热工系统专业设计文件校审细则

中国石化兰州设计院标准

SLDI 243C01－97

热工系统专业设计文件

校审细则

1998-09-01发布 1998-10-01实施

中国石化兰州设计院

1各级的责任

1.1热工系统专业各级的职责

为了保证设计质量，将热工系统专业设计校审职责分为三级。

1.1.1 设计和编制

设计和编制由热工系统专业设计人员担任。

1.1.2 校核

校核由指定的，具有校核或审核资格的热工系统专业内水平较高、工作经验较丰富的设计人员担任。

1.1.3 审核

审核由指定的，具有审核资格的热工系统专业人员、专业负责人担任。必要时，部分文件的审核由具有资格的室主任或专业副总工程师担任，或由设计经理认可或批准。

1.2 质量保证的分工

对每一个计算或文件不允许一个人担任一种以上的质量保证工作。例如：一个计算的校核者不能是原设计者，而一个文件的审核者也不能是校核者。

1.3 设计文件的签署

根据各级所负责任，分别在有关的设计与编制、校核、审核栏内进行签署，注明日期、所负的责任和文件的发表已得到批准。

2热工系统专业所需发表的文件及校审细则

2.1 热工系统专业设计规定

2.1.1本规定在工程设计开展之前，由热工系统专业设计人员编制，由专业负责人担任校核，由室主任或专业副总工程师担任审核，并由设计经理认可后批准。

2.1.2本规定是重要的并具有指导性的设计文件，对开展热工系统专业的工程设计作了较详细的设计规定，因此要尽量少修改。

2.2汽水平衡图(PFD)

2.2.1本图所有版次均按《汽水平衡图设计规定》进行设计、制图和校核。

2.2.2审核人员在校核人员校核的基础上，对本图各方案，各工况条件下的技术性问题进行审核。2.2.3 校核人员在进行各汽轮机耗汽量、除氧器和各种加热器耗汽量计算的校核基础上，结合各专业提供的汽、水(如：减温水、工艺用除氧水)回收热量、冷凝水回收等用量条件表，对图中各蒸汽等级的各用汽、水点的所有数据逐一进行平衡计算，以求得锅炉产汽量(含副产汽量)和用汽量的平衡。

2.2.4 审核人员在校核人员校核的基础上，审核锅炉选型，各汽轮机选型和各蒸汽管网参数的选择是否适当和合理。并审核各种工况下炉、机运行的安全性和经济合理性。

2.3 汽水管道仪表流程图(PI图)

2.3.1本图所有版次均按《汽水管道仪表流程图设计规定》进行设计、制图和校核。

2.3.2 审核人员应在校核人员校核的基础上，对PI图C版、E版、G版(即施工版)的技术性问题进行审核。

2.3.3 校核人员在了解和熟悉锅炉和汽轮机生产工艺流程的基础上，校核汽水管道仪表流程图是否符合热工系统专业发表的汽水平衡图(PED)，是否符合锅炉厂和汽轮机厂提供的PFD或PI图的要求；校核

图中设备名称、设备位号、各设备接管口，以及接管尺寸是否有误及遗漏。

2.3.4 按照锅炉和汽轮机工艺流程，对连接各设备之间的物料管道，按管道介质代号逐一进行校核是否有误及遗漏。

2.3.5 在进行2.3.4所列工作的同时，应校核汽水管道仪表流程图中需要编号的全部管道的管道介质代号、管道顺序号、管道等级的编制是否有误和遗漏；校核管道流向箭头及接续符号、管道编号及图号是否有误及遗漏；校核各支管与总管连接的前后位置与管道平面设计图是否一致。

2.3.6 校核汽水管道仪表流程图中位差的限位尺寸，地下、半地下设备的地面线、容器及其它设备的关键标高或设备的最小标高、与设备(不包括管道)相连接的阀门规格及管道上的阀门规格是否进行了标注，对管道坡度、管道名称或阀门、管件或仪表的特殊位置、液封高度等有特殊要求或对管道等级分界位置，对埋设、未埋设及管道的分界线等是否进行了标注。

2.3.7 校核汽水管道仪表流程图中操作和试车所需要有关的放空管、排液管、放净管有无错误或遗漏。

2.3.8 校核汽水管道仪表流程图中所有需绝热保温的设备、管道、蒸汽伴热的伴管、夹套管的标注是否有误及遗漏。

2.3.9 按照生产流程，在检查接受热工化验项目条件的基础上，校核分析取样点是否有误及遗漏。

2.3.10按照生产流程，在检查接受热工系统专业主要控制说明和对控制要求补充说明，并在自控专业配合的基础上，校核汽水管道仪表流程图中全部检测、控制仪表(包括控制系统)是否有误及遗漏；校核在线仪表、转子流量计等的规格。当与管道规格不同时，其规格的标注是否遗漏；校核仪表位号的标注是否有误及遗漏。

2.3.11校核汽水管道仪表流程图控制及旁路阀规格、仪表空气断路时控制阀的状态，控制阀前后若有异径管，其标注是否有误或遗漏。

2.3.12 校核管道仪表流程图中安全阀编号、安全阀(进出管口)规格及整定压力是否按有关绘制规定标出；若安全阀入口管道要限制压降，应校核其管道尺寸、管道长度及管件数量和规格是否注明。

2.3.13 校核汽水管道仪表流程图中疏水阀位号的标注。当疏水阀的前切断阀之前设置有放空管，疏水阀与后切断阀之间设有检查管时，应校核其放空管及检查管的尺寸和标注。根据所选用疏水阀型号及安装要求校核疏水阀异径管、过滤器、前后切断阀的标注是否有误及遗漏。

2.3.14 校核汽水管道仪表流程图中限流孔板符号、位号的标注是否有误或遗漏。

2.3.15 校核汽水管道仪表流程图中对从界区外来或送出界区的管道是否标注了管道界区接续标志，接续图管道编号及图号的标注是否有误及遗漏。

2.3.16 在汽水管道仪表流程图中对有专业分工或有供货范围的部分，应校核是否按有关的绘制规定进行了标注。

2.3.17在汽水管道仪表流程图中对厂商供货的成套设备，要校核是否标注了成套设备的供货范围，校核与厂商供货的成套设备相连接的管道连接点的标注是否有误及遗漏。

2.3.18 在汽水管道仪表流程图中对有“待定”的问题，要校核是否进行了标注及注释说明。

2.3.19 按照PI图首页图编制的规定，校核PI图首页图中应表示的全部汽水管道物料代号、缩写字母，以及装置中所采用的全部管道、阀门、主要管件、取样器等的图例符号、仪表符号等是否齐全正确；校核设备编号说明、所有管道编号说明是否清楚。如在首页图中表示进出界区所有物料的界区交接点表，则对该表内容要逐项进行校核是否有误及遗漏；校核备注栏中对PI图中共性的问题或未表示清楚的内容所进行的统一规定的说明，以及“待定”问题是否完善和清楚。

2.3.20校核泵、风机等的驱动装置(如：电动机、蒸汽轮机、燃气轮机等)，当需要表示时是否已表示。

2.3.21 校核汽水管道仪表流程图对开车停车、正常操作、事故处理、维修及人身安全方面的考虑和设施是否齐全可靠。

2.3.22审核的主要内容

2.3.22.1在已校核计算结果的基础上，审核系统压力降和安全分析。

2.3.22.2 审核与热工系统专业有关的三废排放安全分析。

2.3.22.3 审核与热工系统专业有关的费用控制。

2.3.22.4 审核PI图上所表示的供货范围。

2.4 燃烧系统图

2.4.1 燃烧系统图(含仪表)所有版次均按《燃烧系统图设计规定》进行设计、制图和校核。

2.4.2 审核人员应在校核人员校核基础上，对燃烧系统图的C版、E版、G版(即施工版)的技术性问题

进行审核。

2.4.3 校核人员在校核烟风道阻力计算的基础上，校核烟风道断面尺寸是否与计算结果相符。

2.4.4 校核人员根据烟风道阻力计算结果，校核送风机、引风机、二次风机的风量、风压是否与计算结果相符。校核电机(或其他动力机械)的功率，转速是否与计算结果相符。

2.4.5 校核图中设备名称、设备位号、各设备接口管，以及接管尺寸是否有误及遗漏。

2.4.6 校核图中各种风门、烟道门选择是否正确无误，并校核其接口尺寸。

2.4.7根据生产流程，在检查接受热工专业的控制说明和对控制要求补充说明，并在自控专业配合的基础上，校核图中全部检测、控制仪表(包括控制系统)是否有误和遗漏，并校核仪表位号的标注是否有误及遗漏。

2.4.8校核图中点火系统和安全措施是否适当。

2.4.9 当需要设置冷空气预热设备时，校核蒸汽加汽和冷凝水疏水系统是否正确。并校核全部管道的管道介质代号、管道顺序号、管道尺寸、管道等级、所有阀门、风门和管道附件、疏水阀等是否有误或遗漏。

2.5 制粉系统图

2.5.1 当采用层燃煤锅炉时，可不绘制燃煤，排渣和出灰系统图，只需校核燃煤量、排渣量和除灰量计算书及控制点。

2.5.2当采用煤粉锅炉时，制粉系统图所有版次按《制粉系统图设计规定》进行设计制图和校核。

2.5.3审核人员在校核人员校核基础上，对C版、E版、G版(即施工版)的技术性问题进行审核。

2.5.4 在校核煤粉系统计算的基础上，校核各制粉设备和送粉风机其出力和性能是否满足锅炉燃烧的要求，并校核其富裕系数是否符合规范要求。

2.5.5在校核煤粉系统基础上，校核各送粉管道尺寸和阀门、附件与计算书是否相符。

2.5.6校核图中设备名称、设备位号、各设备接口管口及尺寸是否有误及遗漏。

2.5.7在自控专业配合基础上校核图中燃烧控制、监测和联锁是否按规范要求设置，并校核仪表位号的标注是否有误和遗漏。

2.6 燃油、燃气系统图

2.6.1当采用燃油、燃气或油气混烧锅炉时，燃油、燃气系统图按《燃油、燃气系统图设计规定》进行设计制图和校核。

2.6.2审核人员在校核人员校核基础上，对燃油、燃气系统图的C版、E版、G版(即施工版)的技术性问题进行审核。

2.6.3 校核人员在校核油(气)系统计算书(包括燃油量、回油量，油贮存设备、油(气)管路水力计算，燃油加热计算等)的基础上，参照《汽水管道仪表流程图》的校核内容对燃油、燃气系统图进行校核。2.6.4 油管路的蒸汽伴热管的加汽和疏水系统和蒸汽扫线系统也要参照《汽水管道仪表流程图》的校核内容对伴热系统和扫线系统进行校核。

2.6.5 审核人员在校核人员校核基础上，对油贮存时间、油泵选择(流量、压力和电机功率、转速)、供(回)油管尺寸和供气管路尺寸进行审核。

2.7管道命名表索引

2.7.1 本表经编制、校核即可发表。

2.7.2校核“管道命名表索引中”的管道编号、管道用途及表明所在管道编号的页数是否与管道命名表中所编制的内容一致。

2.8管道命名表

2.8.1“管道命名表”(以下简称命名表)所有版本编制后均需校核和审核。

2.8.2 校核人员在检查接受条件的基础上，按液体介质校核本表管道说明栏中的管道编号、尺寸、压力等级、流体介质、来自、至、管道规格、所在流程图或系统图图号；校核工作条件栏中的正常(工作)温度、正常(工作)压力、事故或短期变化中的温度、压力、事故类型、允许超应力％；校核设计条件栏中的物料类型、温度、压力；校核现场试验栏中的介质、压力；校核绝热保温与涂漆栏中的绝热保温类型、绝热层厚度、涂漆要求及备注栏等各项内容的编制是否有误及遗漏。

2.8.3审核人员主要审核设计条件、工作条件和现场试压三栏是否有误。

2.9噪声控制设计规定

本规定应根据热工系统专业“噪声设计规定编制要求”(在基础工程设计开始时，根据开工报告和环保

专业提供的文件由热工系统专业人员发表)在需要时进行编制，经校核人员校核后，由室主任或专业副总工程师审核，并经设计经理认可并签署。

2.10容器接管汇总表

2.10.1“容器接管汇总表”按“容器接管汇总表编制说明”进行编制和校核后即可发表。

2.10.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核“容器接管汇总表”中设备名称、容器位号、容器类型、设计压力、最小法兰等级、容器接管字母符号、用途、接管型式、公称通径、压力等级、法兰面类型和与容器接管相连接的管道类别，以及热工系统专业需要在附注中说明的本专业要求是否有误或遗漏。

2.10.3 在校核本表中容器接管公称通径的同时，要校核决定接管公称通径的管道水力计算。

2.11 换热器接管汇总表

2.11.1 “换热器接管汇总表”按“换热器接管汇总表编制说明”进行编制和校核后即可发表。

2.11.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核“换热器接管汇总表”中设备名称、设备位号、类型。管程及壳程的设计压力、换热器接管数据栏中管程与壳程接管字母符号、用途、接管型式、公称通径、压力等级、法兰面类型及热工系统专业需在附注中说明的本专业要求是否有误或遗漏。

2.11.3 当换热器的操作与泵有关时，需由编制人员在最大操作压力一栏中填写出由热工专业提供的数据，同时将泵关闭压力的数值填入，由校核人员校核是否有误。

2.11.4 在校核换热器接管公称通径的同时，要校核决定接管公称通径的管道水力计算。

2.12特殊设备接管汇总表

“特殊设备接管汇总表”的校审细则可参照2.10的规定进行。

2.13 设备绝热保温条件汇总表

2.1

3.1 “设备绝热保温条件汇总表”按“设备绝热保温条件汇总表编制说明”进行编制，经校核后即可发表。

2.1

3.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核“设备绝热保温条件汇总表”中绝热保温的设备位号、设备名称，工作条件中的正常压力和正常温度、绝热类型及需要在备注中对安装环境、绝热位置等情况加以说明时是否有误或遗漏。

2.1

3.3 若设备有伴管(或夹管)保温，校核人员还应校核工作条件中的设计压力和设计温度、伴管(或夹套)管径、绝热保温厚度等项编制是否有误。

2.10.4 需要时，审核人员应在校核人员校核的基础上，对本表进行审核。

2.14蒸汽及冷凝水条件表

2.14.1 如需编制时，按表中的说明要求编制，并按表逐项进行校核及审核后发表。

2.14.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核蒸汽平衡图和“蒸汽及冷凝水条件表”中的设备位号、设备名称、蒸汽用途、加热方式、受热介质、正常压力及进口、出口温度、蒸汽正常流量、蒸汽正常入口压力及正常入口温度，使用性质及需要在备注中特殊说明的内容是否有误。

2.14.3 编制人员在可能的条件下，尽可能填写出受热介质的最高压力、蒸汽最小及最大流量，蒸汽最低入口压力及最低入口温度，间断还是连续使用、使用时间、年工作小时数，并由校核人员校核。

2.14.4审核人员在校核人员校核的基础上，对本表中各项进行审核。主要审核蒸汽用量和压力是否正确。

2.14.5 校核人员在检查接受条件的基础上校核蒸汽平衡图和“蒸汽及冷凝水条件表”中的蒸汽冷凝水设备位号、设备名称、运行及备用台数、蒸汽冷凝水的回水压力及回水温度、送出方式等是否有误。2.14.6 编制人员在接受条件的基础上尽可能地填写清楚蒸汽冷凝水的正常、最大、最小流量、水质情况、连续回收还是间断回收，以及间断时间，自流还是加压回水量，由校核人员校核。

2.14.7 审核人员在校核人员校核的基础上，审核“蒸汽及冷凝水条件表”中的流量、压力和温度是否正确。

2.15 用水及排水条件表

2.15.1 本表中有关各项可参照该表备注说明的要求编制及校核，再经审核后即可发表。

2.15.2校核人员在检查接受条件的基础上，校核“用水及排水条件”中的车间或工段名称、用水设备名称、水的用途、平均及最大用水量，水质要求栏中的水温；校核，需水情况栏中的进水口水压、连续及间断情况、进水口位置及标高等是否有误；校核排水设备的名称、平均排水量，水质是否污染、污水水温、排水余压、连续或间断、排水口位置及标高是否有误。

2.15.3 编制人员在接受条件的基础上，尽可能填写出水质要求栏中的(水的)浊度及物理成份，由校核人员校核。

2.15.4 审核人员在校核人员校核的基础上，对“用水及排水条件表”中的技术性问题进行审核。

2.16 软水、脱盐水条件表

2.16.1 本表经过编制、校核及审核后即可发表。

2.16.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核车间或工段名称、用途、使用班数，需用量、车间入口水压要求、水温等有否有误。

2.16.3 编制人员在接受条件的基础上，尽可能填写出水质要求栏中的硬度、碱度、电导率、SiO2等各项，对水质的特殊要求应在备注栏中说明，由校核人员校核。

2.16.4 校核人员在校核时应注意，当供水中断时发生的变化(如发生事故或停产)在备注中是否已说明。

2.16.5 审核人员在校核人员校核的基础上，对“软水及脱盐水条件表”中的技术性问题进行审核。2.17 界区条件表

2.17.1 本表按“界区条件表编制说明”进行编制，经校核及审核后即可发表。

2.17.2 校核人员校核进出界区的全部地上及地下管道的工艺数据及接管连接条件，校核进出界区的全部地上及地下管道的基本管道号、接管尺寸、流体介质、管道走向及界区接点条件中的流量、比重(液体)、气体重度、温度及在其温度下的粘度、压力及输送特性是否有误。

2.17.3 校核人员在校核本表中界区接管尺寸的同时，要校核决定接管尺寸的管道水力计算。

2.17.4 审核人员在校核人员校核的基础上，对“界区接点条件表”中的技术性问题进行审核。

2.18锅炉条件表

2.18.1 本表按“锅炉条件表编制说明”进行编制，经校核及审核后即可发表。

2.18.2 校核人员在校核汽水平衡图基础上，校核表中锅炉型号、台数、产汽量、产汽压力、产汽温度、给水温度以及燃料品种和燃料物化数据。

2.18.3审核人员在校核人员校核基础上，对锅炉关键性数据进行审核。

2.19 汽轮机条件表

2.19.1 本表按“汽轮机条件表编制说明”进行编制，经校核和审核后即可发表。

2.19.2 校核人员在校核汽水平衡图基础上，校核汽轮机的型号规格、台数、功率、转速、进汽参数(正常压力、最大压力、最小压力、正常温度、最高温度、最低温度)、注汽参数(正常压力、最大压力、最小压力、正常温度、最高温度、最低温度、正常注汽量、最大注汽量、最小注汽量)、抽汽参数(正常压力、最大压力、最小压力、正常抽汽量、最大抽汽量、最小抽汽量)，排汽参数(正常排汽压力、最大排汽压力、最小排汽压力、正常排汽量、最大排汽量、最小排汽量)和冷凝工况参数(正常冷凝量、最大冷凝量、最小冷凝量)。

2.19.3 当选择具有凝汽功能的汽轮机时，需校核冷却循环水的供(回)水压力和温度、流量。

2.19.4 审核人员在校核人员校核基础上，对汽轮机关键性数据进行审核。

2.20 风机条件表

2.20.1 本表按“风机条件表编制说明”进行编制，经校核和审核后即可发表。

2.20.2校核人员在校核烟风道阻力计算基础上，校核送风机、引风机、一次风机、二次风机、送粉风机等风机条件表中有关数据(包括风量、风压、电机或其他动力机械)功率、转速是否与计算结果相符。

2.20.3 审核人员在校核人员校核基础上，对风机关键数据进行审核。

2.21 泵计算表

2.21.1 本表按“泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定”中的有关设计规定进行编制，经校核、审核后即可发表。

2.21.2 校核人员在检查接受条件的基础上，对“泵计算表”中的泵吸入条件、泵排出条件，以及泵的NPSH计算、控制阀等栏各项，按泵计算的程序检查是否有误及遗漏。

2.21.3 校核人员校核“泵计算表”中泵数据栏中泵位号、备用泵位号、安全系数、粘度、比重、温度、密度、正常流量、设计流量、泵的设计压差；校核在设计能力下，泵的吸入和排出压力、有效的NPSH、最大吸入压力、吸入及排出管道类别、管道压力等级，以及法兰面等各项中是否与“泵计算表”中计算结果相符合及是否遗漏。

2.21.4校核人员校核往来关系栏中泵的最高工作温度、最大吸入压力、最大关闭压力是否有误。

2.21.5 对NPSH和泵压差，审核人员要全面审核并签署最终计算。

2.22 泵数据汇总表

2.22.1 本表按“泵数据汇总表编制说明”进行编制，经校核后即可发表。

2.22.2 校核人员校核“泵数据汇总表”中各泵的正常流量及设计流量、泵压差(设计流量下)、在设计能力下泵的吸入和排出压力、有效NPSH、最大吸入压力、吸入及排出管管径、管道类别及法兰压力等级，以及法兰面型式是否和“泵计算表”中所列数值相符。

2.23 设备标高和泵的净正吸入压头(NPSH)表

2.2

3.1 本表按“设备标高和泵的净正吸入压头(NPSH)表编制说明”进行编制，经校核后即可发表。2.23.2 校核人员校核本表中容器或冷凝器、泵或除氧水箱的设备位号、型式、初步的NPSH及标高是否有误。

2.2

3.3 在工作运行到一定阶段，如果设备标高有重大改变时，在取得设备等有关专业同意后，设备布置专业对E版(详1版或称研究版)布置图的设备标高进行修改，热工系统专业设计人员应重新计算NPSH 并修改，由校核人员校核是否有误。

2.2

3.4 校核人员还应校核最终有效的NPSH及最终需要的NPSH是否有误。

2.24 管壁厚度数据表

2.24.1本表按“管壁厚度数据表编制说明”进行编制，经校核后即可发表。

2.24.2 校核人员在校核高压、中压汽水管道壁厚计算书的基础上，校核本表中热工系统栏中基本管道编号、公称通径、类别及管道说明栏中的物料及管道来去走向、温度、压力、事故类型、不正常操作等

各项是否有误及遗漏。

2.25热工系统专业对控制要求说明书

2.25.1 本说明按“热工系统的控制要求编制说明”进行编制，经校核后即可发表。

2.25.2 校核人员校核“热工系统专业对控制要求说明书”中的控制目的、控制对象及控制要求是否有误及遗漏。

2.26 控制阀和流量计数据表

2.26.1本表按“控制阀和流量计数据表编制说明”进行编制，经校核后即可发表。

2.26.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核控制阀管道编号和尺寸、管道类别、管表号或管道规格(外径×壁厚)、介质、温度、上游压力、下游压力、液体或气体的最大及正常流量、液体比重或气体分子量、气体临界密度、总流通系数C是否有误。

2.26.3校核人员在检查接受条件的基础上，校核流量计管道编号和尺寸、管道类别、管表号或管道规格(外径×壁厚)、介质、温度(液体状态)、上游压力、下游压力、粘度、液体或气体的最大正常及最小流量、液体比重或气体分子量、气体临界密度、气体临界压缩系数、气体绝热指数、雷诺数是否有误，压差值和特殊要求是否正确。

2.26.4编制人员在接受条件的基础上，尽可能填写液体的膨胀系数、液体蒸汽压，在计算介质为气体的控制阀时，根据实际需要尽可能填写出气体临界压力、气体临界压缩系数。由校核人员校核是否有误，压差值和特殊要求是否正确。

2.26.5审核人员审核并签署“控制阀和流量计数据表”。

2.27控制阀特殊支架和流线型管道设计要求汇总表

2.27.1 当需要编制本表时，应按“控制阀特殊支架和流线型管道设计要求汇总表编制说明”进行编制，经校核及审核后即可发表。

2.27.2校核人员应校核控制阀编号、所在PI(或系统图)图图号、管径、压差△P、特殊支架要求及流线型管道设计要求等是否有误及遗漏。

2.27.3 审核人员应审核并签署“控制阀特殊支架和流线型管道设计要求汇总表”。

2.28限流孔板汇总表

2.28.1 本表按“限流孔板汇总表编制说明”进行编制，经校核后即可发表。

2.28.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核本表中热工系统栏中限流孔板编号(PI图上的编号)、管道号、汽水管道仪表流程图图号、管道等级、压差、设计温度、管道尺寸、孔板的孔径×孔数是否有误。

2.29安全阀计算表

本表经编制、校核、审核后即可使用。

2.30安全阀采购数据汇总表

2.30.1 本表按“安全阀采购数据汇总表说明”进行编制，经校核、审核后即可发表。

2.30.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核本表中安全阀的需要数量、安装位置、安全阀编号(PI 图上的编号)、安全阀型号、流体介质、整定压力、初始背压、工作温度、安全阀规格、阀座喉部直径、吸入及排出法兰面和压力等级、阀体及阀芯材料等。

2.30.3 审核人员在校核人员校核的基础上，对本表中的关键性问题进行审核。

2.31安全阀反力数据表

本表经编制、校核后即可发表。由校核人员校核计算是否正确无误。

2.32 疏水阀采购数据汇总表

2.32.1 本表按“疏水阀采购数据汇总表编制说明”进行编制，经校核、审核后即可发表。

2.32.2校核人员在检查接受条件的基础上，校核本表中疏水阀编号(PI图上的编号)、型号、数量、安装位置、冷凝液负荷、安全系数、连续流量(冷凝液负荷×安全系数)、最大入口压力、最大压差、最小压差、饱和温度、疏水阀孔径、阀的压力等级、壳体材料、疏水阀接管尺寸、压力等级及连接型式各项是

否有误。

2.32.3审核人员在校核的基础上，对本表中的各项进行审核。

2.33爆破片计算表

本表经编制、校核、审核后即可使用。由校审人员校审计算是否正确无误。

2.34 爆破片采购数据汇总表

2.34.1本表按“爆破片采购数据汇总表编制说明”进行编制，经校核及审核后即可发表。

2.34.2 校核人员在检查接受条件的基础上，校核本表中的爆破片编号、数量、厚度、材质、爆破压力、安装位置、用途、型号(产品)、说明或要求、备注等是否有误。

2.34.3 审核人员在校核人员校核的基础上，对本表的各项应进行审核。

2.35 特殊管件数据表

2.35.1 本表按“特殊管件数据表编制说明”进行编制，经校核及审核后即可发表。

2.35.2校核人员在检查接受条件的基础上，根据特殊管件的类别，按“特殊管件数据表(一)、(二)、(三)”的填写方法及内容进行校核。通常校核特殊管件名称、数量、位号或标签号(PI图上的编号)、安装位置、用途、尺寸、型号、说明或要求、备注等各项是否有误。若为电动阀或活塞式操作阀，应对动力源栏中各项进行校核是否有误。

2.35.3 审核人员在校核人员校核的基础上，对本表中和各项进行审核并签署。

2.36 特殊管件汇总一览表

2.36.1 本表按“特殊管件汇总一览表编制说明”进行编制，经校核后即可发表。

2.36.2 校核人员应校核特殊管件位号、名称、安装位置，所在PI图图号及数量是否有误及遗漏。

2.37 管道计算表

2.37.1按照管道内物流状况，从单相流、两相流、真空系统的管道压力降计算方法中，选用相应的方法进行计算，编制“管道计算表”，经校核后即可供本专业设计使用。

2.37.2 校核人员在检查接受条件的基础上，根据所计算流体的流型及流体介质，对本表中的有关各项进行校核。

2.37.3审核人员在校核人员校核的基础上，对关键计算中的管道水力计算，如高压蒸汽等管路和对管道压力降有一定要求的管道等类型管道的计算进行审核并签署最终计算。

3 其它

3.0.1 为了保证设计质量，热工系统专业所发表的文件，一般均应按照上述有关的设计文件校审细则进行。

3.0.2 当所发表的文件需要修改时，为确保修改质量，对于锅炉房和汽轮机房关键性的计算数据或采购数据，必要时由设计经理认可并签署。

附加说明：本标准提出单位、编制单位和编审人

提出单位：中国石化兰州设计院标准化办公室

编制单位：中国石化兰州设计院工艺系统室编制人：朱有可

校核人：牟显民

审核人：马永平

审定人：