除硝推料离心机(P-40)检修方案
双级推料离心机(P-40)检修方案
项目名称:离心机大检修
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
批准日期：年月日
有效期限：年月日至年月日
一、项目概述：
除硝单元所使用的除硝离心机（设备型号：P-40;制造日期：主要运行参数：转鼓直径290/390mm;最高转速2500）采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40～60%的芒硝液进行固液分离，运作方式为间歇操作。
离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用，若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转，其经济损失无法估量。经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知：水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天，亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。
近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时，震动感有明显增大的趋势。我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年，其内易损件应进行更换。但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措
施，特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。
因此本次离心机检修的主要目的有：
1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。
2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。
3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。
4、按相关标准、规范对离心机进行组装，使该设备能够满足工作任务需求。
二、编制依据：
1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法；
2、GB 19815-2005 离心机安全要求；
3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件；
4、《双级推料离心机使用说明》。
三、项目组织与职责分工：
为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作，结合承接本次离心机检修任务单位（以下简称乙方）派遣到我公司的检修指导人员及本公司（以下简称甲方）实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工：
1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员；
2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关，且对离心机的检修质量负责。即乙方所派遣的专业技术人员为本次离心机检修的施工负责人。
3、乙方负责提供对本次检修的离心机所需更换的易损件及所需更换的零部件。
4、乙方负责提供与本次离心机检修相关的专业或专用工器具。
5、乙方派遣的专业技术人员在甲方工作期间必须遵从甲方有关安全方面的规章制度。
6、甲方负责指派具有一定检修资历的检修人员在乙方专业技术人员的指导下完成本次离心机的检修任务。
7、甲方负责提供检修所需的一般性常用检修工器具。
8、甲方负责指派生产管理人员协调本次检修的离心机从生产系统中脱离并达到乙方所派遣的专业技术人员认为具备检修的条件。
9、甲方负责对乙方派遣的专业技术人员进行安全方面的有关注意事项及规章制度的讲解。
10、甲方负责指派专业安全人员到场监督有关安全方面的落实情
况。
11、有关商务洽谈相关事务由甲方指派的专人负责与乙方协商。
四、检修内容与要求：
1、设备故障初步诊断：
乙方所派遣的专业技术人员到场后会同甲方指派的生产管理人员、运行人员、检修参与人员及设备技术人员对本次检修离心机以下方面进行检查并填写《检修设备检查表》（见附件一）。
a.检查一、二级转鼓及罩壳、收集槽上的螺钉是否松动。
b.检查筛网；
c.检查传动带；
d.检查压力介质输送器；
e.检查油过滤器及油冷却器；
f、检查转鼓；
g、检查润滑油。
乙方所派遣的专业技术人员可根据现场离心机运行情况选取以上检查项目，需准确提出为排除离心机故障及保障本次离心机检修质量所需更换的易损件及零部件（见附件二）。若经以上检查仍无法达到此要求，可以进一步要求在甲方指派的相关管理人员及技术人员认可的范围内增加检查项目。直到乙方所派遣的专业技术人员能够准确提出为排除离心机故障及保障本次离心机检修质量所需更换的易损件及零部件且在甲方指派的生产管理人员、检修参与人员及设备技术人员认可的范围内。
2、解体检查、零部件清洗
乙方所派遣的专业技术人员在本次检修的离心机现场确认达到检修的要求后，即可指导甲方指派的检修人员进行解体检查。甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成离心机的解体、零部件清洗。
3、解体后部件的磨损情况检查
对于在设备解体清洗后的部件，发现存在磨损情况较为严重的部件不在乙方所派遣的专业技术人员所提供的备件清单内。甲方指派的设备技术人员有义务要求乙方提供该磨损件的备件到场进行更换。
对于在乙方所派遣的专业技术人员所提供的备件清单内（非易损件）与设备解体清洗后的部件相对应的部件无明显磨损迹象的，甲方指派的设备技术人员有义务要求乙方不予更换。
对于甲方的库存备件（见附件三），乙方所派遣的专业技术人员理应在甲方指派的设备技术人员的协调下对其进行验收，在更换时应优先选用。
4、主轴校直
乙方所派遣的专业技术人员主要负责该项任务的落实。
5、校正转鼓的静平衡和动平衡
乙方所派遣的专业技术人员主要负责该项任务的落实。
6、易损件、零部件更换、组装
甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成易损件、零部件更换、组装。
7、润滑油更换
乙方所派遣的专业技术人员检查若认为该项不符合要求，甲方指派的生产管理人员应负责安排运行人员进行更换。
8、调整机体水平度
甲方指派的检修人员在乙方所派遣的专业技术人员指导下完成调整机体水平度。
9、对于检修过程中更换的易损件及部件，甲方填写《检修设备备件更换情况表》（见附件四）。
10、对于在检修过程中对设备整体性能具有重要检修参考意义的数据（见附件五《设备检修数据表》）应有乙方所派遣的专业技术人员予以测取，并由甲方指定的设备技术人员核实。
5、检修有关注意事项：
1 维护安全注意事项
1.1 严禁违章开停车和违章操作。
1.2 严禁使用不合格或变质润滑油。
1.3 临时处理故障，应办理安全检修任务书，采取可靠安全措施。
1.4 转动外露部分必须有安全防护装臵，不得在转动部分擦抹设备或检修
1.5 起吊重物不得在运行设备上方停留。
1.6 现场不得存放与设备运行无关的物品。
2 、检修安全注意事项
2.1 按规定办理设备交出检修手续。
2.2 对拆卸下的零、部件和清洗干净的设备，不许摆放整齐，做到科学文明检修。检修现场用围栏围上，严禁无关人员入内。
2.3 切断电源，并挂上“有人检修，严禁合闸”标志。
2.4 对检修用起吊机具应严格检查，符合安全规程要求，确保安全可靠。
2.5 拆卸零部件必须按顺序进行，摆放整齐。
2.6 使用天车或其它起吊机具时，应有专人指挥。
2.7 交叉作业时，要穿戴好劳动保护用品。
2.8 需要动火时，按有关动火规定办理动火手续。
3 、试车安全注意事项
3.1 必须作好试车的各项准备工作。并按试车方案进行。
3.2 试车应有专人指挥，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
3.3 试车中遇有异常情况，应立即停止试车，处理后，重新试车。
6、项目进度要求：
在甲方指派的设备技术人员确认由乙方所派遣的专业技术人员确认的备件到达甲方现场后，由甲方指派的生产管理人员提出乙方所派遣的专业技术人员具体到场时间。甲方指派的生产管理人员根据生产实际情况与乙方所派遣的专业技术人员及甲方指派的检修人员共同协商确定检修计划开工日期和检修计划完工日期并填写《检修项目进度表》（见附件六）。若在实际检修过程中出现因甲方原因造成的实
际进度与检修计划进度滞后的情况，由甲方指派的生产管理人员进行协调。反之，则有乙方所派遣的专业技术人员进行协调。
七、试车与验收
1 试车前的准备工作
1.1 检修完毕，确认检修质量符合要求；并对检修现场进行清理，
设备及环境达到试车要求。
1.2 确保所有的管道、容器已清洗干净，确认转鼓内无任何异物。
1.3 用手转动转鼓几圈。
1.4 确认V型皮带松紧合适。
1.5 安装好防护罩壳。
1.6 往油箱内加注足够的液压油（至液位计的2/3处），并确保液压油温度在15℃以上。
1.7 检查油泵旋转方向是否正确及推料机构能否作前后运动（采用点动油泵电机的方式观察）。
1.8 检查转鼓旋转方向是否正确（采用点动主电机的方式观察）。
1.9 检查电气系统是否安全可靠。
1.10 检查冷却水、洗涤水、冲洗水供水是否正常。
2 空负荷试车
2.1 运转无异常响声，平稳可靠。
2.2 各零、部件无松动变形。
2.3 油压系统工作正常，各阀门动作可靠。
2.4 各转动润滑部位温升正常。
2.5 主电动机和油泵电机电流值正常。
2.6 空载油压、推料机构工作正常。
2.7 空负荷试车时间不低于24小时。
3 负荷试车
空负荷试车合格后转入负荷试车，负荷试车达到下列要求：3.1 运转平稳；
3.2 轴承温度≤75℃；
3.3 各部件应保持良好装配位臵，无变形，无松动。
3.4 机壳与转鼓、主轴的密封良好，无滤液漏出。
3.5 各控制系统工作准确、灵敏。
3.6负荷试车12小时，达到铭牌出力或查定能力。
4 验收
检修质量符合JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件，经空负荷、负荷试车合格并填写《检修设备试车验收记录》（见附件七），检修记录齐全、准确，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。
8、其他说明
附件一、《检修设备检查表》