体育馆网架安装施工方案

江苏省建筑工程集团有限公司

泗阳县体育馆游泳馆工程

比赛馆网架工程

专项施工方案

编制人:

审核人:

批准人:

编制单位:江苏省建泗阳体育馆游泳馆工程项目部

编制日期： 2012年4月24日

目录

第一章工程施工总体部署

1、编制依据

根据建设方确定的土建施工图。

根据设计要求采用的国家及行业的有关标准、规范

（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

（3）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）

（4）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

（5）《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）

（6）《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》(GB/T 16939-1997) （7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（9）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

(10)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

（11）《网架结构工程质量检验评定标准》（GB78-91）

（12）其它国家、省、市相关文件

施工组织总设计、合同、招投标文件等

2、工程概况及特点

工程概况

工程名称：泗阳体育馆比赛馆网架工程

工程地点：泗阳县体育中心

工程承包范围: 比赛馆网架安装

工程概况；

泗阳体育馆和游泳馆工程；属于框架；体育馆地上2层，体育馆建筑高度：，建筑面积：12000平方米。工程由泗阳教育局投资建设；由亚瑞建筑设计有限公司设计，网架由苏州立城建筑设计院有限公司深化设计，淮安市建筑设计研究院有限公司地质勘察，南京工大建设监理咨询有限公司监理，江苏省建筑工程集团有限公司组织施工。

本工程为螺栓球节点正放四角锥结构，支承形式为上弦周边支承，比赛馆网架投影平面为圆形，圆直径，投影面积㎡。见下图；

网架投影平面图

立面图

工程特点和难点

网架跨度大，网架自重大，大吨位吊车进入不了馆心，安装难度较大；要求施工工期紧，工程各施工组之间配合要求高。

工程质量目标：

本工程质量要求：合格，满足国家标准、规范、规定及图纸的要求。

从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定错施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

3、施工方案总体设想

针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工设想如下：加工图审核

由公司设计部和技术工艺部配合审核加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。

工厂加工

根据施工顺序：网架由生产部进行加工。

现场安装

本工程网架由公司网架施工队进行安装，使用脚手架高空拼装完成一个单元，等网架形成刚度单元时，在汽车吊等起重工具的配合下进行高空散装。

过程控制

生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：

综合计划→加工图审核→工艺文件制定→原材料进厂及采购控制

胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制→成品保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运→工作平台搭设→安装、就位→

涂装→检测、验收

（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制定加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。

（2）加工图审核：由公司设计部门完成预审，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按IS09001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。

（3）原材料采购进厂控制：供应部将根据管理手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。

（4）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。

（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都必须进行预拼装才准正式加工和出厂。

（6）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。

（7）现场安装：安装由工程部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。

（8）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司管理手册、程序文作业指导书及招标文件要求执行，公司各专业检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。

（9）与业主、监理单位等的配合协调：公司将派网架施工队经理及有关质量、技术人员

赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。

第二章工程进度计划及保证措施

1、施工总进度计划

由于本工程工程量较大，所以分多工种专业作业线交叉施工，同时还将准备好预备人员及机械，以防坏天气等，影响工期时增加作业班组加班（分班）作业，确保日、周、月均能达到完成计划要求的任务，做到当日任务当日完成。

2、工期的控制及保证措施

对工期的控制方法

根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置个工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、安装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度体系和保证措施。

每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部及时掌握。

加工制作工期的保证措施

充分准备：

如前所述的在加工前应做好如下工作（部分工作现已经开始落实）：

（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工期提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。

（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

（3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。

（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。

（6）生产部门将全力保障本工程的实施，生产车间将实行三班制，做好24小时不间断生产的准备，确保本工程的加工任务。

制作加工

（1）图纸、人员、设备、材料及时到位。

（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进行满足总体工期计划要求。

（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。

（4）努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

安装工期的保证措施

准备工作

（1）提前进行安装方案编制及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。

（2）提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。

安装

（1）地面吊机开行道路及工作平台等工作尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点，以便与提升、吊装。

（2）做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。

（3）加强安装的管理和控制，努力做好与监理、业主等的协调和配合工作。

本网架安装工期为30天（有效工期）完成网架安装工作。

第三章采购及制作加工过程的控制

1、材料的采购及其进厂控制

本工程原材料材质为Q235B,采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

各职能部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外构零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

（2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收、根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，表示明晰，先进先出。

材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：

主要原辅材料检验内容和方法

仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

2、网架的制作加工工艺及其流程

加工制作管理体系

工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：技术部负责图纸审核、工艺设计

供应部负责原材料供应

质管部负责质量管理、检验和试验

综合计划部负责综合协调和总体进度控制

生产部负责H型钢、网架等钢构件的加工

加工制作管理体系详见下表：

加工制作组织机构图

项目总指挥（公司总经理）

总工程师生产部总经理

业务设计技术质管供运生产计划财务公司以国际标准IS09001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构工程施工质量验收规范》为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。

网架加工工艺

（1）杆件制作

钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位吧。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差满足规范要求，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。杆件采用喷砂除锈达到级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。

（2）螺栓球制作

螺栓球精加工在CA6140车床上进行，程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差控制，保证了各螺纹孔

的夹角误差（误差满足JGJ7-91要求），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。

螺纹孔加工精度按照GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《6H》（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，误差满足相关规范要求，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。

（3）六角套筒制作

M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于（JGJ7-91中无要求）。

（4）封板与锥头制作

采用Q235-A钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于，（JGJ7-91无要求）。

（5）支托制作

小立柱采用圆钢管制作，支托板采用钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。

（6）支座制作

支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差、斜度偏差、中心偏移偏差满足规范要求，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。

网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到级表面粗糙度Rz25-35um。

3、焊接技术工艺规程

总说明

（1）本结构工程使用主材为Q235B、这里主要针对Q235B材料进行焊接规范的编制；

（2）钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行最新的《钢结构工程施工及验收规范》以及《建筑钢结构焊接规程》的规定。

（3）钢结构焊接可采用下列焊接方法：

a.手工电弧焊；

气体保护焊；

c.自动和半自动埋弧焊；

（4）钢结构的焊接应符合国家先行的有关标准。

材料

主材：选用Q235B

（1）钢材必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）规定，应具有质量保证书，并应符合设计要求；

（2）当对钢材的质量有疑义时，应按国家先行有关标准的规定进行抽检；

（3）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；

（4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装等钢材表面锈蚀等级除锈等级》规定的A、B、C级；

（5）各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差符合国家标准之要求；

（6）钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”、炉批号检验记录、试验记录等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，为交验的材料或交验不合格的材料不得入库，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。

（7）钢材应妥善储存，防止积水锈蚀。

焊接材料

焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊丝清除钢锈、油物、以及其它污物，严禁使用药皮脱落，焊心生锈的焊条和受潮结块，已

>%。

熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求,CO

2

注：（1）材料凭证发放，领料应该对材料的品种、规格、牌号是否与单证一致，必要时质检人员需在现场签证认可。

注：（2）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材应按不同品种、规格、材质回收入库。

焊工资格

焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码；

焊接工艺

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；

对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的

两端设置引弧和引出板，其材料和坡口型式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用锤击落；

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；

T形接头，十字接头，角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为厚度）；

定位焊所采用的焊缝采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度为2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25㎜，定位焊位置应布置在焊道以内，并应有持合格证的焊工施焊；

4、包装、搬运、堆放、装卸、运输

包装

对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。

搬运和装卸

在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：

（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备