管道试压方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司

新增污水处理项目

工艺管道试压方案

编制：

审核：

批准：

建工集团安装集团

蒲城清洁能源项目部

2017年2月25日

目录

一、工程概况： (1)

二、编制依据 (1)

三、试压条件 (1)

四、试压包编制要求 (1)

五、试压程序 (1)

六、试验压力确定 (1)

七、试压流程 (1)

八、人力、机具、材料计划 (1)

九、施工质量保证 (1)

十、HSE 保证措施 (1)

一、工程概况：

1.1工程名称

蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。

1.2 建设地点及自然条件

1.2.1建设地点：省市蒲城县渭北煤化工业园。

1.2.2自然条件：建厂地区位于省关中东北部平原到黄土高原的过渡地带，属温暖带大陆性季风型气候。全年多东北风，次为西南风。四季分明，日照充足。年平均降雨量521.9mm，年平均气温13.4℃，最大冻土深度360mm，最大积雪厚度110mm。

1.3 合同工期

开工日期：以开工报告为准。

日期：为暂定日期，暂定日期：2015年5月30日。

1.4主要工程量

管道方面主要工程容如下：

二、编制依据

1、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》（GB50236-2011）

3、《工业金属管道施工质量验收规》（GB50184-2011）

4、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》（SH3501-2011）

5、新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件

三、试压条件

在以下条件具备时 , 方可进行管道的压力试验。

1、技术准备方面

1.1设计图纸为最新版本。

1.2材料正确：管道、管件材质、法兰等级、垫片类型正确，有质量证明书，且经过

报检合格。

1.3管道试压方案已经审批，并对施工班组进行技术交底且签字。

1.4压力表检验：试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验，并且在有效期

使用之。

2、管道安装方面

2.1试验围的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合

有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

2.2 按图纸检查：管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符。

2.3管道布置：管道安装的水平度和垂直度，支管按设计要求完成，按图纸要求的坡

度敷设管道，大小头位置和方位正确。

2.4焊缝检查：焊缝外观检查，焊缝无损检测比例和等级符合规定。

2.5支架检查：支、吊架材质、类型、安装符合设计要求，弹簧支、吊架、可调支架

等特殊支架符合设计要求。

2.6阀门、法兰、垫片、螺栓检查：材质、规格、型号、类型正确；阀门安装方向正

确，并按规定比例抽查试压合格。螺柱应涂有二硫化钼保护。

2.7仪表部件：仪表部件一次阀门已装；仪表部件前后直管段长度足够；仪表管咀安

装型号、方位正确；仪表部件安装方向正确。

2.8补偿器检查：∏型补偿器的预拉伸量符合要求。

2.9静电接地测试记录合格。

3、试压准备方面

3.1符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

3.2临时管线安装质量，必须符合管道安装国家标准，管道支架应牢固可靠

3.3待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开，试压所加盲板的厚度应

按照规选择，盲板应按照试压围进行编号并详细登记拆装记录。

3.4待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者

加以隔离。

3.5管道系统施工完毕，符合设计及有关规的要求，“三查四定”工作结束。

3.6试验用压力表已经校验，并在有效期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应

为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。

3.7在试压介质引入过程中，确保管道部的气体排尽，因此，应设置高点放空。

3.8盲板选用原则

四、试压包编制要求

1、试压包编制原则：以同介质、相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压

包；

2、试压包名称：根据试压介质、试压系统确定试压包名称。

3、试压包编号：原则要体现标段号、装置代号、试压介质代号、管道系统（介质）

号等，如472A V管线试压包可按下列形式标号：

15076—472—H（G）—A V—X

其中：H——代表水压试验

G——代表气压试验

HN——表示管道系统号（高压氮气）

X——表示试压包流水号，如001、002等、

4、试压管线明细表：表明该试压包所包含的所有试压管线，并注明管道规格、管道

材质、工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。

5、试压流程图（试压系统图）：根据所确定的试压系统、参与试压管线绘制试压流程

图（也可采用设计提供的PID图用彩色笔进行标识），试压流程图上要注明下列容：

1）系统上水位置、加压位置、排水位置、高点排气位置、低点排净位置（流程图上标注不清的可在单线图上标注）

2）临时管线铺设及联通情况

3）加压力表位置

4）加临时盲板位置及编号（附表一：盲板加装拆除记录表）

5）标明需要加临时管道支架的位置

6）不参与试压的仪表元件拆除标识

7）不参与试压的阀门（仪表阀门）的标识及连通方案

8）参与试压的阀门要标明开启或关闭状态（标识“开”或“关”）

9）标注有关试压要求（简述，可在试压包封面描述）

五、试压程序

（根据施工情况）确定试压包→确认试压系统→确认试压围→隔离试压围管道→液压系统设置高点放空→引入试验介质→试验系统升压→试压系统强度检验→试验系统严密性检验→试压合格→试验系统管线恢复→填写试压记录

六、试验压力确定

1. 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，液压严密性试验按设计压力进行。

2. 当管道的设计温度高于200℃时，其强度试验压力按下式计算。

Pt=Kp o[＆]1/[＆]2

式中：Pt—试验压力（MPa）

p o—设计压力（MPa）

[＆]1—试验温度下材料的许用应力（MPa）

[＆]2—设计温度下材料的许用应力（MPa）

K—系数，液体压力试验取1.5

注：液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。

3 .对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，

但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

七、试压流程

1 试验前应将不能参与试验系统的设备、仪表、安全阀及已运行的管道，加置盲板进行隔离，并有明显标志及详细记录。

2 在试验系统两端加置盲板，在最高处安装排气阀，装置压力表，试验装置。

3 液压强度及严密性试验:

（1）强度试验程序；

A试验开始后，应先打开管道高处排气阀4和进水阀9，利用消防栓循环水接胶管向系统注水。待注满后，关闭排气阀4和进水阀9，打开进水阀8向试压泵供水。

B 开启进水阀5和电动试压泵或手动试压泵向系统加压，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力50%时，如未发现泄漏或异状，继续加压至工作压力，全面检查一次，如无问题，升至试验压力，停止加压，稳压10分钟。进行全面详细检查。如在系统压力保持时间，管道未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测无变形，即认为强度试验合格。（2）严密性试验程序

A 液压强试验合格后，打开阀门9，将系统压力降至设计压力后关闭，进行严密性试验。保压30分钟，对管道全面检查。如管道无泄漏压力表指针不下降、管道无变形，就认为试验合格。

B 试验结束后，应及时拆除盲板，确保万无一失，同时排尽管积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

1—试压泵2—受压管道 3 —压力表4—排气阀

5、6—试压泵的闸阀7—受试管道的盲板8、9—进水控制阀

八、人力、机具、材料计划

1.人力计划

九、施工质量保证

1、压力试验应符合下列规定：

1.1 压力试验应以液体为试验介质，当液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但需有经施工单位技术负责人批准的安全措施；并报监理和业主批准后实施

1.2当管道和设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

1.3液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，压力表不降,为强度试验合格;再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为严密性试验合格。

1.4压力试验完毕，在未经设计及监理单位同意的情况下，不得在管道上开孔、修补。

1.5对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

1.6系统试压时，应设置高点放空和低点排液，系统进水时，应缓慢进水，把系统部的气体排净。

1.7强度试验时，做好如下记录：试压包编号，试压系统的管线号，加盲板的位置及数量，试验压力，试验介质，试验时间，保压情况，异常情况，结束后的复位情况。

1.8压力试验合格后，应及时填写《管道系统压力试验记录》(SH3503-2001) 。

2、液压试验应遵守下列规定：

2.1 液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，需用脱盐水，水中氯离子含量不超过 25×10 -6（ 25ppm ）。试验前，注水时排净管道系统的空气。

2.2 试验压力为设计压力的 1.5 倍，环境温度不宜低于 5℃。

2.3液压试验应缓慢升压，达到试验压力后停压 10min ，然后降至设计压力，停压30min ，检查全系统，以目测无降压、无泄漏、无渗漏、无变形为合格。

2.4试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试验。

2.5管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放就近排水井。

2.6管道进行压力试验时，严禁敲打管道。

2.7试验结束后，与吹扫无关的临时管线、临时盲板等应及时拆除，系统拆下的各类阀门、仪表件等应根据系统吹扫需要进行复位。

2.8试验盲板选用

引用自《石油化工设备检修手册》第十册工艺管线

十、HSE 保证措施

1、防高空坠落

1.1 作业用临时脚手架和安全网应按标准搭设，必须稳妥、牢固，使用前应经验收合格。

1.2 高处作业应按规定佩带安全带，悬挂点需稳妥、牢固。

1.3 施工作业环境要做到“有空设盖，有边设栏”的防护措施。

2、防物体打击

2.1 进入施工现场必须按规定着装，严禁高处抛物。

2.2 安全帽应符合安全标准，使用中应系紧下颌绳。

2.3 试验用盲板应符合规定，严禁带压处理系统漏点。

2.4 阀门及管线拆、装应轻拿轻放，倒链、卡环及绳扣的使用应在安全系数围

2.5 阀门及管线拆、装作业点应有监护人，下方严禁站人。

2.6 试验系统区域危险的部位应设置警戒区拉好防护绳并有专人监护，无关人员严禁入。

3、防触电

3.1 严格执行《项目部用电管理规定》和《电工操作规程》及《电焊工操作规程》。施工中应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，严禁违章作业。

3.2 电器设备和电路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机一闸一保护，临时停电或休息时，必须接闸加锁。配备漏电保护器，及时包好线头和电缆破皮处。

3.3 可能落水正下方的用电设施必须设置安全、稳妥的防水装置。

4 、防大型机械设备系统进水

与压缩机设备连接的系统在压力试验时，应将机械设备进、出口的短节拆下，不能拆下的管口应用盲板隔离，并有“严禁连通”的警示牌。

含量不得高于7%，使用氮气时，

5、为保证试压安全，使用气体试压时压缩空气的O

2

不得低于97%。

N

2

5、 HSE 应急措施

5.1 如发生高处坠落、物体打击、触电等人员伤害及设备损坏事故时，施工人员应及时向项目部安全部门汇报，安全部门在做好救助工作和现场保护工作的同时，及时向项目部安全经理汇报。

5.2 项目部 HSE应急体系联系：

项目常务经理：高札根

项目副经理：晓刚

项目安全员：朱胜军

管道施工员：航

质量检查员：成涛

火警： 119 急救： 120

附表一：盲板设置跟踪表

盲板设置跟踪表

附表二：告知单

吹扫试压告知单

蒲城清洁能源化工有限责任公司，我单位拟于年月日进行系统试压工作，请到时预以检查。