雕刻机控制软件

<一>安装

打开”维宏”

→选择”V5.4.51”打开

→双击”SETUP.EXE”

→”下一步”

→没有安装控制卡选(1),如果安装控制卡选(2),退出安装选(3).

→重启电脑.

控制系统安装成功!

<二>参数设置

打开控制软件,点击”加工轨迹”旁边的”系统参数”

加工参数设置如下:

设置好后点击“应用”！

厂家参数设置如下：

输入口令为：NCSTUDIO(不区分大小写)

设置好后点击“应用”！

重启软件后，参数设置成功！（不用重启电脑）

<三>常用到的功能

（1）打开雕刻文件：点击控制软件里的“文件”菜单，先“卸载”之前的雕刻文件，再“打开并装载”要雕刻的文件。

（2）设置工件原点：方法一：点击“手动”，用里面的方向键把雕刻机刀尖调到工件的

左下角，刀尖和工件相平，然后点击“操作”菜单里“设置当前点为工件原点”。

刀尖所在的位置就是工件原点。方法二：点击“手动”，用里面的方向键把雕刻机

刀尖调到工件的左下角，刀尖和工件间的距离大于对刀块的厚度，然后点击“操

作”菜单里“设置当前点为工件原点”，最后点“操作”里的“浮动对刀”。现在

的刀尖的位置就是工件原点（刀尖到工件的距离已经被系统自动减去）。

（3）雕刻文件仿真：打开要雕刻的文件，设置好工件原点，点击“操作”里的“进入

仿真模式并开始仿真”,这时可以在“加工轨迹”里看到要加工工件的刀具所走的

过程！这就是雕刻文件仿真。

（4）开始雕刻工件：设置好给进速度和主轴转速

就可以开始工作了，点击“操作”里“开始”就开始雕刻工件了.

（5）断刀处理：方法一：断刀后点“停止”键（或F11），把主轴抬高，换上刀具，然

后在“手动”里调整刀尖和工件的平面相平，此时点击Z轴使其清零，现在抬一

点刀。点击“操作”里的“高级开始”，看看具体位置的数值是多少?比如是：100，若改为：90，就是往后退10步，根据断刀的位置和停止时雕刻机头所在的位置来

确定要改成什么数值，注意多退几步没关系，少退就不够了！！设置好后，点击“确

定”机器就开始工作了！！！方法二：和方法一基本相似，不同的是刀尖不需

要对到工件平面，而用对刀块来代替！！

（6）中间加深（减浅）：方法一：在雕刻的过程中发现雕刻的太浅，点“暂停”（或F10）键，等主轴停下后，然后选择“操作”里的“微调”

比如加深0.5MM，选择“步长”为0.1MM,点击5次“Z-”,调节后点击“确定”！最后点“开始”（或F9）开始雕刻！！此时工件加深完成！！！方法二：在雕刻的过程中发现雕刻的太浅，点“停止”（或F11）键，等主轴停下后，用鼠标点“手动”，然后完全用小键盘输入，【“-”是加深，“+”减浅。】比如加深0.6MM，点击“手动”，然后点击旁边的“0.1MM”，再点击“Z-”6次，最后按“ENTER”键！！！加深成功，按“断点继续”键继续雕刻！！！（（减浅的方法和加深的方法基本相同））

2008-5-30

广州办事处

数控雕刻机设计说明书

摘要随着微电子技术和微型计算机的飞速发展，数控雕刻机的应用越来越广泛。机电一体化广泛地综合了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电力电子、接口、信号变换和软件编程等技术，并将这些技术有机的结合成一体，它是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势。三维机械雕刻机是一种典型的机电一体化产品，在广告制作行业具有较大的市场前景。本文简要的介绍了雕刻机的起源和发展现状，分析了国内外雕刻机的特点说明雕刻机的功能和使用范围；详细的分析了雕刻机的总体布局和结构方案，以及主运动和进给运动系统的选择，以及“三维雕刻”插补法的选择，分析和实现过程，实现雕刻系统的初步优化。本课题是在参考现有雕刻机的基础上，设计一种机构尺寸比较大的数控雕刻机，适应比较大的工艺品的雕刻加工。关键字：雕刻机，数控系统，机电一体化，三维，插补法

Abstract Along with the development of micro-electronics technology and microcomputer technology，NC carer will be widely used.These technologies are widely used in Mechatronics, including mechanism, microelectronics，autocontrol, information, sensor and test,power and electron, interface, signal transform, software program. On the other hand, Mechatronics makes these technologies integrated closely. It is the primary trend of the development of mechanical industrial technology and products in the world nowadays. 3D- mechanical engraving plotter is a typical mechatronic product. It has a larger market prospect in the advertising industry. The thesis in brief introduces the genesis and developmental status quote of Engraving Plotter,analyses characteristics of inland and overseas Plotters，and explains its function and use range. We analyze the overall arrangements and framework，the movement mode of numerical control system，the select of main movement system and feed movement system etc. As well as we select and analyze and realize the process of 3D-Engrave interpolation arithmetic. optimized 3D-mechanical engraving system is realized. This topic is based on the existing engraving machine to design a CNC engraving machines with a large body size, which adapted to the relatively large carving handicraft processing. Keywords: Engraving plotter, numerical control system, mechatronics, 3D，and interpolation arithmetic.

激光雕刻机操作说明书

激光雕刻机说明书浙江圣石激光科技股份有限公司第一章性能特点该激光雕刻机是我公司推出地集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体地高科技产品.广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业. 一、主要特点：、用先进地激光替代传统地机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机地优点很多，概括起来主要有：（1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷. （2）材料地软硬无特殊要求，应用范围较广. （3）雕刻质量上乘，图案立体感强. （4）工作效率成倍提高. （5）网点扫描效果突出. 、技术先进、性能稳定地控制板卡圣石激光雕刻机采用地是运用国内先进地专业数控技术，开发出地性能更为稳定、先进地主板，它采用驱动器电路控制地步进电机运行速度更快更平稳，精度更高. 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手. 4、全封闭地造型，使得机器美观大方，工作安全舒适. 二、应用领域激光雕刻机地应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）. 安装说明客户收到选购地机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装.

第一节总体安装先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象. 1 、安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室外出风口地最大距离为米.如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配置抽风设备. 接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤欧姆）. 3 、检查供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥）. 注：不可将零线与地线相连本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机与潜水泵地高度差应不大于米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢. 循环冷却水地水温应℃，否则影响雕刻深度.高寒地区应保证激光管内无结冰堵塞现象，否则激光管会炸裂.最好在夜间停止工作时，排干循环水路及激光管中地剩水，以防造成冻裂. 若发现激光管出现缺水地现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并至少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供水，激光管会炸裂. 、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象. 8 第二节接口连接方法电源线：与供电相连接. 通讯线：将线连接到电脑地通讯口上,将加密狗插到电脑地口上. 第三节机器调试一、安装激光管 1.把激光机后面地激光管护照拆开，激光机地左护照地门打开. 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出 . 从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）. 把激光管放入机器后端地半圆型激光管固定座上,并用另外地一个半圆片加胶皮将其固定.激光管地前端到第一反光镜地距离在之间，尾端不要超出激光机.现在应注意把激光管前端地出水孔调整到向上（保证激光管内水是满地，不要有气泡）.激光管可以前后、上下移动调整光路.在把激光管尾端地进水管、前端地出水管分别和激光管连接. 把激光管尾端地高压线、前端地地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊接时间不要停流过长）.在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管. 把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机地出水管接在激光机地进水管上,进水管接在激光机地出水管上或(将水泵地出水管接在激光机地进水管上放在有水地水桶里,水桶里地水必须高过水泵，大概以上），激光机地出水管直接放入水桶中.气泵接好.把冷水机或(水泵)通电后看激光管循环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果有气泡可以转动激光管.

通用雕刻机使用说明书

操作说明书

目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。

（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。（2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。（3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A）弹出新硬件向导搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置（1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（）电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面勾选以下三项

适合您机器的速度为：手动低速3000毫米/分钟手动高速5000毫米/分钟空程速度3000毫米/分钟加工速度3000毫米/分钟其余参数为默认设置即可！注：参数修改完成以后一定要点击应用！设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物，避免碰撞！）！二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件：解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。）解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。

雕刻机软件使用方法

雕刻机软件安装方法：打开TYPE34——TYPE3v 4200——TYPE34——Type3V4200——SETUP.EXE——（选第一个） ——运行CRACK2.EXE和CRACK1.EXE要在安装文件夹下面——回上一层把数控雕刻机.MAC 文件覆盖安装文件下面的POSTPRO文件里的文件——再回上一层——运行Sentinel Protection Installer 7.2.1.exe （虚拟打印机端口）——完成运行图标——增加雕刻机——数控雕刻机——输入数据最小：X：-10000 Y：-10000 Z：-10000 ；输入数据最大：X：10000 Y：10000 Z：10000；进入雕刻机软件\TYPE3——选项——可调雕刻页——宽度：1220mm长度：2440mm深度：50mm 文件——输入——*.dxf(2d)格式文件（CAD文件输入最低版本）——根据图形外框更改页面大小——对齐图形到页面中心——删除图形四边框——选图——集合——节点——自动连接——（颜色有蓝色顺时钟转，绿色是逆时针转）特性工具——改变方向（从绿色变蓝色）——再拆开——再点ctrl加选所有图形，这里选的顺序是机器运行的顺序——集合——设起始点（上面S小图标，最好都选在右下角）——确定——CAM模块——创建刀具路径——可用刀具路径——双击绘图——保存——选刀具——右键增加刀具——选第二个直刀——设刀直径30——设雕刻深度：3.5mm——刀具路径表——刀具模仿（可查看刀运行时的情况）——机器工作——文件——解锁——执行——*.UOO文件（雕刻机文件）——用记事本打开这个文件可查看里面数据。机器回原点设置：XY—0，Z—0，设为0 拷贝文件方法：菜单——高级加工配置——确定——文件维护——确定——拷贝文件——确定——U盘文件——确定机器数据设置：加速度：15000—20000（每分钟15-20M）落刀倍率：0.5——0.6 ，速度倍率：0.1——1.0（机器运行速度）在运行过程中Y+或Y-调整速度。机器格式化方法：菜单——系统参数配置——确定——格式化内部——确定（机器格式化之后须再调机器的参数）菜单——机床参数配置——脉冲当量——X：127.3 Y：127.3 Z：200(粗)或400（细丝）机床尺寸设置——X：1350 Y：2550 Z：260 主轴参数设置——主轴等待延时13000毫秒（13秒）手动模式（手柄上的按键）：距离：10-500（机器运行速度）

维宏数控运动控制系统(中文, V5_3_6 for luoke)用户手册

维宏? 雕刻机运动控制系统 NC STUDIO?版本5.3.6 软件用户手册二○○三年二月上海维宏科技有限公司

感谢您选择了本公司的产品！本手册帮助您熟悉本公司的产品，了解系统组成配置等方面的信息。本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能，在使用本软件系统及相关的机床设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件、硬件的不断更新，您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。

目录目录............................................................................................................................ I I 1概述.. (1) 2系统安装与连接 (3) 2.1NC STUDIO的系统基本配置 (3) 计算机主机 (3) 操作系统 (3) 2.2NC STUDIO系统的安装 (4) 安装NC STUDIO运动控制卡 (8) 2.3NC STUDIO控制卡与驱动系统的连接 (9) 安装运动控制卡驱动程序 (8) 安装NC STUDIO软件 (4) 3 NC STUDIO基本概念 (10) 3.1操作模式与状态 (10) 操作模式 (10) 操作状态 (11) 3.2机床坐标系 (11) 机械坐标系 (12) 工件坐标系 (12)

4 NC STUDIO操作界面 (13) 4.1标题栏 (14) 4.2菜单栏 (14) 4.3工具栏 (16) 4.4数控信息栏 (16) 4.5状态栏 (16) 4.6数控状态窗口 (17) 当前位置 (17) 进给速度 (18) 主轴转速................................................................................... 错误！未定义书签。 4.7自动操作窗口 (20) 4.8手动操作窗口 (21) 4.9加工轨迹窗口 (24) 三维视图模式 (24) 二维视图模式： (27) 4.10系统日志窗口 (29) 4.11程序管理窗口 (30) 4.12系统参数窗口 (30) 机械参数 (32) 电气参数................................................................................... 错误！未定义书签。加工参数 (31) 4.13程序编辑窗口 (34) 4.14输入输出状态(I/O状态)窗口 (35) 5 NC STUDIO菜单系统 (36) 5.1“文件”菜单 (36) 打开并装载 (36) 卸载 (37)

雕刻机常见问题及解决方法

雕刻机常见问题及解决方法关于雕刻机维修方面的技术资料以供维修参考：一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。 2：相对应的轴的驱动器故障。 3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。 5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。6：相对应的轴的滑快出现故障。 7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二：雕刻机z轴失控 1：控制卡松动或故障。 2：静电干扰。 3：z轴马达线故障 4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒 7：操作失误三：错误 1：控制卡松动或故障 2：驱动器故障 3：步进电机故障 4：静电干扰 5：马达线故障 6：数据线故障 7：路径有误 8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 0：电脑系统问题或病毒四：雕刻深浅不一 1：控制卡松动或故障 2：步近电机故障 3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障 5：主轴电机故障 6：变频器干扰或数据设置有误 7：静电干扰 8：电脑病毒或系统问题五：乱刻 1：控制卡故障

2：变频器干扰 3：文件路径有误 4：静电干扰 5：软件设置有问题 6：驱动器故障或电流细分设置有误 7：数据线故障 8：电脑有病毒或系统问题六：雕刻机洗底不平 1：主轴与台面不垂直。需校正 2：刀具有问题 3：控制卡有问题七：雕刻机不能正常回机械原点 1：方向相反 2：控制卡故障或松动 3：限位开关或数据线故障 4：驱动器故障 5：步近电机故障八：打开维宏软件出现乱码，如：（不知道什么语言，且打不开） 1：PCI 卡有没有拔过或者松了 2：有没有换过电脑或重装系统 3：硬件错误，更新硬件九：圆柱雕刻机参数设计工件周长（π*D直径）除以细分1600再乘以减速比1/10

雕刻机雕刻软件设置

雕刻机雕刻软件设置力宇雕刻机文泰雕刻软件设置点击"雕" 雕刻设备→支持HPGL指令雕刻机连接在→串口1或串口2 抬刀高度→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度）点击"设置" （1）设置端口：端口P→串口1或串口2 数据位→8 停止位→1 校验：NONE 传输速率→9600 流式控制→√DTR/DSR -XON/XOFF √RTS/CTS（2）"设置雕刻机" 抬刀命令、落刀命令→（3个参数为3D）（2个参数为2D）主轴向下→正 Z轴分辨率→雕刻机为5080线/英寸，抬刀距离→3mm（可根据实际情况确定抬刀高度）雕刻时刀具的自转方向→顺时针输出补偿→无（3）设置"幅面和原点" 最大宽度、长度可根据实际确定水平与纵向分辨率：4060 、Z轴分辨率5080，即：力宇雕刻机为4060线/英寸，坐标原点在--左侧1处，

刻完后刀停在→左侧1处，纸前进方向为X 方向。（4）命令设置初始化LIYUEGRAVING；ESC；IN@ (2D) （2个参数）LIYUEGRAVING；ESC；IN# (3D) （3个数）3D主要以电脑设置的刀具路径深度为主说明：均为阿拉伯数字0）落刀走PD 抬刀走PU 分割符，归位!PG；结束符；其余随软件默认完成后点击确认。文泰雕刻软件可直接输出，其中F ：代表镜象，即输出时整版内容将Y轴方向镜象 R ：代表旋转，选择旋转，输出时整版内容做90度旋转。为什么刻的物体深浅不一原因在于：----材料不平解决方法:----1. 材料粘的不平----2. 机器台面变形，重铣面。为什么刻圆弧出现折角? 原因在于：----排版软件内结点少解决方法: ----1.手动增加结点；----2.用别的软件做圆，转换至（如用文泰软件）雕刻软件。为什么刻小字笔画乱（重叠）？原因在于：----刀具刀尖大于字体笔画解决方法:----1.做轨迹时选择“切割凹”处理----2.用单线字体做（文泰内有）。

基于PLC的雕刻机控制系统设计说明书

目录 1 绪论 (1) 1.1 课题的研究意义 (1) 1.2 雕刻机的应用及发展 (1) 1.2.1 雕刻机的应用 (1) 1.2.2 国内外发展与现状 (2) 1.3 课题研究的主要内容 (3) 1.3.1 实验平台简介 (3) 2方案选择 (4) 2.1三轴驱动方案选择 (4) 2.1.1直流驱动 (4) 2.1.2 交流伺服驱动 (5) 2.1.3 步进驱动 (5) 2.2 控制器的选择 (6) 2.3限位开关 (7) 3硬件电路设计 (9) 3.1主电路设计 (9) 3.1.1步进电机及步进驱动器 (9) 3.1.2 主轴及变频驱动 (9) 3.2控制电路设计 (11) 3.2.1控制要求 (11) 3.2.2 步进电机驱动器 (12) 3.2.3 PLC选型 (14) 3.2.4 I/O配置及PLC外部接线图 (16) 4软件设计 (18) 4.1 PTO/POS配置 (18) 4.1.1 PTO配置 (18) 4.1.2 PTO/PWM组件 (31) 4.2主程序 (32) 5总结 (35) 致谢 (35)

基于PLC的雕刻机控制系统设计摘要自从有了人类的社会活动以后，就有了雕刻这一行业，伴随着人类社会的发展，如今人们对雕刻有了全新的认识，随着人们对雕刻机的认识和掌握逐步加深，应用范围会得到不断扩大，应用水平也会逐步提高，雕刻加工必定会有更广阔的前景。本文论述了雕刻机的控制要求及驱动方式，设计了基于PLC控制的三维雕刻机的电气控制线路，并编制了实现轨迹运行的控制程序。三维雕刻机为滚珠丝杠设计，X、Y、Z三轴采用步进系统，分别通过CPU的高速脉冲输出PTO及定位模块EM253实现三根轴的位置控制，主轴采用交流变频驱动，系统中设置了限位开关和位置感应器以防止运动超程。调试结果表明，系统可以实现一定精度的雕刻轨迹控制，达到了设计指标的要求。关键词：雕刻机；PLC；位置控制；滚珠丝杠 ABSTRACT Ever since human social activity later, there is a sculpture of the industry, along with the development of human society, and now people have a new understanding of sculpture ,engraving machines as people gradually deepening understanding and grasp the scope of application will been expanding the application level will gradually increase ,engraving process must be more broad prospects. This paper discusses the requirements and drive mode control engraving machine, the design of PLC-based electrical control circuit controls the three-dimensional engraving machine and prepared to achieve trajectory control program running. Three-dimensional engraving machine for the ball screw design, X, Y, Z-axis stepper system ,respectively, to achieve three-axis position control with high-speed pulse output PTO and the positioning module EM253 CPU, the spindle AC variable frequency drive, the system set up limit switches and position sensors to prevent over travel movement Debugging results show that the system can achieve a certain precision engraving trajectory control, met the requirements of the design specifications. Keywords：Engraving machine; Position Control; ball screw shaft

激光雕刻机操作说明

激光雕刻＆切割机操作手册

激光雕刻机和切割机的装置注意事项：激光是一种高功率和无形的光，当人体只对时对人体有害，容易引起可燃事宜。当机器运转时操作人员不能离开，请仔细阅读此手册以避免不必要的错误和损失。由于更新或改进内容可能和实际产品有些不一致。请根据实际需要购买。此外，若手册的内容进行改进，请原谅没有通知。提前声明。内容第一章概要 (2) 第二章安全手册 (4) 第三章安装与调试 (6) 第四章常见问题和调整 (9) 第一章概要 1.说明激光雕刻切割机是一种新型的激光数据处理设备，主要用于：工艺品，家具，玻璃制品，木制品，聚氯乙烯，灯饰，广告，装饰，造纸，马克板，邮票及印章，腈纶，竹制品，手袋及鞋子，衣服和服装，面料等。通过对激光参数的调整，机器可以进行多样的雕刻和切割。这个机器具有多种优点：切口光滑，无接触切割，高速雕刻，雕刻准确、效果好。构造：激光雕刻切割机是由光学系统、工作平台、控制系统、冷却系统和辅助系统构成。 2、雕刻机有五部分组成：机械系统、光学系统、传动系统、控

制系统和辅助系统。机械平台：由上盖、导轨、底座、反射镜架等机械配件组成。光学系统：由激光管、激光电源、三个反射镜和一个聚焦镜组成。传动系统：由三条高精度四均衡进口直线导轨、皮带、2个步进电机和若干个齿轮组成。控制系统：由高速控制卡、开关电源、步进电机驱动器组成。辅助系统：有循环冷动水泵、吹气压缩机、抽烟排风机。 3.技术参数技术参数第二章安全手册

激光雕刻切割机用于四种激光（强激光射出），激光射出可能引起以下意外事故： 1）引燃周围的易燃物 2）当机器运行时可能产生有害的气体 3）激光直接照射人体将对人体有害。因此，工作的场所必须有灭火器，严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。请阅读和遵守安全手册。 1.机器的外壳应与地面接触。 2.禁止非专业的高压供电。不要打破外壳.需要通风散热。 3.当激光管工作时需用循环的水使过热的激光管的温度降低。因此机器工作前，请务必要加一些水到冷却水泵里。当电源打开时，水泵开始工作设备开始运转。循环水应该是纯净的。检查水管是否漏水，水是否足够并且水的温度不能够超过35℃，我们建议定期换水和清洗冷却装备。冷却装备有很长一段时间不使用，或远距离的运输需把水排除。 4. 打开设备前先打开水循环系统，并且确保水循环系统正常使用。冬天激光管里的不能够有冰水，所以关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。 5.在冬天温度非常低的时候应注意关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。 6.如果激光束直接或是反射到人体将会对人体造成很大的伤害，特别是进到眼睛里。所以用激光雕刻切割机时要紧紧遵守以下的规则：

雕刻机培训手册模板

雕刻机培训手册雕刻机培训手册 1. 文泰雕刻软件的安装及设置 2. DSP手柄驱动程序的安装 3. 如何启动手柄”下载应用程序ZHBUSBConnect ” 4. 文泰雕刻软件的电子文档及常见快捷键 5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立 6. 背雕水晶牌的制作 7. 一个完整的雕刻操作过程 8. 常见雕刻材料的加工方法 9. 拼板的雕刻方法 10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法

11. DSP 手柄刷新及升级操作说明 12. 如何查找上次加工原点 13. 雕刻机的日常维护（关于更深入的DSP 手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书）文泰雕刻软件的安装及设置 1、文泰雕刻软件的安装首先将随机软件光碟插入电脑光驱, 进入光盘后, 找到”文泰雕刻”文件夹, 双击打开该文件夹。双击带电脑图标的” Setup”安装文件，软件默认安装语言为”简体中文” , 单击”确定”启动安装程序; 单击”下一步” , 单击”是（ Y）”弹出”选择目标位置”窗口, 若直接单击”下一步”软件默认安装在C盘根下，根据实际情况，我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的”浏览” , 将安装路径改为” D: /Artcut6 ”, 即将雕刻软件安装在D盘的” artcut6”文件夹中（当然,你可根据实际把软件装入E盘……）,单击”确定”返回，再单击”下一步”弹出”设置类型”窗口, 这时请选择”最大安装”选项, 单击”下一步” ; 再次单击”下一步” , 开始软件安装进程, 当进度条显示100％后, 软件安装完成。2、文泰雕刻软件的设置为了能使雕刻工作顺利进行, 启动”文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。㈠雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。㈡单击”割”弹出”割字”窗口, 确定它们被正确设置如下: 刀具补偿三维路径

数控雕刻控制系统的原理

雕刻机的数控系统是一种轨迹控制系统。从本质上讲，是以各运动轴的位移量为控制对象，使各运动轴协调运动的自动控制系统其基本工作过程为：首先通过雕刻软件将待加工的图形数字化，并生成加工路径信息，通过某种数据传输方式将加工路径信息传输给控制系统然后控制系统根据加工路径信息进行相应的运算及处理，生成控制命令并发送给各运动轴，使X、Y、Z三坐标轴、雕刻机主轴以及辅助动作协调运动，实现刀具与被加工工件的相对运动，自动完成加工。由此即可雕刻出在雕刻软件中设计的平面、文字或立体图形，实现了自动化的雕刻加工。硬件是系统运行的基础，是实现系统控制功能的必要载体，控制系统的优劣直接影响雕刻机的加工性能、工件的加工精度等诸多方面。控制系统的硬件主要由主控制模块、进给驱动系统模块、主轴驱动模块、雕刻机电源模块以及辅助模块五大模块构成。 01 主控制模块

主控制模块是控制系统的核心部分，雕刻加工代码的分析处理、整个雕刻机系统的控制管理都由该模块完成。因此，主控模块的处理速度直接决定着整个雕刻机控制系统的运行速度。主控制模块主要有：以高性能通用CPU组成的工控板构成主控制模块、以高速运动控制芯片构成主控制模块、以APM处理器高性能单片机构成主控制模块、以PC+高速运动控制卡构成主控制模块以及以PC+模拟数控软件构成主控制模块。 02 进给驱动系统模块目前雕刻机进给系统主要有步进电机驱动系统和交流伺服电机系统两种方式。步进电机是将脉冲信号转换为角位移的执行元件，电机绕组每接收到一个脉冲，转子就会转过一个相应步距角，通过对脉冲数和脉冲频率的控制即可实现对步进电机的控制。由于步进电机没有累计误差，且控制性能好，因此在数控系统中被广泛应用。随着技术的不断发展，交流伺服系统逐渐发展成熟并越来越多的应用到数控系统中，它与步进电机在控制方式上十分相似，但实用性能和应用场合却有较大的差异。 03

雕刻机操作方法

雕刻机操作方法汇总了解机器的结构 1机器有三个轴分别是X轴（左右移动）Y轴（前后移动）Z轴（上下移动）。了解其控制原理超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑，在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。操作方法：（一）定点方法 1平面板左下角定点方法在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。 2平面板中心点定点方法在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零

三．断点续刻和高级开始功能断点续刻点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。高级开始功能点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。四．换刀和断刀时定点的的处理方法先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号（或者是刚才记下的短号）---系统就跳到你指定的位置开始工作了。

雕刻机参数设置说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。

手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。自动参数：空程速度：G00指令的运动速度；加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI

指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动增量方式的运动速度是空程速度。这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点）。空程（G00）指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。丫轴镜像：设定丫轴进行镜像。换刀位参数：使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。换刀位机械坐标X、丫、Z:设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）退刀点参数: 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度（相对工件原点）。

顶尖数控雕刻机使用说明书

顶尖数控雕刻机使用说明书一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍（一）特点和应用领域（二）技术参数和结构特点（三）组成和功能（四）机床结构二、电气控制框简介三、计算机选配要求四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试（一）安装机床本体（二）安装机床附件（三）安装电气控制柜（四）安装雕刻控制软件（五）调试与试运行五、基本操作方法（一）工件装夹（二）刀具装夹（三）冷却液的使用六、刀具、对刀仪（一）刀具（二）对刀仪七、维护与保养（一）日常维护（二）定期保养（三）其他常规维护八、常见故障及处理方法（一）常见机械故障及处理方法顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍（一）特点和应用领域顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床，该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具，成品精细。为保证刀具的切削速度的切削能力，使用高精度恒扭矩高速主轴电机，整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法，机床运动高速平稳，分辨率高。控制软件工作界面灵活便捷，功能丰富，实现了多项独特的雕刻管理功能。适合单件或成批雕刻。DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备，主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。该机型典型应用有：印章雕刻，尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳工业产品图案文字雕刻有机饰品图案花纹雕刻加工工业模型的成型雕刻加工高频模、吸塑模等一般精度的模具加工烫花印字金属模板的加工工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工（二）技术参数和结构特点

外型尺寸：根据DJ系列型号定工作台面尺寸：根据DJ系列型号定机床重量：根据DJ系列型号定最大工作负载量；根据DJ系列型号定工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm 配有对刀仪，可精确保证换刀精度 X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.02/300mm X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.01mm X、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内工作台平面度不超过0.06mm X轴与Y轴垂直度为0.02/300mm X轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定 Z向空间高度根据DJ系列型号定采用精密滚动直线矩形导轨，有预紧，刚性好，直线运动精度高。采用研磨级精密滚珠丝杠，轻预紧，无间隙，保证很高的运动和加工精度。横梁、立柱、底座均采用高牌号铸铁，结构稳定刚性好，控制精度高，机床刚性好，运动平稳流畅，可适用铜印、刚印和模具等饿加工。（三）组成和功能顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机主要由雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜等四个基本部分组成。如下图所示；各部分的功能是：（1）雕刻机床——机械设备部分，通过它完成雕刻机械加工（2）雕刻控制软件——处理、解释雕刻CAD/CAM软件生成的NC加工代码，发出加工控制指令，指挥雕刻机进行加工动作，完成产品的雕刻。（3）计算机——雕刻控制软件的运行载体，对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。（4）电气控制柜——雕刻机的驱动的信号检测部分，根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动并对雕刻机的各种状态进行检测反馈给控制计算机和控制软件进行识别和处理。（四）DJ系列数控雕刻机床体结构雕刻机床体正面外观部件如图所示：

激光雕刻机使用说明书讲解-共41页

前言感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6

基于PLC的雕刻机控制系统设计

目录
1 绪论 ............................................................................................................................................................ 1 1.1 课题的研究意义................................................................................................................................... 1 1.2 雕刻机的应用及发展........................................................................................................................... 1 1.2.1 雕刻机的应用........................................................................................................................... 1 1.2.2 国内外发展与现状................................................................................................................... 2 1.3 课题研究的主要内容........................................................................................................................... 3 1.3.1 实验平台简介........................................................................................................................... 3 2 方案选择 ..................................................................................................................................................... 4 2.1 三轴驱动方案选择.................................................................................................................................. 4 2.1.1 直流驱动 ..................................................................................................................................... 4 2.1.2 交流伺服驱动............................................................................................................................. 4 2.1.3 步进驱动 .................................................................................................................................... 5 2.2 控制器的选择 ........................................................................................................................................ 6 2.3 限位开关 ................................................................................................................................................. 7 3 硬件电路设计 ............................................................................................................................................. 9 3.1 主电路设计 ............................................................................................................................................. 9 3.1.1 步进电机及步进驱动器.............................................................................................................. 9 3.1.2 主轴及变频驱动......................................................................................................................... 9 3.2 控制电路设计 ........................................................................................................................................11 3.2.1 控制要求 ....................................................................................................................................11 3.2.2 步进电机驱动器......................................................................................................................... 12 3.2.3 PLC 选型 ................................................................................................................................... 14 3.2.4 I/O 配置及 PLC 外部接线图 ................................................................................................... 16 4 软件设计 ................................................................................................................................................... 18 4.1 PTO/POS 配置........................................................................................................................................ 19 4.1.1 PTO 配置 .................................................................................................................................. 19 4.1.2 PTO/PWM 组件 ....................................................................................................................... 29 4.2 主程序 .................................................................................................................................................... 29 5 总结 ........................................................................................................................................................... 33 致谢 .............................................................................................................................................................. 33