专项安全技术措施

专项技术措施

工程名称：

建设单位：

施工单位：

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时间：

临时施工用电作业、使用中的安全技术防护措施

一、对施工人员的安全要求：

1．遵守项目部制定的各项安全生产制度、措施。

2．无证作业人员严禁从事电工作业。

3.塔吊、卷扬机、搅拌机、电焊机等机械设备，由持证的专业人员操作，严禁无证人员操作。

4.作业人员严禁随意私接电源、插座及使用电水壶、电褥子等生活用电气产品。

5.电动工具使用须经工长批准，由班组长指定专人使用，且使用时严格遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787—93)的要求。

6.使用电气设备前必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，检查电器设备和保护设施的是否完好。严禁电器设备带“病”运行。

7.停用的电器设备必须拉闸断电，锁好电闸箱。维护电工负责检查、监督。

8.维护电工经常检查保护设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现隐患及时整改。

9.移动设备前，应由维护电工先切断电源，再由其他作业人员进行移动。

二、施工现场临时用电的安装要求：

1．施工现场临时用电，必须由集团公司电气电工进行安装，然后按照《临时用电验收记录》要求，验收合格后方可使用。

2．电气、维护电工，必须遵守各自安装临时用电与施工用电的操作范围。临时用电由电气电工安装，其操作范围：变压器→配电室→总配电箱→分配电箱。施工用电由维护电工安装，其操作范围：分配电箱→开关箱→设备。

3．电气电工及维护电工必须持证上岗，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

注：省安全局核发的《中华人民共和国特种作业人员操作证》及市安全站核发的《（维护）电工安全技术培训上岗证书》及相关证件。

4．电气电工、维护电工及相关人员作业应遵守规范及“临时用电施工组织设计”的要求。

5．临时用电施工组织设计及相关防护措施，必须按如下规范、规程要求编制：

5.1《安全电压》(GB3805—83)。

5.2《剩余电流动作保护的一般要求》(GB6829—95)。

5.3《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)。

5.4《漏电保护器安装和运行》(GB1395—92)。

5.5《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787—93)。

5.6《省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB23/T系列—2002)。

6.临时用电施工组织设计编制方法及内容:

6.1编制方法：

6.11临时用电施工组织设施设计,必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，集团公司技术部、安全部等相关部门及总工程师审批。

6.12变更临时用电施工组织设计时，必须经集团公司技术部、安全部等相关部门及总工程师审批。

6.2编制内容:

6.21“施工现场临时用电施工组织设计”一般包括：确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；负荷计算；选择变压器容量、导线截面和电气类型、规格；施工现场临时用电平面布置图、动力配电接线系统图、照明配电系统图；安全用电技术措施及电气防火措施等六项内容。

6.22临时用电施工图纸必须单独编制，作为临时用电施工的依据。

三、电气、维护电工必须做到：

1．建立安全技术档案，全面掌握施工现场的用电设备的安全情况。

注：安全技术档案包括：临时施工用电组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测

定记录表，电工维修工作记录。

2.维护电工每次检修电气线路、设备时，必须及时、认真填写并保存《电工维修工作记录》。

3．临时施工用电安装完成后必须经过检查验收。

3.1每次电器设备安装完成后，应由工长组织相关人同进行检查验收，验收合格后方可投放使用。验收人员应的验收单上签字并由维护电工存档。

3.2每月由工长组织相维护电工、机械工、安全员等，按JGJ59—99标准对施工用电进行检查，相关人员在检查单上签字认证并由维护电工存档。

四、安全（防护）技术措施

1．外电防护必须符合安全操作距离及安全防护措施。

1.1安全操作距离。

1.11在建工程不得在外电线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

1.12在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离不应小于下表所示：

1.13施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离不应小于下表所示：

1.14旋转臂架式起重机（塔吊）的任何部位、被吊物边缘与10KV以下的架空线路边缘，最小水平距离不得小于2m。

1.15施工现场开挖非热管道沟槽的边缘，与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

2.电气设备现场周围应无易燃、易爆物、腐蚀介质，否则应予清除或做防护处理。其防护等级必须与环境条件相适应。

3.如外电防护不能满足安全操作距离时，必须采取切实可行的防护措施。

3.1在施工现场一般采取搭设防护架、防护屏障、遮栏、围栏或防护网并悬挂醒目的警示标志的方法进行防护。搭设材料应使用木质等绝缘材料，当使用钢管等金属材料时，必须做接地保护。防护架距离线路一般不小于1m，且必须停电搭设（拆除时也应停电）。防护架距作业区较近时，应用2.5cm厚木板进行全封闭，防止钢筋、钢管等材料穿透触电。

3.2在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全员负责监护。

3.3当架空线路在塔吊的作业半径范围内时，线路的上方应搭设成门型防护架。门型防护架的顶棚应距离线路1m，顶棚可用6mm厚木板或相当于其厚度及强度的材料封闭严封密。防护架上应设置彩旗及红灯（红灯使用36V电压），警示塔吊作业人员。

3.4如防护措施无法实现时，必须与供电部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置的办法，否则禁止施工。

3.5在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电杆倾斜、悬倒，必须时使用支杆进行支撑。

3.6在有静工的施工现场，必须对聚集在机械设备上的静电采取接地泄漏的办法消除静电。

4．必须做好施工现场的接地与防雷措施。

5.1一般要求：

5.11在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护。在TN—S接零保护系统中，工作零线保护系统中，工作零线（N）、保护零线（PE）分开后，不得再做电气连接。

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

5.12如基坑、地下室、电梯井、管道沟等潮湿或条件特别恶劣的施工现场电气设备必须采用保

护接零。

5.13当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应按TN—S系统做保护接零。不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。采用TN系统做保护接零时，保护零线（PE线）应由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧线处引出形成TN—S接零挂保护系统。

5.14 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻阻值的要求。

（施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。）

5.15在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致因偶然触及外物。

5.16一次侧由50V以上的接零保护系统供电，二次侧为50V及50V以上电压的降压器，如采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器时，二次侧不得接地。

如采用变通变压器，则应将二次侧中性线或一个相线就近直接接地，或通过专用接地线与附近变电所接地网相连。

5.17施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

5.18保护零线不得装设开关或熔断器。电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源零线或总漏电保护器电源零线处引出。

5.19接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响。

5.110保护零线应单独敷设不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。

5.111保护零线截面应不小于工作零线的截面，必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的铜线或不小于16mm2的绝缘铝线。

5.112保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

5.2保护接零必须符合以下要求：

5.21电机、变压器、照明器具、手持电动工具的金属部分应做保护接零。

5.22电气设备传动装置的金属部件。

5.23配电屏与控制屏的金属框架。

5.24室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

5.25电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等。

5.26安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电等装置的金属外索及支架。

5.27正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分可不作保护接零：

5.271在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及其以下的电气设备的金属外壳。（当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外。）

5.272安装在配电屏、控制屏金属框架上的电气测量仪表、电流互感器、继电器和其它电器外壳。

5.3接地与接地电阻必须符以下要求：

5.31电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。

单台容量不超过100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100KVA的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10Ω。

在土壤电阻率大于1000Ω.m的地区，当达到上述接地电阻值有困难时，工作接地电阻值可提高到30Ω，但应根据现场的实际情况设置绝缘保护。

5.32保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

保护零线每一重复接地装置的接地电阻不大于10Ω。

在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中所有重复接地并联等值电阻应不大于10Ω。

5.33每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。

不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用“5#”角钢、“六分”钢管或≥Φ16mm

圆钢，严禁使用螺纹钢做接地材料。

5.34电气设备应采用专用芯作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。

5.35手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色。

5.36 在Ι类手持式用电设备的插销上应具有专用的保护零线（接地）触头。所用插头应能避免将导电触头误作接地触头使用。

5.37施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。

5.38移动式发电机供电的用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护器。

5.39移动式发电机的接地应符合固定式电气设备接地要求。下列情况可不另做保护接零：

5.391移动式发电机和用电设备固定在同一金属支架上，且不供给其它设备用电时。

5.392不超过两台的用电设备由专用的移动式发电机供电，供、用电设备间距不超过50m，且供、用电设备的外壳之间有可靠的电气连接时。

5.4防雷设施必须符合如下要求：

5.41在土壤电阻率低于200Ω.m的电杆可不另设防雷接地装置。配电室的进线或出线应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。

5.42施工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑的防雷装置的保护范围以外，且高度超过32m时应安装防雷装置。

5.43施工现场避雷针保护范围以外的其它设备应另行安装避雷针。

注：按避雷针俯角60°计算保护面积。

5.44施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。

5.45各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但必须保护电气连接。

5.46避雷针（接闪器）长度应为1m—2m。

5.47安装避雷针的机构设备所用的动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。钢管应与该机构设备的金属结构体作电气连接。

6．配电室的设置、防护必须符合要求。

6.1配电室应靠近电源，设在无灰尘、蒸汽、腐蚀介质及无振动的地方。

6.2配电室和控制室应能自然通风，地面要夯实并用水泥找平，封闭要严密，防止老鼠侵入造成供电事故。

6.3配电室的天棚距地面不抵于3m，门要向外开并配锁。禁止无关人员进入配电室！

6.4配电室内禁止住人及堆放其它材料。如在配电室内设值班或检修室时，应与电盘（柜）的水平距离1m以上远，并采取屏障隔离措施。

6.5配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱及绝缘灭火器。

6.6配电室的天棚距地面不低于3m，且配电室的门向外开并安装门锁。维修时，必须在配电室外明显处悬挂停电标志牌。停、送电必须由电工负责。

6.7配电室内的裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采用遮栏隔离,遮栏下面通行道的高度不小于1.9m。

6.8如在配电室内设置值班室或检修室，距配电屏水平距离1m设置玻璃屏障隔离隔断。

6.9配电室的围栏上端怀垂直上方带电部分的净距，应大于

7.5cm。

6.10配电盘（柜）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m,双列布置不小于2m。

6.11配电盘(柜)后面的维护通道宽度不小于0.8m，两侧的维护通道宽度不小于1m。

6.12配电装置的上端距天棚不小于0.5m。

6.13配电盘（柜）应装设有功、无功电度表，并应分路装设电流、电压表。电流表与计费表不得共用组电流互感器。两级保护：是指在总配电箱和开关箱分别装设漏电保护装置。

6.14配电盘（柜）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器，各配线路应编号，并标明用途标记。

7．配电箱及开关箱设置必须符合要求。

7.1配电箱及开关箱设置的具体要求：

7.11配电盘、箱、计量箱（柜）应采用1.5mm铁板或优质绝缘材料制作，其设置必须符合下列要求：

7.12配电箱设置必须采用“三级配电”系统，即总配电箱（柜）→分配电箱（柜）→开关箱→用电设备。

7.13总配箱应设在靠近电源的附近。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。

7.14开关箱应装设在所控制的用电设备周围便于操作的地方，与其控制的固定式设备水平距离不宜超过3m。

7.15配电箱、开关箱应装设在干燥、通风、安全及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，箱前不得堆物，不得有灌木杂草，妨碍工作。

7.16固定式配电箱、开关箱的底边距地1.3m—1.5m之间；移动式分配电箱、开关箱的电器距地0.6m—1.5m之间。

7.17配电箱、开关箱必须防雨、防尘，箱体应严密端正。箱门开、关方便，必须加锁。端子板一般放在箱内配电板下部或箱内底侧边，并应分别标明“N”、“PE”。

7.18配电箱、开关箱的电器安装、导线进出及箱体制作应符合以下要求：

7.181箱内电器安装位置排列宜是左大右小（按容量分），箱内所有的电器元件应安装牢固、端正，不得有任何的松动、歪斜，内部设置电器元件之间距离和箱体之间距离均应符合规范要求。箱及箱体内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的绿/黄双色线，并通过专用接电端子板连接，必须与工作零线有区别。

7.182配电箱、开关箱中导线的进、出线口必须设在箱体下面，进、出线上应加防护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须使用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

7.183配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护接零应通过线端子板连接。

7.184配电箱、开关箱必须防雨、防尘、封闭完好。

7.2配电箱、开关箱内的电器选择、安装必须符合要求。

7.21电器必须完好，严禁使用坏损、不合格的电器。

7.22总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分熔断器（或总自动开关和分路自动开关）及漏电保护器。（如漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器或分路自动开关。）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关的电器的额定值、动作整定值相适应。

7.23总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。

7.24分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）及漏电保护器。（如漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器或分路自动开关。）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关的电器的额定值、动作整定值相适应。

7.25每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电气直接用两台及以上的用电设备（含插座）。

7.26开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。

7.27总配电箱及开关箱中必须装设符合要求的漏电保护器，并按其产品说明书安装、使用。

7.271总配电箱一般选用额定漏电动作电流小于300—1000mA，的中灵敏度和延时型的漏电保护器。

7.272分配电箱一般选用额定漏电动作电流小于100—200mA，额定漏电动作时间小于0.3s的漏电保护器。

7.273开关箱内应选用额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护

器。

7.274如在潮湿或有腐蚀介质场所，应选用额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。

7.28容量小于5.5Kw的机械设备或照明控制允许使用手动开关，否则使用自动开关。各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。

7.3配电箱、电器的使用与维护必须符合要求。

7.31所有配电箱应标明其名称、用途并做出分路标记。所有配电箱门、开关箱必须配锁并有专人负责。

7.32动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设置。

7.33所有配电箱、开关箱由维护电工、电焊工每月进行一次检查、维修。维修时作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。

7.34对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其上一级相应的电源断电，悬挂停电标志牌，严禁带作业。

7.35所有配电箱、开关箱在使用中必须按下列程序操作：

7.351送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱。

7.352停电操作：开关箱→分配电箱→总配电箱。（如发生电器故障等紧急情况除外。）

7.36施工现场停电一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

7.37配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，箱内应保持清洁。

7.38配电箱、开关箱内不得放置其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时必须使用合格产品。

7.39配电箱、开关箱的进、出不得承受外力并严禁与金属尖锐物和强腐蚀介质接触。

8．配电线路的敷设必须符合要求。

8.1电缆线路的敷设应符合如下要求：

8.11临时电缆线敷设一般可分为两种，一是室外架设，二是室外埋地敷设。严禁沿地面明设并避免机械操作和介质腐蚀。

8.12电缆类型应根据敷设方式、环境选择，电缆截面应根据允许载流量和允许电压损失确定。

8.13电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m并在电缆上下层各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

8.14电缆穿越建筑物、构筑物、道路易受损伤的场所及引出地面从1.3m高度至地下0.3m及地下处，加设钢管进行防护。

8.15电缆线路与其附近热力管道的平等间距不得小于2m、交叉不得小于1m。

8.16埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

8.17橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或是杆设置并用绝缘子固定，严禁使用使用金属裸线作绑线。固定点间距应保护橡皮电缆能承受自重带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距也不得小于2.5m。

8.18电缆接头应牢固可靠并做绝缘包扎，保持绝缘强度并不得受张力。

8.19在建高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧度垂距不得小于1.8m。

8.2室内配线应符合如下要求：

8.21室内配线必须采用绝缘导线。

8.22如使用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。

8.23进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m并应在房檐或阳台下布线。

8.24进户线的室外端应采用绝缘子固定。

8.25室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面不小于2.5mm2，铜线截面应不小于1.5mm2。

8.26潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。

9．施工现场的机械设备和手持电动工具的使用与防护必须符合要求。

9.1起重机械

9.11塔式起重机的电气设备应符合BG5144—85《塔式起重机安全规程》的要求。

9.12塔式起重机、室外电梯的金属作业平台和需要设置避雷装置的井字架等，除应做好保护接零外，还必须重复接地。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。垂直接地体宜使用角钢、钢管或圆钢，不宜使用螺栓钢及严禁使用铝导体做接地体或地下接地线。

9.13起重机械的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套电缆，其性能必须符合GB1169—74《通用橡套软电缆》的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下，只能用作保护零线或重复接地线。

9.14开关箱内除应安装过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须安装在任何情况下都可以有效使用的隔离开关。

9.15塔式起重机与外电的任何部位，包括被吊物与外电最小水平距离不得小于2m。

9.16塔式起重机必须做重复接地。塔吊上的动力、照明线，必须另行使用绝缘管套线，固定在架体上防止发生破皮、露线、连电、触电事故。

9.17塔式起重机必须安装1m—2m长的避雷针。

9.18如夜间作业，塔机上应安装正对作业面的投光灯。如塔身高于30m时，应在塔机顶端和臂端设置防撞红色信号灯。

9.19在强电磁波源附近工作的塔机，应在吊钩与机体间设置金属隔离防护屏。

9.110外用电梯内、外均应安装紧急停止开关，并在与楼层之间安装双向对讲系统。

9.111外用电梯所经过的楼层，应安装有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。

9.112每日工作前改必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须系挂安全带。

9.113升降机的上下极限位置应设置限位开关。

9.2桩工机械

9.21潜水式钻机的密封性能，应符合GB1498—79《电机压电器外壳防护等级》中的IP68级规定。

9.22潜水电机的负荷线应采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应小于1.5m且不得承受外力。

9.23潜水电机钻机漏电保护器额定电流小于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

9.3夯土机械

9.31夯土机械必须安装防溅型漏电保护器，额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

9.32夯土机械的负荷线应使用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。

9.33使用夯土机械必须穿戴绝缘鞋、手套并有专人调整电缆线。

9.34夯机的电缆线长度应小于50m。

9.4焊接机械

9.41焊接机应放置在防雨和通风良好的地方，周围严禁堆放易燃、易爆物品。

9.42焊接机械二次线宜使用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆线，长度应小于30m。

9.43交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应小于5m，进出处必须设置防护装置。

9.44使用焊接机械必须穿绝缘鞋、戴长筒电焊手套。

9.45经常检查焊接机械上的电器设备并及时维护、修理。

9.5手持式电动工具

9.51使用的Ⅱ类手持式电动工具安装的漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

9.52使用Ⅰ类手持式电动工具，除安装额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s的漏电保护器外，还应作保护接零。

9.53露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须使用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅式的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。

9.54如在锅炉、金属容器、地沟、管道内等狭窄场所，宜使用带隔离变压器的Ⅲ类手持式电动工具。如使用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅式的漏电保护器。隔离变压器或漏电保护器应安装在狭窄场所外面，作业时设专人监护。

9.55手持式电动工具的负荷线，必须使用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

9.56手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损。使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

9.6其它电动建筑机械

9.61平板式振动器、地面抹光机、水磨石机、水泵等，必须使用防溅型漏电保护器，其额定动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s。

9.62平板式振动器、地面抹光机、水磨石机等的负荷线，必须使用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。

10．照明设置必须符合要求。

10.1一般要求：

10.11在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或照明。

10.12在一个作业场所内，不得只装设局部照明。

10.13停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。

10.14现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。

10.15照明电器的选择必须符合以下环境确定：

10.151正常温度时，选用开启式照明器。

10.152潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

10.153含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，采用防尘型照明器。

10.154对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明器。

10.16照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

10.2照明供电的要求：

10.21照明灯具末端的电压偏移应符合下列数值：

10.211一般工作场所（室外或室内）的电压偏移允许额定电压值-5%—5%。远离电源的小面积工作场所，电压偏移允许为额定电压值的-10%—5%。

10.212道路、宿舍、仓库、楼梯间等照明电压为12V—36V。电压偏移允许为额定电压值的-10%—5%。

10.22一般场所应选用额定电压为220V的照明灯。

10.23对于特殊场所应使用安全电压照明：

10.231隧道、人防工程有高温、导电灰尘或灯具离地高底低于2.4m等场所的照明，电源电压应为36V。

10.232在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24v。

10.233在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内作业的照明电源电压不得大于12V。

10.24照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15V 及以下的熔断器保护。

10.25使用行灯应符合下列要求：

10.251电源电压不超过36V。

10.252灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。

10.253灯头与灯体结合牢固，灯头无开关。

10.254灯泡外部有金属保护网。

10.255金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。

10.26照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

10.27携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。基中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不宜超过3m，电源插销应选用的接地触的插头。

10.28工作零截面应符合下列要求：

10.281单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。

10.282三相四线制线路中，零线截面与相线截面相同。

10.283在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相等；若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷的电流选择。

10.29室内、外照明线路的敷设应符合要求。

10.3照明装置必须符合要求。

10.31照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单项回路的照明开关箱（板）内必须安装漏电保护器。

10.32室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

10.33路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头线做防水弯。

10.34荧光灯管应用管座固定或用吊链，悬挂镇流器不得安装在易燃的结构物上。

10.35钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。

10.36投光灯的底座应安装牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。

10.37螺口灯头及接线应符合下列要求：

10.371相线在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。

10.372灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

10.38灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。

10.39暂设工程的照明灯具宜采用接线开关。开关安装位置宜符合下列要求：

10.391拉线开关距地面高度为2m—3m，与出入口的水平距离为0.15m—0.2m。

10.392其它开关距地高度为1.3m，与出、入口的水平0.15m—0.2m。严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上装设开关。

10.310电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

10.311对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应在施工现场电源总开关的前侧。

基坑开挖、支护、降水作业中的安全技术防护措施

一、基坑开挖前应收集相关的技术资料，做为基坑开挖前准备的技术资料。

1．地质勘察资料，包括开挖范围及邻近场地地下水的特性，各含水层（上层滞水、潜水、承压水）及隔离水层的层位，埋深和分布条件，施工过程中水平变化对基坑边坡及周围环境的影响，基坑边坡稳定性计算所需参数。

2．基坑区域的环境资料

2.1基坑周围影响范围内的建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型与埋深及结构现状。

2.2基坑周围地下设施，包括上下水管线、电缆、煤气管道、热力管道、防空设施等位置资料。

2.3场地周围和邻近地区地表和地下水的分布水位标高，距基坑距离及补给、排泄关系。

2.4基坑周围的道路、车流量及载重情况。

2.5新建工程基础完整的设计图纸。

2.6新建工程的施工方案。

二、编制基坑施工方案

1．基坑施工方案的内容

一般包括工程概况、基坑周过环境、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载要求、上下通道、支护变形监测、土方挖掘方法等九项内容。

2．基坑施工方案的编审过程

基坑施工方案，由技术人员根据现场情况及所撑握的各种相关资料进行编制，经技术负责人审核，报送公司技术部、安全部等相关部门及总工程师批准。

3．基坑施工方案及相关防护措施，必须符合JGJ120—99及DB23/T系列—2002的规范、标准要求。

三、土方挖掘过程中的安全技术措施

1.现场施工人员应遵守的安全要求：

1.1作业前必须施工人员必须接受技术人员的技术交底及工长安全技术交底。

1.2作业过程中，必须听从工长的统一指挥，严禁违章作业、违章指挥及野蛮施工。

1.3作业人员必须戴好安全帽及正确使用其它安全防护用品。

1.4由架子工搭设上下基坑的安全通道。安全通知宽度为1.2m，坡度比为3：1，使用钢跳板满铺，跳板两端用“8#”线锁牢固，坡道上按间距30cm设置25350mm防滑木条；安全通道两侧按0.6m —1.2m高度、2m的立杆间距设置二道防护栏杆及18cm高挡脚板；作业人员上下基坑必须走安全通道。

1.5由架子工在距基坑边缘≥1.2m的位置，使用Φ48mm、墙厚3.5mm的钢管，按0.6m—1.2m 高度、2m的立杆间距设置二道防护栏杆及18cm高挡脚板；防护栏杆要连续设置。

1.6距基坑边缘1.2m之内严禁堆放物料。在基坑边缘1.2m以外堆积物料，沟道转弯阳角处应1.6m之外椎放物料，槽坑边堆积物料或积土高度应不超过1.3m。

1.7如属深基坑还应在基坑边缘设置36V电压的红色灯泡，以便在夜间示警。

1.8如夜间施工，应由维护电工安装足够的36V典钨灯照明。接电、拉线必须按规范要求进行。

1.9在深基坑作业时，应保持通风良好，防止有害气体中毒，作业人员严禁在基坑内休息。

1.10如基坑进行连续墙或排桩进行防护时，必须在混凝土达到设计强度后方可进行挖掘作业。开挖过程中，应按设计要求及时安装围檩、支撑或锚杆。

1.11挖掘过程中如发现不明物体或地下建筑，应立即暂停施工，如项目部不能确定所发现物体或建筑物的性质，必须立即上报公司安全部、保卫部进行处理。

2．人工挖掘

2.1挖土时应根据所持工具和工作面情况，保持适当距离。一般左右距离为2m—3m，前后距离为4m—6m，采用同一方向操作。

2.2挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。

2.3使用大锤、钎子二人配合作业时，使锤人应与扶钎子的人成直角。在钎子套上扶杆，使用钎子与扶钎子人的手臂不小于50cm距离。严禁直接用手扶钎子，且扶钎子的人应面部侧对钎子，防止碎裂物伤及面部。使用大锤或镐时，严禁载手套。

2.4经常检查大锤、手锤、锹、镐把的牢固性。

2.5基坑内使用手推车运土时，道路坡度不宜大于1：6。上下坡推车应注意平衡，掌握好重心。下坡不得猛跑或撒把海放，车上应有制动闸。前后车距，上坡不小于2m，下坡不小于10m。下坡道上严禁停放车辆。

2.6使用塔吊吊运土方时，指挥与司索应检查绳索、滑轮、吊勾、吊斗是否完好、安全可靠。起吊时，吊钩垂直下方不得站人。

2.7塔吊司机、指挥及司索应严格遵守其安全技术交底、操作规程及“十不吊”的规定。

2.8当基坑深度达到1.5m时，作业人员必须经常观察基坑壁，如发现边坡有裂缝、疏松、落土或支撑有位移、变形等现象时必须立即停止作业，并撤离到安全的地方，待险情排除后方可继续作业。

2.9当基坑深度在3m以内时，采取一次性放坡方式。如深度超过3m时，则按技术人员的要求进行分级放别坡或进行其它形式的基坑支护。

3．机械挖掘

3.1在基坑中设置两个通，进出的运土车辆必须按进出口的标志通行。

3.2如基坑有两台挖掘机作业时，其作业距离应大于12m。挖掘机工作时，在其作业范围内不准进行其它施工作业。

3.3基坑挖掘应由上而下逐层进行，不易高差过大。严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

3.4应设专人观察基坑壁，如发现边坡有裂缝、疏松、落土或支撑有位移、变形等现象时必须立即停止作业，将挖掘机、运输车辆开至安全地带。

3.5挖掘深度超过1.5m时，应按施工方案进行放坡。当挖掘深度超过2m时，应按施工方案进行支护。挖掘机必须与支撑系统保持一定距离，防止碰撞支撑。

3.6支撑根部的基土应人工挖掘。只有当机械作业停止后，作业人员方可进行清理基坑。

3.7供车辆通行的坡道基土应由人工挖掘、清运到基坑上面后装车运离施工现场。

3.8当挖掘的积土达到一定量时，方可让运土车辆进入基坑运土。

3.9当运土车辆停稳后，挖掘机方可向车内装土。装运土时必须有专人在基坑指挥车辆的停行。

3.10运土车辆严禁停留在基坑边缘2m之内。如施工现场狭小，应将运土车辆停在远处，直接让运输车辆开入基坑内，当装完土后立即将车箱苫盖完好、牢固，直接将车开走。严禁载重车辆在基坑边停留。

3.11在基坑边停放车辆时，必须符合安全距离要求。距基坑边缘汽车不小3m、马车不小2m、起重机不小4m。

四、防止基坑土方坍塌的安全措施

1．基坑放坡

1.1如作业现场场地宽敞，土质变形不大、较坚固时，可采取放坡方式进行基坑的防护。

1.11

1.12如采用机械挖掘基坑时，可根据下表进行选择：

2.基坑支护

支护应根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节及基坑侧壁安全等级系数，选择如下表所示的防护方式：

注：基坑侧壁安全等级的标准及系数，如下表所定：

基坑降水的方法一般有集水坑法和井点法两种。

3.1集水坑法，是一种常用的简易降水方法，适用于面积较小、降水深度不大的基坑降水。如软土或含有细砂、粉砂或淤泥层的基坑，因易产生流砂现象，故不适合采用此种降水方法。

集水坑降水法是在基坑开挖过程中，沿坑底周围或中央挖有一定坡度的排水沟，坑底每隔20m —40m设一个集水坑，集水坑的直径一般为0.6m—0.8m，坑的深度一般为1m—2m。用潜水泵及时将坑内的水抽出，保持基坑底部无积水而能正常施工。

3.2井点降水法，适用于地下水高于基坑底面时而采用的一种降水方法。

井点降水法是在基坑开挖前，在基坑四周设一定数量的滤水管井，利用水泵将水抽水，使地下水位降落至基坑底部以下。在基坑开挖过程中，必须连续抽水方能保持基坑底部无积水而能正常施工。

五、基坑支护、基坑降水的安全技术措施

1．基坑支护的安全技术措施

1.1基本规定

1.11施工前由技术员、工长分别对作业人员进行技术交底和安全技术交底。

1.12由工长统一指挥，各作业班组分式明确,作业人员必须穿绝缘胶靴或绝缘鞋。

1.13深基坑支护在施工全过程中，由放线员对降水、支护墙体等位移及较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线，要按规定定期监测，并做好记录。

1.14基坑边缘1.2m之内严禁堆放物料，安全距离之外堆放的物料严禁超过设计规定的荷载。

1.15施工机具设置在远离基坑的安全地带，各种设备应处于完好状态。

1.16施工中维护电工应经常检查电源电路和设备的电器部件。电器设备应接地、接零、电缆、电线架空等，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中的有关规定，确保用电安全。

1.17成孔机具应设置可靠的反力装置。在有地下水承压水地层中钻进，孔口必须安装可靠的防喷装置，一旦发生漏水、漏砂时能及时堵住孔口。

1.18喷射机、水箱、风包、注浆罐等设备，应由机管员及操作人员进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

1.19喷射混凝土施工中，必须经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等，如有无磨薄现象应及时更换。

1.10喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷泉头防止摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。

1.11喷射混凝土施工用的的工作平台用钢筋搭设、扣件连接，边缘按0.6m—1.2m高度、2m的立杆间距设置二道防护栏杆及18cm高挡脚板和上下平台的通道。

1.12注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

1.13非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中喷头和注浆管前方严禁站人。

1.2排桩

1.21排桩施工前，必须对施工范围内的已有的建筑物、构筑物及其它市政设施进行检查，必要时采取加固更改方案等措施，以确保施工安全。

1.22施工前应全面检查机械设备，发现问题及时解决，检查后要进行试运行，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，及时维护保养，保证机械设备的正常使用。

1.23排桩施工过程中，如遇到地面不平或土质较软时，应及时调整钻机角度，并在软土上垫一层18mm以上钢板。钻机在上面行走时应平稳、速度不宜过快，严防钻机倾斜或倾倒。

1.24坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成档土结构损坏。

1.25基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝、塌陷、上下水道漏水、下雨或不明水源应及时分析和处理。

1.26对拉锚杆件、紧固件、钢支撑或钢筋混凝土支撑等，应定期进行检查。如发现其松动、变形、位移过大时，应及时制定措施进行整改。

1.27挖土期间，应注意档土结构的完整性和有效性，不允许因土方开挖破坏档土结构。

1.3水泥土墙

1.31作业前应全面检查机械设备，发现问题及时解决，检查后要进行试运行，严禁带病作业。对机械进行及时的维护保养，保证机械设备的正常使用。操作机械必须遵守其安全技术操作规程。

1.32在作业时，所有人员应集中精力、服从指挥，不得随便离开岗位。操作人员要经常观察机械运转情况，发现异常情况立即停机检查。

1.33深层搅拌机头转动时，应有专人看管，严防伤人事故发生。

1.34灰浆工等作业人员必须配戴口罩、眼镜、手套等防护用具。

1.35对高压喷射注浆使用权的高压泵、高压胶管及接头，要定期检查、维修、保养或更换。

1.36高压喷射注浆施工前应检查喷浆管喷射嘴是否畅通，防止施工过程中堵塞。如喷嘴堵塞造成弊泵，应立即停止喷射，待高压泵中压力消失后，进行维修。

1.37高压喷射注浆时，高压胶管接头锁销必须按要求使用。

1.4钢板及钢管桩

1.41对施工过程可能出现的问题要有预见性，要有应急措施。

1.42对于有邻近建筑同时施工时，必须考虑相互影响的各种不利因素，对于在毗邻建筑物中施

工时，必须做好防护措施。

1.43在打桩过程中，经常检查桩机各部分螺栓是否松动。如桩锤出现异常振动，立即停机检查。

1.44打桩时，操作人员要离开桩锤至少5m。

1.45钢支撑预加压力的施工应符合下列要求：

1.451支撑安装完毕后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可加预压力。预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行。

1.452预压力应分级施加，重复进行。加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时对各节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。

1.46发生异常情况时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取整改措施。

1.47开挖至坑底标高后应及时满封闭并进行基础工程施工。

1.48地下结构施工过程中，应及时进行回填土并夯实。

1.49采用静力拔桩时，宜在桩架或拔桩设备下设置钢板以扩散荷载。应将卷扬机间歇启动，不得一次性启动卷扬机。

1.410当监测数据出现异常或支挡结构有失效的预兆时，应及时报警并撤离作业人员。

1.411根据现场的实际情况，调整施工方案以保证施工的顺利进行，防护发生安全生产事故。

1.5锚杆

1.51成孔机具应装设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进时，孔口必须安装可靠的防喷装置，一旦发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。

1.52空气压缩机的使用应符合下列要求：

1.521固定式空气压缩机必须安装平稳、牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，将轮胎楔紧。

1.522空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐放在通风良好处，半径15m内不得进行焊接或明火作业。

1.523贮气罐和输气管路每3年作1次水压试验，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年校验1次。

1.524移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。

1.525起动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入加荷运转。

1.526开启送气阀前，检查输气管道联接是否牢固、畅通并不得扭曲。在通知有关人员后方可送气，出气口前严禁有人。

1.527每工作2小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放1—2次。

1.528发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。

1.5281漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

1.5282 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

1.5283排气压力表突然升高，排气阀、安全阀失效。

1.5284机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

1.529运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸自然降温至60℃以下，方可加水。

1.5210电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。

1.5211停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，必须将各部存水放尽。

1.6土钉墙

1.61成孔机具应设置可靠的反力装置。在有地下水承压水地层中钻进，孔口必须安装可靠的防喷装置，一旦发生漏水、漏砂时能及时堵住孔口。

1.62喷射机、水箱、风包、注浆罐等设备，应由机管员及操作人员进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

1.63喷射混凝土施工中，必须经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等，如有无磨薄现象应及时更换。

1.64喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷泉头防止摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。

1.65喷射混凝土施工用的的工作平台用钢筋搭设、扣件连接，边缘按0.6m—1.2m高度、2m的立杆间距设置二道防护栏杆及18cm高挡脚板和上下平台的通道。

1.66注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

1.67非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中喷头和注浆管前方严禁站人。

1.68施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。

1.69面层钢筋网喷射混凝土施工中，必须将钢筋网绑扎牢固，撤走没有使用的钢筋，防止钢筋损伤操作人员。

1.610空气压缩机的使用应符合下列要求：

1.6101固定式空气压缩机必须安装平稳、牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，将轮胎楔紧。

1.6102空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐放在通风良好处，半径15m内不得进行焊接或明火作业。

1.6103贮气罐和输气管路每3年作1次水压试验，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年校验1次。

1.6104移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。

1.6105起动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入加荷运转。

1.6106开启送气阀前，检查输气管道联接是否牢固、畅通并不得扭曲。在通知有关人员后方可送气，出气口前严禁有人。

1.6107每工作2小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放1—2次。

1.6108发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。

1.61081漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

1.61082 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

1.61083排气压力表突然升高，排气阀、安全阀失效。

1.61084机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

1.6109运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸自然降温至60℃以下，方可加水。

1.61010电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。

1.61011停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，必须将各部存水放尽。

2．基坑降水的安全技术措施

2.1集水坑法作业

2.11由维护电工按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的规定，为潜水泵进行接电。

2.12由专人负责潜水泵的使用与管理，使用过程中严格遵照下列要求：

2.121作业前检查

2.1211水管结扎是否牢固。

2.1212放气、放水、注油等螺塞是否均旋紧。

2.1213叶轮和进水节有无杂物。

2.1214电缆绝缘是否良好。

2.1215接能电源后，试运行确认旋转方向是否正确，水处运转时间是否没有超过5min。

2.13作业

2.131操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋（橡胶靴）。

2.132应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5m—3m之间，泵体不利陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相磨擦。

2.133新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞。检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2MPa的气压试验，查找原因并立即排除，然后每月检查一次。当泄漏量不超过25ml时，可继续使用，检查后应换上规定的润滑油。

2.134经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa的气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

2.135当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后保存于室内。

2.14注意事项

2.141潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小0.5m，不得在含泥沙的水中使用。

2.142潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉扯电缆线或出水管。

2.143潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时水泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

2.15在基坑中作业人员必须穿绝缘胶靴或绝缘鞋，防止因漏电而发生触电的情况。

2.2井点降水法作业

2.21安全要求必须符合集水坑法作业的全部要求。

2.22采取井点降水法时,技术人员必须提前制定因水差过大，而导致地面沉降不均，引发原建筑物倒塌的补救措施。

2.23做好进场维护工作，以保证边坡稳定及周边建筑物。降水过程中，由技术员制定观察方案并经技术负责人审定并实施。

2.24由放线员按观察方案要求，观察临近建筑物是否发生裂缝或沉降等现象，详细记录观察结果。

2.25井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其它故障而影响排水。必要时设置能满足施工用电的备用发电机组，防止因突然停电而造成水淹基坑的情况。

2.26如深井靠近原建筑物时，应使原建筑物下的水位与附近水位差保持不大于1m，避免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。

2.27加强水位观测，如当水位差过大时，应立即实施补救措施。

2.28井点降水施工中应注意：

2.281当形成三个以上降水井点时，应进行抽水试验工作，以此获得真实的水文地质参数及单井涌水量。

2.282抽水试验过程应进行含砂量观测，若井水含砂量较大时，应调整井点反滤层结构并对以后施工井点进行包网处理。

2.283井点使用时，基坑周围井点应对称，以便随时获得水位降低信息。

脚手架搭设、使用中的安全技术防护措施

一、对施工人员的安全要求：

1．架子工，必须经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗（证件必须齐全）。

2．脚手架搭设前，技术人员按施工方案对其进行技术交底。工长按施工方案中的安全技术措施，结合现场作业条件，对作业人员进行安全技术交底。作业时工长、技术人员及时对其进行指导。

3．脚手架搭设完毕，由工长组织有关人员验收。脚手架每搭设一步架，进行一次验收。验收合格后方可投入使用。验收标准：

3.1立杆纵距偏差±50mm，垂直度偏差不大于总高度的1/H%，且必须小于10cm。

3.2扣件紧固力矩为：40—65N2m。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量≤抽查数量的10%。

3.3其它验收项目参照哈建安验表3《脚手架搭设验收记录》及《扣件式钢管脚手架搭设检查验收记录》标准。验收时必须认真填写验收记录，验收人员必须签字。

4．作业时施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿滑穿防滑鞋。

5．五级风以上及雾、雨、雪天气，停止高处作业。雨、雪后上架作业应扫除积雪。

6．搭设脚手架必须使用相同材质、规格的管材、扣件。不同材质的管材（Φ48mm与Φ51mm）、扣件不能混用。

7．使用“8#线”绑扎跳板时，绑扣应旋转3圈，遗留线头小于10cm，线头必须向下。

8．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等，固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。

9．施工过程中，对安全网要经常进行检查，严禁向网内扔杂物。如发现有杂物时，必须及时进行清理。

10．在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及扫地杆及所有的连墙件。

11．临时用电线路的架设、脚手架及其接地、避雷措施等，按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定执行。

12．脚手架与外电必线路须具备安全距离，如小于安全距离时，必须设置绝缘防护隔板。

13．在脚手架上进行电、气焊时，必须撤走作业范围内的易燃、易爆物品，严格执行防火措施中的规定并设专人看守。

14.不得在脚手架基础5m范围内处进行挖掘作业。如施工需要，必须采取安全可靠的加固措施，并报公司安全部批准。

15．脚手架搭设与拆除时，设置警戒区及专人监护，非作业人员禁止入内。作业过程中，严禁高空抛物及违章作业，作业人员有权拒绝违指挥。

二、脚手架施工组织设计编制方法及内容:

1.编制方法

技术员编制施工方案，项目部技术负责人进行初审；报送集团公司技术部、安全部等相关部门及总工程师审批。

2.编制内容

一般施工方案内容包括：工程概况；脚手架的种类；搭设设计，确定间距，说明基础的做法；绘制基础图、节点图、‘连墙件拉结图’、剖面图等施工详图及大样图；卸料平台的设计、计算、搭设要求；搭设顺序、拆除顺序；搭设措施、注意事项；‘防护措施、使用要求’等八项。

3.一般设计要求

3.1低架24m以下脚手架应设计成单排或双排脚手架；25m以上高架必须设计为双排落地或悬挑脚手架。

3.2当脚手架高度在25m—50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑、连墙件。

3.3当脚手架高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担或采用分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担。

3.4对脚手架的设计计算必须符合规范要求。

4．参考依据

3.1建筑结构情况、施工现场情况及有关规范要求。

3.2《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001的具体要求。

3.3《高处作业分级》GB3608—83的具体要求。

3.4《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定。

3.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的有关要求。

3.6《省建筑安装工程施工技术操作规程》(DB23/T系列—2002)。

三、材料的选择、维护与管理

1．搭设脚手架的材料必须符合国家规定。

1.1钢管：质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235—A级钢标准。规格符合外经48mm、壁厚3.5mm的要求；小横杆长度为

2.1m —2.3m；立杆、大横杆长度为2.2m—6m，重量为≤25kg/根。

1.2扣件：由锻铸铁制成，符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。当扣件螺栓拧紧，在螺栓拧紧扭矩达65N2m时，不发生破坏现象。扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拨能力均能满足实际使用要求。

1.3连墙杆：符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235—A级钢标准要求。

1.4冲压钢跳板：符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235—A级钢标准，规格300cm325cm36cm。板面钻有防滑孔，没有裂纹、扭曲、弯曲不超过规定标准，两端有连接装置。

1.5密目网: 100cm2≤2000目且规格6m31.5m，有生产（制造）许可证、产品合格证及准入证的复印件。旧网要有试验报告。

1.6安全网(大眼网)：规格：有生产（制造）许可证、产品合格证及准入证的复印件，6m31.5m 或6m32m。旧网要有试验报告。

2．搭设脚手架用的钢管、扣件等，必须进行检查验收。验收合格后方可入库保管及使用。

3．脚手架材料和配件使用完毕，及时收回并清除表面杂物，做好防锈、防腐处理后分类存放。堆放地点应场地平坦，排水良好，下设支垫。

4．钢管等搭设材料宜放在室内，如露天存放应覆盖苫布防雨。扣件、螺栓及其他小件应装入箱、袋，放在室内分类保管。

5．钢管外壁每二年涂刷防锈漆一次；扣件要涂机油防锈；螺栓最好要镀铬防锈。如没有条件镀铬时，应每次使用后用煤油将螺栓洗净，并涂机油防锈。

6．弯曲的钢管杆件要调直，不得使用损坏的扣件、配件。6m钢管应二人共同搬运，防止弯曲。

7．脚手架是专用工具，钢管在施工现场禁止做抬杆、撬杆、撬棍或做其它用途。

四、脚手架的搭设标准

（一）落地式脚手架

1．地基与基础

1.1低架24m以下的脚手架基础标准：

1.11素土夯实，且按1：3标准外低里高，高差约为5cm以利于散水。

1.12夯实后的地面上沿墙方向铺长垫板，规格40032535cm。（铺板的长度不应小于3个立杆的距离。）

1.13垫板上设置立杆铁脚，规格15315310cm。也可仰铺12—16槽钢，槽钢内按1.5m等距离焊Φ16mm、高度5cm的钢筋桩，替代铁脚固定立杆。（立杆底座一般有锻铸铁式和钢管、钢板焊接及混凝土墩[350cm3350cm]三种。）

1.14将立杆安放在铁脚内。脚手架基础施工结束，验收工合格后，在立杆安装前，按施工组织设计要求进行放线定位。

1.15距所铺的长垫板底边15cm—20cm高处设置纵、横向扫地杆。

1.16距外侧立杆20cm位置，沿脚手架交圈设置排水沟，防止脚手架基础附近出积水。排水沟可用砖砌成，规格为12cm宽20cm深。

1.2高架24m—50m之间脚手架基础标准：

如搭设高度在25m—50m的高架时，应根据现场土质情况，设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时（夯实厚度通过技术人员计算确定），用枕木支垫或在地基上加铺20cm道渣，上面再铺设混凝土板（混凝土厚度通过技术人员计算确定），再仰铺12—16号槽钢。

1.3高架50m以上脚手架基础设计标准：

搭设超过50m的脚手架时，①根据地的耐力计算并设计基础作法。②于地面下1m深入采用灰土地基并夯实，上面采用枕木支垫。③地面进行夯实，浇注50cm混凝土，上面采用枕木支垫。

1.4脚手架基础施工程序：

回填土或素土夯实→铺设道渣→混凝土板→垫板或枕木→底座→立杆→纵、横扫地杆→排水沟。严禁立杆直接座在垫木上。

2．立杆

2.1每根立杆底部设置垫板和底座，纵向立杆步距1.35—1.5m，横向立杆间距≥1m。

2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上皮≤20cm。

2.3脚手架底层步距为180cm。

2.4立杆必须用连墙件与建筑物连接，连墙件布置间距按设计要求执行。

2.5立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

2.51立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm。

2.52各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

2.6立杆顶端必须高出女墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

2.7架体的立杆不得搭接与对接混合使用。

2.8立杆的长度为≤6m，脚手架底层立杆为2m、4m、6m或2.2m、

3.8m、6m交错使用。

3．纵向水平杆（大横杆）

3.1纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨，采用对接扣件连接。

3.2纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头严禁设置在同一步内。

3.3纵向大横杆跨距1.5m。

4．横向水平杆（小横杆）

4.1必须在主节点处设置一根横向水平杆，主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于50cm。

4.2作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承跳板的需要等间距设置，最大间距不大于跳板长度的1/2。

4.3横向小横杆间距≥1m。

5．架体与建筑结构的拉结（连墙件）

5.1脚手架高度在7m以下时，设抛撑保持脚手架的稳定；超过7m时，必须与建筑物连接。抛撑采用通长杆件与脚手架用扣件连接，与地面的倾角在45°—60°之间。连接点中心至主节点的距离不大于30cm。抛撑可在连墙件搭接设后拆除。

5.2连墙件

5.21靠近主节点设置，距主节点不大于30cm。