多用炉生产线操作规程
多用炉生产线操作规程
前言
Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。
（一）多用炉启炉停炉操作
启炉操作：
在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：
-炉门必须处于打开状态
-安装好拆除的红色弯管
-检查氮气储量
-检查工艺介质的储量
-检查管道有无泄漏
-检查供电电源是否正常
启炉：
1、接通总电源。
2、接通“控制电压接通”。
3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷
却泵。
4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性
以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。
6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位
过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。
7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮
气，对后室炉内构件进行保护。
8、后室温度到了600℃时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴，
检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘
燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正
常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情
况下，3~4M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。(以上操作在确保炉内没有
可燃气氛条件下进行)
9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开），
接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。
10、等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不
稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。
11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。特别注意！！！
短时间停炉后多用炉升温过程：
1、200℃6小时
2、400℃6小时
3、600℃4小时
4、800℃4小时
5、到达空炉温度，到温后长期保温。空炉温度一般880---920℃。
多用炉空渗过程：
1、在炉温高于800℃后，接通“供气开”，首先关闭富化气，只加氮气和甲醇进行空渗。
2、等到中门排气孔喷出火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果两排气孔火焰偏小
或者不稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。等到废气排放口排出的废气能够点燃
后，再将供气量调回正常流量。
（注意：在关闭前门前，禁止向炉内通入丙烷）。
3、通入甲醇和氮气等炉内碳势上升到0.15~0.3左右，打开富化气（丙烷）截止阀，开始少
量（0.15m3/h）供富化气，注意富化气流量不可以过大，防止形成碳黑。当碳势达到0.4
后，流量控制在工艺流量(0.3-0.5m3/h)。
4、0.4碳势保持6小时。
5、0.8碳势保持6小时。
6、1.0碳势保持6小时。（可以不进行）
7、空渗完成后，将空炉碳势设定为0.4~0.6，同时可以进行装炉
多用炉烧碳黑过程：
1、将炉温降到820~850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、关闭碳势控制，关闭甲醇、丙烷截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气。
4、关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5、中门打开50~100mm间隙，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化。
（烧碳黑也可以不打开中门，停止后室供气烧4~8小时具有更好效果）
6、烧碳黑完成后，关闭中门。
7、打开安全氮气，流量控制在3~5M3/h。
8、接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。
说明：当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议一个月左右烧一次碳黑，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。
停炉：
1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。
2、打开前门。
3、关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀。
4、一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。如果不烧碳黑也应该将中门打开
50~100mm间隙，并保持一定时间，以烧净炉内可燃气氛。
5、短时间停炉建议将炉温降到800℃保温。长时间停炉时关闭加热控制。
6、当炉温至400℃以下以下。关闭安全氮气截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供
气管路中的红色弯管（如果长期停炉才拆掉）。
7、当炉温降至200℃以下，可以关闭油搅拌，关闭前室、后室循环风扇，关闭油冷却泵及
油冷却风扇，关闭电源主开关。
(二)多用炉生产操作
工艺纪律：
1、除相关授权人员外，上位机中F1(热处理程序)F2（热处理装料数据库）禁止随意进行修
改。
2、除相关授权人员外，触摸屏中“程序输入”禁止操作人员随意进行修改。
3、设备工艺控制可采用“本机控制”或“上位机控制”。
工艺程序装载：
上位机控制：
4、在触摸屏上“程序选择”画面内按下“FOCOS/MP277”键将程序控制改为“FOCOS”
控制
5、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号
6、添入相应的工件号
7、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP277的“程序选择”页面中检查所下载程序号是否正确。防止出现错误。注意上位机下传到触摸屏(MP277)的程序会储存到MP277的0号
程序中，可以在“程序输入”中进行检查。
MP277控制：
1、在MP277上“程序选择”画面内按下“FOCOS/MP277”键将程序控制改为“MP277”控
制。
2、输入将要进行的热处理程序号，按键盘“ENTER”键确认，屏幕显示“装载”。
3、按下“程序装载”装载工艺程序，屏幕显示“装载成功”，程序装入。
注意：程序加载成功后，“程序选择”程序选择画面内程序号“新程序号”和“当前
程序号”都显示为将要运行的程序号。
装料：
1、应注意设备最大装炉量装料，料盘、料具、工件的总重量不得超过额定值1.5吨。
2、注意最大装料尺寸，严禁超高、超宽。
装料应稳定牢靠，防止出现工件掉入炉内的情况。装料时应注意在最下面一层的前面
留出料车以及内置推拉链的抓料空间，高度不得小于120mm。
装炉前的准备工作：
1、将渗碳炉的自动/调整转换旋钮打到自动。确保所有运动部件都在基本位。
2、选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。
3、按下“自动”键，再顺序按“认同”键和“启动”键，当前室换气完成后，设备会提示装
炉（装炉灯闪亮）。
在正式装炉前，应该在MP277中检查确认一下所选择的程序是否正确。
注意：在工件进入后室之前，可以随时更改将要运行的程序号。
装炉：
1、装炉前应将工件进行清洗，随后在回火炉中对工件进行烘干、预热。禁止将清洗后带有
较多水的工件直接装炉。
2、按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃加热室门自动打开后松手。
3、等到主炉加热室门完全打开用料车将料盘推入加热室。
注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。
禁止提前退回推拉链，否则将有发生事故的危险。
4、按下“前门关”按钮，前门将自动关闭。
4、按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件进入后室，待前室换气结束后开始
渗碳。
注意：每次装炉和出炉结束后都必须按“装出炉结束”按钮。
当工件装入加热室后，如果炉温降到750℃以下，安全电磁阀会自动打开，同时中断供应保护气，向炉内通入安全氮气，当炉温回升到750℃以上，需及时按下“供气开”按钮。
多用炉内的动作顺序及内容：
注步号与MP277上限位一致
1、推拉链从“基本位”前进至“向外拉”限位。（这时推拉链抓住料盘）
2、推拉链向后退退至“脱钩位”。（这时推拉链脱开料盘，推拉链变成推的形式；以上两步为的是
确定料盘的位置和将推拉链变成推的形式）
3、中门全部打开，中门到“上限位”。
4、推拉链将料盘推至后室“推料位”。（这时后室有料限位灯亮）
5、推拉链向后退，退至“脱钩位”，暂停。
6、中门关闭，到达“下限位”。
7、推拉链继续向后退，退至“基本位”。（第1步到第7步为进料过程）
20、升降台上升至“上限位”。（后室工艺结束后执行，目地是为油淬火做准备）
11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。（这时推拉链的料钩扬起）
12、中门上升至“上限位”。（中门打开一半时推拉链就可继续前进）
13、推拉链前进至“拉料位”。（抓住料盘）
14、推拉链后退，退至“脱钩位”。（将料盘拉到升降台上）
15、关闭中门。
21、升降台下降至“下限位”。（料浸入油中淬火）
16、推拉链退回到“基本位”。
20、升降台上升到“上限位”。（淋油）
22、卸料（可开前门）
出炉时会有出炉灯闪烁、报警器响。这时才可打开前门。
开门步骤：按住“前门开”按钮，等待前门打开一些后才可放手。料车推拉链前进进入前室钩住料盘。将料盘拉出。待料盘完全拉出后。按下“前门关”按钮和“装/出炉结束”按钮。
21、升降台下降，降至“下限位”。
一、工件从前室到后室，触摸屏显示动作步骤：
1、推拉链从“基本位”前进至“向外拉”限位。（这时推拉链抓住料盘）
2、推拉链向后退退至“脱钩位”。（这时推拉链脱开料盘，推拉链变成推的形式；以上两步为的是
确定料盘的位置和将推拉链变成推的形式）
3、中门全部打开，中门到“上限位”。
4、推拉链将料盘推至后室“推料位”。（这时后室有料限位灯亮）
5、推拉链向后退，退至“脱钩位”，暂停。
6、中门关闭，到达“下限位”。
7、推拉链继续向后退，退至“基本位”。（第1步到第7步为进料过程）
二、工件从后室到前室，触摸屏显示动作步骤
A、油淬不带中间冷却，触摸屏显示动作步骤：
20、升降台上升至“上限位”。（后室工艺结束后执行，目地是为油淬火做准备）
11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。（这时推拉链的料钩扬起）
12、中门上升至“上限位”。（中门打开一半时推拉链就可继续前进）
13、推拉链前进至“拉料位”。（抓住料盘）
14、推拉链后退，退至“脱钩位”。（将料盘拉到升降台上）
15、关闭中门。
21、升降台下降至“下限位”。（料浸入油中淬火）
16、推拉链退回到“基本位”。
20、升降台上升到“上限位”。（淋油）
22、卸料（可开前门）
B、气淬火，触摸屏显示动作步骤：
11、推拉链从“基本位”前进至“中门前等待位”。（这时推拉链的料钩扬起）
12、中门上升至“上限位”。（中门打开一半时推拉链就可继续前进）
13、推拉链前进至“拉料位”。（抓住料盘）
14、推拉链后退，退至“脱钩位”。（将料盘拉到升降台上）
15、关闭中门。
21、升降台下降至“下限位”。（料浸入油中淬火）
16、推拉链退回到“基本位”。
20、升降台上升到“上限位”。（淋油）
22、卸料（可开前门）
工艺监控：
1、在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以做到出现故障
时及时处理。
2、设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理。
3、流量监控：
甲醇：5/2型炉 2.5-4L/h
参比空气：1.6~10L/h 吹扫空气：50~100L/h
丙烷：5/2型炉0.1-0.3M3/h
空气调节：5/2型炉0.6-0.8 M3/h
氮气：甲醇=1:1.1
甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准
氮气、氨气、空气调节流量以浮子的上沿位置为准
根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整。
注意循检时及时对流量变化进行调整
空炉温度：880~920℃
空炉碳势：0.4~0.6
4、生产过程中注意检查“自动模式”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否
接通，同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题及时反映。
程序的调整：
1、增加程序时间。
1）在MP277总览画面下，按“程序模式”。
2）按“程序停止”键，停止程序运行。开始延长时间。
3）当延长到要求时间后，按“程序运行”键, 程序继续执行。
2、减少程序时间。
1）在MP277主画面下，按“程序模式”键进入“程序模式”。
2）按“程序跳段”键，首先会跳出密码框，输入密码100，随后按“ENTER”键确认。
3）重新按“程序跳段”键，程序自动跳到下一段，当前段剩余的时间则不再执行。
注意：跳段时如果下一段是升碳势段或降碳势段，程序将忽略这一段，直接跳过，执行随后的程序段。比如程序在强渗段结束前跳段，程序将忽略降碳势段，直接跳到扩散段。
3、更换工艺号。（MP277本机控制方式）
3.1工件已经装入后室，还没有到温，发现程序错。
1）将自动/调整开关打到调整。
2）从调整再打回自动。
3）重新输入正确的程序号。
4）按“认同”“自动”“启动”键重新启动程序。
3.2工件装入后室，程序已经运行一段时间，发现程序错。
1）在MP277主画面下，按“程序输入”，输入需要运行的程序号，按“ENTER”键，随后按“程序编辑”，调出需要运行的程序。
2）检查“程序启动温度”是否与当前炉内实际温度相同，如果不同将“程序启动温度”改为当前实际温度值。随后按“存储程序”保存。
3）按3.1的操作方法更换新的程序号，按“认同”“自动”“启动”键启动，程序将在两分钟后运行。“程序模式”的“模式”一项显示从“结束”变为“运行”。
注意：如果前后采用的程序号相同，应该先输入一个其他程序号并装载，随后再输入正确的程序号即可。
4）参照减少程序时间的方法跳过不需要运行的程序段即可。
5）将程序中改动过“程序启动温度”的改为正常值。
出炉：
1、工艺程序运行结束并淬火淋油结束后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火
帘点燃前门自动打开后松手。
2、前门打开到上限位后用料车将料拉出。
3、按下“前门关”按钮，主炉前门将自动关闭。
4、按下“装出炉结束”按钮，升降台将自动降到位，当前室换气结束后装炉指示灯会自动
闪亮，提示装炉，如果下一炉为同样的产品，直接装炉即可；如果产品不同，重新下载
对应程序。
前一炉工件拉到前室淬火，当前室换气完成设备会提示二次装炉（装炉灯闪亮），当工件淬火时间较长时可以进行二次装料，如果产品不同，装炉后注意重新下载对应程序。此时如果不装工件，淬火过程结束升降台升起淋油后二次装料灯会自动熄灭。
料车操作规程
料车移动：
1、在确认料车前方无障碍物（料车轨道上的障碍物，料车行进路线上的人员等）的情况下
允许料车向目标设备移动。
2、确认料车可以移动后，按住“快速向右”键，料车快速向右移动或者按住“快速向左”
键，料车快速向左移动
3、当料车接近目标设备距离0.5米左右时转为“慢速向左”键或者“慢速向右”键，料车
慢速接近目标设备，当料车正对设备时，料车会自动停止移动，并且“料车就位”灯点亮。
注意不能用料车的快速移动实现定位，否则将造成定位不准确，使料盘位置偏斜，影响系统正常运行。
推拉料盘：
1、按下“推拉链向前”推拉链向前运行，当推拉链伸出到位后推拉链运行自动停止，并且
“推拉链伸到位”指示灯亮，此时料车处于推料完成或者拉料时料钩已经钩住料盘的状态。
2、按下“推拉链后退”推拉链向后运行，当推拉链退回到位后推拉链运行自动停止，此
时料车处于拉料完成或者推料时空料钩已经退回的状态。
说明：当料车没有定位时料车推拉链不能进行推拉运动，当推拉链没有退到位时料车不能移动
注意：禁止在正常推拉过程中手动停止推拉链，以确保进出料时料盘能送到正确位置。否则将有
可能发生事故。
回火炉操作规程
回火工艺设定：
1、根据工件需要设定回火温度，按下“温度控制仪”面板上的键，使仪表上行显示设
定值，下行显示“SP”。
2、当仪表下行显示“SP对设定值进行调整。
3、调整好设定值，然后再次通过按下温度控制仪面板上的键，使仪表上行显示实际测
量值，下行显示设定值。完成对回火炉回火温度的设定。
4、调整回火时间，通过旋转“回火时间”仪表表盘设定工艺要求的回火时间。
装出炉：
1、打开回火炉前门，用料车装料。（料车操作详见料车操作规程）
2、关门，按下“程序启动”按钮，回火工艺开始运行，同时工艺运行灯常亮。
3、回火工艺完成后，声光报警，提示出炉。
4、打开回火炉前门，用料车出料。（料车操作详见料车操作规程）
注意如果循环风扇没有运行设备不会加热
每隔一个月左右，将回火炉升至450℃保温一定时间，烧除炉内油烟。
清洗机操作规程
清洗工艺设定：
1、OP7操作面板上按下“F7”键，显示功能菜单。
2、按下“F1”总览画面“F2”工步显示“F3”清洗时间“F4”补水时间。
3、在时间设定画面内设定清洗工艺时间，通过键调整光标位置到相应的时间输
入区域，分别设定清洗时间，淋水时间，喷淋时间，淋清水时间。系统会自动计算总的清洗时间。
装出料：
1、打开清洗机前门，装料。装料前注意前门开到位。（料车操作详见料车操作规程）
2、关门，按下“装料完成”按钮，清洗机开始运行清洗程序，同时程序运行灯常亮。
3、等清洗机清洗完成后，声光报警，提示出炉。
4、打开清洗机前门，出料。（料车操作详见料车操作规程）
注意清洗后的工件要及时回火，以防止工件表面生锈。
使用注意事项：
1、经常对撇油系统进行清理，以防制止堵塞。
2、及时添加清洗剂
3、当使用三个月左右出现乳化现象并且添加清洗机效果不明显时，需要对清洗机进行清水
槽和碱水槽内溶液，全部更换。
注意在更换槽内溶液时一定要关掉加热
故障处理：
1自动没有运行结束时，设备转到手动状态，转回自动后，程序不执行。
1）将设备转到调整状态，将升降台升起到上限位。
2）将设备转到自动状态，按“装料完成”按钮，程序从断点，继续执行，直到程序结束。
3）重新装料。程序即正常运行。
2、当程序没有自动运行完。将设备设置为调整状态时，工步不会自动清零，可以人为清零
工步，按炉门前的控制柜“喇叭关”十五秒。可以清零未运行的工步。
多膛炉工艺操作规程
多膛炉工艺操作规程 1范围 本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2生产工艺流程，见图1。 煤气次氧化锌 + 去浸出工序 图1生产工艺流程 3基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作 A 、 开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷 U 型管顶盖。 B 、 开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。 C 、 点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火 操作要按“煤气使用规程”进行） ，升温速度按 5~100/h 进行，炉膛温度达 5500时保温 8 小时，升温时间 3~5天。 D 、 点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达 1500，开动冷却鼓风机。 E 、 在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。 F 、 在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷 U 型管顶盖，加热收尘系统设备，并要 控制 好温度，严防布袋受潮。 6.1.2 正常操作 A 、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、 4 原材料及其质量要求 4.1 原料 4.1.1 成份 含量 4.1.2 化学成份（ %） Zn 、 Pb 、 F 、 55~63 9~13 0.04~0.02 物理规格要求 Cd 、 0.05~0.0As 、 Sb 0.3~0.8 0.05~0.07 H 2OV5%,粒度V 5mm ,温度V 无铁 器、砖块、木块等杂物。 4.2 燃料、材料 4.2.1 燃料使用本系统煤气。 4.2.2 布袋： 729#涤纶布。 5 工艺操作条件 5.1 多膛炉 5.1.2 焙烧层温度 焙烧层 四层 温度控制0 680~720 5.1.2 炉顶负压 0~20Pa 。 5.1.3 主轴冷却风出口温度 5.2 收尘系统 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 烟气出口温度 冷却管入口温度 布 袋入口温度 布袋 出口温度 100C 。 六层 680~720 八层 680~720 十层 450~550 160~180C 。 450-5500。 350~450C 。 120-1300。 > 700。
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程
锌系统氧化锌多膛炉焙烧工艺操作规程 1 范围 本标准规定了锌Ⅰ系统镜框备料工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 本标准适用于锌Ⅰ系统境况备料工艺操作过程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡事不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/ZYJ04.01.19 外购氧化锌 Q/ZYJ06.01.01.06 烟化炉氧化锌 Q/ZYJ06.05.01.04 氧化锌焙砂 Q/ZYJ06.05.01.07 挥发窑氧化锌 Q/ZYJ13.01.04 煤气使用岗位通用安全环保操作流程 Q/ZYJ15.02.01 工业煤气 3 工艺流程 3.1 多膛炉工艺流程（见图1） 3.2 富乐泵工艺流程 多膛炉氧化锌输送采用变频给料机与螺旋泵相结合的输送方式，物料从氧化锌仓到目标仓，由前后两段输送组成，各设PLC柜一台，控制系统由两台PLC 柜和一台64位计算机组成。 氧化锌输送管道走向为：氧化锌仓库料仓-富乐泵-沿7号路过1号路-绕机器-电解厂房-中间仓-富乐泵-沿6号路-直浸料仓。 4 基本原理 4.1 多膛炉工艺的基本原理 在700℃左右的高温、保持炉内有一定负压的情况下，氧化锌中的氟化物、卤化物在多膛炉内发生物理、化学变化，是氟、氯化合物解吸重返气相，低沸点氟、氯化合物挥发氧化锌的氟、氯化合物分解成气态，随炉气忽然氧化锌烟尘一道进入烟气系统中而被除去。 4.2 富乐泵的工作原理 从氧化锌仓库料仓下接星形给料机，星形给料机进入螺旋泵（富乐泵），由输送机输送至中间仓，再由另一台螺旋泵（富乐泵）送到直浸料仓。螺旋泵（富乐泵）原理：输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。在混合箱中，物料形成物料密封层，物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。物料被排入混合箱后，空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分液态化，然后输送
保温炉安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 保温炉安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
保温炉安全操作规程(最新版) 一、目的 明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。 二、适用范围 本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。 三、设备参数 表一120T保温炉设备参数 内容 数据 备注 炉子类型 矩形倾动燃气炉
炉子容量 120X（1+0.1）吨 熔池深度 1100mm 液面线到炉门坎距离125mm 炉门坎宽度 615mm 扒渣角度 35度 炉底厚度 500mm 耐材 ≤620mm（搅拌窗口）含钢结构 扒渣坡长度
~2140mm 炉子最大倾角 25度 烧嘴类型 冷风烧嘴 升温速度 ≥30℃/h 铸造时铝液温度均匀性 ≤±3℃ 炉子外壁温升 ≤60℃ 出口液位控制精度 ≤±1.5mm 保温炉精炼除气效果 ≥50% 来铝含氢量≥0.48mg/100gAl
≤0.25mg/100gA 来铝含氢量≤0.48mg/100gAl 耐材使用寿命 ≥3.5年 风机噪音 ≤85dB(A) 铸造时熔体流量 Max55T/h 65T/h 铸造开始时填充流速 炉膛容积 ~175m3 炉内腔全部体积 表二90T保温炉设备参数 内容 数据
电加热炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
镀锌生产线安全操作规程完
镀锌生产线安全规程 镀锌车间安全通用规程 1、上岗操作或下现场工作前，穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室，更不得动用仪表设备。 2、严格执行岗位技术规程。 3、化学药品要按规定保管，进行化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。 4、机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认无异常后可进行“三供”。 5、确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修，以防止产生错误判断造成事故。 6、确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。 7、机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。 8、当确认后通知电工人员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。 9、机组运行时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。 9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理，以免手被带绞入，如果必须进行工作只能在带钢出口侧并（要借助工具）且有1人在旁监护。
10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时，严禁在废料斗旁站人，指挥吊废料斗必须确认区域无人，以防止出现意外事故。 11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。 12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。 13、进入高处作业时一般要2人同去，必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系，决不允许往下扔任何东西。 14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。 15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。 16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。 17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。 18、机组运行中，严禁进入活套车区域，以免发生危险。 19、操作人员和维修人员，进入抢修区域前，必须严格执行各方联系确认挂牌制度，处理故障必须先把设备控制系统锁住，严禁带电作业，防止意外发生。如需辊子点动时，先确认作业线上没有人后，方可操
多用炉操作规程
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉： 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线
进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。 10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接 通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正 常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 1、200℃ 6小时
流水线设备安全操作规程
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
多用炉生产线操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，高温回火炉，清洗机，箱式多用炉。 （一）多用炉启炉停炉操作 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气储量 -检查工艺介质的储量 -检查管道有无泄漏 -检查供电电源是否正常 启炉： 1、接通总电源。 2、接通“控制电压接通”。 3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷 却泵。 4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性 以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。 6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位 过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。 7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮 气，对后室炉内构件进行保护。 8、后室温度到了600℃时，打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火”按钮点燃废气烧嘴， 检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘 燃烧后关闭前门，再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正 常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情 况下，3~4M3/h的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。(以上操作在确保炉内没有 可燃气氛条件下进行) 9、多用炉后室温度达到800℃以上后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴（点燃后一直常开）， 接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇4.4L/h，氮气4 M3/h计。 10、等到中门排气孔喷出的火焰稳定后，点燃前门火帘，关闭前门。如果火焰偏小或者不 稳定，在关闭前门前可以适当加大供气量。 11、等后室炉压稳定后，再次检查炉内压力是否正常，随后按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将有爆炸的危险，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。特别注意！！！ 短时间停炉后多用炉升温过程： 1、200℃6小时
燃气蒸汽锅炉操作规程完整
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
冲压自动化生产线安全操作规程详细版
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
生产工艺及质量检查管理办法汇总
生产工艺纪律及质量检查 管 理 办 法 西部矿业股份有限公司锌业分公司 二O一四年五月二十三日
生产工艺纪律及质量检查管理办法 1 目的： 为了使生产工艺及质量能够严格控制，为生产平稳均衡经济运行及保障提供先决条件，特制定本管理办法。 2 适用范围： 本管理办法适用于锌业分公司所属三大生产车间的管理与考核。 3 职责： 3.1锌业分公司生产技术部负责本管理办法的编制、修订、评审、报批与发放控制并实施和考核。 3.2 锌业分公司生产设备副总负责考核结果处理的审批。 3.3锌业分公司各单位负责按照本管理办法实施内部管理与考核，并负责对锌业分公司考核结果进行确认与对提出问题实施纠正或预防。 4 工艺及质量检查内容、时间、路线、人员组成、程序、标准及考核办法 4.1工艺及质量检查内容包括：工艺技术条件控制参数，工艺设施保养及维护，物料管理，生产计划及指令的执行，质量体系运作及质量控制。 4.2工艺及质量检查时间 4.2.1检查时间分为：年度、季度、每周、日常 4.2.2年度检查为综合性大检查，每年进行一次，即每年6月下旬。 4.2.3季度检查为阶段性专项检查，每季进行一次，即每季最后一月的下旬。
4.2.4每周检查为过程跟踪检查，每周五上午9点。 4.2.5每日检查为日常例行检查，每日进行两次，即日早9点，下午15点。 4.2.6检查时间如发生冲突时，则时间相应顺延。 4.3 工艺及质量检查路线 4.3.1按工艺流程顺序路线：硫酸车间—冶炼车间—氧化锌车间 4.3.2硫酸车间路线：制酸工序（尾气脱硫—转化—干吸—净化）—焙烧工序（收尘—余热锅炉—焙烧炉—皮带廊输送）—原料工序（料场—料仓—成品） 4.3.3冶炼车间路线：制液工序（净化过滤—制液地槽—制液楼面—贮槽、浓槽—浸出渣过滤）—电解工序（电解冷却塔—电解贮槽—电解地槽、槽面（1#、2#）—熔铸工序（熔锌炉—成品—文丘里）—氧化锌浸出（楼面—地槽）—综合回收（湿法—渣场—火法） 4.3.4 氧化锌车间路线：脱硫工序—多膛炉工序（上料—皮带廊（39。埋刮板）—进料—多膛炉—皮带廊—料仓—氧化锌球磨）—挥发窑工序（氧化锌料仓—布袋收尘—表冷收尘—沉降仓—圆盘下料—皮带廊—圆盘上料—窑头） 4.4 工艺及质量检查人员及单位组成 4.4.1年度检查人员及单位组成：生产设备副总、安全环保副总、生产技术部、设备能源部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。4.4.2季度检查人员及单位组成：生产设备副总、生产技术部、安环质量部、硫酸车间、冶炼车间、氧化锌车间。 4.4.3每周检查人员及单位组成：生产技术部、硫酸车间、冶炼车间、氧
2018锅炉安全操作规程
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料，水源有充足的储备。
二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关）（5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表，安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车 合乎要求。
锅炉使用操作规程
锅炉使用操作规程 一：锅炉特点 1：锅炉按照[小型和常压热水锅炉安全生监察规定]设计，结构紧凑，受热面积大，升温，升压快，燃料耗料少，热量率高。 2；三炉即可供应热开水，又可对外供应≯0.03M P a的低压蒸气，一炉多用，方便用户。 3；锅炉采用自然通风。 4；锅炉占用面积小，安装，操作，维修方便。 二；使用管理 1；司锅工在使用锅炉前应仔细查阅该手册。 2；使用锅炉的单位应制定相应的管理制度，保证锅炉的安全运行。 三；进水操作方法 1；打开锅炉进水截止阀，利用补水泵或自来水自身压力向锅炉补水，将锅炉水位加注到锅炉正常水位线。《通常锅炉正常水位线位于锅炉液位计中心》，关闭进水阀停止进水。 四；正常运行 1；锅炉进入正常燃烧状况后，司炉工应注意锅炉水位的变化，因为锅炉水位会随锅炉内水的升温而逐渐膨胀，如果水温超过最高水位线后，应立即打开快速排污阀，将锅炉水控制在正常水位线附近。 2；随着锅炉水温不断升高，司炉工应时刻注意温度计和压力表数值的变化，当锅炉内蒸气压力达到锅炉额定蒸气压力（0.039M P a）后即可连续对外供气.锅炉对个供气的同时,司炉工应注意锅炉水位,些时的锅炉水位允许在正常水位±100m m间波动,当炉水水位低于最低水位线后应立即向锅炉补水将水位加注到正常水位于线。 3; 锅炉水位计,温度计,压力表应保持清洁,以确保其读数的准确性。 4;司炉工应经常检查水封管是否畅通，严禁在水封管堵塞的情况下使用锅炉,进入冬季后,对水封管应采取保温等防冻措施,以防水封管结冻危及锅炉安全运行.. 5; 锅炉应每班排污一次,动作要快.时间要短。 6；炉灰要经常清除，以便通风。 7；锅炉正常运行时应每2---3个月清洗和除垢一次。 以上锅炉操作使用规程请司炉工认真执行，确保锅炉的运行安全。 崇州市东粮酒业有限公司
挤塑板生产线操作规程完整
XPS挤塑保温板生产线操作规程 一、开机准备 开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。 二、加热程序 1、1#（135主机）加热参数 2、2#（150主机）加热参数 3、模具加热参数 4、整平机压板加热参数 5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。 三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。
2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。用点动键开启。 3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。
网带炉安全操作规程
行业资料：________ 网带炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
网带炉安全操作规程 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 第 2 页共 7 页
（二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。 3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。（三）停机 1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。 7、电脑关机应遵守电脑操作程序。 （四）安全防范 1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。 2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。 3、穿戴好工作防护用品。 4、严格按工艺操作规程操作。 第 3 页共 7 页
TQF-10-ERM多用炉操作指南
TQF-10-ERM多用炉操作指南 一、准备工作 1、多用炉生产线周围，料车行走区域内不得有异物，生产线场地不得有易燃易爆物品，消防器材必须放置在明显的位置。 2、工件进炉前应首先检查空炉温度，设定在900—930℃为宜，以免工件进炉造成降温过低。 3、将待处理工件，根据大小结构不同，装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳，最大不能超过1000Kg（为毛重，含料盘/料筐重量）。然后送入清洗机清洗并烘干（见装卸料操作规程），或在回火炉里预热。 二、启动多用炉生产线的辅助设施 1、接通主电源开关，检查电压值为380-400V。 2、启动循环水系统，使供水压力为0.2-0.3MPa。 3、启动压缩空气系统，使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa，主炉单机工作压力最小不得低于0.5MPa。 4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。 5、检查液化器/丙烷压力，使其出口压力为10-40KPa。 6、检查N2压力，使其出口压力为10-40KPa。 三、启动设备 1、检查各限位开关是否准确可靠。 2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。 3、确认设备处于启动前的状态（前炉门、内炉门关闭，外炉门处于外推状态，并有150㎜缝隙，淬火升降台处于上工位，炉链处于初始状态，各冷却水阀均处于打开状态）。 4、将油槽温度限制器设定在150℃，调节风扇及氧探头的冷却水流量，使其出水口水柱直径约为5-6mm，出水口水温为30-40℃为宜。冷却水流量不宜过大，否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低，在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。 5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小，观察出水口的出水状态为控水状态即可（一
生产流水线安全操作规程
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
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多膛炉工艺操作规程
多膛炉工艺操作规程 1 范围 本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2 生产工艺流程，见图1。 脱氟氯次氧化锌 烟 尘 烟 气 （外销） (排空) 去浸出工序 图1 生产工艺流程 3 基本原理 多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
4 原材料及其质量要求 4.1 原料 4.1.1 化学成份（%） 成份Zn、Pb、F、Cd、As、Sb 含量55~63 9~13 0.04~0.02 0.05~0.01 0.3~0.8 0.05~0.07 4.1.2 物理规格要求 H2O＜5%，粒度＜5mm，温度＜100℃。 无铁器、砖块、木块等杂物。 4.2 燃料、材料 4.2.1 燃料使用本系统煤气。 4.2.2 布袋：729#涤纶布。 5 工艺操作条件 5.1 多膛炉 5.1.2 焙烧层温度 焙烧层四层六层八层十层 温度控制℃680~720 680~720 680~720 450~550 5.1.2 炉顶负压0~20Pa。 5.1.3 主轴冷却风出口温度160~180℃。 5.2 收尘系统 5.2.1 烟气出口温度450~550℃。 5.2.2 冷却管入口温度350~450℃。 5.2.3 布袋入口温度120~130℃。 5.2.4 布袋出口温度＞70℃。 6 岗位操作法 6.1 司炉岗位 6.1.1 开炉操作 A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。 B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。 C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按5~10℃/h进行，炉膛温度达550℃时保温8小时，升温时间3~5天。 D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150℃，开动冷却鼓风机。 E、在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。 F、在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷U型管顶盖，加热收尘系统设备，并要控制好温度，严防布袋受潮。 6.1.2 正常操作 A、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、
高频炉安全操作规程实用版
YF-ED-J5319 可按资料类型定义编号 高频炉安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高频炉安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、必须两人以上方可操作，并穿戴防护 用品，事先应检查屏蔽和防护遮栏是否良好， 设备各部分接地是否可靠。工作时闲人免进。 2、冷却水压应在1.2-2个大气压之间， 不准用水触及冷却水。设备各部分冷却水冷却 系统正常，方可给设备送电预热。灯丝预热先 进行一档预热30-45分钟再二档预热15分钟之 后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高 频后，手不许触及汇流排和感应器。 3、严禁空载送电，工作时应关好全部机 门，高压合上后，不得到机后活动，更换工
件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。 4、检修设备，应预先声明，先放电，再检修，严禁带电抢修，操作工不得独自检修设备。设备运行中出现异常现象时，应先断高电压，再排除故障。 5、设备应保持清洁、干燥、不得有灰尘和潮湿现象。室内应装有通风设备，室温应控制在15-35℃。 6、工作结束后，首先断开阳板高压，再断灯丝电源。设备断电后，须继续供水15-20分钟。