钢筋加工厂技术交底

钢筋加工厂技术交底
钢筋加工厂技术交底

工 程 项 目

钻孔桩合 同 号KHZQ11

单位工程名称

灞河特大桥施工单位

中铁十七局集团里 程DK455+980~457+510交底日期2007.5.22

交底地点一号钢筋加工厂 钢筋加工厂钢筋施工技术交

1、 原材料的存放及防雨设施:原材料存放场地由机红砖砌矮墙,矮墙上放枕木做支垫,盘条及探测管由枕木支起,离地面15cm.具体防雨措施:所有原材料由防雨油布遮盖。

2、 场内技术人员全部持证上岗:场内技术人员有钢筋工,电焊工,电工;电焊工由对节焊工和搭接焊工。根据客专要求场内技术人员必须考取资格证持证上岗。

三 、钢筋加工应符合设计要求.

1、 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180度弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

2、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不的小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)。

4、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90度的

弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135度或180度的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程技术交底书

编号:铁施监-06

倍 。

5、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于

钢筋直径的10倍。在同一钢筋上应少接头,“同一截

面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头,两焊接接头在

钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,两绑扎接头在

1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内,均视为“同

一截面”。

6、钢筋连接接头的技术要求和外观质量应符合规定。

1)、钢筋接头应设在承受应力较小处,并应分散布

置。配置在“同一截面”内受力钢筋的接头的截面面

积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要

求。

交底接受人交底人审核人

注:驻地监理抽查。

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技术交底书

编号:铁施监-06工 程 项 目钻孔桩合 同 号KHZQ11

单位工程名称挖泥浆池

施工单位中铁十七局集团里 程

交底日期交底地点

2)、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%受拉构件不得大于25%。

3)、扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%.

7、 绑扎接头的技术要符合下列规定;

1)、 光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩,带肋钢筋

应做成彼此相对、的90°弯钩。绑扎钢筋的搭接长度要

符合要求:光圆钢筋,受拉区搭接长度:30x直径+半圆

形弯钩;受压区搭接长度:30x直径。带肋钢筋受拉区搭

接长度35x直径+直角形弯钩,受压区搭接长度:25x直

径(附注:绑扎接头的搭接长度除符合本规定外,且在

受拉区不得小于 300mm,在受压区不得小于200mm)。

2)、受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩,但钢筋搭接长度

不得小于30x直径。

8、 电弧焊接头外观质量应符合下列要求:

1)、头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直

线上。

2)、帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋的同级别、同直

径的钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊

钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于

或等于被焊钢筋的0.8d;当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级

钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊

钢筋的轴线应在同一平面上。

3)、焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝高度应等

于或大于0.7d,并不得小于8mm。

4)、筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应大于或等于钢筋直径得4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)。焊缝高度应等于或大于

0.35d,并不得小于4mm,焊缝高度应等于或大于0.5d,并不

得小于6mm。

9、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求:

1)、接头周缘应有适当得墩粗部分,并呈均匀得毛刺外形;

2)、钢筋表面不应有明显得烧伤或裂纹;

3)、接头弯折得角度不得大于4°;

4)、接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。

四、 半成品存放及防雨设施:

加工完的半成品由枕木做支垫支起,离地面15cm,

防雨设施由防雨油布遮盖。

交底接受

人交底人审核人

注:驻地监理抽查。

工 程 项

钢筋笼加工技术合 同 号KHZQ11单位工程名称

水下灌注桩钢筋制笼作施工单位中铁十七局集团里 程 交底日期 交底地点

五、施工安全措施

用电安全:

1、 施工用电要求:

编制临时用电方案,确定变压器容量、导线截面和电器开关类型等。

采用“三相五线制”线路及两级保护系统,或将动力线路与照明线路分设。

电力线路与建筑物的距离要符合最小安全距离的规定。

变配电场所及自备发电机要按规范要求做好安全防护及接地、防雷防护。

机电设备安装漏电保护器,或接零保护。实行“一机一闸一漏保”。

施工用电的安装、维修或拆除等由专业电工完成。

2、 施工用电应符合下列规定

1)、设备不得超铭牌规格使用。

2)、多路电源进出线的开关柜或配电箱应采用密封式结构,进线及负荷 表明名称,刀闸应标明额定电压值。多路进线应有可靠的闭锁装置。

3)、熔断器必须式上端接电源,下端接负荷。

4)、不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式。

6)、熔断器的熔丝熔断后应查明原因,在排除故障后方可更换。

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工程技术交底书

编号:铁施监-06

7)、连接电动机械和电动工具的电气回路应设开关或插

座,并应有保护。移动式电动机械或工具的电源线应使

用相应规格的橡皮软电缆。严禁在一个开关上连接多台

电动设备。

8)、在有爆炸危险的场所及危险品仓库内应采用防爆型电气设备,其开关宜装设在室外。在散发大量蒸汽、气体

和粉尘的场所,应采用密闭型电气设备。

3、 凡在施工中用电发动机提供施工电源时,应符合下列规定:

1)、发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定,以

及必需的倒闸操作程序;

2)、发电机的额定功率应满足施工用电需要,严禁超负

荷运行;

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人 交底人 审核人 注:驻地监理抽查。

工 程 项

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水下灌注桩钢筋笼制作施工单位中铁十七局集团里 程

交底日期 交底地点

五、施工安全措施

用电安全:

1、 施工用电要求:

编制临时用电方案,确定变压器容量、导线截面和电器

开关类型等。

采用“三相五线制”线路及两级保护系统,或将动力线

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路与照明线路分设。

电力线路与建筑物的距离要符合最小安全距离的规定。

变配电场所及自备发电机要按规范要求做好安全防护及接地、防雷防护。

机电设备安装漏电保护器,或接零保护。实行“一机一闸一漏保”。

施工用电的安装、维修或拆除等由专业电工完成。

2 施工用电应符合下列规定

1)、设备不得超铭牌规格使用。

2)、多路电源进出线的开关柜或配电箱应采用密封式

结构,进线及负荷 表明名称,刀闸应标明额定电压

值。多路进线应有可靠的闭锁装置。

3)、熔断器必须式上端接电源,下端接负荷。

4)、不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式。

5)、严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

6)、熔断器的熔丝熔断后应查明原因,在排除故障后方可更换。

7)、连接电动机械和电动工具的电气回路应设开关或

插座,并应有保护。移动式电动机械或工具的电源线

应使用相应规格的橡皮软电缆。严禁在一个开关上连

接多台电动设备。

8)、在有爆炸危险的场所及危险品仓库内应采用防爆

型电气设备,其开关宜装设在室外。在散发大量蒸

汽、气体和粉尘的场所,应采用密闭型电气设备。

3、凡在施工中用电发动机提供施工电源时,应符合下列规定:

1)、发电机在使用前应制定严格的发电机操作规定,

以及必需的倒闸操作程序;

2)、发电机的额定功率应满足施工用电需要,严禁超负荷运行;

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人交底人审核人

注:驻地监理抽查。

工 程 项

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水下灌注桩钢筋笼制作施工单位

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交底地点

3)、发电机的周围禁止存放易燃物品,并应配备消防

器材;

4)、现场同时存在外电路供电情况时,双路电源之间应有

完善的闭锁措施。

交通安全

1、 场内交通安全保障措施

1)、临时道路通过既有公路及其它机动车道时,应经有关

部门批准,并设置醒目的路标及防护措施,另外派专人

负责指挥。

2)、临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段

设置交通标志,大型施工机械及特种车辆通过时设有专人

负责指挥。

2、 行车安全保证措施

1)、车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五

上路”的方法。

2)、坚持“四项车管制度”:

3)、严格执行“三定”保养制度,定人、定位、定项分工

保养。

4)、施工时,派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检

查,杜绝伤人事故的发生。

夜间施工安全

1、夜间施工人员按照工作安排严格遵守作息时间,有事需

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提前请假调休。

2、各级领导轮流在工地进行夜间现场值班,保证只要工地

开工,就有领导在场。

3、保证夜间施工照明设施应完备,各作业面配备足够的电灯,

并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教

育,提高夜间施工的安全意识,避免产生麻痹大意的思

想。

劳动防护安全

1、 在施工过程中,劳动人员必需佩带安全设备。

1)、电焊工人在生产过程中要佩带防护面罩、眼镜、

鞋、手套。

2)、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进

行。每台电焊机应采用自动空气开关,开关的保险丝容

量为开关的1.5倍,严禁由其他金属代替保险丝,开关应

放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

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人 交底人 审核人 注:驻地监理抽查。

工 程 项

钢筋笼加工技术合 同 号KHZQ11单位工程名称

水下灌注桩钢筋制笼作施工单位中铁十七局集团里 程

交底日期 交底地点

3)、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手

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客运专线工程技术交底书

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套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木版上。

4)、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电

设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。

5)、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

6)、雷雨时,应停止露天焊接工作。

7)、施焊场地周围10米范围内应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

8)、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,防可施焊。

9)、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火

危险后方可离开。电(对)焊着火时,应先切断焊机电源,再

用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火, 禁止使用泡沫

灭火器。

防火、防爆安全设施:

1)、在加工场地重要机械设备处应配备相应的消防灭火器材。

2)、消防设施应有防雨、防冻措施,并定期检查。消防器材应放置在明显、易取出。有关材料应在有效期内。

3)、照明灯具与易燃物之间应保持一定的距离,与普通灯具的安全

距离不宜小于300mm;与聚光灯、碘钨灯等高热灯具的安全距

离不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。当间距不够时应

采取隔热措施。

六、岗前培训

安全生产是施工企业的永恒主题,是企业管理及人员素质的综合反映,是获得最佳经济效益与社会效益必不可

少的条件。为确保工期目标、质量目标、安全生产目标和

经济效益目标的实现,在各个工作人员上岗前应有相应的

技术培训,来提高全员的技术要求,防止在生产中发生质

量问题。

七、环保设施:

施工中应以完善的环保和水保措施,确保工程所处环境不受污染和破坏,要本着“三同时”原则与工程同步实施。应采

取合理措施,避免因施工方法不当引起的污染、噪声和其他原

因造成对公共财产和居民生活环境的伤害、妨碍;减少施工引

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交底人审核人人

注:驻地监理抽查。

钢筋工技术交底

莱弗广场2#地块11#-14#楼及相应地下室工程 钢筋工技术交底

1.钢筋的锚固长度必须符合设计要求,如设计无具体规定的,必须符合施工验收规范规定和00G101、97G329图集规定。 2.级钢筋末端要做180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不得少于钢筋直径d 的 2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 3.不同的焊工焊接前均要进行试焊,合格后方可成批焊接。 4.竖向钢筋采用电渣压力焊和滚轧直螺纹连接,电渣压力焊的钢筋作业时要保证垂直,端头切割要平整,夹具必须要夹紧,待接头处由红变黑后方可松开夹具。钢筋直螺纹连接处切割要平整,套丝时扳动推进杆用力要均匀,每个接头螺纹必须用检验环规检查。钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为 +2P。 5.直螺纹丝头加工时必须采取润滑剂隔离措施,保证丝头及钢筋不沾油污,如有沾染的,必须及时清洗,经项目部工作人员复查合格后方可用于工程。 四、钢筋的绑扎与安装 1.绑扎前核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符,如有漏错,应纠正增补。 2.钢筋绑扎工艺流程 柱的连接一一>柱的箍筋的绑扎一一>柱子“S”型拉筋的绑扎一一> 剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。 3.由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后,则进入下一道工序。剪力墙 钢筋网片的绑扎:在绑扎过程中,在剪力墙两端竖向搁置两个梯形 卡夹,以控制水平筋的间距水平程度;在楼层平板钢筋绑扎完后,浇注砼之前,在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺,以控制竖向筋的间距。

4.梁板结构工艺流程 主梁钢筋的绑扎一>次梁钢筋的绑扎一>平板底筋的绑扎一>水电安 装一>平板加筋的绑扎。 5?将梁底柱筋按设计要求摆设好,把箍筋的间距画在梁钢筋上,穿套箍筋并按间距绑扎,之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板筋铺设前,先按计要求间距画在平板模板上再铺设板筋,绑扎时双向板按要求全部满扎,单向板外围两排满扎外,其余可以跳扎,绑扎完后只能1米间距垫好垫块。 6.双层钢筋网时,下层钢筋的弯钩应该朝上,下层钢筋的弯钩应朝下。 7.柱插筋应考虑连接时接头位置的设置应错开,在柱同一截面内规定的 距离内的接头数量应符合规范规定。 8.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上。 9.柱插筋的锚固长度必须符合设计和规范要求,在钢筋密集区,应事先 进行测算,以利钢筋绑扎。 10.严禁在绑扎钢筋特别是钢筋密集区时任意撬扳钢筋,如确实有难度时应上报项目部共同解决。 11.钢筋绑扎完成后应清理出施工时留下的废料和杂物,如有油污等情 况必须清洗干净方可进行下道工序。 12.楼层放完线后经复核无误后,对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核,发现偏位的钢筋马上进行校正。梁钢筋绑扎前,所有竖向钢筋必须校正垂直,当梁主筋根数较多时,应采用分层设置,排距为25cm为保证主筋的位置,每隔2m用①25的钢筋定位。 五、质量检查

钢筋工技术交底

钢筋工技术交底 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

钢筋分项工程技术交底 一、钢筋操作安全 1、钢筋加工: (1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 2、钢筋安装: (1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。 (2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 (3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 3、钢筋电弧焊: (1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。 (2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。 二、钢筋绑扎作业安全技术措施 1) 进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。 4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。 7) 起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。 8) 切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。 9) 钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10) 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。 11) 雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。 12) 钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。 三、钢筋成型过程

桥梁钢筋工程施工安全技术交底

桥梁钢筋工程施工安全技术交底 一般要求 (1)钢筋加工场设置符合下列要求: 1)各机械旁应设置机械操作程序牌。 2) 加工场不得设在电力架空线路下方。 3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。 5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。 6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。 8) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。 10)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。 (2)使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求: 1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢

筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 3) 作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。 5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。 6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 8)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合要求。 (3)钢筋码放应符合下列要求: 1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。 2) 整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。 3) 码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。 4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。 5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆

基础钢筋技术交底

中国建筑项目管理表格 技术交底卡 表格编号CSCEC-PM-0803 项目名称及编码现代物流大厦项目第1页 共17页 楼栋号/ 分项工程名称基础钢筋工程工程量/ 分包公司负责人 交底内容 一、工程概况 本工程位于长春市九台市卡伦镇龙泉小学西北,西邻规划路北远达大街,南邻规划路兴福大路,东邻规划路丁五街,北邻规划路丁十二路。平面造型为L型,由地上28层酒店/公寓、13层办公楼、4层展览馆、4层裙房及2层地下室组成,框架结构。总建筑面积293389㎡,地上建筑面积218775㎡,地下建筑面积74614㎡。设计±0.000=227.90m。 基础钢筋工程:计划开工日期:2017年6月25日,计划完工日期:2017年8月3日。 二、编制依据 施工图纸 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收范 GB50204-2015 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1~3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901-1~3 三、施工准备与资源配置计划 3.1技术准备 (1)认真熟悉和审查图纸,学习施工质量验收规范,标准图集,及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方,提前与设计办理洽商或变更,做好施工前的准备工作。 (2)钢筋翻样前必须仔细阅读有关技术交底及图纸、规范,熟悉钢筋工程有关构造要求,读懂图纸中的各个细部,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料,并以此画出结构配筋详图。做到与现场相结合,尤其是电梯井、集水坑、后浇带、承台、下返柱墩及退台部分,钢筋比较复杂,钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中,对钢筋过密及特殊部位,要综合合理考虑,使钢筋布置合理,便于施工。 (3)施工作业前根据本工程特点,对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求,质量要求等进行交底和培训,使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数,对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求,熟练掌握。

独立基础钢筋技术交底表格

技术交底单 施工单位:广西建工集团建筑工程总承包有限公司填发日期: 年 月曰 技术交底内容:①设计图纸特殊要求,②施工规范要求③质量验评标准 一、 施工准备 1、 钢筋要有出厂合格证及其与监理单位共同抽检的实验合格报告。 2、 钢筋下料前要有现场施工员核对后的钢筋下料表。 3、 要熟悉设计施工图纸,确定好施工绑扎程序,要与设计图纸上的绑扎程序相 吻合。 4、 钢筋垫块制作已按设计图纸要求已准备好。 二、 施工组织与施工部署 编制钢筋下料表(由现场施工员核定)---钢筋加工成型---钢筋场内上下运输 ---钢筋焊接---钢筋绑扎 三、 操作工艺 工艺流程: 划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋 1、 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一 般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm ,在底板上弹出钢筋位置线(包括 基础梁钢筋位置线)。 2、 绑基础底板及基础柱钢筋 3、 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢 筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 4、 基础钢筋绑扎时,一定要满扎,不能梅花扎;保证钢筋不位移。 5、 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度 40MM 等于保护层厚度,按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可 缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 6、 独立柱钢筋设置定位卡箍保证柱主筋位置不偏移,底部箍筋绑扎牢固,上部 外围用长木方或钢管定位,中间设置一道腰箍固定; 7、 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间 距以1m 左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑 扣方法同底板下层钢筋。 交底人:交底日期:年 月曰 建设单位 来宾市炬城置业有限公司 单位工程名称 工程部位 基础钢筋 接受交底人

钢筋工程技术交底内容

钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备: 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 (3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 (4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 2、作业条件: (1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 (2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 (4)圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。 (5)预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎: (1)工艺流程: 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 (2)预制构造柱钢筋骨架: 1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 3)穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 (3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

钢筋施工技术交底记录

施工技术交底记录 施工单位:重庆市凤山建筑工程有限公司 工程名称:汇东2汇景雅居工程 施工班组:钢筋工、焊工班组 交底时间:2009年9 月27 日 交底内容及部位:本工程中所有构件的钢筋配料,钢筋加制作,成型,钢筋的绑扎与安装,等全部内容。 一、执行规范及规程: 1、砼结构工程施工质量验收规范:GB50204—2002。 2、高程建筑砼结构技术规程:JGJ3—2002。 3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。 4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 5、在施工过程中框架,剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。 二、质量标准: 1、一般规定: ①钢筋的级别和质量,焊条、焊剂的牌号,性能以及接头中使用的钢板和型钢, 均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②钢筋冷拉,冷拔的机械性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③钢筋的表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢 筋,不得按原规格使用。 ④钢筋的规格,形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 ⑤钢筋焊接接头,焊接制品的机械性能应经试验,其结果必须合符钢筋焊接及 验收的专门规定。 2、检查项目 ①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎:缺扣,松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%,且不能集中。 B、焊接:无漏焊,开焊,钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点的2%,且不能 集中。 ②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工及验收规 定。 ③对箍筋的规定;用Ⅰ级钢筋制作箍筋时,除数量应符合设计要求外,其弯钩 角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头,焊点处溶化金属均匀,无裂纹,多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。

钢筋工程技术交底记录大全

钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1)材料要求:成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;绑扎铁丝:20~22号火烧丝;垫块:采用塑料垫块;双层钢筋现浇楼板,均应加马凳。 2)主要机具:钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3)作业条件及技术准备 ① 审图把关,确定控制的重点和难点,制定相应的措施,如:若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等;悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等;抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底;② 加工配制好的钢筋,按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4)钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,证明资料齐全,并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收,钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用,否则、必须退

桥梁钢筋工技术交底范本

桥梁钢筋工技术交 底

前锋农场至嫩江公路伊春至嫩江段工程建设项目 桥涵钢筋工技术交底 龙建路桥股份有限公司 前嫩项目A1合同段项目经理部 二○一一年四月

桥涵钢筋工施工技术交底 参加人员:工程股、内业组、试验室及其它所有技术人员 交底内容:对即将进行的桥涵工程施工要求及相关的技术标准进行交底。 交底目的:为确保前嫩A1项目建设的施工质量,规范施工作业程序,提高施工质量标准,提升现场管理水平,保证工期与施工进度。 一、做好开工前的施工准备:详细阅读图纸,做好图纸会审和技术交底记录。了解工程的概况,设计意图和技术要求。勘察地理位置和施工条件,掌握在施工时应注意的问题。 二、钢筋制作与安装: 1、钢筋进场,一定要按规格、级别分类存放加以苫盖,以防生锈。 2、钢筋的加工:钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。 4、钢筋的连接:钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两拼接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d,应小于

0.7d。焊缝应饱满均匀,并及时敲除焊皮。受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置,受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%(接头断面是指在35d长度范围内)。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表五的规定;受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。 注:在任何情况下,纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。两根不同直径的钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。 5、制作一定按图纸设计尺寸下料,不减少设计数量。掌握进场材料的规格,搭配下料。预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性,钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成,以防止骨架的变形。焊接接头在安装时要分散使用,焊接头不能在弯曲处,接头应在弯曲点50cm以外。焊接使用的焊条要按设计要求的种类和规格,焊缝不能咬边,有蜂窝,夹渣现象。安装时,焊接长度及搭接长度一定按规范要求施工。绑扎安装

桥梁钢筋工技术交底

前锋农场至嫩江公路伊春至嫩江段工程建设项目 桥涵钢筋工技术交底 龙建路桥股份有限公司 前嫩项目A1合同段项目经理部 二○一一年四月 桥涵钢筋工施工技术交底 参加人员:工程股、内业组、试验室及其他所有技术人员 交底内容:对2011年度即将进行的桥涵工程施工要求及相关的技术标准进行交底。 交底目的:为确保前嫩A1项目建设的施工质量,规范施工作业程序,提高施工质量标准,提升现场管理水平,保证工期与施工进度。 一、做好开工前的施工准备:详细阅读图纸,做好图纸会审和技术交底记录。了解工程的概况,设计意图和技术要求。勘察地理位置和施工条件,掌握在施工时应注意的问题。 二、钢筋制作与安装: 1、钢筋进场,一定要按规格、级别分类存放加以苫盖,以防生锈。 2、钢筋的加工:钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。 4、钢筋的连接:钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预

先折向一侧,使两拼接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d,应小于0.7d。焊缝应饱满均匀,并及时敲除焊皮。受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置,受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50%(接头断面是指在35d长度范围内)。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表五的规定;受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。 注:在任何情况下,纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。两根不同直径的钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。 5、制作一定按图纸设计尺寸下料,不减少设计数量。掌握进场材料的规格,搭配下料。预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性,钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成,以防止骨架的变形。焊接接头在安装时要分散使用,焊接头

桥梁钢筋工程施工质量技术交底.doc

单位工程施工质量技术交底卡

较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合该设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: (1)在受拉区不宜大于50%; (2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%; (3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按枞横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:观察,钢尺检查。 6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l l(l l为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(见图)。 同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: (1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%; (2)对柱类构件,不宜大于50%; (3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:观察,钢尺检查。

钢筋工程施工技术交底记录.doc

施工技术交底记录 工程名称: 工程部位:钢筋工程 交底时间:2011 年 1 月日 交底内容: 一、钢筋加工 1、钢筋的检验: (1)外观检查:钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。 (2)机械性能检验:钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外,现场应分批对各类钢筋进行抽检。在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件,一组作拉力试验(包括屈服点,极限抗拉强度和伸长率)。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格,则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格,则该批钢筋判定不合格品,作好不合格标识或直接退货。 (3)化学成份分析:如果在使用过程中对钢筋发生怀疑(如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常),就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格,则按不合格处理。 2、钢筋的切断: (1)≥φ10以钢筋采用钢筋切断机切断,<φ10以下钢筋可用切线钳切断。 (2)钢筋切断工艺 a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料断料。先断长料,后断短料。 b、切断时要量尺准确,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板(或钉子)。 c、在切断过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除掉再量尺断料。 (3)质量要求 a、钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。 b、断下的钢筋长度力求准确,其允许偏差符合有关规定。 3、钢筋的弯曲成型

(1)主盘的弯曲成型采用钢筋弯曲机,箍筋的弯曲成型采用手搬成型。 (2)钢筋弯曲成型工艺: a、钢筋弯曲前,用粉笔将各弯点位置划出。 (3)钢筋在弯曲成型时,中心轴直径应是钢筋直径的2.5d,成型轴加偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 (4)质量要求: a、弯好的钢筋形状正确,其平面没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯点处不得有裂缝。 c、Ⅱ级以上的钢筋不准弯过再弯回。 d、弯曲成型后钢筋的允许偏差符合有关要求。 二、钢筋绑扎 1、扎筋顺序:先柱、墙、再梁、后楼板的顺序进行钢筋绑扎(焊接)。 2、钢筋: (1)柱扎筋顺序: 校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→直螺纹套筒连接柱主筋→箍筋绑扎→预埋件安装→垫块绑扎。 (2)柱扎筋施工方法: a、按已弹放的柱边框线,将楼面上预留的柱插筋校正调直,且支撑脚手架搭设好。 b、将已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位,斜靠在柱支撑架上。 c、二人一组,上下站立,将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上对齐后用电渣压力焊或直螺坟套筒连接。下面的人连接时,上面掌筋的人要一直掌稳,待焊接冷却后或套筒拧紧后再松手。 d、从上向下将柱子箍筋套入柱主筋,再按间距每根绑扎。 e、安装预埋铁件或预埋筋,并在柱主筋四边绑扎25mm厚带丝垫块。 (3)柱筋施工注意要点: a、柱中纵向主筋、不得在节点中切断。 b、当柱每边>4根时,应沿高度方向错位搭接(焊接),错位距离≥La(La 搭接长度),所有套接(焊接)部位的箍筋均按加密箍绑扎。

钢筋工技术交底

钢筋工技术交底文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

莱弗广场2#地块11#-14#楼及相应地下室工程 钢筋工技术交底

2.钢筋绑扎工艺流程 柱的连接——>柱的箍筋的绑扎——>柱子“S”型拉筋的绑扎——>剪力墙钢筋网片及拉筋的绑扎。 3.由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后,则进入下一道工序。剪力墙钢筋网片的绑扎:在绑扎过程中,在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹,以控制水平筋的间距水平程度;在楼层平板钢筋绑扎完后,浇注砼之前,在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺,以控制竖向筋的间距。 4.梁板结构工艺流程 主梁钢筋的绑扎—>次梁钢筋的绑扎—>平板底筋的绑扎—>水电安装—>平板加筋的绑扎。 5.将梁底柱筋按设计要求摆设好,把箍筋的间距画在梁钢筋上,穿套箍筋并按间距绑扎,之后穿梁底筋再绑扎完毕。在板筋铺设前,先按计要求间距画在平板模板上再铺设板筋,绑扎时双向板按要求全部满扎,单向板外围两排满扎外,其余可以跳扎,绑扎完后只能1米间距垫好垫块。 6.双层钢筋网时,下层钢筋的弯钩应该朝上,下层钢筋的弯钩应朝下。 7.柱插筋应考虑连接时接头位置的设置应错开,在柱同一截面内规定的距离内的接头数量应符合规范规定。 8.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上。 9.柱插筋的锚固长度必须符合设计和规范要求,在钢筋密集区,应事先进行测算,以利钢筋绑扎。 10.严禁在绑扎钢筋特别是钢筋密集区时任意撬扳钢筋,如确实有难度时应上报项目部共同解决。 11.钢筋绑扎完成后应清理出施工时留下的废料和杂物,如有油污等情况必须清洗干净方可进行下道工序。 12.楼层放完线后经复核无误后,对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核,发现偏位的钢筋马上进行校正。梁钢筋绑扎前,所有竖向钢筋必须校正垂直,当梁主筋根数较多时,应采用分层设置,排距为25cm,为保证主筋的位置,每隔2m用Φ25的钢筋定位。 五、质量检查 1.钢筋安装应边施工边检查,并且在钢筋安装完成后进行综合自检,检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。 2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3.钢筋位置的允许偏差不得大于图纸及国家规范的规定。 六、安全、文明施工 1.在钢筋制作过程中,若发现机器有故障、断电等现象时,不得擅自处理,要及时通知项目部的机修班,对焊过程要严格控制火花的外溅,并与易燃物品隔离。 2.班组内部要统一安排好施工人员的文明施工工作,以及宿舍文明卫生工作。 3.高处作业时必须满足相关安全要求。

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术 交底

施工技术交底记录(****[ ]技交号)

宜超过4 mm;替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ,也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3)钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时,宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法,部分构件应进行裂缝和变形验算。 4)以较粗的钢筋替换较细的钢筋时,部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序: 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求: 6.1.1钢筋的表面应洁净,使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等,应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的

1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯,否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象,作为不合格品,并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋,为了能在冷拉调直的同时去锈皮,冷拉率可加大,但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈,钢筋数量较少时,可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1)光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时,受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩,弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时,可带有不小于3d长度的平直部分,见下图 2) II级钢筋按设计要求弯转90°时,其最小弯转直径应满足下列要求: a.钢筋直径小于16mm时,最小弯转内径为5d; b.钢筋直径大于等于16mm时,最小弯转内径为7d,见下图

桥墩钢筋工程技术交底

董家沟大桥(墩柱)技术交底 1 钢筋工程 1.1钢筋制作: 1.1.1钢筋制作前必须按照“先检后用“的原则,在其试件取样合格的基础上方可下料; 1.1.2钢筋制作必须按设计图纸的规格、数量、尺寸加工,下料过程中必须按要求扣除弯曲时所产生的延伸长度;做好的半成品钢筋应分类、分型号整齐堆放,并设置标识牌。 钢筋制作允许偏差 序号检查项目允许偏差 (mm) 检查 点数 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 3 用钢尺量,按每工作日同一类型钢筋、同一加工设 备抽查3 件 2 箍筋内净尺寸±5 1.2钢筋连接: 墩柱主筋采用直螺纹连接,其余钢筋采用搭接或焊接;钢筋接头应相互错开,其截面面积占总截面面积的百分率不超过50%;钢钢筋丝头加工应符合以下要求: a、按钢筋规格所对应的对刀棒调整号剥肋刀具的径向位置以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置,保证剥肋段的直径及滚扎螺纹的长度符合下表的规定。 钢筋制作允许偏差 钢筋规格剥肋直径螺纹直径剥肋长度螺纹长度 φ28 φ26.5 M28.5×331 34 b、加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检查,以一个工作班内生产的丝头为一个检查批,随机抽检10%,且不得少于10个。当合格率小于95%,应加倍抽检,复查中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐个进行检查,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。 d、检查合格的丝头应加以保护,拧上螺纹套筒或戴上塑料保护帽,按规定分类堆放整齐 1.3钢筋安装: 1.3.1制作好的钢筋采用人工运送至作业面; 1.3.2在安装前,应复核钢筋的品种、规格、数量、形状是否符合设计要求; 1.3.3钢筋安装完毕后,在自检合格的基础上通知监理工程师进行验收,验收合格后采用成品塑料卡环固定在边缘钢筋上,以保证钢筋保护层厚度; 钢筋安装允许偏差 序号检查项目 允许偏 差(mm) 检查 点数 检验方法 1 受力钢筋间距两排及以上排距±5 3 用钢尺量,两端和中间各一 个断面,每个断面连续量取 钢筋间(排)距,取其平均值1 2 同排间距±10

技术交底10施工技术交底记录(钢筋)

市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号:市政施管-10

(二)梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图2-19。 4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d。 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。 7、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm 时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。(三)楼板和平台板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 4、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳,位置同垫块。 四、成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止拄筋、墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。

钢筋工程施工技术交底记录大全

监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容: 一、设计要求: 1、本工程为丙类建筑,抗震设防烈度为7度,结构的抗震等级为: 2、保护层厚度 注:○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。 ○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。 ○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。 ○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度:

监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 注:○1本表L a、L d值为实际长度,考虑了最小锚固(搭接)长度及相应抗震等级的修正值。 ○2当钢筋直径大于25mm时,表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。 ○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为:梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。 4、纵向钢筋连接要求: 筏板钢筋<25采用闪光对焊,钢筋≥25采用机械连接;梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接;柱钢筋(含暗柱)直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。 5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。 二、现场施工 1、技术准备 (1)熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。 (2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 (4)根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 2、筏板钢筋 (1)施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 (2)铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架,采用Ф48钢管架间距2000×2000,如下图所示:

基础钢筋技术交底

一、工程概况 本工程属于和新卷烟厂联合易地技术改造项目三标段的一个子项,为砼框架结构,基础形式为独立坡型基础,各独立基础尺寸、高度见302-12-5X。主要结构设有C20、C30、C35级三种混凝土。动力中心地下室底板厚度350mm,消防水池底板厚度450mm,底板顶标高有多种:-6.3米,-6.16米,-6.0米,-3.46米,-7.0米等;地下室墙体墙厚有两种:350mm,400mm;地下室顶板厚度180mm。 钢筋采用Ⅲ级钢筋,框架柱钢筋均为直螺纹连接Ⅰ级接头,梁中钢筋Ⅲ18及以上为直螺纹连接Ⅰ级接头,其余采用焊接或搭接。 二、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3、混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3 4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107--2010 5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 6、钢筋焊接及验收规JGJ18-2003 7、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 三、施工准备 1、流水段划分 独立基础及短柱,根据有无地下室分两部分,先施工无地下室区域独立基础,后施工有地下室区域独立基础; 地下室区域水平流水段根据膨胀加强带位置分P轴~X轴、E轴~P 轴、A轴~E轴三个流水段;垂直施工段划分根据施工缝留设位置分两段:地下室底板、集水坑、暗梁、导墙;与地下室砼墙、柱、一层梁板。 2、技术准备 熟悉施工图纸,学习有关规、规程,按规要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础梁、砼墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规要求。 按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

钢筋制作、安装钢筋工技术交底

钢筋工技术交底记录 工程名称施工单位************有限公司 交底部位:主体工序名称钢筋制作、安装 交底内容: 一、本技术交底为主体结构梁、板、柱、梯、墙及结点、钢筋加工、安装。 二、柱、墙钢筋加工、制作,根据层高 3 米加出楼面焊接接头长度(相邻钢筋接头错开35倍钢筋直径) 进行柱钢筋下料,(接头出楼面须大于500 ㎜),对照图纸,柱钢号,规格数量间距须准确及钢筋规格型号不得用错,数量按设计图纸根数,间距应均匀,柱箍筋钢号规格严格按图设计要求楼面上梁底下加密区范围且大于500mm、箍筋加密必须到位,箍筋的弯钩角度应为135 度,平直长度为钢筋直径的 10 倍直径,制作时保护层厚度,柱箍筋为每边 30㎜减箍筋直径,且箍筋绑扎均匀,间距不大于 20 ㎜,柱钢筋绑扎前复核柱断面尺寸是否和所给定的已弹好的轴线框线对上,如有偏差及 时校正,同时浇筑柱砼时必须指派专人看护钢筋偏位情况,墙纵筋制作时根据层高 3.00m+出楼面锚固长度不得小于 0.5m( 相邻钢筋锚固出楼面错开0.5m) 绑扎搭接长度为 40 倍钢筋直径 . 且绑扎扎头不得少于三道 . 纵筋间距均匀 , 柱间墙距小于或等于 200 时不设墙纵筋 , 墙身水平筋布置的型号、间距、伸入柱内锚固长度,一支箍筋的设置间距,严格按图纸设计要求且水平筋柱箍筋绑扎必须横平,观感良好,绑扎牢固,保护层块好。墙柱钢筋绑扎好后,班组长对此必须自检,自检合格后, 报项目部,施工技术人员协助其人员检查,在其检查合格后由项目部通知监理单位进行分项验收(班组长必须参加)如发现问题立即整改。 三、梁板钢筋制作前必须熟悉施工工图纸,了解各梁号,板号,的钢筋种类型号,间距数量,锚固长 度。搭接长度,及梁号上皮铁配筋,下皮铁配筋,支座钢筋,箍筋间距加密区箍筋数量,主次梁交 接处鸭筋的构造及制作角度、高度、宽度、平直长度锚固倍数。鸭筋数量等要求。尤其是梁的锚入 支座柱墙内的长度,其锚入柱墙内钢筋应和墙柱绑扎牢固,梁钢筋绑扎前必须将梁保护块加垫好。 才能将梁筋入模。梁筋入模后两侧保护层厚度应均匀,梁筋不得偏中放置,梁上(下)双排钢筋布 置时中间间距不得小于3cm 不大于 5cm,悬挑部位钢筋支座长度严格按图纸设计要求且多排钢筋弯 起筋设置长度尺寸,弯起角度,平直长度,锚固长度严格按图纸设计要求,弯起筋位置正确。梁箍 筋制作时,根据梁断面尺寸,加扣保护层厚度,制作应准确。经图纸设计审查部分梁标高注解明示,严格了解梁顶标高位置。板钢筋制作时根据各型号的板配筋及板底钢筋短向、长向,板面负筋长度,板厚加扣保护层厚度的直角弯钩长度,以及双层双向板筋设置等要求进行钢筋加工制作,制作时必须熟悉各型号板开间,跨度尺寸,板筋伸入梁内2/3 位置即可,弯钩角度1800,平直长度 6.25 倍 续下表

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