沉降过滤式离心机的应用与发展
沉降过滤式离心机的应用与发展
陈利冰(河北省唐山煤研分院)
摘要介绍了目前国内外选燥厂用于处理0．5~Omm 细粒蝶脱水的沉降过滤式离心机。重点阐述7我国自行研制的MLG—l100×2600离心机生产运转情况及其工艺效果，以及今后离心机技术上的改进方向及发展趋势。
关键词沉降过滤离心脱水机
l 前言
卧式沉降过滤式离 L-脱水机(以下简称离心机)是60年代中期发展起来的一种新设在使用，该厂有一个专业维修组，同时储备了
备，主要用于选煤厂细粒煤脱水，如浮选精煤、中煤、尾煤、原生煤泥、旋流器底流及管道输煤的终端脱水。技术原理是藉助于离心力的作用，实现固液分离的设备．其分离过程的机理包括离心沉降和离心过滤分离两部分。我国1985年自行研制的WLG-900离心机由煤炭部通过鉴定．相继洛阳矿山机器厂引进美国Bird公司技术制造了TCI -1418；2600大型离心机研制成功井通过统配煤矿总公司鉴定，经历了一个由开发、试验和发展的过程。在这期间，无论是从机械结构、工艺性能等方面，其总体技术达到国外80年代同类设备的先进水平。
2国内离心机现状
2．1 wLG-900离心机
WLG-900离心机与盘式真空过滤机而对于200用目以下的细颗相比，其特点是处理能力太．产品水分低、能耗步、占地面积小和无其它辅助设备等优点，几年之间推广应用20多台；同时，生产使用中也暴露出一些问题t启动困难、排料易堵、轴承进煤泥后易损坏，尤其是客损件的使用寿命问题 900离心机过滤段筛网采用不锈钢金属筛网，筛网使用寿命为1000h．有时还因制造质量．安装问题，寿命更短，频繁的拆装堞检工作量太．设备可靠性差．其中大部分不能正常运转。目前，仅淮南望峰岗选煤厂在使用，该厂有一个专业维修组，同时储备了大批备件。
2．2 TCL-1418离心机
TCL-1418离心机在处理浮选中煤、动力煤选煤厂的原生煤泥及旋流器底流的脱水方面取得了较好效果。然而．用于浮选精煤的脱水，效果较差。该机分离因数低．K=200~300，简体粗短，长径比为1．28 t l，用于浮选精煤的脱水是不经济的，如准北石台选煤厂有5台TcL一1418离心机，2台处理浮选精煤，设备设计能力为60t／h．实际处理能力仅l0～lSt／h．产品水分26～3O ，离心渡浓度10O～2o0窟／L，回收率低，后改为处理中煤。再如南屯选煤厂．年设计能力为1．8Mt，动力煤造煤厂没有浮选工艺．3台TCL-1418卧式离心机处理煤泥浓缩机底流，生产中积累了一定的经验，认为离心机是一种高效的煤泥脱水和回收设备，但只能回收大于200网目以上的粗煤泥，而对于200目以下的细颗粒煤泥是无能为力的，从小筛分资料中可以看出，入料中，小于200网目粒级的含量为5O.17％时，产品中小于200网目级含量为26.1％，滤液中小于200网目级的含量为36．47％技术持征见表l。
2．3 WLG-1100×2600离心机
1989年底椿洲选煤厂已将wLG—l126离心机纳入生产系统，处理浮选精煤．该设备成为过滤系统主要关键设备为该厂1990年人洗1．84Mr，首次突破设计能力，跨入国家二级企业行列作出了贡献。
离心机与波兰FFB(68m )盘式真空过滤机对比试验见表2离心机产品平均水分为23 ，盘式真空过滤机产品平均水分为27 ，离心机较过滤机平均降水4 离心机最大处理能力(干煤)为41，44t／h，为波兰FFB(68m：)盘式过滤机的3．5倍随着入料浓度的降低，细粒级含量增加，设备的处理能力、产品水分、脱水效率和固俸产率均下降，其中影响最大的是固体产率由于细粒级对离心机
工艺效果的影响WLG-1126离心机入料中小于0.044mm级含量以不超过40％为宜西方国家的资料
中，离心机固体产率要达到90％以
上，其入料中小于325网目级含量不
超过20％。
截至1992年4月底，设备运转2
年另7个月，设备无大修，无事故，
整机耐磨时数达8500h，经检查，高
铝陶瓷筛网孔损坏率16％，排料刮
料部分完好，螺旋表面光1骨，陶瓷
螺旋与转鼓陶瓷筛网块之问单面侧
隙为1.5mm左右，磨损极轻微，预计
整机耐尝时数在10000h。
处理能力大(顶3台过滤机)，产品水分低(平均低4 )，操作方便．自动控制可靠，深受操作人员欢迎，成为过滤系统开车时间最长的设备。离一L-机适应性强，入料量可达150m ／h，成为该厂解决过滤滞后主洗开车时间的有效手段。
3 离心机在煤泥水系统中的应用
离心机不仅适用小于0．5mm粒级中较粗颗粒(中煤、原生煤泥以及旋流器底流)的脱水，而且对浮选精煤，浮选尾煤的脱水亦是一种高效、高生产率设备WLG一1126离心机处理浮选精煤的生产充分表明，其离心液的浓度较高，为58～85g／L．离心液中小于0．044mm 级含量占98％上，对于这部分粒度细，呈悬浮状态物料，若进入洗水．势必增加洗水浓度．解决办法如下。
3．1 离心机处理浮选精煤、浮选尾煤，入料中小于0．044ram 级含量高时，宜采用分段回收。如株湘选煤厂离心液入精煤浓缩机，浓缩后再入过滤系统回收。对于浮选尾煤，采用二段浓缩分别回收的沉降过滤式离心机与压滤机联合处理自工艺流程，一段浓缩机底流进沉降过滤式离心机，离心机产品掺入洗混煤或洗末煤中，离心液去二段浓缩机，浓缩机底流用压滤机回收、压滤
机溢流为洗煤补充水。该流程使资源得到充分利用，减少系统中过滤机使用台数，可节省基建投资，离心机产品作洗混煤出售较压滤机的滤饼出售经济效益好。
3．2 研制分离因数K一700~800、转鼓长径比为3：1的长简型沉降过滤式离心机，以提高离心机的分离效果和增加物料在离心机中离心沉降时间，达到降低离心液浓度的目的，离心液浓度小于40g／I 。
3．3 研制高速沉降式离心机，美国sharples公司研制的super—D—conter高速沉降离心机，分离固数K=1500~2000，处理物料中小于0．044mm 含量达60～70％，同时还含有0.01～0.02mm 粘土煤浆的脱水，回收煤泥水中残存的极细颗粒。高速离心机产品可与精煤混配，高速离心机与普通离心机相比较，营运费为普通离心机的45％。
3·4 采用其它技术途径：①离心液制备水煤浆。②造粒。③研制精煤过滤机回收。
4 国外离心机现状
我国离心机的应用与国际先进水平租比尚存在差距。
4.1 国外离心机广泛应用于化工、食品、污水处理，选矿、选煤等工业部门。目前有12个国家26个公司生产沉降式或沉降过滤式离心机，系列日趋完善．规格齐全，性能、用途广泛。1965年美国选煤厂已采用200多台，大多用于浮选尾煤的脱泥，因为掏成灰分主要是63~tm以下的颗粒。在英国离心机的使用是力图回收全部煤泥，如布罗本公司研制的1200×3650大型沉降过滤离心机。在澳大利亚情况又有了一些变化，认为脱水要比回收更重要。因此，在澳大利亚纽斯卡尔钢铁厂所属选煤厂，入料在进入离心机前先脱泥，离心机产品比盘式真空过滤机产品水分低10％，离心机降灰范围在0．1 ～ 7 。在技术方面．研制了super—D—c。nter高速沉降离心机。沉降式离心机分离因数达3190，螺旋直径1400ram，长度4200ram。
4.2 离心机关键是筛网、螺旋的耐嘻材料和使用寿命。高铝陶瓷材料的使用使离心机2次大修间的运行时间提高了5-10倍，吨煤维修费用降低，但高铅陶瓷筛网的冲击韧性差，在数百倍的离心力作用下筛网易损坏，仍不是理想材料。1984年美国Bird公司使用碳化钨滤同，碳化钨筛网的保守使用寿命为10000h，维修费用更低，获得了高的生产率和经济效益。最近又在KB型离心机的设计原理中，采用棒型碳化钨筛条，来拼接筛网，其筛缝与离心机轴线成某一角度，以最大限度地减少螺旋推
料时产生的摩擦阻力。
4．3 离心机的监测、控制问题。离心机同所有的机械设备一样，连续的大负荷和高速运
LW420x1750卧式螺旋卸料沉降离心机操作说明
LW420x1750卧式螺旋卸料沉降离心机操作说明 一、开车前的准备 1、检查离心机供电系统是否正常，紧固件及皮带是否松动。 2、检查转鼓上1-9个加油孔是否按规定要求加油。 3、长期停运的离心机运行前需用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。 4、检查贮泥池泥位及污泥浓度是否达到运行要求 5、开机前检查进泥泵、清水泵和加药泵是否正常 9、检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。 二、开机操作 1、在触摸屏上操作，开启离心机主辅电机。现场开启污泥螺旋输送机 2、运行频率到达预设工作频率运行15分钟，轴承温度到达30~35° 3、启动加药泵看透明进药管中是否有药液流入离心机，运行1-2分钟 3、开启进泥泵，检查进料透明管中是否有污泥进入离心机。 4、根据污泥的性质，可调整主机频率30~35HZ,辅机频率30~33HZ,进泥泵频率45~47HZ,转速差约12rpm左右 5、运行15-20分钟检查排出污泥质量及出液口排出水，检查辅机电机电流不能超过11A，如果电流过大，需停止进泥进药，待电流恢复至8A左右后再正常进泥运行 三、关机操作方法 1、先关闭进泥泵。 2、运行1~2分钟后关闭加药泵。 3、打开清水阀，主、辅机频率分别下调到5HZ,运行约30分钟冲洗离心机内部污泥。 4、关闭离心机主电机和辅电机。 5、关闭加药泵管路和进料管路阀门。 四、离心机运行过程中应该注意的几个问题。 1.每天上班后，注意给主、辅机轴承座住有空加足润滑油，并把油杯盖加满润滑油，其他油眼准时按期加足油。 2.轴承座温度高于环境温度50℃时需在轴承加油孔中加足润滑油，正常运行时轴承温度不能超过100°，加足油运行半小时后，温度仍不能下降，则停机检查 3.如果运行中震动异常增大，异常噪声等，先补加润滑油，仍无法解决的，应立即停机检查。
500-1000卧式离心机轧辊技术协议书讲解
Ф500-1000轧辊卧式离心机组 技术协议 二O一五年十二月二日 1
甲方： 乙方： （简称甲方）制作一台Ф500-1000mm卧式轧辊卧式离心机组，主要用于大型双金属产品的生产。项目内容包括离心机的设计、制作、安装与调试以及冷试车，并配合热试车，使设备达到设计要求，满足生产需要。现将设备主要工艺参数、制作内容及安装技术要求说明如下： 1、离心铸造机概述 本技术协议提供的Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组是采用卧式离心浇注工艺生产双金属轧辊，该设备可实现离心机达到工艺转速时，进行定量浇注，用于离心铸造不同材质的轧辊生产，可以在产品规格范围内离心铸造各种规定长度、直径和重量的轧辊生产。机组的组成主要有：金属型卧式离心机、浇注机、清扫喷涂装置、保护渣添加装置、温度探头装置、移动平台、离心机保护罩和电控仪表系统等。该机组具有自动化水平高、运行稳定可靠、操作简单，其产品达到高产、优质、低能耗等优点。 2、设备的主要技术指标 2.1、毛坯轧辊产品范围：Ф500mm～Ф1000mm×400mm～1400mm 2.2、浇注铁水最大重量： 8t 2.3、旋转件自重： 15t 最大旋转重量： 23t （包括铸造铁水和旋转件） 2.4、浇注层最大厚度： 250mm
2.5、冷型转速： 100～600r/min连续可调 2.6、可控制冷型低速运转：5r/min 启动时间：≤6min 制动时间：≤5min 2.7、装机容量（电）约250KW 380V/50Hz 三相四线制 2.8、冷却水条件 用水量（循环水） 3-5m3/h 水温：进口水温≤30℃，出口水温≤70℃ 水压：进口水压0.1-0.3Mpa，出口压力0.02-0.03Mpa 水悬浮物含量：〈20mg/L 水硬度： 10-12dH 水PH值： 7-8 2.9、压缩空气 压缩空气用量： 5Nm3/min 压缩空气压力： 0.4-0.5Mp 压缩空气含油量： 2级 3、Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组的供货范围 3.1、涂料金属型卧式离心机组的供货范围 3.1.1、离心铸管机（包括底座、托辊座、传动轴和冷型驱动装置等。 1套 3.1.2、自动翻转浇注机（包括自动行走的浇注车、轨道式称量装置、流槽和底注漏包等 1套
沉降离心机操作规程
沉降离心机操作规程 一、岗前准备： 上岗前，按规定穿戴好工作服等有关劳保用品。查看岗位安全设施、现场工、器具是否齐全完好，安全通道是否畅通无阻。 了解入洗原煤的质量、密度组成情况，了解水利旋流器底流及洗水浓度。须对设备作如下检查： 1、检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。 2、检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 3、检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。 三、岗位流程描述： (一)启动 机器的运行有多种方式： 远程遥控操作：即在集控室就可进行开、关机工作； 就地自动操作：即在现场操作屏幕上操控机器：将现场操作箱上的选择开关旋至“自动”，再在操作屏幕上按下软键“自动”，然后按软键“启动”，则机器在PLC程序控制下，自动完成各分部件如冷却润滑系统、主机、各阀门的动作。如欲停机，则只要按下软键“停止”，则机器又会在PLC程序控制下，自动完成各部件的停机动作； 就地手动操作：这又分2种操作：一种是将现场操作箱上的选择开关旋至“自动”，再在操作屏幕上按软键“手动”，则可在操作屏幕上点相应的阀门、电机符号，进入下一层画面，执行开、关的动作，操作机器；一种是将现场操作箱的选择开关旋至“就地”，在现场操作箱上通过各按钮、旋钮进行相应部件的开、关，操作机器。 下面是“就地操作箱”方式工作时的操作规程： 确保固体和滤液排料畅通。 启动系统，先让离心机达到运行速度，开启入料电气动闸板，调节手动阀门，小流量给料，恰当的荷载运行. 等到脱水后的固体和清澈的离心液排出后再逐渐增大入料量至额定处理量并保持1到2小时后，可以适当的评估脱水效果。 开启冷却润滑系统的冷却水； 开启冷却润滑油泵； 0~3分钟后开启主机； 待主机达到额定转速后，开启2个冲洗水阀，冲洗机器5~10分钟，使扭矩值降至6%左右； 关闭冲洗水阀； 打开进料的电控气动阀门； 缓慢开启进料的手动阀，使扭矩值缓慢升至60%左右，即进入稳定工作状态；
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程 1.总则 本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修 螺旋卸料沉降离心机的结构 LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。 螺旋卸料沉降离心机的原理 先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 2.设备维护 日常维护 （1）每班检查机器流量主轴承振动、温度 （2）每次停机前设备内应清洗干净。 （3）设备应经常清扫，保持整洁。 （4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。 定期检查维护 （1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。 设备故障及处理
3.检修周期和内容 检修周期 检修内容 3.2.1小修 （1）检查差速器与外转鼓连接螺栓是否松动。 （2）检查三角皮带的松紧度。 （3）检查油管路和接头，清洗油过滤器。 （4）检查轴承润滑，加润滑脂。 3.2.2中修 （1）包括小修内容。 （2）检查油站，差速器润滑情况。 （3）检查主轴磨损情况，更换润滑脂。 （4）检查修理或更换密封。 （5）清洗下料口及检查其管道。 3.2.3大修 （1）包括小修和中修内容。 （2）检查修理内外转鼓。 （3）检查主轴承及螺旋轴承，更换轴承及油封等易损件。（4）必要时做转鼓动平衡。 （5）更换三角皮带。 （6）检查更换进料管和下料管软连接，必要时更换。（7）检查更换橡胶减震器。 4.检修 检修准备 （1）做好资料准备，熟悉检修内容。
卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的介绍及优缺点比较 卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。 种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。 适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。 性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。 2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是
在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。 3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。 4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。 5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。 6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。 7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。 性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。 卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。
三联离心机技术协议详情实用模板
XXXXX项目 XXX型离心脱水系统 技 术 协 议 甲方：XXXXX 乙方：浙江三联环保科技股份有限公司 浙江三联环保科技股份有限公司 日期：XX年XX月XX日
目录 一、总则 (3) 二、卧螺离心机工作原理及选型说明 (3) 三、基础条件及要求 (3) 四、供货范围 (4) 五、 XXXXX型离心机说明 (5) 1. 主要配置和性能参数 (5) 2. 结构特点： (6) 3. 设备材质： (8) 六、卧螺离心机主要制造和检测标准 (9) 七、机械性能承诺 (10) 八、辅助设备说明 (10) 1. 卧螺离心机控制系统技术描述 (10) 2. 进料螺杆泵 (12) 3. 进料流量计 (12) 4. 自动加药系统 (13) 5. 加药螺杆泵 (14) 6. 加药流量计 (15) 九、易损件明细表（二年、选配） (15) 十、随机装拆工具与配件 (16) 十一、考核与验收 (16) 1. 考核验收方法 (16) 2. 机械质量保证期 (16) 十二、服务承诺 (17) 十三、安装 (17) 十四、培训 (18) 十五、技术资料及专利 (18) 1. 浙江三联环保科技股份有限公司需用户配合提交的资料 (18) 2. 浙江三联环保科技股份有限公司将根据用户的要求提供如下资料 (18) 3. 专利 (19) 十六、验收 (19)
一、总则 本技术协议是依据XXXXXXX项目的技术要求，由浙江三联环保科技股份有限公司根据离心机的制造和检测标准，所作技术协议。 本技术协议为离心机采购商务合同的组成部分，随商务合同一起生效，并具有同等法律效应。 二、卧螺离心机工作原理及选型说明 1．工作原理 通过回转体－转鼓和卸料螺旋的高速旋转使其内的污水随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力，通过此较高的离心力作用加速固液的沉降分离。其中比重较重的污泥颗粒沉降在液环层的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环层，通过推料螺旋与转鼓的差速由螺旋推料器将泥推出转鼓。清液环通过堰池口溢流出转鼓。如下图： 该处可放离心机工作原理图 2．选型说明 经过长期技术经验的积累，三联公司已经具有较完善的选型系统。离心机选型的主要依据有以下两方面： ?水力负荷：指单位时间内离心机处理的进料量； ?固体负荷：指单位时间内离心机处理的绝干物料量； 当进料浓度较高时(超过1.5%时)主要的考虑因素为固体负荷；当进料浓度较低时(小于1.5%时) 主要的考虑因素为水力负荷。 另外对于离心机本身来讲其处理能力也主要与三个因素有关：直径，长径比和转速。其中前两个因素决定了机器的大小，也就决定了离心机的分离面积和容积。而对于同样的直径不同的转速也决定了分离因数的大小。 三、基础条件及要求 1．用户提资的物料性质 物料性质：XXXXX
沉降离心机安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉降离心机安全技术操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
沉降离心机安全技术操作规程(新版) 一、一般要求 第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法，了解常见故障发生原因及预防措施，熟悉消防器材的存放地点及使用方法。 第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用，及其管路布置情况，并能正确操作。 第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。 第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定 第7条离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。 第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。 第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。 三、工作前的准备 第12条开车前应检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。 第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。 第14条检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。 第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。 第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况，确定开启台数及入
TEMA沉降式离心机
2 Our head office at the Raffelbergpark in Mülheim an der Ruhr Our works premises in the industrial port in Mülheim an der Ruhr Partial view of our workshop in Mülheim an der Ruhr
3 SIEBTECHNIK-Decanter Centrifuges -tailored to the product. Of all the machines operating on the centrifugal principle, the decanter is the most versatile centrifuge with the largest overall market share worldwide. In the light of increasingly demanding requirements of the authorities in respect of reducing the waste content in effluent and the requirement of industry for maximum possible efficiency of production plant, the decanter is gaining further importance. In the planning of new plants or extensions of existing production plants, these criteria are always of primary importance. Whilst generally the trend is towards standardization, SIEBTECHNIK attach importance to production equipment tailored to the product.This means that our specialists design and construct a suitable machine for and frequently in collaboration with the customer for his specific application.In this way, it is possible to achieve optimum product-specific efficiency and to meet individual requirements.We are your partners!Correct product-specific design of a decanter centrifuge involves a correspondingly wide range of options according to the application - gastight or open process - as well as the properties of the product. At the same time, variable drives and special equipment options which affect production flow costwise are the state of the art with SIEBTECHNIK decanter centrifuges. Reliability under all operating conditions is the guiding principle with SIEBTECHNIK decanter centrifuges and an inviolable obligation to the environment. To suit the numerous applications and meet the demands of the operator for efficiency of the machines, the machine must be precisely matched physically, as well as in its operating parameters, to the product to be processed. Here, we are assisted by existing operational experience or trials with test machines on site or in the SIEBTECHNIK laboratory. Here as well, we are assisted by computer in extrapolation to operating conditions and optimum design of the operational machine with regard to geometry of screw and drum, operating speeds and the resultant physical conditions in comparison with the trial results. Why not give us a try !
LLW螺旋卸料过滤离心机 典型应用领域
已二酸蒽结晶苏打 金属渣阿司匹林果核 岩盐双酚对邻苯二甲酸二甲酯AH-盐硼砂从甲醇中提取DMT 火药甲酸钙二硝基甲基苯胺 再生橡胶甲基纤维素农药 氨基醋酸塞璐铬羊毛磷酸二纳 石膏纤维素羊毛精切洋葱片 硝酸银巧克力碎块菌丝 过硫酸胺柠檬酸冰醋酸 乌洛托品煤浆芒硝 醋酸钠冷冻浓缩咖啡二氯甲烷制的酒花磷酸铵咖啡豆碎块Chioride 硫酸铵硫酸铜离子交换树脂 硫代硫酸铵棉绒七水硫化铁 乳糖磷酸钾四硼酸纳 硫酸锰硫酸钾大苏打 甲基纤维素聚乙烯醇酒石酸 磷酸纳聚氯乙烯硫酸锡 氨基环烷璜醋酸砒唑磷酸三纳 胡桃碎粒氯化钙蔬菜 尼龙切片亚硫酸氢纳蔬菜萃取 草酸碳酸纳硫酸锌 聚甲基丙烯酸酯氯化纳ADC发泡剂 聚苯乙烯甲酸纳上等苏打 钾碱（碳酸钾）葡萄酸纳珠状聚合物 钾矾偏硼酸纳季戊四醇 钾溶液残余物硝酸钠塑料颗粒 碳酸氢钾钠硝石耐热有机玻璃颗粒重铬酸钾过硼酸钠聚乙烯 氯化钾磷酸钠氰化钠 一铬酸钾硫酸钠聚丙烯酰胺 五硫化二钾亚硫酸纳硫酸铵
卧式螺旋卸料过滤离心机 卧式螺旋卸料过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液，对固相颗粒在0.1~10MM 的母液均可作固液分离或离心脱水，并可配备洗涤功能，其特性具有：连续进料、连续出料、固相脱水率高、结构紧凑、占地面积小、安装简便、维护成本较低、本机采用先进的变频调速器，工作转速无级可调、螺旋体与转鼓具有相对可调整的差转速、操作容易等特点，它能大大地降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥程序，对易损部分可用耐磨材料保护，因此广泛适用于化工、食品、化纤、冶矿、制药、轻工等行业作悬浮液的固液分离和脱水。 由转鼓和螺旋体构成的迴转体达到额定转速后，悬浮液通过进料管连续进入螺旋体内，螺旋体底部开有出料口，因离心力的作用，物料被均匀的撒在转鼓内表面的筛网上，进行离心过滤并形成较薄的滤饼层，螺旋体外表面焊有叶片，转鼓与螺旋体因差速器的作用而转速不同，固体被螺旋叶片不断的推出，从固相出口排出机外，而液相穿过筛网孔隙，从液相出口排出。
煤用卧式沉降过滤式离心机发展概况
煤用卧式沉降过滤式离心机发展概况 摘要：介绍了卧式沉降过滤式离心机的发展过程,阐述了其国内外技术发展现状和研究水平,概括了该机的3种传动装置驱动方式,即双重电机驱动、单电机驱动和液压驱动的优缺点。 关键词：卧式沉降;离心脱水机;发展概况 卧式沉降过滤式离心机在选煤厂内用于煤泥和浮选精煤的脱水,也被广泛应用于化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金等行业,煤炭行业已制定2015年规划,我国将新建和改建数百座选煤厂,原煤入选率由2005年的33%提高到50%以上,增加原煤入洗量将达7～8亿ｔ,与此同时对煤炭质量提出了更高的要求,希望精煤中水分和灰分更低,特别是浮选精煤水分迫切需要解决,卧式沉降过滤式离心机在选煤厂应用于煤泥和浮选精煤的脱水已多年,该机型具有产品水分低、占地面积小、没有辅助设备、系统较简单和适于物料浓度变化范围大等优点。但卧式沉降过滤式离心机仍存在一定的问题,如设备结构复杂,维修困难,检修维护成本高,功率消耗大,造价高。因此还未在我国选煤市场广泛使用。 1离心机的发展过程 离心机是利用离心力来实现固—液、液—液、以及液—液—固分离的机械。具有节省劳力、减轻劳动强度、改善劳动条件,连续运转、自动控制、操作安全可靠等优点。自1836年第一台工业用三足离心机在德国问世,至今一百多年来已获得很大的发展。1836年出现了棉布脱水机,1877年为适应乳酪加工工业的需要,发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机,到20世纪60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要,对于工业废水、污泥脱水处理的要求都很高,因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机进一步发展,最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的差转速,第一台螺旋离心机首次使用了二级行星齿轮差速器。并且使卧式螺旋卸料沉降离心机应用于煤炭行业中的选煤厂浮选精煤脱水[2]。 2国内现状 我国20世纪80年代选煤厂开始使用卧式沉降过滤式离心机,当时的机型为ＷＸ-1Ｘ型,用于浮选尾煤的脱水,但由于零部件使用寿命短、检修和维护工作量大等问题未能广泛的应用[3],为此,煤科总院唐山分院开始研究卧式沉降过滤式离心机,1983年研制出了ＷＬＧ系列卧式沉降过滤式离心机,螺旋叶片外缘采用
LW型卧螺卸料离心机买卖技术协议
卧式螺卸料离心机购买 技 术 协 议 二零一六年—月—日 卧螺卸料离心机购买技术协议
购买单位：（以下简称甲方） 出售单位：（以下简称乙方）甲方因扩大生量购置一台卧螺卸料离心机设备，全权委托乙方承接设计、制造、安装、调试及运行培训，为确保设备质量和工期，明确甲、乙双方的权利和义务，经甲、乙双方友好协商，签订本技术协议：第一条：基本定义： 1.1、本技术协议是河北龙成煤综合利用有限公司（甲方）和 ______ （乙方）签订的“甲、乙双方设备买卖项目商务合同”的附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2、本技术协议并未包括设备买卖项目的全部技术要求，未说明的部分由双方共同商定。乙方售出的设备应保证符合有关国家行业技术规范和标准，以及甲方提供的技术要求。 1.3、本设备购置项目为乙方全程大包出售。本设备技术领先，在工艺系统运行中稳定，各运行参数达标、合理，能够满足甲方工艺系统运行调整的技术要求及效率。 1.4、买卖期为2016年—月—日至2016年—月—日，共—天，期间甲方可派代表跟踪协调确认；设备到达甲方处乙方指导安装调试，安装地环境由乙方在现场确认，并在调试阶段对甲方作操作指导工作。 1.5、甲方协助乙方工作开展，在安装调试期间乙方负责设备能正常运转15d,并完善工作交接；甲方人员到现场协助配合工作，并支持乙方食宿。第二条：技术要求： 2.1 、处理介质：含油煤泥 2.2 、煤泥粒度：0.1mm以下98% 0.1mm以上2% 有个别小于13mm勺煤颗粒2.3 、物料密度：1.05g/cm3 2.4 、PH值：7.5-8.5 2.5 、泥浆含固量5 --20% 2.6、出水含固量V1% 2.7、出泥含水量50% 2.8、实际处理量〉50m3/ h 2.9、入口压力：0.4MPa 2.10、环境温度：-20-45 °C 2.11、入口温度：0-85 C
LWZ1200×1800沉降离心机安全规程(正式)
LWZ1200×1800沉降离心机安全规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、班前四小时内饮酒者、精神状态不好 和情绪极差者不得安排上岗，班中严禁喝酒、 睡觉。 二、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿 拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。 三、离心机司机必须熟悉离心机的性能和 构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护 保养离心机。经培训考试并取得合格证后方可
持证上岗。 四、离心机周围工作环境必须有严格的安全措施（如：孔、洞或危及安全的地方）。 五、不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作。 六、应空载启动，不得超负荷运行。离心脱水机的给料应保持均匀。 七、经常检查离心机的润滑系统，保持油路通畅。油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。 八、运行中密切注意离心机运转是否平稳。出现强烈的振动要及时检查处理。 九、在运转过程中，严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。 十、无重大紧急事故，不许离心机带负荷
停车。 十一、发现安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机 检修规程 Prepared on 22 November 2020
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程1.总则 本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修 螺旋卸料沉降离心机的结构 LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。 螺旋卸料沉降离心机的原理 先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机通过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。 2.设备维护 日常维护 （1）每班检查机器流量主轴承振动、温度 （2）每次停机前设备内应清洗干净。 （3）设备应经常清扫，保持整洁。 （4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。 定期检查维护
（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。（2）运行1000-2000小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。 设备故障及处理
碟式离心机
《摩擦学基础》结课论文 课题：碟式离心机的工作原理和结构设计 目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型 姓名： 学号： 指导老师： 日期：2013/10/31 目录 第一章绪论 (7) 1.1主要应用领域 (8) 1.2离心机分类 (8) 1.3 碟式分离机发展状况 (9) 第二章碟式离心机分离原理 (10) 2.1基本原理 (10) 2.2液珠分离和移动原理 (7) 第三章碟式分离机的结构及工作机理 (8)
3.1碟式分离机结构 (8) 3.2 DRN200型碟式分离机工作机理 (9) 3.3分离机安全操作规则 (10) 第四章碟式分离机的主要参数的设计计算 (11) 4.1DRN200型碟式分离机的主要参数 (11) 4.2碟片的主要尺寸的确定 (11) 4.3碟片内分离过程的强化 (14) 第五章碟式分离机的传动系统 (16) 5.1常用传动系统 (16) 5.2 蜗杆涡轮传动结构设计及校核 (18) 5.2.1蜗杆传动的特点 (18) 第六章碟式分离机的其它结构 (19) 6.1 分配器作用及结构设计 (19) 6.2 碟式分离机的向心泵 (19) 6.3横轴联轴器 (21) 6.3.1联轴器选择 (21) 6.3.2联轴器的螺栓强度校核 (22) 6.4立轴螺栓 (22) 第七章目前国外的碟式离心机的设计图，原理，及3D模型 (25) 7.1国外离心分离技术的发展趋向 (25) 7.2Alfa Laval卧螺离心机的设计图 (26) 7.3 Alfa Laval卧螺离心机的设计原理 (29) 7.4 Alfa Laval卧螺离心机3D模型 (30) 结论 (31) 参考文献 (32) 摘要 碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液
立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计说明书(1)资料
目录 1前言 (1) 2国内外研究现状及发展动态 (2) 3 立式过滤沉降离心机的总体设计 (4) 4具体设计说明 (5) 4.1转鼓的设计计算 (5) 4.2离心机驱动功率的计算。 (10) 4.3电机的选择 (12) 4.4带轮的设计计算 (12) 4.4卸料口的设计 (14) 4.5电机的固定机架调节机构的设计 (16) 4.6 柱脚部件减震机构的设计 (16) 5 结论 (17) 参考文献 (18) 致谢 (19) 附录 (20)
盐城工学院本科生毕业设计说明书2007 1前言 离心机自1926年问世以来，已被广泛用于工业、农业、国防、生物医学工程、动植物研究及医疗卫生等各个领域。离心机能有效地分离、纯化所需样品，因而深受人们的重视。 本课题为立式过滤沉降离心机(总体设计及外壳部件设计),课题为两人,本人主要负责总体设计。本课题来源于盐城市制药厂，现今市场上用于固液分离的沉降离心机工作时，由于滤渣在转鼓内的移动是籍其内的一套与转鼓同轴线的差动机构而实现的,故其结构复杂，制造成本高；其被分离出来的滤液流出转鼓前都经过出料端的滤网再行过滤，由于滤网容易被堵塞，致使脱液过程中必须定时清理或更换滤网，造成运行操作成本上升和产品质量不稳定。本设计旨在消除这一弊端，将转鼓改成内外两层，让滤渣籍其自身所受的离心力而流向出渣端（被分离出来的滤液则沿着与离心力相反的方向流经滤网，实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开），从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。本设计旨在提供一种解决上述缺点和弊端的新机型---立式过滤沉降离心机。 此设计的立式过滤沉降离心机的结构比较简单，采用一台电机作为动力源，采用V带传动。在设计中使离心机满足下列要求。 a、离心机为立式机构，转鼓由内外不同锥度的圆锥组成，其外圆锥为无孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥；该两圆锥之轴线均呈立式安置； b、该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离的同时，对被分离出来的滤液再次进行过滤分离，从而提高分离效果； c、本机工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端；电机起动运转；滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行； d、进料口直径不小于50mm；生产率为每小时排出渣3立方米； e、该离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需； f、本机工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单； g、本机结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到自动生产线上。
国产与进口卧螺离心机的技术差异分析
国产与进口卧螺离心机的技术差异分析 1、前言 卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，是目前在食品、医药、化工等行业及废水处理等领域中广泛应用的、理想的固液分离设备之一。离心机高效、可靠的性能是产品质量、产量、回收率的有效保证，同时离心机的合理设计和操作维护是保证离心机高效运行的关键。近几年来，随着我国大型市政污水处理厂的大量兴建，卧螺离心机在市政污泥脱水领域的应用逐年增多，一些国外品牌的卧螺离心机纷纷涌入中国市场，国内的一些厂家也推出自己的产品，以较低廉的价格进入市场。目前，进口设备是国产设备价格的2倍左右，价格差距很大。但进口机在国内的应用仍然占有很大的比重，尤其是在工业及市政污水处理中的污泥脱水领域，特别是一些新建的市政污水处理厂，进口卧螺离心机占有较大比重。本文就此情况从技术性能上对进口和国产的数家卧螺离心机进行逐一分析，找出其中的原因。 2、卧螺离心机的结构及工作原理 卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。图1所示为卧螺离心机结构简图。转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层。物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将干物料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决定分离因数，而螺旋的速差则直接影响被输送到转鼓外的固体
含水率。它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。 3、国内外卧螺离心机发展状况及市场情况 我国生产离心机至今已有20余年的历史，开始大多是立式离心机和其他形式的推料或过滤离心机，卧螺离心机是近几年随着污水处理工程的增多才大量开始研制和生产的机型。 目前，国内生产卧螺离心机的厂家有重庆江北机械厂，广州重型机械厂、湘潭离心机厂、解放军4819工厂、浙江青田特种设备厂、南京绿洲机械厂、上海化工机械厂、上海离心机械研究所等十余家企业，其中在行业内具有代表性的企业有：重庆江北机械厂、解放军4819工厂、上海离心机械研究所等。其技术有一部分主要来源于直接与国外离心机公司的技术合作、引进以及生产，如与法国坚纳（Guinard），德国洪堡（Humboldt）等公司的合作。另有一部分厂家的技术主要源于自主开发，或对国外技术进行引进、消化和吸收的基础上逐步发展起来的，但仍有一部分停留在模仿国外公司的技术上，基本上属于对国外技术的简单翻版，缺少自主创新。目前在我国常见的进口卧螺离心机厂家主要有：较早进入中国市场的瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval）、德国维斯伐利亚（Westfalia）、福乐伟（Flottweg）、洪堡（Humboldt），意大利的贝亚雷斯（Pieralisi）、日本巴工业公司等，以及近期进入中国的瑞典诺克森（NOXON）、法国坚纳（Guinard）等公司，产品主要集中在市政以及工业污水处理中的污泥脱水领域。主要技术特点基本相同，但在技术细节上存在较大的差异。
离心机alfa技术协议书范本
废水处理－离心卧螺机技术协议 用户：** 制造商：阿法拉伐公司 日期: 2007年10月
1 总则 1.1 本技术协议适用于中润制药废水处理2套离心卧螺机的制造、检验、验收、运输、安装、 试运行等要求。 1.2离心卧螺机的制造、检验和验收应按照用户提供的设计资料和本技术协议的要求进行。 1.3本技术协议为离心机采购商务合同的组成部分，随商务合同一起生效。 2 基础资料 2.1 离心卧螺机性能要求 2.2.1 污泥特性 本工程为医药行业污水处理场，源水主要为含硫酸废水，经加碱（石灰等）后PH值＝10。 2.2.2 操作及现场条件 操作介质：污水处理场，固、液二相分离 现场环境：室安装 2.2.3 离心卧螺机性能要求 离心机型式：卧式螺旋沉降离心机 分离要求：固、液两相分离 离心机进泥量：30m3/h 进料浓度: 4-6% 泥饼含水率：80%~85% 分离后液相含固量：≤0.20% 固相回收率：≥90% 絮凝剂投加量：≤5Kg/t.d 电机防护等级/绝缘要求：IP55/F级 2.2.3 自控 引用标准：不低于GB5226.1等相关国家标准 离心机控制采用ALFALAV AL专用的DCC控制器,并配有5.7“专用触摸屏用以对离心机进行参数设置，状态监控，报警显示及离心机操作。 通过操作屏控制容包括 离心机的启动，停机及过热保护
●污泥泵的连锁 ●加药泵的连锁 ●离心机紧急停车保护 ●主副电机电流显示 ●离心机转鼓转速，差速，扭矩显示及调整 ●运行时间显示 ●离心机扭矩，速度，振动，机盖等保护 控制器可提供RS485通讯接口 DCC控制柜和变频驱动柜分开。DCC控制柜的电源从变频驱动柜引。 控制柜设置隔离栅，用于连接来自危险区的信号。隔离栅采用MTL或P+F的产品 设置独立的现场操作箱，现场操作箱为防暴操作箱，用于离心机现场启动。操作箱符合ATEX标准。 另设置一台PC上位机，用于离心机的状态监视. 2.2.4 水 用户提供回用水或自来水供清洗用，保证清洗水流量为>10m3/h，能够流进离心机。 3 制造、检验及验收标准规 离心脱水机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的相关国家标准和国际标准和规。这些标准和规至少包括： 生产质管标准：ENISO9001:1994，ISO9001:1994，DSISO9001:1994， 转鼓离心铸造铸件标准：DIN500493.1.B 转鼓部件加工标准：ISO2861 转鼓及转子动平衡测试标准：ISO1940. 驱动马达制造标准：IEC60034-1和IEC60072-1. 批核证书编号: 910108 电气控制柜设计制造标准：IEC 60439; IEC 60204 变频器的标准EMC 61800-3 和EM50178 4 技术说明 4.1 离心机 型号：ALDEC G2-80 NX 439 数量：2台
卧式沉降离心机要点
卧式沉降离心机使用说明书
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、主辅机结构及工作原理 (1) 四、安装和操作规程 一）安装 (1) 二）操作前的检查 (5) 三）启动操作 (5) 四）停机操作 (5) 五、注意事项 (7) 六、维护保养 (7) 七、常见故障及排除方法 (7) 八、随机配件表 (10)
一、概述 LW450-842N沉降离心机是钻井液处理的关键设备之一，可分离大于5μm的固相，有效地解决旋流装置不能分离超细有害固相的问题，迅速恢复钻井液比重等性能参数，是实现科学打井的可靠保证。 二、主要技术参数 1、最大处理量：40m3/h 2、最小分离点：5μm 3、转鼓形状：柱锥结构18° 4、转速范围：主机1650r/min，辅机1572 r/min 5、主机功率：22kw 辅机功率：5.5 kw供液泵功率：5.5 kw 6、外型尺寸：长×宽×高（2250×1600×930）（见图1） 7、整机重量：3000kg 三、主辅机结构及工作原理（见图2） 1、主机由主驱动电机、液力偶合器、三角带轮、转筒等组成，辅机有辅驱动电机、行星差速器、三角带轮、螺旋输送器等组成。采用离心沉降法进行分离。工作时转筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转，叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外。 2、转筒大端有6个溢流孔，分离过的液相由此排出返回到循环罐中，6个溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度。在转筒小端分布20个底流嘴，分离出来的固相经底流嘴排出转筒外。 3、离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器，通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层（见图3）。 四、安装和操作规程 一）安装 1、离心机应水平而牢固地安装在2号循环罐顶上或其他合适的位置，使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌，这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。 1