预埋件焊接作业指导书

预埋件焊接作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一. 工程概况、工作量及特点

1.1 工程概况:

大唐辽源热电厂2×330MW级机组扩建工程3#、4#机组预埋件配制加工由我项目部承担现场制作、焊接。预埋件主体部分材质为国标的Q235B钢板和型钢，钢筋采用HRB335的螺纹钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。所有预埋件的焊接均采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。

1.2 工作量:

主体材质：Q235B

总工程量：约300T

1.3 工程特点:

本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四个季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。

二. 编制依据和相关文件

2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003

2.2相关施工图及相关工艺评定

三. 劳动力安排

3.1 劳动力安排：

3.2.作业过程中人员的职责分工和权限

3.2.1技术员

1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。

2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。

4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。

5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。

3.2.2班组长

1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。

2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。

3）做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。

4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。

5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。

3.2.3焊工

1）每名焊工对自己施焊的焊接质量负责，认真执行自检，并做好记录。

2）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。

3）施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底书上签字。

4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。

3.2.4质检员

1）严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。

2）参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。3）按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。

4）负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。

3.2.5安全员

1）贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。

2）参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。

4）深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。

5）经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。

6）对焊工自备的工具进行检查。

7）监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。

四. 作业准备工作及条件

4.1技术准备：

4.1.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与预埋件焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。

4.1.2焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。

4.1.3技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。

4.1.4参加预埋件焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合格项目适用范围从事焊接工作。

4.2作业工机具：

4.3材料要求：

4.3.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。4.3.2焊接材料存放在温度大于5℃，相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。

4.3.3焊条在使用前按其说明书进行烘焙，重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。

4.3.4焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。

4.3.5焊接材料使用及牌号见表（一）：

焊接材料使用及牌号表表（一）：

4.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。

4.5 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

4.6 采用棚布、彩条布等措施减小焊接场所的风力，现场焊接时风速应不大于2m/s。

焊接场所应采取防潮、防雨、防雪等措施。

4.7作业现场的环境条件：

1)露天组合场，应搭设防风、防雪、防寒的焊接防护棚。

2)夜间焊接时必须安装充足的照明。

3)焊接场所通风良好。

五. 施工方法、步骤及作业程序

5.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并

经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

5.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、

油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

5.3预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。装配和焊接时，应符合下列要

求：A、当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍。B、施焊时，不得使钢筋咬边和烧伤。

5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5.5点固焊时，焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同。

5.6运条要领：

(1)保持一定的焊条角度，保证熔合良好。

(2)采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。

(3)注意熔池前端的清理情况。

5.7焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，不得有超标缺陷，经自检合格后做好

标记，填写自检记录。

六. 作业的质量要求

6.1 质量目标：