令后再工作。

4.4程序结构框图

5、结论

该设计方式初步满足了设计要求,实验证明能够按照设定的工作方式稳定运行。以上是在同一个顺序控制程序中完成的连续工作、单周期工作和单步工作的程序编制思路,实际上也可以采用分段跳转的办法来完成这三种操作。这种方法编制的程序结构清晰,但程序数量长于前一种方法。

机械手在我国的经济建设中担当着重要的角色,随着我国现代化经济建设的高速发展,我国制造行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧。从节约能源,保护环境出发,高效率、高智能的机械手是目前国际发展的趋势。这样看来,推广中国的高效率、高智能机械手是非常有必要的。但是在日常使用过程中如何去维护好,其影响可见一斑。本文着重从机械手的技术发展与现状、工作原理、运行系统等进行了初略的探讨和分析,希望能给正在或即将从事机械手工作的人士一些帮助。

参考资料

[1]林伟. 典型机电一体化系统与应用[M] 高等教育

[2]陈远玲、黎亚元、富国强机床电气自动控制[M] XX大学

[3]王承义机械手与其应用[M] 机械工业

[4]王建明自动线与工业机械手技术[M] XX大学

[5]杨后川、高建设西门子S7-200PLC应用100例[M] 电子工业

[6]肖峰、贺哲荣 PLC编程100例[M] 中国电力

致谢

多年的读书生活在这个季节即将划上一个句号,而于我的人生却只是一个逗号,我将面对又一次征程的开始。多年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下,走得辛苦却也收获满囊,在论文即将付梓之际,思绪万千,心情久久不能平静。伟人、名人为我所崇拜,可是我更急切地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人,我的指导老师。我不是您最出色的学生,而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨,学识渊博,思想深邃,视野雄阔,为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔,置身其间,耳濡目染,潜移默化,使我不仅接受了全新的思想观念,树立了宏伟的学术目标,领会了基本的思考方式,常常让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。

感谢我的爸爸妈妈,焉得谖草,言树之背,养育之恩,无以回报,你们永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚谢意!

这些年中还得到众多老师的关心支持和帮助。在此,谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意

同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。

最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学,以与在设计中被我引用或参考的论著的作者。

机械手的控制设计

机械手的控制设计 随着制造业的发展,机械手已经成为不可或缺的自动化生产设备之一。机械手的控制设计是机械手能够准确、灵活地完成生产任务的关键。本文将介绍机械手控制系统的基本原理、常见控制技术和未来的发展趋势。 一、机械手控制系统的基本原理 机械手控制系统的基本原理是将指令传输到机械手的控制器中,然后控制器将指令转化为控制信号并送达电机,从而控制机械手的运动。通常,机械手控制系统包括以下几个方面: 1. 传感器:用于测量机械手的位置、速度、力量、方向 等参数,并将这些参数转化为电信号送到控制器中。 2. 控制器:用于接收传感器的信号,并通过计算、判断 等操作,生成电气信号,控制机械手的运动,从而实现自动化操作。 3. 电机:用于驱动机械手的运动,根据控制器的信号控 制机械手的运动速度、方向、力量等参数。 二、机械手控制技术 机械手控制技术是实现机械手自动化操作的重要技术手段,常见的机械手控制技术主要包括以下几种:

1. 点位控制技术:点位控制技术是指通过控制机械手的 每个关节的运动来确定机械手的末端位置。在点位控制技术中,通常采用PID控制器控制机械手的角度位置。 2. 轨迹控制技术:轨迹控制技术是指通过控制机械手沿 一定的参考轨迹运动,从而实现特定的操作。在轨迹控制技术中,通常需要根据轨迹规划算法生成参考轨迹,并采用开环或闭环控制策略进行控制。 3. 力控制技术:在一些质量检测和装配操作中,需要对 机械手施加一定的力来完成操作。在力控制技术中,需要通过力传感器或压力传感器等器件测量机械手的施力情况,然后采用适当的控制策略来控制机械手的力量,从而实现一定的装配和调整操作。 三、机械手控制系统的未来发展趋势 随着自动化技术的迅速发展,机械手控制系统也在不断发展和完善,针对未来机械手控制系统的发展趋势可以从以下几个方面进行展望: 1. 智能化:未来的机械手控制系统将更加智能化,增加 复杂任务的规划和执行能力,实现更加快捷高效的生产操作。在智能化方面,主要应用机器人视觉等先进技术。 2. 网络化:未来机械手控制系统将更加强调网络化,具 有远程监控和远程控制功能,可以通过云计算等技术实现智能流程控制和生产调度。

《机械手的自动控制》教学大纲

《机械手的自动控制》课程教学大纲 一、课程性质、目的和任务 机械手的自动控制课程模块、是机电一体化(预备技师)专业的一门主要技术实训课。其目的是使学生了解工业机械手的基本结构,掌握工业机械手的结构组成、基本控制原理和实验技能,培养学生分析问题与解决问题的能力,培养学生一定的动手能力,为进一步学习专业课以及毕业后从事专业工作打下必要的基础。 二、教学基本要求 本课程以工业机械手为研究对象,以PLC的控制原理为重点。学完本课程应达到以下基本要求: 1、使学生通过学习可编程序控制器的基本知识的同时,将理论的知识转化为实践的应用,用实践的结果证明理论的要点。 2、使学生通过学习可编程序控制器,掌握根据工艺过程来分析控制要求的方法、掌握根据操作流程图,设计出操作程序梯形图的方法、进一步熟悉用功能指令进行编程的方法等。 3、使学生综合应用基本指令和功能指令解决实际生产中的问题。 4、使学生掌握机械手的结构组成和基本控制原理 5、通过实训使学生能进行机械手的安装、测试、调试及基本故障的检修。 三、教学内容及要求 第一章机械手概述 教学内容 第一节机械手的发展及应用 第二节机械手的组成 第三节机械手的分类 第四节机械手的基本形式 第五节机械手的型号编制和规格参数 教学要求 1、了解机械手的发展及在工业生产上的应用 2、通过实习,熟悉机械手的组成,对各组成部分有较深认识 3、了解机械手的分类 4、掌握常见机械手的基本形式 5、了解机械手的型号编制和规格参数

第二章机械手的手臂和手部 教学内容 第一节手臂 第二节手部的种类及要求 教学要求 1、通过实习掌握手臂的结构 2、通过实习掌握手臂的动作原理 3、了解各种手臂的种类以及对手部的要求 第三章机械手的运动控制 教学内容 第一节控制中的基本概念 第二节机能 第三节传动机构 教学要求 1、通过实习掌握控制中的基本概念 2、通过实习掌握运动控制的各种机能 3、通过实习掌握机械手的传动机构 第四章控制系统 教学内容 第一节机械控制和射流控制 第二节液压控制 第三节顺序控制器控制 第四节程序控制 第五节数字控制 第六节计算机控制 第七节微处理机控制 第八节控制装置故障的排除 教学要求 1、通过实习掌握机械控制和射流控制的基本原理 2、熟悉液压控制的原理和控制设备 3、通过实习进一步熟悉PLC的顺序控制在机械手控制上的运用 4、能进行基于PLC和基于单片机的机械手程序控制 5、了解数字控制的方式 6、了解计算机控制方式 7、熟悉用微处理机控制的方式及编程

自动化机械手的工作原理

自动化机械手的工作原理 自动化机械手是一种用于替代人力完成复杂操作的设备,它能够快速、高效地完成各种任务。本文将介绍自动化机械手的工作原理,并 探讨其在工业生产中的应用。 一、概述 自动化机械手是一种通过计算机或编程来控制的工作装置,它模仿 人的手臂结构和运动方式,能够进行抓取、举起、移动和放置等动作。它由机械结构、执行器、传感器和控制系统组成,每个部分都起着至 关重要的作用。 二、机械结构 自动化机械手的机械结构通常由关节、链杆和连接装置组成。关节 是机械手的转动点,它使机械手能够像人的手臂一样灵活地运动。链 杆通过关节连接在一起,形成机械手的骨架结构。连接装置用于安装 工具或抓取器,以完成具体的操作任务。 三、执行器 执行器是自动化机械手的关键组成部分,它负责驱动机械手的运动。常见的执行器包括电机、气动马达和液压缸等。这些执行器能够提供 足够的动力和控制精度,使机械手能够准确地定位和操作物体。 四、传感器

传感器在自动化机械手中起着监测和反馈信号的作用。通过传感器,机械手能够感知力、位置、姿态和环境信息,从而做出相应的动作调整。常见的传感器包括力传感器、位移传感器和视觉传感器等,它们 能够实时获取物体和环境的信息。 五、控制系统 控制系统是自动化机械手的大脑,它根据预设的程序和指令来控制 机械手的运动。控制系统通常由计算机和控制器组成,计算机负责处 理数据和执行指令,控制器则将计算机生成的信号转化为执行器能够 理解的电信号。通过控制系统,机械手能够实现精确的动作和复杂的 操作。 六、应用领域 自动化机械手在工业生产中有广泛的应用,它能够代替人力完成繁重、危险或高精度的任务。凭借其高效、精准的特点,它在汽车制造、电子设备组装、食品包装等领域发挥着重要的作用。此外,自动化机 械手还被应用于航天、医疗和教育等领域,为人类带来更多便利和可能。 结论 自动化机械手的工作原理是由机械结构、执行器、传感器和控制系 统相互配合完成的。通过这些部件的精确协同,机械手能够完成多种 复杂任务,提高生产效率和质量。随着科技的不断发展,自动化机械 手将在更多领域得到应用,并推动工业生产的进一步发展。

气动机械手控制系统设计分析

气动机械手控制系统设计分析 气动机械手是一种用气压作为动力源的机械手臂,主要应用于工业自动化制造中的装配、夹取等工作。气动机械手控制系统是机械手操作的重要组成部分,本文将从气动机械手控制系统设计分析的角度,对气动机械手控制系统相关问题进行分析。 一、气动机械手控制原理 气动机械手的控制原理是通过空气压力驱动气缸活塞,改变气缸活塞的位置从而实现机械手臂的运动。气动机械手控制系统一般由执行机构、感应元件、控制器、传感器等组成,其中最重要的部分就是控制器。 在气动机械手控制系统中,控制器是独立的微型计算机,其主要功能是根据操作者的设定来计算控制信号并形成控制指令,同时控制器还负责接收传感器的信号,控制气缸的开闭以及控制气压的大小等。控制器一般使用PLC(可编程逻辑控制器)或PC(个人计算机)等。 二、气动机械手控制系统设计 1、控制器选型 气动机械手控制系统设计的一个重要因素是选择控制器类型。可编程逻辑控制器(PLC)是主要的控制器类型之一,它是一 种基于电子技术的智能控制器,具有可编程性和可扩展性特点。PLC的应用是非常广泛的,它可以用于机器人、制造业、自

动化系统等领域。 另外,个人计算机(PC)也可以作为气动机械手控制器。相 比PLC,PC的可编程性更强,其控制功能也更加灵活。不过,PC在可靠性和实时性方面相对较弱,其控制系统需要通过编 写控制软件或使用现有的控制程序来实现。因此,在实际应用中需要根据具体的控制要求和性能要求来选择控制器类型。 2、传感器选型 在气动机械手控制系统中,传感器是非常重要的部分,它能够实现机械手运动的持续监测和位置检测。传感器的选型应该根据需求进行,有以下几种常用传感器: (1)接触式传感器:可以感知物体的接触情况,通常用于检 测机械手夹持物体的情况。 (2)光电传感器:可以感知物体的存在和位置,通常用于检 测工件的位置和方向。 (3)压力传感器:可以感知气压变化,通常用于检测气缸的 工作状态。 (4)编码器:可以检测机械手的位置和方向,通常用于机械 手的导航。 传感器选型的依据是根据其功能实现要求,以及可靠性、准确度和灵敏度等方面的考虑。

机械手自动控制设计

机械手自动控制设计 摘要 机械手是一种能够模拟人的手臂运动的工具。通过自动控制机制,机械手能够实现精确的动作,广泛应用于工业生产线、医疗机器人和服务机器人等领域。本文将介绍机械手自动控制设计的相关内容,包括机械手的结构和原理、自动控制系统的设计和应用场景等。 1. 机械手的结构和原理 机械手由多个关节组成,每个关节可以作为一个独立的自由度进行运动。常见的机械手结构包括串联型、并联型和混合型。串联型机械手的关节依次连接,可以实现复杂的运动轨迹;并联型机械手的关节通过平行连接,可以实现较高的稳定性和刚度;混合型机械手采用串并联结构的组合,兼具了串联型和并联型的优点。

机械手的运动是由电机驱动的。电机将电能转换为机械能,通过传 动装置驱动机械手的关节运动。常见的电机类型包括直流电机、步进 电机和伺服电机。直流电机结构简单,控制方便,适用于低功率和低 速应用;步进电机能够精确控制转角,适用于高精度应用;伺服电机 能够实现闭环控制,在高速、高精度应用中表现出色。 2. 自动控制系统的设计 机械手的自动控制系统包括感知、决策和执行三个层次。感知层负 责获取环境信息,包括视觉、力觉和位置等;决策层根据感知信息做 出决策,确定机械手的动作;执行层控制机械手的关节运动,完成决 策层指定的任务。 2.1 感知层设计 感知层主要通过传感器获取环境信息。常用的传感器包括摄像头、 力传感器和位置传感器等。摄像头可以获取图像信息,用于机械手对 工件的识别和定位;力传感器可以测量机械手与工件之间的力和压力,

用于力控制和力反馈;位置传感器可以测量机械手的关节位置,用于位置控制和位置反馈。 2.2 决策层设计 决策层主要包括机械手的轨迹规划和动作生成。轨迹规划是指给定起始点和目标点,确定机械手的运动路线;动作生成是指根据轨迹规划生成机械手的具体动作序列。常用的算法包括插补算法、路径规划算法和运动学算法等。 2.3 执行层设计 执行层主要由控制器和执行器组成。控制器通过对电机的控制来驱动机械手的关节运动;执行器负责将电机的转动转化为机械手的关节运动。常用的控制器包括单片机和工控机,常用的执行器包括齿轮传动、皮带传动和链传动等。

机械手自动化控制

1、机械手发展经历与主要构成 机械手是能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。机械手是最早出现的工业机器人,也是最早出现的现代机器人。 1.1发展历史 机械手首先是从美国开始研制的。1954年美国戴沃尔最早提出了工业机器人的概念,并申请了专利。该专利的要点是借助伺服技术控制机器人的关节,利用人手对机器人进行动作示教,机器人能实现动作的记录和再现。这就是所谓的示教再现机器人。现有的机器人差不多都采用这种控制方式。1958年美国联合控制公司研制出第一台机械手铆接机器人。作为机器人产品最早的实用机型(示教再现)是1962年美国AMF公司推出的“VERSTRAN”和UNIMATION公司推出的“UNIMATE”。这些工业机器人主要由类似人的手和臂组成它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工、原子能和制药等行业。 1.2构成部分 机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。手部是用来抓持工件(或工具)的部件,根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式,如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构,使手部完成各种转动(摆动)、移动或复合运动来实现规定的动作,改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式,称为机械手的自由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体,需有6个自由度。自由度是机械手设计的关键参数。自由度越多,机械手的灵活性越大,通用性越广,其结构也越复杂。一般专用机械手有2~3个自由度。控制系统是通过对机械手每个自由度的电机的控制,来完成

基于PLC的机械手控制设计

基于PLC的机械手控制设计 在现代工业生产中,机器人和自动化装置起着越来越重要的作用。对于大型企业来说,使用机器人和自动化装置有助于提高生产效率、降低生产成本。机械手是目前自动化装置 中最常见的一种,它能够完成各种生产任务,如搬运、装配、焊接等。在机械手的控制中,PLC(可编程逻辑控制器)起着至关重要的作用。 PLC是一种基于数字逻辑技术的专门控制装置。它集成了控制、计算、调度、查询等 多种功能,可广泛应用于各种工业场合。PLC通过读取输入信号(例如传感器、开关等),经过处理后向外发出控制信号,控制输出设备(例如电机、执行器等)。PLC工作时,处于实时控制状态,能够实时读取和处理输入信号,并在极短的时间内输出正确的控制信号, 从而完成各种控制操作。 在机械手控制设计中,PLC的作用是控制机械手动作的起止、速度、强度等属性。通常,PLC控制机械手的过程可分为以下几个步骤: 1. 传感器检测输入信号:PLC通过传感器读取机械手操作时的输入信号,例如机械手需要哪个方向进行操作、物体是否到达终点等信号。 2. 工艺控制:PLC通过工艺控制程序对输入信号进行处理,例如根据工艺控制程序确定机械手需要进行哪种动作、动作需要执行多少时间等。 3. 电气信号输出:PLC通过输出电气信号控制电机和执行器输出相应的动力,例如机械手需要向某个方向移动,PLC通过输出相应的电气信号控制电机输出动力推动机械手移动。 4. 成品线检测输出:机械手动作完成时将完成信号传递给PLC,PLC进行成品线检测 并根据工艺控制程序确定机械手的下一步动作。 通过PLC,机械手控制可以实现自动化、高效率、精准性和可靠性等多种优点。此外,PLC的可编程性也可以使机械手系统更加灵活,适应不同工艺条件的变化。同时,PLC还具有良好的扩展性和可维护性,可以方便地进行程序升级和故障排除。 总体来说,PLC在机械手控制设计中起着至关重要的作用。它通过控制机械手的各种 动作实现生产自动化,提高了生产效率和质量,减少了人力投入和生产成本。随着自动化 技术的不断发展,PLC控制机械手将会成为未来工业生产中不可缺少的一部分。

PLC工业机械手控制设计原理概述

PLC工业机械手控制设计原理概述PLC工业机械手控制设计原理概述 工业机械手的出现,极大地推动了生产制造业的自动化。在整个生产流程中,其中最重要的就是工业机械手的控制。PLC作为自动化控制中最常用的控制设备之一,已经广泛应用 于各行各业。本文将从PLC工业机械手控制方面的原理入手,来对其进行简单概述。 一、PLC概述 PLC全称为Programmable Logic Controller,即可编程逻辑 控制器,是将数字计算机处理能力和集成电路技术应用于现场控制领域的产物。PLC具有时间精度高、抗干扰性能好等特点。使用PLC可以大幅度地提高工业机械手的性能,同时提高自动化程度,应用范围广泛,操作简单。 二、PLC工业机械手的组成部分 PLC工业机械手主要包括机械手机构、传感器、操作员工 站和控制器组成。 机械手机构是主体部分,包含运动、力矩和力传感器等设备。其中,运动设备包括负责控制机械手整体移动的控制器和每个轴向的电动驱动器,力矩设备包括负责实现机械手夹具平衡和提高机械手平衡的平衡装置,力传感器负责实现机械手力量和扭矩大小的感应。

传感器主要用于获取机械手所需的环境信息和工作状态信息,目的是对机械手的状态进行监测及检测,以便及时调整,从而保证操作的成功。 操作员工站包含人机界面,如工程操作站和维修工作站。通过工程操作站可以对机械手进行编程、设置、调试、监测、诊断等功能,维修操作站则用于进行机械手维修过程的控制和检测。 控制器是PLC的核心模块,用于实现机械手的全面控制。控制器中主要包含中央处理器、内存、输入输出模块、通信模块等。通过输入输出模块,完成对机械手外设和传感器的控制和检测并将数据通过通信模块发送给工程操作站或其他维修操作站。 三、PLC工业机械手的工作原理 在PLC工业机械手的输入输出模块中,通过编制逻辑控制程序,对机械手和工厂的各种参数进行输入和输出。通过编程,可以将所有的工作运行在控制系统中并实现自动化的生产。 PLC工作流程一般分为两个阶段:输入阶段和输出阶段。 输入阶段一般是对工作现场进行监控和检测,也就是将各种传感器信号和设备状态信号输入到PLC控制器中。在机械手控制过程中,传感器可以采集所需数据如机械手状态,机械臂位置,温度,气压等等,这些数据主要被用于机械手的控制之中。

PLC在工业机械手自动化控制中的应用

PLC在工业机械手自动化控制中的应用 摘要:PLC是在传统微处理器的基础上,结合了现代计算机技术、半导体集 成技术、主动控制技术、数字技术,以及通讯网络技术等开发出来的一类通用工 程类型自动控制器件。介绍了PLC与工业机械手自动控制系统的核心技术优势与 应用,内容涵盖了良好的输入/输出界面、模块化结构设计、工业机械手的PLC 程序设计、确定初始设置、控制器软硬件设置。 关键词:工业机械手自动化控制PLC 一、PLC与工业机械手自动化控制的特点 工业机械手是指为满足工业的要求,将机械手科技与智能化相结合而成的工 业装置设备,通常由控制设备、驱动和控制器等装置构成,它可以进行运动和捕 捉的工作。工业机械手在生产中的应用,有效缓解了企业操作条件困难,员工劳 动强度过高情况,提高了企业的生产品质与效益。 1.1良好的输入/输出接口 PLC的输入/输出功能模块十分完善,这使得它成为工业机械手实现高度智能 化的关键因素,从而为企业提供了极大的便利。机器手上的操作命令都是由编制 好的编程产生的,而命令发送速度的快慢关乎着在机器手上的工作质量与准确度。通过PLC和机械手的组合使用,由PLC直接向机械手发送控制指令,PLC的输入/ 输出端口响应得更快,这样对高速制造的工业机械手来说,就可以达到控制命令 与传递信息的有效传递,为工业机械手的精确操作和高速运转奠定了基础保证。 1.2模块化结构设计 随着时代的发展,PLC技术的进步使其成为一个必备的设备,以满足当今复 杂的工业生产环境。从最初的单一PLC到如今的集成式PLC,再到如今的多模块 化PLC,PLC技术的发展使其具备足够的灵活性,甚至超越当今的微型计算机。

简易机械手PLC控制

简易机械手PLC控制 简易机械手PLC控制 机械手可以看作是一种重要的机器人,它更常用于工业生产领域中,承担着精确和反复的操作任务,从而提高了生产效率。在现代工业生产中,PLC(可编程逻辑控制器)控制也变得越来越重要,对于机械手也不例外,可以通过PLC控制实现精确的自动化操作。 PLC是一种特殊的计算机,通常用于运行自动化工程、产 品生产线或机器。PLC通过控制输入和输出的触点来控制相关 设备的动作,以协调机器人特定的操作。现今PLC已经达到了非常高的性能和可靠性,并有了安全中断功能,从而保证机械手高质量的运行。 对于使用PLC控制的机械手,其工作原理大致如下:PLC 在启动后首先读取输入(传感器)的信号,然后根据程序内设的命令进行判断、运算,并输出信号。与此同时,机械手的驱动器根据PLC的输出控制机械手的动作,从而完成对工件的抓取、移动、翻转、放置等操作。 一般而言,机械手需要完成的唯一目标是把工件从一个起点移动到一个终点。如果我们能够控制好机械手在运动方面的渐进运动,那么工件也就会被准确地移动到指定的位置。在PLC中,通常使用微秒级计时器来控制机械手动作的精确运动,

需要完成的目标就是通过信号的输入和输出来实现动作的控制。 在实际的机械手PLC控制中,我们主要进行以下的操作: 1. 确定机械手的动作序列,并在PLC中编写相应的程序; 2. 确定机械手的动作序列所需要的输入和输出信号,并对输入信号进行编程配置; 3. 对PLC程序进行编程,并进行相应的参数设定; 4. 进行机械手与PLC的接线,并进行信号的测试; 5. 对编程程序进行测试,并根据实际情况进行调整和优化。 在机械手PLC控制中,通常存在以下几种常见的问题: 1. 机械手的控制程序可能存在错误,或者程序无法运行; 2. 机械手的动作可能存在拖延或跳跃,导致动作不够流畅; 3. 机械手的传感器可能出现故障或信号不稳定,导致程序无法正常运行; 4. 机械手的接线可能出现不稳定或松动的情况,导致信号丢失或错误。 针对这些问题,需要进行一系列的排查工作,首先需要检查PLC的配置是否正确,然后对程序进行检查和调整,同时检查机械手的传感器和接线,并适时进行更换或调整。此外,还

plc机械手控制设计方案

plc机械手控制设计方案 一、引言 随着工业自动化的快速发展,PLC(可编程逻辑控制器)已经成为 现代工业自动化领域中不可或缺的关键技术之一。本文旨在探讨PLC 机械手控制设计方案,以提高生产效率并满足工业自动化的需求。 二、背景分析 在许多工业领域,机械手已经广泛应用于装配、搬运、包装等工作,以取代传统人工操作,提高生产效率和质量。而PLC作为控制机械手 的核心技术,能够实时响应信号、准确控制动作、灵活适应各种工作 场景,因此成为机械手控制的理想选择。 三、方案设计 1. 硬件配置 为了实现PLC对机械手的控制,我们需要搭建如下硬件系统: - PLC主控模块:选择功能强大、稳定可靠的PLC主控模块,确 保能够满足各种控制需求。 - 机械手机构:根据具体工作需求选择合适的机械手型号,确保其具备稳定、灵活的动作能力。 - 传感器:根据实际工作场景选择合适的传感器,如压力传感器、视觉传感器等,以实现对机械手动作的精确感知。

- 通信模块:选择合适的通信模块,以实现PLC与其他设备(如工作站、监控系统)的高效通信。 2. 系统架构 在设计PLC机械手控制系统时,需要遵循以下架构设计原则: - 分层结构:将系统分为上位机、PLC主控模块和机械手三个层级,实现各个层级之间的分工协作。 - 数据采集与处理:上位机负责采集并处理传感器数据,将指令发送给PLC主控模块。 - 控制指令传递:PLC主控模块接收上位机指令,通过编程逻辑对机械手进行控制。 - 动作执行:机械手根据PLC主控模块的指令进行动作执行,并将执行结果返回给PLC主控模块。 3. 编程逻辑 PLC机械手控制的关键在于编写合理有效的PLC程序,具体编程逻辑如下: - 信号采集与处理:通过编写适当的程序,实现对传感器信号的实时采集与处理。 - 逻辑判断与控制:根据实际需求,编写逻辑判断程序,对机械手的动作进行控制。

PLC控制机械手控制系统设计

PLC控制机械手控制系统设计 导言: 控制系统在自动化生产中起到了至关重要的作用,PLC(可编程逻辑控制器)作为一种可编程的控制设备,广泛应用于各类生产线的自动化控制中。本文将就PLC控制机械手控制系统的设计进行详细阐述。 一、机械手控制系统的需求分析: 机械手控制系统通常需要完成的基本任务包括:检测、定位、抓取、搬运等。在机械手的运动控制中,涉及到多个执行器的联动,需要确保各个执行器的动作协调,以及对传感器信号的实时监测和分析。因此,对于PLC控制机械手控制系统的设计,需要满足以下需求: 1.确保各个执行器的运动协调,准确控制机械手的姿态和位置; 2.实现对传感器信号的实时监测和处理,保障机械手在操作中的安全性; 3.具备良好的人机界面和操作界面,方便人员进行参数设定和故障诊断; 4.具备良好的扩展性和可靠性,以适应不同规模和要求的生产线; 5.能够自动完成各种任务,提高生产效率。 二、PLC控制系统的硬件选型: 1. PLC设备:选用功能强大、稳定可靠的PLC设备,如西门子S7系列、施耐德Modicon系列等;

2.输入输出模块:与实际需求相匹配的数字输入输出模块,能够满足 机械手控制中的各种信号输入输出; 3.传感器:选用合适的传感器,如光电传感器、接近开关等,用于检 测物体的位置、距离等参数; 4.执行器:根据机械手的实际需要,选用适合的执行器,如伺服电机、液压气动元件等。 三、PLC控制系统的软件设计: 1.系统架构设计:根据机械手的结构和运动需求,设计相应的PLC控 制系统的架构,确定各个控制模块的任务和关系; 2.输入输出配置:进行输入输出模块的配置,包括输入模块与传感器 的连接、输出模块与执行器的连接,确保信号的准确传递; 3.运动控制设计:设计机械手的运动控制程序,实现机械手的运动轨 迹规划、速度控制、位置定位等功能; 4.传感器信号处理:设计相应的传感器信号处理程序,实现对传感器 信号的实时监测和分析,保障机械手的安全运行; 5.人机界面设计:设计友好的人机界面和操作界面,实现对机械手系 统参数的设定、监测和故障诊断等功能; 6.扩展性和可靠性设计:设计具备良好的扩展性,方便将来根据需求 对系统进行扩展和升级;同时,充分考虑系统的可靠性,采取相应的防护 措施,确保系统的稳定和可靠运行; 7.自动化任务设计:实现对各种自动化任务的控制,例如自动抓取、 搬运、堆垛等功能,提高机械手的自动化程度和生产效率。

PLC机械手操作控制系统

摘要 在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。随着工业现代化的进一步发展,自动化已经成为现代企业中的重要支柱,无人车间、无人生产流水线等等。已经随处可见。同时,现代生产中,存在着各种各样的生产环境,如高温、放射性、有毒气体、有害气体场合以及水下作业等,这写恶劣的生产环境不利于人工进行操作。工业机械手是近代自动控制领域中出现的一项新的技术,是现代控制理论与工业生产自动化实践相结合的产物。并以为现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分。工业机械手是提高生产过程自动化、改善劳动条件、提高产品质量和身效益的有效手段之一。尤其在高温、高压、粉尘、噪声以及带有放射性和污染的场合,应用得更为广泛.在我国,近几年来也有较快的发展,并取得一定的效果,受到机械工业和铁路工业部门的重视. 机械手是在自动化生产过程中发展起来的一种新装置。广泛应用于工业生产和其他领域。PLC已在工业生产过程中得到广泛应用,应用PLC控制机械手能实现各种规定工序动作,对生产过程有着十分重要的意义。论文以介绍PLC在机械手搬运控制中的应用,设计了一套可行的机械手控制系统,并给出了详细的PLC程序。设计完成的机械手可以在空间抓放、搬运物体等,动作灵活多样。 整个搬运机构能完成四个自由度动作,手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪紧松。关键词:可编程控制器,PLC,机械手操作控制系统.

目录 第一章概述 (1) 1.1 PLC控制系统 (1) 1。1。1 PLC的产生 (1) 1.1.2 PLC的特点及应用 (2) 1.2 选题背景 (3) 1。2.1 机械手简介 (3) 第二章PLC控制系统设计 (6) 2。1 总体设计 (6) 2。1.1 制定控制方案 (6) 2.1.2 系统配置 (6) 2.1。3 控制要求 (9) 2.1。4 控制面板 (12) 2.1.5外部接线图 (13) 2。2.2 手动方式状态 (16) 2。2。3 回原点状态转移图: (19) 2。2.4 自动方式状态 (19) 第三章控制系统内部软组件 (21) 3。1内部软组件的概述 (21) 3.1.1 输入继电器 (21) 3。1。2 输出继电器 (21) 3.1。3 辅助继电器 (22) 3.1。4 状态组件 (23) 3.1.5 定时器 (23) 致谢............................................................................................................. 错误!未定义书签。参考文献 (24)

机械手的PLC控制完整

江苏信息职业技术学院毕业设计报告 毕业设计报告课题:机械手的PLC控制 系部:机电系 专业:电气自动化 班级:电气1332 姓名:王琪 学号:2013321026 指导老师:贾君贤 2016-6

摘要 机械手是工业自动化系统中传统的任务执行机构,是机器人的关键部件之一。机械手的机械结构采用滚珠丝杆、滑杆、等机械器件组成;电气方面有交流电机、传感器、等电子器件组成。该装置涵盖了可编程控制技术,位置控制技术、检测技术等,是机电一体化的典型代表仪器之一。本文介绍的机械手是由PLC 输出三路脉冲,控制机械手横轴和竖轴的精确定位,微动开关将位置信号传给PLC主机;位置信号由接近开关反馈给PLC主机,通过交流电机的正反转来控制机械手手爪的张合,从而实现机械手精确运动的功能。本课题拟开发的物料搬运机械手可在空间抓放物体,动作灵活多样,可代替人工在高温和危险的作业区进行作业,并可根据工件的变化及运动流程的要求随时更改相关参数。 关键词:机械手 PLC 交流电机

目录 摘要 (1) 引言 (3) 第一章机械手机械结构 (4) 1.1传动机构 (4) 1.2机械手夹持器和机座的结构 (6) 第二章机械手PLC及电机的应用 (8) 2.1 PLC简介 (8) 2.2 PLC内部原理 (10) 2.3 机械手PLC选择及参数 (12) 2.4 机械手电机的选用 (13) 第三章机械手PLC控制系统设计 (14) 3.1 机械手的工艺过程 (14) 3.2PLC控制系统 (16) 致答谢词 (21) 参考文献 (21)

引言 在现代工业中,随着工业现代化的进一步发展,自动化已经成为现代企业中的重要支柱,无人车间、无人生产流水线等等,已经随处可见。同时,现代生产中,存在着各种各样的生产环境,如高温、放射性、有毒气体、有害气体场合以及水下作业等,这些恶劣的生产环境不利于人工进行操作。 工业机械手是近代自动控制领域中出现的一项新的技术,是现代控制理论与工业生产自动化实践相结合的产物,并以成为现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分。工业机械手是提高生产过程自动化、改善劳动条件、提高产品质量和生产效率的有效手段之一。尤其在高温、高压、粉尘、噪声以及带有放射性和污染的场合,应用得更为广泛。在我国,近几年来也有较快的发展,并取得一定的效果,受到机械工业和铁路工业部门的重视。 本课题拟开发物料搬运机械手,采用日本三菱公司的FX2N系列PLC,对机械手的上下、左右以及抓取运动进行控制。该装置机械部分有滚珠丝杠、滑轨、机械抓手等;电气方面由交流电机、操作台等部件组成。我们利用可编程技术,结合相应的硬件装置,控制机械手完成各种动作。 由于时间仓促和个人水平限制,我的设计存在着许多还没来得及解决的问题,希望广大老师、同学能够给予批评指正并予以解决。

基于PLC的工业机械手控制设计

基于PLC的工业机械手控制设计 基于PLC的工业机械手控制设计 随着工业自动化技术的发展,机械手的应用越来越广泛,越来越重要。机械手是一种能够自动进行物品抓取和放置的机器人,广泛应用于汽车、电子、制药等行业。机械手的主要组成部分包括机械结构、电气控制系统和人机界面。其中,电气控制系统是机械手的关键部分,它负责机械手的动作控制和位置控制。本文将重点介绍基于PLC的工业机械手控制设计。 PLC是可编程逻辑控制器的缩写,是一种专门用于工业控 制的电子设备。PLC具有可编程性和模块化特点,可以根据不 同的控制需求进行编程,实现多种控制功能。在机械手控制系统中,PLC主要用于控制机械手的电机、传感器和执行器等部 件的运动和位置,保证机械手按照预定的轨迹进行动作。 机械手的动作主要分为两种:直线运动和旋转运动。在PLC控制下,机械手的动作是由电机、减速器和执行器等组件 组成的,这些组件的控制需要根据机械手的运动轨迹进行编程。编程时,需要先确定机械手的运动轨迹和速度,然后根据轨迹和速度设计电机控制程序,保证机械手动作的精度和稳定性。 机械手的位置控制包括绝对位置控制和相对位置控制两种。绝对位置控制是指机械手的位置可以被精确定位,例如XYZ坐标系。相对位置控制则是指机械手的位置可以根据当前位置进行相对运动,例如通过增量位置控制实现圆弧轨迹运动。PLC

控制机械手位置时,需要根据实际控制需求选择合适的位置控制模式,并编写相应的控制程序。 在机械手控制系统中,传感器是不可或缺的组件。传感器可以检测物体的位置、重量、温度等参数,并将这些参数转化为电信号输出给PLC。PLC通过对传感器信号的分析和处理,可以控制机械手的动作和位置,实现自动化控制。常见的传感器包括光电传感器、压力传感器、温度传感器、测距传感器等。 除了电气控制系统外,机械手的人机界面也是很重要的部分。人机界面包括机器人面板、触摸屏和计算机监控等,它可以使工作人员更加方便地控制机械手的动作和位置。在PLC控制系统中,人机界面可以提供控制参数的输入和显示,有利于实现机械手的自动化控制。 总之,基于PLC的工业机械手控制设计是工业自动化技术的重要应用领域。通过合理的设计和编程,可以提高机械手的精度、稳定性和工作效率,同时也可以降低人工操作的成本和风险。基于PLC的机械手控制系统已经成为现代工业制造的重要组成部分,具有广阔的应用前景。

(完整版)基于plc的机械手控制系统设计

前言 随着我国工业生产的飞跃发展,自动化程度的迅速提高,实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、扳手等工具进行加工、装配等作业的自动化,已愈来愈引起人们的重视。 机械手是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。近年来,随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用,机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术,它更加促进了机械手的发展,使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。 机械手是模仿着人手的部分动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为“工业机械手”。机械手虽然目前还不如人手那样灵活,但它具有能不断重复工作和劳动、不知疲劳、不怕危险、抓举重物的力量比人手大等特点,因此,机械手已受到许多部门的重视,并越来越广泛地得到了应用,生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率;可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中,它代替人进行正常的工作,意义更为重大。 本文将通过西门子PLC控制机械手,PLC是可编程控制器(Programmable Logic Controller)的简称,是在继电顺序控制基础上发展起来的以微处理器为核心的通用的工业自动化控制装置。随着电子技术和计算机技术的迅猛发展,PLC的功能也越来越强大,更多地具有计算机的功能。目前PLC已经在智能化、网络化方面取得了很好的发展。该系统利用西门子PLC,在步进电机驱动下,完成对机械手在搬运过程中的下降、夹紧、上升、右旋、下降、放松、上升、左旋等全过程自动化控制,并对非正常情况实行自动报警和自动保护,实现企业的机电一体化,提高企业的生产效率。

机械手自动化控制模板

机械手自动化控制模板 机械手自动化控制是一个广泛应用于生产线和工厂的技术,可以提高生产效率和准确性,并降低成本和人力资源。在机械手自动化控制模板中,我们可以通过软件程序和控制设备来实现高效的机械手自动化控制过程。以下是一个基础的机械手自动化控制模板,用于说明这种技术的基本原理。 基础原理 机械手自动化控制由两部分组成:控制软件和控制设备。控制软件包含一个或多个程序,用于控制机械手的运动和动作。控制设备包含传感器、伺服电机、执行器等,用于收集机械手的状态和运动信息,并控制机械手的运动和动作。 控制软件将用户输入的任务转换为机械手的控制指令。这些指令包括机械手的位置、速度、加速度等信息。这些指令由控制设备解释并生成相应的机械手运动和动作。控制设备输出指令到伺服电机、执行器等,控制机械手的运动和动作。 模板结构 这个基础的机械手自动化控制模板由三部分组成:控制程序模板、传感器模板和电机驱动模板。控制程序模板负责控制机械手的运动和动作。传感器模板负责收集机械手的状态和运动信息。电机驱动模板负责输出机械手的运动和动作。 控制程序模板 控制程序模板由若干程序组成,用于控制机械手的运动和动作。以下是一个基础的控制程序模板: # 控制程序模板 1. 初始化机械手。将机械手归位和复位。 2. 等待任务输入。当用户输入新的任务时,转到第3步;否则,重复第2步。 3. 解释任务要求。将任务要求转换为机械手的控制指令。 4. 控制机械手运动。发出机械手的运动指令,并等待机械手到达指定位置。 5. 控制机械手动作。发出机械手的动作指令,并等待动作完成。 6. 检测任务完成。检测任务是否完成,如果完成,则转到第2步;否则,重复第5步。 7. 关闭机械手。将机械手归位和复位。

基于MCGS的机械手控制系统

基于MCGS的机械手控制系统 基于MCGS的机械手控制系统 机械手控制系统在工业自动化中扮演着至关重要的角色, 其中控制系统作为机械手的大脑,直接影响着机械手的运动轨 迹和精度。MCGS控制系统已经广泛应用于机械手控制系统中,且具有很高的性能和可靠性,本文围绕MCGS的机械手控制系统展开阐述。 一、MCGS简介 MCGS(Monitor and Control Graphic System)是一款可视化监控和控制软件,它在可视化操作、系统配置和数据采集方面 表现出色,且具有丰富的通信接口及通用数据格式,通过它与PLC、DCS等控制设备进行数据交互,实现自动化控制和运行 监测。MCGS具有非常强的兼容性,可以连接不同厂家的PLC、DCS等设备,同时可对多种类型的设备进行控制和监控。 二、机械手控制系统的基本组成 机械手控制系统主要由机械手本体、运动控制系统和操作控制系统组成。运动控制系统是机械手运动及动作控制的核心部分,由控制器、传感器、伺服驱动器等组成。操作控制系统包含了机械手上的驾驶室、控制台和计算机等设备,负责连接人和机器之间的交互。而机械手本体则是由各种机构组成,主要负责机器人的各种运动。

在机械手控制系统中,控制器扮演着最重要的角色。控制器负责转换人的指令为机器的动作,以及接收传感器的输入信号进行计算。传感器会将机械手的各种状态信息传递给控制器,并进行数据采集和存储。驱动器则负责将控制信号转换为机械手的动力信号,以控制机械手各个部件的动作。 三、MCGS与机械手控制系统的结合 MCGS具有高度的可视化操作性,可通过其所提供的图形 界面对机械手控制系统进行监控和控制,实现全面的操作控制。MCGS引入了概念画面的设计,可以轻松地创建自定义的图形 界面来反映机械手的各种状态和动作,这是机械手控制系统中最重要的一部分。在概念画面创建过程中,用户可以将具体位置、速度、状态信息等通过接口与PLC等设备进行数据交互,在操作界面中直观地显示出来,用户可以通过触摸屏或键盘对机械手进行实时控制。 MCGS可以良好地支持各种通信方式,如以太网、CAN总线、Modbus等,使其可以与各种类型和不同厂家的PLC进行 数据交互。在实际应用中,机械手控制系统中一些复杂的逻辑控制可以由MCGS代为处理,并通过OPC UA通信方式向其他 系统提供数据和服务,因此,MCGS与机械手控制系统结合起来,能够可以实现与其他系统之间无缝衔接,提高整个系统的灵活性、效率和稳定性。 四、机械手控制系统的应用 机械手控制系统在工业自动化中广泛应用,如仓储自动化、物流自动化、机械加工、焊接自动化等领域。例如在物流自动

机械手自动控制系统用PLC实现的程序设计

摘要 本文介绍的物料搬运机械手可在空间抓放物体,可代替人工在高温和危险的作业区进行作业,主要作用是完成机械部件的搬运工作,能放置在各种不同的生产线或物流流水线中,使零件搬运、货物运输更快捷、便利。本文利用MCGS全中文通用工控组态软件和基于MCGS全中文组态软件开发的计算机监控PLC模拟实验系统软件实现机械手的仿真,并用STEP7-Micro/WIN设计PLC的控制程序来实现对机械手的自动控制,从而实现了机械手自动化系统的控制过程。 关键词:PLC 机械手自动化程序设计

目录 摘要............................................................................................................................................. I 第1章课题介绍 (1) 1.1 课题设计内容 (1) 1.2 课题设计具体要求 (2) 1.3 课题来源及研究的目的和意义 (2) 第2章机械手和PLC的概念及选择 (3) 2.1机械手的概念 (3) 2.2 PLC的概念 (4) 第3章 PLC控制机械手的系统 (5) 3.1 I/O地址分配 (5) 3.2分析系统的控制并设计PLC程序 (5) 第4章调试机械手PLC控制程序 (7) 第5章结论 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10) 附录A 指令语句表 (11) 附录B梯形图程序 (17)

第1章课题介绍 1.1 课题设计内容 机械手设有调整、连续、单周及步进四种工作方式,工作时要首先选择工作方式,然后操作对应按钮。其工作示意图如图1.1所示。 图1.1机械手工作循环示意图 1.1.1调整工作方式:可按相应按钮实现左移、右移、上移、下移、加紧、放松各个动作的单独调整。 1.1.2连续工作方式:按下起动按钮,机械手按下降→加紧→上升→右移→下降→放松→上升→左移的顺序周而复始的连续工作;按下停止按钮,机械手将自动结束本周期的工作,回到原位后停止。按下急停按钮,系统立即停车。 1.1.3单周工作方式:按下起动按钮后,机械手按下降→加紧→上升→右移→下降→放松→上升→左移的顺序自动工作一个周期停止。若要再工作一个周期,可再次按下起动按钮。按下停止按钮,机械手将自动结束本周期的工作,回到原位后停止。按下急停按钮,系统立即停车。 1.1.4步进工作方式:每按一次起动按钮,机械手完成一步动作后自动停止。按下急停按钮,系统立即停车。

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