高温高压调节阀技术规范书

高温高压调节阀技术规范书

1 总则

1.1 本技术规范书适用于燃煤发电工程高温高压调节阀的设计、制造、试验、质量保证和验收。

1.2 本协议书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。

1.3 卖方执行技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若卖方所提供的技术规范前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。

1.4在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。

1.5本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。

1.6 卖方对供货范围内的成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的主要产品制造商须征得买方的认可。

1.7卖方所提供的设备、阀门的接口应和买方的规格和材料一致，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，卖方提供过渡段。卖方所提供的阀门口径最终应满足设计院要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。

1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.9 合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

1.10本技术规范书文件为订货合同的附件，是产品质量保证和验收的依据，与合同正文具有同等效力。

2 工程概况

本公司位于长江徐六泾河段南岸，电厂一期工程建有4×300MW燃煤机组，于1993年和1994年相继投产。本期工程拟扩建2×1000MW等级超超临界燃煤机组，第一台机组计划于2011年上半年投入商业运行，第二台机组拟于2011年年底投产。

3 设计和运行条件

3.1工程主要原始资料

3.1.1 气象特征与环境条件

本市主要气象特征值如下：

累年平均气温 15.6℃

年极端最高气温 39.1℃

年极端最低气温 -11.3℃

最热月平均气温 28.0 ℃

年平均气压 1016.5hPa

年平均相对湿度 79%

年最小相对湿度 10%

平均风速 3.2m/s

3.1.2地震烈度：根据本期工程地震安全性评价报告结论，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.09g，相应地震基本烈度6度。

3.1.3电源

电源电压(三相三线)：380V±10％频率：50Hz±1％。

3.1.4压缩空气

工作压力：0.4~0.7MPa(g)

含油量：≤0.01mg/m3

固体颗粒尺寸：≤0.01 m

固体颗粒浓度：≤0.01 mg/m3

3.2买方要求的调节阀设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“高温高压进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。

高温高压进口调节阀技术参数一览表调节阀序号：1 （KKS编号：_0LBA21AA402/_0LBA22AA402）

调节阀序号：2 （KKS编号：_0LBB21AA404/_0LBB32AA404）

调节阀序号：3 （KKS编号：_0LBC10AA404）

4 技术要求

4.1设备的性能要求

4.1.1卖方所供调节阀均为意大利原装进口（包括主要零部件及锻件毛坯、铸件毛坯），卖方在供货时随阀门提供原产地证明。调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。

4.1.2卖方应提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。

4.1.3 调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内，以防止磨损、腐蚀、震动的发生。卖方应提供表明其产品满足要求的相关计算。

4.1.4卖方应提供足够的降压级数，以彻底地避免磨损、腐蚀和震动及气蚀现象的发生。

4.1.5阀门在不同工况下能平衡地控制流体。

4.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点;阀门泄漏等级不低于ANSI B16.104标准中标书要求的泄漏等级。

4.1.7所有调节阀的阀门及执行机构可水平或垂直布置，且不需另设支承装置。

4.1.8阀门应能承受管系进行1.5倍设计压力的水压试验。

4.2设备的制造要求

4.2.1阀门应采用标准级，不得使用特殊级和插入级。

4.2.2阀门的连接方式为焊接式。

4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修。

4.2.4阀门接口规格按“高温高压进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。接口的坡口型式按管道的坡口型式，卖方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题。过渡段应与阀门在工厂内完成焊接。

4.2.5调节阀制造工艺应符合美国 ANSI B16.34标准。

4.2.6各调节阀的设计寿命为30年（易损件除外）。

4.2.7重要部件材质

阀芯处理工艺：表面堆焊硬化合金。阀座处理工艺：表面堆焊硬化合金。

4.3仪表和控制要求

4.3.1气动执行机构应为气动薄膜式或气缸式（作用力或力矩较大的阀门），具体型式应满足技术参数表的参数要求。气动执行器采用PARCOL系列气动执行机构，定位器为ABB智能型产品，电磁阀采用ASCO产品。

4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，调节阀的执行机构应配有手动机构，并有防误操作装置。

4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由卖方配套供货。

4.3.4调节阀执行机构接受4~20mA标准信号，并提供4~20mA阀门位置反馈信号。4.3.5阀门执行机构应配置就地接线盒和插接件以及由就地接线盒至执行机构的预制电缆。卖方将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线引出至接线盒，标注出端子号，并提供相应的端子接线图。

4.3.6卖方在投标书中应提供其供货的每个气动执行机构的气源电源要求、功耗。4.4 气动执行机构技术规范

4.4.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力0.4MPa至0.8MPa范围内应能安全地工作。

4.4.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能。

4.4.3每一气动执行机构应配有阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器）、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮，并且能接受标准的电或气信号。

4.4.4气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。

4.4.5电气定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。

4.4.6执行机构控制输入和阀位反馈输出信号均为4~20mA DC，位置反馈变送器应是二线制4~20mA信号（24V DC DCS供电）。执行器和阀门组装调试好后整体出厂。

4.4.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4~20mA DC 输出信号。4和20mADC输出信号对应全开、全关位置，并可现场设置。

4.4.8气动执行机构的始终端应装设行程开关（可调）。这些行程开关在全开、全关位置开关方向应各具有独立的二副常开触点及二副常闭触点。

4.4.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。电磁阀应装配好，并配好管路及接头（G1/4"接头），电磁阀线圈电压应为220V AC、单电控，允许常带电（高温H级）。

4.4.10模拟量输入信号：4~20mADC/300Ω(输入信号／输入阻抗)。

4.4.11环境条件

·使用的环境温度：－25℃～＋55℃

·使用环境的相对湿度：5％～100％

·大气压力：86～106kPa

4.4.12气源条件

·气源压力为0.4至0.8MPa

·含油量：≤10PP m

·含尘量：≤0.1g/m3

4.4.13气动执行机构主要技术指标

·基本误差：≤±1.5％额定行程

·回差：≤±1.5％额定行程

·死区：≤±0.8％输入信号量程

4.4.14气源压力影响

执行机构中的阀门定位器输入端的气源压力，从公称值变化+10%～-10%时，行程变化不大于额定行程的1.5%。

4.4.15漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%。

4.4.16机械振动影响

执行机构应能承受频率为10~50 Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55~150 Hz，加速度为20m/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。

4.4.17作用方式：正作用式和反作用式。

4.4.18位置变送器：

·输出信号/负载电阻：4~20mA DC/750Ω

·电源：24V DC（二线制变送器，DCS供电）

·负载电阻：≥750Ω

·基本误差：±0.5％全行程

4.4.19自锁保护装置

·动作时间：≤1 s

·电源电压：220V AC+10%（-20%）

·闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不大于额定行程的5%。

4.4.20行程开关：

·接点开关容量

220V AC 5A

110V DC 2A

·始终端可调范围：全程连续可调

·机械寿命：107次

4.4.21执行机构外壳防护等级至少为IP67。

4.5其他要求

4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求。

4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料。

4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准。

4.5.4地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。

4.5.5噪音控制

卖方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳 1.0米处的噪音不超过85dB(A)。

4.5.6阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。所有杂物、有害物质应从每个部件内部清除掉。

4.5.7表面处理和涂漆遵照相关标准执行。

4.5.8每个阀门设一个不锈钢标牌，其上应有制造厂名、规格、型号、位号等。标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置。阀体上必须按要求注明流体流向。

4.5.9质量保证

卖方应遵照ISO9001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程，以保证阀门质量。

5 设计制造标准

下面只列出应遵照的基本标准，并未列出卖方应遵循的所有标准。如卖方提供的设备达到本规范书要求，并确保安全运行，在征得买方同意后，可执行卖方提供的标

准，但要按较高要求的标准执行。

6 设计与供货界限及接口规则

卖方负责所有阀门和有关的控制系统的设计和供货，以及所有阀门和控制系统的接口配合。阀门接口的材质和尺寸应与买方的连接管道相一致。

7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

7.1 包装

7.1.1 卖方所供设备部件，应按有关包装技术条件进行，使用坚固的箱子包装，对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆路运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏，做到从交货日起12月内设备完整无损。

7.1.2 卖方所供技术文件包装妥善，能承受运输和多次搬运，防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件均装有详细目录清单。

7.1.3为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、海水的损坏，不采用敞开的板条箱和类似包装。

7.2 标志

7.2.1 每台设备均有固定铭牌，其铭牌不易损坏，标志醒目、整齐、美观。

7.2.2固定在部件上的指示板用不锈钢、板上刻有结构。特性、压力、序号、流动方向。可打钢印或铸在阀体上。

7.2.3包装箱上标有合同号，装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号(箱号、箱的序号/设备总件数)毛/净重，外型尺寸(长×宽×高)。在箱上明显位置标上

“小心”、“潮上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志。

8 数据汇总表格

卖方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明卖方提供设备的所有保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性，均由卖方负完全责任。

表8.1 高温高压调节阀主要参数汇总表

注：阀门套筒级数在技术协议签订后5天内提供，并经买方确认。

附件2 供货范围

1 一般要求

1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，卖方仍须在执行合同时无偿补足。

1.3除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。备品备件和专用工具均按2台机组共用量开列。

1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5卖方应提供备品备件(包括仪表和控制设备)，并给出具体清单。

1.6所供设备应为进口产品，并提供原产地证书。

1.7卖方提供的技术资料清单见附件3。

1.8设备投运后一年内出现产品质量问题，卖方在接到买方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。

1.9对所有的外购件，卖方提供不少于三家的技术资料，供买方确认。

1.10设备交货地点均为施工现场车面。

2 供货范围

卖方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方无偿补足。

2.1 设备供货范围（单台机组所需）

注：供货范围应包括阀门及附件；阀门的执行机构应详细说明规范及配套附件。

2.2备品备件清单（二台机组所需）

2.3专用工具清单（二台机组所需）

2.4阀门主要生产工序所在地

附件3 技术资料和交付进度

1 资料提供总则

1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，如为英文，应同时附有中文版，且以中文版为准。所有图纸、文件除提供书面文件外还应同时提供电子文件。图纸应为AutoCAD/MicroStation格式，文本文件应为Word/Excel格式。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求，不得提供缩微复印的图纸。

1.3 卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订时给出全部技术资料清单，并经买方确认。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。本期工程为2台机组（设备）构成，在机组（设备）有改进时，卖方应及时免费提供新的技术资料。

1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7卖方应在技术协议签订后7天内，向买方提供满足设计院施工图设计需要的资料共6套（其中设计院2套，业主方2套），另加2套电子文档（设计院和业主方各1套）。

1.8卖方提供的随设备技术资料共26套，随机2套/机组，设计院2套，买方20套。电子文本共2套，其中设计院1套，买方1套。

1.9 卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。

套纸质文件，另加2套电子版。其它资料（标准规范、质量计划等）提供6套。

1.10卖方提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，即盖有“燃煤发电工程专用”图章，并注明版次。修改版资料对修改部分有明显的标识或标注。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。

1.11对于所有设备，卖方必须采用KKS编号系统。卖方应根据买方提供的《KKS编制原则》完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门）的KKS编号，编制深度至元件级。

2 各阶段提供图纸资料的要求

2.1 随投标文件提供的图纸：

删除

2.2卖方在合同签订后7天内，提供配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：

（1）调节阀有关说明；

（2）调节阀的技术数据表；

（3）调节阀的特性曲线；

（4）每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图、布置要求、纵剖面图和零件明细表。

（5）关于阀门强度试验的技术要求；

（6）调节阀及执行机构检修所需空间及详细尺寸；

（7）阀门各部件材质的详细资料；

（8）备品备件清单。

（9）热控部分资料

执行机构的接线图执行器的原理、安装、运行、维护和修理的详细说明书；

有关阀门和执行器制造及检验方面的技术标准；

调节阀运行、监视、调节、保护说明；

调节阀检测系统图和与之对应的卖方供货仪表清单（列表）；

卖方的仪表和控制设备供货清单（列表）；

卖方的调节阀与DCS的接口信号清单；

需要买方提供的电源清单（等级和容量）清单。

2.3设备监造检验所需要的技术资料

卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

（1）使用材料的物理和化学性能试验报告；

（2）材料生产中的无破坏性试验报告；

（3）焊后焊缝的热处理详细说明和检查报告；

（4）阀门组装完成后压力试验和严密性试验报告；

（5）阀门和自控设备组装后的性能试验报告。

2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清

单和要求，卖方细化，买方确认）包括但不限于：

2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料，控制系统逻辑图、设备安装接线图等。

2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.4.4卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.5 卖方须提供的其它技术资料（买方提出具体清单，卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：

2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.5.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。

附件4 交货进度

1 交货进度

2 交货说明

2.1 备品备件与主设备一起发货。要求单独包装，并注明“备品备件”标识。

2.2本交货时间为暂定计划，卖方应满足工程进度的要求。#6机组的交货时间以买方书面通知为准。

附件5 监造、检验和性能验收试验

1 概述

1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。

1.3 买方对设备的监造、检验和验收不减轻卖方的责任。

2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

2.5阀门在出厂前必须经过买方验收（由卖方组织在国外生产地的验收），买方验收人数为3人，验收时间（国外）为2周，费用计入投标总价。阀门所有的检验项目应按照附件1所列的标准执行，卖方在中标后向买方提交验收计划及方案供买方审核。2.6阀体强度的水压试验的压力应为公称压力的1.5倍，试验时无渗漏现象。试验时间应足够进行鉴定观察，试验时间应不小于5分钟。

2.7水压试验前，阀门不得涂漆或防腐蚀化学处理，以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。

3 设备监造

3.1监造依据

根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量

监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

3.2监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

R点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。

H点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。

买方接到质量见证通知后，应及时派代表到卖方实施监造工作。如果买方代表不能按期参加，买方应书面通知卖方，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。

每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。

无论买方代表是否在见证书上签字，均不能豁免卖方对监造设备所承担的全部责任。

3.3监造内容

具体监造内容、监造方式由卖方填写，买方确定。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如买方认为有必要时，可将W点调整为H点，卖方应无条件接受。

监造项目及方式表

3.4对卖方配合监造的要求：

卖方为买方提供以下方便：

（1）将设备监造项目及检验时间的计划表提供买方。提前30天通知买方监造代表和买方。监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；

（2）买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提供方便。

（3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。

（4）在阀门阀体、阀座、阀芯的加工过程中（加工进度的40%左右），买方邀请卖方在生产所在地进行监造，卖方提出监造计划，由买方确认。

（5）卖方要配合买方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

4 性能验收试验

4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。

4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方、卖方协商确定；单台设备的试验供需双方协商确定。

4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。

4.5性能验收试验的内容

4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。

4.5.2 工厂试验