大包下渣监测系统说明书
大包下渣检测系统使用说明书
镭目公司
湖南省衡阳市高新技术开发区
嘉华花苑
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Fax:（0086）734 8852098
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目录
1.公司简介 (2)
2.安全警示 (3)
3.安装前注意事项 (4)
4.系统组成 (5)
5.系统工作原理及结构 (12)
6.系统特长 (13)
7.系统能满足的工艺要求 (13)
8.系统安装 (14)
9.参数说明 (16)
10.系统调试 (17)
11.系统操作说明 (18)
12.日常维护 (19)
13.常见故障及处理…………………………………………………………………………………--20
1、公司简介
衡阳镭目科技有限责任公司是一家年轻的高新技术企业，成立于1993年，主要从事全连铸工艺过程的检测与控制技术科研开发，是中国最大的冶金工业自动测量和控制设备的正确性及生产厂家，在国际上也以其产品种类齐全、独具特色而闻名。产品的主要技术指标均达到或领先于国处同类产品。公司已通过ISO9001、ISO14000、CE和UL认证。2001年7月，镭目公司被国家住处产业部认定为软件企业。
镭目公司自成立以来，以“创一流技术，创世界品牌”为宗旨，以精益求精的态度研制和开发出许多新产品，产品广泛用于冶金、石化、电力等行业，先后为宝钢、沙钢、首钢等大型钢铁企业提供了大量的检测与控制设备，所供设备填补了国内空白，为冶金自动测量、控制系统的软件和硬件开发事业做了大量的贡献。
公司开发、生产的主要产品有：塞棒数控系统、钢水液面控制仪、红外定尺控制系统、大包下渣检测系统、中薄板在线测厚及数控系统、料位计、漏钢报警系统、自动加渣系统、电动式滑板控制系统及非正弦振动等具有国际先进水平的产品。公司共获得专利15项。所有产品的知识产权归镭目公司所有。
2、安全警告
注意下列警告，以免伤害操作人员及其它人员，防止设备损坏。如不按要求操作造成的人身伤害、设备损坏及因此而引起的一切损失，镭目公司概不负责任。下列的“危险”和“警告”符号是按照其事故危险的程度来标出的。
下列的危险和警告符号是按照其事故危险的程度来标出的。
下列符号指示哪些是禁止的，或哪些是必须遵守的
危险
3、安装前注意事项：
拆封开箱以前先数一下箱数是否正确，在打开包装以后，先从第一个箱子拿出发货清单，依单核查所有设备是否到齐，设备是否发错，在运输途中是否有损坏。如果产品内容不符合（少发、错发），或已经损坏，请与我公司或经销处联系。
4、系统组成
镭目公司的大包下渣检测系统是由传感器、二次仪表、I/O板、工控机及现场操作箱组成，再加机柜、电缆等外围辅助设备组成，其现场配置如下：
图（一）现场配置图
4.1 传感器：
图（二）测渣传感器
传感器是由三组同心线圈组成，一组为激励线圈、另两组分别为感应线圈和补偿线圈。传感器采用了把导线绕制在带沟槽的绝缘层上，可以绕制较多的圈数并采用较粗的导线。从而加大了感抗，减少阻抗，因而加大激励电流而减少功耗，提高灵敏度。传感器采用在感应线圈、激励线圈、补偿线圈中加填充层的非
均匀差分结构，使得激励线圈距感应线圈较远，距补偿线圈较近，降低了激励线圈在感应线圈的背景信号，同时又减少钢柱中涡电流在补偿线圈的产生电流信号，因而有得于抑止传感器信号的漂移，提高信噪比，从而保证了稳定性和可靠性，传感器外壳是不锈钢的，它的引出端采用能耐高温的铠甲电缆。它与二次仪表的S1插座连接。铠甲电缆也用电缆保护管保护起来，电缆保护管的型号为PA-12B/G。
传感器耐温 800℃
传感器平均工作寿命 800炉
传感器重量 9Kg
传感器尺寸 310*210*30（也可根据要求定制）
铠甲电缆耐温 800℃
4.2电缆和插头插座
图（三）高温插头及插座
采用高强度耐高温电缆及同轴信号电缆和控制电缆，钢包上传感器与回转台上的电缆采用高温快速接头方式连接。
高温插头及插座是耐用型，能实现快速插拔，它的耐温250℃，接线盒的尺寸为200*80*60，(也可根据实际情况选用耐温更高的高温插
头及插座。)
高温电缆是镭目公司专门设计的，镭目公司拥有其专利权，它能有效地抗外界干扰及减少信号的衰减。它耐温260℃，外径160mm它的型号为CZLJ—G。在安装时应在外加保护管，保护管的型号为26(20.8)。
4.3机柜：
图（四）机柜布置图
机柜尺寸为2000*650*610，里面用来装二次仪表、工控机、显示器及I/O接口板。
4.4测渣二次仪表
图（五）二次仪表
二次仪表具有自动校准、自动调零、自动诊断和报警等功能，现场操作箱具有自动/手动切换功能，可通过工控机修改（设定）混渣量报警限（≥5%）等参数。液晶屏可显示相应的模拟量和数字量。系统响应时间为50ms。液晶屏幕显示内容为：
图（六）二次仪表液晶屏
S：检测渣量值
N、Np、Nb、Na：为检测信号的计数值，它们的范围均为0～1022.
手动调整电位器为手动调零时用。
键盘目前在本系统中未使用。
二次仪表中有一块微机板、一块采样板、一块逆变器板、1个电源、一个液晶、和一个在功率放大器及风扇。
微机板：对采样板的信号进行处理，送出数字量到液晶显示器检测信号以及相关信息，并送去模拟量到现场操作箱的光柱显示仪上，显示当前的渣含量和设定渣含量，并与工控机进行通迅。
采样板：给传感器的激励线圈提供激励电流，并传感器的两个次级信号进行合成，调零，检波、放大、调相、把检测到的信号转化为0-5V的模拟量送给微机板。
电源：给微机板、采样板、逆变器板及功率放大器提供+5V、±12V、±24V 电源。这些电源都为隔离电源，使仪表有可靠的隔离和抗干扰措施。
逆变器板：把5V的直流信号转化为100V左右的交流信号，给液晶供电提供交流高压电源。使液晶的背景光为黄色，使字符参数清晰可见。
液晶：用来显示检测信号的量，它们的显示范围为0～1022，它是由0-5V 的数字量信号经微机板处理后而来的。5V对应1022。
功率放大器：把采样板上的振荡电压进行功率放大，以便能给传感器的激励线圈提供激励电流
测渣二次仪表重11Kg，尺寸490*440*135，工作温度5℃～40℃
4.5工业控制计算机及系统应用软件
工控机为CACGKJP40 彩显为17”纯平显视器、应用软件RAMSO、英文WINDOWS2000操作系统、数字采集卡。
图（七）工控机
系统用户界面友好，易于操作。系统具备监控功能，对检测线路发生任何故障都能很快检测和显示出来，并且根据设备的模块化设计，可以快速定位和显示故障。
图（八）系统界面
工控机重量为17.5KG，尺寸为500*490*180
4.6 现场操作箱
“模拟双光柱显示仪”，右光柱为设定（SET）值，左光柱为实测渣量值
（DISPLAY），当实测值超过设定值时，报警灯亮，报警器响。“报警器开关”是起控制报警器工作与不工作作用的。
“使能开关”，自锁按钮，控制“滑板控制信号”是否送出。当按下使能开关时，控制信号起作用，当未按下“使能开关”时，控制信号不起作用。即“滑板控制”的“自动/手动”转换。
“AB包切换”，手动切换1、2号臂传感器信号。
“下渣报警”，自锁按钮，控制报警蜂鸣器是否响。
“自动/手动”，转换开关，下渣检测方式选择。
“监测启动”点动按钮，当按下“监测启动”按钮，系统进入监测状态，同时“监测灯”亮，自动时不起作用。
“检渣启动”点动按钮、当按下“检渣启动”按钮，系统进入检渣状态，同时检渣灯亮，自动时不起作用。
“清零”点动按钮，按下该按钮系统内部自动调整功能块复位。
“复位”点动按钮，当按下“复位”按钮，系统回到“显示”状态
其它为相应指示灯。
操作箱重量为5KG，尺寸为300*300*120
5、系统工作原理及结构：
安装在大包底部水口外的下渣检测传感器是由二个同心电磁线圈组成，当初级线圈通以交变振荡电流时，该电流产生的磁场将在大包通过水口流往中包的钢柱流中感应出涡电流，当大包的钢水浇注接近终点时，钢水携带钢渣进入水口，由于钢渣的导电率约为钢水导电率的1/1000，所以，水口含渣的钢柱流的涡电流将发生变化，进而影响电磁场的改变，这种电磁场的改变可由内次级线圈的输出电压发生变化反应出来，变化的电压送入控制室的二次仪表，这些信号经过二次仪表和工控机智能化处理送出控制信号（控制滑板机构）和报警信号，工控机同时接收大包称重信号，当大包重量小于大包重量下限时，工控机发出大包重量下限报警信号。通过工控机实现人机对话及数据存储；外次级是作为补偿温度飘移与干扰信号的。
图（九）系统结构框图
6、系统特长
镭目公司大包下渣检测系统具有以下优势：
4.1传感器灵敏度高，使用寿命长。
4.2采用高度智能化，高度自动化平衡补偿技术，软件和硬件相结合，以软件为主，实现最佳信噪比和灵敏度。
4.3系统具有多项自诊断和报警功能，和现场手动/自动切换功能。如传感器信号电缆断开报警，大包重量下限报警等。
4.4系统用户界面友好，易于操作，维护简单。
7、系统能满足的工艺要求
7.1提高钢水的利用率
靠肉眼检测炉渣经常会过早地关闭钢包，使用大包下渣检测系统可提醒操作工在适当的时候关闭水口，能将大包余留钢水控制在0.3%～1%。
7.2提高钢水的洁净度
钢渣进入中包是影响成品钢洁净的主要原因，应用大包下渣检测系统可使钢渣减少到极少量，还可使板坯连接处产品表面缺陷至少下降80%。
7.3避免水口堵塞
钢渣进入中包也是造成钢水再次氧化时水口堵塞的主要原因，应用大包下渣检测系统可大幅度降低水口堵塞现象。
7.4延长中包的寿命及提高连续作业率
钢渣进入中包对中包有腐蚀作用，使用大包下渣检测系统可减少中包中的含渣量，从而减少对中包的腐蚀，延长了中包的寿命，因中包寿命的延长，从而提高了浇钢的连续作业率。
8、系统安装
6.1传感器的安装
图（十）传感器安装图
8.1.1根据大包底板改造图，滑板机构改造图及座砖改造图等，改造好大包底板，
滑动机构及座砖〈注：根据各钢厂实际安装方案具体改造〉。
8.1.2根据改造图及传感器安装图，在已改好的大包基准板孔中先焊好传感器保
护板，保护板的位置一定要严格要要求，它把下座砖和传感器分开，以便在拆下座能保护传感器。注意在使用中保护板须牢固可靠，与水平面平行，并且不影响其它耐材的砌筑。
8.1.3将传感器装入已改造好的大包底板中，使传感器导线槽轴线与滑板滑动方向平行，铠甲电缆放入已加工好的槽中，将传感器焊接在大包底板上，保护板与
传感器保留5mm左右间隙。焊接时把传感器外环焊接在基准本内壁上。传感器要与保护板平行，传感器手柄紧贴大包基准板，且传感器要与下水口的中心轴重合。
8.1.4把接线盒固定在大包底部的边上，接线盒一般焊接在滑板机构的连接器旁
边。接线盒周围应焊多块钢板以挡钢渣，保护接线盒不被飞渐的钢渣烧损。
8.1.5在大包底部适当位置焊几个卡子以固定铠装电缆。
8.2传感器安装使用中注意事项：
8.2.1传感器需轻拿轻放，不得碰撞、摔打，严禁损伤传感器壳体。
8.2.2换下座砖和水口时，风镐一定不能偏斜，而且力度一定要合适，不得将风镐打到传感器上。
8.2.3保护板与传感器之间应保留5mm左右间隙。
8.2.4使用过程中以及大包吊装时，不得碰撞铠装电缆和接线盒等设备。
8.3二次仪表与工控机安装:
二次仪表，工控机和I/O板放置于主控柜内，主控柜安装在主控室，按照大包下渣检测系统接线图，将插头连接好；S1为传感器信号线与机柜接线端子相连，通过接线端子与现场信号电缆相连，S2插头线光柱显示信号通过机柜接线端子送到现场操作箱，其余分别接工控机CN1，CN3。S3为串口线；
详见电气图。
8.4系统布线：
8.4.1先从机柜到现场操作箱旁的接线盒布一根控制电缆，控制电缆为RVVP20* 屏蔽电缆，再把从接线盒到现场操作箱布一根控制电缆，电缆型号一样，两根电缆总长度不能大于100m。在布线过程中，电缆要接桥架，避开高温区和水气较重的区域，且走线要尽可能近。
8.4.2从机柜到大包旋转台滑环下接线箱布两根6*0.5屏蔽信号电缆，单根电缆的长度不能超过70米，此电缆要单独走线，避开强电流区及电源区。
8.4.3从大包旋转台滑环下接线箱到滑环上接线箱布两根电缆6*0.5屏蔽信号电
缆，电缆长度根据现场测量而定，尽可能走直线。
8.4.4机柜到用户PLC控制柜为RVVP6*0.5R屏蔽电缆，接用户提供的大包重信
号（0-5V），和A、B包切换信号，其中两芯备用。
8.4.5大包旋转台滑环上接线箱到1﹟，2﹟大包臂为高温电缆，每个旋转臂一根，电缆型号为CZLJ—G，旋转臂上的高温电缆尽量用石棉布保护，并根据大包传感
器插座位置留有足够的长度，滑环接线箱内的高温电缆线号及执着线端号必须记录下来，以便以后维护。
注意：客户提供的大包重量信号要求两个臂的重量信号相差不大（小于20T），AB包切换信号为24VDC。
8.5现场操作箱安装：
8.5.1 在大包工操作现场适当位置依照办操作箱的尺寸图，焊上4个M8×25的
螺杆，将操作箱安装孔套入螺杆，用螺母固定，或将操作箱焊接在一支架上固定。注意操作箱安装位置以操作方便和安全为准，螺杆位置以操作箱安装孔位置为准。
8.5.2 操作箱位置确定后，将控制电缆校好线并接入操作箱对应的接线端子（参
照测渣系统电气图）。
8.5.3 再次检查接线是否正确，
8.5.4 将靠近操作箱的电缆用金属软管保护或用石棉布包扎保护。
8.6现场布线注意事项：
8.6.1电缆尽量走槽架，尽量避开大功率设备电源线。
8.6.2设备和电缆屏蔽层均应有良好、可靠的接地。
8.6.3高温电缆需用石棉布或金属软管保护，尽量避免被钢渣烧损，和避免其它
机械损伤。
9 、参数说明（括号内为参考值）
G：放大倍数设定值为1
SH：渣上限,设定值为20—60
VH：传感器A点的断线报警上限
VL：传感器A点的短路报警上限
VB：传感器B点的断线报警上限
Z1：设定值为10-60
Z2：设定值为10-60
WH：全自动开始监测的大包重量上限（现场定）
An：检渣允许的N上限
T：采样时间,设定值为0.1
Tz：滑板动作屏蔽时间
Ts：下渣报警持续时间0.2分
Tn：Tn时间内平滑
Tf：Tf时间内的N值比较
Zw：重新调整值10- 60
WM：全自动开始检测的大包重量下限（现场定）
Anp：检渣允许的Np上限
nK：1
nH：设定值为20——40
G1：20
no、ns:设定N值允许范围：N值调节到No 一般No=0 Ns=20——40 nL、nH：N值允许上下阈值，N值超过该值则调节 一般NL=0 NH=20——60 WL：全自动开始检渣的大包重量下限（现场定） 10、系统调试 10.1 冷试 10.1.1 检查系统连线是否准确；确认无误后人分别打开二次仪表、工控机、显示器电源，在桌面上点击下渣检测程序； 10.1.2 程序“配置”设置：程序在脱机状态，点击“配置”按钮，在设置画面上选择通讯串口，一般出厂前已设置好，如果串口选择错误，将会出现联机失败； 10.1.3 参数设置：点击“联机”，系统进入联机状态，点击“显示参数”，这时系统要求输入密码。密码为“8857723”根据根据以上参数的含义设置好参数并确认。 此时如果未连接传感器，应显示“传感器断线”。 10.1.4 设置系统自动启动信号参数：校对完大包重量显示后，观察1#、 2#臂浇注全过程，记录1#、2#臂的满包和空包重量，以及每包浇 注大概时间，根据浇注时间记下距浇注完毕还有15-20分钟时大包 重量显示值，并将它设为参数“WH”，同样记下距大包浇注完毕还 有4-10分钟时的大包重量显示值，并将它设为参数“WM”，在参数 修改栏将WH、WM修改并确认。 10.1.5 初级电压与灵敏度调节：调初级电压，采样板上P3电位器逆时针调节可增大初级电压，反之减小，测量初级电压一般以采样电阻R18上的电压作为初级电压的参考值，当采样电阻上的交流电压为300mV时，测量工具为数字万用表，挡位打在交流电压2V挡。我们认为仪表的初级电压就已经符合我们的要求了,同时也要查看传感器A值不能够大于2.5V,如果大于2.5V初级电压就有可能已经失真,就需要调节P3电位器减小初级电压。灵敏度调节，采样板上P2电位器逆时针调节可增大灵敏度，反之减小,按照以往经验来说,P2需要逆时针把灵敏度调到最大,同时要拔掉S3跳线。 10.1.6 采样板跳线的作用:S1的作用为相频检波,跳左边两个为负半波有效,跳右边两个为正半波有效;S2的作用为负反馈跳线,拔掉就没有了负反馈,插上才有负反馈;S3的作用为拔掉灵敏度放大一倍;S4、S5的作用为管手动调零，拔掉就没有了手动调零；S6的作用为管N值的反馈，拔掉后就可以加大N值的反馈；S7的作用为拔掉后蓝线跟随绿线上升，插上后蓝线一直上升。 10.1.7 非正常情况下，还可以通过修改采样板来调整。如果在调整P2、拔掉S3跳线还是灵敏度还是过小的话可以减小电阻JR43、JR44、JR45的电阻值来加大灵敏度，还可以通过减小R23或者C30、C31来加大系统的反馈。 10.2 热试： 将操作箱上“自动/手动”转换开关置于“自动”位，大包上台后操作工在装液压缸时将传感器插头连接好，在大包浇注初期系统处于“显示”状态，当大包重量值小于WH时，系统自动启动“监测”状态，同时“监测指示”灯亮，当大包重量值小于WM时，系统自动启动“检渣”状态，同时“检渣指示”灯亮，界面曲线显示区实时显示渣信号曲线，操作箱上光柱仪同样实时显示钢水含渣量；当下渣时系统发出报警信号。 10.3 操作箱调整模拟光柱 将系统按接线图连接好并用备用传感器测试，先看操作箱上设定值、 显示值是否与工控机显示器一样，否则，调整微机板上RW4电位器。然后拿一 钢棒放在传感器中，看操作箱实测值的显示是否与工控机、显示器显示一致，否 则调微机板上RW2电位器。 11、系统操作说明 11.1设置参考〈参照“软件使用说明”〉 系统在投入使用前，必须预先设置适合用户要求的系统参数值，参数一经设定，不能随意更改。 11.2当大包上台时，将传感器与二次仪表连接，即将大包回转台上活动高温插 头与传感器引出线插头座连接好。 11.3 下渣检测 11.3.1“手动”检渣，现场操作箱上“自动/手动”置于“手动”位置。 11.3.1.1在工控机显示界面上点击“监测启动”按扭，使系统进入自动校准状 态，或在现场操作上按下“监测”点动按扭，“监测灯”亮约10秒钟后，系统自动校准完毕，点击“终止监测”按扭或在现场操作箱上按下复位按钮，使系统进入“显示”状态。 11.3.1.2在大包浇钢还剩最后5分钟或大包剩余10T钢水时点击“检渣启动” 按钮，系统进入检渣状态，当钢渣流入水口时，马上检测到一个钢渣信号，该信号经二次仪表和工控机处理后发出报警信号，提醒操作工关闭滑动水口，也可由二次仪表发生关闭信号（开关量或模拟量）自动关闭滑动水口，停止浇注。 11.3.2“自动”检渣，现场操作箱上“自动/手动”置于“自动”位置。大包操 作工只需将传感器插头座连接，系统便自动进行检测，无须其他操作。 12、日常维护 12.1 至少半年要清一次二次仪表箱内灰尘，操作箱每个月清一次灰尘。 12.2 二次仪表显示屏防锐器刮伤。 12.3 回转台上信号电缆要妥善放置，防撞伤，防烧损。 12.4 传感器插头座每次下台前要将盖子盖好，若有钢渣粘附要尽快清除。 13、常见故障及处理： 13.1操作箱上“断线报警”指示灯亮，有以下几种情况： 13.1.1 二次仪表断电，界面显示“传感器短路”； 13.1.2 传感器初级短路，界面显示“传感器短路”，检查传感器插座1、5电阻 和绝缘电阻，或检查功放185； 13.1.3 传感器初级断线，界面显示“传感器A断线”，检查传感器插座1、5电 阻。电阻一般在几十欧姆。如传感器没坏，则检查传感器线路。 13.1.4 传感器次级断线或短路，界面显示“传感器B断线”，检查传感器插座2、 9或3、4电阻和及各线圈这间及线圈与外壳这间的绝缘电阻，其中绝缘电阻一般大于几十兆，线圈电阻为几十欧姆，如传感器没坏，则检查传感器线路。 13.2不报警，界面上没有曲线，仪表不能自动调零可能存在的问题： 自动调零芯片X9C103P坏，换X9C103P重试，在操作箱上打手动，在主控室里用鼠标单击监测启动，看二次数仪表是否在调零，如在调，但调不下，可先清零，看本底有多大，一般NA不大于100，如大于100，则用小螺丝刀调节二次仪表面板上的电位器，使NA不大于100，如不调，可能是线 路问题，看采样板J6插座是否有脉冲信号，如没有脉冲信号，则是线路 问题，查线路，如有脉冲信号，则可能是U18芯片的问题，换芯片。13.3不报警，但界面上曲线上显示已报警： 线路问题或元器件问题，先查看操作箱上报警器是否坏，如没坏，则检查操作箱到工控机的线路。 13.4光柱显示仪显示为零： 查看光柱显示仪是否有电源，信号是否到光柱显示仪，再查光柱显示仪是否坏。 13.5监测允许灯不亮： 查看指示灯是否坏，线路是否坏，查看工控机中大包重量信号是否变化，如大包重量信号没变化，则查大包重量线路。 13.6检渣允许灯不亮： 查看指示灯是否坏，线路是否坏，查看工控机中大包重量信号是否变化，如大包重量信号没变化，则查大包重量线路。 13.7液晶无显示： 检查二次仪表中16P的连接线、液晶及微机板，也可能要逆时针调节微机板上电位器RW1。 目录 1. 系统架构 (2) 2. 安装运行环境 (3) 2.1硬件环境 (3) 2.2软件环境 (3) 3. 功能介绍及操作说明 (4) 3.1监控范围 (4) 3.1.1环境管理模块 (4) 3.1.2冷量管理模块 (5) 3.1.3电源管理模块 (6) 3.2常用功能介绍 (8) 3.2.1系统登录 (8) 3.2.2软件平台介绍 (8) 3.2.3监控数据查看功能 (9) 3.2.4历史数据备份功能 (10) 3.2.5报警阀值修改功能 (11) 3.2.6报警功能 (12) 3.2.7报警策略 (15) 3.3查询分析 (19) 3.3.2历史曲线查询 (20) 3.3.3系统日志查询 (20) 3.4权限管理 (24) 3.4.1用户管理 (24) 3.4.2密码修改 (24) 3.4.3角色管理 (24) 1.系统架构 首页监控管理系统报表管理系统... dcms center DCMSService ReportService 监 控 实 时 数 据 监 控 实 时 事 件 ... 权限 系统日志 note1note2note10 ... DCIMMS基于C/S架构设计。DCIMSClient定位是部署在客户机上，作为客户端作为用户浏览及操作的窗口。底层需要数据库的支持。监控实时数据接口、监控实时报警、历史数据及报表由后台服务DCMSService实现。数据库、DCMSService部署在服务器上。 系统由2个数据库组成：center数据库和note数据库。Center数据库存储软件系统配置信息及用户管理设置信息，note作为历史数据及报表数据容器，根据监控对象的不同以及数据中心扩容，产生的历史数据库会不断增长,系统部署结构如下图所示： 气浮操作说明 操 作 规 程 江苏泉溪环保设备有限公司气浮操作规程本套设备包括调节池，气浮池，溶气罐，水泵等电机设备。本设备电源采用三相四线制。380v 本设备采用手动控制，污水泵为手动控制。 一开机准备 1)检查电源电压是否正常，电器控制系统正常，电机运行正常，运 行方向正确。 2)设备第一次开机时，应采用清水按流程示意流经设备和管道，检 查设备和管道中有无异物。 3)长期停机后第一次开机，应手动转电机，检查其是否转动灵活。二设备开机 1 配药 1)将水和药投入加药桶内，开启搅拌机，将药搅拌均匀。PAC 配 制浓度为30% PAM配制浓度为0.3%。(PAM搅拌时间不低于35 分钟) 2 配制溶气水 打开溶气罐进水阀，进气阀。启动空压机和溶气泵，将水位保持在1/3 —1/2之间。压力在0。25—0。35Mpa.配置溶气水时不能开启 出水阀门。 1)打开溶气水出水阀，调节溶气水使其在气浮接解池内分布均匀。 2)打开污水进水阀，加药阀。开启污水泵和加药泵。调节污水进水 量。 3)观察沉淀池水中的矾花的大小，调节加药量(矾花颗粒直径为1mm 以上最佳) 定期给污泥池排泥和气浮刮渣。(渣厚3—5厘米) 三设备停机 1)先关闭污水泵,再关加药泵,然后关闭加药泵出药阀. 2)启动刮渣机. 刮清气浮池上部浮渣, 关闭刮渣机. 3)停止进水十分钟后关闭溶气罐进水阀和进气阀. 然后关闭管道 泵, 空压机. 4)关闭总电源. 四、日常维护 1 、每周检查 1 )检查设备的电气线路和停止功能是否正常； 2)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 2、每日检查 1）检查整机运行是否正常，是否有异常响声； 2）每天至少运行一次, 每次至少运行60 分钟; 3、减速机中的润滑油需定期更换，一般设备投入正常使用，运转半个月后需 更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位（具体 镭目公司大包下渣检测系统 参数说明（括号内为参考值） G：放大倍数设定值为1 SH：渣上限,设定值为20—60 VH：传感器A点的断线报警上限 VL：传感器A点的短路报警上限 VB：传感器B点的断线报警上限 Z1：设定值为10-60 Z2：设定值为10-60 WH：全自动开始监测的大包重量上限 An：检渣允许的N上限 T：采样时间,设定值为0.1 Tz：监测状态持续时间,现场设定 Ts：下渣报警持续时间0.2 Tn：Tn时间内平滑 Tf：Tf时间内的N值比较：得出渣量值 Zw：重新调整值10- 60 WM：全自动开始检测的大包重量上限 Anp：检渣允许的Np上限 nK：1 nH：设定值为40 G1：20 no、ns:设定N值允许范围：N值调节到No 系统调试 大包下渣采样板调试过程 1 静态检查 1.1 检查电源电压插头是否符合要求； 1.2 检查功效管连线是否正确。 1.3 断开S2、S3跳线，S1调到2、3脚。 1.2 检查传感器与电路板连线是否正确，测试传感器电阻及绝缘电阻。 1.3 连接各插头后开机，调节电位器P1，使TP-7点电压为4VDC(万用表监 测)。 1.4 初级电压 1.4.1 S2跳线开关2、3脚闭合。 1.4.2 调节P2电位器，使初级电压PV-P=40V（示波器监测），万用表测约 10V。 1.5 测试TP3电压为400±300mV。 1.6 调零 1.6.1 S3跳线闭合； 1.6.2 无自动调零芯片情况下，手动反复调节面板两电位器应能使N、 Np<50。 1.7 Ф50不锈钢筒中心感应（专用检验物）N=500±10，Np=250±10 1.8 联机测试 1.8.1 检查采集板与工控机连线是否正确。 1.8.2 自动调零检查 1.8.3 检查N1、Np、Nb、Na是否正确。若不正确，则是采样板J2或微机 板J1连线顺序错误。 2 操作箱调整模拟光柱 将系统按接线图连接好并用备用传感器测试，先看操作箱上设定值显示值是否与工控机显示器一样，否则，调整微机板上RW4电位器。然 省环境自动监测与信息管理系统运维管理模块 操 作 手 册 省环境保护局监测信息处 省环境保护局信息中心 2011年7月 目录 1.前言 (1) 1.1目的 (1) 1.2围 (1) 1.3运行环境 (1) 1.4如使用本手册 (2) 2.概述 (2) 3.操作手册 (2) 3.1系统登录 (2) 3.2在线监控 (4) 3.2.1首页 (4) 3.2.2实时信息 (5) 3.3运维管理 (8) 3.3.1 运维单管理 (8) 3.3.2日常运维 (13) 3.3.3比对数据 (19) 3.3.4汇总查询 (21) 3.3.5消息转发 (24) 1.前言 1.1目的 省环境自动监测与信息管理系统是对全省污染源在线监控进行统一管理的系统操作平台，实现了省、市、县（区）三级联动，数据整合交换，为环境执法人员及管理者提供了有效的信息支撑与管理平台，提高了操作人员及管理者的工作效率，为改善全省环境质量提供了技术保障。本操作手册详细介绍了《省环境自动监测与信息管理系统》的各种服务程序、应用功能、具体操作法及相关问题解答，为使用人员实际操作提供指导。 1.2围 本手册的编写对象：《省环境自动监测与信息管理系统》的管理人员、操作人员和维护人员等。 1.3运行环境 本系统运行环境要求如下 系统使用环境： 操作系统：window操作系统 浏览器版本：IE7.0、IE8.0 系统安装环境： 操作系统：window server2003操作系统（含：.netframework2.0，IIS6.0）数据库：oracle10g 发布平台：tomcat5.5 1.4如使用本手册 1）按顺序阅读每一章。 2）根据目录中的索引词条选择性阅读。 3）建议您完整阅读本手册，以便整体把握与操作。 2.概述 《省环境自动监测与信息管理系统》是原在线监控系统的升级改造版本，解决了之前使用过程中出现的一些系统缺陷，操作不便及人工耗时等问题，并针对新的用户需求进行研发，如：环境质量和数据统计的信息化处理，有效性数据审核等。提高了工作人员的办公效率，加强了省、市、县（区）三级部门的信息联动，为管理者的有效考核与管理提供了支撑。 3.操作手册 3.1系统登录 (1)在浏览器中输入相应的网址，启动系统时，显示登录页面如图3.1.1。 污染源在线监测系统 为了加强对排污企业的管理，有效地堵住企业偷排、漏排的现象，减轻环境监理人员的劳动强度；提高管理效率，落实污染物排放总量控制政策，同时也为了环境管理部门及时准确地了解企业的排污状况；全国很多的环境保护部门都开始进行污染源在线监测系统的建设。 在线监测系统的组成 A.数据通讯平台系统 B.监测终端（污染源）仪器集成系统 C.运营维护系统（公司） A、数据通讯平台系统 1.由监控中心软硬件，终端数据传输设备，数据传输网络三部分组成。 2.通过PSTN或GSM、GPRS、宽带、光纤等方法传输数据 3.有监测数据采集、处理、显示、传输的作用 环保局只有通过稳定的数据平台系统的才能获得最迅速地获得最直接的污染源数据信息。 作用： u可以通过通讯终端、计算机或大屏幕看到污染企业的排污状况，污染数据，适时监控。 u累积辖区范围内所有污染源排放的历史数据。 u可以拓展到河流断面监测、空气质量预报、GPS卫星定位、电子地图等。 数据传输示意图环保局监控中心 B 、 监测终端（污染源）仪器集成系统 u 仪器集成系统是污染源在线监测系统的核心，一个稳定可靠的仪器集成终端才能够持续不断地提供准确的污染源数据信息。 u 由采（水）样系统，各种水质分析仪器，数据记录仪(PLC)等组成。是一个系统集成工程项目。有时候还需要配合排污口整治等土建工程。 u 包括COD 、氨氮、PH 、流量等多种监测仪器，提供排污企业的稳定的、准确的、连续的数据信息 企业排污口仪器集成系统示意图 C 、在线监测系统的维护 企业排污口规范和在线监测房 监测房内仪器集成系统 C 、污染源在线监测系统的运营维护机制 “重建设、轻维护”是环境管理部门在线监测工作中比较普遍的问题。 u 数据采集和远程传输系统是污 染源在线监测系统出问题比较多的地 方，稳定可靠的维护才能够持续不断地 提供准确的污染源数据信息。 u 运行过程中必须对仪器定期进 行的维护，如更换试剂/钢瓶，清理采样 管道，更换一些损耗件，不同的仪器维 护量有很大区别，但对于任何在线的分 析仪器来说不可能完全没有维护量。 u 由于在线监测不能直接为企业 创造效益，所以企业本身对于该仪器的 维护不会非常积极，建立一套系统的维 护运营机制是保证污染源在线监测系 统在建设完成后可以长期有效地发挥 作用的关键。 u 几年来的全国实践表明，成立 专门的运营维护公司是一种比较好的 模式 污染源在线监测的法律依据 自1989年全国人大常委会颁布了《中华人民共和国环境保护法》以来，国家先后颁布了多项环境保护方面的法律、法规，其中涉及到污染源在线监测和管理的法规有： u 《中华人民共和国水污染防治法》实施细则第二章第十一条 规定总量控制实施 方案确定的削减污染物排放量的单位，必须按照国务院环境保护部门的规定设置排污口，并安装总量控制的监测设备。 u 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）第四 条规定与建设项目有关的各项环境保护设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配套的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施。 u 《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环境保 一、设备组成 气浮装置本体、溶气罐、溶气水泵、空压机、溶气释放器、刮渣机、加药装置、操作平台等 二、溶气气浮装置技术描述 溶气气浮装置在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作介质（溶气水），经过释放系统骤然减压释放，形成无数微细气泡（粒径为20-40um），除水中污染物质，达到净水效果。 三、工作原理 气浮装置处理后部分清水回流经气浮循环泵加压进入溶气罐中，罐中空气溶解到水中，系统的溶水效率达到80％以上，根据溶气罐中的就地液位仪人工控制加气泵的启闭；溶气罐工作压力0.25~0.35Mpa，经过溶气释放器，溶气水压力减为零或负压，溶解水中的空气从水中释放出来，形成粒径为50μm以下的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物接触，使悬浮物在污水中的比重变轻，直接浮上水位表面，大量浮渣生成后再由链式或行车式刮沫机把浮渣清除；气浮池下的清水经清水集水管进入气浮清水池后，除部分作回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设备。 四、气浮设备操作规程 1、调空压机安全阀低值0.3—0.32Mpa，高值0.38Mpa,保证空压机输出空气压力低于0.3Mpa时自动开启,达到0.38Mpa时自动关闭。调整好空压机压力后，接通电源，开启空压机，往溶气罐中供气。 2、开空压机同时，关空压机出口阀门，使空压机进入工作状态时（即压力达到0.3Mpa以上时）,再慢慢打开空压机出口阀门。 3、当溶气罐压力表内达到0.1--0.15MPa时，开启溶气水泵,当溶气泵正常工作时(指有水出来),调整溶气水泵出口阀门,使水量改为总进水量为1/3,即1m3/h。 4、流量调整好后，全部开启空压机出口阀。 5、观察溶气罐内部液位，同时观察溶气罐压力，当溶气罐内压力达到0.28—0.30Mpa时，迅速开溶气罐出水阀门，释放阀（快），调节溶气罐的水位水压（水位中间筒身1/3---2/3），水压0.3—0.35Mpa,保持约15min(水位及水压恒定不动) 6、水位、水压调好15min后，打开污水泵，开启污水泵的同时，打开加药泵（加药加在污水泵前，实现泵前加药），并调节加药量，使加药量达到适当的量，同时观察气浮矾花情况。 7、气浮开始正常处理污水，经常检查气浮池的运行情况。当气浮池内浮渣达到一定厚度后，关小出水阀，使气浮池内液面上升，开启刮 漆包线检验标准QZY-2 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 4.电性能： 4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范 围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温 度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。4.3针孔测试：见针孔测试标准 4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。 5、记录 检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。 编制：罗朝国审核：批准： 线径（mm ） 麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.45 12圈 漆包线针孔检验标准 1.主题内容与适用范围： 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2.操作过程： 配置溶液及接线： A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克； C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。 E.将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+” 和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。当电流达到500mA及以上才可测试。 3.漏电流及针孔数测试标准 3.1电流法测试标准： 线径（mm） 漆包线 漏电电流（mA）浸泡时间通电时间 <0.43min3min<10 0.4-0.71min1min<10 >0.7不必浸泡1min<20 3.2可接受标准：针孔数测试标准 3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受； 3.2.2其它情形均不能接受。 111111111111111111111111111111111111111111111 信息资产综合监控管理系统 用户操作手册 [第四版] 杭州赛恩信息技术有限公司 2014年05月 目录 [第四版] (1) 1 系统概述 (5) 1.1 系统架构 (5) 1.2 系统运行环境 (6) 1.3 系统述语定义 (8) 1.4 系统功能和特点 (9) 1.5 系统操作流程 (11) 2 系统安装和配置 (12) 2.1.1 系统安装部署概述 (12) 2.1.1.1 安装部署方式 (12) 2.1.1.2 安装介质 (13) 2.1.2 系统安装 (14) 2.1.2.1 支持系统软件安装 (14) 2.1.2.2 系统软件安装 (15) 3 系统登录/工作框架 (19) 3.1 系统登录 (19) 3.2 系统工作框架 (20) 3.3 系统报警窗口 (21) 4 系统首页 (22) 4.1 首页 (22) 4.2 设备监测情况 (24) 4.3 设备报警统计 (24) 4.4 监测设备报警事件 (25) 5 综合监控 (27) 5.1 机房环境 (27) （一）机房环境按房间展示 (27) （二）机房环境按类别展示 (28) 二、机房环境监测指标 (29) 5.2 动力设备 (30) 5.2.1 UPS (30) （一）概览 (30) （二）详细信息 (30) 5.2.2 电量仪 (33) （一）概览 (33) 二、电量仪监测指标 (34) 5.2.3 电源 (34) （一）概览 (34) 5.2.4 精密空调 (36) 一、精密空调监测展示 (36) 二、精密空调监测指标 (36) 5.3 视频监控 (38) 目录 一.概述 二.主要技术参数 三.结构特征与工作原理 四.设计、制造、检验所遵循的标准 五.刮渣机的安装 六.刮渣机的使用、操作 七.刮渣机的维修和保养 链条式刮渣使用说明书 一.概述： 链条式刮渣机主要用于气浮池中，排除液面的浮渣，使水质净化。具有运行稳定、节能、寿命长等优点。 该机采用链条驱动方式，带动刮渣板连续运转,具有传递扭矩大，运转平稳，稳流效果好等优点，适用于气浮池液面上浮渣的排除。 链条式刮渣机主要由刮渣板、链条、链轮、涨紧机构、减速机等。 二.主要技术参数 型号 运行速度0.5m/min 驱动功率 1.1KW 设备总重约2.5吨 材质水下部分采用不锈钢 水上部分采用普通碳钢 三.结构特征与工作原理 主要用于污水处理厂气浮池，将漂浮在水面上的浮渣刮集至池浮渣收集槽，以便进一步排除。 四.设计、制造、检验所遵循的标准 中华人民共和国机械行业标准：JB/T 2932-1999 （适用水处理设备） 刮渣机标准：CJ/T 3042-1995 刮渣机设计制造标准：GB5083 焊接件质量：焊接件各部焊缝质量、制造质量应按GBJ205中的三级标准进行检验，主梁的对接焊缝质量应按GBJ205中的二级标准进行检验。 五.链条式刮泥机的安装 1.链条式刮泥机安装前首先对构筑物进行验收，验收合格后方可 进行安装； 2.刮板轴支架按编号连接，中间刮板轴同样按编号连接。 3.限位棒位置的确定及行程开关位置的确定。 1）限位棒的位置确定是刮渣机安装的最关键。首先人为的将限 棒固定在一位置，另外一人用手盘动电机使刮渣机向前运动， 此时重锤碰到限位棒，由于刮渣机还在继续运行，刮板随重锤 的翻转而翘起，即将浮渣刮入出渣槽。此时刮渣机运行的位置 正好应碰到行程开关而开始往回运行。 往回运行时刮板为翘起退回，不碰到浮渣面，即将退到起始点时由于重锤再碰到限位棒而使刮板翻转垂直落下，此时刮 渣机正好碰到行程开关停止。在刮渣机两端轨道上焊接防撞块。 2）刮渣机的运行一个来回为一行程。 4.检查及试车：刮渣机各零部件安装完毕后及池面抹平合格后， 将池内充满清水，调整溢流堰的水平度，将链条式刮渣机连续 运行24-48小时，检查电气、电流保护装置是否正常工作。 桥式刮油刮渣机的发展及应用 平流沉淀池在水处理中为常用构筑物，用以处理水中的悬浮物及分离水中的油脂，桥式刮油刮渣机即专为平流沉淀池设计的既可刮渣又可刮油的设备。其主要功能：将沉淀于池底的泥渣（如轧钢浊环水中的氧化铁皮泥渣、冷轧乳化液泥渣、高炉煤气洗涤水中的沉淀污泥、转炉除尘水中的污泥以及冶金、化工和其他工业泥渣）刮集到池子进水端的沉渣坑内，以便使用抓斗或其他清渣设施定期清除，并可将漂浮水上的油脂刮集到池子的出水端，以供除油设施（如集油管、带式刮油机或管式撇油机等）将油脂从水中分离出。 1.桥式刮油刮渣机的分类 按平流沉淀池的宽度不同可分为：4、6、8、10、12米。 按油、渣耙的传动形式不同可分为：Ⅰ.单耙两式用;Ⅱ.分别传动式；Ⅲ 油渣耙联动式。 示例：10MP-Ⅱ表示池宽为10米，油、渣耙分别传动及PC自动控制的刮油刮渣机 2.桥式刮油刮渣机的主要特点 桥式刮油刮渣机同以往生产的刮油刮渣机相比具有以下特点： 2.1 设备重量轻，按每米池宽所占有的刮油刮渣设备重量（吨/米）计算，要比以往同类设备重量降低1/4左右。 2.2 铁路运输方便，降低运费，这是因为桥式刮油刮渣机主体件宽度均为铁路运输正常宽度，而以往刮油刮渣机均为铁路运输二级超宽，用户支付运费约比正常运费高一倍多。 2.3 节约投资，能满足10-12米大型平流池需要，而大型平流池与10MP-Ⅱ或12MP-Ⅱ相配套，同多台小型机相比能节省许多资金。 2.4 设备可靠性高。由于采用了先进PLC控制，各种限位装置采用无触点开关，因而具有高可靠性，可实现无人管理（集中控制室控制）。 3 桥式刮油刮渣机的结构及其工作原理 刮油刮渣机主要由以下几部分组成：行走机构、刮油刮渣耙及其升降调节机构、电缆引导机构、车体、油耙和渣耙升降机构支撑件及电控柜等。本机电控系统能使二台相距4-12米的异步电机，在无同轴相连的情况下驱动车体两端的车轮同步运行。 当刮油刮渣机处于刮渣状态时，渣耙落到池底、油耙提出水面（指Ⅱ型和Ⅲ型），刮油刮渣机从出水端向进水端慢速（行走电机为双速电机）运行，刮渣。为了方便沉淀泥渣的收集通常平流池底是有300-400mm的坡度，所以本机还具有渣耙沿斜坡（仿形）刮渣的功能。当刮渣超负荷时，本机渣耙能自行提起，以免出现“闷车”。 当渣耙行走到渣坑边缘时，行程开关（采用可靠的接近开关）动作，行走电机停止，落油耙入水面，提渣耙出水面，刮油刮渣机从进水端向出水端快速运行、刮油。刮油到位后，落渣耙、提油耙反向刮渣，如此周而复始，在大量的生产实践中，发现有时风即可将漂浮在水面上油从出水端吹回进水端，因而，现在通常在出水端增设一块带斜坡的挡油板，以防止油被风吹回，本机的Ⅲ型即可满足在池底仿形刮渣，又可沿挡油板的斜坡将油推入挡油板内，以供撇油机工作。 4 桥式刮油刮渣机在设计研制中的关键技术 4.1 仿形刮渣机构 10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机 使用说明书 北京富锐清源环保设备有限责任公司 二O一O年十月 目录 1．用途 (1) 2．主要技术参数 (1) 3．工作原理及结构 (1) 4．安装技术要求 (3) 5．调试与运转 (6) 6．维护与检修 (8) 附：1．电气原理图 (9) 2．电气互连图 (10) 3．外形图 (11) 4．基础图 (12) 1．用途 FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。 2．主要技术参数 刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机 刮泥机功能：池底刮泥 沉淀池内径：Φ4 m 工作桥长： 4 m（含检修平台） 驱动电机功率： 0.75 kW 池边水深： 3.5 m 池底坡度：≈0.015 周边线速度：≈1.75-2.0 m/min 3．工作原理及结构 3.1主要工作原理 圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。 FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“?”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。 FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。 3.2设备主要结构 FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。 3.2.1工作桥 整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢 花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端 固定在沉淀池池壁顶面上。 3.2.2驱动装置 驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧 凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消 除内应力处理及防腐处理。 3.2.3刮泥装置 a.桁架 桁架为刮泥板、刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，FRZXG-4 中心驱动刮泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中 心垂架以滚轮保证刮泥机下部的稳定，减小摆动）； b.刮泥板 刮泥板呈“?”形，共8副，以一定间隔布置于桁架下缘，刮泥板的对称线； 刮 目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27) HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂 智能环境监测系统的设计 Design on the intelligent system of monitoring environment 摘要 系统主要由数据采集端和移动监控终端两部分组成。采用16位单片机SPCE061A为处理核心，在数据采集端，利用两片CD4067BE分别挂接16只DHT11温湿度传感器和16只光照强度传感器；采用10位ADC实现对环境声音的实时录制，加入OV7670摄像头进行实时拍照监控，最后把所采集到的数据帧通过NRF905无线传输模块传送到移动监控终端。在移动监控终端，通过NRF905接收数据，将处理后的环境参数数据进行显示，接收到的语音压缩编码通过10位DAC进行解码播放，通过按键切换进入全屏环境参数显示模式或全屏监控照片显示模式，并将接受到的环境参数、声音、照片存储到SD卡中。本文以SPCE061A超低功耗单片机为核心，设计了通用智能终端和智能温湿度传感器，重点介绍了该终端和传感器的任务、硬件、软件以及控制算法的设计与实现。硬件方面，介绍了系统各个部分的设计思想、原理电路以及，并给出了系统总硬件原理图；另外，为了实现系统的低成本和低功耗，在满足设计要求的前提下，尽可能选用了价格低廉和低功耗的元器件。软件方面，采用了时间触发的混合调度器模式设计，对系统各个任务进行了设计，并给出了系统软件低功耗设计方法。 关键词：SPCE061A；多节点；无线传输；HMI Abstract The system is designed for two parts of data acquisition terminal and mobile monitoring terminal. Its processing core is SPCE061A which is a 16 bits mcu. In the data acquisition terminal, 16 DHT11 of single bus temperature, humidity sensor and 16 light intensity sensor are hung on two CD4067BE. The environmental sound is recorded to coding and compression with 10 bits ADC which is built in the mcu at any time. Add OV7670 which is a camera module to monitor at anytime. ALL collected data is transmitted to the mobile monitoring terminal through NRF905 of wireless transmission module. In the mobile monitoring terminal, the data is received through NRF905.The environmental parameter data is displayed after dealing with and the compression coding of speech is decoded to play with 10 bits DAC.We can switch to full-screen environment parameter display mode or full-screen picture display mode with the keys. At last, the environmental parameter, sound and photos are stored to the SD card.Based on the SPCE061A ultra low power microcontroller as the core, a general intelligent terminal and intelligent temperature and 水重点污染源在线监测系统 周晓嵘 文摘：污染源在线监测系统它是一套以在线自动分析仪器为核心，以移动通讯为传输媒介，运用现代传感技术、自动测量技术、自动控制技术、计算机应用技术以及相关的专用分析软件和通迅网络所组成的一个综合性的在线自动监测系统。本文就新创建环保投资管理有限公司在广州污水处理厂安装的重点污染源在线监测系统工程作详细介绍和说明。这项工程已通过环保局验收并得到环保局领导好评。 关键词：重点污染源在线监测 1 概述： 环境监测与环境管理工作“点多，面广、量大”，而且具有“全方面、全天候、全时制”的特点，为了彻底解决环境执法人员不足的问题，节约执法成本，提高监察效能，必须采用自动化、信息化，科学化的高科技手段，建设污染源在线自动监测系统。该系统涵盖水质监测、烟气自动监测、空气质量监测，以及移动污染源监测等多种环境在线监测应用。广州市管辖的区域面积比较大，重点污染源众多，一旦出现重大事故，将对水体、大气环境造成严重污染，对人民群众的财产、健康、生命构成极大威胁，在全市建立完善的污染源在线监测系统势在必行，实时掌握污染源的状况，控制污染的发展。 2 污染源在线监测系统由采样单元、监测单元、数据采集单元、数据传输单元、数据处理单元组成。 2.1 采样单元：主要完成对样品的采集，在设计上必须对各种气候、地形、水位变化及水中泥沙等提出相应解决措施，因此，要配有水质预处理系统，预处理系统中有机箱、除砂器、微滤器、清洗、自动控制几部分组成。能够自动连续地与整个系统同步工作，向系统提供可靠的、有效水样，满足在线监测仪表的水质要求。 2.2 监测单元：由一系列的自动分析仪和测量仪器组成，根据排污企业不同的排污因子，选择不同的在线分析仪安装在企业的排污口。我公司安装的在线监测的污水处理厂包含五个监测项目，分别为流量、化学需氧量、氨氮、总磷和悬浮物，所以在每个站房安装有超声波或电磁流量计，美国哈希公司的COD在线分析仪、 万联中央管理平台软件DCIM用户简单操作手册 DCIM简单操作 一、登录 1、以正常方式登录软件，打开IE，在IE中输入http://10.105.47.170/itu 进入登录界面： 2、以用户名：admin密码：1234的身份登录软件，将会进入平台主页 面，界面如下图： 二、用户操作 一、前台操作 1、主页查看如下： 主页现实被监控的对象以节点的形式现实，用户可以选择要查看的节点逐步点击进入查看相应的监控数据。 2、网路状态 如图所示：网络状态模块是一个很重要的模块，此模块页面现实的是ITU平台内部各服务之间知否工作正常及检测节点是否正常。如果各个服务之间和检测节 点的连接为绿色√表示工作成长，如果为红色X表示连接失败，需要检测ITU 平台的各项服务及节点的网络情况。此模块也可作为系统自检功能，建议用户不定期查看此模块以便及时发现问题。 3、数据分析、曲线分析、综合报表 如图所示：数据分析、曲线分析、综合报表三个模块点击进入，可以根据不同节点的数据，或者根据不同元素选择，查询不同时间段的报警数据或历史数据，并有相应的统计，可以以数字或者曲线的形式现实，便于用户查看分析。并可以导出文档pdf,excel,word做二次处理，存档。 6 报警日志 如图所示：选择不通的报警方式短信，电话或邮件等方式进行不同时间段报警发出的日志，也可根据报警确认或未确认进一步查询报警日志，此功能也很重要可以用来对相应的负责人员作为责任评估。 二、后台操作 如图所示：后台操作属于高级管理人员操作，相应的个模块功能比较重要，直接 影响整个平台的正常运作.如非必要请勿修改任何数据。 增加报警短信和邮件接受人 第一步：增加接收人信息，如图 填写用户名，密码，真实姓名，电话这几项都可以随意填写，EMAIL和手机号码必须填写正确，填写完毕后点击“增加”按钮。 第二步：给新增加的人员授以权限，如图： 钢丝绳牵引刮泥机（操作说明） 一、概述 我国水处理领域里，气浮净水技术迅速获得了推广应用，其中刮渣机是该项技术的重要装置之一，它直接影响到气浮净水效果的好坏，如果大量的浮渣得不到及时的清降或者刮时对渣层的扰动过剧，刮渣时的液位及刮渣程序控制不当，都将增加水的流失和机械往复的次数，因此，选择效率高、效果好的刮渣机甚为重要。 梯形螺杆与卷筒轴相连撞块为一旋在螺杆上z梯形螺母不能转动能随螺杆的正反转动作来回平移其下方左右两行程开关的准确固定位置是根椐卷筒的旋转卷数由现场情况确定{即刮泥行程)。当刮泥桁车架将要到达端池边撞块刚好顺着螺纹撞到一端的行程开关电机立即反向旋转；原来起拖拉作用的绳转为被动刮泥把沉淀污泥刮向加一端集泥槽当车架将要到达另一端池边刮泥车朝初次方向移动并把污泥刮人该端集泥槽，为防止行程开关出故障而损坏桁车架在两行程开关外端各设置一只断火开关刮泥车的停止转向位置以刮泥板到集泥槽边或稍进里即可。以此确定刮泥行程行车置于水面以上刮泥装置设干水cB型) 其往返{或行程开关)焊接在行架下其它要求和A型同行程开关外各设只断火开关不能少：见附图 二、主要技术数据 电机功率A型.55～1.1Kw B型≤0.55KW 刮泥速度1米／分左右： 刮出污混含水率≤g6％， 每天工作次数不少于4次。 三、安装 1 驱动机构设在池子的一端，使牵引钢丝绳位于池子的“中心位置。钢丝绳应系于刮泥车中部以确保行走时不偏斜。 2张紧装置尽可能调节至钢绳绷紧不下垂而且还留有调节余地这要求绳在缠绕结扎时定要拉紧+ 3导向轮张紧轮的传动中心线在同一垂直平面以确保钢绳紧贴在轮槽里， 4 B型结构中钢丝绳通过过渡摩擦轮张紧轮和备导向轮的缠绕万向要致不能有反向缠绕以延长钢绳的使用寿命。 5行程开关的定位以刮泥板刚进人集泥槽撞块能碰撞行程开关为好。 6池中设置斜板c管}时刮泥车顶部与斜板(管)搁架净间距不小于1 00mm。 四、注意事项： 1、防止沉淀池内积泥过多必须定时刮泥排泥若积泥过多刮泥机超负荷严重时将导致事故当泥质坚实时应停池清除后才可投入使用。 2各机械运动部件必须定期加注润滑油减速机内的润滑油自应定期更换， 3定期检查水下导向滑轮的压力清水是否正常供给。 4定期检查钢丝绳的使用情况若发现其单股钢丝绳断裂较多时应于更换， 宜兴市华电环保设备有限公司 链条式刮油刮泥机说明 书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 链条式刮油刮渣机 宜兴市天之蓝环保设备有限公司 链条式刮渣（油）机 1、概述 链条刮油刮泥机是污水处理中沉淀池的配套设备，是我公司研制的专业产品, 它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及池底污泥而设计的。链条刮油刮泥机具有因地制宜、除渣量控制灵活、运行稳定、操作方便、维护简单、使用寿命长等特点。 2、机器结构与工作原理 2.1机器结构（如下图所示） 2.2工作原理 链条刮油刮泥机是将浮在水面上的固体悬浮物以及池底的污泥连续地清除，刮油刮泥机沿着池面以及池底运动，并将悬浮物从液面的进口端推到出口端。刮油刮泥机的刮板被固定在链条的两端，刮油刮泥机是由带动链轮传动装置来驱动。刮油刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将污染物刮到排渣槽里并将污泥刮至污泥斗内。 3、机器的安装 3.1 轴、从动轴必须在同一平行线上，先安装主动轴，再安装从动轴。 3.2链轮必须在同一直线上，安装时先将链条套在主动轴链轮上，固定住主动轴，根据链条长度确定从动轴的安装(从动轴最好是可以调节链条的松紧度）。链条顺序必须一致，固定刮板的尼龙联结块必须双向对齐。 3.3两轴与链条安装完毕后，安装托架结合件。 3.4结合件安装完毕后将刮板安装上。 3.5根据现场情况安装减速机并将钢链条连接上。 3.6所有结合件安装完毕，检查各部位结合件松紧度、平行情况，通电开车试运行。 4、机器维护与保养 4.1该机应注意维护与保养，及时加油，如出现故障应及时排除。 4.2该机磨合期为一个月，到时应放掉链式刮渣刮泥机变速箱润滑油、拆开冲洗、换油。 操作规程编号：YTO-FS-PD248 排屑机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 排屑机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 排屑机工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不环境监控使用手册
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