双复合安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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双复合安全操作规程(标准版)
双复合安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、挤出机冷喂料安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品。
2、割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。
3、挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。
4、喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具，必要时停机处理。
5挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作，上衣不准有任何物品。
4、领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。
二、热裁断安全操作规程
1、操作前穿戴整齐劳保用品。
2、裁刀正常运作时，严禁非操作员手伸入隔离防护罩内。
3、设备运转过程中，如发生塞胶等异常情况时，应立即停机处理，
严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。
三、卷取安全操作规程
1、卷取进行时，严禁用手触摸工字轮上的垫布，防止手卷入工字轮。
2、两人装卸工字轮时，要配合协调好，避免挤手和压脚。
3、双胶条卷取时，注意力要集中，以防抓取线上部件时发生挤手等意外。
4、工字轮卷满需更换时，人员应相互协调一致；侧面严禁站人或操作，防止工字轮歪倒伤人。
8、推工字轮时必须保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.
三辊机的安全操作规程
三辊机的安全操作规程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
三辊机的安全操作规程 一、动转操作： 1、开机检查： 1）检查辊面是否清洁，辊间有无异物。 2）检查下料刮刀是否锋利 3）检查各润滑部分是否足够润滑。 2、开机前准备工作： 1）将滚筒依次松开。 2）将下料刀松开。 3）将档尖轻微松开。 4）准备好接浆罐（必须清理干净） 5）开冷却水阀门。 3、开机： 1）按启动电钮启动。 2）适当压紧档尖、立即上料（漆料） 3）旋转手轮，调节慢辊和快轮，向中间靠拢，观察辊面平行，调节好滚筒松紧。 4）调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限。5）调节档尖松紧，以不漏为限。 6）调节冷却水量。 7）观察电流表指针，不得超过额定电流。 8）取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。 4、停机： 1）漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 2）松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。 3）按电钮停车。 4）关闭冷却水阀门。 5）清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周围。6）长期停车，将滚筒涂上一层40＃机油，以防滚筒生锈。 二、注意事项： 1、滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。 2、滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。 3、不开冷却水严禁开车。 4、两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。 5、应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。 6、档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。 7、注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100 三、注意事项：
出炉工岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 出炉工岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
出炉工岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。 2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。 3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。 4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m 以外。 5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。 6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施
监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。 7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。 8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。 9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。 10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。 11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。 12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。
干式复合机操作规程
干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。
工作面三机负荷中心系统安全操作规程示范文本
工作面三机负荷中心系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工作面三机负荷中心系统安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定： 1、负荷中心司机必须经过专门培训，取得合格证，并 持证上岗。 2、负荷中心司机必须忠于职守，精心操作，遵守劳动 纪律和各种规章制度。 3、负荷中心司机要有一定的基本知识，做到知设备性 能、结构和原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般 故障。 二、操作前的准备： 负荷中心司机严格执行交接班制度，接班前要详细地 检查整个系统的完好情况，通讯设施是否完好，送受话是
否清晰响亮，各闭锁按钮是否灵敏，起、停是否准确可靠，指示灯是否正确，检查一切正常后，才可以正常起车。 三、操作： 1、当工作面一切正常，通过扩音电话，发出起车命令时，工作面所有扩音电话应处在解锁位置，负荷中心正常灯亮。 2、当要联锁起车时，将转换按钮转到自动位，向右转动起动按钮，此时发出5—10S的起动预报信号，然后按破碎起动、转载起动、后溜低速启动、前溜低速启动，5S后工溜前后电机自动切换成高速起动。 3、如果要单机个别起动，可以把转换旋钮转到“维修”，按预警按钮，发出启车信号，依次按顺序起动。 4、如果要停车可以按动负荷中心及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键，此时所有的设备停止运行，
复合机安全生产操作规程模板
工作行为规范系列 复合机安全生产操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65167复合机安全生产操作规程 Operation rules for safe production of compound machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中
为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火，严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。 报送:沈总厂办生产 龙游兴世纸箱分厂 2009.12.01
仪表岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。 3、爱护设备，不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
三项安全管理制度之三安全操作规程
三项安全管理制度之三安全操作规程1紧急应变程序 1.1应急响应程序包括内容： 1.1.1列出本公司财产区域范畴内可能发生的危险源,包括数量与分布； 1.1.2简介本公司厂区差不多情形，附厂区应急逃生图； 1.1.3指挥机构的设置和职责； 1.1.4通讯联络方式； 1.1.5应急救援机构（人员）的任务、抢救及其演练； 1.1.6事故预防的措施； 1.1.7紧急安全疏散（响应、通道、紧急集合点）； 1.1.8现场医疗抢救； 1.1.9事故的处置与报告； 1.1.10外界支援联络。 1.2可能发生的紧急情形 1.2.1火灾紧急情形：生产场所如溶剂萃取（包括己烷、甲醇、乙醇等）、制氢和氢化、办公场所、仓库如溶剂储存及其卸料处火灾及化学品泄漏、爆炸引发的火灾。 1.2.2台风、洪水等自然灾难紧急情形。 1.2.3爆炸紧急情形：压缩空气系统、易燃易爆气体如溶剂、氢气、氧气/乙炔瓶、化学品（油）罐爆炸引发的灾难。 1.2.4污染物严峻污染紧急情形：生产场所如溶剂萃取车间、溶剂储存及其卸料处、氢气、氨等化学品的泄漏、废弃物排放严峻超标、废水排放严峻超标。 1.3建立紧急应变组织机构，其组成和职责如下： 1.3.1总指挥（公司总经理）：由公司负责人担任，紧急情形发生时，负责指挥紧急应变组织投入救灾斗争，执行各项紧急应变打算。 1.3.2现场指挥（事发区域经理）：紧急情形发生时，负责执行上级意图，现场指挥救灾或紧急事件处理。 1.3.3通讯组：紧急情形发生时，负责对外紧急报警及联络各有关方，对内紧急通知各有关人员迅速到达灾难现场。 1.3.4戒备组：爱护现场四周秩序，保持交通通畅及厂区四周警界，看护抢救出来的物资，防止不法分子乘机偷窃，爱护事故现场。 1.3.5救灾组（事发区域经理）：紧急情形发生时，火速赶往灾难现场，同意现场指挥的救灾方案，负责紧急抢救被灾难威逼人员，抢运重要文件、贵重物品、危险品，投入救灾工作。 1.3.6疏散组：负责人员疏散，按预先指定的路线，引导人员到指定地点集合。
立式铣床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
立式铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
成品岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD670 成品岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成品岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。 5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。 6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。 7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。 8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。 9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太
双复合压出机组安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双复合压出机组安全操作规程 (标准版)
双复合压出机组安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。 2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。 3两辊压延机贴胶片的操作要点： 3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。 3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。 3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。 3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。 3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。 3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。 3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。 4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。 5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越， 6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。 7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。 8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。 9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。 10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。 11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。 12胎面车、百页车严禁做人。 13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
最新普通铣床安全操作规程资料
普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。 6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹牢固。
7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方
管工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD890 管工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
管工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1按规定要求穿戴好劳动保护用品。 2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。 3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。 4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。 7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。 8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上
复合机操作指导书
篇一：复合机作业指导书.篇二：002-1#复合机操作规程 篇三：复合机作业指导书 篇四：复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的： 规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围： 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述： 复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤： （一）做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。 2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。（二）开机 1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m,如：58g/m、64g/m、70g/m等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。 8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。 22229、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋
3、车辆安全操作规程
3、车辆安全操作规程 3.1起步 3.1.1 看汽车周围和车下障碍物情况。 3.1.2 看货物捆扎的牢固程度、乘座人员情况。 3.1.3 看雨刮器、仪表。 3.1.4 看有无超越汽车(起步必须:开示意灯、挂一档、鸣号、松驻车制动、起步)。 3.2 行驶过程中的操作 3.2.1 行驶中保持汽车正常的工作温度(根据各型汽车发动机使用说明书上规定的工作温度使用)。 3.2.2 每天早晨出车时,低速档必须行驶1km-2km以上。 3.2.3 变换档位,脚轻手快,减少换档时齿轮间产生不必要的冲击,缓踩慢抬离合器,接合平衡。 3.2.4 合理选档,根据路况、车、马及行人情况的变化，及时换档，保持发动机留有余力，做到发动机轻负荷中速运转，不得高速档低速行驶，低速档高速行驶。 3.2.5 掌握车速,中速行驶,在道路宽、直、视线良好，又无限速标志，在保证安全的条件下，车速应保持在合理的范围。雨雾、冰雪道路要低速行驶，谨防汽车横滑。 3.2.6 行驶中做到四不开:不开"英雄车"；不开"侥幸车"；不开"违章车"；不开"自由车"。 3.2.7 行驶中选择路面平稳操作。 3.2.8 行车距离:在一般路面上,以正常速度行驶时,应与前车保持50-100m以上的距离。 3.2.9 雨雪天、冰雪路滑，汽车须减速缓行，少用制动，禁止空档滑行，禁用紧急制动，严禁猛踩急丢油门和急打方向，不得任意使用轮间差速器封锁装置。 a、按顺行方向靠道路右侧停留，驾驶员不得离开汽车，妨碍交通时迅速驶离。 b、汽车没有停稳前，不得开车门和上下人，开车门时不妨碍其他汽车和行人通行。 c、交叉路口、铁路道口、弯路、窄路、桥梁、陡坡、隧道以及距上述地点20m以内的路段不准停车 d、在设有人行道护栏的路段、人行横道、施工地段（施工车除外）、障碍物对面，不准停车 e、公共汽车站、电车站、急救站、加油站、消防栓或消防队（站）门前以及距离上述地点30m以内的路段，除使用上述设施的汽车外，其它汽车不准停车。 f、汽车在夜间或遇风、雨、雪、雾天需停车时，必须开示宽灯、尾灯。 g、汽车在高速公路上停车必须遵守高速公路管理的有关规定，尽可能在高速公路途中休息站（点）停车。 三停:1、长途车中途适时停车检查; 2、路况不明停车探查；
端面铣床安全操作规程
端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座，双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中，不应清理切屑。
(16)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
技术岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
复合机操作规程
复合机操作规程 复合设备每班定员为3人，领班1人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理；主操作手1人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；辅助操作1人：负责复合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 1．打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态 2．启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式 3．打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置），按工艺要求设定雕刻辊温度 4．打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUM MELT SYSTEM，位置）的加热开关，按工艺单设置各部位的温度 5．打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度 6．检查全机器有无异常，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 7．复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约40米，待正布穿至距层压辊约2米时，停止穿布 8．穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上 9．如做第三层贴合，省略步骤8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距离层压辊约2米时，停止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去多余的导布 10．等待温度达到设定值
二、开始生产 1．到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD，位置），按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽），注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否则可能会损坏涂层头 2．按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置），先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些，60％～100％），让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为20％左右 3．在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 4．按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力（WEB GUIDE ROLL TOP）、涂层间隙（COATING GAP）、层压间隙（LAMINATING GAP）、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数）等，涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）暂时不选。 5．低速启动生产线（1m/min），待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） 6．检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶 7．将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 8．检查各个部位的张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整 9．生产线正常时，要密切注视生产线的运行情况，出现异常情况，马上停车，
岗位安全操作规程59503
总则 1、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，根据我厂（公司）生产实际情况，特制定本安全操作规程。 2、本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂的代价，从血的教训中吸取来的。因此，凡本厂（公司）职工均须认真学习本规程。熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。 3、本规程经批准后执行，负责安全管理部门检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。 4、本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。 5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请厂（公司）主管安全管理部门审核，厂长（经理）批准后修改。
一、安全操作规程十条规定 1、不违章作业，并制止他人冒险作业。 2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。 3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。 4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。 5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。 6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。 7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。 9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。 10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并迅速报告，同时进行四不放过。 一、电工一般安全操作规程 二、 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 三、 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 四、 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 五、 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 六、 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 七、 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。
通用岗位安全操作规程
xxxx化工有限公司 通用岗位安全操作规程 编制： 审核： 批准： 发布日期：20xx年2月13日实施日期:20xx年2月14日
目录 1、电工安全操作规程 (3) 2、电焊安全作业操作规程 (3) 3、气焊安全作业操作规程 (4) 4、电气维修安全操作规程 (5) 5、空气压缩机安全操作规程 (6) 6、叉车安全操作规程 (8)
1、电工安全操作规程 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时应使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘胶布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、严禁利用停电时间擅自登杆作业，必要时须由车间安排，才能在有关线路上进行工作，但必须办理停电作业票。 12、电气设备发生火灾，未切断电源，严禁用水灭火，要用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。 13、学徒进厂应进行专业安全教育，经考试合格后方可进行工作。 2、电焊安全作业操作规程 1 焊前必须认真清除工件及周围10m内的一切可燃物，工作完后，应立即断开电源和灭绝火种。 2 焊时佩戴好防护用品和用具，以防电弧、焊碴伤人。 3 焊接易燃、易爆及受压容器时，必须事先进行清洗，并清除压力后，方可施焊，否则严禁焊接。 4 容器内焊接时，应注意人体与焊件间的绝缘，照明电压应采用12v，焊件外
复合机安全生产操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 复合机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
复合机安全生产操作规程 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现高低瓦、粘合不牢、面纸打折、纸张弯曲现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 第 2 页共 4 页