生产计划与控制期末复习资料整理

第一章：

1、社会组织的基本职能是什么？生产运作活动在社会组织中的作用是什么？

答：社会组织的三项基本职能——营销、生产运作、财务。

生产运作是制造市场所需的产品和提供产品所需的服务的一系列活动。生产运作是一切社会组织最基本的活动，一方面它体现了社会组织的基本属性和特点，如汽车制造公司的基本属性和特点就是制造汽车，学校的基本属性和特点就是教学，宾馆的基本属性和特点就是提供住宿服务等。虽然汽车制造公司也要销售汽车，但是如果没有制造活动的话，那它就只能叫做汽车销售公司了；学校也要进行科研活动，但是如果没有教学活动的话，就不能称之为学校了。同理，宾馆也提供某些商品销售，但是如果不提供住宿服务的话，就不能称之为宾馆了；等等。另一方面，生产运作活动一般都占用了社会组织中的大部分人力、物力、财力等资源。因此，把生产运作活动组织好，对于提高社会组织的经济效益至关重要。

2、生产运作系统有哪些不同类型？各自的特点是什么？

答：

特点：服务是无形的、服务是易逝的、服务的异质性、服务与消费的同时性、劳动力密集型、前后场的划分及比例、多店作业与规模经济

类型：

答：

(1)产品研发与工艺技术子系统。该系统主要有产品研发与设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、产品试制、标准化工作、技术资料与文档管理等。

(2)基本生产子系统。该系统是指以销售为目的，为满足市场需要进行的与构成基本产品直接有关的各种生产和物流活动。例如机械产品的基本生产系统一般包括产品总装、部件装配、自制零件加工、外购外协件采购、毛坯制造、原材料采购以及相关的运输、仓储等物流活动等。

(3)辅助生产子系统。该系统是指为保证基本生产系统正常进行，所必需的各种辅助性生产活动。例如，不以销售为目的，仅为本企业需要而进行的动力、工具的生产、设备维修，以及修理用备件的生产、采购和存储等。

(4)生产服务与支持子系统。该系统是为基本生产和辅助生产提供服务和支持的工作。例如质量管理、人力资源管理、成本管理等。

(5)生产计划与控制子系统。该系统是决定企业生产系统在何时、何处、生产什么产品、生产多少，以及随时掌握和控制各生产环节的生产进度和数量的工作。

5、虚拟企业的特点是什么？

答：

(1)虚拟企业使传统的企业组织界限模糊化，虚拟企业不是法律意义上的完整经济实体，不具备法人资格。一些具有不同资源及优势的企业为共同的利益或目标走到一起结盟，组成虚报企业，这些企业可能是供应商、可能是顾客，也可能是同业中的竞争对手。这种新型的企业组织模式打破了作传统的企业组纱织界限，使企业界限变得模糊。(2)虚拟企业具有流动性和灵话性。各企业出于共同需求和共同目标走到一起结盟，一旦合作目的达到，这种联盟更可能宣告结束，虚拟企业便可能消失。因此，虚拟企业盟，虚拟企业可能是临时性的，也可能是长期性的，虚拟企业的参与者也是具有流动性的。虚拟企业正是以这种动态的结构、灵活的方式来适应市场的快速变化。

(3)虚拟企业是建立在当今发达的信息网络基础之之上的企业合作。虚拟企业的运行中信息共享是关键，而使用现代信息技术和通信手段使得沟通更为便利。采用通用数据进行信息交换，使所有参与联盟的企业都能共享设计、生产及营销的有关信息，能够真正协调步调，保证合作各方能够较好合作，从而使虚拟企业集成出较强的竞争优势。

(4)虚拟企业在运行过程中运用并行工程来分解和安排各个参与企业要做的工作。虚拟企业在完成某项目或任务时，项目或任务按照并行工程的思想被分解为相对独立的工作模块，促使承担分解任务的各方能够充分调动和使用他们的资源，而不必担心核心技术或核心知识被泄露，并且各个合作模块可以并行作业，项目或任务的主持者可以利用先进的信息通信手段在其间不断地沟通与协调，从而保证各个工作模块最终的互相衔接。这样既缩短了时间，又节约了成本，同时还促进了各参与企业有效地配置自己的资源，以及虚拟企业整体资源的充分利用。

(5)虚拟企业般在技术上占有优势。由于虚拟企业是集合了各参与方的优势，尤其是技术上的优势而形成的。因此在产品成或服务的技术开发上更容易形成强大的竞作优势，使开发的产品或服务在市场上出于领先水平，这一点是任何单个实体企业很难相比的

(6虚拟企业可以看做是一个企业网络。该企业网络中的每个成员都要贡献一定的资源，供大家共享，而且这个企业网络运行集合的竞争优势和竞争力水平大于各个参与者的竞争优势和竞争力水平的简单相加。

6、工业企业生产过程的基本组织形式有哪些？

答：

（1）工艺专业化（也称工艺原则），就是按照生产工艺的特点划分生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，对各种产品（零件）进行同一工艺方法或同一工艺阶段的加工。每一个生产单位只完成产品生产过程中的部分工艺阶段或部分加工工序，不能独立完成产品的全部加工和出产产品。

（2）对象专业化（也称对象原则），就是以产品（零件、部件）为对象来建立生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中有为制造该生产对象所需的各种不同类型的机器设备和不同工种的工人，对同类对象进行不同的加工工艺。每一个生产单位能够完成该种产品的全部或大部分工艺过程。

7、工业企业生产计划与控制系统的层次以及各层次的作用是什么？

答：

（1）经营规划

（2）销售与运作计划

（3）主生产计划

（4）详细物料计划

（5）生产作业计划与控制

8、简述生产计划与控制理论的发展过程

答：

第三章

1、简述需求管理在企业管理中的作用

答：生产运营系统中的需求管理的任务是使企业在客户的需求和供应能力之间达到平衡。它要预测需求，并将其与生产、采购和营销等活动紧密联系起来。

一个好的需求管理体系，能使企业对预测到的需求变得更加积极主动，对没有预测到的需求变得更加敏捷灵活。

需求管理向战略规划层提供宏观经济信息、政治信息、科技信息、行业信息和产品信息，为企业的长远战略提供依据；

它还向综合计划层提供相对具体的各种产品的产销量、客户计划信息及变动情况、营销计划的变动等信息，支持企业制订下一周期的综合计划；

它向主产计划层提供具体的订单种类、数量、库存、需求源等信息，为生产计划和物料计划提供基础数据。

2、不同生产类型下，需求管理的特点和具体任务是什么样的？

答：定性预测方法有：头脑风暴法、德尔菲法、销售人员意见法、名义群体法等

定量预测方法有：简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法

5、分销需求计划和物料需求计划在设计理念上的异同点有哪些？

答：两者的相同点:

(1)两者都是按时段的订货点(Time Phased Onder Point)。

(2)两者的提前期都是固定的。

(3)两者都假设能力无限。

两者的不同点:

(1) MRP针对的是生产过程，物料形态是不断发生变化的，计划的编制对象也就在不

断地变化而DRP针对的是流通领域，物料形态没有发生变化。

(2) MRP是从成品到部件、零件，最后到原材料，自上而下层层分解; DRP是从各地区的最低层服务网点，按分配网络，汇总到中央仓库，再到制造部门，自下面上层层汇总。

7、预测得过高或过低会对企业造成什么影响？订单分离点的位置是否会降低这种影响？

答：预测得过高企业将会有超过预测数量的产品会被滞留在仓库，从而增加库存成本；预测得过低，企业将会产生缺货损失（包括延迟交货的损失、丢失该笔订单的损失和永久失去客户的损失等）。订单分离点的位置可以降低这种损失，订单分离点越高（即越靠近供应商），订单的不确定性就越少，这种损失就会越少。

第四章

1、什么是新产品？研究与开发的内容是什么？

答：

新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值

一般来说，企业的研发主要是开发研究，也有一些研发实力较强的企业从事部分应用研究和特定目标基础研究。随着科技进步和市场竞争的日益激化，研发在企业中逐渐得到升级，从开始的开发研究，逐渐向应用研究和特定目标基础研究发展。

2、产品开发决策的内容是什么？

3、产品开发的重要性？

答：当代科学技术迅猛发展，用户需求向个性化和多样化方向发展，产品生命周期急剧缩短。企业要生存和发展，一方面要不断采用新技术、新工艺、新设备，不断提高产品质量、降低产品成本，提高生产效率；另一方面要不断开发新产品，提高企业的竞争能力和适应能力，才能不断提高经济效益。

4、简述产品开发的内容和程序

5、产品设计的主要应用技术有哪些？

答：价值工程、成组技术、稳健性设计、标准化设计、模块化设计、延迟差异化设计、计算机辅助设计、DFX设计方法、拟实产品开发

6、产品工艺设计的内容是什么？

答：1.产品图样的工艺分析和审查——可制造、经济效益

2.拟定工艺方案——路线、组织、指标要求

3.制定工艺文件，编制工艺规程——工艺过程卡片，工艺卡片，工序卡片，工艺守则（操作）

4.工艺装备的设计与制造——工装模具（通用，专用）

7、工艺设计中的先进思想和方法有哪些？

答：（书）成组工艺、典型工艺、计算机辅助工艺过程规划

（PPT maybe）

①跨职能团队（推倒各个部门之间的壁垒，需要各个职能部门派出代表，组成跨职能团队）

②并行工程（并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这

种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。）

③质量功能展开（质量功能展开是一种将“顾客的意见”整合到产品开发过程中的结构性方法。其目的是保证

将顾客的要求分解到从产品计划到生产现场的整个过程的每个方面。）

8、什么是材料消耗定额？它是怎样构成的？

答：是指在一定生产和技术条件下生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗材料的数量和质量标准。

机械产品或零件的材料消耗定额通常是由各种消耗和损耗构成的。所谓消耗，是指在产品的制造过程中，材料有效利用的部分;损耗是指在产品制造过程中损失的部分。

损耗般分为工艺性损耗和非工艺性损耗。工艺性损耗是指在产品零件的制造过程中，按照工艺要求，制成零件所必需的材料损耗，还包括从下料开始，到制成产品为止，整个生产过程中的损耗，即下料的料头、切口损耗，加工余量以及热加工工艺的各种损耗等。构成产品或零部件净重所消耗的材料，这是原材料有效消耗部分，称为材料的有效消耗。非工艺性损耗(W非工z)是在产品制造过程中所发生的与工艺过程没有直接关系的损耗。非工艺性损耗主要包括:由于废品而产生的材料损耗，由于材料没有按材料定额所规定的规格尺寸供应、用其他材料代用所增加的材料损耗，运输保管过程中的丢失与损坏等。

9、服务设计与产品设计的区别？

答：

10、服务蓝图如何绘制？

答：

服务必须将“流程”与“结构”联系起来考虑，同时也应将顾客的参与和服务提供的系统结合起来。这是服务蓝图的总体设计思路。

服务的“流程”是由水平方向上的从左至右按时间先后顺序排列起来的行为框表示，服务的“结构”在蓝图的垂直方向上表示出来。

蓝图的结构层次刚好是传统组织机构图的倒置，一线员工在上，而管理者在下。这体现出直接服务者在服务组织中的作用，或者说服务蓝图实质上是在倒置的组织机构图上加入行为框而成。

11、产品开发组织模式有哪些？

答：传统的产品开发组织模式（手工作坊模式、部门制模式、矩阵式模式）

项目式组织模式、并行工程

12、简述PDM和PLM的基本内容

答：PDM：

PLM：

13、产品开发计划主要有几种？

答：长远规划、中期规划、年度规划和生产技术准备计划

第五章

1、简述年度综合计划的对象和目的。

答：综合计划是一种中期的企业整体性计划，是企业对未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概括的计划。它根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、供应与库存水平、财务与成本等问题做的综合性分析与决策。

综合计划的目标是制定一个总的经营计划，联系着企业的战略目标，协调着经营中的各项职能计划，包括营销计划、财务计划、生产运作计划、资源计划等。

2、什么是毛益贡献？它在盈亏平衡分析中起什么作用？

答：它是从销售收入中减去可变成本后的余额。

用以计算盈亏平衡产量，即Q*=F/c

5、处理变化需求有哪几种策略？其应用条件及限制如何？

答：1.改变需求的办法

（1）通过改变价格转移需求：通过价格差别使高峰需求转移到低峰时期。这种方法在服务业用得多，且对需求价格弹性大的产品和服务最有效。

（2）推迟交货：将某期间订货推迟一段时间交货，同时给顾客一定的价格折扣。能否成功应用这种策略取决于

顾客的态度，推迟交货有损失销售额和失去顾客的危险。

2.调整能力的办法

（1）改变劳动力的数量

（2）忙时加班加点，闲时培训

（3）利用半时职工

（4）利用库存调节

（5）转包

（6）改变“自制/外购”的决策

8、制定服务业的年度综合生产计划有什么特点。

答：

第七章

1、什么是MPS？如何理解MPS和其他计划的关系？MPS的输入来源是什么？

答：主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。它通过对综合计划中产品出产进度计划的细化，根据订单和预测信息，在计划期内，把产品系列具体化，针对最终需求制定的生产计划。

2、为什么MPS不是一个直接的预测计划？为什么不能直接由预测值和订单量直接展开成物料需求计划？

答：

4、解释以下概念：时段、时区（需求时区、计划时区、预测时区）、时界（需求时界、计划时界）。如何理解之间

的关系？并简述时区对计划的影响？

答：时段：是计划期的时间周期单位。划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量。

时区：是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内的时间位置。一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3），每个时区包含若干时段。

（1）需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。

（2）计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的采购与加工阶段。

（3）预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比一个完整的生产周期多出的那部分。

时界：时区与时区之间的分隔点，称为时界。

（1）需求时界：需求时界是需求时区和计划时区之间的分界点。在该界限之前，需求量由实际客户订单决定，不考虑预测的情况，必须按照订单数量完成生产。原则上，这个时段的计划处于冻结状态，不允许更改。

此时计划的变动，会对生产过程造成严重的损失。

（2）计划时界：计划时界是计划时区与预测时区之间的分隔点。在计划时界之前的第二时区，需求量取客户订单量和预测量两者之间较大者，并正式确认和下达，开始采购和加工。该时段计划变动代价大，系统不能自动更改，需由人工干预，需由主管领导决定。在计划时界之后的第三时区，需求量取预测量，计划还未

正式确认和下达，主要是做好技术准备工作。所以计划允许变动，无代价。计划员即有权进行更改。

5、解释以下概念并说明计算方法？

批量、毛需求、计划接收量、预计可用库存量、净需求量、计划产出量、计划投入量、可供销售量。

答：毛需求量(Gross Requirements) 是指在特定时段为满足销售的总需求数量。毛需求量不再是一种假定或估计，而是实际的需求信息，并且具有时段性，不是某一个计划期的平均值。

（1）在需求时区内，订单已经确定，毛需求=实际订单量；

（2）在计划时区内，毛需求=max{预测量，订单量}；

（3）在预测市区内，毛需求=预测量或者毛需求= max{预测量，订单量}

计划接收量（Scheduled Receipts）是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成接收的数量。它可看作实际接收时段的可用库存量。计算净需求量和预计可用库存量时，应该考虑计划接收量。

预计可用库存量（Projected Available Balance, PAB）是指某个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存量。它与现有量不是一个概念。

预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+计划产出量-本时段毛需求量

净需求量（Net Requirements）是指在某时段某项目的实际需求数量。净需求与毛需求不同，毛需求是指需要多少，净需求是指还缺多少。

净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量

计划出产量（Planned Order Receipts）是指当需求不能满足，即净需求大于零时，根据设置的批量规则计算得到的应该出产或供应的数量。

根据预先制定的批量规则，当净需求量小于一个固定批量时，计划出产量就取一个固定批量的数值，当净需求量大于一个固定批量时，计划出产量则取固定批量的倍数；如果采用“直接批量”规则，即缺多少补多少，计划出产量就等于净需求量。

计划投入量（Planned Order Releases）是根据计划产出量、提前期和合格率等计算出来的投入数量。其所在时段比计划出产量的时段早一个提前期，其数量是在计划出产量的基础上，增加一定的补充可能出现的不合格品的数量。可供销售量（Available to Promise，ATP）在某一期间内，物品的出产数量大于订单数量的差值，就是可供销售量。它是一种多余的库存，可以随时向客户销售。这里的“某一期间”是指连续两次出产该项目的时间间隔。

可供销售量的计算方法如下：

（1）第一期间。是指编制计划的当期至下一批计划出产之前的期间。

可供销售量=前期预计可用库存量+计划产出量+（期间）计划接收量之和-（期间）订单量之和

（2）其它期间。指第一期间以后的各个期间。

可供销售量=计划产出量+（期间）计划接收量之和-（期间）订单量之和

6、简述常用的批量规则？

答：

（1）固定批量：是指每次采购或生产都按照一个固定数值。

（2）经济批量：是指使库存费用和订货费用之和为最小的批量。经济批量也属于固定批量的一种。

（3）直接批量：完全根据计划（或实际）需求量确定的批量，也就是有多少算多少。

（4）固定间隔批量：是指每间隔一段时间汇总该段时间内的需求量为一个批量。

（5）经济间隔期批量：是固定间隔批量法的一种，是指根据经济订货批量计算间隔期，决定每年订货次数。

（6）最小总成本法：是指运用经济批量原理处理离散型需求的一种确定批量的方法。

8、简述主生产计划的编制程序？

答：

第八章

1、制造业生产计划与控制系统的基础数据有哪些？

2、物料的概念及物料的分类？

答：物料需求计划中的“物料”，泛指原材料、在制品、外购件及产成品。也就是说，凡是要列入计划、控制库存、

答：物料清单（Bill of Materiel，BOM）是说明产品是由什么组成、各需要多少的一种技术文件。

按表现形式划分，有产品结构树、单层BOM、缩行BOM、汇总BOM及模块化BOM等；按照功能划分，有设计BOM、工艺BOM、制造BOM、计划BOM、成本BOM、销售BOM等。

4、物料编码的原则有哪些？什么是物料主文件？

答：

(1)唯一性——一码一物，不允许同一物料有两个或多个代码，不允许有借码现象存在。

(2)系统性——代码组织应该具有一定的系统性，便于分类和识别。

(3)简明性——代码的结构要简单明了，位数尽量少。

(4)扩展性——代码要便于追加，追加后不引起体系的混乱。

(5)效率性——代码系统应适宜于计算机处理，效率要高。

物料主文件：为了有效存储、管理物料，MRP系统必须为每一种物料建立一份文档，称为物料主文件或物料文档6、什么是独立需求与相关需求，举例说明。

答：如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则成为独立需求，如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为相关需求或非独立需求。如原材料、零件、组件等都属于相关需求，而最终产品则是独立需求，独立需求也包括维修件、可选件和工厂自用件。

7、简述MRP处理逻辑。

答：

8、闭环MRP比初始的MRP有了哪些变化？

答：在生成物料需求计划后，依据生产工艺和工作中心的数据，推算出生产这些物料所需的生产能力，即制订生产能力需求计划。然后与现有的生产能力相对比，检查该计划的可行性。若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意的平衡。

主生产计划编制后通过粗能力计划检验并反馈和调整，物料需求计划通过能力需求计划检验并反馈和调整，这样就形成了两个小的闭环。

计划管理层同执行层的信息沟通，形成了另一个稍大的闭环，根据基层运行的实际情况，不断修正计划。

因此，闭环MRP是包括各个层次的需求（物料）/供应（能力）和执行/反馈的闭环信息系统和运作系统。

9、为什么说MRPII实现了物流与资金流的集成？

答：在物流管理方面，MRPⅡ的销售管理、主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、采购管理等功能逐步实现了对物流管理的控制功能；

在资金管理方面，MRPⅡ包含了应收、应付、总账管理、成本会计核算等功能，这些功能使财务核算所需要的资金费用信息直接来源于生产计划的执行，提高了准确度和集成度。

物流与资金流集成表现在两个方面：生产系统与财务系统的集成，以及生产系统与成本系统的集成。

10、ERP的概念是什么？简述ERP中融入的先进管理思想。

答：ERP融合了包括了同步工程、敏捷制造、供应链管理、价值链管理和精益生产等先进管理思想，通过企业业务流程和信息流程重组，集成供应链上所有流程中各环节的信息，从而能够比较好地支持和管理混合型制造环境，提高企业应变能力，完成传统企业向虚拟企业和敏捷企业的转变。

11、协同商务的基本概念和内容是什么？

答：协同商务是基于敏捷制造的思想，将具有共同商业利益和竞争优势的合作伙伴整合起来，通过对整个商业周期中的信息共享，实现和满足不断增长的客户的需求，同时也满足合作企业本身的发展需要，共同创造和获取最大的

商业价值。它是一种各个经济实体之间的实时、互动的供需链管理模式。协同不局限于生产和供销计划系统之间，还包括产品开发的协同、售后服务的协同等。协同既不是简单的买卖关系，也不是所谓的全球采购或外包。要做到协同，不仅合作伙伴之间要实时分享信息，而且要共同制定战略计划，确定共同的宗旨，有效地分配资源，消除非增值作业，同步运作，实现共赢。 第九章

1、生产能力的实物计量单位有哪些？如何借助不同的单位来测定设备组的生产能力？

答：

（1）具体产品。在单一品种的大量生产方式下，一般以产量定额计算生产率，以该具体产品的年（或月）产量表示企业生产能力。

（2）代表产品。在多品种、成批生产方式下，选择能够代表企业专业方向的、结构工艺相似的、总劳动量最大的产品作为代表产品，以代表产品的时间定额来计算生产能力。

式中： Ki ——产品i 的换算系数； Ti ——产品i 的时间定额（台时）；

T0——代表产品的时间定额（台时）

（3）假定产品。在多品种、单件小批生产方式下，产品品种数很多，产品结构、工艺和劳动量都差别较大。可以将各种产品按其总劳动量比重构成一种假定产品作为计量单位。

式中： ta ——单位假定产品的台时定额（台时/件）； θi ——i 产品的劳动量比重； ti ——i 产品的台时定额（台时/件）；

t ——产品品种数。

2、不同层次的生产能力计划和物料计划是如何对应的？物料计划和生产能力计划的关系是怎样的？

答：

物料计划与能力计划之间的关系在于，物料计划以物料为对象安排生产任务，然后通过工艺路线分配到各个工作中心。能力计划则针对生产任务对工作中心的生产能力需求进行审核。

3、生产能力计划基础数据有哪些？各自的内涵是怎样的？

答：

（1）编码。工作中心属于制造系统的基本单位，也需要进行编码。

（2）能力数据。工作中心的能力数据有：每日可以提供的工时或台时数（或每日可加工的件数、吨数）、工作中心性质等。

工作中心能力＝每日班次 × 每班工作时数 × 工作中心效率 × 工作中心利用率

效率＝完成所需的标准定额小时数 / 实际直接工作小时数

＝实际完成的产量 / 完成的标准定额产量；

利用率＝实际直接工作小时数 / 计划工作小时数

（3）成本数据。成本数据指的是工作中心的各项费率，是指每小时内工作中心发生的费用。发生在工作中心上的费用包括直接人工（操作人员工资）

、直接材料、辅助材料、能源、维修、折旧等费用。

0/T T K i i =∑

==n i i i a t t 1

θ

工作中心费率＝工作中心每日的所有费用之和 / 工作中心每日工作时数

（4）其它数据。除上述数据外，有时还会用到些其它数据，如：

1)当一个工作中心含有多台或多种设备时，需要注明设备数量和不同设备之间的能力差异；

2)替代工作中心及其代码；

3)操作人员相关数据，如数量、技术等级及差异等；

4)是否为关键工作中心。

4、试比较RCCP 与CRP 。

答：

5、投入/产出控制的作用是什么？

答：投入/产出（I/O ）控制与其说是一种能力计划，不如说是一种能力管理措施。它以工作中心的生产能力为对象，比较其计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、计划积压量和实际积压量之间的关系，来反映工作中心的工作情况，提示可能存在的问题，从而保证物料的均衡流程和生产的顺畅进行。

第十章

1．什么是期量标准？它的内容是什么?制定期量标准有什么重要作用? 答：期量标准是生产计划与控制系统很重要的基础数据标准。

2．怎样确定批量、生产间隔期与生产提前期?并对其进行评价。

答：1.以量定期法。

(1)最小批量法。

Tad / Q t ≤δ 则 式中： δ——设备调整时间损失系数；

Tad ——设备准备结束时间；

Qmin ——最小批量；

t ——单件工序时间。

(2)经济批量 式中： B —— 一次设备调整的费用；

C —— 单位零件成本；

I —— 年库存费用率；

N —— 年产量。

2.以期定量法 。

生产提前期

:生产提前期是指产品在各个工艺阶段投入或出产日期比成品最终产出的日期应提前的时间。 t T Q ad

?=δmin I

C N B Q ??=2*