关于电子厂房洁净室暖通施工分析

发表时间：2018-06-19T15:31:06.917Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：李丹[导读] 摘要:在电子厂房洁净室暖通施工时，为了进一步确保施工效果，第一要对施工组织方案设计加以重视，第二要做到切实加强空调水系统､净化空调系统施工的质量控制，且要掌握好焊接施工､管道试验､过滤器安全､洁净室施工等要素

｡本文将结合笔者关工作经历，且基于电子厂房洁净室对暖通施工展开阐述，希望对于施工任务的顺利完成，以及进一步提升洁净室工程质

(上海东富龙德惠净化空调工程安装有限公司上海 201401)

摘要:在电子厂房洁净室暖通施工时，为了进一步确保施工效果，第一要对施工组织方案设计加以重视，第二要做到切实加强空调水系统?净化空调系统施工的质量控制，且要掌握好焊接施工?管道试验?过滤器安全?洁净室施工等要素?本文将结合笔者关工作经历，且基于电子厂房洁净室对暖通施工展开阐述，希望对于施工任务的顺利完成，以及进一步提升洁净室工程质量给与一定的参考作用?

关键词:电子厂房；洁净室；暖通施工

引言

进入 21 世纪以后，随着社会经济的快速发展以及科技水平的提高，为充分符合产品加工要求，洁净室工程问世。洁净室工程指的是一种可营造出对振动、尘埃、噪声、温湿度等洁净生产环境，从而迎合产品加工的高质量、微型化、高可靠性、精密化、高纯度等要求的工程，洁净室工程施工的重点在于暖通空调的安装施工。暖通空调安装施工大致涵盖了空调设备施工与空调管道施工，施工的不确定性强，复杂程度高，所以在安装时难免会出现一些质量问题。

1?洁净厂房概述

洁净厂房也叫无尘车间?洁净室(Clean Room)?无尘室，是指将一定空间范围内空气中的微粒?有害空气?细菌等污染物排除，并将室内温度?湿度?洁净度?室内压力?气流速度与气流分布?噪音振动及照明?静电控制在某一需求范围内，不论外在空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度?温湿度及压力等性能特性?如图1所示?

图1 洁净室功能概述图

2?暖通施工技术概述

2.1?技术组织

(1)依照图纸，详细考察，保证每个密集?交叉地方例如管线?风道等交会之处不因空间而致使施工过程中出现故障问题；(2)工程验收工作务必要及时做到位；(3)关键部位在施工过程中要密切加以关注，松动?错接?渗漏等等问题要尽可能不出现；(4)在施工时务必要加强产品的保护，对于暖通产业必须要保护好，避免出现由于施工时人员嘈杂而致使暖通设备遭到损坏的情况出现；(5)准备调试工作开始之前?务必要做进行再三检查，保证其质量?

2.2?主要施工方法

在暖通施工时，也许会存在和其它工种一同作业的情况，故此，要加强和其它工种直接的相互联系，协调作业，且依照当时情况具体问题具体分析，对施工顺序的安排做到灵活?

3?电子厂房洁净室暖通施工分析

3.1、做好施工图纸的设计工作

在进行施工之前，需要对洁净室内的环境进行深入的勘察和分析，并制定出合理的、科学的暖通工程的施工方案，然后绘制施工图纸。同时还需要多个部门对这一方案的可行性进行综合审查，从设计的构思，具体的实施步骤和细节等都需要进行反复的筛查。并分析在施工过程中可能对施工质量造成影响的因素，以便能及时的解决和预防后期施工中的问题，然后针对这些可能出现的问题向有关部门进行汇报，并提出可行性的解决对策。确保施工方案和设计的可行性是施工规划的主要目的，施工图纸的绘制将为后期的施工能够顺利进行起到决定性的作用，所以图纸的绘制应尽可能的精确，以确保后期施工的顺利进行，提高施工的质量。在对施工图纸和方案进行复审时，需要对两者进行对比，减少图纸中可能出现的错误，避免在施工过程中出现错误而延误工程的进行。

3.2?管理安装施工技术

保障空调安装的质量，就要对安装施工技术进行科学有效的管理?特别要注意的是安装流程，要先对总管路进行安装，然后在总管路之间设立支管路，最后确保管路之间的连通后，连接空调等相关设备?机房内的管路安装顺序则是先设立支架，最后再进行总管道和支管道的安装?在安装无缝钢管时特别要注意一些细节，充分保障管道的保护准备工作顺利进行，应当进行防腐蚀和防锈蚀处理?管道是连接室内与室外的关键，容易堆积杂物，所以在进行管道分割时，应当采取措施防止杂物进入管道中?施工时因天气原因或其他原因而临时停止工作时，要及时封堵住管道口?另外注意的是，在进行双管道衔接作业时，不要过于用力进行管口与管口的对接，特殊情况必须保证工作质量准确无误?在进行空调系统的安装作业时，需要采取相应的措施，减少管道口与多种衔接位置重合的现象，并且进行手动调节来控制管路上的阀门保持向上的状态?管道仪表的开孔和焊接工作，要及时对焊接表面存留的焊渣进行清理，并且时刻注意焊接表面的质量问题，反复的检验，如果发现有工作漏洞或者焊接工作质量不高，可进行及时的修补或者返工，并且做好返修记录?在空调系统安装完成后，要对空调水系统进行支架保护工作，对于支架的要求，要有一定的刚度和强度来保障空调水系统?

3.3?管道试验

(1)水压试验:①正式试验前通常需要首先冲洗压力水设备，此时压力宜不大于1m帕，避免赃物在冲洗管道时的进入；②将试压泵于首层或是室外管道入口处连接好；③堵严堵实将事先留备用口的进口，然后关好低处防风阀门?泄水阀门，最后则将最高处的阀门打开，此时则可展开测试水压工作；④打开水源阀门充水，将洁净冷风于水满后放入，再将阀门关闭；⑤仔细全面检查系统?(2)管道系统冲洗?孔板?过滤等装置要在管道试压完成且检查合格后拆除，然后冲洗，冲洗的水压通常控制在0.3Mpa?

电子洁净厂房装修规划设计

电子洁净厂房装修规划设计洁净电子厂房空间管理是把设计概念用于合理地布置厂房里竖向的和横向的公用设备和工艺设备以及管道、风管、电缆桥架和其它的动力系统。空间管理概念贯穿整个设计和施工建造过程，通过各组成部分的路线和标高引导设计进程。控制施工安装尽量避免公用设施系统的各组成设备以及服务路线的冲突，为洁净厂房合理规划设计提供理论和实践依据。关键词：洁净电子厂房；空间规划设计；管道、风管；动力系统 1．工程项目空间管理概述整个工程项目分为主建筑厂房和辅助的动力房。各种动力都来自动力房供给主厂房生产设备使用。管桥连接动力房和主厂房。管桥为各种动力系统的主管道提供通道。支持区的标高：2层楼板下300mm是消防管道区域，在消防管道区域下面450mm是二次配管hook—up区域，在二次配管区域下面700mm是南北走向的支管区域。 2．空间规划设计 2．1主厂房FAB和MOUDLE规划设计 FAB包含两个洁净室，分别在一层支持区和二层的T丌，FE区。洁净室的新风来自新风机房的主新风管，支管从主管上下来送新风到干盘管前面和回风混合后再送到洁净室上方，然后空气通过位于洁净室吊顶上的FFU高效过滤器做最终的过滤后进人洁净室。回风通过干盘管冷却和来自新风机主风管的新风混合。整个气流组织过程包含这两个洁净室。 MODULE包含两个洁净室。一个是一层的封装、灌装、划线、测试和包装区域，洁净室的新风来自新风机房的主新风管。支风管从主风管下来送新风到循环风机前面和回风混合后经洁净室吊顶上的HEPA高效过滤器进入洁净室。另一个是二层MODULE区，洁净室气流组织概念和FAB洁净室相似。 2．2动力系统分布规划动力系统供应主要在FAB洁净室的支持区。每个动力系统包含主路和主支路，在这个洁净室里，动力系统被分为5个主支路。支路是从主支路到生产设备。主路南北走向位于支持区两边。 2．3洁净室的排风系统规划洁净室的排风集中在支持区的风管内，然后穿过西边的墙到服务建筑的屋顶的主风管。VOC系统、CVD系统、酸排风系统、碱排风系统的洗涤塔位于服务建筑屋顶。FAB洁净室的排烟风管位于洁净室吊顶上方，汇集到主排烟风管后再接到位于服务建筑屋顶的排烟风机。在回风通道里，当排烟风管穿过两个相邻的防火分区时必须用洁净墙板隔成一个排烟风管通道。 2．4主电缆桥架规划电源来自三层的电器机房，用置于桥架的电缆供应。主电缆桥架南北走向贯穿整个支持区。四个主支桥架东西走向来自主桥架然后到生产设备附近。 2．5排污管道规划排污分两个种类，一是废水，另一个是废溶剂，两种类型的排污都是用1％坡度的管道重力排污，废水收集在一组主支管然后排到不同的提升罐里，然后用泵打到废水处理站进行处理。 3．洁净室规划设计的关键技术 31设备安置设备的选型、平面和空间布置、对各专业提出恰当的准确的条件和要求；空气净化设计，满足生产工艺要求的净化空调系统及其设备的选择、合理配置，与工艺设计、洁净室建筑设计密切配合进行平面、空间的确定。对洁净室正常运行不可缺少的排气、排风系统的设置；洁净室建筑设计，做好洁净室的平面、空

电子工业洁净厂房设计规范

《电子工业洁净厂房设计规范》 3.2.5 单向流和混合流洁净室（区）的的噪声级（空态）不应大于65dB（A），非单向流洁净室（区）的噪声级（空态）不应大于60dB（A）。 4.3.3 1 按火灾危险性分类，甲、乙类的房间与相邻的生产区段或房间之间，或有防火分隔要求时，应设隔墙； 5.4.2 物料净化用室与洁净室（区）之间应设置气闸室或传递窗。 5.5.6 洁净室（区）内设置真空泵时，应符合下列规定： 1 使用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后尾气应排入排气系统； 2 对传输含有可燃气体的真空泵，可燃气体浓度超过爆炸下限的20%时，应设尾气处理装置，在排入排气系统前应去除或稀释可燃气体组分； 3 传输易燃、自燃化学品或高浓度氧气的真空泵，应采用不燃泵油，并应配置氮气吹扫。氮气吹扫控制阀应与生产工艺设备操作系统联锁。 6.2.1 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 6.2.6 在综合性厂房的一个防火分区内，净生产区域与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断设施。不燃烧体隔断设施应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定。

6.2.7 洁净厂房的安全出口的设置，应符合下列规定; 1 每一生产层、每个防火分区或每一洁净室的安全出口数目,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定 2 安全出口应分散布置,并应设有明显的疏散标志;安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗; 3 丙类生产的电子工业洁净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于0.01%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要确定,但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的1.5倍。注：对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm 的TFT-LCD厂房，且洁净生产区人员密度小于0.02人/㎡，其疏散距离应按工艺需要确定，但不得大于120m。 6.2.8 洁净厂房的洁净区各层外墙应设置专用消防口，并应符合下列规定： 1 洁净区各层专用消防口的设计，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定； 2 洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及装有栅栏的窗，均不应作为专用消防口。 6.2.9 洁净厂房内有爆炸危险的房间应靠建筑外墙布置，且不得与疏散安全口（楼梯间）贴邻。有爆炸危险的房间的防爆措施、

暖通施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录一工程概况 (4) 1．1 概述 (4) 二施工组织部署 (5) 2．1施工部署原则 (5) 2．2 工程管理目标 (6) 2. 3 管理组织机构 (6) 2. 4 施工准备 (7) 2. 5 配合施工 (8) 2.5.1 安装与土建的配合 (8) 2.5.2 安装与业主、监理单位的配合 (8) 2.5.3 通风空调与其它安装专业的配合 (8) 2.6 工程进度计划（见附表） (9) 2．7 各专业劳动力计划安排 (9) 2. 8 施工机具、主要设备明细及进场计划 (10) 2. 9 空调通风系统施工 (12) 2.9.1` 系统调试......................... 错误！未定义书签。 2.10 冬季、雨季施工措施 (19) 2.10.1 雨季施工措施 (19) 2.10.2 冬季施工技术措施：............... 错误！未定义书签。 2.11 工期保证措施 (20) 2.11.1 施工项目进度控制方法 (21) 2.11.2 施工项目进度控制措施 (21)

三. 材料设备管理 (23) 3.1 设备材料计划 (23) 3.2 保管和领用管理 (23) 3.2.1 材料的保管 (23) 3.2.2 材料的领用 (24) 四. 质量计划及质量管理 (24) 4.1 工程质量标准 (24) 4.2 质量方针 (24) 4.3 质量目标 (24) 4.4 施工项目质量保证体系 (25) 4.4.1 质量保证体系 (25) 4.4.2 质量体系要素构成 (26) 4.5 质量控制保证措施 (33) 4.5.1 质量控制基本原则： (33) 4.5.2 控制保证措施 (33) 五安全生产与文明施工 (40) 5.1 管理目标 (40) 5.2 现场安全施工 (40) 5.2.1 五种关系： (40) 5.2.2 六项原则： (40) 5.2.3 安全措施选择原则 (41) 5.2.4 安全管理措施 (41) 5.2.5 安全教育与训练 (42) 5.2.6 安全检查 (43) 5.2.7 预防事故的措施 (44)

某厂房洁净彩钢板墙板、吊顶施工方案-secret

一．工程概况本工程为****工程D6号建筑物，位于****院****地区航天城试验区，建设单位为中国**集团公司****研究院基建部，设计单位为中国****建筑设计研究院（集团），监理单位为****监理公司，施工单位为****建设工程公司，该工程总建筑面积为14994平方米，占地面积为11934平方米，建筑物±0.000为45.05米，建筑物南北两侧为副楼，分别为二层和三层，建筑物檐高23.6m。北侧裙楼首层层高为5.4米，二层层高为6.9米，南侧裙楼首层层高为7.2米，二层高层高为4.5米，三层层高为6.9米。建筑物基础为CFG地基处理，独立柱基基础。主体为框+排架架构，埋深为-2.5m。建筑物抗震设防为八度。建筑物结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。建筑物排架柱距为9米，跨距为18米和24米，楼梯形式为板式楼梯。主厂房地面为自流平地面，其余地面为地面以水磨石地面、地砖地面以及水泥地面，外门窗为中空隔热铝合金门窗，内门为防火门和特殊工业大门，外墙采用挤塑聚苯板，外贴式保温。二次墙体为陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块以及灰砂砖墙体砌筑。建筑物屋面系统空间网架系统，轻钢屋面系统，主厂房屋面防水为渗耐防水卷材，裙楼屋面防水为SBS材屋面，屋面防水等级为Ⅱ级。主厂房屋面排水为虹吸式排水系统，辅楼为自由排水，汇集集中内排水。本工程防火等级为丙级，耐火等级为一级，厂房内设置自动喷淋灭火系统，本工程的部分厂房洁净度要求为J8和J9级净化标准。本工程配备变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统。安全防范系统、给排水系统、采暖系统和通风空调系统。分包施工单位：

暖通项目安装施工方案

微电子科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程暖通施工方案编制人：审核人：编制日期：编制单位：湖南省第五工程有限公司湖南省第五工程有限公司

目录一：工程概况 (01) 二：编制依据 (01) 三：工程管理组织机构 (01) 四：施工内容 (02) 五：施工方案 (04) 六：劳动力安排、进度计划、施工机具 (35) 七：检验与调试 (33) 八：工程竣工、验收资料 (35) 九：工程验收规范和标准 (40) 十：质量控制措施 (43) 十一：安全防护措施 (47) 十二：成品保护措施 (48) 十三：文明施工管理、环境保护措施 (49)

暖通系统施工方案一：工程概况本工程为微电子科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程，位于湖南省长沙市岳麓区东方红路559号，由湖南红太阳光电科技有限公司开发，湖南省第五工程有限公司负责承建，长沙华星建设监理有限公司监理，世源科技工程有限公司设计。科研大楼：五层，总建筑面积为11947.86m2，建筑总高度为23.25m；总装厂房：一层，局部夹层，总建筑面积为6259.46m2，建筑总高度为13.20m，生产的火灾危险性类别为丁类的厂房；门卫：地上一层，地下一层，总建筑面积为190.03m2，地上建筑总高度为5.40m；建筑物耐火等级为二级，根据建筑防火规范要求划分防火分区。二：编制依据 2.1 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3 《公共建筑节能设计标准》（DBJ50-052-2006） 2.4 《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174-2010） 2.5 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 2.6 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.7 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB20235-2010 2.8 《风机、压缩机、泵安装工程施工质量及验收规范》GB50275-2010 2.9 建设单位委托设计合同书及设计要求进行施工图设计和工艺、土建等专业设计资料三：工程管理组织机构 3.1

净化车间洁净度级别地要求

净化车间洁净度级别地要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

净化车间洁净度级别要求无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。然而在做无尘车间设计要求应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部或楼面下布置送风、回风和排风管道以及各种水、气、电管线等，需要设置必要的空间于垂直单向流为主的无尘车间，首先应在选择好气流流型、净化空调系统的形式和空调机、空气过滤器的前提下，合理、有效地布置洁净室的空间：在洁净室设计特别是单向流洁净室设计中，气流流型、净化空调设备的选择和布置方案的选择是确定洁净室空间布置的主要因素；在一般建筑设计中，空调机是建筑物的附属设备．它仅仅是补充完善建筑物的功能设备，但在洁净厂房中净化空调设备是实现空气洁净度的主要功能设备。合理安排、布置生产洁净区，人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线，净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等是洁净室空间设计的主要任务。进行空间设计时，应仔细考虑生产洁净区与相关的辅助生产区之间的关系，必须使空间布置做到有效、灵活，对于一般的洁净室在吊顶上部

洁净厂房的防火设计要求内容

第一章洁净厂房的防火设计要求随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。一、火灾危险性分类洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB 50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB 50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类，其火宅危险性分类举例见表4-9-1。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。二、建筑材料及其燃烧性能洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于 1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非

燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于 0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（ GB 222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于 50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T 8627—2007）的有关规定。三、防火分区和分隔为缩短管线距离、减少能耗、提高土地利用率、有利于生产管理，医药工业制剂厂房通常将生产、仓储、配套公用工程及生产管理、质监中心有机组合在一栋综合建筑体中。在建筑设计时，应按不同的生产功能、使用功能来划分不同的防火分区。（一）一般要求甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最大允许占地面积，单层厂房应为 3000㎡，多层厂房应为2000㎡。丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB 50016—2014）的规定。每一防火分区的建筑面积、安全出口、疏散距离均应满足规范要求。（二）其他要求 1）防火分区之间应采用防火墙分隔。单层厂房（甲、乙类除外）如建筑面积超过上述规定，设置防火墙有困难时．可用防火卷帘并加喷淋保护进行分隔。 2）丙、丁、戊类生产厂房当喷淋保护等级以严重危险级设置时，其防火分区可扩大一倍。 3）丁、戊生产厂房安装自动火火系统时．防火分区面积不限，如局部安装自动灭火系统时，增加面积可按该局部面积的一倍计算。 4）洁净厂房的技术夹层与其直接服务的生产区域视为同一防火分区。大型集成电子厂房的回风夹层可计入洁净厂房的防火分区面积。带有剧毒、有害菌体、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作为灭火剂灭火的工位区域应设置防火分隔单元。 5）在一个防火分区内，其洁净生产与非洁净生产区域之间应设置非燃烧体隔墙完整分隔。隔墙应为耐火极限不低于1.00h的不燃烧材料。当隔墙上设置观察窗时，窗的耐火极限不应低于0.9h。穿过隔墙或楼板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。四、安全疏散设施

暖通工程施工方案72891

十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预

洁净厂房各专业施工技术方案

洁净厂房各专业施工技术方案 (一)通风空调工程施工方案通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《通风与空气施工及验收规范》《药品生产质量管理规范》(98修) 《洁净厂房设计规范》根据GMP规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩" "净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安

装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。风管的作业顺序及检查要点(见附图一) 2、通风管道制作及加工技术措施: (1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。 (2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 (6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，

暖通工程施工方案91144

目录一、工程概况 (1) 二、施工方案编制依据 (1) 三、工程施工范围 (1) 四、工程施工目标及管理 (1) 五、工程施工部署 (3) 六、施工难点 (4) 七、施工方案与施工技术保证措施 (5) 八、质量与安全保证措施 (14) 九、工程进度保证措施 (18) 十、临时用电安全保证措施 (20) 十一、冬、雨季施工措施 (20) 十二、服务承诺 (22) 十三、施工进度计划 (23)

一、工程概况：本工程位于广州市海珠区南洲路南洲大厦东侧，框剪结构，总建筑高度为49.50米，地下2层，地上10层，高65米，总建筑面积约29440m2。本工程为新建工程。本工程由广东启源建筑工程设计院有限公司设计，建设单位为广州海事法院，总包单位为广东省第四建筑工程有限工程公司，广东奥科工程监理有限公司对本工程进行监理。二、施工方案编制依据：本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。 1、广州海事法院审判综合楼招投标文件 2、广州海事法院审判综合楼施工组织设计方案 3、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）； 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 5、《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2012)； 6、《建设工程档案编制规范》DBJ440100/T 153-2012；三、工程施工范围：本工程按照广州海事法院审判综合楼项目施工图，本工程只有防排烟系统，内容包含排烟系统、防烟系统、防排烟系统自动控制相关的管道、设备的采购、安装等。人防部分包括人防战时地下室战时人员掩蔽所清洁式、滤毒式、隔绝式通风管道、设备的采购、安装等。四、工程施工目标及管理： 1、管理目标

暖通工程通风施工方案

通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺施工程序 1.1风管制作 1.1.1通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：

1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 5）矩形风管加固规定见下表：

6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采

取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，需做好过程控制工作。 1.1.3金属风管的加工工艺 1.1.3.1板材的切割（1）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（2）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 1.1.3.2金属薄板的连接（1）风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法

洁净室施工方案

1.1. 洁净室装修施工方案 1.1.1. 洁净室装修工程概况、特点本洁净室装修工程需通过GMP认证。工作内容包括：全部吊顶、墙、门窗、传递箱的采购安装以及部分FURNITURE、FIXTURE、EQUIPMENT的采购安装。 1.1. 2. 洁净室装修工程工艺流程

1.1.3. 彩钢板安装施工方案 1.1.3.1. 洁净室墙 1. 概述可拆卸式彩钢板中空墙体表面

光滑平整，没有外露龙骨，为钢结构系统，静电可通过地龙骨从地面释放。墙板是拆卸式的，拆装后仍可使用。 2.墙的尺寸标准墙厚度为60毫米、76毫米及100毫米，可根据具体情况增减厚度，以便容纳风管及其它墙内设施。墙板间缝隙用硅胶密封。双面墙重量约为35kg/m2。墙的结构是气密性的，3米高的墙板其两侧压差为40Pa时，弯曲程度小于3毫米/米。标准墙壁的耐火时间超过60分钟，并且得到中国防火部门的认证。 3.钢龙骨和支撑洁净室墙龙骨热镀锌（厚度1.2mm，镀锌厚度为35微米）。独创的连接方式已获国家专利。 4. 板材根据不同的要求和规格可以选择多种材料（基于钢龙骨和支撑）

5. 钢板 0.6mm聚酯包面的镀锌钢板在运输和安装过程中应用塑料膜保护。

6.机械稳定性墙的机械稳定性符合美国和欧洲的要求。每延长米单面墙板荷载超过30kg，须采用额外的加固措施。当墙体两面压差超过100Pa时，亦需根据整体结构采取加固措施

9.保温传热系数：不保温墙体的传热系数为：4W/m2K；岩棉保温墙体的传热系数为：0.502W/m2K。 10. 建筑偏差地面的不平整可以通过地龙骨来消除，这样保证了吊顶高度在一个水平线上，也保证了气密性。地地龙骨可调整25mm左右的地面偏差，当偏差大于25mm时将采取特殊的调整方法。

暖通工程施工方案64834

铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石220kv 变电站间隔扩建工程）暖通工程专项方案 ******电力建设工程有限司二零一七年三月

目录一、工程概况二、编制依据：三、工期要求四、施工范围五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备六、施工材料报验制度七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求

4、成品保护九、安全文明施工要求

暖通工程专项施工方案一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期：二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。三、工期要求：合同签订后31日历天。四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围； 2、空调水系统的平层供回水管在每层管道井外已安装阀门后的支管接口，再到接口后的终端各设备。 3、空调新风系统的平层电梯前室管井外接至每层走道新风接口；

暖通施工方案79974

3 暖通施工方案 3.1 编制依据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002 3.2 施工工艺流程风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理 3.3 施工准备 3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。 3.3.2 必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。 3.3.3 注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。 3.3.4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。 3.3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。 3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。 3.3.7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。 3.3.8 施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。 3.4 主要施工方法和主要技术措施 3.4.1 风管及部件安装 3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。 3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。 3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。 3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。 3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。 3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。 3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 3.4.1.14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。 3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 3.4.2 风管支吊架安装 3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。 3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

现有厂房内墙面改造施工方案(无尘车间)

厂房内墙面改造施工方案防霉涂料工艺流程：（水性防霉涂料）施工工序：原有装饰层铲除→砂浆层表面浮灰清理→墙面检查→阴阳角修补→刮腻子→打磨→刷防霉底漆→刷防霉面漆→清理 1、墙面清理：旧墙面用铲刀或钢刷剔除霉斑、污物，然后用5%碱水揩擦，最后用清水漂洗。含有霉菌的旧墙面处理必须做到一丝不苟，做到充分干燥，铲平、清洁、杀菌灯工序，以免留下霉菌隐患。由于霉菌生命力较强，经铲除霉斑后的基底仍留有霉菌的残余和污染，必须继续清除以保持涂面基底的清洁，防止霉菌后继续在基底处蔓延生产。一般杀菌处理用7-10%磷酸三钠水溶液涂刷2-3遍，即能起到杀菌作用。 2、阴阳角修补：确保顺直，用直尺对大墙面进行修补，确保整体墙面的平整。 3、在抹灰面上批、刷二遍混合腻子：施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂，先上后下，腻子干后应用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下明显磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 4、涂刷防霉底漆二遍：将搅匀的底漆用滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚，造成流挂现象。底漆料干后，如有必要可局部补腻子，干后砂平，再补刷底漆一遍。 5、涂刷防霉面漆四遍： a搅匀的面漆用长毛滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏滚，也不要滚得过厚，造成流挂现象。滚涂面纹路必须保持均匀一致，也可用无气喷涂。 b施工段防止摸碰，也不能靠墙放置任何工具。禁止从窗口阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。新厂房洁净车间内墙装饰工艺：（参考）杀菌、防霉涂料内墙：刷乳白色杀菌、防霉涂料(两底四度)(单价22.33元/M2)高级装修做法：5厚1:2水泥砂浆粉面，12厚1：3水泥砂浆打底防霉涂料分两类：水性防霉涂料和油性防霉涂料

热处理厂房暖通工程施工方案[详细]

中国南方航空工业XX公司 3433号热处理厂房暖通工程施工方案编制: 审核: 批准: 株洲南方XX公司二○一四年五月二十七日

目录一、工程简介 (3) 二、施工准备 (4) 三、施工程序 (5) 四、施工工艺 (5) 五、成品保护 (10) 六、注意事项 (10) 七、施工验收 (10) 八、安全生产与文明施工保证措施 (11) 九、进度控制计划 (11) 十、选用的主要机械设备及其使用计划 (12) 十一、劳动力需用计划 (12)

暖通工程施工方案一、工程简介 1.1工程名称:中国南方航空工业XX公司3433号热处理厂房暖通安装工程。1.2工程地点:XX市芦淞区董家塅中国南方航空工业XX公司3433号热处理厂内。。 1.3设计单位:中航规划建设长沙设XX公司。 1.4施工图设计资料:暖通专业施工图设计资料由业主方提供。 1.5 概述: 3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘,主要有二氧化硫及合金粉尘,为改善车间内的空气环境和防止大气污染,采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。 1.6 施工说明: 1.6.1通风除尘管道设置支、吊架,其结构形式位置和构件大小按国标03K132设计。 1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架,膨胀螺栓应设置梁柱的侧面, 使膨胀螺栓受剪切力,个数不少于3个。 1.6.3通风除尘管道,支、吊架等在防腐处理前必须除锈,清理焊渣、异物等,内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。 1.7工程工期:本工程施工工期暂定于20__年6月20日开工,20__年8月15日结束,工期57天。二、施工准备

洁净厂房的防火设计正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 洁净厂房的防火设计正式版

洁净厂房的防火设计正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，紧随时代步伐应运而生，其防火设计不容忽视。一、洁净厂房的建筑特点及火灾危险性洁净厂房因其使用要求上的特殊性，决定了它在建筑结构、平面布置、功能划

分、暖通等方面有别于一般建筑的特殊性和复杂性。 1.厂房的建筑构造洁净厂房在使用上有温度的要求，其内部除了配置控温设备外，在厂房的设计建造上考虑了一定的保温措施。但出于利益考虑，现在厂房墙体部分往往采用现成的间隔有保温用的泡沫或多孔塑料的彩钢板，而很少用砌块砖加保温材料。这一方面增加了厂房的火灾荷载，使得墙体的耐火极限大大降低，另一方面也将燃烧时释放浓烟和有毒气体的高分子材料引入封闭的洁净厂房，给人员疏散带来极大的威胁。

2.人员疏散洁净厂房要求有良好的封闭性，与外界尽量隔离，以实现厂房内洁净度的要求，所以在任何与外界相通的地方都采取了相应的隔离措施。首先是厂房入口，需通过更衣室、除菌室、准备室等才能进入到工作间内，并且各工作间又是相互分隔，门中有门。这些多门出入、门中门的设计延长了人员的疏散时间。其次，为了减少外界灰尘及气温对厂房内的影响，厂房的外墙一般开窗、设门较少，疏散较为困难。第三，大部分医药、电子、食品类洁净厂房属于劳动密集型厂房，特别是包装车间、装配车间等，大多是车间小、人

暖通主要施工方案

第六章主要施工方案一、暖通工程本工程暖通工程包含：空调水系统、通风系统、供热采暖系统、防排烟系统、多联机空调系统（a）空调水系统空调冷热源均由地下一层制冷机房的直燃型溴化锂吸收式冷温水机组提供。机房共设二台机组DCP-52H,单台制冷量为2215kW,单台供热量为1661kW。夏季冷水供回水温度为7/12°C, 冬季热水供回水温度为60/56.25°C.冷却水供回水温度为37.5/32°C.燃气消耗量:119.4Nm3/h(制冷),134.3Nm3/h(供热)，冷却塔位置预留在地面绿化带内。空调水系统采用一次泵变流量系统。冷热源侧变流量、空调末端负荷侧变流量；机房内冷热水泵、冷却水泵均采用变频泵。空调水系统采用两管制，立管为异程式系统，同层内管道为同程式系统。空调水系统由制冷机房闭式膨胀水箱定压，定压高度：106m。（b）通风系统卫生间设置机械排风系统，排风量10次/h。门厅、职工餐厅、备餐根据换气次数和压差要求，设置机械排风系统，采用数字化节能风机(变频)。变配电室平时采用机械送排风系统，排风量6次/h,事故通风12次/h.厨房设置机械通风系统，平时换气次数35次/h,事故通风12次/h,平时排风系统为总排风量的35%,排油烟系统为总排风量的65%,厨房油烟排风机放置于屋顶，油烟净化装置满足《饮食业油烟排放标准》GB18483的规范要求。平时排风系统兼事故通风，风机采用变频风机，风量按事故排风风量确定。制冷机房设置独立送排风系统，排风量6次/小时,事故通风12次/小时;平时低速排风，机械补风.当制冷剂泄漏时,由室内的浓度探测器报警后，高速运行双速风机进行事故通风，同时关闭上排风口，并开启下排风口，将房间内的有害气体排至室外。设事故通风的房间，事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。（c）供热采暖系统一层门厅冬季采用低温热水混凝土填充式地面辐射供暖系统辅助供暖；供暖干管及立管采用热镀锌钢管,采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;室内采统采用带阻氧层的PE-Xc（交联聚乙烯）;使用条件