课程设计计算说明书(码垛机设计)
中国科学技术大学
机械工程综合课程设计任务书题目：工业码垛机设计
班级：0700901
学生：张海滨
学号：PB07009035
指导教师：任传胜
设计目录
1、设计任务分析
2、总体方案论证（包括控制系统方案），绘制总体系统草图
3、系统及零部分的结构设计（机电装置正常运转所必需的附件
及其结构设计或选择，尺寸的确定），以及系统总体刚度和强度的计算校验。
4、运动以及动力参数的计算（动力设计及驱动源的选择、传动
装置的确定和分配传动比）
5、执行机构类型和执行方式的确定计算
6、零件图和装配图的绘制
7、典型零件工艺卡片的编写
8、参考文献
一、设计任务分析
1、产品性能
码垛机用于各种包装线末端将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘（木质）上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。
码垛机应具有一定智能，可根据不同的工艺流程要求，将不同规格的纸质或木质包装箱按预先设定的位置（可编程），整齐地堆放在托盘上。
2、码垛机的技术要求：
码垛范围（长×宽×高）：1200×1200×1800
重复定位精度：（mm）±5.0
最大工作速度：（p/min）6
最大抓取重量：（kg） 20
抓手形式：吸盘式
3、运动要求分析：
根据上述任务要求，需要码垛机的机械手能够实现空间的三维运动，并且有一定的运动精度和重复定位精度。同时要求机械手以吸盘的方式抓取纸箱，经运动到指定位置后放开纸箱。
4、尺寸及动力分析：
在总体尺寸设计时，考虑X向运动空间需要考虑传送带传送过来的货物占用的空间，所以X向横梁长度2000mm （1200mm+8000mm）；Z向支撑梁高度2000mm（1800mm+200mm），横梁宽度200mm*2；Y向横梁长度1800mm（1200mm+600mm），用于叉车的活动空间。
技术要求中需要重复定位精度在±5.0mm，所以采用伺服电机作为动力源，用闭环控制系统，使用位置传感器作为位置检测装置并反馈。要求工作速度在10p/min，通过控制降速比来实现，具体选择见后面计算分析。
最大抓取重量为20kg，初步采用型号为1FT5020-0AH01和1FT5046-0AH01的伺服电机，静转矩为0.17N.M和2.5N.M。X、Y 向的运动由于在重力垂直方向，利用导轨实现，运动阻力较小，较小转矩的电机就可以实现。Z向运动，由于需要承载载荷，具体电机的选择计算见说明书分析。
二、总体方案设计
1、总体构想：
码垛机实现三位运
动方式目前主要有：笛卡
尔坐标框架，龙门架式
（桥式），机械臂式。总
体设计利用空间三坐标
框架，实现机械手的三维
运动。（示意图如右图所
示）
2、执行机构设计：
抓取部分机械手拟使用吸盘式对纸箱进行抓取。吸盘真空实现方式有挤压排气式，真空泵排气式和气流负压式。拟使用真空泵排气式。结构和单元图如右下图示。
3、设计目标与控制系统：
自动式码垛机，同时兼有手动控制按钮以防止突发事件的发生。
控制部分拟使用PLC可编程控制，产品能够根据纸箱的尺寸这一参数，对程序修改后，自动完成新的码垛形式的调整。
4、动力源和传动方式：
动力计划在三维方向使用伺服电机，电机的具体放置位置和安放形式、减速装置见具体设计三维图。为防止微悬臂的振动，可以使用三角架支撑，或者在悬臂外端加支撑杆。
传动方式，在X、Y方向的运动使用螺旋传动。电机带动螺母转动，通过螺纹副带动螺杆直线运动，从而实现框架的X、Y向移动。而在Z向若使用螺旋传动，需要空间过大，所以使用V带轮传动。
三、系统及各部分结构设计
1、四根支撑架设计：
1、由于码垛机整体设计采用框架式，
需要有四根支撑架来支撑整体结构，作为码
垛机的四条“腿”。
该支撑结构使用10#工字钢，其截面形
状及尺寸如右图所示。其中：
h*b*d=100*63*4.5（mm）。支撑杆长度根据
码垛范围要求，设定其长度为2000mm。
查阅资料得知，工程应用中，工字钢材
料一般为Q235B，屈服应力235MP。一般取安全系数1.5，得到工字钢的许用应力为157MP，使用的环境温度在-10℃-40℃范围。
2、初步估计重量（下面计算数据为初步估算数据，未经过休整，有些涉及到的计算也为近似计算，采用收尾法）：
1）、提起重物质量最大为20kg ；
2）、X 向支撑钢板重量（2块）：
337.85g /cm 100.62009.42cm kg ???=（普通钢板的密度为
7.85g/cm*3，45#钢或者Q235等）。
3）、X 向导轨的重量（包括支承件和传动件：两端的支承座，两根柱状导轨，一个丝杠）：
=19kg 。
4）、X 向滑块的重量（2块），近似计算为：
33390752000.67.85/10 6.36g cm cm kg -?????=。
5）、Y
向导轨的重量（2
个）：
333(15040811024130)18007.85/1028.26g cm cm kg -?-?-????=。
6）、Y 向丝杠和滑块重量（1个丝杠、2个滑块）：
2333(10180022413060)7.85/107.38g cm cm kg π-??+?????=。
7）、Z 向丝杠和螺母（固定件）重量：
23331021007.85/101015.18kg cm cm kg kg π-????+=。
8）、其他（三个伺服电机、齿轮、螺钉、吸盘等）：
1.6272030.2kg kg kg kg ?++=。X 、Y 向传动需要动力较小，选
用电机型号较小，Z 向动力需要较大，其他配件总重量（齿轮、螺钉、螺母等）按20kg 粗略估计。
根据上述估算，得到四根支撑杆所需要的负载总重量为：M=
209.422192 6.36228.2627.3815.1830.2198.84kg kg kg kg kg kg kg kg kg
+?+?+?+?+++=2333
(16080404706063101960)7.85g /cm 10cm π-??+???+?????
3、若选择10#工字钢，则所用工字钢的截面
积
为
：
S=22
(6810280 4.5)1720mm mm ??+?=。
所以每个支撑杆受到正应力：
26198.841720 1.15610157kg mm Pa Mpa
σ=÷=? ，可见两者相差两个数量级，选用10#工
字钢完全能够满足要求。所以码垛机的四根支撑架选用10#工字钢，其具体结构（用于和支撑钢板的连接和固定）如图所示，正面的三个螺孔用于和钢板固定，两侧的三角架则是用来加强连接部分刚度和维持整体结构的稳定性。
2、 X 向支撑钢板的设计：
采用钢板作为支撑梁的原因有：钢板取材方便，原材料广泛；钢板立放作为梁时有很好的刚度，抗弯截面系数比钢板横放和圆柱状都大；在钢板上通过
螺孔很容易实现与支撑架的连接；板材可以通过焊接做出电机、齿轮等的安装槽。出于上述几方面考虑，设计的具体结构如上图蓝色部分
所示，尺寸为100*6*2000mm。钢板工作时的受力分布与校核见后面。
连接工字钢和上部支承件、框槽部分用图示的肋板固定，可以增加强度，增强稳定性，防止在工作过程中的抖动。
3、X向导轨和支撑件的设计：
在导轨和支撑部件的设计，一开始我使用的是平面支撑和燕尾槽导轨的配合进行支撑和导向，但是结构颇为复杂，而且制作成本也较高，如下左图。所以后来在查阅了资料和经过任老师的指导之后采用了如右图所示的三杆式结构，上面两根杆只用于滑块部件的支撑，下面一根是丝杠，用于X方向的传动。上面两根杆为了增加其刚度，采用了管状结构，以减小在受压时的变形，具体尺寸见下述分析。
1、 前端轴承A 形状尺寸设计： 前端轴承使用如图所示的形状，用螺钉固定于下面的钢板上，再通过两个稳定用的肋板和支撑钢板连接（如支撑钢板设计中的图所示）。轴承的具体尺寸见右图。下面对其A 自身以及下面所用的固定钢板B 肋板的强度进行校核计算。
由前面的重量计算可以知道，
X 方向有两根梁，所以轴承座A 所需承载的最大重量应该为：
2014.5 6.3628.26/27.3815.1830.2107.75M kg kg kg kg kg kg kg kg =++++++=。从
左到右依次为重物、两个杆件和X 向丝杠、X 向滑块、Y 向导轨、Y 向丝杠和滑块、Z 向丝杠螺母和固定件、其他。
强度校核：轴承底座面积（200*50*3）23216040 6.410S mm m -=?=?。 可以计算出压应力：32107.7510/6.4100.168157N m MPa MPa σ-=??= ，满足需要的强度条件。
钢板弯曲强度校核：两边分别采用如图所示的最大强度（悬臂梁）
校核，长度L=30mm ，F=107.75*10N/2=538.8N ，相比较可以忽略钢
l
Fl
F
板自身重量。抗弯截面系数：2237311505 2.081066
W
bh mm m -=
=??=?。 计算的3mm 过薄，增加到5mm ，可得钢板的最大弯曲正应力：
73//538.80.04/2.0810103.4157m m M W F L W N m MPa MPa σ-==?=??= 。 可以看出所用支撑前端轴承的钢板满足弯曲强度要求。
2、 后端支撑等部件设计。 设计采用如右图所示的120*120*240的一个长方体箱体结构，同时实现电机、齿轮等的安装和导轨、丝杠的支承件，两侧面用于形成电机轴的支撑件。
3、 X 向导轨设计。
采用两根空心钢管来实现码垛机X 方向的运动导向和支撑，材料为Q345B ，采用空心钢管主要考虑比圆柱的
抗弯强度大，而且省材，取材制造方便。其屈服应力345MP 。一般取安全系数1.5，得到导轨材料的许用应力为230MP ，使用的环境温度在-10℃-40℃范围。
（1）强度校核：设计的导轨钢管截面及
尺寸如右图所示，可以计算出钢管的抗弯截面系数：
3
4
34
53
3.1420
(1)48(1())
1.052510
32
3248
z W D m π
α
-=
-=??-=? 。
由前面计算得到的所需支撑总重量为215.5kg ，两根钢管，所以每根钢管所需承受的最大载荷为107.75kg 。下面计算每根钢管的截面上弯矩分布情况。钢管受力简化如
右图，则可以看到当集中力位于钢管中点时，截面上会出现最大力偶，所以此时计算得到沿杆方向的力偶分布如图。则所有界面
上
最
大的弯矩
max
0.80.41077.54312
m
M
F N m N m =?=??=?。
所以我们得到钢管截面上的最大应力：
max max
5
43140.952301.052510z M N m
MPa MPa W m
σ
-?=
==? 。所以设计的钢管长度及截面尺寸满足强度要求。
（2）刚度校核：易计算得，圆环截面的惯性矩
44444743.14
()(0.0480.020) 2.531064
64
z I D d m m π
-=
-=
?-=?。查阅相关手册得到Q345B 的弹性模量E=190-210Gpa ，国产材料一般取196Gpa 。则可以计算得到钢管的最大挠度，也就是最大变形量：
2
l
2
l A
B
F
M
L
0．4F
333
max 97
1077.5 1.6 1.8510484819610 2.5310Fl w m m EI --?=-=-=?????。可以看出最大处的位置发生约2mm 的位移量，而竖直方向移动的单元位移约为200mm （纸箱尺寸）左右，误差不到1%，基本满足刚度要求。
四、运动以及动力参数的计算
电机参数计算及型号选取：
此部分计算中，我们主要考虑电机的动力问题，对于直线运动用速度v(t)，加速度a(t)和所需外力F(t)表示，对于旋转运动用角速度 (t)，角加速度 (t)和所需扭矩T(t)表示，它们均可以表示为时间的函数，与其他因素无关。很显然。电机的最大功率P 电机，最大应大于工作负载所需的峰值功率P 峰值，但仅仅如此是不够的，物理意义上的功率包含扭矩和速度两部分，但在实际的传动机构中它们是受限制的。电机的最大速度决定了减速器减速比的上限，可以通过对每种电机的广泛类比来确定上下限之间可行的传动比范围。 1、驱动方式。 设计中码垛机X 向运动使用的是电机驱动蜗杆，然后带动蜗轮与丝杠转动。可以将驱动方式看成螺杆驱动
滑块，实现码垛机的X 方向运动，相应的参数如下表所示。
参数名称 数值 运动部质量W 107.75kg 摩擦系数μ 0.005 螺杆螺距P 3mm （暂定）
螺杆直径D 40mm 螺杆长度L 1500mm 传递效率η
0.85 驱动部比重ρ 7.85g/cm3 传动装置减速比1/G 20（暂定）
2、运作模式图。 如右图所示，设计任务要求做大工作速度6p/min ，所以可以看出每次码垛使用时间约为10s ，其中包括抓取目标、
运动至指定位置、回到初始位置。所以一共可以分为两个加减速的阶段，每个阶段有加速、匀速、减速三个部分，所以设定每部分的时间应满足：ta=tb=tc=1.5s,ts=1s 。
所以可以得到下述参数：定位时（匀速阶段）点击转速Np ，定位距离
Lp ，最大进给速度Vp 。则有：
3
323
10100.4/32tr Vp Lp Vp Lp m s
tr
??=?=?÷=，
3
1102667min Vp Np G P
-?=?=。
3、换算到电机轴上的负荷力矩（Tl ）。
319.8 6.21021000
l W D T N m
G μη-=???=??
4、换算到电机轴上的负荷惯性（Jl ）。
运动部的惯性：42262
4
1()7.79103210
B D L J kg m kg m G πρ-=??=??? 工件惯性：22
2724
1()() 3.8610102w W P J kg m kg m G π
-=?
??=?? 得到负荷惯性矩：628.1810l B w J J J kg m -=+=??。 5、电机型号的初步选定：根据上述的转速、力矩、惯性矩三个参数，初步选定电机型号为DSMT-2T060-R60A ，其相关参数如右图。
6、加减速力矩的计算。 加
速力矩：
2(21)()
0.0322l m a L N N J J T T N m
ta
π-?+=
+=?减速力矩：2(21)()
0.0198l m b L N N J J T T N m ta
π-?+=
-=?。额定力矩为0.637N.m ，可以看出所选择的电机满足加减速力矩的要求。
7、实际力矩（Trms ）的计算。
2220.022l rms Ta ta T tc Tb tb
T N m N m t
?+?+?=?=?，满足电机力矩要求。
综合上述计算，电机型号选为易能伺服电机DSMT-2T060-R60A 。
五、执行机构类型和执行方式的确定计算
1、丝杠尺寸设计：
（1）、螺纹类型、丝杠材料选择及根据国标丝杠相关参数的初步选择。装置中螺纹是用于传动力的，所以多采用单头梯形螺纹。螺杆材料选用Q235。根据国标中的螺纹参数，初步选定丝杠螺纹公称直径为36mm ，螺距为6mm （重复定位精度要求5mm ）的第一系列螺纹，其相关参数见下表。
（2）、耐磨性验算。由公式可得螺纹工作表面实际平均压强为
2a F P
p d hH
π=
，式中Fa 为轴向载荷，由于只需要克服摩擦力和惯性力，
可以定为500N ；P 为螺距，6mm ；d2为丝杠中径，33mm ；h 牙型高度，6mm ；H 为螺母高度，也即旋合长度，定为100mm 。计算得到p=0.0792N/mm2，查表可得到[p]=4~7N/mm2，满足耐磨性要求。
（3）、 效率和驱动力矩的计算。由螺旋传动效率公式：
tan tan()
v γηγρ=+其中2tan /6/(34.5)0.0554P d γππ==?=，即'
310γ= 。查表，取f=0.13，
则arctan(/cos )arctan(0.13/cos15)740'v f ρα=== 。
所以得到：0.0554
0.29tan(310'740')
η==+
。令Ph=P ，可以得到驱动力矩：5006
1647.27220.29
a F P T N mm N mm πηπ?=
=?=???，满足力矩要求。 （4）、刚度验算。计算可得累计变化量为：
66
22425242
224164500161647.276(
)10()10/37.233 2.11081033
a F TP um m d E Gd λππππ???=+?=+?=??????查表得到8级精度的螺杆[]55/um m λ=，所以[]λλ<。
（5）、稳定性验算。丝杠失稳的临界轴向载荷为（丝杠长度为
1555mm ，固定形式为两端固定）：4
252 2.3410ac d F m N L
==?。
得到
468.74ac
F F
= ，满足稳定性要求。 （6）、强度验算（螺杆强度）。由许用应力计算公式可得：
22
2222323
11445001647.27(
)3()()3()0.724/0.232.50.232.5
a F T N mm d d σππ?=+=+=??，已知Q235的屈服极限2235/s N mm σ=，取安全系数为4，得到：
0.724[]/458.75s σσσ=== ，满足强度要求。
2、蜗轮蜗杆设计：
1、蜗轮相关参数计算。
（1）、蜗轮常见的失效
形式有轮齿折断、齿面点
蚀、齿面磨损和齿面胶合，
由于装置中负载并不大，采
材料用强度一般的锡青铜
（ZcuSn10Pb1）。模数取
2.5mm；蜗轮齿数一般不少
于28，传递动力齿数应当
多取，可使传动更加平稳，
所以取齿数46；得到蜗轮的分度圆直径为115mm，压力角为20度。
（2）、根据相关手册公式可以计算得到参数如下表：
名称符号公式及结果
齿顶高ha 正常齿ha=m=2.5mm
齿根高hf 正常齿hf=1.25m=3.125mm
全齿高h 正常齿h=5.625mm
顶隙 c 正常齿c=0.25m=0.625mm 齿顶圆直径da da=d+2ha=120mm
齿根圆直径df df=d-2hf=108.75mm
基圆直径db db=d*cosa=108mm
齿距p p=3.14*m=7.85mm
齿厚s s=3.14m/2=3.925mm
齿间宽 e e=3.14m/2=3.925mm 齿宽
b
b=(6~12)m=35mm
2、蜗杆相关计算。 （1）、对于蜗轮和蜗杆的啮合如右图所示，由蜗轮蜗杆啮合条件可以的得到蜗杆的模数和压力角：
2121 2.520
t x t x m m mm
αα====
查相关国标可得到蜗杆的分度圆直径d1=36mm ，所以蜗杆的直径系数：
1
14.4d q m
=
=。 （2）、由于蜗轮齿数取46，齿数比为23时，取蜗杆的头数z=2。 （3）、蜗杆导程角γ
。可由下列公式计算得到：
111tan 0.1389754'
x z p z d q
γγπ===?= 。采用
阿基米德螺旋线蜗杆。
（4）、齿面间的滑动速度
s v 。111
5.07/cos 601000cos s v d n v m s πγγ
=
==??。 （5）、蜗杆失效形式与材料选择。与齿轮的失效形式类似，有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损和齿面胶合。但是一般情况下，蜗杆的强度总是要高于蜗轮的轮齿强度，因此失效总是在蜗轮上发生。
蜗杆在材料选择时需要有良好的减磨、耐磨性、易于跑合和抗胶
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Java程序设计说明书 设计题目：Java计算器 学生姓名： 指导教师： 专业名称：计算机科学与技术所在院系：
目录 摘要2第1章计算器概述 1.1设计目的 4 1.2功能模块设计 4 1.3系统功能图 4 设计实现的详细步骤 2．2．1 计算器界面7 2．2．2 界面设计代码7 2.3程序运行效果9 第3章设计中遇到的重点及难点 (13) 3.1 设计中的重点 (13) 3.2 设计中的难点 (13) 3.2.1 设计难点1:布局 (13) 3.2.2 设计难点2：代码 (13) 3.2.3设计难点3：运行结果 (14) 3.3 本章总结 (14) 第4章本次设计中存在不足与改良方案 (15) 4.1设计不足 (15) 4.2改良方案 (15) 4.3本章总结 (18) 结论 (19) 参考文献 (20)
JAVA课程设计说明书 摘要 一、计算器概述 1、1设计计算器的目的： 该计算器是由Java语言编写的，可以进行十进制下的四则运算（加、减、乘、除）、开平方、百分号、求倒数，还可以实现其他按钮的功能。添加了一个编辑、查看、帮助的主菜单并能实现其功能。Backspace 表示逐个删除，CE 表示全部清除，C 表示一次运算完成后，单击“C”按钮即可清除当前的运算结果，再次输入时可开始新的运算，MC 表示清除储存数据，MR 表示读取储存的数据，MS 表示将所显示的数存入存储器中，存储器中原有的数据被冲走，M+ 表示计算结果并加上已经储存的数。界面类似Windows 自带的计算器。 该计算器围绕Java编程语言在编程方面的具体应用，论述了使用面向对象方法，对计算器程序进行需求分析、概要设计、详细设计，最后使用Java编程实现的全过程。在编程使用Java语言，是目前比较流行的编程语言。在当今这个网络的时代，java语言在网络编程方面的优势使得网络编程有了更好的选择。Java语言最大的特点是具有跨平台性，使其不受平台不同的影响，得到了广泛的应用。 关键词：Java语言、标准、计算器
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机械设计基础课程设计 计算说明书 题目: 一级齿轮减速器设计 学院：生物科学与工程学院 班级：10级生物工程2班 设计者：詹舒瑶 学号：201030740755 指导教师：陈东 2013年 1 月16 日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………
汽轮机课程设计设计任务书指导书091--26
汽轮机课程设计任务书 汽轮机缺级运行工况下的经济性和安全性核算 班级：热动091（热电） 指导教师：胡爱娟钱焕群杨冬 时间：2012.6
一、设计题目：汽轮机缺级运行工况下的经济性和安全性核算 有一台50MW汽轮机发电机组，其某级因动叶振动特性不良或动静部分碰磨而损坏，需拆除该级后继续运行。为保证汽轮机的安全运行，必须对机组进行限制出力的计算，即确定其最大允许负荷，并分析其经济性和安全性。 二、设计时间：2周 三、原始资料： 1、N50-8.82/535型汽轮机热力计算数据汇总表（设计工况） 2、设计工况热力过程线 3、N50-8.82/535型汽轮机设计工况轴向推力计算数据 4、回热系统简图 5、N50-8.82/535型汽轮机热平衡计算基本数据 6、N50-8.82/535型汽轮机组热经济指标 7、变工况计算所需数据和图表 详见参考资料 8、其他数据 背压Pc： 第一组：Pc=0.006MPa 第二组：Pc=0.0055MPa 第三组：Pc=0.005MPa 第四组：Pc=0.0045MPa 第五组：Pc=0.004MPa 第六组：Pc=0.0035MPa 第七组：Pc=0.003MPa 所缺级数分别为16、17、18、19级 四、具体任务和计算步骤如下： 1、估计允许最大负荷下的新蒸汽流量； 2、确定各抽汽点的压力和焓值； 3、初步拟定全机热力过程线，并确定末级排汽状态点与排汽焓； 4、各级流量的确定； 5、汽轮机热力核算（功率和效率计算） 最末级详细计算 危险级详细计算
中间级近似计算 调节级详细计算 6、危险级的强度校核计算 7、轴向推力核算及推力瓦安全性核算 8、确定汽轮机允许的最大功率； 9、编写课程设计计算说明书 五、成果。 设计计算书一份。 要求：内容完整、书写清楚整洁、文字通顺、数据表格要整齐、装订整齐，不少于30页。 内容包括：封面、目录、摘要、原始资料、正文、参考文献、设计小结、附录。
课程设计说明书范本模板
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
单片机课程设计计算器
课程设计说明书 课程设计名称：单片机课程设计 课程设计题目：四位数加法计算器的设计学院名称：电气信息学院 专业班级： 学生学号：
学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至
格式说明（打印版格式，手写版不做要求） （1）任务书三项的内容用小四号宋体，倍行距。 （2）目录（黑体，四号，居中，中间空四格），内容自动生成，宋体小四号。 （3）章的标题用四号黑体加粗（居中排）。 （4）章以下的标题用小四号宋体加粗（顶格排）。 （5）正文用小四号宋体，倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字。 （6）图和表中文字用五号宋体，图名和表名分别置于图的下方和表的上方，用五号宋体（居中排）。（7）页眉中的文字采用五号宋体，居中排。页眉统一为：武汉工程大学本科课程设计。 （8）页码：封面、扉页不占页码；目录采用希腊字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…排列，正文采用阿拉伯数字1、2、3…排列；页码位于页脚，居中位置。 （9）标题编号应统一，如：第一章，1，，……；论文中的表、图和公式按章编号，如：表、表……；图、图……；公式（）、公式（）。
课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 (一)设计任务（从“单片机课程设计题目”汇总文档中任选1题，根 据所选课题的具体设计要求来填写此栏） 1. 系统通过4x4的矩阵键盘输入数字及运算符。 2. 可以进行4位十进制数以内的加法运算，如果计算结果超过4位十进制数，则屏幕显示E。 3. 可以进行加法以外的计算(乘、除、减)。 4. 创新部分：使用LCD1602液晶显示屏进行显示，有开机欢迎界面，计算数据与结果分两行显示，支持小数运算。 (二)基本要求 1.有硬件结构图、电路图及文字说明； 2.有程序设计的分析、思路说明； 3.有程序流程框图、程序代码及注释说明； 4.完成系统调试（硬件系统可以借助实验装置实现，也可在Proteus 软件中仿真模拟）； 5.有程序运行结果的截屏图片。
汽车设计课程设计--计算说明书..
汽车设计课程设计说明书 题目：曲柄连杆机构受力分析 设计者：侯舟波 指导教师：刘忠民吕永桂 2010 年 1 月18 日
一、课程设计要求 根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数，计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力，完成计算报告，绘制曲柄连杆机构零件图。 1.1 计算要求 掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法； 掌握曲轴旋转离心质量折算方法； 掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法； 分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案； 分析连杆力及相应设计方案； 采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序； 完成曲柄连杆机构受力计算说明书。 1.2 画图要求 活塞侧向力随曲轴转角变化 连杆对曲轴推力随曲轴转角变化 连杆轴承受力随曲轴转角变化 主轴承受力随曲轴转角变化 活塞、连杆、曲轴零件图（任选其中两个） 二、计算参数 2.1 曲轴转角及缸内压力参数 曲轴转速为7000 r/min，缸内压力曲线如图1所示。 图1 缸内压力曲线 2.2发动机参数 本计算过程中，对400汽油机进行运动和受力计算分析，发动机结构及运动参数如表1所示。
表1 发动机主要参数 参数 指标 发动机类型 汽油机 缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量'm kg 0.425 连杆质量''m kg 0.46 曲轴旋转离心质量k m kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/（r/min ） 17/7500 最高爆发压力 MPa 5～6MPa 三、计算内容和分析图 3.1 运动分析 3.1.1曲轴运动 近似认为曲轴作匀速转动，其转角，t t t n 3 7006070002602π ππα=?== s rad s rad dt d /04.733/3700≈== π αω 3.1.2活塞运动规律 图2 中心曲轴连杆机构简图
汽轮机课程设计指导书
汽轮机课程设计指导书
目录 一、课程设计的目的与意义 (1) 二、设计题目及已知条件 (2) 2.1 机组概况 (2) 2.2 本次设计与改造的基本要求 (4) 三、设计过程 (6) 3.1 汽轮机的热力总体任务 (6) 3.2 汽轮机变工况热力核算的方法介绍 (6) 3.3 本课程设计的基本方法 (7) 3.3.1 级的变工况热力核算方法——倒序算法 (8) 3.3.2 级的变工况热力核算方法——顺序算法 (17) 3.4 上述计算过程需要注意的问题 (22) 四、参考文献： (23) 附：机组原始资料 (23)
汽轮机课程设计 一、课程设计的目的与意义 汽轮机是按照经济功率设计的，即根据给定的设计要求如功率、蒸汽初参数、转速以及汽轮机所承担的任务等，确定机组的汽耗量、级数、通流部分的结构尺寸、蒸汽参数在各级的分布以及效率、功率等。汽轮机在设计条件下运行称为设计工况。由于此工况下蒸汽在通流部分的流动与结构相适应，使汽轮机有最高的效率，所以设计工况亦称为经济工况。 由于要适应电网的调峰以及机组实际运行过程中运行参数的偏差等原因，汽轮机不可能始终保持在设计条件下，即负荷的变化不可避免的，蒸汽初终参数偏离设计值，通流部分的结垢、腐蚀甚至损坏，回热加热器停用等在实际运行中也时有发生等等。汽轮机在偏离设计条件下的工作，称为汽轮机的变工况。在变工况下，蒸汽量、各级的汽温汽压、反动度、比焓降等可能发生变化，从而引起汽轮机功率、效率、轴向推力、零件强度、热膨胀、热应力等随之改变。 通过本课程设计加深、巩固《汽轮机原理》中所学的理论知识，了解汽轮机热力设计的一般步骤，掌握每级焓降以及有关参数的选取，熟练各项损失和速度三角形的计算，通过课程设计以期达到对汽轮机的结构进一步了解，明确主要零部件的位置与作用。具体要求就是按照某机组存在的问题，根据实际情况，制定改造方案，通过理论与设计计算，解决该汽轮机本体存在的问题，达到汽轮机安全、经济运行的目的[1-4]。
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
2位数计算器程序-汇编语言课程设计
信息学院课程设计题目：2位数计算器程序设计 __ 姓名： __ _____ 学号： ____ ___ 班级： 课程：汇编语言 ________ 任课教师：侯艳艳 ____ 2011年12月
课程设计任务书及成绩评定
目录 摘要 (2) 1．设计目的………………………………………………………………………………………………?2 2．概要设计………………………………………………………………………………………………?3 2.1系统总体分析…………………………………………………………………………?3 2.2程序流程图 (3) 3．详细设计......................................................................................................? (4) 3.1主程序及子程序说明 (4) 3.2程序代码编写 (4) 4．程序调试 (6) 4.1运行界面分析 (6) 4.2算法的分析 (6) 4.3调试过程及分析 (6) 5．心得体会 (7) 5.1设计体会...................................................................................................? (7) 5.2系统改进...................................................................................................? (7) 参考文献 (8)
机械课程设计计算说明书
机械课程设计 计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院机自11-8 班 设计者cqs 指导老师tdf 2014年1月15号 中国矿业大学
目录 第一章机械设计任务书 机械课程设计任务书 (2) 第二章机械课程设计第一阶段 2.1、确定传动技术方案 (3) 2.2、电动机选择 (4) 2.3、传动件的设计 (6) 第三章机械课程设计第二阶段 3.1装配草图设计第一阶段说明 (23) 3.2轴的设计及校核 (23) 3.3轴承的设计及校验 (28) 3.4键的设计及校验 (22) 第四章机械课程设计第三阶段 4.1、轴与齿轮的关系 (30) 4.2、端盖设计 (30) 4.3、箱体尺寸的设计 (32) 4.4、齿轮和轴承的润滑 (34) 第五章机械课程设计小结 机械课程设计小结 (34) 附1：参考文献
第一章机械设计课程设计任务书 题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计 图1：设计带式运输机传动装置（简图如下） 一、设计要求 1、设计条件： 1）机器功用由输送带传送机器的零部件； 2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期一年小修；两年大修； 6）生产批量单件小批量生产； 7）生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。 2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩（N·m）：800 主动滚筒速度（m/s）：0.9 主动滚筒直径（mm）：300
汽轮机课设心得总结
汽轮机课设心得总结 经过两个星期的汽轮机课设,对我们而言收获颇丰。整个过程我们都认真完成，其中不免遇到很多问题，经过大家的齐心协力共同克服了它们，不仅从中熟悉了汽轮机的工作原理及流程，而且还获得了许多心得体会。 汽轮机是将蒸汽的热能转换为机械能的回转式原动机，是火电和核电的主要设备之一，用于拖动发电机发电。在大型火电机组中还用于拖动锅炉给水泵。 就凝汽式汽轮机而言，从锅炉产生的新蒸汽经由主阀门进入高压缸，再进入中压缸，再进入低压缸，最终进入凝汽器。蒸汽的热能在汽轮机内消耗，变为蒸汽的动能，然后推动装有叶片的汽轮机转子，最终转化为机械能。 除了凝汽式汽轮机，还有背压式汽轮机和抽汽式汽轮机，背压式汽轮机可以理解为没有低压缸和凝汽器的凝汽式汽轮机，它的出口压力较大，可以提供给供热系统或其它热交换系统。抽汽式汽轮机则是指在蒸汽流通过程中抽取一部分用于供热和或再热的汽轮机。 在设计刚进行时，我们也参考了从研究生那里借来的《设计宝典Xp》，但在使用过程中发现此软件只适用于单列级的计算而不适用于双列级，虽然如此，但我们在计算时也参考了其中的部分步骤。我们这次在设计之前又重新温习了《汽轮机原理》中所学的知识，因为汽轮机的热工转换是在各个级内进行的，所以研究级的工作原理是掌握
整个汽轮机工作原理的基础，而级的定义是有一列喷嘴叶栅和紧邻其后的一列动叶栅构成的工作单元。在第一章第七节介绍了级的热力计算示例，书上是以国产N200-12.75/535/535型汽轮机某高压级为例，说明等截面直叶片级的热力计算程序，主要参考了喷嘴部分计算、动叶部分计算、级内损失计算和级效率与内功率的计算。为了保证汽轮机的高效率和增大汽轮机的单机功率就必须把汽轮机设计成多级汽轮机，使很大的蒸汽比焓降由多级汽轮机的各级分别利用，即逐级有效利用，驶各级均可在最加速比附近工作。这一章也讲解了进气阻力损失和排气阻力损失、轴封及其系统，我们也参考了其中的内容。 通过本课程设计，加深、巩固《汽轮机原理》中所学的理论知识，了解汽轮机热力设计的一般步骤，掌握每级焓降以及有关参数的选取，熟练各项损失和速度三角形的计算，通过课程设计以期达到对汽轮机的结构进一步了解，明确主要零部件的作用与位置。具体要求就是按照某机组存在的问题，根据实际情况，制定改造方案，通过理论与设计计算，解决该汽轮机本体存在的问题，达到汽轮机安全、经济运行的目的。 数据的处理 这次汽轮机课设我们负责的是数据的处理，这是一个非常庞大而繁重的工作。接下来就着重说说我们在处理数据时候遇到的一些问题。 刚开始的时候，我们和其他组一起根据课本上的计算公式和焓熵表等编了我们汽轮机课设计算所需要的excel表格，这其中将近耗了
机械设计课程设计说明书模板.
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
Windows下的计算器设计说明书
课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称：机械工程学院 专业班级：测控0901 学生姓名：李彧文 指导教师姓名：张世庆 指导教师职称：副教授 2011年6月
摘要
课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目：设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求： 1、目的： （1）要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能； （2）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （3）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求： （1）求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计； （2）要求在设计的过程中，对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求： 在基本要求达到后，可进行创新设计，如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理： 1、问题描述（功能要求）： 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算，类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案（参考）： 根据题目的要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）完成界面的设计，要求界面要美观实用； （2）添加成员变量和成员函数（消息映射函数）； （3）利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能； （4）程序功能调试； （5）完成系统总结报告以及系统使用说明书。
四、程序设计和调试： 五、答辩与评分标准： 1、完成基本功能：40分； 2、设计报告及使用说明书：30分； 3、设置错误或者按照要求改变结果：15分； 4、回答问题：15分。
汽轮机课程设计说明书..
课程设计说明书 题目：12M W凝汽式汽轮机热力设计 2014年6月28 日
一、题目 12MW凝汽式汽轮机热力设计 二、目的与意义 汽轮机原理课程设计是培养学生综合运用所学的汽轮机知识，训练学生的实际应用能力、理论和实践相结合能力的一个重要环节。通过该课程设计的训练，学生应该能够全面掌握汽轮机的热力设计方法、汽轮机基本结构和零部件组成，系统地总结、巩固并应用《汽轮机原理》课程中已学过的理论知识，达到理论和实际相结合的目的。 重点掌握汽轮机热力设计的方法、步骤。 三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等） 主要技术参数： 额定功率：12MW ；设计功率：10.5MW ； ；新汽温度：435℃； 新汽压力：3.43MP a ；冷却水温：20℃； 排汽压力：0.0060MP a 给水温度：160℃；机组转速：3000r/min ； 主要内容： 1、确定汽轮机型式及配汽方式 2、拟定热力过程及原则性热力系统，进行汽耗量与热经济性的初步计算 3、确定调节级形式、比焓降、叶型及尺寸等 4、确定压力级级数，进行比焓降分配 5、各级详细热力计算，确定各级通流部分的几何尺寸、相对内效率、内功率与整机实 际热力过程曲线 6、整机校核，汇总计算表格 要求： 1、严格遵守作息时间，在规定地点认真完成设计；设计共计二周。 2、按照统一格式要求，完成设计说明书一份，要求过程完整，数据准确。 3、完成通流部分纵剖面图一张（一号图） 4、计算结果以表格汇总
四、工作内容、进度安排 1、通流部分热力设计计算（9天） （1）熟悉主要参数及设计内容、过程等 （2）熟悉机组型式，选择配汽方式 （3）蒸汽流量的估算 （4）原则性热力系统、整机热力过程拟定及热经济性的初步计算 （5）调节级选型及详细热力计算 （6）压力级级数的确定及焓降分配 （7）压力级的详细热力计算 （8）整机的效率、功率校核 2、结构设计（1天） 进行通流部分和进出口结构的设计 3、绘制汽轮机通流部分纵剖面图一张（一号图）（2天） 4、编写课程设计说明书（2天） 五、主要参考文献 《汽轮机课程设计参考资料》.冯慧雯 .水利电力出版社.1992 《汽轮机原理》（第一版）.康松、杨建明编.中国电力出版社.2000.9 《汽轮机原理》（第一版）.康松、申士一、庞立云、庄贺庆合编.水利电力出版社.1992.6 《300MW火力发电机组丛书——汽轮机设备及系统》（第一版）.吴季兰主编.中国电力出版社.1998.8 指导教师下达时间 2014 年6月 15 日 指导教师签字：_______________ 审核意见 系（教研室）主任（签字）
机械设计课程设计说明书格式
机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码
单片机简易计算器课程设计
课程设计 题目名称简易计算器设计 课程名称单片机原理及应用 学生姓名 班级学号 2018年6 月20日
目录 一设计目的 本设计是基于51系列单片机来进行的简单数字计算器设计，可以完成计算器的键盘输入，进行加、减、乘、除六位整数数范围内的基本四则运算，并在LED上显示相应的结果。软件方面使用C语言编程，并用PROTUES仿真。 二总体设计及功能介绍 根据功能和指标要求，本系统选用MCS-51系列单片机为主控机，实现对计算器的设计。具体设计及功能如下： 由于要设计的是简单的计算器，可以进行四则运算，为了得到较好的显示效果，采用LED显示数据和结果； 另外键盘包括数字键（0～9）、符号键（+、-、×、÷）、清除键和等号键，故只需要16个按键即可，设计中采用集成的计算键盘； 执行过程：开机显示零，等待键入数值，当键入数字，通过LED显示出来，当键入+、-、*、/运算符，计算器在内部执行数值转换和存储，并等待再次键入数值，当再键入数值后将显示键入的数值，按等号就会在LED上输出运算结果。
三硬件仿真图 硬件部分比较简单，当键盘按键按下时它的那一行、那一列的端口为低电平。因此，只要扫描行、列端口是否都为低电平就可以确定是哪个键被按下。 四主程序流程图 程序的主要思想是：将按键抽象为字符，然后就是对字符的处理。将操作数分别转化为字符串存储，操作符存储为字符形式。然后调用compute()函数进行计算并返回结果。具体程序及看注释还有流程图 五程序源代码 #include
汽轮机课程设计书
汽轮机课程设计 指导老师： 学生姓名： 学号： 所属院系： 专业： 班级： 日期：
课程设计任务书 1.课程设计的目的及要求 任务：N10－4.9/435 冷凝式汽轮机组热力设计 目的：①系统总结巩固已有知识 ②对汽轮机结构、通流部分、叶片等联系 ③对于设计资料的合理利用 要求：①掌握汽轮机原理的基本知识 ②了解装置间的相互联系 2. 设计题目 设计原则：⑴安全性：采用合理结构、安全材料、危险工况校核 ⑵经济性：设计工况效率高 ⑶可加工性：工艺、形状、材料有一定要求 ⑷新材料、新结构选用需进行全面试验 ⑸节省贵重材料的用量与消耗 3. 热力设计内容 ⑴调节级计算速比选用0.35-0.44 d m=1100 mm 双列级承担的比焓降 160-500 kj/kg 单列级承担的比焓降 70-125 kj/kg ⑵非调节级热降分配 ⑶压力级的热力计算 ⑷作h-s 热力过程线，速度三角形 ⑸整理说明书，计算结果以表格呈现 4. 主要参数 ⑴P0=4.9Mpa t0=435℃ ⑵额定功率P e=10000 kw ⑶转速 n=3000 rad/min ⑷背压P C=8kPa ⑸汽轮机相对内效率ηri（范围为：82%～88%） 选取某一ηri值，待各级详细计算后与所得ηri进行比较，直到符合要求为止。机械效率：这里取ηm= 94%～99% 发电效率：这里取ηg=92%～97%
设计参数的选择 1.基本数据：额定功率Pr＝10000kW，设计功率P e＝10000kW，新汽压力P0＝4.9MPa，新汽温度t0＝435℃，排汽压力P c＝0.008MPa。 2.速比选用0.40 3.d m=1100 mm 4.转速 n=3000 rad/min 5.汽轮机相对内效率ηri=86% 6.机械效率ηm= 98% 7.发电效率ηg= 95% 详细设计内容 图1—多级汽轮机流程图 1.锅炉 2.高压回热加热器 3.给水泵 4.混合式除氧器 5.低压回热加热器 6.给水泵 7.凝汽器 8.汽轮机
课程设计说明书书写格式
课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.
计算机课程设计说明书(C++,包括代码)
数学与计算机学院 课程设计说明书 课程名称: 面向对象程序设计-课程设计课程代码: 题目: 计算器 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 开始时间:2011 年 5 月28日 完成时间:2011 年6月 27 日 课程设计成绩： 学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际 能力（20） 创新（5）说明书撰写质量（45） 总分 （100） 指导教师签名：年月日 目录 1 引言 (1) 1.1问题的提出 (1) 1.2任务与分析 (1)
2.1加法功能 (2) 2.2减法功能 (2) 2.3乘法功能 (2) 2.4除法功能 (2) 2.5开平方功能 (2) 2.6四则混合运算功能 (2) 2.7显示功能 (2) 3 程序运行平台 (3) 4 总体设计 (3) 5 程序类的说明 (4) 6 模块分析 (6) 6.1加法模块 (6) 6.2减法模块 (7) 6.3乘法模块 (8) 6.4除法模块 (10) 6.5开方模块 (11) 6.6求余模块 (13) 6.7四则混合运算模块 (14) 7 系统测试 (22) 8 结论 (27)
参考文献 (28) 摘要 本课程设计是为了实现一个简单计算器，该计算器类似于windows附件中自 带的计算器。分析了现在人们对数据的处理需求，利用系统平台Windows 2000XP， 程序设计语言采用面向对象程序设计语言C++，利用Visual C++编程实现了该系 统。该系统具有数据录入，数据修改，数据处理，数据显示等功能。用户根据系
统界面提示，输入需要处理的数据，系统根据要求实现加、减、乘、除以及开方等功能。 关键词：计算器;程序设计;C++