挖孔桩护壁方案(运用实操)

挖孔桩护壁方案(运用实操)
挖孔桩护壁方案(运用实操)

挖孔桩护壁方案

一、挖孔桩的适用范围

挖孔桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层和风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(GB3095)规定的三级标准浓度限值时,必须采取通风,方可采用人工挖孔施工。

二、施工准备

1.开挖前,场地完成三通一平。完成各项临时设施、动力、照明、通风、安全

设施、施工机具、护壁材料等的筹备工作,施工人员进入现场。

2.根据设计图纸进行纵横轴线放样并设置护桩。

3.所用的原材料,根据设计要求和规范规定进行检测,严格按试验室确定的配

合比施工。

4.挖孔桩施工应分成几个班组连续作业。

三、施工机具

1. 卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

2. 护壁钢模板。

3. 潜水泵。

4. 鼓风机、空压机和送风管。

5. 镐、锹、土筐等挖运工具,若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻或爆破器

材。

6. 插捣工具,用于插捣护壁砼。

7. 应急软爬梯。

8. 照明灯、对讲机、电铃等。

四、开挖支护方法:

1. 井口围护

井口围护可用砖砌或浇筑混凝土,井口围护的内径比桩径大10~20cm,高出地面20~30cm,以防止土石下落,地表水回流。

挖孔桩的护桩用四颗铁钉引至井口围护上,铁钉插入混凝土中,护桩交线尽量垂直。。

2. 开挖

⑴. 开挖土石方

1)采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~1.0m为一施工

段。开挖的范围为设计桩径加护壁厚度。

2)人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边。在地下水位以下

施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出,无法将水抽干时,应停止挖孔作业,改用冲击钻成孔。

3)孔内遇到岩层时,能用风镐挖除则用风镐凿岩至设计深度。岩石较硬用风镐

挖除困难时,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药量并在炮眼附近加强支护。

4)挖土过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置,防止误差。

5)遇地质层变化时按规定取样,与设计提供的地质情况对比,并做好详细记录。

6)当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平或台阶形。

⑵.护壁砼

1)桩孔护壁砼每挖完一节,经检查断面尺寸符合设计要求,报监理工程师检验

合格后,立即浇筑护壁砼,坍落度控制在30~50mm,开挖和护壁两个工序,必须连续作业,随挖随支,以确保孔壁不坍塌。

2)设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

3)支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。利用第

一节混凝土护壁(或锁口)上护桩控制中心线,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。

4)浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式,

可设置成等厚或不等厚形式。

5)为安全计,护壁内等距放置直径8mm的钢筋,间距20~30cm,并插入下层护壁

内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。

6)护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土石方,然

后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。

7)成孔以后必须对桩身直径,孔底标高,桩位中心线,井壁垂直度等进行检测,

并做好记录,报监理检验合格方可进入下道工序。

8)进入微风化岩层、地质情况较好、无渗水时,可不护壁直接开挖。

五、护壁计算

护壁砼强度等级为C25,厚度150mm~200mm,应根据有水或无水的情况经过计算确定,一般取受力最大处,即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力来计算。

1.计算公式如下:

t≥KpD/(2f

c

当挖孔无地下水时:

P=γHtg2(45°-ψ/2)

当挖孔有地下水时:

P=γhtg2(45°-ψ/2)+(γ-γ

w )(H-h)tg2(45°-ψ/2)+(H-h)γ

w

式中:

t-混凝土护壁厚度;

K-安全系数取1.65;

p-土和地下水对护壁的最大总压力,N/m2;

D-挖孔桩或圆形构筑物的外径,m;

f

c

-混凝土的轴心抗压强度设计值,Mpa;

γ-土的重度,kN/m3;

γ

w

-水的重度,kN/m3;

H-挖孔桩护壁深度,m;

h-地面至地下水位深度,m;

ψ-土、石的内摩擦角,°;

2. 计算假设与取值

取本合同段最大直径、最深基桩进行验算,即基桩直径取1.8m,深取30m,混凝土护壁采用C25混凝土,每节高1m。

根据对地斟资料的分析判断,本合同段内地表以下2~3米为覆盖的碎石土,然后依次为强风化、中风化、微风化砂岩层,为保证安全,假定地层为相对密度

最大的砂岩层,并处于最不利的破碎状态,其天然相对密度γ=25kN/m3,内摩擦角ψ=30°。

假定地面以下2m有地下水的情况计算护壁厚度,再假定无地下水的情况进行检算,取二者的大值为最终的护壁计算厚度。

3. 计算

(1)假定有地下水的情况

P=γhtg2(45°-ψ/2)+(γ-γ

w )(H-h)tg2(45°-ψ/2)+(H-h)γ

w

=25×2×tg2(45°-15°)+(25-10)(30-2)tg2(45°-15°)+(30-2)

×10=16.7+140+280=436.7kN/m2

t≥KpD/(2f

c

)=1.65×436.7×180÷[2×(25-1.645×5)×103]=3.9cm (2)假定无地下水的情况

P=γHtg2(45°-ψ/2)=25×30×tg2(45°-15°)=250 kN/m2

t≥KpD/(2f

c

)=1.65×250×180÷[2×(25-1.645×5)×103]=2.2cm

(3)采用C20混凝土,取f

c

=10Mpa,计算结果如下:

有地下水的情况:t≥6.5cm

无地下水的情况:t≥3.7cm

(4)一般护壁最小厚度为8cm,故根据计算结果,采用C20混凝土,护壁厚度采用8cm以上即可,为安全计再加适量的φ8mm钢筋,间距20cm。

六、护壁大样图

见附图。

人工挖孔桩施工方案

福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司

施工准备 1.材料 (1)水泥:宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报告。 (2)砂:中砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不大于2%。 (4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 (5)垫块:用1:2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 (6)外加剂:掺合料,根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 (1)施工场地,必须做好“三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。 (3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。 (4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 (5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 (6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。

人工挖孔桩注意事项

人工挖孔灌注桩施工安全质量注意事项 1、应编制人工挖孔桩专项施工方案,安全事故应急预案和施工安全技术保障措施,经逐级审批后方可实施。 2、加强施工人员的教育、培训,经考核合格并领取教育卡后方可上岗。配足配齐安全保险装置。施工现场必须根据规定配备专职安全管理人员,履行安全巡查职责。 3、监理应加强对人工挖孔桩工程的监督检查力度,及时发现隐患,并督促整改;及时进行隐蔽工程验收。 4、人工挖孔桩施工完成后,必须按桩基检测规范要求进行检测。 5、人工挖孔桩当桩净距小于 2.5m时,应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 6、人工挖孔桩每次下挖进度不得超过1m;每节护壁施工必须一次性完成,混凝土护壁的厚度不应小于 150mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级且不得低于C30,并应振捣密实;护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋,竖向筋应上下搭接或拉接。 7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施: (1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力; (2)每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够

的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于 25L/s; (3)孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为 0.8m; (4)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边 1m 范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响; (5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。 8、开孔前,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置,并应由专人负责。 9、第一节井圈护壁应符合下列规定: (1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm; (2)井圈顶面应比场地高出 100~150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加 100~150mm。 10、修筑井圈护壁应符合下列规定: (1)护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求; (2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm; (3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; (4)护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂; (5)护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后; (6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强;

人工挖孔灌注桩基础施工方案

人工挖孔灌注桩基础施工方案1、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 2、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10). 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头,清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩,必须取样留样,并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后,再次清理孔底,并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚下料、弯制

人工挖孔桩标准化方案

人工挖孔桩 防护方式 1、边长(直径)小于50cm的洞口,一般只加设竹、木等 作盖板盖住洞口,盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施,洞口周边应作醒目标识防止车辆、人员误入。 2、边长(直径)为50~150cm的洞口,必须设置以扣件扣 接钢管成的临边防护栏杆,并在其洞口上满铺竹芭或脚 手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网, 钢筋网络间距不得大于20cm。 3、边长(直径)在150cm以上的洞口,四周除了设置防护 栏杆外,洞口下还必须张设安全平网。 4、防护栏杆高度为 1.0~1.2m,上横杆高度为 1.0~1.2m, 下横杆高度为0.5~0.6m,栏杆的连接采用扣件连接。 5、防护栏杆必须刷间距300~500mm红白相间的油漆,并在 显眼处安装安全警示标志。

挖孔灌注桩施工时,桩位处应设置警示标志、工程标识 牌等,孔口应设置锁扣,锁扣高度应高于地表30cm以上,孔口周边 1.0m范围内应进行环形硬化,便于渣土清理及后 续钢筋笼、砼灌注工作的开展,桩孔内应有足够的照明、通 风、排气设施,同时备有逃生安全爬梯。

挖孔桩孔口四周必须搭设防护围栏,停止作业时,应派人值班,孔口加盖,夜间要照明,防止人员掉入孔中。 孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工现场必须配备专职安全员,加强安全巡查。

孔内作业人员必须带安全帽,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。 利用吊桶运土时,必须采取相应的防护措施,以防落伍伤人。 正在开挖的井孔,每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶等是否完好,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。 井下有人操作时,井上配合作业人员必须坚守岗位,不得擅离职守。 桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。孔口围栏防护见下图: 钻孔灌注桩施工时,桩机作业区域应平整啊,必须采取

人工挖孔桩施工专项方案

桩施工方案及安全措施 一、工程概况: 温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程,总建筑面积为21001平米。四个单体工程,框架四 -六层。由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有 限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包, 二、施工说明 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔,灌注混凝土成桩。其特点是:单桩承载力高,可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用;可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况,质量可靠;施工机具设备简单,操作简便;施工无振动、无噪声、无环境污染,对周围建筑物无影响;可多桩同时进行,施工速度快,节省设备费用,降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上,无地下水的粘性土,含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。 2、砂子 用中砂或粗砂,含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石,粒径5~40mm,含泥量有大于2%。 4、钢筋 品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告

5、外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。 6、火烧丝 规格18~22号。 7、垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、提升机具 1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦(链条式)配提升金属架与轨道,活底吊桶。 2、挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3、水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4、混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土,尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗,提升装置(卷扬机或起重机等)、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。 5、其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯;36V低压变压器、井内外照明设施;桩

人工挖孔桩规范

人工挖孔桩规范 一、孔桩开挖: 挖孔桩土、石方均采用人工开挖,为保证嵌岩深度,不得进行 爆破,由于挖孔桩间净距小于20d,采用隔开开挖方式进行开 挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差:垂直轴线方向:50mm; 沿轴线方向:150mm 2、桩孔径允许偏差:±50mm 3、桩的垂直度偏差:0.5% 4、护壁砼厚允许偏差:±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋:主筋间距:±10mm;箍筋间距:±20mm;钢筋笼 长度:±50mm;直径:±10mm;钢筋保护层为±10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网,基准点,护壁支 模中心线的控制,是将桩控制轴线,高程引到第一节护壁 上,每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔,相邻两桩净距小于2倍桩径时,应采取间 隔挖孔方法,以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌,一般采取在塌方处,砌砖作外模,再绑扎钢 筋,支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证,采用钢筋固定架的方法,另外钢 筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求: (1)进入现场的原材料、半成品,应有质量合格证或质量证明书,不合格品一律不得适使用。 (2)对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查检验,按试验结果使用。 (3)钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外,进场时,还应按规范抽取试样复检,合格方可使用。 (4)钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,用木枋垫起,离开地面,以避免锈蚀和污染。 (5)钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用,需代用时,应征得设计同意。

二、护壁施工: 挖孔桩为钢筋砼护壁,护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成,用U形扣连接,上、下设6#槽钢钢圈顶紧,用螺栓连接,第一节井圈应高出场地150~200mm,可作为拦水线,防止场地内积水流到挖孔桩内,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求,上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁均应在当日连续完成,护壁砼必须保证密实,如有掺水,应在砼中加入速凝剂,护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作: 先按设计作好钢筋笼加强内箍,在内箍上等间距作好主筋位置记号,将主筋点焊到内箍上,形成钢筋笼骨架,最后再在骨架缠绕螺栓箍筋,螺旋箍采用绑扎搭接,搭接长度≥36d,按设计、钢筋笼最长约9.0m,重0.75t,其就位采用塔井字架,用葫芦吊装就位,钢筋笼如需接长,可在孔内采取帮条搭接焊连接。 四、砼的浇筑: 挖孔桩挖至设计标高(满足嵌岩深度≥500),终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,积水便可申请验收,应有业主、设计勘察,监理各施工单位参加,验收合格后,应立即进行封底。钢筋笼就位经检查合格后,便可进行砼的浇筑,桩身砼应通过溜槽进入桩孔,砼应采用插入式振捣器振捣密实。

01施工组织设计(挖孔桩红砖护壁)

武钢集团公司烧结厂五烧结车间烟气脱硫工程 人工挖孔桩工程 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年09月18日

目录 第一章总则1.1组织设计的编制依据1.2执行本组织设计的有关纪律第二章工程概况2.1工程基本概况2.2工程地质情况 2.3桩基设计第三章施工部署 3.1项目经理部组织安排3.2劳动力组合安排3.3设备配套计划3.4材料供应计划3.5现场平面布置第四章施工准备 4.1技术准备4.2劳动力组织准备4.3材料供应准备4.4建造施工现场临时设施第五章施工工艺与要求 5.1施工工艺流程安排5.2工程测量5.3人工挖桩身土方及红砖护壁5.5钢筋笼制安工艺5.6砼质量控制及浇注 第六章施工进度计划 6.1施工进度计划 6.2保证工期的相应措施 第七章工程质量控制措施及要求7.1工程质量责任制7.2施工工序质量控制措施 第八章施工技术资料管理 8.1工程施工技术资料内容 第九章安全生产与文明施工管理与技术措施 9.1安全生产及文明施工管理目标 9.2 安全生产责任制 9.3施工人员安全生产教育培训制度 9.4开工前进行安全生产检查与验收 9.5强化安全技术操作规程 9.6安全生产设施部署与落实 9.7贯彻公司安全生产检查制度 9.8贯彻执行公司安全生产奖罚制度。 9.9坚持特殊工种执证上岗制度。 9.10安全生产管理的一般措施 9.11重大危险源的确定和控制措施

9.12 施工用电安全措施 9.13 生产安全事故应急预案 9.14 文明施工现场管理措施 第一章总则 1.1武钢集团公司烧结厂五烧车间烟气脱硫工程桩基础采用人工挖孔桩。为规范施工活动,达到“工期快、质量好、成本低及文明施工安全施工管理好”的目的,特编制本施工组织设计作为施工行为准则。 1.2编制本施工组织设计的依据 1.2.1中南电力设计院《武钢集团公司烧结厂五烧车间烟气脱硫工程人工挖孔桩说明及大样》图。 1.2.2中冶集团武汉勘察研究院有限公司《武钢集团公司烧结厂五烧车间烟气脱硫工程场地岩土工程勘察报告书(详细勘察阶段) 》。 1.2.3 国家标准《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)。 1.2.4 湖北省地方标准《建筑地基基础技术与规范》 (DB42/242-2003)。 1.2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)。 1.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 1.2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002) 1.2.8行业标准《建筑工程安全施工检查评定标准》及武汉市人民政府1999[109号] 令。 1.3 执行本施工组织设计的有关纪律 1.3.1本组织设计经项目经理部编制,公司总工程师审定,建设单位(或建设单位委托监理单位)批准。 1.3.2本组织设计一经建设单位(或监理单位)批准后,必须在施工中严格实施,任何人无权擅自更改。 1.3.3若因施工条件变化,或因设计发生变更而引起施工方案确实需要调整时,需经项目 部提出书面报告,阐明调整的内容、原因、范围及调整后的方案,报建设单位及监理单位核准。核准后的报告作为本施工组织设计的附件。

挖孔桩专项施工方案

中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标一队 人工挖孔桩专项施工方案 编制: 复核: 审批: 中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标项目部一队 二OO八年十一月

目录 1 编制依据 (1) 2 编制范围及工程概况 (1) 2.1编制范围 (1) 2.2工程概况 (1) 3施工方案选用理由 (3) 4 计划人工挖孔工程量 (4) 5 施工组织机构及劳动力、机械配臵 (5) 5.1 施工组织管理机构 (5) 5.2 施工劳动力、机械配臵与安排 (6) 6 总体方案 (7) 7 挖孔桩施工工艺流程 (7) 8 挖孔方案 (8) 8.1 施工准备 (8) 8.2 挖孔顺序 (11) 8.3 锁孔口 (11) 8.4 挖掘成孔 (13) 8.5 特殊地段的开挖 (13) 9 质量目标和保证措施 (14) 9.1 质量目标 (14) 9.2 质量保证体系 (14) 9.3 质量控制管理措施 (17) 9.4 质量保证措施 (18) 10 安全目标和安全保证体系及措施 (19) 10.1 安全管理目标: (19) 10.2 安全生产体系 (19) 10.3 安全保证制度 (20) 10.4 安全保证措施 (21) 11 危险源确认 (28) 12 应急措施程序 (28)

人工挖孔灌注桩专项施工方案 1 编制依据 1.本管段桥梁施工图、施工现状及相关水文地质资料 2.《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005) 3.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 4.《铁路工程结构混凝土强度检验规程》(TB10426-2004) 5.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 6.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号文) 2 编制范围及工程概况 2.1编制范围 本方案适用范围为:动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥、兴卫村1号大桥、兴卫村2号中桥、香山中桥设计桩长不大于20m的桩基。 2.2工程概况 中铁四局沪宁城际铁路工程站前1标项目部一队施工范围(动走线DCDK0+000~DCDK1+898.87、动车存车场DCGDK0+000~DCGDK0+641、正线-DK0+463.18~DK6+617.1)位于江苏省南京市境内,沿线特大桥4座(动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥);大桥1座(兴卫村1号大桥);中桥5座,除了极少数为扩大基础外,绝大多数都为钻孔桩形式。 2.2.1工程地质特征 管段内主要地层为:人工填土、粉质黏土、角砾土、闪长岩、花岗岩。 以跨经五路特大桥为例,跨经五路特大桥钻孔桩共722根,其中20m以内444根,地层岩性由上而下:

人工挖孔桩专项施工方案(、最全)

施工组织设计(方案)报审表

工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 日期:

目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)

七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)

一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程,根据设计图纸,外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上,设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m;设计孔径为1m;要求勘岩深度:不小于0.5m;基底持力层:中风化灰岩3000;混凝土强度:C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外,土质多为杂填土,人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上,为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上,土方堆放于孔桩1m以外,并进行及时清运;施工用水,施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电;混凝土拌合场地设置于孔桩5m外,拌合后人工运至孔内浇筑护壁,填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 (1)施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工,保质、保量完成施工任务。 (2)技术保障 1)管理措施 孔桩施工前,对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训,对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知相关班组进行整改,并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后,邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格,验收不

人工挖孔桩护壁计算

人工挖孔桩护壁计算 护壁采用岳阳市建筑设计院岳进工程师所著《人工挖孔桩护壁设计》(岳阳师范学院学报(自然科学版)2002年2月)中所提出的方法进行复核计算。仅针对D=4.80m扩大头部位进行复核。 1、基本参数: 护壁采用C20混凝土,护壁厚度δ=0.15m, 护壁内半径a=2.40m,护壁外半径b=a+2·δ=2.40+2·0.15=2.70m,护壁半径R=(a+b)/2=(2.40+2.70)/2=2.55m,单节护壁高度h=0.50m, 全风化花岗岩土的坚硬系数fk取1.0,内摩擦角φ=25 o, 土拱宽度的一半a1=a+h·tg(45o-φ/2)=2.4+ tg(45o-25o/2)=2.72m, 水重度γ水=10kN/m,水头高度H=18.00m, 浮重3土浮重度γ=8kN/m。3 2、护壁侧压力计算 无粘聚力砂类土 土侧压力 pa土=γ浮重·(h1+h) ·tg(45o-φ/2)=8·(0.5+2.72)·tg (45o-25o/2)=16.41kPa 水22水侧压力pa水=γ·H=10·18.00=180.00kPa 护壁侧压力pa= pa土+ pa水=16.41+180.00=196.41kPa 3、环向应力σ计算 σ=-(1+a/R)·pa/(1-a/b)= -(1+2.40/2.55)·196.41/(1-2.40/2.70) =-1764.81kPa=-1.77MPa

4、护壁强度验算 安全系数K=2.0 护壁混凝土(C20)轴心抗压强度设计值f=0.85·fc=0.85·9.6=8.16Mpa K·σ=2.0·1.77=3.54Mpa 故护壁采用C20,厚度0.15m满足要求。

人工挖孔桩专项方案样本

江门************宿舍 人工挖孔桩施工方案 工程名称: ******宿舍 工程地址: 江门******里 施工单位: ***工程有限公司 编制单位: ****工程有限公司 编制人: 编制日期: 年月日 审批负责人: 审批日期: 年月日 目录 编制依据: ----------------------------------------2工程概况------------------------------------------3

工程地质情况--------------------------------------3 人工挖孔桩施工要求--------------------------------4 人工挖孔桩施工方法--------------------------------4 质量保证体系及质量保证措施------------------------10 安全生产保证措施---------------------------------15 文明施工方案-------------------------------------20 劳动力组织---------------------------------------20 材料供应计划-------------------------------------21 施工机械配置表-----------------------------------22 急救援预案---------------------------------------22 施工计划进度表-----------------------------------30 第一章 编制依据: 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2、《建筑机桩检测技术规范》JGJ106- 3、《工程建设标准强制性条文》有关人工挖孔桩的施工规定 4、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知( 粤建管字[ ]49号) .

建筑挖孔桩基础施工方案3

目录 1、编制依据及说明 (01) 2、机构设置及施工管理网络 (01) 3、工程概况 (04) 4、工程应执行的技术标准及规范 (05) 5、施工部署 (07) 6、施工准备 (08) 7、基础主要施方法 (13) 7.1施工放线与轴线控制 (14) 7.2人工挖孔桩、独立基础施工 (14) 7.3条形砼基础、地梁施工 (18) 7.4筏板基础施工 (19) 7.6电梯井坑模板施工 (28) 8、保证工程质量施工措施 (30) 9、保证安全文明施工措施 (35) 10、季节性施工技术措施 (36) 11、防止噪音及保护环境卫生措施 (37) 附页:附图1 施工平面布置图一 附图2 施工平面布置图二 附图3 基础施工进度计划

1、编制依据及说明 1.1编制的依据 1.1.1滨江DE组团工程地勘资料 1.1.2滨江DE组团工程工程基础初设计图、基础结构图、总平面图、图纸会审交底记要、合 同文件 1.1.3国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.1.5我司成熟的工艺标准及操作规程 1.1.6 ISO9001国际质量认证标准 1.1.7公司质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》 1.1.8《职业健康安全管理体系—规范》GB/T28001-2001 1、2编制说明 本施工方案只涉及基础工程部分,主要包括基础钢筋砼结构,因挖孔桩开挖有超深度30余米,另详挖孔桩施工专项施工方案(根据建委相差规定应由专家组审核)。编制本方案的目的是充分指导基础施工。 2.机构设置及施工管理网络 2.1项目组织机构设置 本工程的基础工程以挖孔桩、、条形基础、独立基础相结合的较复杂基础,项目部派出曾经施工过类似工程的,且施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理、工程师担任该工程的项目负责人,选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备专业素质

挖孔桩护壁方案

挖孔桩护壁方案 一、挖孔桩的适用围 挖孔桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层和风化岩层。若孔产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(GB3095)规定的三级标准浓度限值时,必须采取通风,方可采用人工挖孔施工。 二、施工准备 1.开挖前,场地完成三通一平。完成各项临时设施、动力、照明、通风、安全 设施、施工机具、护壁材料等的筹备工作,施工人员进入现场。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样并设置护桩。 3.所用的原材料,根据设计要求和规规定进行检测,严格按试验室确定的配合 比施工。 4.挖孔桩施工应分成几个班组连续作业。 三、施工机具 1. 卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 2. 护壁钢模板。 3. 潜水泵。 4. 鼓风机、空压机和送风管。 5. 镐、锹、土筐等挖运工具,若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻或爆破器 材。 6. 插捣工具,用于插捣护壁砼。 7. 应急软爬梯。 8. 照明灯、对讲机、电铃等。 四、开挖支护方法: 1. 井口围护 井口围护可用砖砌或浇筑混凝土,井口围护的径比桩径大10~20cm,高出地面20~30cm,以防止土石下落,地表水回流。 挖孔桩的护桩用四颗铁钉引至井口围护上,铁钉插入混凝土中,护桩交线尽量垂直。。 2. 开挖

⑴. 开挖土石方 1)采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~1.0m为一施工 段。开挖的围为设计桩径加护壁厚度。 2)人工从上到下逐段进行, 同一段挖土次序先中间后周边。在地下水位以下施 工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出,无法将水抽干时,应停止挖孔作业,改用冲击钻成孔。 3)孔遇到岩层时,能用风镐挖除则用风镐凿岩至设计深度。岩石较硬用风镐挖 除困难时,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药量并在炮眼附近加强支护。 4)挖土过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置,防止误差。 5)遇地质层变化时按规定取样,与设计提供的地质情况对比,并做好详细记录。 6)当桩底进入倾斜岩层时,桩底应凿成水平或台阶形。 ⑵.护壁砼 1)桩孔护壁砼每挖完一节,经检查断面尺寸符合设计要求,报监理工程师检验 合格后,立即浇筑护壁砼,坍落度控制在30~50mm,开挖和护壁两个工序,必须连续作业,随挖随支,以确保孔壁不坍塌。 2)设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 3)支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。利用第 一节混凝土护壁(或锁口)上护桩控制中心线,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。 4)浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或齿式,可 设置成等厚或不等厚形式。 5)为安全计,护壁等距放置直径8mm的钢筋,间距20~30cm,并插入下层护壁, 使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。 6)护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土石方,然 后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 7)成孔以后必须对桩身直径,孔底标高,桩位中心线,井壁垂直度等进行检测, 并做好记录,报监理检验合格方可进入下道工序。

人工挖孔桩专项施工方案

第一章.工程概况 第二章.编制依据 1.《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 2.《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2013 3.《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 4.《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 5.《建筑地基处理技术规程》 JGJ79-2012 6.《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 8.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018 9. 浙江省标准《建筑基坑工程技术规范》 10.浙江省标准《建筑地基基础设计规范》 11.本工程华汇工程设计集团提供的嵊州宾馆改扩建工程岩土工程勘察报告 12.浙江大学建筑设计研究院提供的相关图纸 13.本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。 第三章.工程地质概况条件 一、场地工程地质条件 1.场地地形地貌及环境条件

拟建场地位于嵊州市剡湖街道北艇路218号,场地东侧为嵊州大道、南侧北艇路、北侧为山体,西侧为山体。场地属洪积相一级阶地地貌。 2.地基土的构成与工程地质特征 本次勘察最大控制深度为20.00m,在勘察深度范围内,根据岩土层的沉积环境及工程地质特性,可将其分为4个工程地质层,各土层的分布规律详见《工程地质剖面图》及《钻孔工程地质柱状图》。现将各岩土层的主要特征自上而下叙述如下: 层:杂填土(mlQ4) 色杂,松散,湿,主要物质成份主要以粘性土和碎石为主,含少量块石,部份为建筑垃圾。全场分布。层厚1.00~8.00m。 层:粉质粘土(al-plQ3) 灰黄色,灰色,灰棕色,软可塑状为主,切面稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等,见铁锰质浸染,中等压缩性。局部含有碎石。除Z4、Z20钻孔缺失外,其余钻孔均有分布。层顶埋深1.00~5.40m,层厚1.00~9.40m。 -1层:中砂(al-plQ3) 灰黄色,灰棕色,松散-稍密,饱和,中等压缩性,上部颗粒较细,多表现为粉砂,中下部渐变粗,表现为中粗砂;颗粒百分含量, 10-2mm占17.3%,2-0.5mm占22.4%,0.5-0.25mm占22.3%,0.25-0.075mm占11.9% ,0.075-0.005mm占24.0% ,砂粒主要成份为石英和长石等。主要分布在Z8、Z19、Z21-Z23、Z31-Z37、Z42-Z49、Z54、Z56-Z58、Z61-Z73钻孔周围。层顶埋深3.50~9.60m,层厚0.80~6.00m。 第③-2层:圆砾 (al-plQ3) 灰黄色,灰棕色,灰色,稍密-中密,饱和,中等压缩性,粒径大于20mm的圆砾平均含量约占53.5%,2~20mm的砾石平均含量约占13.4%,粒径以2~10mm为主,多呈亚圆状,磨圆度尚可,分选性较差,胶结较好,母岩成分以凝灰质为主,充填物以砂、粘性土为主,充填性一般。砂粒含量约为22.2%,粘性土含量约为11.1%。局部含粘性土量较高。局部含块石,块石粒径20~40cm。主要分布在Z5、Z7、Z17、Z20-Z22、Z24、Z30、Z32-Z37、Z42-Z49、Z54、Z56、Z58、Z61-Z73钻孔周围。层顶埋深4.70~10.50m,层厚0.60~6.00m。 -1层:强风化砂砾岩(K1c)

人工挖孔桩护壁浇灌施工工法

人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法 工法编号:11389877 完成单位:中建四局第三建筑工程有限公司 主要完成人:何森林严伟陈彪李天福 1前言 在我国大部分地区,人工挖孔桩仍见诸于房屋建筑基础结构形式中,但工人孔下作业的安全保障一直成为我们施工单位担心的问题,因此,孔桩护壁的制作就显得尤为重要,但护壁的为环带状,上口宽度狭小(一般在150mm左右),护壁混凝土下料难度大,我们通过工程实践,总结出一套简单施工的施工方法解决这个难题。 2特点 施工难点:护壁上口较窄,绕四周一圈,一侧紧靠土壁,无集中下料工具,且随着孔桩越挖越深,地面的混凝土就越难到达。 新工法特点:利用护壁内侧模板及支架轻松解决混凝土混凝土下料难题。 3适用范围 本工法能解决所有人工挖孔桩护壁混凝土下料问题。 4工艺原理 首先,护壁模板为定型化钢模板,由两块或三块圆弧钢模,上口直径小于下口直径,钢模内部设计有肋,组装加固后自身强度大,稳定性好,如下图 在钢模上口面平铺两块半月形层板,径向严密拼缝,半月形层板直径略大于组装好的定型化钢模上口直径(一般半月板每边超出钢模上口20mm即可),参见下图

通过塔吊料斗直接对准孔口向孔内下料,混凝土将直接掉落在拟浇护壁节内侧模板上的两张半月形层板上,部分混凝土会自然流淌入模,余料只需人工简单将混凝土推送入模即可,参见下图

5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 工艺流程见图5.1(以施工某一节护壁为例) 图5.1 护壁施工流程图 5.2 操作要点 5.2.1 开挖下节并接长护壁钢筋网 在孔桩开挖过程中,按设计要求下挖一节护壁高,通长标准设计护壁高度1m,并按设计要求尺寸清理孔壁,接长上节护壁钢筋并绑扎护壁水平筋,参见下图5.2.1

人工挖孔桩基础施工方案设计

人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告(详勘)》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称:高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告(详勘)》,本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下:表层为厚约8~10m的回填土,堆填时间近两年,主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表水补给和贮存主要为大气降水,基岩为砂质泥岩,相对隔水地层,地下水补

给和贮存条件较差,地下水贫乏,水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩,地梁,电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上,嵌岩深度为1~3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9~261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800~1400mm,椭圆形桩桩径为1400~2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成,桩基深度在5~19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基,地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40,桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m,B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m,两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区,附近暂无居民居住,地理条件及周边环境较好,便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点,我单位在本工程中实行项目经理负责制,由长期从事工程施工管理,具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理,项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任,具体工程项

人工挖孔桩专项施工方案(最终版)

长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装(第一标段) 人工挖孔桩 专项施工方案 湖南星大建设集团有限公司 二0一六年一月

目录 1编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程设计简况 (2) 2.2 人工挖孔桩设计 (2) 2.3 水文地质情况 (3) 2.4 工程特点 (3) 3挖孔桩施工方法 (4) 3.1施工前的准备工作 (4) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (5) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (6) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (7) 3.10混凝土浇筑方法 (7) 4挖孔桩施工工艺 (7) 4.1施工流程 (7) 4.2施工工艺 (8) 4.3 护壁施工 (9) 4.5孔桩封底 (9) 4.6 钢筋笼制安 (10)

4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (11) 6施工保证措施 (12) 6.1质量保证措施 (12) 6.2安全保证措施 (14) 6.3安全用电技术措施 (14) 6.4坠落事故预防 (15) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15) 6.6窒息、中毒事故的预防 (15)

工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程(第一标段)”工程设计图纸。 (2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程(第一标段)”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002) (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014) (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008 (11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版) (15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011 (16)其他相关国家、地方标准规范。

人工挖孔桩混凝土护壁问题

人工挖孔桩混凝土护壁问题 随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用,其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可,认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响,在采用人工挖孔桩施工技术时,会遇到一些困难,下面是几种常见问题的处理方法。 一、地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。由于土层的开挖,破坏了土层中水的动态平衡状态,使周围的静态水渗入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时,在水压力的作用下,还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。 1、地下水量不大 选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。 2、地下水量较大 当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时,就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,合理组织安排,能达到很好的效果。 3、挖孔桩较浅 可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流,基础平面占地较大时,可通过增加降水管井的排数予以解决。总之,在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时,一定要注意周围环境。有时施工周围环境、基础设施等产生影响,不可能无限制抽水;周围如有河流、湖泊、沼泽等,有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施,处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路。桩孔较浅时,可采用板桩封闭;桩孔较深时,可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,满足开挖的要求。 二、流沙 人工挖孔在开挖时,如遇有流动的细砂、粉砂层地质时,极易形成流沙,严重时会发生井漏,造成质量事故。因此,施工要采取有效可靠的措施,确保施工安全。 1、流沙情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右一段,缩短为0.5m,以减少所挖砂层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落,有泥沙流入而不能形成桩孔时,可用编制袋土堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证桩孔内壁满足设计要求。 2、流沙情况较严重时 常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁的钢模板相似,以桩孔外径为直径,可分成4—6段圆弧,再加上适当的筋条,相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时,即可分片套筒装入,伸入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装好后即支摸浇筑护壁混凝土,若放入套筒后流沙仍上涌,可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最

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