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竹钢简介--一种新型的结构材料

篇一：竹钢

绿色环保建材“竹钢”

科技名词定义中文名称：高性能竹基纤维复合材料（竹钢）

英文名称：wooden bamboo

定义：高性能竹基纤维复合材料，主要是指以竹基纤维帘为基本构成单元按顺纹理方向经热（冷）压胶合而成的板材。

依托中国林科院专利技术，由洪雅竹元科技有限公司制造的高性能竹基纤维复合材料，商标名称为“竹钢”，为世界首创的竹制品，是完全由中国人自主开发的新材料。

简介

“竹钢”是以我国南方地区大量生长的竹材资源为原料，通过纤维化竹束帘制备技术、酚醛树脂均匀导入技术、连续式网带干燥技术、大幅面板坯铺装技术、成型固化技术等多项技术集成，实现竹基纤维复合材料的高性能和可调控，最终制造成高性能多用途竹基纤维复合材料。

竹钢剖面

该产品技术节省了传统的剖蔑工序，是我国在竹材加工应用领域的一项重大突破，属于竹材工业化利用的第五代技术，竹材的利用率从目前的20%~50%，可以提高到95%以上。产品的力学性能指标，如抗弯强度可以达到350mpa以上，抗拉强度达360mpa以上，抗压强度达到140mpa以上，弹性模量达到30gpa以上，其强重比超过玻璃钢纤维复合材料，可以应用于风电叶片材料的制造。

高性能竹基纤维复合材料具有广谱可设计性，既可以用于制造高强度风电叶片材料、船舶甲板、集装箱底板以及建筑结构等工程材料，又可以用作室内装饰装潢材料、高耐候性室外材料、家具材料，具有广阔的应用前景。

材料特点

“竹钢”采用纯天然慈竹经酚醛树脂热压胶合而成，具有高强度、低碳环保、高耐候性、阻燃、净化空气、使用寿命长等特点，是“以竹代木、以竹代钢”的

最佳产品；是一种将竹材重新组织并加以强化成型的竹质新材料，对增加竹农的收入、促进农民就业和发展竹产区经济具有十分重要的意义。

1 绿色环保

随着全球气候变暖，森林愈发显得弥足珍贵，竹钢的出现，更加有效地保护了人类的生存环境。同面积的竹林可比树林多释放35%的氧气,也可以这样说：竹产业不仅仅是低碳产业，而更应该是负碳产业。通过环保加工工艺生产的“竹钢”由我国资源丰富的可循环再生的慈竹、环保胶酚醛树脂和水分组成，使用时无需特殊护理和保养，有效吸收二氧化碳及空气中大量有害物质。因为有了竹钢，我国大量被闲置的小径竹林将得到科学的管理和利用，非常有利于保护生态平衡和应对气候变化。

2 高强度

高性能竹基纤维复合材料在制备过程中没有打乱竹材纤维的排列方向，可以保持竹材原有的高强度的特点。通过权威检测：高性能竹基纤维复合材料的抗弯强度≥350mpa，抗拉强度达≥360mpa，抗压强度≥140mpa，弹性模量≥30gpa，水煮膨胀率≤5%，由于竹钢强度高、密度大，各项指标均已达到或超过了叶片基材和户外板材的性能指标要求，同时，竹钢也是建筑结构的理想选材。对于冲击荷载及周期性疲劳破坏有很强的抵抗力，具有最佳的抗震性，竹钢结构在各种条件下，均表现出优异的稳定性和结构的完整性。

3 良好地可加工性

竹钢板材常规尺寸为2500l*1280w*20t （25、30、35 ）mm大板面设计，自由裁切，100%出材率，适用性更强,可选加工方式如下：

竹钢板材

1. 可锯切。虽然竹钢板材非常坚硬，但一样可以运用现有的木材锯切设备任意锯切加工。只是最好使用合金刀具，则有更好的锯切效率。

2. 可拼接。板材厚度虽然只有20~35mm,长度虽然只有2500mm,但是借用优异的双组份拼板胶，可采用直拼、叠拼、错逢拼、指接、螺接等，可轻易地获取到厚达几米，长达几十米的方材。

3. 可连接。竹钢材因为过于坚硬，所以不方便采用钉接，可以先铣空后再用自攻钉固定连接，因其优秀的握钉性能，连接非常结实。

4. 可砂刨。竹钢材可以像一般的木材一样，可砂光，亦可刨光，也可以铣型，加工面可以非常光洁，因没有木材的虫蛀和结疤，加工面亦非常完整，无需补腻。

4 表面良好地附着性

1. 可上色。竹钢亦可采用常规的木材着色剂，调出任意色彩。

2. 可着油、漆。竹钢材饰面可根据具体需要，表面可喷涂、擦刷各类木油、木蜡油、水性清漆、硝基清漆、醇酸清漆以及已调色后的木蜡油和调和漆等等。 5 易于施工（工期短）

竹钢具有良好的可加工性，通过拼接板材的方式结构可采用装配式施工，这样施工使得竹钢结构-房屋、亭阁或是地板等均具有造型独特、拆装简易的特点，且对气候的适应能力较强，不会像混凝土工程一样需要很长的养护期，另外，竹钢板材还适应各种温度条件作业，即使冬季施工也不受限制。[1]

6 耐久性和耐候性

“竹钢”由我国资源丰富的可循环再生的慈竹、环保胶酚醛树脂和水分组成，同时，表面可着油、漆。使得竹钢板材具有良好的耐久性和耐候性。精心设计和建造的现代竹钢结构建筑、室内外装饰、家具等，能够面对各种挑战，坚固耐磨，即使在多雨、潮湿气候下也不易变形，是现代最经久耐用的建筑材料之一。

7 阻燃性强

“竹钢“为有机材料b1级（难燃），在燃烧碳化后一定时间内保有一定强度无烟、毒气产生。

主要用途

1 应用于建筑结构

而我国结构用木质材料相对缺乏，因此用竹材部分替代木材制造结构用集成材则显得非常必要。高性能竹基纤维复合材料是一种新型复合材料，相比于建筑结构用木材的力学性能受其缺陷（包含木节、斜纹、裂纹、生长环境等）等因素的影响，其力学性能具有良好的稳定性，且强度力学性能也远高于木材。

竹钢房

通过高性能竹基纤维复合材料在建筑结构领域的应用，部分代替结构用木材在木结构、钢-木混合结构中的应用，逐渐实现木质材料资源的自主化，推动我国新型、绿色建筑的进一步发展。

篇二：重竹及竹钢

重竹检测标准

性能要求

市场信息

一、重竹

在建筑物中融入竹子的元素并不稀奇，但整栋建筑物，上至屋顶瓦片，下至地板家具，完全抛开钢筋、水泥，全部采用竹子作为原材料的还并不多见。这种全竹建筑物使用的建筑材料叫“重竹方材”，它是一种怎样的神奇材料呢？真的可以做到以竹代钢吗？记者带你走进“重竹别墅”，一探究竟。“重竹”是种什么竹子？

所谓“重竹方材”并不是像字面看起来一样，用“重竹”做的材料，其实在竹类品种中并没有一种叫“重竹”的竹子。“‘重竹方材’是由普通的毛竹碾碎成丝，然后再重新组合，经过上胶热压而形成的一种新型材料。”安吉山川乡林业站站长诸伟荣介绍，成型后，原来空心的毛竹变成了实心的方材。竹子原有的物理性能经过重组也发生了根本性的变化，这种方材抗压强度是樱桃木的2倍，杉木的2.5倍。诸伟荣说，更重要的是，“重竹方材”的制作可以利用毛竹加工剩下的边角料，有效提高了毛竹材料的利用率。安吉建成4幢“重竹别墅”

在安吉山川乡竹海乐园里有一个“重竹别墅”建筑试点，从2008年建设至今已落成4幢“重竹别墅”。其美观大方的造型和节能环保的理念不断吸引外来投资商的目光。

这种别墅相比普通的房子优点在哪里？寿命会不会很短？既然节能环保了是不是建造费用会降低？上胶热压的“重竹方材”在太阳暴晒下会挥发出有损身体健康的甲醛吗？一系列问题使得投资商不敢轻易迈出第一步。

安吉“重竹别墅”的建筑者、荣事集团竹楠木环保科技有限总经理王祖梁说：“客观来讲方材的确会散发出一定量的甲醛，但这个排放量我们已经通过科技手段处理，使得排放量达到最低，不会对人体造成伤害。”王祖梁说，“重竹别墅”的屋顶和墙身都是双层结构，使用传统接榫铆结构架构而成，冬暖夏凉，且隔音防潮功能良好。“全竹工艺的别墅可以实现整体的拆装、搬运，在欧美国家的市场前景非常好。”尽管如此，目前，在国内民居中使用“重竹”全竹工艺建设房

屋的并不多，主要问题一是价格上会比普通民居建筑要贵一些，再则对全竹工艺建筑的寿命老百姓还存在疑虑。“重竹”欧美市场渐走俏

王祖梁的“重竹别墅”试点已从安吉扩展到桐庐，目前，在桐庐已有此类竹楼样板房十几幢。“多数客商出于成本考虑，订购建造整幢竹楼的客户并不多，少量也主要集中在苏浙一带。”王祖梁坦言，“重竹”的高成本让很多客商望而却步，其他也有不了解这种建筑理念的，在主观上就无法接受用全竹来建造房屋。不过，与国内市场相比，国外市场的需求量却是不断在增加。“目前公司主要的订单都来自欧美国家，产品以重竹地板和户外园林建筑为主，且每年的订单都在增加。”王祖梁对“重竹”材料的市场前景非常看好，他相信，坚持环保理念的建筑一定会被人们慢慢接受。比较项目普通民居重竹别墅寿命 70年以上50年以上

建筑成本 2000元左右/平方米 2700元-4600元/平方米（注：重竹别墅的建造和是一体的，建造完成后即可入住。）

二、绿色环保建材“竹钢”

科技名词定义中文名称：高性能竹基纤维复合材料（竹钢）

英文名称：wooden bamboo

定义：高性能竹基纤维复合材料，主要是指以竹基纤维帘为基本构成单元按顺纹理方向经热（冷）压胶合而成的板材。依托中国林科院专利技术，由洪雅竹元科技有限公司制造的高性能竹基纤维复合材料，商标名称为“竹钢”，为世界首创的竹制品，是完全由中国人自主开发的新材料。简介

“竹钢”是以我国南方地区大量生长的竹材资源为原料，通过纤维化竹束帘制备技术、酚醛树脂均匀导入技术、连续式网带干燥技术、大幅面板坯铺装技术、成型固化技术等多项技术集成，实现竹基纤维复合材料的高性能和可调控，最终制造成高性能多用途竹基纤维复合材料。

竹钢剖面

该产品技术节省了传统的剖蔑工序，是我国在竹材加工应用领域的一项重大突破，属于竹材工业化利用的第五代技术，竹材的利用率从目前的20%~50%，可以提高到95%以上。产品的力学性能指标，如抗弯强度可以达到350mpa以上，抗拉强度达360mpa以上，抗压强度达到140mpa以上，弹性模量达到30gpa以上，

其强重比超过玻璃钢纤维

篇三：新型材质简介

金刚石材料

基本概念：金刚石就是我们常说的钻石（钻石是它的俗称），它是一种由纯

碳组成的矿物。金刚石的化学式 nc----n个c,金刚石是原子晶体,一块金刚

石是一个巨分子,n个c的聚合体.只能用它的结构式表示.

代表材料：天然单晶金刚石，人造单晶金刚石，人造聚金刚石，cvd金刚石膜 1、天然单晶金刚石

天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达hv9000-10000，是自

然界中最硬的物质。这种材料耐磨性极好，制成刀具在切削中可长时间保持尺寸的稳定，故而有很长的刀具寿命。天然金刚石刀具刃口可以加工到极其锋利。可用于制作眼科和神经外科手术刀；可用于加工隐形眼镜的曲面；可用于金刚石手术刀切割光导玻璃纤维；用于加工黄金、白金首饰的花纹；最重要的用途在于高速超精加工有色金属及其合金。如铝、黄金、巴氏合金、铍铜、紫铜等。用天然金刚石制作的超精加工刀具其刀尖圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺陷，用于加工铝合金多面体反射镜、无氧铜激光反射镜、陀螺仪、录像机磁鼓等。表现粗糙度可达到ra(0.01-0.025)μm。

天然金刚石材料韧性很差，抗弯强度很低，仅为(0.2-0.5)gpa。热稳定性差，温度达到700℃-800℃时就会失去硬度。温度再高就会碳化。另外，它与铁的亲和力很强，一般不适于加工钢铁。

2、人造单晶金刚石

人造单晶金刚石作为刀具材料，市场上能买到的目前有戴比尔斯(de-beers)

生产的工业级单晶金刚石材料。这种材料硬度略逊于天然金刚石。其它性能都与

天然金刚石不相上下。由于经过人工制造，其解理方向和尺寸变得可控和统一。人造单晶金刚石刀具随着高温高压技术的发展，人造单晶金刚石最大尺寸已经可以做到8mm。由于这种材料有相对较好的一致性和较低的价格，所以受到广泛的注意。作为替代天然金刚石的新材料，人造单晶金刚石的应用将会有大的发展。

3、人造聚晶金刚石

人造聚晶金刚石(pcd)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材

料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片，称为聚晶金刚石复合片。根据

金刚石基体的厚度不同，复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规格。而聚晶金pcd金刚石刀具刚石的厚度一般在0.5mm左右。目前，国内生产的pcd直径已经达到19mm，而国外如ge公司最大的复合片直径已经做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm。

根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等。 pcd的硬度比天然金刚石低(hv6000左右)，但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度，使pcd制品的机械物理性能发生改变，以适应不同材质、不同加工环境的需要，为刀具用户提供了多种选择。

pcd刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多。与硬质合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。

pcd同天然金刚石一样，不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料，如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。pcd的另一大功能是加工木材和石材。

pcd刀具特别适合加工高硅铝合金，因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。

4、 cvd金刚石膜

cvd金刚石厚膜是一种化学气相沉积法制成的金刚石材料。作为刀具材料其硬度高

于pcd。由于不含金属结合剂，所以有很高的热传导率和抗高温氧化性能。但是，目前

生产的cvd材料韧性比较差，它不能用线切割的方式进行切割加工，使用上受到了一定cvd金刚石膜刀具的限制。由于没有切磨的方向性，磨加工的工艺性较差，极难磨出象天然金刚石和人造单晶金刚石一样锋利的刃口。作为切削刀具

使用尚处于试验阶段，有待进一步研究和开发。

生态环境材料

基本概念：生态环境材料是指那些具有良好的使用性能和优良的环境协调性的材料。良好的环境协调性是指资源、能源消耗少，环境污染小，再生循环利用率高。生态环境材料是人类主动考虑材料对生态环境的影响而开发的材料，是充分考虑人类、社会、自然三者相互关系的前提下提出的新概念，这一概念符合人与自然和谐发展的基本要求，是材料产业可持续发展的必由之路。

代表材料：生物降解材料，长寿命高分子材料，仿生物材料

应用与技术：

一、生物降解材料

生物降解材料的应用极为广泛，包括医药、农业、工业包装、家庭娱乐等。近年来

发展的生物降解性吸收高分子材料是指材料完成医疗作用后，在一定时间内被水解

或酶解成小分子参与正常的代谢循环，从而被人体吸收或排泄。生物降解塑料已被生物降解塑料用在血管外科、矫形外科、体内药物释放基体和吸收性缝合线等医疗领域。农用降解材料最终转化成提高土质的材料，主要有农用覆膜、药物的控制释放。在塑料卡中(如信用卡、ip卡等)加入降解性材料也能使其在废弃后迅速降解而不污染环境。目前在美国等西方发达国家，包装材料和方便袋等都已使用可降解的纸材料或纸袋。这些材料的使用大大降低了对环境的白色污染，提高了环境质量。我国目前已经开始重视白色污染的问题，2008年6月1日开始实行的“限塑令”就充分说明了这一点。

目前在生物降解材料方面研究最热、发展最快的为医用生物降解高分子材料。主要为聚乳酸(pla)类医用高分子降解材料，因其无毒、无刺激性、强度高、易加工成型，具有优良的生物兼容性，可生物降解吸收，在生物体内经过酶解，最终分解成水和二氧化碳，所以广泛用于医疗方面。笔者以pla类医用生物降解材料为例说明生物降解材料的研究进展。

二、长寿命高分子材料

长寿命高分子材料的开发是未来高分子材料重要研究内容之一，但是应根据用

途和是否对环境产生深远影响进行综合研究。通过延长高分子材料的使用寿命，从而提高资源的利用率，降低资源开发速度。

目前日本在长寿命高分子材料研究方面处于领先地位，日本出兴光产公司开发了长寿命蓝光和绿光有机发

光材料，此材料改进了蓝光有机发光材料的分子结构，因而得到电流发光效率为9 cd／a，半寿命为223 000 h，不仅改进了绿光有机发光材料的色纯度，而且提高了寿命。兰伟等对用于长寿命热电池的气相sio，复合保温材料进行了

研究。其所研制的保温材料在500~c，密度为0．265 g／em 时，导热系数为0．0629 w／(ill?k)，接近美国同类材料min—k的水平。

三、仿生物材料

人工制造的具有生物功能、生物活性或者与生物体相容的材料称为仿生物材料。仿生物材料在生物兼容性的基础上，从材料的制备到应用都与环境、人体有着自然的协调性。已经研究开发的仿生物材料主要有生物陶瓷及其复合材料、组织工程材料和仿生智能材料等。组织工程材料是用于取代某些生物体组织器官或恢复、维持以及改善其功能的一类仿生物材料。常见的组织工程材料包括组织引导材料、组织诱导材料、组织隔离材料、组织修复材料和组织替换材料等。仿生智能材料是指能模仿生命系统，同时具有感知和驱动双重功能的材料。仿生智能材料刚刚出现十余年，但已经发展成为生物材料领域最引人注目的研究热点之一。目前主要有智能高分子凝胶材料、智能药物释放体系以及仿生薄膜材料等。

发展趋势

生态环境材料经过十几年的发展和研究，以下几点已为世界公认：① 材料的环境性能将成为2l世纪新材料的一个基本性能；②用lca方法评价材料产业的资源和能源消耗、三废排放等将成为一项常规的评价方法；③结合资源保护、资源综合利用，对不可再生资源的替代和再资源化研究将成为材料产业的重要发展方向；④各种生态环境材料及其产品的开发和广泛应用是其发展的重点。

高分子生态环境材料未来的发展方向是：① 开发高效生产技术，使高分子材料精细化、功能化、高性能化以及生态化；②优化，根据各种高分子材料制品用途进行可降解或长寿命高分子材料的；③探讨与环境协调的再生循环方法，使高分子材料废弃物变废为宝，实现资源再生利用。

总之，生态环境材料必将成为未来新材料的一个重要分支，作为跨材料科学、环境科学以及生态科学等学科的新型材料，在保持资源平衡、能源平衡和环境平衡，实现社会和经济的可持续发展等方面将起到非常重要的作用。如果在生产和生活中广泛使用该类材料，就可以实现社会的可持续发展，使资源和能源得到有效的利用，使我们的生产和生活环境得到有效的保护。该类材料代表着科学技术发展的方向和社会发展进步的趋势，必将对人类社会进步起到巨大的推动作用。生物医用材料

基本概念：生物医用材料（biomedical material）是用于对生物体进行诊断、治疗、修复或替换其病损组织、器官或增进其功能的新型高技术材料

代表材料：合成高分子材料（聚氨醋、聚醋、聚乳酸、聚乙醇酸、乳酸乙醇酸共聚物及其他医用合成塑料和橡胶等）、天然高分子材料（如胶原、丝蛋白、纤维素、壳聚糖等）、金属与合金材料（如钦金属及其合金等）、无机材料（生物活性陶瓷，羟基磷灰石等）、复合材料（碳纤维／聚合物、玻璃纤维／聚合物等）应用、技术与发展：

生物医学材料得以迅猛发展的主要动力来自人口老龄化、中青年创伤的增多、疑难疾病患者的增加和高新技术的发展。人口老龄化进程的加速和人类对健康与长寿的追求，激发了对生物材料的需求。作为世界人口最多的国家，中国已进入老龄化国家行列，生物材料的市场潜力将更加巨大。

生活节奏的加快、活动空间的扩展和饮食结构的变化等因素，使创伤成为一个严重的社会问题。我国创伤住院年增长率达7.2％，高居住院人数第2位。美国1998年用于骨骼-肌肉系统损伤患者的治疗费高达1280亿美元，仅骨缺损患者就达123万，其中80％需用生物医学材料治疗。在全球，心脑血管疾病、各种癌症、艾滋病、糖尿病、老年痴呆症等发病率逐年增加，急需用于诊断、治疗和修复的生物材料。

随着生物技术的发展，不同学科的科学家进行了广泛合作，从而使制造具有完全

生物功能的人工器官展示出美好的前景。人体组织和器宫的修复，将从简单的利用器械机械固定发展到再生和重建有生命的人体组织和器宫；从短寿命的组织和器官的修复发展至永久性的

修复和替换。这一医学革命（特别是外科学），对生命利学和材料等相关学科的发

展提出了诸多需求，对生物医学材料的发展产生了重要的促进作用。发展我国生物

医学材料的建议

一是生物结构和生物功能的设计和构建原理研究。着重研究具有诱导组织再生的骨、软骨及肌腱等基底材料和框架结构的设计及其仿生装配；人造心脏

二是表面／界面过程-材料与机体之间的相互作用机制研究。从细胞和分子水平深入研究材料与特定细胞、组织之间的表面／界面作用，揭示影响生物相容性的因素及本质。

三是生物导向性及生物活性物质的控释机理研究。研究可自控或靶向释放蛋白、基因等特异性生物活性物质的材料的设计以及生物导向性原理；用于组织细胞和基因治疗的半渗透聚合物膜的设计、自装配及特异性细胞密封技术；

四是生物降解／吸收的调控机制研究。研究生物降解／吸收材料的分子结构和生物环境对其降解的影响、降解／吸收速度的调控、降解／吸收及代谢机制，以及降解产物对机体的影响。其目标是为组织工程化人工器官生物材料及药物控释材料的自成、改性方法提供理论基础，实现材料参与生命过程和构建生命组织的目的。

五是材料的制备方法学和质量控制体系研究。主要研究生物医用材料及修复体的计算机辅助设计功能高分子材料

定义及简介：功能高分子材料一般指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料，或具体地指在原有力学性能的基础上，还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。

代表材料：分离材料和化学功能材料、电磁功能高分子材料、光功能高分子材料、生物医用高分子材料应用、技术与发展：功能高分子材料是上世纪60年代发展起来的新兴领域，是高分子材料渗透到电子、生物、能源等领域后开发涌现出的新材料。近年来，功能高分子材料的年增长率一般都在10％以上，其中高分子分离膜和生物医用高分子的增长率高达50％。

离子交换树脂

它是最早工业化的功能高分子材料。经过各种官能化的聚苯乙烯树脂，含有h 离子结构，能交换各种阳离子的称为阳离子交换树脂，含有oh一离子结构能交换各种阴离子的称为阴离子交换树脂。它们主要用于水的处理。离子交换膜还可以用于饮用水处理、海水炎化、废水处理、甘露醇、柠檬酸糖液的钝化、牛奶和酱油的脱盐、酸的回收以及作为电解隔膜和电池隔膜。

高分子催化剂和高分子试剂

催化生物体内多种化学反应的生物酶属于高分子催化剂。它具有魔法般的催化性能，反应在常温、常压下进行，催化活性极高，几乎不产生副产物。目前，人们试图用人工合成的方法模拟酶，将金属化合物

结合在高分子配体上，开发高活性、高选择性的高效催化剂，这种高分子催化剂称为高分子金属催化剂。

已有的研究工作表明，高分子金属催化剂对加氢反应、氧化反应、硅氢加成反应、羰基化反应、异构化反应、聚合反应等具有很高的催化活性和选择性，而且易与反应物分离，可回收重复使用。

导电高分子材料

复合型导电高分子材料是以有机高分子材料为基体,加入一定数量的导电物质(如炭

黑、石墨、碳纤维、金属粉、金属纤维、金属氧化物等)组合而成。该类材料兼有高分子导电高分子材料材料的易加工特性和金属的导电性。与金属相比较,导电性复合材料具有加工性好、工艺简单、耐腐蚀、电阻率可调范围大、价格低等优点。

应用主要有电磁波屏蔽、电子元件(二极管、晶体管、场效应晶体管等)、微波吸收材料、隐身材料等。

先进陶瓷材料

基本概念：先进的陶瓷材料是近年来迅速发展的新材料之一，主要是功能陶瓷和陶瓷基复合材料。代表材料、应用、技术和发展：先进的结构陶瓷研究的技术问题主要是增韧技术。高温结

构陶瓷材料是先进陶瓷材料发展的重点，其主要应用目标是燃气轮机和重载卡

车用低散热

柴油机。采用陶瓷发动机可以提高热效率，降低燃料消耗。美国的综合高温涡轮燃气机计燃气轮机划(ihptet)和先进热机材料(hitep)提出，陶瓷基复合材料目标用于高温1650摄氏度以上的发动机。高性能结构材料

基本概念：在传统材料改性优化方面，通过对钢铁凝固和结晶控制等基础理论研究，发现冶金过程晶粒细化调控可大大提高钢材强度，发展的新一代钢铁材料的强度约为目前普通钢材的一倍的材料

代表材料，应用，技术和发展：

在高性能陶瓷部件方面，我国解决了耐高温、高强、耐磨损、耐腐蚀陶瓷部件的关键制备技术，在钢铁工业、精密机械、煤炭、电力和环境保护等领域得到应用；研发出具有优异耐冲蚀磨损性能的煤矿重质选煤机用旋流器陶瓷内衬、潜水渣浆泵用耐磨陶瓷内衬，已在黄河治理中得到批量应用；研制的碳化硅泡沫陶瓷过滤器可替代氧化钇部分稳定氧化锆过滤器，用于不锈钢钢水的过滤。

在轮胎用稀土顺丁橡胶的工业化技术方面，完成了关键技术的突破，实现了国民经济支柱产业的提升。与传统的镍系顺丁橡胶相比，稀土顺丁橡胶的疲劳寿命提高50%，耐久性能提高32%，高速性能提高54%，表面温度降低20℃。

高性能聚丙烯腈基碳纤维的技术研发突破了30年来我国不能规模制备军用碳纤维的瓶颈，为国防建设提供高性能碳纤维，并进入规模化生产。国产碳纤维复合材料已开始应用试验。

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