缓凝剂对水泥混凝土的性能影响
缓凝剂对水泥混凝土的性能影响
摘要:研究了几种常用缓凝剂片水泥商品混凝土性能的影响，以及缓凝剂与水泥不适应Pt Al 土工作性和强度的影响，分析了缓凝剂与水泥不适应的影响因素及机理，提出了预防和处治商品混凝土的异常凝结的措施，供缓凝剂工程应用时参考。
缓凝剂是一种常用的棍凝土外加剂，用来延长凝结时间，使新拌商品混凝土较长时间保持塑性，以便灌注，提高施工效率。在夏季商品混凝土施工和大体积商品混凝土施工中掺加缓凝剂可缓释水泥水化热，减少因水化热而产生的温度裂缝。缓凝剂常用于大跨度高架桥等预应力商品混凝土、大坝商品混凝土，滑模施工商品混凝土以及流化商品混凝土中。
在缓凝剂的应用过程中，由于缓凝剂使用不当或外加剂与水泥不适应可能会导致商品混凝土的异常凝结。尽管商品混凝土异常凝结不是一种广泛存在的问题，但随着外加剂的大量使用，这一问题时有发生，轻则引起商品混凝土质量问题，重则引起严重的工程事故。如由于混凝上凝结过快，大体积商品混凝土施工时易引起温度裂缝，泵送商品混凝土难于输送或堵管、爆管;由于商品混凝土过分缓凝，不仅会影响后续工序施工，而且会导致商品混凝土强度降低等危害。水泥商品混凝土产生异常凝结现象的影响因素很多，外加剂、水泥、掺合料、水以及环境温度等都有可能最终导致水泥商品混凝土异常凝结的发生。就现阶段商品混凝土工程质量状况来看，缓凝剂品种、缓凝剂掺量不当和外加剂与水泥的不适应是产生水泥商品混凝土异常凝
结，造成商品混凝土工程事故的重要原因。缓凝剂对胶凝材料的适应性、不同缓凝剂及同种缓凝剂不同掺量对混凝上性能的影响都是十分值得研究的问题。
1 缓凝剂对水泥商品混凝土性能的影响缓凝剂不仅可以延长商品混凝土凝结时间，位新拌商品混凝土较长时间内保持塑性，以便浇筑，提高施工效率，还能延缓水泥水化放热，减少裂纹的发生。因此，它被大量地用在大体积商品混凝土、泵送商品混凝土、炎热气候下施工以及某些特殊施工工艺方面。目前国内外常用的缓凝剂有木质素磺酸盐类、糖类、羟基羧酸类、无机盐类等。本试验选择了4种具有一定代表性的缓凝剂进行试验，研究缓凝剂对水泥商品混凝土性能的影响:SA为木质素磺酸盐类，SB为无机盐类，SC为糖类，SD为羟基羧酸类。
Q_12SYBHZ 2016-2019油井水泥用缓凝剂 AMPS类聚合物 BH-R101L
Q/12SYBHZ 渤海钻探工程公司企业标准 Q/12SYBHZ 2016—2019油井水泥缓凝剂AMPS类聚合物BH-R101L 2019-09-20 发布2019-11-12 实施渤海钻探工程公司发布
前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由渤海钻探工程公司提出。 本标准由渤海钻探工程公司质量与标准化管理领导小组钻井专业组归口。 本标准起草单位：渤海钻探工程公司第二固井分公司。 本标准主要起草人：刘文明、孙勤亮、付家文、林志辉、齐 奔、李小林、杜 滨、石 伟。 I
油井水泥缓凝剂 AMPS类聚合物BH-R101L 1 范围 本标准规定了油井水泥用缓凝剂 AMPS类聚合物 BH-R101L（以下简称BH-R101L）的要求、试验用仪器与材料、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、HSE提示。 本标准适用于油井水泥用缓凝剂 AMPS类聚合物 BH-R101L。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10238-2015 油井水泥 GB/T 19139-2012 油井水泥试验方法 SY/T 5377-2013 钻井液参数测试仪器技术条件 SY/T 5559-1992 钻井液用处理剂通用试验方法 3 要求 3.1 BH-R101L的物理性能 BH-R101L的物理性能应符合表1的规定。 表1 BH-R101L的物理性能 项目技术指标 外观无色或淡黄色粘稠液体 密度（20 ℃±2 ℃），g/cm3 1.13±0.02 3.2 加入BH-R101L的水泥浆性能 加入BH-R101L的水泥浆性能应符合表2的规定。 表2 加有BH-R101L的水泥浆性能 项目技术指标 稠化时间（120 ℃，73.9 MPa，61 min），min ≥120 初始稠度，Bc ≤30 40 Bc~100 Bc的时间，min ≤30 稠化线形 正常 游离液（120 ℃），% ≤1.4 抗压强度（120 ℃，21 MPa，24 h），MPa ≥14.0 1
缓凝剂
缓凝剂 缓凝剂是指高温（25~35℃）生产时能够明显延缓菱镁水泥初凝时间，降低菱镁水泥反应峰值温度的外加剂。高温生产时，菱镁水泥固化过程中释放出大量的热，放热峰值温度可达140℃。如此剧烈的放热过程会使制品产生热膨胀，导致制品产生变形，甚至会出现微裂纹或裂缝。菱镁水泥初凝时间过短，来不及操作菱镁料浆就失去可操作性，同时生成9·1·5相，减少了5·1·8相的比例，大量MgCl2以游离形式存在于菱镁制品内部，增加制品吸潮返卤的可能性。 缓凝剂种类 缓凝剂可以通过各种途径分散菱镁水泥反应过程中的水化热，其理论有吸附理论、络合理论和沉淀理论。常见的缓凝剂可分为有机酸及其相应盐类、无机酸及其相应盐类。有机缓凝剂主要有柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等，它们相对应的盐，如柠檬酸钠、酒石酸钠、葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠等都具有很好的缓凝效果，无机缓凝剂包括磷酸、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、硼酸、硼酸钠等也有一定的缓凝效果。 缓凝剂对初凝时间的影响 菱镁水泥初凝时间测定方法结合GB1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和WB/T1023-2005《菱镁胶凝材料改性剂》相关要求进行测试。此处介绍的实验方法与
WB/T1023-2005《菱镁胶凝材料改性剂》相关规定稍有区别： ①标准上规定试件原材料中含有标准砂，菱镁制品在实际生产中大多不掺加粗骨料，少数使用细砂，使用标准砂为原料测试改性剂的适用性没有实际意义。 ②笔者将实验室试件养护温度由(20±2)℃提高到为(30±2)℃，试验时菱镁水泥量较少，缓凝剂缓凝优势不能很好地体现出来。 笔者设计菱镁水泥初凝时间测定方法介绍如下： 仪器：标准维卡仪（含圆模）、行星式胶砂搅拌机、标准养护箱检测方法： 菱镁水泥净浆原材料用量如下： 轻烧粉450g 卤水(450×N)g； 改性剂按推荐的掺量范围的取下限 N为菱镁水泥砂浆流动度为120mm~135mm时，所有卤水与轻烧粉的比值；菱镁水泥砂浆流动度的原料配比为： 轻烧粉280g 标准砂840g 卤水约180g，以菱镁水泥砂浆流动度为120mm~135mm时所用卤水的实际加入量为准。 配合比确定以后，用行星式胶砂搅拌机将轻烧粉和卤水拌合均匀，按要求装入圆模。以轻烧粉全部加入卤水中的时间作为初凝起始时间。养护箱温度为(30±2)℃，湿度为(70±5)%。
(完整版)常用46项公路工程试验检测项目
常用46项公路工程试验检测项目、频率及取样要求 1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量? （1）开工前检验一次，施工过程中每5000m3检验一次。? （2）天然含水量：压实前随时检测开工前检验一次，施工过程中每25000m3检验一次按T 0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。编织袋、100kg。? 2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3或600t。按T0301-2005取样。? 先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。编织袋，10kg。? 3、粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3。编织袋，筛分等30kg，压碎值料10kg。? 4、集料（水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。编织袋，30kg。? 5、粗集料（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于0.075mm颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。编织袋，筛分30kg，压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。必要时做。?
6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于0.075mm含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m3。按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。编织袋，10kg棱角性必要时做。必要时做。? 7、粗集料（国标GB/T 14685-2011）按同分类、类别、公称粒级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。? 8、矿粉筛分、含水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100T。每检验批代表数量不得超过500T按JTJE42-2005要求取具有代表性的样品。水泥留样桶，2kg表观密度、塑性指数、亲水系数、加热安定性、必要时做。必要时做。? 9、水泥细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度每批次进场检验一次，每检验批代表数量袋装不得超过200T，散装500T。? 按T0501-2005水泥取样方法从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，提供产品材质单。水泥留样桶，总量至少6kg。? 10、粉煤灰细度、烧失量、含水量、三氧化硫每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200T。从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分缩样。提供材质单。水泥留样桶，重量大于3kg。? 11、钢筋原材极限强度、屈服强度、伸长率、冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。? 取两根原材，每根截取拉伸试件和冷弯试件各一根。提供材质单。取拉伸试样2根，长度5 00mm，取冷弯试样2根，长度：（150+5d）mm；分组用绑线绑扎。?
缓凝剂对混凝土性能的影响
缓凝剂对混凝土性能的影响 摘要:通过对各种缓凝剂的概括分类，描述了缓凝剂在混凝土中所起到的作用，并进一步阐述了几种缓凝剂在不同掺量下对混凝土凝结时间以及抗压强度的影响，通过对造成混凝土坍落度损失的各方面因素的分析，着重介绍了通过缓凝剂来控制混凝土坍落度损失的方法。关键词:缓凝剂凝结时间混凝土坍落度损失抗压强度 引言 缓凝剂是用来延长混凝土凝结时间的一种常用外加剂，在夏季施工中，适量掺加缓凝剂能使新拌混凝土在长时间内保持较好的塑性,便于施工,提高工作效率;尤其是在大体积混凝 土施工中，为使混凝土不会因水化热的过度集中而产生温度裂缝,掺加缓凝剂即成为其重要手段之一；而且，目前商品混凝土的使用量越来越大,有很多时候,尤其是在高温季节,控制商品混凝土坍落度损失问题一直是业内人士关注的焦点问题，而使用缓凝剂来解决这一问题也是长久以来的常规方法，因此我们有必要对缓凝剂及其在现代混凝土技术中的重要地位有一个全新的认识。 1 缓凝剂的种类 1.1 无机缓凝剂 无机缓凝剂包括磷酸盐、锌盐、硫酸铁、硫酸铜、氟硅酸盐、硼砂等。近年来应用的较为广泛的是磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂。正磷酸（HgP04)的缓凝作用不大,但各种磷酸盐的缓凝作用却较强，在相同掺量下缓凝作用最强的是焦磷酸钠(n%p:o7)。各种磷酸盐的缓凝作用由弱至强顺序如下：正磷酸（H3PO4) <磷酸二氢钠（NaH2PO4) < 磷酸氢二钠（Na2HPO4 ?2H2O) <磷酸钠（N%P〇4 ?H2O) <多聚磷酸钠（服6卩4。13 ) <三聚磷酸钠（服5匕01。) <焦磷酸钠（Na2P2〇7)。 三聚磷酸钠是常用的一种磷酸盐缓凝剂，属于缩聚磷酸盐类，白色粉末，易溶于水, 具有较强的络合碱金属的能力，缓凝作用一般不随使用气温的变化而变化，掺量范围一般为 (0. 01% ~0. 2% )。 1.2有机缓凝剂 有机缓凝剂主要包括羟基羧酸、氨基羧酸及其盐类和糖类以及多元醇及其衍生物三种。常用的羟基羧酸类缓凝剂有葡萄糖酸及其盐、柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐水杨酸及其盐等，这些缓凝剂对混凝土有明显的缓凝作用，但随气温的变化其缓凝作用也有相应的变化，当使用气温升高需提高掺量才能达到相应的缓凝效果，其掺量范围一般在0.01% ~0. 1% ;多元醇及其衍生物的缓凝作用比较稳定,特别是在使用温度变化时仍有较好的稳定性。一元醇的缓凝作用较小，但随着烷基的增加,缓凝作用随之增加，二元醇中的乙二醇基本没有缓凝,丙二醇以后的二元醇的缓凝作用逐渐增强，丙三醇的缓凝作用很强，甚至可以使水泥的水化作用完全停止。此类缓凝剂掺量一般为0. 05% ~0. 2%,增大掺量会出现严重的缓凝现象，混凝土强度明显降低;糖类及衍生物和糖蜜缓凝剂由于原料广泛，价格低廉因此使用也较为广泛,掺量一般为0. 01% ~0. 3%。 2 几种常用缓凝剂对混凝土凝结时间的影响 缓凝剂对混凝土凝结时间的影响与缓凝剂的种类、掺量和掺加方法以及水泥品种、混凝土配合比、使用季节和施工方法等条件密切相关。好的缓凝剂应当在其掺量小的情况下有好的缓凝作用，在一定范围内有较强的可调性，不易使混凝土产生异常凝结，而且，好的缓凝剂延长的应是混凝土的初凝时间，而使终凝时间不至于延长太多，也就是说要使混凝土的初、终凝间隔尽量短。表一中列举了几种常用缓凝剂对混凝土的凝结时间的影响。
普通水泥混凝土配合比参考表
普通水泥混凝土配合比参考表
c60 525 178 675 1100 备注1、我公司同时生产不同强度等级的不同品种水泥，除早期强度、施工性能和工性能有所区别外，28天强度指标基本相同，故本参考配合比没有区分。 2、当掺和掺合料时，采用内掺法可等量或超量取代，最大取代量应根据掺合料性能进行强度对比实验结果而定。 3、配制流态性混凝土时，参考配比试验所采用的是减水率在15%以上的高效减水剂。 4、参考配比试验所有砂石为||区中砂，石子为5-31.5mm的连续级配的碎石。 水泥标号 百科名片 水泥的标号是水泥“强度”的指标。水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度的方法用前是“软练法”。 目录 展开 基本信息 此法是将1：3的水泥、（福建平潭白石英砂）及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、7天及28天的抗压强度和抗拉强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的技压强度也必须满足规定的要求。 目前我国生产的水泥一般有225＃、325＃、425＃、525＃等几种标号。生产不同标号的水泥，是为了适应制做不同标号的混凝土的需要。
标准 水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。 关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。 在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。 有325的和425的 325的250元--300元 425的360--450元品牌，地区不一样价格就不一样 关于水泥标号 通用水泥新标准是：GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。从2001年4月1日起正式实施。 与旧标准的区别 （1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法,不再采用GB177－85方法。 （2）水泥标号改为强度等级 六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型，即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 （3）强度龄期与各龄期强度指标设置 六大通用水泥标准修订的内容还涉及到强度龄期与各龄期强度指标的设置。六大通用水泥新标准规定的强度龄期均为3天和28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。 （4）其他方面的修订 编号与取样中取消了4～10万吨不超过200吨和小于4万吨不超过100吨为一个编号的规定，改为10万吨以下不超过200吨为一个编号。在水泥袋上应清楚标明的字样中，取消了“立窑与旋窑”字样，六大通用水泥新标准将“交货与验收”的第一号修改单并入标准正文。 水泥强度检测方法是衡量水泥力学性能好坏的一种有效手段，新标准用GB/T17671－1999取代GB177－85，将对我国的水泥企业产生深刻的影响。应该注意的是，GB/T17671
缓凝剂的选择
缓凝剂品种很多，可以分为有机及无机两大类。有机缓凝剂的特点是使用量很微小，一般为水泥质量十万分之几到万分之几，使用不当会造成混凝土或砂浆最终强度降低；而无机盐缓凝剂的特点是掺量一般为水泥质量的万分之几到千分之几，有些品种效果不稳定，尤其对掺合料多品种的不一样时。 缓凝剂品种大致有以下几种：一是含有羟基的有机物，如一元醇及多元醇，一元醇有甲醇、乙醇、丙醇等，它们的特点是缓凝时间不长且对延缓坍落度损失几乎没有作用，掺量一般为0.1~0.5%。多元醇的缓凝作用较一元醇强的多，如乙二醇、丙二醇、甘油等，在相同掺量下比一元醇凝结时间延长2~8小时；二是水溶性的聚乙烯醇，它兼有增稠和缓凝的作用，但作为缓凝剂使用时，掺量以0.3%以内为宜；三是多元醇衍生物--糖类，运用较多的是5~8个碳原子的单糖，如葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等，掺量多在0.06%以下，缓凝效果较好，且对抑制坍落度损失有较明显的作用。而多糖如改性淀粉、糊精的使用对于抑制硅酸三钙的水化效果更好，由于具有一定的黏性，掺量过大时亦会造成拌合物塌落度短时间内减小；四是含有羧酸（盐）基的有机物，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、水杨酸等，掺量范围为0.01~0.1%，有明显的缓凝作用以抑制塌落度损失，对于混凝土、砂浆7天强度有影响，后期强度有一定提高；五是羟基羧酸盐和氨基羧酸盐有机物，其中羟基羧酸盐是采用最多的缓凝调节剂，如葡萄糖酸钠，一般掺量0.02~0.15%之间，它对于3天龄期以内的水泥水化有强烈抑制作用，固其掺量大多限制在0.1%以内，且其具有二次塑化效应，可以减水一定的减水剂，和其它磷酸盐、硼酸盐等有良好的协同作用，可进一步提高调凝效果。还有脂肪族羟基羧酸盐如柠檬酸钠（柠檬酸三钠），酒石酸钾钠，掺量大多控制在0.05%以内，因为他们在高浓度时会起促凝作用。氨基羧酸盐如敌绣钠等；六是有机胺及衍生物，有机胺作为缓凝剂主要是链状脂肪族胺，有机胺中的憎水基团是烷基，亲水基团是胺基，在水泥颗粒表面成膜而阻止其水化。如十六胺、α---十八胺、三乙醇胺、二乙醇胺等，三乙醇胺单独使用时有一定的缓凝作用，尤其与木钙复合使用时能显著延长水泥凝结时间，但三乙醇胺与氯盐或硫酸钠复合使用则早强效果明显。缓凝作用一级胺大于二级胺大于三级胺，而四级胺则有促凝作用。酰胺类化合物多做增稠剂和絮凝剂，但微量的酰胺衍生物和聚合物都有延缓混凝土塌落度损失、保持坍落度流动性和防离析、泌水的功效；七是磷酸盐及膦酸盐，如焦磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、亚甲基膦酸、同碳二膦酸等，其中三聚磷酸钠在水中溶解度最初可达35%，而几日后溶解度反而不到10~20%，有白色沉淀产生。特别是在聚羧酸盐中，溶解度更小，且基本不受温度升高而加大溶解性。一般掺量为0.02~0.2%，28天强度及抗渗等级都有所提高；八是硼酸和硼酸盐，有硼酸、硼砂等，其中硼砂多用于硫铝酸盐水泥中。九是锌盐，如氯化锌、硫酸锌、碳酸锌、硝酸锌等，锌盐缓凝剂单独使用时作用不够持久，多与有机缓凝剂复合使用，且它可以降低混凝土的泌水及不影响早期强度。十是其它，如硫酸亚铁、氟硅酸钠、碳酸亚铁、纤维素醚、硫酸镉等，它们也很少单独使用，且效果也不及有机的理想。 当然缓凝剂也是很少单独使用的，一般它们要复合减水剂、引气剂等以满足混凝土、砂浆的性能需求，如复配成缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝高性能减水剂、缓凝引气高效减水剂等。
过掺缓凝剂对混凝土性能的影响及处理【最新版】
过掺缓凝剂对混凝土性能的影响及处理 1 概述 现在很多混凝土搅拌站使用的外加剂常有两种：一种是高效减水剂，主要起到高效减水的作用，没有或仅有很小的缓凝作用；一种是高效缓凝剂，主要起到高效缓凝的作用，仅有很小的减水作用。减水剂又称塑化剂或分散剂。拌和混凝土时加入适量的减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能明显减少混凝土用水量。减水剂的作用是在保持混凝土配合比不变的情况下，改善其工作性；或在保持工作性不变的情况下减少用水量，提高混凝土强度；或在保持强度不变时减少水泥用量，节约水泥，降低成本。同时，加入减水剂后混凝土更为均匀密实，改善一系列物理化学性能，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，提高了混凝土的耐久性；缓凝剂能延缓混凝土凝结硬化时间，便于施工；能使混凝土浆体水化速度减慢，延长水化放热过程。使用时减水剂、缓凝剂分别储存于两个储罐中，分别通过称量系统掺加到搅拌机中。 在生产过程中，不可避免的会发生由于称量系统问题而出现外加剂过掺的现象。所谓称量系统问题有可能因为外加剂的下料蝶阀没关上就开始称量，致使外加剂直接漏进搅拌机中；也可能
由于蝶阀或外加剂秤泄漏；也可能由于称量时出现较大误差。由于高效减水剂过掺会使混凝土严重离析，在出场检验时很容易发现，在此就不再讨论了。高效缓凝剂由于只有很小的减水作用，在实际生产中过掺时不会使混凝土塌落度过大而严重离析，比较难发现。 本文只讨论一下高效缓凝剂过掺时在商品混凝土生产过程中所表现出来的现象、对混凝土性能的影响及其处理方法。 2 缓凝剂过掺时在生产过程中出现的现象 2.1 在自动配料系统中可观察到的现象 无论是哪种液体外加剂，如果出现过掺现象，总可以在配料系统中表现出来。 如果出现较大称量误差，在缓凝剂称量显示仪表中就可以直接看到所称重量；如果是放料蝶阀没关紧或泄漏，称量仪表中的数值增加的速度会比正常的速度要慢很多；如果是蝶阀没关上就称量，可以发现重量显示仪表中的数值一直在零左右摇摆，仪表上的数值时正时负，变化幅度较大且不会达到称量值。出现上述情况，搅拌机操作员应马上停机检修缓凝剂称量系统，如发现有
油井水泥缓凝剂
油井水泥缓凝剂 缓凝剂研究进展 缓凝剂种类很多，常用的主要有：木质素磺酸盐及其衍生物、低分子量纤维素及其衍生物、羟基羧酸（盐）、有机膦酸（盐）、硼酸（盐）、复合物等。近年来，国内外针对原有缓凝剂存在的缺陷进行了不断改进，也新开发了一些缓凝剂。从分子量的大小或合成方法的角度可以分为两大类：有机化合物和聚合物。研究较多的有机物主要是有机膦酸（盐）。用作缓凝剂的聚合物通常是低聚物，其分子量一般为数千，多通过共聚反应制得，研究较多的聚合物是含有羧基、膦酸基、磺酸基的聚合物。相对来说，羟基羧酸（盐）、有机膦酸（盐）等有机物类缓凝剂掺量较少，但比较敏感；而聚合物类缓凝剂掺量较大，但掺量与稠化时间线性关系较好。 有机物类缓凝剂 有机膦酸（盐）种类繁多，有不少品种适合用作油井水泥缓凝剂。 国外专利报道。实例1：将甲撑膦酸衍生物用作超细水泥缓凝剂，使用温度可达116℃以上。实例2：将甲撑膦酸衍生物和硼砂按（0.025-0.2）:1质量比复配用作高温缓凝剂，甲撑膦酸衍生物选自乙二胺四甲叉膦酸钙、乙二胺四甲叉膦酸钠、乙二胺五甲叉膦酸。该缓凝剂适用温度121-260℃（BHST），适合长封固段高温深井固井。实例3：将有机膦酸（盐）和无机磷酸（盐）按一定比例复配用作缓凝剂，此外，也可加入缓凝增强剂以扩大应用温度范围。一个推荐的缓凝剂组成如下：10-15%的乙二胺四甲叉膦酸钠钙，40-45%的磷酸以及40-50%缓凝增强剂。该缓凝剂有效使用温度为70-140℃。 国内研究成果。实例1：合成羟基二胺甲叉膦酸用作高温缓凝剂，使用温度范围50-170℃。实例2：以一种不饱和胺类化合物与亚磷酸、甲醛反应生成烷撑膦酸盐作为缓凝剂，使用温度范围40-170℃，综合性能优于用二甲胺与亚磷酸、甲醛的合成产物。 聚合物类缓凝剂 聚合物类缓凝剂是近年来国内外研究最多的一类缓凝剂。由于通过聚合技术可将多种不同的功能性单体结合在一起，而且可以控制分子链的长短、分子量的大小及分布，因此这类缓凝剂可以用分子设计思想来指导其合成，得到综合性能较为理想的缓凝剂。 1）AMPS共聚物 ①AMPS/AA二元共聚物。实例1：共聚物中AMPS摩尔分数为40-60%，分子量小于5,000。该缓凝剂使用温度可达121℃，掺量为0.3-1.5%BWOC，在66-118℃区间稠化实验规律较好，稠化时间容易调节。实例2：共聚物中AMPS的摩尔分数达到65-85%时，是一个良好的中低温缓凝剂。实例3：AMPS/AA共聚物与木质素磺酸盐、硼砂、有机酸等其它缓凝剂复配使用可扩大温度应用范围，如与酒石酸钠复配使用后其使用温度可达260℃。
水泥混凝土及其性能检测习题
水泥混凝土及其性能检测 知识与技能综合训练 一、名词和符号解释 1、最大粒径; 2、C30; 3、Vb=10S; 4、水胶比; 5、施工配合比. 二、单项选择题 1、砂的级配曲线表示砂的颗粒（）情况。 A、粗细； B、组成； C、多少 2、当构件断面尺寸较小、钢筋较密或人工振捣时，应选择较（）的坍落度。 A、大； B、小； C、适宜 3、坍落度试验仅适合于（）的混凝土拌合物。 A、石子最大粒径为40mm 、坍落度为10mm ； B、石子最大公称粒径不大于40mm 、坍落度为10mm； C、石子最大公称粒径为40mm 、坍落度不小于10mm； D、石子最大公称粒径不大于40mm 、坍落度不小于10mm。 4、混凝土的标准差，是说明混凝土质量的（）程度的。 A、管理水平； B、施工水平； C、设计水平 5、某粗集料在19㎜与16㎜筛孔的通过率均为100%，在13.2㎜筛孔上的筛余为6%，则此粗集料的最大粒径为（）。 A、19㎜； B、16㎜； C、13.2㎜ 三、多项选择题 1、混凝土的试配制强度取决于混凝土的设计强度和（）。 A、强度保证率； B、混凝土的质量管理水平； C、水泥强度等级； D、水灰比 2、混凝土配合比应同时满足（）等项基本要求。 A、混凝土强度等级； B、经济性； C、和易性； D、耐久性； E、抗渗性 3、确定混凝土的强度等级，其标准养护条件是（）。 A、20℃±2℃，95％以上的相对湿度； B、20℃±2℃的不流动的Ca(OH) 饱和溶液中； 2 C、20℃±3℃，95％以上的相对湿度； D、20℃±2℃，90％以上的相对湿度 4、骨料中泥和泥土块含量大，将严重降低混凝土的以下性质( ). A、变形性质； B、强度； C、抗冻性、 D、炭化性； E、抗渗性； F、抗腐蚀性 5、混凝土水灰比是根据( )要求确定的 A、强度； B、和易性； C、耐久性； D、工作性 四、工程应用案例分析 1、混凝土在下列情况下，均能导致其产生裂缝，试解释裂缝产生的原因，并指出主要防止措施。 （1）水泥的水化热大；（2）水泥安定性不良； （3）碱一骨料反应；（4）混凝土养护时缺水。
缓凝剂概述
<三>缓凝剂概述 缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性。方便浇注，提高施工效牢，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。目前．木质素硫磺盐是产量较大、应用较为广泛的缓凝剂。除此以外，糖蜜类、羟基羧酸类以及少数无机盐类缓凝剂也得到了普遍使用。因此。结合缓凝剂的不同种类，论述了缓凝荆的缓凝作用机理。 1缓凝剂的种类 缓凝剂的种类按其化学成可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂两大类。 1．1无机缓凝剂 (1)磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂是近年来研究较多的无机缓凝剂。正磷酸(H，P00的缓凝作用并不大，但各种磷酸盐的缓凝作用却较强。在相同掺量情况下，磷酸盐类缓凝刺中缓凝作用最强的是焦磷酸钠(№：P如7)。 (2)硼砂(Na：BJ畴·10H20)色粉末状结晶物质。吸湿性强，易溶于水和甘油，水溶液呈弱碱性．在干燥的空气中易缓慢风化。 (3)氟硅酸钠(NaZi瞄白色结晶物质，密度2．689·tin4，微溶于水．不溶于乙醇，有腐蚀性。一般掺量为水泥用量的0．1％-0．2％。 1．2有机缓凝剂 有机缓凝剂按其官能团的不同可分为木质紊磺酸盐、羟基羧酸及其盐、多元醇及其衍生物、糖类及碳水化合物等。 (1)羟基羧酸、氨基羧酸及其盐此类缓凝剂的分子结构中含有羟基，羧酸基或氨基，常见的此类缓凝剂有柠檬酸、葡萄糖酸、水杨酸等及其盐。此类缓凝剂的缓凝效果较强，掺量一般为水泥用量的O．05％--O．2％。 (2)多元醇及其衍生物多元醇及其衍生物的缓凝作用较稳定，特别是在使用温度变化时仍有较好的稳定性。其中一元醇缓凝作用较小．但随烷基的增加。表面话性增强；二元醇中的乙二醇基本没有缓凝作用，丙二醇以后的二元醇缓凝作用逐渐增强；丙三醇缓凝作用很强，甚至可以使水泥水化作用完全停止。此类缓凝剂掺量一般为水泥用量的0．05％-0．2％之间。 (3)糖类 葡萄糖、蔗糖及其衍生物和糖蜜及其衍生物．由于原料广泛、价格低廉，同时具有一定的缓凝作用。因此使用也较为广泛。其掺量一般为胶凝材料用量的O．1％-0．3％。 2缓凝剂的作用机理 2．1无机缓凝剂作用机理 水泥浆体凝聚过程的发展取决于水泥矿物的组成和胶体粒子问的相互作用．同时也取决于水泥浆体中电解质的存在状态。如果胶体粒子之间存在相当强的斥力，水泥凝胶体系将是稳定的．否则将产生凝聚。电解质能在水泥矿物颗粒表面构成双电层，并阻止粒子的相互结合。当电解质过龟时，双电层被压缩，粒子问的引力强，水泥凝胶体开始凝聚。绝大多数无机缓凝剂都是电解质盐类，可以在水溶液中电离出带电离子。阳离子的置换能力随其电负性的大小、离子半径以及离子浓度不同而变化。而同价数的离子的凝聚作用取决于它的离子半
水泥混凝土
水泥及水泥混凝土 1、水泥封存样应封存保管时间为三个月。 2、水泥标准稠度用水量试验中，所用标准维卡仪，滑动部分的总质量为300g±1g。 3、水泥标准稠度用水量试验，试验室温度为20℃±2℃，相对温度不低于50%，湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对温度不低于90%。 4、水泥封存样应封存保管三个月，存放样品的容器应至少在一处加盖清晰，不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印。 5、GB175-1999中对硅酸盐水泥提出纯技术要求的细度、凝结时间、体积安定性。 6、水泥胶砂搅拌机的搅拌叶片与搅拌锅的最小间隙为3mm，应一月检查一次。 7、普通混凝土常用的水泥种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥。 8、水泥胶砂试件成型环境温度为20℃±2℃，相对湿度为50%。 9、在水泥混凝土配合比设计进行试拌时，发现坍落度不能满足要求此时，应在保持（水灰比）不变的条件下，调整水泥浆用量，直到符合要求为止。 10、水泥混凝土的工作性是指水泥混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几个方面的一项综合性能。 11、影响混凝土强度的主要因素有材料组成、养护湿度和温度、龄期其中材料组成是影响混凝土强度的决定性因素。 12、设计混凝土配合比应对时满足经济性，结构物设计强度、施工工作性和环境耐久性等四项基本要求。 13、在混凝土配合比设计中，水灰比主要由水泥混凝土设计强度和水泥实际强度等因素确定，用水量是由最大粒径和设计坍落度确定，砂率是由最大粒径和水灰比确定。 14、抗渗性是混凝土耐久性指标之一，S6表示混凝土能抵抗0.7MPa的水压力而不渗漏。 15、水泥混凝土标准养护条件温度为20℃±2℃，相对湿度为95%或温度为20℃±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液养护。试件间隔为10～20mm。 16、砼和易性是一项综合性能，它包括流动性、粘聚性、保水性等三方面含义。 17、测定砼拌和物的流动性的方法有坍落度法和维勃绸度法。 18、确定混凝土配合比的三个基本参数是W/C、砂率、用水量W。 19、水泥混凝土抗折强度为150mm×150mm×550mm的梁性试件在标准养护条件下达到规定龄期后，采用2点双支点3分处加荷方式进行弯拉破坏试验，并按规定的计算方法得到的强度值。 20、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》标准中规定压力试验机测量精度为±1%，试件破坏荷载必须大于压力机全量程20%，但小于压力机全程的80%，压力机应具有加荷速度指标装置或加荷速度控制装置。 21、水泥的技术性质：物理性质（细度、标准稠度、凝结时间、安定性）力学性质（强度、强度等级）化法性质（有害成分、不溶物、烧失量） 22、水泥净浆标稠的试验步骤：①称取试样500g②根据经验用量筒取一定的用水量。③将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S—10S内小心将称好的水泥加入水中④安置好搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，按着高速搅拌120S停机。 ⑤将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣数次，刮去多余的净浆。⑥抹平后迅速将试模和底板移到维夹卡仪上，并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。⑦在试杆停止沉入或释放试杆至底板的距离，升起试杆后，立即擦净。⑧整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。⑨以试杆沉入净浆距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。⑩拌和水量为水泥的标准稠度用水量按水泥质量的百分比计。⑾重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增
缓凝剂对混凝土性能的影响_
缓凝剂对混凝土性能的影响 摘要：混凝土凝结硬化快慢决定于水化反应的快慢。加入缓凝剂，水泥水化反应变慢，混凝土凝结时间变长，有关混凝土性能也将随之发生变化。当缓凝剂掺量过大，水泥反应时间过长，导致有未反应的水泥内核，直接导致混凝土相关性能的降低甚至损失。当掺量过少时，缓凝剂未起到相应的作用，混凝土缓凝失败。当缓凝剂和其他外加剂共用时，将使混凝土某些性能得到强化，更好适应工程应用。 关键词：混凝土性能缓凝剂缓凝作用 1缓凝剂的工作原理分析 1-1水泥水化反应过程 水泥的水化反应主要是四种主要熟料矿物与水反应，即硅酸三钙的水化、硅酸二钙的水化、铝酸三钙的水化和铁铝酸四钙的水化。四种矿物熟料主要水化产物为钙矾石、CSH凝胶、羟钙石。反应过程中，铝酸三钙C3A水化速度最快、水化热最多，但是对水泥石抗压强度贡献低。铁铝酸四钙C4AF水化速度快、水化热中等，同样对水泥石抗压强度贡献低，但是水泥石抗折强度主要来源。硅酸三钙C3S 水化速度快、水化热多，对水泥石早期强度贡献大。硅酸二钙C2S 水化速度慢、水化热少，对水泥石后期强度贡献大。 1-2缓凝剂的缓凝机理 由文献1、文献5可知，对缓凝剂作用机理的认识主要存在四种理论: 吸附理论、络合物生成理论、沉淀理论和Ca( OH) 2 结晶理论。 吸附理论认为大多数有机缓凝剂具有表面活性, 能在水泥颗粒的固液界面吸附, 改变了水泥颗粒表面的亲水性, 形成一层可抑制水泥水化的缓凝剂膜层, 从而导致混凝土凝结时间的延长。络合物生成理论认为缓凝剂分子可以与水泥水化生成的Ca2+ 形成络盐, 在水泥水化初期控制了液相中Ca2+ 离子浓度, 阻止水泥水化相的形成, 产生缓凝作用。比如三聚磷酸钠能与Ca2+ 生成稳定的络合物, 在水泥水化初始阶段, 阻碍了水化产物Aft 的形成, 抑制了水化产物CSH 的结晶成长, 延缓了C3 S 和C3A 的水化。沉淀理论认为有机或无机缓凝剂通过在水泥颗粒表面形成一层不溶性的薄层, 阻止水泥颗粒与水的接触, 因而延缓了水泥的水化, 起到缓凝作用。Ca( OH ) 2 结晶成核抑制理论认为缓凝剂通过吸附在Ca( OH ) 2 晶核上, 抑制Ca( OH) 2 结晶继续生长而产生缓凝作用。
油井水泥几种主要外加剂
一、促凝早强剂 定义：主要是指能显著缩短水泥浆稠化时间，加速水泥熟料矿物的凝结与硬化，提高水泥早期抗压强度的外加剂。 主要用途：缩短凝结时间，表层套管注水泥、打水泥塞、堵漏等。 作用机理： ①氯盐类早强剂：氯盐促进水泥浆硬化和早强的机理，主要有两个面的原因。一是增加水泥颗粒的分散度，从而加速水泥水化和硬化的速度；二是与水泥熟料矿物产生化合作用，与C3A化合生成水化氯铝酸钙，从而使胶体膨胀，水泥隙减少，密实性增大，从而提高了水泥的强度。 ②硫酸盐类早强剂：硫酸盐对水泥的促硬、早强作用，主要是因为它能与水泥熟料矿物水解析出的氢氧化钙发生置换反应，从而能加速与水泥熟料中的C3A反应生成更多的硫铝酸钙，提高水泥水化液相中的固相比例，加快水泥凝结硬化的速度和早期强度的提高。 ③有机早强剂：如三乙醇胺，它能起到促凝早强作用是由于三乙醇胺能促进水泥形成更多的钙矾，能有效地吸附在水泥熟料矿物表面，加快C3A与膏之间的反应，但三乙醇胺可能减缓C3S的水化速度。通常，它与其它促凝早强剂复合使用，可发挥更好的早强作用。 主要类型： ①无机盐类 氯化钙，液体氯化钙，硅酸盐，硫酸盐，氯化钠，铝酸盐、硝酸盐、碳酸盐、硫代硫酸盐以及钠、钾、铵的氢氧化物等。 ②有机化合物促凝剂
主要包括：甲酸钙[Ca(HCOO)2]、甲酰铵（CHONH2)、草酸（H2C2O4)和三乙醇胺[（N(C2H4OH)3]等。 ③复合促凝剂 研究表明，由多种无机盐促凝剂和有机化合物促凝剂复合的早强剂，往往可得到比单一类型促凝剂促凝效果更好的外加剂。我国目前油田常用的早强剂通常为复合型的促凝早强剂，往往很少单独使用一种早强剂 二、缓凝剂 定义：通过物理化学作用，能显著延缓水泥浆稠化时间，防止油井水泥凝结过快的外加剂可称作为油井水泥缓凝剂。有些缓凝剂同时还具有减阻和降失水的作用。 主要作用：延长水泥浆稠化时间，保持水泥浆在注入和顶替期间保持良好的可流动性。 作用机理：主要是指缓凝剂的化学性质和缓凝剂与水泥相（硅酸盐或铝酸盐）的作用过程，由于不同的缓凝剂有不同的化学性质和作用过程，所以，目前所提出的所有理论都还不能全面的解释缓凝剂本身参与水泥的水化过程的情况，本项工作需进一步的研究。目前，所提出的缓凝剂的主要机理有： ①吸附理论：缓凝作用的产生是因为缓凝剂吸附在水化物表面上抑制了与水 的接触。 ②沉淀理论：缓凝剂与水相中的钙离子或氢氧根离子反应，在水泥颗粒围形 成一种不溶解的非渗透层。 ③成核理论：缓凝剂吸附在水化物的晶核上，抑制了它的进一步增长。
常用项公路工程试验检测项目
常用项公路工程试验检 测项目 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
常用46项公路工程试验检测项目、频率及取样要 求 1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量? （1）开工前检验一次，施工过程中每5000m3检验一次。? （2）天然含水量：压实前随时检测开工前检验一次，施工过程中每25000m3检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。编织袋、100 kg。? 2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3或600t。按T0301-2005取样。? 先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。编织袋，10kg。?
3、粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3。编织袋，筛分等30kg，压碎值料10kg。? 4、集料（水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。编织袋，30kg。? 5、粗集料（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。编织袋，筛分30kg，压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。必要时做。? 6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m3。按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。编织袋，10kg棱角性必要时做。必要时做。?
缓凝剂新标准
油井水泥外加剂评价方法 第一部分缓凝剂 SY/T 5504《油井水泥外加剂评价方法》分为八个部分： ——第1部分：缓凝剂； ——第2部分：降失水剂； ——第3部分：减阻剂； ——第4部分：促凝剂； ——第5部分：防气窜剂； ——第6部分：减轻剂； ——第7部分：加重剂； ——第8部分：充填剂。 本部分为SY/T 5504的第1部分。 本部分代替SY/T 5504—1996《油井水泥缓凝剂评价方法》。 本部分与SY/T 5504—1996相比主要变化如下： ——修改了评价方式，由在单剂配制浆中评价改为在配套水泥浆体系中评价（1996年版的4.1.1、 4.2.1；本版的4.2.1， 5.4.1和5.4.2）； ——修改了试验温度，由原单一温度点试验改为:评价时在其系列温度点条件下进行，质检时在代表性温度点条件下进行（1996年版的4.1.2.1和4.2.2.1;本版的3.6,3.7与5.4.3.1）；——修改了”稠化时间可调性”试验内容与判定方法（1996年版的 4.1.2.1、4.2.2.1;本版 5.4.3.2）； ——删除了产品等级的评定内容与判定规则（1996年版3.4和5.2）； ——删除了“168 h抗压强度与48 h强度之比”检验项目（1996年版3.4、4.1.3和4.2.3）；——增加了”稠化线形”检查项目（本版4.2.1和5.4.3.2）； ——增加了不同循环温度条件下稠化和抗压强度的试验推荐条件（本版5.4.3.2中的表3）; ——增加了试验仪器及材料要求（本版的5.1）； ——增加了质量稳定性试验方法及指标要求（本版4.2.2和5.5）； ——增加了可选项目”温度敏感性”和加量敏感系数”的评价内容(本版的 4.2.1,5.4.3.6和 5.4.3.7) ——增加了材料外观、密度、水溶性、细度、凝固点及水分等理化性能试验方法及要求（本版4.1,5.3和附录A）； ——增加了组批及采样方法（本版5.2）。 本部分的附录B为规范性附录，附录A和附录C为资料性附录。 本部分共有以下主要内容: 1.范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 4.要求 5.试验方法 6.评价报告 附录A(资料性附录) 油井水泥缓凝剂理化性能评价报告格式 附录B(规范性附录) 油井水泥缓凝剂应用性能评价报告格式 附录C(资料性附录) 油井水泥缓凝剂质量检验报告格式
常用 项公路工程试验检测项目
常用46项公路工程试验检测项目、频率及取样要求1、土颗粒分析、液限、塑性指数、承载比CBR、最大干密度、最佳含水量、天然含水量? （1）开工前检验一次，施工过程中每5000m3检验一次。? （2）天然含水量：压实前随时检测开工前检验一次，施工过程中每25000m3检验一次按T0101-2007、T0102-2007要求取具有代表性的样品。编织袋、100 kg。? 2、细集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、泥块含量每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3或600t。按T0301-2005取样。? 先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。抽检混合料合成级配时也可在拌和楼直接取料。编织袋，10kg。?
3、粗集料（水泥混凝土用）筛分、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3。编织袋，筛分等30kg，压碎值料10kg。? 4、集料（水泥稳定或级配碎石）筛分、含泥量、针片状含量、压碎值、颗粒组成（合成级配），塑性指数每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000m3。编织袋，30kg。? 5、粗集料（沥青混凝土用）颗粒组成、针片状含量、含泥量（小于颗粒含量）、压碎值、密度及吸水率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过1000 m3。编织袋，筛分30kg，压碎值料10kg粘附性、石料酸碱性、软石含量必要时做。必要时做。? 6、细集料（沥青混凝土用）颗粒组成、含泥量（小于含量）、砂当量、密度每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500m3。按JTGE42-2005要求取具有代表性的样品。编织袋，10kg棱角性必要时做。必要时做。?