固态相变原理考试试题

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一、(20分)

1、试对固态相变的相变阻力进行分析

固态相变阻力包括界面能和应变能,这是由于发生相变时形成新界面,比容不同都需要消耗能量。

界面能:是指形成单位面积的界面时,系统的赫姆霍茨自由能的变化值。与大小和化学键的数目、强度有关。为表面张力,为偏摩尔自由能,为由于界面面积改变而引起的晶粒内部自由能变化

(1)共格界面的化学键数目、强度没有发生大的变化,σ最小;半共格界面产生错配位错,化学键发生变化,σ次之;非共格界面化学键破坏最厉害,σ最大。

(2)应变能

①错配度引起的应变能(共格应变能):共格界面由错配度引起的应变能最大,半共格界面次之,非共格界面最小。

②比容差引起的应变能(体积应变能):和新相的形状有关,,球状由于比容差引起的应变能最大,针状次之,片状最小。

2、分析晶体缺陷对固态相变中新相形核的作用

固相中存在各种晶体缺陷,如空位、位错、层错、晶界等,如果在晶体缺陷处形核,随着核的形成,缺陷将消失,缺陷的能量将给出一供形核需要,使临界形核功下降,故缺陷促进形核。

(1)空位:过饱和空位聚集,崩塌形成位错,能量释放而促进形核,空位有利于扩散,有利于形核。

(2)位错:

①形成新相,位错线消失,会释放能量,促进形核

②位错线不消失,依附在界面上,变成半共格界面,减少应变能。

③位错线附近溶质原子易偏聚,形成浓度起伏,利于形核。

④位错是快速扩散的通道。

⑤位错分解为不全位错和层错,有利于形核。

Aaromon总结:

刃型位错比螺型位错更利于形核;较大柏氏矢量的位错更容易形核;位错可缠绕,割阶处形核;单独位错比亚晶界上位错易于形核;位错影响形核,易在某些惯习面上形成。

(3)晶界:晶界上易形核,减小晶界面积,降低形核界面能

二、(20分)

已知调幅分解浓度波动方程为:

,其中:

1、试分析发生调幅分解的条件

只有当R(λ)>0,振幅才能随时间的增长而增加,即发生调幅分解,要使R(λ)>0,得G”<0且| G”|>2η2Y+8π2k/λ2

令R(λ)=0得λc—临界波长,则λ<λc时,偏聚团间距小,梯度项8π2k/λ2很大,R(λ)>0,不能发生;λ>λc时,随着波长增加,8π2k/λ2下降,易满足| G”|>2η2Y+8π2k/λ2,可忽略梯度项,调幅分解能发生。

2、说明调幅分解的化学拐点和共格拐点,并画出化学拐点、共格拐点和平衡成分点在温度——成分坐标中的变化轨迹

化学拐点:当G”=0时。即为调幅分解的化学拐点;

共格拐点:当G”+2η2Y=0时为共格拐点,与化学拐点相比共格拐点的浓度范围变窄了,温度范围也降低了。

3、请说明调幅分解与形核长大型相变的区别

调幅分解形核长大型变形

成分连续变化,最后达到平衡新相始终保持平衡成分,不随时间变化

相界面开始无明显相界面,最后才变明显始终都有明显的相界面

组织形态两相大小分布规则,一般不是球状,组织均匀性好大小不一,分布漫乱,常呈球状,组织均匀性差

结构成分不同,结构相同的两相新相和母相在结构、成分均不同

三、(20分)

1、阐明建立马氏体相变晶体学表象理论的实验基础和基本原理

(1)实验基础

①在宏观范围内,惯习面是不变平面(不转变、不畸变);

②在宏观范围内,马氏体中的形状变形是一个不变平面应变;

③惯习面位向有一定的分散度(指不同片、不同成分的马氏体);

④在微观范围内,马氏体的变形不均匀,内部结构不均匀,有亚结构存在(片状马氏体为孪晶,板条马氏体为位错)。

(2)基本原理

在实验基础上,提出了马氏体晶体学表象理论,指出马氏体相变时所发生的整个宏观应变应是下面三种应变的综合:

①发生点阵应变(Bain应变),形成马氏体新相的点阵结构。但是Bain应变不存在不变平面,不变长度的矢量是在圆锥上,所以要进行点

阵不变切变。

②简单切边,点阵不变非均匀切变,在马氏体内发生微区域变形,不改变点阵类型,只改变形状,通过滑移、孪生形成无畸变面。

③刚体转动,①②得到的无畸变的平面转回到原来的位置去,得到不畸变、不转动的平面。

用W-R-L理论来表示:P1=RPB,P1为不变平面应变的形状变形,B为Bain应变、用主轴应变来表示,R为刚体转动、可以用矩阵来表示,P 为简单应变。

2、阐明马氏体相变热力学的基本设想和表达式的意义

答:基本设想:马氏体相变先在奥氏体中形成同成分的体心核胚α,然后体心核胚α再转变为马氏体M。

所以马氏体相变自由能表达式为?Gγ→M=?Gγ→α+?Gα→M

式中:

①?Gγ→α表示奥氏体转变为马氏体的自由能差。?Gγ→α=0,此时温度为Ms温度。

②?Gα→M表示母相中形成同成分的体心核胚α时的自由能变化,?Gα→M=0定义为T0温度γ与α的平衡温度,?Gα→M<0,为T

③?Gα→M表示体心核胚α转变为马氏体M而引起的自由能变化。消耗于以下几个方面:切变能(进行不变平面切变、改变晶体结构和形状的能量);

协作形变能(周围的奥氏体产生形变的能量);膨胀应变能(由于比容变化而致);存储能(形成位错的应变能、形成孪晶的界面能);其他(表面能、缺陷能、能量场的影响等)。

⑴?Gγ→α的估算,徐祖耀计算:?Gγ→α=(1-x c)?G?γ→α+ x c(9320-2.71T)

⑵?Gα→M的估算。

1.切变能1/2V mΦδs(Ms),V m:M的摩尔体积,Φ:切变角,δs(Ms):在Ms点M的屈服应力。

2.协作形变能1/2VγΦδs(Ms),Vγ:γ的摩尔体积,

3.膨胀应变能1/2V M Eδs(Ms),E:膨胀应变量,

4.储存能位错储存能Γs+孪晶界面能Γt,

5.其他表面能Γs,应力场f(s),磁场能f(H),缺陷能f(D),忽略f(s),f(H),f(D),V m= Vγ≈7.5cm3/mol,

∑Γ=Γd+Γt+Γs=217cal,

?Gα→M= V MΦδs(Ms)+217,Φ=0.28,δs(Ms)= 13+280 x c+0.02(800-M s)

得到?Gα→M=277.9+588 x c-0.042 M s

四、(20分)

1、试解释沉淀相粒子的粗化机理

由Gibbs-Thompson 定理知,在半径为r 的沉淀相周围界面处母相成分表达式:

当沉淀相越小,其中每个原子分推到的界面能越多,因此化学势越高,与它处于平衡的母相中的溶质原子浓度越高。 即:C (r 2)> C(r 1) 。由此可见在大粒子r 1和小粒子r 2之间的基体中存在浓度梯度,因此必然有一个扩散流,在浓度梯度的作用下,大粒子通过吸收基体中的溶质而不断长大,小粒子则要不断溶解、收缩,放出溶质原子来维持这个扩散流。所以出现了大粒子长大、小粒子溶解的现象。 需要画图辅助说明! 2、根据沉淀相粒子粗化公式:,分析粒子的生长规律

①当时,

,粒子不长大;

②当时,<0,小粒子溶解; ③当时,>0 ,小粒子长大; ④当

时,最大,长大最快;

⑤长大过程中,小粒子溶解,大粒子长大,粒子总数减小,增加,更容易满足②,小粒子溶解更快; ⑥温度T 升高,扩散系数D 增大,使或者

。所以当温度升高,大粒子长大更快, 小粒子溶解更快。

五、(20分)

已知新相的长大速度为:

1、 试分析过冷度对长大速度的影响

(1) 过冷度很小,Δg v 随过冷度的增加而增加,此时Δg v 很小,

此时 [1-exp(-Δg v /kT)]≈Δg v /kT ,即 u=λV 0Δg v /kTexp(-Q/kT),表明:长大速度u 与过冷度或者Δg v 成正比,也就Δg v /kT 是起主导作用,当T 下降,过冷度ΔT 增大,Δg v 上升,长大速度u 增大。

(2) 过冷度很很大,Δg v 很大,

,[1-exp(-Δg v /kT)]≈1此时

u=λV 0 exp(-Q/kT),表明:长大速度随着温度的下降而下降。

2、 求生长激活能

过冷度很大时,

则为单个原子的扩散激活能,乘以阿伏加德罗常数N 0,得生长激活能

补充

求激活能:

①根据u 求Q ,u 为长大速度0exp()[1exp()]T

v

g Q u k kT

λν?=---

过冷度很大时,exp()0v

g kT

?-

→,0exp()exp()T

T

Q

Q

u C k k λν=-=-

ln ln Q

u C kT

=-,则

(ln )

1()d u Q k d T

=?

②根据

dv dt

求Q

(),ln()ln ln dv dv f N u Nu

u N dt dt

ξξ==→=+&&&*

G ln()ln ln C dv Q u dt kT kT ξ?→=+--

过冷度大时*

G 0kT ?→()[ln ]ln ()dv Q d d u d dt kT ??

=- ???

=()(ln )11()()Q d d u kT R R d d T T

-+

=生长激活能+孕育期所需激活能

则全激活能.[ln(

)]

1()v mol

dv

d dt Q R

d T

=-在v=0.5 求斜率,再由dv dt -1T 求mol Q

③由N 求Q

v Nut

v CNut ∝→=&& u 不随时间改变t v v C Nt t C N

'=→='&& *exp()K Q G t K N kT ''+?'''→==-&*

ln t ln Q G K kT +?'''→=+

过冷度很大,*0G kT

?→,则(ln )1()T d t Q K d =,vmol 0(ln )

Q 1()T

d t Q N R d =?=

1.相变分类

㈠按热力学分类,相变可分为一级相变和二级相变

①其中,一级相变指相变时,两相的自由能相等,化学位相等,但化学位的一阶偏导数不相等, 即G 1=G 2,μ1=μ2,(

,(

又(

所以一级相变有体积和熵的突变、有相变潜热的释放、有热滞产生。

②二级相变是指相变时,两相的自由能、化学位相等,化学位的一阶偏导数相等,但二阶偏导数不等。即: G 1=G 2,μ1=μ2,((

,((

,(

, (

=-(

,二级相变无相变潜热、无热滞、无体积效应,热容、膨胀系数、压缩系数不连续。

㈡.按原子迁移特征分类 ①扩散型相变

包括:原子离子发生长程扩散,造成近邻关系的破坏,对固溶体而言,成分发生变化;块状相变,也属于扩散型相变,但只是近距离扩散,近邻关系破坏,不改变固溶体成分。 ②无扩散型相变

原子和离子也要发生移动,但是相邻原子的移动距离不超过一个原子间距,不破坏近邻关系,不改变固溶体成分。 ㈢相变方式分类(动力学机制分类)

①不连续相变(也叫非均匀相变)(有核相变)

形核长大型,形核形成就有一个明确的相界面,在相界面的两侧。新相和母相的成分不一样,结构不一样。 ②连续相变(也叫均匀相变)(无核相变)

在整个体系内,成分发生小起伏,小起伏放大,开始没有明确的相界面。

㈣结构分类 ①重构型相变

大量的化学键被破坏,新母相之间无位向关系,近邻关系破坏,相变势垒较大,相变潜热大,相变速率慢。 ②位移型相变

相应的化学键不破坏,有明显位向关系,原子位移小,近邻关系不破坏,相变势垒较小,相变潜热小,甚至可能消失。包括第一类位移型相变:晶胞中原子发生了少量的相对位移为主,晶格畸变为辅;第二类位移型相变:以晶格畸变为主,也有晶胞内原子的少量位移。

2.掌握相变的特点,esp.相变阻力

相变特点:①相变阻力大,形成新界面,比容不同,消耗能量

②具有某些晶体学特征,惯习现象、新相与母相间有一定位相关系,K-S 关系等。 ③往往形成过渡相 例如Al-Cu 合金中,α相→GP 区→θ”→θ‘→θ

④新相长大过程中界面类型会发生变化。一般来说形核时可能是共格、半共格界面,长大到一定程度变成非共格。 ⑤扩散激活能大

⑥晶体缺陷有显著影响,晶界上易形核、位错空位利于形核

⑤受外界能量场的影响,如应力场、磁场等,提供能量,促进形核,也可能起相反作用 相变阻力包括界面能和应变能

其中界面能指形成单位面积界面时系统的赫姆霍兹自由能的变化,与化学键数目,强度有关

为表面张力,为偏摩尔自由能,

为由于界面面积改变而引起的晶粒内部自由能变化

共格界面 最小 E 最大

半共格 D=,

, E (为错配度)

非共格

应变能包括由错配度引起的共格应变能和由比容差引起的体积应变能,比容差引起的应变能与新相形状有关。其中球状最大,针状次之,片状最小。 E=

△2 f(c/a),

为基体弹性模量,△为新相与基体中每个原子所占的体积分数之差,析出相为圆盘状时,厚度为b,半径为r, r/b=A

当界面为非共格时,界面能= =2

应变能

0;

共格时:应变能=0,为平均弹性模量,

若:

(1+);

3.马氏体相变的特点

①具有表面浮凸和切变共格性 ②无扩散性

③存在惯习面和不应变性

④有晶体位向关系 K-S 关系,西山关系,G-T 关系 ⑤内部有亚结构 位错、孪晶、层错

⑥具有逆转变现象 快速加热马氏体直接转变为奥氏体,冷却又形成马氏体。 4. 如何建立非共格平界面加厚的动力学关系

(1)由图①知平衡界面处,单位面积的界面推进dx, 则有1×dx 体积的α转变为β,

(C β-Ce )dx 的B 组元通过扩散由α相提供给β相,在dt 时间内,通过单位面积的B 组元的通量为D (dc/dx )dt, 所以有:()(

)e dC

C C dx

D dt dx β

-=,

e dx D dc v dt C C dx

β=

=?- (2)采用线性浓度,如图②所示,即

C dc dx L

?∝

则0()2

e C C C x L β?-=?

x 为片的厚度(扩散量相等,阴影面积相等)

得()

2

002()()

e D C v C C C C ββ?=

--m x C V =?,m V 为摩尔体积 假定0e C C C C β

β-=-

得e

x β=

v =

得出:①

x ∝

②0v x ∝?00e x x x ?=-沉淀前的过饱和度,在给定的时间内,长大速度与过饱和度成正比。

③v

时间增加,增厚的速度越来越慢

zener 扩散加厚方程

x L =

20exp()()42

L L

erfc Ω=?

其中,0Ω为正规化过饱和度,()2

L

erfc 为误差函数,L 为与Ω有关的无量纲生长常数。

5、马氏体相变的晶体学模型 (1)Bain 模型

Bain 提出面心立方点阵可看作体心正方,如图所示,轴比为c/a=1.414,若C 轴压缩18% ,a 、b 轴伸长12%,则点阵马氏体的轴比c/a=1~1.08,完成奥氏体向马氏体转变,转变符合K-S 关系,但不能解释表面浮凸效应。 (2)K-S 模型 ①第一次切变 ,沿

()111γ

112γ????切变,切边角 11°44′,使第一层与第三层原子投影位置重叠

②第二次切变,(211

)r[011

]r ,使角度由120°→109°28′

③由于M 中含有碳,故需要做少量线性调整。

(3)西山关系 {110}M //{111}r <011>M //<211>r

①第一次切变 沿沿r (111) [112]r 切变

②适应调整,使[112]r [111]r 收缩,[11

0]r 伸长

(4)G-T 模型 {110}M //{111}r 差1。<111>M //<110>r 差2。

①第一次切变{259}r 引起表面浮突,此时为复杂的菱方结构,不是M ,但是有一组晶面的面间距以及原子排列与(112)M 相同,均匀切变。 ②第二次切变,(112)M [111

]M ,切变角12~13°,变成马氏体,完成点阵改组,微观上是均匀切变,产生滑移和孪晶 ③少量调整,只能在{259}r 惯习面产生表面浮凸,有位向关系,存在亚结构 (5)K-N-V 模型 (低层错能钢中)

Fcc 中的堆垛层错次序为ABCABC ,若出现层错,ABAB ,则层错处为hcp 堆垛方式利于ε相的形成,从而作为ε相核胚,这种层错在相邻面的扩展和点阵略作调整便可使马氏体形核。 6.重位点阵模型

根据界面两侧晶粒的位向差,晶界分为小角度晶界和大角度晶界。小角度晶界又可分为倾斜晶界、扭转晶界等。

设想把两个相邻的晶粒的阵点向晶界以外无限延伸,再经过微小的位置调整,如绕某一轴旋转一定角度后,必有一部分阵点重合,这些阵点构成的新点阵称为重位点阵。重位点阵倒易密度Σ为重位点阵的阵点数与普通点阵的阵点数之比的倒数。按照这种模型,界面上包含的重合位置越多,两晶粒在界面上配合越好,界面能就越低。因此两晶粒一方面力求保持特殊的取向差,以便形成密度较大的重位点阵,另一方面晶界趋向与重位点阵的密排面重合,以便减少界面能。

7.相界面位错和界面台阶

①相界面位错:共格界面上,d A

面的连续性,有共格位错、次位错、相变位错。柏氏矢量为b=d B -d A ,

特点:可以保守滑移、保守攀移;当共格界面引起的畸变能大于一定程度时,需引入错配的位错来抵消,又称主位错。 ②界面台阶:fcc 和bcc 符合西山关系,{111}fcc ,{100}bcc ,结构台阶,只有8%的界面原子匹配较好。其余部分匹配较差。结构台阶:由于界面结构需要所产生的结构台阶,使匹配较好,高度只有几个原子层厚,与生长台阶不同。

8.马氏体的界面模型

(1)Frank模型:惯习面{225}γ符合K-S关系,(111)γ//(110)M

对于纯铁:[d(111)γ-d(110)M]/d(111)γ=1.6%, d(110)M/ d(111)γ=sin(Φ-Ψ)/sinΦ=cosΨ-cotΦsinΨ,Ψ→0o,cosΨ→1,sinΨ→Ψ,sinΨ≈Ψ=[1- d(110)M/ d(111)γ]tanΦ,Φ=25O,tanΦ=0.5,Ψ<1O, {225}γ每隔6个{111}γ或{110}M面有一个平行于[110]方向的螺型位错,结构就匹配

(2)Olson-Cohen模型

两种形变:共格位错,反共格位错

两种共格位错:[121]、[121]

两种反共格位错:[011]、[110]

材料成型原理考试试卷B-答案

2.内应力按其产生的原因可分为 热应力 、 相变应力 和 机械应力 三种。。 11、塑性变形时不产生硬化的材料叫做 理想刚塑性材料 。 12、韧性金属材料屈服时, 密席斯屈服 准则较符合实际的。 13、硫元素的存在使得碳钢易于产生 热脆 。 14、应力状态中的 压 应力,能充分发挥材料的塑性。 15、平面应变时,其平均正应力 m 等于 中间主应力 2。 16、钢材中磷使钢的强度、硬度提高,塑性、韧性 降低 。 17、材料在一定的条件下,其拉伸变形的延伸率超过100%的现象叫 超塑性 。 18、材料经过连续两次拉伸变形,第一次的真实应变为 1=0.1,第二次的真实应变为 2=0.25,则总的真实应变 =0.35。 19、固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力叫材料的 塑性 。 1、液态金属的流动性越强,其充型能力越好。 ( √ ) 2、金属结晶过程中,过冷度越大,则形核率越高。 ( √ ) 3、实际液态金属(合金)凝固过程中的形核方式多为异质形核。 ( √ ) 4、根据熔渣的分子理论,B>1时氧化物渣被称为碱性渣。 ( √ ) 5、根据熔渣的离子理论,B2>0时氧化物渣被称为碱性渣。 (√ ) 6、合金元素使钢的塑性增加,变形拉力下降。 ( × ) 7. 合金钢中的白点现象是由于夹杂引起的。 ( × ) 8 . 结构超塑性的力学特性为m k S 'ε=,对于超塑性金属m =0.02-0.2。 ( × ) 9. 影响超塑性的主要因素是变形速度、变形温度和组织结构。 ( √ ) 10.屈雷斯加准则与密席斯准则在平面应变上,两个准则是一致的。 ( × ) 11.变形速度对摩擦系数没有影响。 ( × ) 12. 静水压力的增加,有助于提高材料的塑性。 ( √ ) 13. 碳钢中冷脆性的产生主要是由于硫元素的存在所致。 ( × ) 14. 塑性是材料所具有的一种本质属性。 ( √ ) 15. 在塑料变形时要产生硬化的材料叫变形硬化材料。 ( √ ) 16. 塑性变形体内各点的最大正应力的轨迹线叫滑移线。 ( √ ) 17. 二硫化钼、石墨、矿物油都是液体润滑剂。 ( × ) 18.碳钢中碳含量越高,碳钢的塑性越差。 ( √ ) 3. 简述提高金属塑性的主要途径。 答:一、提高材料的成分和组织的均匀性 二、合理选择变形温度和变形速度 三、选择三向受压较强的变形方式 四、减少变形的不均匀性

《合金固态相变》教学大纲

《合金固态相变》教学大纲 课程编号:2080113 学时:40 (实验学时另计,8学时) 学分:2.5 一、课程基本情况 1.课程名称:合金固态相变 2.课程性质:必修课程 3.适用年级专业:四年制材料科学与工程、材料成型与控制工程专业,三年级本科生 4.先修课程:材料科学基础、金属学、物理化学 5.教材:“合金固态相变”,赵乃勤主编,中南大学出版社,2008 6.开课单位:材料科学与工程学院 二、课程性质目的、任务和基本要求 1.性质目的和任务 固态相变是材料科学与工程专业的主要专业课之一,它是以物理、数学、物理化学和金属学原理等课程为基础,着重讲授与合金固态相变有关的基本理论,主要包括金属(特别是钢)在加热、冷却过程中相变的基本原理和规律以及组织结构与性能之间的关系,为提高产品质量、充分发挥现有材料的潜力、合理制定热处理工艺、发展新材料和新工艺打下坚实的基础。本课程的内容应适当反映现代固态相变理论的发展和成就。 2. 课程的基本要求 学生通过学习本课程,应达到:1.掌握金属材料中相变的基本理论,重点是钢中组织转变的基本规律;2.有运用金属材料中相变基本规律,分析和研究金属热处理工艺问题的能力; 3.初步掌握成分组织与性能之间的关系,从而对金属材料具有一定的分析和研究能力。 三、课程教学环节、内容及学时分配 (一)课程内容 第一章绪论 合金固态相变的定义。金属固态相变在工业中的地位和作用。本课程的研究对象、内容以及与其它课程的关系。 教学重点:固态相变的一般特征,包括驱动力和阻力,相变的形核、长大、扩散、相界面等。 第二章合金固态相变的常用研究方法 具体介绍研究物相类型、分布和相变过程的各种手段。 教学重点:材料的物相种类、相分布和相变过程所采用的不同研究手段,并对各研究手段在相变研究中的用途和基本原理有所了解。

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固态相变原理考试试题 一、(20分) 1、试对固态相变的相变阻力进行分析 固态相变阻力包括界面能和应变能,这是由于发生相变时形成新界面,比容不同都需要消耗能量。 界面能:是指形成单位面积的界面时,系统的赫姆霍茨自由能的变化值。与大小和化学键的数目、强度有关。为表面张力, 为偏摩尔自由能,为由于界面面积改变而引起的晶粒内部自由能变化 (1)共格界面的化学键数目、强度没有发生大的变化,σ最小;半共格界面产生错配位错,化学键发生变化,σ次之;非共格界面化学键破坏最厉害,σ最大。 (2)应变能 ①错配度引起的应变能(共格应变能):共格界面由错配度引起的应变能最大,半共格界面次之,非共格界面最小。 ②比容差引起的应变能(体积应变能):和新相的形状有关,,球状由于比容差引起的应变能最大,针状次之,片状最小。 2、分析晶体缺陷对固态相变中新相形核的作用 固相中存在各种晶体缺陷,如空位、位错、层错、晶界等,如果在晶体缺陷处形核,随着核的形成,缺陷将消失,缺陷的能量将给出一供形核需要,使临界形核功下降,故缺陷促进形核。 (1)空位:过饱和空位聚集,崩塌形成位错,能量释放而促进形核,空位有利于扩散,有利于形核。 (2)位错: ①形成新相,位错线消失,会释放能量,促进形核 ②位错线不消失,依附在界面上,变成半共格界面,减少应变能。 ③位错线附近溶质原子易偏聚,形成浓度起伏,利于形核。 ④位错是快速扩散的通道。 ⑤位错分解为不全位错和层错,有利于形核。 Aaromon总结: 刃型位错比螺型位错更利于形核;较大柏氏矢量的位错更容易形核;位错可缠绕,割阶处形核;单独位错比亚晶界上位错易于形核;位错影响形核,易在某些惯习面上形成。 (3)晶界:晶界上易形核,减小晶界面积,降低形核界面能 二、(20分) 已知调幅分解浓度波动方程为: ,其中: 1、试分析发生调幅分解的条件 只有当R(λ)>0,振幅才能随时间的增长而增加,即发生调幅分解,要使R(λ)>0,得G”<0且| G”|>2η2Y+8π2k/λ2 令R(λ)=0得λc—临界波长,则λ<λc时,偏聚团间距小,梯度项8π2k/λ2很大,R(λ)>0,不能发生;λ>λc时,随着波长增加,8π2k/λ2下降,易满足| G”|>2η2Y+8π2k/λ2,可忽略梯度项,调幅分解能发生。 2、说明调幅分解的化学拐点和共格拐点,并画出化学拐点、共格拐点和平衡成分点在温度——成分坐标中的变化轨迹 化学拐点:当G”=0时。即为调幅分解的化学拐点; 共格拐点:当G”+2η2Y=0时为共格拐点,与化学拐点相比共格拐点的浓度范围变窄了,温度范围也降低了。 3、请说明调幅分解与形核长大型相变的区别

材料相变原理总复习题.doc

08年工大材料系材料相变原理总复习题(貌似考研也能用) 题: 材料相变原理 复习题 第一章: 1说明成分、相、结构和组织四个概念的含义,并讨论45#钢室温平衡状态下的成分、相、结构和组织。 2试述金属固态相变的主要特征。 3哪些基本变化川'以被称为固态相变? 4简述固态相变过程屮界而应变能产生的原因。 5简述同态相变形成新相的形状与界面能和界面应变能的关系, 6扩散型相变和无扩散型相变各有哪些主要特点? 第二章: 1试述钢中奥氏体和铁素体的晶体结构、碳原子川‘能存在的部位以及碳原子在奥氏体和铁素体屮的最大理论含量和实际含量。 2以共析钢为例说明奥氏体的形成过程,并说明为什么在铁素体消失的瞬间还有部分渗碳体未溶解。 3试述影响奥氏体晶粒长大的因素。 4解释卜列概念: 惯习而,非均匀形核,奥氏体的起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度,钢在加热时的过热现象,钢的组织遗传和断口遗传。 第三章: 1试述影响珠光体转变动力学的因素。 2试述钢中相间沉淀长生条件和机理。

3概念解释:伪共析组织,魏氏组织,“派敦”处理。 第四章: 1试述马氏体的晶体结构及其产生原因。 2简述马氏体异常正方度的产生原因。 3试述马氏体转变的主要特点。 4试述钢屮板条状马氏体和片状马氏体的形貌特征和亚结构并说明它们的性能差异。 5 Ms点的定义和物理意义。 6试述影响Ms点的主要因素。 7试述引起马氏体高强度的原因。 8概念解释:奥氏体的热稳定化,奥氏体的机械稳定化,马氏体的逆转变,伪弹性,相变冷作硬化,形状记忆效应。 第五章: 1试述W氏体转变的基本特征。 2试述钢屮上贝氏体和下贝氏体的形貌特征和亚结构并说明它们的性能差异。 3试述影响贝氏体性能的基本因素。 4试比较贝氏体转变与珠光体转变和马氏体转变的异同。 第七章: 1什么是回火?回火的目的是什么? 2试述淬火钢回火转变的基本过程。 3简述第一类回火脆性的特点及产生原因。 4简述第二类回火脆性的特点及产生原因。 5简述预防和减轻第二类冋火脆性的方法。 6概念解释:二次硬化,二次淬火,回火脆性敏感度,回火脆度

固态相变理论部分答案

《固态相变理论》作业3 1.试述贝氏体转变的基本特征。 答:1)孕育期的预相变:在贝氏体孕育期内,母相发生成分的预分配和结构的预转变。预相变期发生了原子的偏聚,形成贫碳区即为贝氏体相变的 形核位置。相变机制存在扩散和切变学派的争论。 2)贝氏体相变形核:贝氏体相变是非均匀形核,上贝氏体一般在奥氏体晶界处形核,而下贝氏体一般在奥氏体的晶内形核。 3)贝氏体的长大机制:存在三种观点1.马氏体型的贝氏体切变长大机制,这种学派认为,贝氏体长大与马氏体相似,以切变方式进行,但贝氏体 长大的速度比马氏体慢的多。判断依据是贝氏体的表面浮凸效应现象。 切变包括滑移切变和孪生切变。2.扩散台阶长大机制,台阶机制可以为 扩散长大所利用,也可以为切变长大利用。3.扩散-切变复合长大模型, 这种模型首要条件是界面位错必须是刃型位错或刃型分量为主导的。因 为只有刃型位错才能攀移,而螺位错是不能攀移的。 2.试述影响贝氏体性能的基本因素。 C。形态为答:1)上贝氏体的形成中温转变,在350~550℃,组织为BF+Fe 3 羽毛状上贝氏体的转变速度受碳在奥氏体中的扩散所控制。 2)下贝氏体的形成低温转变,小于350℃。BF大多在奥氏体晶粒内通过共格切变方式形成,形态为透镜片状。由于温度低,BF中的碳的过饱和 度很大。同时,碳原子已不能越过BF/A相界扩散到奥氏体中去,所以就 在BF内部析出细小的碳化物。同样,下贝氏体的转变速度受碳在铁素体 中的扩散所控制。 3)碳含量及合金元素的影响奥氏体中的碳含量的增加,转变时需要扩散的原子数量增加,转变速度下降。除了铝和钴外,合金元素都或多或少 地降低贝氏体转变速度,同时也使贝氏体转变温度范围下降,从而使珠 光体与贝氏体转变的C曲线分开。 4)奥氏体晶粒度大小的影响奥氏体晶粒度越大,晶界面积越少,形核部位越少,孕育越长,贝氏体转变速度下降。 5) 应力和塑性变形的影响拉应力加快贝氏体转变。在较高温度的形变使 贝氏体转变速度减慢;而在较低温度的形变使得转变速度加快。 6)冷却时在不同温度下停留的影响

金属材料工程专业指导性培养方案

金属材料工程专业指导性培养方案 部门:机械与汽车工程学院 部门负责人:许德章 审核:陶庭先 校长:干洪 制订日期:2013年4月 一、培养目标与基本要求 培养目标: 本专业培养德智体美全面发展、诚信实干、基础扎实、实践能力强、综合素质高、具有创新精神,具备金属材料基础理论、铸造及热处理、表面工程等专业方向相关的工程技术知识,能在冶金、金属材料的制备、金属材料的铸造成型及热处理、材料结构研究与分析、材料表面处理等领域从事科学研究、技术与产品开发、工艺和设备设计、生产和经营管理等方面的应用型高级工程技术人才。 基本要求: 1、热爱社会主义祖国,拥护中国共产党的领导,树立正确的人生观、世界观和价值观,具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。 2、掌握专业所需的基础科学理论知识,掌握本专业扎实的专业基础理论及必要的专业知识,具有本专业所必需的基本技能,具有良好的业务素养。 3、掌握科学的思维方法,具有创新能力和较强实践能力,具有较强的终身学习能力、获取及处理信息能力。 4、具有良好的心理素质和适应能力,掌握科学锻炼身体的基本技能,受到必要的军事训练,达到国家规定的大学生体育和军事训练合格标准。 毕业生应获得的知识和达到的能力: 1、掌握金属材料的铸造成型及热处理、材料表面处理、材料耐蚀与磨损的基础理论,以及表面处理、腐蚀与防护、耐蚀与磨损等方面的专业知识和技能;

2、掌握金属材料铸造成型工艺及设备的设计与制造方法; 3、掌握电镀、化学镀、涂装、真空镀、离子喷涂等原理与工艺方法; 4、具有从事金属材料及其耐蚀、耐磨及防腐材料的研究,正确地制定生产工艺及选用设备的初步能力; 5、具有本专业必需的机械、电工与电子技术、计算机应用的基本知识和技能; 6、具有研究开发和应用新材料、新工艺和相关设备的初步能力; 7、具有较强的创新意识及获取知识和运用知识解决实际问题的能力。 业务范围: 1、从事金属材料的铸造成型及热处理、表面工程、材料的腐蚀与防护等行业的技术工作; 2、从事金属材料的设计、制备、成型及其性能的检测与分析; 3、从事材料生产组织、技术管理和材料性能的检测、缺陷分析等技术监督工作; 4、从事金属材料生产技术管理、设备维护运行管理和经营销售等工作; 5、从事金属材料工程方面的科研、教学等工作。 二、专业方向 金属材料工程 三、学制:本科四年 四、主干学科、主要课程、主要实践教学环节 主干学科:材料科学与工程 主要课程:马克思主义基本原理、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、高等数学Ⅰ、大学英语、画法几何及机械制图I、机械设计基础Ⅱ、工程力学Ⅱ、材料化学、材料科学基础、材料力学性能、金属固态相变原理、金属材料学(Metal Material Science)、表面工程学、液态成型原理、电化学原理、铸造工艺学主要实践教学环节:专业认识实习、专业生产实习、专业综合设计/实验、毕业设计(论文) 五、课程配置流程图、专业教育内容与课程体系

2012相变原理习题

相变原理习题 一、选择题 1、使TTT曲线左移的因素有___________ 。 A 增加亚共析钢中含碳量 B 提高钢中含钨量 C 增加钢中含铜量 D 使奥氏体产生塑性变形 2、能使钢中马氏体转变开始温度(Ms)升高的因素有__________ 。 A 降低含Ni钢中的Ni含量 B 降低钢中含碳量 C 增大冷却速度 D 提高加热温度 3、高碳马氏体的形貌特征及亚结构是__________ 。 A 板条状及位错 B 凸透镜状及位错 C 凸透镜状及孪晶 4、加热时Fe3C全部溶入A的温度是__________ 。 A A c1 B A c3 C A ccm 5、上贝氏体贝氏体的强度,韧性下贝氏体。 A 高于优于 B 高于不如 C 低于优于 D 低于不如 6、中碳钢淬火后高温回火,可获得优良的综合机械性能。又称为。 A 固溶处理 B 调质 C 热稳定化 D 时效 7、出现了高温回火脆性后,如重新加热到650℃以上,然后快冷至室温,消除脆化。在脆化消除后,再 在450 650℃加热快冷 再发生脆化。 A 可可 B 可不 C 不可可 D 不可不 8、W18Cr4V在560℃回火后,在冷却过程中在250℃稍作停留,残余奥氏体将不再转变为马氏体,这一过程称为。 A 催化 B 相变 C 逆转变 D 稳定化 9.奥氏体核的长大是依靠____的扩散, 奥氏体(A)两侧界面向铁素体(F)及渗碳体(C)推移来进行的. (a)铁原子 (b)碳原子 (c)铁碳原子 (d)溶质原子 10.亚共析钢在A C3下加热后的转变产物为___. (a) F (b) A (c) F+A (d) P+F 11.提高钢中马氏体转变开始点(Ms)的因素有__________ 。 (a) 降低含Ni钢中的Ni含量 (b) 降低钢中含碳量 (c) 增加冷却速度 (d) 提高奥氏体化温度 12.低碳马氏体的形貌特征及亚结构是__________ 。 (a) 板条状及位错 (b) 凸透镜状及位错 (c) 凸透镜状及孪晶 13.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中,不可能出现的组织是__________ 。 (a) P (b) S (c) B (d) M 14.一般认为共析钢的珠光体转变的领先相是____。 (a)渗碳体 (b)铁素体 (c)奥氏体 (d)渗碳体和铁素体

材料相变原理复习提纲

材料相变原理复习提纲 第1章 1分析固态相变的动力和阻力。 相变驱动力是使系统自由焓下降的因素,相变阻力是相变导致系统自由焓升高的因素。 △ G = △ G相变+△ G界面+△ G畸 式中△ G相变一项为相变驱动力。其值是新旧相自由焓之差。 相变阻力包括很多内容:如晶界能、相界面能、位错畸变能、孪晶界面能、层错能、表面能、相变潜热等。综合为界面能和畸变能。 2讨论固态相变新相形状的影响因素。 新相的形状决定于长大速率的方向性,它受晶面的界面张力、表面或界面杂质吸附、温度和浓度梯度等影响。如生铁中石墨沿基面方向长大,成为片状石墨;如沿垂直于基面方向长大,则成为扇形石墨的复合体,即球状石墨。 1. 以共析钢为例,说明奥氏体的形成过程 1奥氏体晶核的形成:奥氏体晶核易于在铁素体与渗碳体相界面形成2奥氏体的长大:奥氏体中的碳含量是不均匀的,与铁素体相接处碳含量较低,与渗碳体相接处碳含量较高,引起碳的扩散,破坏了原先碳浓度的平衡,为了恢复碳浓度的平衡,促使铁素体向奥氏体转变以及fe3c的溶解,直至铁素体全部转变为奥氏体为止。 3 残余渗碳体的溶解:铁素体比奥氏体先消失,因此还残留未溶解的渗碳体,随时间的延长不断融入奥氏体,直至全部消失。4奥氏体均匀化:残余渗碳体全部溶解时,奥氏体中的碳浓度依然是不均匀的,继续延长保温时间,通过碳的扩散,可使奥氏体碳含量逐渐趋于均匀。渗碳体残余的原因:相界面向铁素体中的推移速度比向渗碳体中推移速度快14.8倍,但是铁素体片厚度仅比渗碳体片大 7倍,所以铁素体先消失,还有相当数量的剩余渗碳体未完全溶解。

2. 奥氏体的晶粒度由几种表示方法?并讨论影响奥氏体晶粒度的影响因素 晶粒度是指晶粒大小,晶粒大小可用多种方法表示,晶粒大小与晶粒度级别(N)的关系为: n = 2N-1 n为放大100倍视野中单位面积内的数。N —般为1-8,级别越高,晶粒越细。 起始晶粒度;实际晶粒度;本质晶粒度。 本质细晶粒钢:5-8级;本质粗晶粒钢:1-4级。 奥氏体起始晶粒度大小决定于奥氏体的形核率(N)和长大速率(G。 n = 1.01(N/G)1/2 n为1mm面积内的晶粒数。 影响奥氏体晶粒长大的因素 1加热温度和保温时间的影响: 2加热速度的影响: 3钢中碳含量的影响: 4合金元素的影响: 3. 解释钢的组织遗传现象和断口遗传现象,分析产生原因,讨论防止方法。 具有粗大晶粒的原始奥氏体冷却得到的非平衡组织加热奥氏体化时,在一定的加热条件下,新形成的奥氏体晶粒会继承和恢复原始粗大的奥氏体晶粒。这种粗大奥氏体晶粒的遗传性,称为钢的组织遗传现象。 具有粗大晶粒的原始奥氏体冷却得到的非平衡组织加热奥氏体化时,以中等加热速 度加热到Ac3以上时,新形成的奥氏体晶粒会得到细化,不发生组织遗传,但这也—细晶组织却出现了粗晶断口,这种现象称为断口遗传现象。 产生原因: 组织遗传:合金钢以非平衡组织加热时,采用慢速加热和快速加热均容易出现组织遗传断口遗传:1.原始粗大奥氏体晶界上有 MnS沉淀粒子,使晶界强度下降。 2. 原奥氏体晶粒内的细小奥氏体晶粒空间取向一致,形成晶内织构,相当于粗大晶粒。 3. 原始奥氏体晶界富集C和Cr元素,形成碳化铬沿晶界析出,导致晶界结合力下降,引起粗大奥氏体晶界断裂。 防止方法:组织遗传:采用中等速度加热奥氏体化才有可能不出现组织遗传

(完整版)金属固态相变原理考试复习思考题

复习思考题 1.复习思考题 1.固态相变和液-固相变有何异同点? 相同点:(1)都需要相变驱动力(2)都存在相变阻力(3)都是系统自组织的过程 不同点:(1)液-固相变驱动力为自由焓之差△G 相变,阻力为新相的表面能△G表,基本能连关系为:△G = △G 相变+△G表,而固态相变多了一项畸变能△G畸,基本能连关系为:△G = △G 相变+△G界面+△G畸(2)固态相变比液-固相变困难,需要较大的过冷度。 2.金属固态相变有那些主要特征? 相界面;位向关系与惯习面;弹性应变能;过渡相的形成;晶体缺陷的影响;原子的扩散。 3. 说明固态相变的驱动力和阻力? 在固态相变中,由于新旧相比容差和晶体位向的差异,这些差异产生在一个新旧相有机结合的弹性的固体介质中,在核胚及周围区域内产生弹性应力场,该应力场包含的能量就是相变的新阻力—畸变自由焓△G畸。则有: △G = △G 相变+△G界面+△G畸 式中△G 相变一项为相变驱动力。它是新旧相自由焓之差。 当:△G 相变=G 新 -G 旧 <0 △G 相变小于零,相变将自发地进行 (△G界面+△G畸)两项之和为相变阻力。 (1)界面能△G界面 界面能σ由结构界面能σst和化学界面能σch组成。即:σ=σst+σch 结构界面能是由于界面处的原子键合被切断或被削弱,引起了势能的升高,形成的界面能。 (2)畸变能阻力—△G畸 4.为什么在金属固态相变过程中有时出现过渡相? 过渡相的形成有利于降低相变阻力, 5. 晶体缺陷对固态相变有何影响? 晶核在晶体缺陷处形核时,缺陷能将贡献给形核功,因此,晶体通过自组织功能在晶体缺陷处优先性核。 晶体缺陷对形核的催化作用体现在: (1)母相界面有现成的一部分,因而只需部分重建。 (2)原缺陷能将贡献给形核功,使形核功减小。 (3)界面处的扩散比晶内快的多。 (4)相变引起的应变能可较快的通过晶界流变而松弛。 (5)溶质原子易于偏聚在晶界处,有利于提高形核率。 6.扩散型相变和无扩散型相变各有那些特征? (1)扩散型相变 原子迁移造成原有原子邻居关系的破坏,在相变时,新旧相界面处,在化学位差驱动下,旧相原子单个而无序的,统计式的越过相界面进入新相,在新相中原子打乱重排,新旧相排列顺序不同,界面不断向旧相推移,此称为界面热激活迁移,是扩散激活能与温度的函数。 新相与母相的化学成分不同。 (2)无扩散型相变 相变的界面推移速度与原子的热激活跃迁因素无关。界面处母相一侧的原子不是单个而无序的,统计式的越过相界面进入新相,而是集体定向的协同位移。界面在推移的过程中保持宫格关系。 新相与母相的结构不同,化学成分相同态相变具有形核阶段? 固态相变分为有核相变与无核相变,大多数固态相变都是有核相变, 8.为什么金属固态相变复杂多样? 见4页。 9.晶粒长大的驱动力?晶粒长大时界面移动方向与晶核长大时的界面移动方向有何不同?为什么? 晶粒长大的驱动力:界面能或晶界能的降低。晶粒长大时界面移动方向与曲率中心相同,晶核长大时的界面移动方向与曲率中心相反。 10.什么是自组织?自组织的条件是什么? 如果系统在获得其空间结构,时间结构过程中没有特定的外界干预,而是一个自发的组织化,有序化,系统化的过程,称自组织。其条件是:(1)开放系统(2)远离平衡态(3)随机涨落(4)非线性相互作用

《金属固态相变原理》考试试卷(B卷)

贵州大学2014—2015学年第一学期 《金属固态相变原理》考试试卷(B卷)班级姓名学号 题号一二三四五总得分评卷人审核人 得分 一、名词解释(每题3分,共15分) 1、同素异构转变: 2、回火抗力: 3、本质晶粒度: 4、奥氏体稳定化: 5、化学热处理: 二、填空题(每空1分,共15分) 1、奥氏体是溶于中所形成的固溶体。 2、共析钢淬火后在回火过程中,由于组织发生了变化,钢的也随之发生改变。其基本趋势是随回火温度升高,钢的和下降,和提高。 3、正火的冷却速度比退火,故正火的组织比较,它的强、硬度比退火。 4、淬火钢的回火,本质上是分解以及析出、聚集长大的过程。广义的回火概念应当是指将淬火后合金固溶体加热到低于相变临界点温度,保温一段时间后再冷却到室温的工艺方法。回火转变是典型的型转变。 三、判断题(每题3分,共12分) 1、珠光体形成时一般在奥氏体晶内形核。 2、钢中的合金元素和碳一样,在贝氏体转变时会发生重新分布。

3、共析钢和过共析钢的连续冷却转变中无贝氏体转变区。 4、等温淬火后的组织不需要再进行回火。 四、论述题(共34分) 1、若按所有的八面体间隙位置均填满碳原子计算,单位晶胞中应含20%的碳原子,但实际上碳在 -Fe中的最大溶解度仅为2.11%,为什么?(6分) ●试分析马氏体转变与贝氏体转变有哪些主要异同点?(8分) ●简述片状珠光体的形成机理。(10分) ●淬火的目的是什么?亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度应如何选择?试从

获得的组织及性能等方面加以说明。(10分) 五、分析题(每题12分,共24分) 1、高速钢(高碳高合金工具钢)有时采用分级淬火法,即工件从分级浴槽中取出后常常置于于空气中冷却,但如果当工件尚处于100~200℃时使用水清洗,将会发生什么问题?为什么? 2、试分析φ10mm的45钢(退火状态),经下列温度加热并水冷后所获得的组织: ①700℃ ②760℃ ③840℃

固态相变试题库及答案

固态相变课程复习思考题2012-5-17 1.说明金属固态相变的主要分类及其形式 2.说明金属固态相变的主要特点 3.说明金属固态相变的热力学条件与作用 4.说明金属固态相变的晶核长大条件和机制 5.说明奥氏体的组织特征和性能 6.说明奥氏体的形成机制 7.简要说明珠光体的组织特征 8.简要说明珠光体的转变体制 9.简要说明珠光体转变产物的机械性能 10.简要说明马氏体相变的主要特点 11.简要说明马氏体相变的形核理论和切边模型 12.说明马氏体的机械性能,例如硬度、强度和韧性 13.简要说明贝氏体的基本特征和组织形态 14.说明恩金贝氏体相变假说 15.说明钢中贝氏体的机械性能 16.说明钢中贝氏体的组织形态 17.分析合金脱溶过程和脱溶物的结构 18.分析合金脱溶后的显微组织 19.说明合金脱溶时效的性能变化 20.说明合金的调幅分解的结构、组织和性能 21.试计算碳含量为2.11%(质量分数)奥氏体中,平均几个晶胞有一个碳原子? 22.影响珠光体片间距的因素有哪些? 23.试述影响珠光体转变力学的因素。 24.试述珠光体转变为什么不能存在领先相 25.过冷奥氏体在什么条件下形成片状珠光体,什么条件下形成粒状珠光体 26.试述马氏体相变的主要特征及马氏体相变的判据 27.试述贝氏体转变与马氏体相变的异同点 28.试述贝氏体转变的动力学特点 29.试述贝氏体的形核特点 30.熟悉如下概念:时效、脱溶、连续脱溶、不连续脱溶。 31.试述Al-Cu合金的时效过程,写出析出贯序 32.试述脱溶过程出现过渡相的原因 33.掌握如下基本概念: 固态相变、平衡转变、共析相变、平衡脱溶、扩散性相变、无扩散型相变、均匀形核、形核率

固态相变 习题

第一章自测题试卷 1、固态相变是固态金属(包括金属与合金)在()和()改变时,()的变化。 2、相的定义为()。 3、新相与母相界面原子排列方式有三种类型,分别为()、()、(),其中()界面能最低,()应变能最低。 4、固态相变的阻力为()及()。 5、平衡相变分为()、()、()、()、()。 6、非平衡相变分为()、()、()、()、()。 7、固态相变的分类,按热力学分类:()、();按原子迁动方式不同分类:()、();按生长方式分类()、()。 8、在体积相同时,新相呈()体积应变能最小。 A.碟状(盘片状)B.针状 C.球状 9、简述固态相变的非均匀形核。 10、简述固态相变的基本特点。 第二章自测题试卷 1、分析物相类型的手段有()、()、()。 2、组织观测手段有()、()、()。 3、相变过程的研究方法包括()、()、()。 4、阿贝成像原理为()。 5、物相分析的共同原理为()。 6、扫描电镜的工作原理简单概括为:()。 7、透射电子显微镜的衬度像分为()、()、()。 第三章自测题试卷 1. 根据扩散观点,奥氏体晶核的形成必须依靠系统内的(): A.能量起伏、浓度起伏、结构起伏 B. 相起伏、浓度起伏、结构起伏 C.能量起伏、价键起伏、相起伏 D. 浓度起伏、价键起伏、结构起伏 2. 奥氏体所具有的性能包括:() A.高强度、顺磁性、密度高、导热性差; B.高塑性、顺磁性、密度高、导热性差; C.较好热强性、高塑性、顺磁性、线膨胀系数大; D.较好热强性、高塑性、铁磁性、线膨胀系数大。 3. 影响奥氏体转变的影响因素包括()、()、()、()。 4.控制奥氏体晶粒大小的措施有:(),(),(),()。 5.奥氏体是Fe-C合金中的一种重要的相,一般是指(),碳原子位于()。 6. 绘图说明共析钢奥氏体的形成过程。 7. 奥氏体易于在铁素体和渗碳体的相界面处成核的原因是什么? 8. 简述连续加热时奥氏体转变的特点。 9. 说明组织遗传的定义和控制方法。 10. 从奥氏体等温形成动力学曲线出发说明珠光体到奥氏体的转变特征。 第四章自测题试卷 1、填空题 1) 根据片层间距的大小,可以将珠光体分为________ 、________、________。 2) 获得粒状珠光体的途径有________ 、__________ 、___________ 、___________ 。 3) 珠光体的长大方式有__________ 、___________ 、___________。

金属固态相变原理

*本答案基本根据录音整理所得,课本有的标了页码* 金色固态相变原理 简答题 1.简述共析钢加热奥氏体化的过程。(P42) 答:(1)奥氏体形核奥斯体的形核是通过形核和长大完成的。奥氏体的晶核是依靠系统的能量起伏、浓度起伏和结构起伏形成的;(2 )奥氏体晶核长大奥氏体的长大过程是两个新旧界面向原来的铁素体和渗碳体中推移的过程,驱动力为奥氏体中的碳浓度差;(3)剩余碳化物的溶解奥氏体中铁素体的溶解速度大了渗碳体的溶解速度,使渗碳体过剩而逐渐溶入奥氏体中;(4)奥氏体的均匀化继续加热或保温,借助碳原子的扩散使碳原子的分布趋于均匀。 2.马氏体相变的主要特征有哪些?(P76) 答:(1)切变共格和表面浮突现象马氏体转变时奥氏体中的原子基集体有规则的向新相中迁移,形成切变共格界面,表面产生浮突效应;(2)无扩散性仅由面心立方点阵通过切边改组为体心立方点阵,而无成分的变化;(3)具有特定的位向关系和惯习面;(4)在一个温度范围内完成相变温度在Ms-Mf完成,但是转变不能完全进行,有一定量的残余奥氏体存在;(5)可逆性 3.什么是第一类回火脆性,避免其发生的方法有哪些?(P143) 答:在250-400°C之间出现的回火脆性称为第一类回火脆性,也称低温回火脆性,也称为不可逆回火脆性。 避免方法:(a)降低钢中杂质元素的含量;(b)用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以细化奥氏体晶粒;(c)加入Mo、W等能减轻第一类回火脆性的合金元素;(d)加入Cr、Si以调整发生第一类回火脆性的温度范围,使之避开所需的回火温度;(e)采用等温淬火工艺代替淬火加回火工艺。 4.板条马氏体和片状马氏体那种会出现显微裂纹,为什么?(根据录音所得) 答:片状马氏体。显微裂纹是片状马氏体形成是产生的,先形成的第一片马氏体贯穿整个晶粒,将奥氏体晶粒分成两个部分,而后形成的马氏体片大小受到限制,所以马氏体的大小是不同的。后形成的马氏体片不断的撞击先形成的马氏体。由于马氏体的形成速度非常快,所以相互撞击,同时还与奥氏体晶界撞击,产生较大的应力场,另外片状马氏体的含碳量比较高,不能通过滑移和孪晶等变形方式消除应力,所以片状马氏体容易出现显微裂纹。 板条马氏体之间的夹角比较小,基本上是平行的,相互撞击的几率较小,残余奥氏体的存在可以缓解应力,所以板条马氏体没有出现显微裂纹。 5.什么是材料的热处理?其目的是什么?常见的热处理工艺有哪些?(根据录音所得)答:材料的热处理是通过特定的加热保温和冷却方式来获得工程上所需的组织的一种工艺过程的总称。目的:改变金属及合金的内部组织结构使其满足服役条件所提出的性能要求。常见的热处理工艺有淬火、正火、退火和回火。 6.如何区别高碳钢中的回火马氏体与下贝氏体?(根据录音所得) 答:(1)高碳钢回火马氏体表面浮突呈锥字型,它的相变是通过共格切变机制完成的。而下贝氏体的表面浮突是不平行的相交成V字形,而且它的铁素体不是通过切变共格完成的;(2)高碳钢回火马氏体中存在位错和孪晶,而下贝氏体中的铁素体中只有位错盘结没有孪晶结构存在,其韧性较好。(3)下贝氏体中碳沿着与贝氏体长轴呈50-60°倾斜的直线规则排列与相间析出相似。回火马氏体中碳在铁素体中是均匀分布的。 7.奥氏体的晶核最容易在什么地方形成?为什么?(P40)

金属固态相变原理

第2篇热处理原理及工艺 第7章钢的热处理 教学目标: 搞清奥氏体、珠光体、贝氏体、马氏体等基本概念; 掌握共析分解、马氏体相变、贝氏体相变基本知识 掌握相变产物的形貌和物理本质。 第8章金属固态相变原理 §8钢的热处理 一、热处理的作用 机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等各行各业用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。 拒初步统计,在机床制造中,约60% 70%的零件要经过热处理;在汽车、拖拉机制造中,需要热处理的零件多达70% 80%,而工模具及滚动轴承,则要100%进行热处理。 总之,凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能投入使用。 热处理的定义:将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却, 以改变材料整体或表面组织,从而获得所需组织和性能的工艺过程。 热处理三大要素:加热、保温和冷却 通过以上三个环节,材料的内部组织发生了变化,因而性能也发生变化。 例如:碳素工具钢T8在市场购回的是球化退火的材料其硬度仅为20HRC,作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60?63HRC,这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火+低温回火的回火马氏体。 同一种材料,热处理工艺不一样其性能差别很大,导致性能差别如此大的原

因是不同的热处理后内部组织截然不同。 热处理工艺的选择要根据材料的成分来确定。材料内部组织的变化依赖于材料热处理和其他热加工工艺,材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化。 所以,材料成分-加工工艺-组织结构-材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料制备的全过程之中。 我们的任务就是要了解和掌握其中的规律性。 二、热处理的基本要素 如上所述,热处理工艺中有三大基本要素:加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。 1、加热 按加热温度的高低,加热分为两种:一种是在临界点A i以下加热, 此时一般不发生相变;另一种是在A i以上加热,目的是为了获得均匀的奥氏体组织,这一过程称为奥氏体化。

金属固态相变原理名词解释

1.固态相变:金属盒陶瓷等固体材料在温度和压力改变时,其内部组织或结构会发生变化,即从一种相状态到另一种相状态的转变 2.平衡转变;在缓慢加热或冷却时所发生的能获得复合平衡状态图的平衡组织的相变。 3.共析相变;合金在冷却时由一个固相分解为两个不同固相的转变 4.平衡脱溶相变;在缓慢冷却条件下,由过饱和固溶体中析出过剩相的过程 5.扩散性相变;相变时相界面的移动是通过原子近程或远程扩散而进行的相变也称非协调型 6.无扩散性相变;相变过程中原子不发生扩散,参与转变的所有原子的运动是协调一致的相变也称协同型 7.均匀形核;晶核在母相中无择优地任意均匀分布 8.形核率;单位时间形成的晶核数 9.混晶;置换固溶体,两种或多种元素相互溶解而形成的均匀晶相 10.异常长大:正常晶粒长大过程被第二相微粒、织构、表面热蚀沟等阻碍,使得大多数晶粒不能长大,从而使少数较大的晶粒得以迅速长大。 11.奥氏体;碳及各种化学元素在γ-Fe中形成的固溶体 12.珠光体;共析碳钢加热奥氏体化后缓慢冷却,在稍低于A1温度时奥氏体将分解为铁素体和渗碳体的混合物称为珠光体 13.粒状珠光体;通过片状珠光体中渗碳体的球状化而获得的 14.贝氏体;钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下,马氏体转变温度区间以上这一中温度区间(所谓“贝氏体转变温度区间”)转变而成的由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的亚稳组织,即贝氏体转变的产物。 15.马氏体;对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言,是无扩散的共格切变型相转变,即马氏体转变的产物。就铁基合金而言,是过冷奥氏体发生无扩散的共格切变型相转变即马氏体转变所形成的产物。铁基合金中常见的马氏体,就其本质而言,是碳和(或)合金元素在α铁中的过饱和固溶体。就铁-碳二元合金而言,是碳在α铁中的过饱和固溶体。 16.屈氏体;通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物。是一种最细珠光体类型组织,其组织比索氏体组织还细 17.索氏体;马氏体于回火时形成的,在光学金相显微镜下放大五六百倍才能分辨出为铁素体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复相组织。 18.组织遗传;将晶界有序组织加热到Ac3,可能导致形成的奥氏体晶粒与原始晶粒具有相同的形状、大小和取向。 19.相变孪晶;相变过程中形成的孪晶。 20.热稳定化;淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高,使马氏体转变迟滞的现象。 21.反稳定化;当等温温度超过一定限度后,随等温温度升高,奥氏体稳定化程度反而下降的现象。 22.不变平面应变;相变过程中虽然发生了变形,但变形为均匀切变,且相变过程中惯习面为不变平面的应变。 23.惯习面;固态相变时,新相往往在母相的一定晶面开始形成,这个晶面称 24.热弹性马氏体;在冷却转变与加热逆转变时呈弹性长大与缩小的马氏体 25.形状记忆合金;具有这种形状记忆效应的金属发生较大变形后,经加热至某一温度之上,能恢复到变形前形状的合金。 26.正方度;c/a表示晶格畸变程度,具有体心正方点阵结构的马氏体的c/a值。 27.伪共析组织;过冷奥氏体以极快冷速转变形成的p组织,其成分因奥氏体含碳量不同而不同。 28.回火;淬火处理后将工件加热到低于临界点的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的一种热处理操作。 29.回火屈氏体;铁素体加片状或者小颗粒状渗碳体的混合组织 30.回火马氏体;残余奥氏体向低碳马氏体和e-碳化物分解的过程,所得组织马氏体经分解后的立方马氏体+e-碳化物的混合组织。 31.回火索氏体;等轴铁素体加尺寸较大的粒状渗碳体的混合组织 32.回火脆性;随回火温度升高,冲击韧性反而下降的现象 33.二次硬化;当马氏体中含有足够量的碳化物形成元素时,在500°c以上回火是将会析出细小的特殊碳化物,导致因回火温度升高, -碳化物粗化而软化的刚再度硬化 34.二次淬火;在冷却回火是残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火 35.时效;合金在脱溶过程中,其机械性能物理性能化学性能等均随之发生变化的现象 36.脱溶;从饱和固溶体中析出第二相(沉淀相)或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相

相变原理作业和答案

第一章作业: 1.奥氏体形成机理,分为几个阶段? 答:1,A的形核2,A的长大3,A中残余碳化物的溶解4,A的均匀化 2.为什么亚共析钢在加热过程中也会有残余碳化物的形成? 答:随着温度的升高,长大速度比n>7.5时,就会有残余碳化物产生 3影响奥氏体形成动力学的因素?(形成动力学即指形成速度) 答:1,加热温度T越高A形成速度越快2,钢的原始含碳量C%越高A形成速度越快3,原始组织越细A形成速度越快4,加热速度越快A形成速度越快5,合金元素存在即减弱A形成速度。(①影响临界点,降低临界点的加速,提高的减速②影响C元素的扩散,A形成速度降低③自身扩散不易,使A形成速度降低) 4:什么是起始晶粒度,实际晶粒度,本质晶粒度和他们的决定因素。 答:起始晶粒度:A转变刚完成,A晶粒边界刚一接触一瞬间的大小。影响因素:形核率和长大速度之比 实际晶粒度:实际生产或实验条件下得到A晶粒的大小。影响因素:加热和保温条件。 本质晶粒度:将钢加热到930℃±10℃保温3-8小时再测量A晶粒的大小,表征钢加热过程中A晶粒长大的倾向或趋势。决定因素:炼钢工艺 5影响A晶粒长大的因素: 答:1,加热温度和保温时间:温度越高长大越容易,时间越长长大越充分。温度主要影响。2,加热速度:加热速度越高A转变温度越高。形核率和长大速度越高,晶粒越细小 3,含碳量:一定温度下C%越高越容易长大,超过一定C%晶粒会越细小。4,合金元素:于C 形成强或中碳化物的元素抑制长大,P,O,Mn等促进,,Ni,Si无影响。5,原始组织:原始组织越细A晶粒越细,不利于长大。 第二章 1什么是珠光体片层间距? 答:一片铁素体F和一片渗碳体的厚度之和,用S0表示。 2珠光体类型组织有哪几种?它们在形成条件,组织形态和性能方面有哪些不同? 答:分为片状P和粒状P两种。①片状P渗碳体呈片状,是由A以接近平衡的缓慢冷却条件下形成的渗碳体和F组成的片层相间的机械混合物,还可以细分为珠光体P,索氏体S和屈氏体T。性能主要取决于层片间距S0,强度和硬度随S0减小而增加,S0越小则塑性越好,过小则塑性较差。②粒状P是渗碳体呈粒状分布在连续的F基体上,可由过冷A直接分解而成,也可由片状P球化而成。还可由淬火组织回火而成,于片状P相比,硬度强度较低但塑性和韧性较好。 3片状和粒状P的转变机理。 答:片状是形核长大的过程,有先共析相,(亚共析钢为F,过为Fe3C),在A晶界和相界处形核,交替长大。粒状是由片状P球化退火产生。 4亚共析钢和过共析钢的先共析相和性能特点。 答:网状组织:沿A晶界呈网状分布。网状Fe3C使强度下降,脆性上升,加工性能下降 块状组织(亚共析钢):等轴块状。随铁素体增多强度硬度下降,塑性升高。 晶内片状组织(魏氏组织):针片状由晶界向晶内分布。使韧性降低。 5影响P转变动力学的因素。 ①C%对于亚共析钢随C%升高C曲线右移,对过共析钢C曲线左移2,奥氏体状态:A晶粒越大P转变速度越慢,A均匀度:越均匀P转变速度越慢3,A化温度和时间:T越高时间越长P转变速度越慢4,单向拉应力有利于A转化成P,多向拉应力不利于A转化,A状态下塑性变形有利于A转化5,合金元素的影响。

固态相变习题与解答.

1、解释下列名词: 自扩散、化学扩散、间隙扩散、置换扩散、互扩散、晶界扩散、上坡扩散 2、什么叫原子扩散和反应扩散? 3、什么叫界面控制和扩散控制?试述扩散的台阶机制? [简要解答] 生长速度基本上与原子的扩散速率无关,这样的生长过程称为界面控制。相的生长或溶解为原子扩散速率所控制的扩散过程称为扩散控制。 如题3图,α相和β相共格,在DE、FG处,由于是共格关系,原子不易停留,界面活动性低,而在台阶的端面CD、EF处,缺陷比较多,原子比较容易吸附。因此,α相的生长是界面间接移动。随着CD、EF的向右移动,一层又一层,在客观上也使α相的界面向上方推移,从而使α相生长。这就是台阶生长机制,当然这种生长方式要慢得多。 题3图台阶生长机制 4、扩散的驱动力是什么?什么是扩散热力学因子? 5、显微结构的不稳定性主要是由哪些因素造成的 ? 6、什么是Gibbs-Thomson效应?写出其表达式。 7、什么是Ostwald Ripening Process ? 写出描述其过程的表达式,总结其过程规律 ? 8、在500℃时,Al在Cu中的扩散系数为2.6×10-17 m2/s,在1000℃时的扩散系数为1×10-12 m2/s。求:1)这对扩散偶的D0、Q值;2)750℃时的扩散系数。 9、当Zn向Cu内扩散时,已知:X点处的Zn含量为2.5×10-17 a/cm3,在离X点2mm 处的Y 点,在300℃时每分钟每mm2要扩散60个原子。问:Y点处的Zn浓度是多少? 10、将Al扩散到硅单晶中,问:在什么温度下,其扩散系数为10-14 m2/s ? (已知:Q = 73000 cal./mol, D0 = 1.55×10-4 m2/s ) 11、在1127℃某碳氢气体被通入到一低碳钢管(管长1m,管内径8 mm,外径12 mm)。

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