输电线缆压接施工方案

1编制依据 (1)

2工程概况与设计特点 (2)

2.1工程概况 (2)

2.2设计特点 (2)

3施工工艺流程及操作要点 (4)

3.1施工准备 (4)

3.2断线 (7)

3.3清洗 (8)

3.4划印、剥线 (8)

3.5穿管 (8)

3.6液压 (8)

3.7压后检查 (10)

3.8清理现场 (10)

4导线接续管液压 (11)

4.1接续管型号 (11)

4.2接续管钢管液压 (11)

4.3接续管铝管液压 (13)

5导线耐张线夹液压 (16)

5.1耐张线夹型号 (16)

5.2耐张线夹钢锚液压 (17)

5.3耐张线夹铝管液压 (19)

5.4耐张线夹注脂 (22)

5.5引流板液压 (23)

6地线接续管液压 (24)

6.1接续管型号 (24)

6.2接续管钢管液压 (24)

6.3接续管铝管液压 (24)

7人员、材料与设备 (26)

7.1人员组织 (26)

7.2材料与设备 (26)

8安全措施与环水保措施 (27)

8.1安全措施 (27)

8.2环水保措施 (27)

附件：液压机安全操作规程 (29)

1 编制依据

◆《电力建设安全工作规程第 2 部分：电力线路》（DL 5009.2-2013）

◆《国家电网公司电力安全工作规程》（Q/GDW 1799.2-2013）

◆《国家电网公司电力安全工作规程电网建设部分》（试行）（国家电网

安质【2016】212 号）

◆《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(DL/T 5285-2013)

◆《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW 1571-2014）

◆《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW 1225-2014）

◆《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW 1226-2014）◆《《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 10248-2016）◆《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）

182-2015）

◆《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015）◆《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》（基建安质

〔2016〕56 号）

◆《国家电网公司《关于印发“国家电网公司输变电工程质量通病防治工作

要求及技术措施”的通知》（基建质量[2010]19 号）

◆《进一步提高 1250mm2 大截面导线架线质量管控措施的通知》（直流线路

[2016]62 号）

◆工程建设有关合同、重要文件、会议纪要，专业管理文件

◆本工程设计图纸及相关文件、电气施工图会审纪要及设计技术交底资料

◆本工程业主及监理相关文件要求

2 工程概况与设计特点

2.1工程概况

线路路径长度 139.619km，沿线海拔为1540-2260m，全线共有铁塔基础258 基，其中直线塔 231 基，耐张塔 27 基，不含N3619 号塔。N3351 号塔小号侧耐张串及导地线归上一标段实施，铁塔、基础、接地装置、跳线、跳线串、大号侧耐张串及导地线归本标段实施。N3619 号塔小号侧耐张串及导地线归本标段实施，铁塔、基础、接地装置、跳线、跳线串、大号侧耐张串及导地线归下一标段实施。

标段基本设计风速分别为 31m/s、32m/s、33m/s，设计覆冰为 10mm。导线山地段（N3351-N3371）采用8×JL1/G2A-1250/100 钢芯铝绞线，其余段导线为

8×JL1/G3A-1250/70 钢芯铝绞线，分裂间距 550mm；地线型号一根为 JLB20A-240 铝包钢绞,架设在线路右侧，一根为 OPGW-240 光缆（36 芯），架设在线路左侧。

2.2设计特点

本工程 N3351-N3371 山区段导线采用 JL1/G2A-1250/100 钢芯铝绞线，

N3371-N3619 平丘段导线采用 JL1/G3A-1250/70 钢芯铝绞线，地线采用

JLB20A-240 铝包钢绞。

2.2.1导线、地线参数见下表：

表2.2-1 导线、地线参数

2.2.2导线、地线配套压接管型号见下表：

表 2.2-2 导线、地线配套压接管型号

2.2.3耐张线夹、接续管参数见下表：

表 2.2-3 耐张线夹、接续管参数

3 施工工艺流程及操作要点

耐张线夹、接续管液压施工工艺流程见下图：

图 3-1 施工流程图

3.1施工准备

3.1.1人员准备

（1）液压施工的操作人员应经过 1250mm2 大截面导线压接培训并考试合格，持有操作许可证方能进行操作。

（2）液压施工的操作人员操作证原件、钢印号应在项目部备案，并上报监理、业主单位，未经批准不得进行压接操作。

（3）操作人员应在操作前经过技术交底，在操作时应有质量检查人员在场进行监督。

3.1.2液压设备准备

（1）液压机的选用

本工程选用 300t 液压机，液压机主要由液压泵站和液压钳两部分组成，其具体参数如下：

表 3.1-1 SY-BJQ-3000/100-A 型液压机参数

（2）

在使用液压设备之前，应检查其完好程度，油压表应处于有效检定期内。在使用液压设备之前，应检查模具的使用状况和模具的尺寸。模具规格见下表：

表 3.1-2 模具规格

（1）本工程导线压接必须采用特高压专用电力脂（复合电力脂）。

（2）导线压接用电力脂生产单位应出具自检报告或第三方检测报告。

（3）涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分。将电力脂薄薄地均匀涂上一

层，以将外层铝股覆盖住。用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

（4）电力脂技术要求见下表。

表 3.1-3 电力脂技术要求

（1）压接现场应配备游标卡尺、钢直尺或钢卷尺。

（2）在测量直线接续管、耐张线夹和引流线夹的内、外直径时，需使用精度不低于 0.02mm 的游标卡尺，读到小数点后两位。

（3）进行长度测量时可采用钢卷尺或钢板尺，测量数据精确到毫米。

（4）压接现场应配备专用托架（导轨）、导线卡箍、液压管校直设备、砂轮锯或手工锯、断线钳、耐张线夹引流板角度定位尺等必要工具。

3.1.5压接管准备

应对耐张线夹及接续管的外观、尺寸、公差进行检查，除满足相关技术

图纸、本工程金具招标技术规范书要求外还应符合 GB/T 2314-2008《电力金具通用技术条件》标准要求，极限偏差见下表：

表 3.1-4 耐张线夹、接续管尺寸极限偏差值

（1）液压前应对所用导线、地线的规格、结构以及金具外观、尺寸、公差进行检查，应与作业指导书要求相符。

（2）导线、地线的受压部分压接前应圆整完好，距管口 15m 范围内不存在需要处理的缺陷。

3.1.7检验性试件检查

架线工程开工前应针对该工程实际使用的导线相应的液压管和配套的液压机及压接钢模，制作检验性试件。每种形式的试件不得少于 3 根，允许接续管与耐张线夹做成一根试件。试件的握着力均不应小于导线、地线设计计算拉断力的 95％。导线、地线握力要求见下表：

表 3.1-5 导线、地线握力

3.2.1导线端部在切割前应校直，宜使用钢制卡箍将导线端头卡牢，避免受力后导线铝丝散股。

4.2.2 断线采用液压断线钳，确保断点位置截面整齐。

3.3清洗

3.3.1耐张线夹、接续管和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣。清洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。

3.3.2穿管前应清除导线外表面的油垢，对于先套入接续铝管或耐张铝管端的导线应不短于铝管套入部位，对于用于接续的另一端导线的清除长度应不短于压接长度的 1.2 倍。

3.4划印、剥线

3.4.1量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。

3.4.2切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及钢芯。

3.4.3在铝线剥除剩下最内层时，对导线端头处做倒角处理，以方便后序穿管操作。剥最内层铝股时，先锯掉铝线直径的四分之三左右，剩余四分之一层线然后用手掰断，以防止伤及钢芯。铝线剥除后，对铝线及钢芯端口的毛刺进行处理。

3.5穿管

3.5.1对去除铝线后裸露的芯线部分应清除残留的油垢，清除后应进行检查，确认不存在任何残留物后方可以进行下一步的穿管工序。

3.5.2涂刷电力脂：导线穿管前应清洁干净，用棉丝清除导线穿管范围内(不短于压接长度 1.2 倍)铝线表面和去除铝线后裸露的芯线部分的油垢，用钢丝刷将导线表面氧化膜污垢清除，再用钢丝刷沿钢芯铝导线轴线方向对导线进行电力脂擦刷（电力脂薄薄地均匀的涂上一层），擦刷应能覆盖到压后与铝压接管接触的全部铝线表面。

3.6液压

3.6.1地面压接一律使用压接轨道。压接轨道两侧的固定点处（即两侧的扶手）使用橡胶衬垫。液压操作时，扶平液压机两侧的导线（特别是高空压接时），消除导线自重对液压管的下压力，降低压接管弯曲概率。

3.6.2液压时所使用的压模应与压接管相配套。凡上模与下模有固定方

向时，应有明显标记，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。压模应进行定期检查，如有变形或磨损时应予以更换。

3.6.3压接前，首先确认液压管位置正确，检查定位印记是否处于指定位置，压接操作人员双手把住管、线后合上模。此时应使导线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以避免管受压后产生弯曲，然后开动液压机。

3.6.4压接操作时，应以模具达到合模状态为标准，并保持合模压力持续3 至5 秒后卸荷。常熟 300 吨压接机合模力为 80MPa、河南博大 300 吨轻型压接机合模力为 100MPa。

3.6.4各种压接管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续液压操作。多模压接时，模间应有重叠区，两模间重叠应不小于 25mm，控制在 25mm-40mm 为宜。多模压接应连续完成。

3.6.5为了便于脱模，施工人员在铝管外层使用电力脂等脱模剂（不允许缠绕东西）。

3.6.6耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，并覆盖所有凹槽。

3.6.7钢管压接后钢芯应露出钢管端部 3mm～5mm。凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆应涂以富锌漆以防生锈。

3.6.8在完成耐张线夹倒压与接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。

3.6.9耐张线夹、接续管、引流板压好安装前应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理，以减少电晕声。当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

3.6.10导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈约 50mm。地线接续管外部整体涂刷红色防锈漆。

3.7压后检查

3.7.1液压完成后，首先检查弯曲度，弯曲度超过 1%时校直处理；清除钢管上的飞边和毛刺，并用 0#砂纸打光；对于液压钢管，还应喷涂富锌漆防锈处理；压后铝管管口涂防锈漆，不压区打压接工、监理钢印。

3.7.2导、地线耐张管、直线接续管液压完成后经自检和监理检验合格后，在压接管上要打上操作人员和监理人员的的钢印，旁站监理的钢印打在大号侧，操作人员的钢印号打在小号侧，两钢印距离 3cm 左右，所打钢印字迹要清晰。每个标段操作人员的钢印号和监理人员的的钢印号要求做好记录登记，并移交归档。

3.7.3耐张管压接完成后，必须采用“钢锚比量法” 或“钢尺校对法” 校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住，如压接区长度不够，可以进行补压。

3.7.4检查外观，应无起皱、无毛刺现象。

3.7.5各种液压管压后对边距尺寸的允许最大值为 S=0.860D+0.2（D 为压接管实际外径），各种液压管压后最大值见下表：

表3.1-2 液压管压后最大值S 单位：mm

原因，更换压模进行重压；若是液压管原因或误操作原因，则应割断重新压接。

3.8清理现场

施工完毕后，应及时清理现场，做到工完、料净、场地清。

4 导线接续管液压

4.1接续管型号

4.1.1 JL1/G2A-1250/100 钢芯铝绞线采用JYD-1250/100 型接续管，如下图所示。

图 4.1-1 JYD-1250/100 型导线接续管

4.1.2 JL1/G3A-1250/70 钢芯铝绞线采用JYD-1250/70 型接续管，如下图所示。

图 4.1-2 JYD-1250/70 型导线接续管

4.2接续管钢管液压

4.2.1剥铝线

钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线如下图所示。

图 4.2-1 接续管剥铝线图

（1）用钢尺测量接续管钢管的实长L1 及接续管铝管的实长L2。

（2）用钢尺自导线端头O 向线内量L1＋ΔL1＋L2＋65mm 并标定为P 点，在P 点用绑线或卡箍扎牢（ΔL1 伸长量，ΔL1 约为L1 的11%）。

表4.2-1 钢管压接伸长量及卡箍位置单位：mm

接续管型号钢管压接长度L

1 伸长量ΔL

铝管总长度 L

卡箍位置长度

JYD-1250/100 180 30 1050 1250

JYD-1250/70 150 20 1010 1200

（3）将需接续的一根导线P1 处绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，

铝管穿入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头。

（4）自导线端头O 向线内量L1＋ΔL1＋25mm 处标记为N。在N 处向线内量20mm 标记为P1，在P1 处用绑线或卡箍扎牢。

表4.2-2 剥线长度及卡箍位置单位：mm

接续管型号剥线长度 ON 卡箍位置 OP

1 JYD-1250/100 220 240

JYD-1250/70 200 220 （5）在N 处切断铝线，并将P1 处绑线或卡箍解开。

4.2.2钢芯搭接穿管

接续管钢芯搭接穿管如图下图所示：

图 4.2-2 接续管钢管搭接穿管图

（1）将一端已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后进行钢芯搭接，对于 7 股钢芯应全部散开呈散股扁圆形，对于 19 股钢芯应散开 12 层钢线，保

持内部 7 股钢芯原节距钢芯。

（2）自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧向钢管内穿入，注意是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出一定长度为止，JYD-1250/70 钢管露出长度为 15mm，JYD-1250/100 钢管露出长度为 20mm。确保压后露出长度为 3-5mm。

4.2.3钢管液压顺序

钢芯搭接式钢管液压部位及操作顺序如下图所示：

图 4.2-3 钢芯搭接式钢管液压部位及操作顺序图

4.3接续管铝管液压

4.3.1铝管穿管

接续管铝管的穿管方式如下图所示：

电缆敷设施工方案42990

室外强、弱电电缆敷设安装施工方案 1.工程概述 1.1．工程简述本工程为中国人民解放军92261部队雷达三旅一营室外附属工程内的一项主要工作内容，工程地点在陵水县，工程量属于小型工程，包括给旧电缆改线和敷设新电缆线两个工作内容。 1.2.工程特点及施工条件 1.本工程所在地场地目前已经投产使用，地下管线较多，和原施工的管线交叉和接口比较多。 2、生产与施工同时进行。 1.3.场地条件现场交通便利，水电可以从附近接入。 2.编制依据及原则 2.1．《招标文件》（JWZB-2008-64） 2.2．工程设计施工图纸。 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4.《建筑安全生产监督管理规定》 2.5.《建设工程施工现管理规定》 2.6.《施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3.施工部置

3.1 施工准备 3.1.1、技术准备 a、针对本工程特点，编制施工预算、工料分析、作业计划。 b、编制作业指导书、技术、安全、质量交底。 b、提出半成品加工及材料需用量计划，并按计划选定合格产品。 3.1.2 现场准备 a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选择好施工最佳路线。 b、水、电箱架设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等，作好现场排水工作。 c、设置周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。 3.2. 劳动力需用计划考虑本工程为超常施工及施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素，本工程计划施工人员20人；其中电工6人，焊工2人，起重工1人，机操工1人，力工10人。 4 施工进度计划 5.电缆敷设施工技术措施 1、施工准备 1.1设备及材料要求： 1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、

电缆铺设施工方案

四、施工组织设计（1）施工组织方案（2）项目管理组织机构（3）施工技术人员组织及安装人员配备情况（4）施工的质量保证措施（5）施工工期及进度保证措施（6）施工安全保证措施（7）确保文明施工的技术组织措施（8）施工安装调试方案

（1）施工组织方案 (一)电缆施工前的技术准备工作 1．电缆施工图。与电缆安装施工有关的设计施工图包括：设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。（1）设计说明。从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。（2）电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。（3）施工平面图。在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。（4）施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有：直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。（5）电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。（6）电缆清册。电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。 2．电气安装标准图集。电气安装标准图集是电气设备、部件、元器件及材料安装施工的标准做法图集。遵守国家颁布的有关电气安装图集和地方及设计单位自行编制的电气安装图集。 3．制定电缆工程的施工方案。在施工方案上，除阐述技术措施和质量要求外，还应阐述安全注意事项。

电缆T接端子施工工艺

1、施工工艺流程其工艺流程见图1，具体施工步骤如下：图1 JXT2型T接端子施工工艺流程图（1）电缆分接前准备工作，由于同一桥架内有多根电缆，分接前要仔细检查，核实需分接的电缆，并检查干、支线电缆外观，确保完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。（2）对压接点做预处理，选择与电缆型号匹配的T接端子，确保其与所接电缆干、支线截面匹配，以免出现压接质量问题，并检查T接端子外观无破损，各附件齐全完好。（3）干线电缆外绝缘剥除，外绝缘剥取长度要根据芯线压接点排列总长度严格控制，剥电缆线芯要使用专用剥线工具，严防线芯受损。T接端子分接不需要切断干线电缆，将其外绝缘剥除后，两端做电缆头，封闭处理。（4）支线电缆外绝缘剥除，选取支线电缆内各芯线分接位置要预先进行考虑，确定支线电缆分接需用长度后，选择最捷径分支点，再进行外绝缘剥除，减

少支线电缆浪费，做好支线电缆头，封闭处理。（5）支、电缆内绝缘剥除，剥取长度要严格按端子压接长度量取。现场要严格控制，不得剥取过长，导致线芯裸露在端子外；也不得剥取过少，导致线芯压接不实；剥除内绝缘时不得损伤电缆线芯，以免影响电缆载流量。（6））对干、支线电缆芯线分别进行压接处理，在压接前特别注意要进行相序核对，即干线L1，相与支线L1相压接，干线L2相与支线L2相压接，依次类推。（7）将干、支线压入端子中，确保干线在下、支线在上的压接原则，先在端子内装入主干线，之后安装固定导线夹，其次在端子内装入支线，最后将干、支线电缆分支处压接固定牢固。（8）压接步骤如下图所示：（9）压接完毕后，端子密封固定。到此，电缆干、支线分接的其中一对芯线分接完毕，其他各芯线做法相同。全部压接完毕后，电缆按回路排列。固定牢固，同一回路电缆各压接端子位置错开排列，电缆在桥架内根据缆径大小选用塑料绑扎带固定，固定点间距2m。（10）电缆分支连接后，需对电缆的绝缘电阻进行摇测，低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，检查合格后挂标志牌。

电气电缆敷设施工方案

1.编制说明 1.1 本方案针对四川石化项目成都艾尔普气体空分装置而编制的。 1.2 根据招标文件，四川石化项目成都艾尔普气体空分装置区的电缆集中于桥架敷设及少量地埋敷设，为确保电缆线路敷设进度、施工质量，特编此方案。 1.3 此方案适10KV以下电力控制电缆。控制电缆最小截面积1.5mm2，电力电缆最小截面 2.5mm2；交联聚乙烯及聚氯乙烯护套，铜芯控制、动力、照明电缆。 2施工方法和质量要求 2.1电缆出库 2.11电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 2.12电缆出库运输过程中，采有机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法，但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠缠紧方向滚动。 2.13电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的就近。盘间留有通道，存放处不得积水。 2.2 电缆敷设前建筑工程应具备的条件 2.21电缆层、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全，电缆层门窗安装完毕。 2.3 电缆敷设前电气专业应具备的条件 2.31电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号、敷设的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 2.32技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 2.33当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应予先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。辅助材料已供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。 2.4 电缆的电气绝缘已检查 2.41测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。500v 以下采用500v兆欧表（指回路电压）；10000v以下至3000v采用2500兆欧表。应测量60s 的绝缘电阻值。电阻值有以下要求：

电缆铺设施工方案

连云港市花果山景区生态停车场照明设施工程电缆敷设施工方案编制：许策审核：王永栋批准：卢小清

目录（1）施工组织方案（2）项目管理组织机构（3）施工技术人员组织及安装人员配备情况（4）施工的质量保证措施（5）施工工期及进度保证措施（6）施工安全保证措施（7）确保文明施工的技术组织措施（8）施工安装调试方案

电缆端接施工方案标准范本

解决方案编号：LX-FS-A97675 电缆端接施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电缆端接施工方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 4.1 人员应有足够的施工人员，且已经过安全、质保及本岗位技能的培训，合格并取得上岗资格；施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工方案及管理程序；特殊工种应持证上岗，并以接受安全技术交底。 4.2 工机具电缆端接施工中所使用的工机具有用于动力电缆的液压压线钳、用于控制及测量电缆的管状端子压钳、用于O 型端子的压钳和用于检查线路绝缘的兆欧表，以及断线钳、电吹风等相关的端接工具应配备

电缆敷设施工方法

电缆敷设施工方法敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。四、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm 木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm 以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。五、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平 047

电缆接线施工工艺

大唐雷州发电厂2×1000MW新建工程输煤项目电缆接线施工工艺编制人：韩忠团审核人：武敬斌批准人：韩贵忠大唐环境产业集团股份有限公司雷州输煤项目部 2017.12.26

电缆接线施工工艺 1.目的提高接线工艺质量 2. 适应范围大唐环境产业集团股份有限公司所承担的雷州发电厂输煤项目所有盘、柜、端子箱内二次接线施工。 3. 施工流程施工准备→电缆就位→电缆头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→备用芯、屏蔽处理→质量验收 3.1 施工准备（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。（4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2 电缆就位（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。（4）为了便于二次接线，保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。

电缆敷设安装施工方案与技术措施

电缆敷设安装施工方案与技术措施 1施工流程施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌 2技术措施 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）临时联络指挥系统的设置 a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 7）电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3主要施工方法 1）电缆敷设

a.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 b.垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2）挂标志牌 a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！

电缆敷设接线施工方案

大唐双鸭山热电有限公司 2X200MW锅炉烟气脱硝改造工程电缆敷设（电气）施工方案编写：审核：批准：

凯天环保科技股份有限公司双鸭山脱硝改造项目部 2015年04月02日

目录 1.工程概况和工程量 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2.1工程量 (3) 2.编制依据 (5) 3．作业前的条件和准备 (5) 3.1 技术准备 (5) 3.2作业人员配置、资格 (5) 3.3 作业工机具及仪器仪表 (6) 3.4材料和设备 (7) 3.5安全器具 (7) 3.6工序交接 (7) 3.7其他 (7) 4. 作业程序、方法 (8) 4.1施工方案 (8) 依据建筑专业给定的标高基准点，结合设计图纸测定出电缆桥架的各层标高，并标注在安装部位，依次进行电缆桥架及电缆保护管的安装作业。桥架安装完毕并验收合格后，具备电缆敷设条件。电缆敷设→电缆整理固定→校线→接线。电缆敷设及接线工作完成后，后续的电缆防火封堵工作相应展开。 (8) 4.2施工工艺流程 (8) 5.质量控制点的设置和质量通病预防 (21) 5.3作业过程中控制点设置 (21) 5.4 质量标准及要求 (22) ※5.5强制性条文 (22) 6．作业的安全要求和环境条件 (22) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (22) 6.1.1重大危险源监控（到位）级别 (22) 6.2环境条件 (23) 6.2.1重大危险源监控（到位）级别 (23) 6.3消防管理 (23) 6.4作业中应急处置预案 (23) 6.5 作业的安全基本要求及措施 (24) 6.6 现场文明施工要求 (24)

电线电缆敷设施工方案

电线、电缆线路敷设 (1)导线连接应符合下列要求。 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 2)导线的电器具端子间的连接。 a.单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 b.多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截面相符合。 5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 (2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 1)交流三相线路： L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE 线）为黄绿相间颜色。 2)直流线路：正极（+）为棕色；负极（-）为蓝色；接地中线为淡蓝色。

3)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线或中间线。 4)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或或接触到的部位）。 (3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 (5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 (6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。电缆最小弯曲半径表DQ5-2

低压电缆施工方案

低压电缆施工方案一、低压电缆敷设施工准备 1、所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2、检查电缆：电缆不应有折叠、断裂及破损等缺陷，绝缘层表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、电缆端部应有密封措施。 3、金具表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷,镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 4、螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。螺杆与螺母的配合应良好。 5、主要机器具；放线架、穿线器、活扳手、压线钳、手锤、钢锯、铁线、大小尼龙绳、等。二、作业条件： 1、挖电缆沟：电缆沟深度70cm宽50cm。 2、电缆敷设方法：方案1；使用穿管法，沟底浇筑10cm混凝土垫层，并排铺设两根穿电缆波纹管一备一用，穿电缆波纹管铺设完毕后浇筑25cm混凝土保护层，放线时通过其它线路的越线保护措施设置完毕。方案2；直埋法，电缆沟挖好后沟底铺细土，将电缆敷设后用细土覆盖。 3、电缆：方案1；铝芯电缆采用YJLV22￠120电缆217米、YJLV22￠95电缆350米、YJLV22￠35电缆130米. 方案2；铜芯电缆采用YJV22￠95电缆217米、YJV22￠70电缆350米、YJV22￠25电缆130米. 三、操作工艺工艺流程：放电缆→接线端子压接→室外低压电缆分接箱安装→低压搭火 (1)放电缆：将电缆运到放线首端，用放线架架好线轴，将穿管器沿波纹管穿至放线首端，再将电缆与穿管器连接牢固，经行放电缆；放电缆过程中，应对电缆进行外观检查，不应发生磨伤、扭曲、等现象不应损伤电缆线的绝缘层。（2）接线端子压接：将接线端子与电缆头压接，压接应牢固美观，（3）室外低压电缆分接箱安装：安装应满足相关的保护接地要求。室外低压电缆分接箱应选用充分考虑非正常情况下由于导电物体进入箱体可能发生的触电事故，并采取措施预防，室外低压电缆分接箱的安装应牢固可靠。（4）低压搭火：搭接引线应符合下列要求：引线应呈均匀弧度、无硬弯；电缆导线与变压器、断路器连接应使用铜铝过渡接线端子，防雷与接地应符合设计及规范规定。四、质量要求

电缆敷设施工方案正式

厂区电力工程及车间电缆、电线敷设施工方案编制：郑州市世源机电有限公司

一、工程概况地点：宝丰金叶烟草有限责任公司施工依据：设计图纸9302-300A-21；9032-300A-22；9030-308-22-10；9030-308-22-12X3；9030-308-22-3X3、国家施工规范、国家验收规范GB5030;GB50254;GB50168-92;GB50169 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 班长 1人电工 3人辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设； 2·2电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验。

4、机械、工具准备 4·1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼龙绳、钢丝绳； 4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。

电缆接线施工方案

电缆接线施工方案 1、电力电缆终端头的制作 a.缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做高压电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。 b.高压电缆终端头应符合下列要求型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规定。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指应相标同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘，电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 c.制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。 d.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定。 e.制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 f.电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 g.电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。 h.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。

电缆敷设施工方案及安全措施

电缆敷设施工方案及安全措施一、工程基本概况二、施工组织 1、项目负责人： 2、施工负责人： 3、施工人员： 4、安全员： 5、施工日期：三、施工前期准备工作 1、项目负责人按照《工程项目任务书》的要求，协助施工负责人编制施工方案、制定安全措施，报队（或经营部）审批。 2、项目负责人按照已批准的施工方案，及时进行材料申报。 3、预算员根据施工现场实际情况，编制工程预算报上级审核。 4、施工负责人提前办理各种工作票，并送达董家口变电队。 5、提前勘察现场，确保电缆通道顺畅，保证施工顺利。 6、提前准备工程车辆2部、电缆敷设牵引机1台并确保好用。 7、准备好工属具：钢锯2把、扳手1套、套筒1套、常用工具2套、吊装带2根、撬棍2根、穿线棒1根，钢丝绳、滑子、铁丝、千斤顶、电缆支架、喷灯、消防器材、对讲机等。 8、辅材准备：3M、塑料带、绝缘胶带、电缆牌等。四、施工方案人员、材料准备齐全、到位，做好施工现场安全措施，悬挂警示标志，确保工作安全有序开展。 1、施工准备项目负责人会同公司负责人、安全员、施工人员进行施工前的技术交底和安全交底。施工负责人按照批准的施工方案及安全措施，参照施工规范要求，正确组织人员安全施工。人员配备：电缆敷设施工人员15~20人左右，施工负责人具有丰富的电缆线路施工经验，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求。 2、作业条件工程所需电缆施工1天前运抵现场，存放于电缆沟与电缆管线

交界电缆井处。电缆敷设前检查电缆的质量是否完好无损，电缆的型号、规格、电压等级、长度是否与设计相符。 3、电缆敷设 3.1电缆敷设前应按下列要求进行检查： 1)电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。 2)电缆型号、电压、规格应符合设计。 3)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。 4)电缆放线架应放臵稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5)敷设前应按实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 6)带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 3.2并列敷设的电缆，其接头的位臵宜相互错开。 3.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 3.4标志牌的装设应符合下列要求： 1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。 2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不宜脱落。 3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 3.5电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定： 3.6电缆的排列，应符合下列要求： 1)电力电缆和控制不应配臵在同一层支架上。 2)高低压电力电缆，强电、弱点控制电缆应按顺序分层配臵，

低压电缆压接施工方案及技术措施

电缆压接施工方案及技术措施目录 1范围 (1) 2施工准备 (1) 3操作工艺 (2) 4质量标准 (3) 5成品保护 (3) 6应注意的质量问题 (3) 7应具备的质量记录 (3) 1.范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2.施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3.操作工艺 3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

电缆敷设施工方案

赤峰市松山区安庆镇马架子村20MW 太阳能发电项目电缆敷设施工方案编制：审核：批准：目录一、编写依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺 (1) 四、施工要求 (1)

五、施工组织安排 (2) 六、施工方法 (3) 七、质量控制 (7) 八、强制性条文 (8) 九、安全及文明施工.................................... 8-10 一、编写依据 1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006） 2《电力建设火电工程施工工艺实施细则》（DJ-GY-19） 3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）5中电投新疆鄯善一期20MWp光伏并网电站项目工程施工图纸二、工程概况本电缆敷设施工项目属于内蒙古赤峰20WM光伏发电项目。电缆敷设时，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐，电缆敷设基本采用直埋方式与其它固定方式相结合。三、施工工艺 1、施工工艺流程图施工准备→测量放样→挖沟→清理铺沙土→电缆敷设→电缆保护管敷设→铺沙土→盖砖→回填→标识。四、施工要求（一）线缆敷设

1、光伏组件组串之间及组串至汇流箱电缆，沿组件支架用尼龙带绑扎敷设，跨组件前后行及检修通道需穿管埋地。 2、汇流箱至逆变器电缆采用交联聚乙烯铠装电缆，直埋敷设；穿越道路时需套镀锌钢管直埋。 3、逆变器交流侧至升压变低压进线电缆采用交联聚乙烯电缆，沿电缆沟敷设。 4、升压变出线采用交联聚乙烯铠装电缆沿电缆通道直埋敷设。 5、高低压配电室、二次设备室敷设内均采用电缆沟形式敷设，电缆沟内主、层架需要用镀锌角钢支架制作。 (二）直埋电缆敷设要求 1、电缆直埋敷设应按照电缆敷设规范进行。 2、直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定；（1）接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m；（2）并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m的净距；（3）斜坡地形出的接头安置，应呈水平状；（4）对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000m开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。 3、直埋敷设的电缆与道路交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基两边及排水沟边0.5m以上。五、施工组织安排

二次电缆敷设及接线施工方案

110kV桂花变电站扩建工程二次电缆敷设及接线施工方案批准：审核：编写：广州南方电力建设集团有限公司日期：二00六年三月

概述：为完善110KV桂花变电站二次电缆安装技术规范，使该站在二次电缆安装方面形成一个统一、规范的标准，特制定本规定。一、准备工作 1、检查设计图纸、二次电缆清册是否齐备。 2、熟悉设计图纸、二次电缆清册，弄清每条电缆的作用。 3、打印好电缆牌，电缆牌要求：采用广电集团新的标识牌样，电脑打印。写明电缆编号、规格、起点和终点。具体规格如下：编号：1SYH－111 起点：10K V＃1PT柜终点：公用柜规格：ZR－KVVP2／22－14×2．5 4、现场检查，施工现场应满足以下条件： (a)、所有电缆沟土建应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。 (b)、电缆竖井、电缆层的电缆支架已全部按图施工完毕。 (c)、施工道路畅通无阻，杂物清理干净。 5、施工工器具的准备工作全面。二、电缆支架的制作安装 1、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷变、毛刺。 2、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计的偏差不应大于5mm。 3、金属电缆支架必须进行防腐处理，先涂防腐漆，再涂银漆。

4、电缆支架应该安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。 5、电缆支架全长均应有良好的接地。三、电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有锈蚀，硬塑料管不能用在过高或过低的场所，其机械强度要满足要求。 2、电缆加工关口无毛刺和尖锐棱角，制弯后不应有裂缝和显著的凹凸现象，其偏差不应大于外径的10﹪。 3、电缆管敷设安装牢固，支持点不应超过3米，PVC管长度超过30米时要加伸缩节。 4、电缆管的联接应牢固，密封应良好。金属电缆管不宜直接对接，PVC管联接插入深度应为管径的1.1～1.8倍，并保证牢固以及密封良好。 5、金属电缆管应有良好的接地，金属电缆管应涂防腐漆，再涂银漆。 6、金属电缆管应全部安装敷设并固定完毕后，才能穿电缆禁止穿完电缆后才做弯管和焊接的工作。四、电缆的敷设 1、检查电缆的型号、规格长度是否符合设计的要求。 2、合理选择电缆放线线架和钢轴，其机械强度应满足电缆盘的重量。 3、施工负责人应明确电缆清册的内容，根据设计要求合理安排各种电缆规格的敷设，按顺序、长度和数量进行施工。 4、工作负责人要熟识施工路径、各种保护屏等电气设备准确位置，并向施工人员作技术交代、任务清楚，分配每个人所负责的位置。 5、敷设电缆时电缆应从电缆放线盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，使电缆破损。 6、敷设电缆时要做好临时标识，写上编号和起止点。

电缆敷设施工方案范文

电缆敷设施工方案1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → 埋标→→→