高压电机外委维修技术协议

炼铁厂高压电机外委维修技术协议

委托方: ****************************炼铁厂(以下简称甲方)

承揽方:(以下简称乙方)

甲乙双方就高压电机的技术质量细节,经协商达成如下协议:

一、甲方委托乙方维修高压电机。

二、甲方向乙方提供内容:

实物:三相异步电动机,YKK5003-6 1台

三、乙方维修的产品必须满足甲方的要求,满足国家相关标准及产品技术资料的要求。

四、乙方应制定并向甲方提交完整维修方案,甲方在收到该维修方案后3天内给予确认。

五、工况条件:该电机用于循环水,连续运转,稳定性要求高。

六、维修的备件存在问题:

高压电机因外接引线老化,造成电机高压引线放电,异味。

七、主要修复项目:

1、更换高压电机外接引线及绝缘瓷瓶(绝缘支柱);

2、电机内部彻底清灰,冷却器风道检查清除积灰,更换电动机密封条。

3、更换电动机前后轴承,并充分加3#通用润滑脂。

4、电机拆检后,对绕组线圈进行加绝缘处理。

八、技术要求:

1、维修厂家提供维修更换零部件清单。

2、高压电机外接引线应重新设计长度,长度合理,不能出现弯折。引线全长应做必要防护,杜绝引线与电机铁芯和电机机壳直接接触。

3、维修后提供维修合格证明及测试数据报告,不得改变电机原有各项性能参数。实验数据及标准符合国家标准。

4、修复前要测量直流电阻并记录,修复后直流电阻应无变化。

5、维修整机在线使用质保1年;上线时5000V绝缘大于1000MΩ。在线使用寿命2年以上,5000V绝缘大于100MΩ。如达不到标准,乙方应于维修,所产生的费用由乙方负责,更换后的绝缘瓷瓶应妥善保管,并随电机返回。

6、乙方负责电机的运输费用(包括拉走、运回);在运输途中造成电机的损伤责任

由乙方承担。

7、若无法修复厂家需出具相关证明文件。。

八、修复时间:电机出厂后20天内返回生产现场。

九、验收:

三相异步电动机维修后返厂时,甲方按质量技术要求及GB471911-3等国家标准对电机进行验收,对乙方提供的维修合格证明及试验报告进行验收,验收合格后予以接收。

十、违约责任:

1、甲方对乙方修复的备件,有使用、追踪的责任,对出现的质量问题有和乙方协商解决直至扣除质量保证金的权力;

2、乙方对承修的备件必须按修复内容、质量标准,在规定时间内完成;乙方不得以任何理由扣留甲方备件;

3、保证使用周期,对于因修复质量原因致使电机在质保期内损坏,由乙方负责免费维修,如造成设备停机影响生产,将进一步追究乙方责任。

十一、修改、改造、改进有关约定:

1、任何一方认为待修复设备、备件有修改、改造、改进的必要,应书面提出并得到对方认可,周期由双方协商解决;

2、当工作量没有明显增加,对交货期影响幅度不大时,按原有协议执行;否则甲乙双方可以协商乃至重新签订技术协议;

3、乙方若在技术质量协议已签订,但在维修过程中因原设计存在问题,不能满足甲方提出的要求,乙方应向甲方提出修改方案。甲方书面同意后双方共同确定解决方案实施的时间。

十二、本技术协议经由甲乙双方签字盖章后,协议有效,并与承揽合同具有同等法律效力。未尽事宜,超出本技术协议范围的,双方可另行签订技术协议。

甲方: ********************炼铁厂乙方:

代表:代表:

2016年月日 2016年月日

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制: 审核: 批准:

高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期,需定期检查,更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩,清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘,电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确,必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤,线圈有无擦伤,发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好,必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票,由值班电工做好一切安全措施后,检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记,以便回装。 8、如需抽芯时,所用钢丝绳必须垫上软的物质,注意转子不要碰到定子上,转子抽出后,要用方木垫稳,防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器,严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸,必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后,必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中,要防止金属及其它杂物掉入电机内部,装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法,轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确,注油量要适宜,同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修,工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中,各机械性能,应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位,必须保证地脚螺栓紧固,电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录,记录内容必须齐全,不得漏项。

高压电机安全检修方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构 1、工作负责人: 2、安全负责人: 3、技术负责人: 二、工器具、材料 1、电工工具2套;套筒扳手1套 2、液压拉马:1台 3、油盆1个;喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂:3#通用锂基脂(其它品牌润滑脂):1桶 6、轴承:型号___________数量_____;型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只;螺旋测微器(千分尺)1个

8、移动式配电盘1个;电动风葫芦1个 9、干净的塑料布:1块 10、破布适量;毛刷2把;铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套;温度计1只 12、回收费(旧)润滑脂油桶:1个 三、施工程序: 1.工作负责人提前一天与运行部联系,将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票,提前一天送达运行岗位。 3.工作前,工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认,安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒,用接地线对电机接线柱进行放电,拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时,电工在现场进线监护,防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前,首先要清理干净机身灰尘和油污。

发电厂高压电机大修技术规范

#x机组高压电机大修项目技术规范 1、总则 1.1本技术规范书,仅适用于xxx发电有限公司#x机组8台高压电机大修,详见项目施工范围;本次维修为检查性大修,8台电机运行中均无明显异常,维修时间利用#x机组大修(预定2015年x月下旬至x月底),具体时间待通知; 1.2本规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,若技术要求列出招标方明确参数要求时,则按该参数执行;若未列出明确参数要求时,投标方应保证提供的技术服务符合本规范,且满足不低于现行的IEC标准和国家标准及电力、电机行业有关最新要求; 1.3 投标方中标后即为施工方,不得转包。如投标方没有以书面形式对本规范的条文明确提出异议,那么招标方认为投标方提供的服务完全满足本规范的要求; 1.4 本规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行; 1.5招标方只负责提供轴承和润滑脂,项目其它所需车辆、工器具、备品备件、消耗材料等均由投标方负责,并必须符合相关安全和技术要求,招标方只负责配合和协调; 1.6 投标方投标前,须按要求提供详细技术方案,方案应包括安全、技术和工艺、施工过程、工期、修前和修后试验项目、质保期承诺等,商务部分应包括运费、单台维修费用及总价; 1.7 施工完毕后,施工方应随电机返回同时提供纸质检修资料四套(含检修范围、维修工艺过程、所有试验报告等); 1.8 更换下来的旧轴承,应全部返回招标方; 1.9 未尽事宜,双方协商确定。 2、工程项目范围 本项目8台三相异步电动机均为上海电机厂产品,规格如下:

3、维修内容 此处只列举主要维修内容,实际内容应不限于下列范围,包含所有与本项目相关工作内容: 3.1定子检修、保养,定子铁芯进行铁损试验,定子绕组整体真空浸漆; 3.2转子检修、保养,转子动平衡校验; 3.3空气冷却器清理,保养处理; 3.4轴承和上、下支架(适于立式电机)检修、保养; 3.5轴承室检查保养,轴承更换(SKF) 3.6 检修中,如发现接线柱、支持瓷瓶损坏等一般问题,施工方应免费处理;发现线圈损伤等重大异常,应及时通知招标方,由双方协商制定处理方案和费用; 3.7电机解体清理;电机总装;试车;外壳除锈、油漆;钉铭牌。 3.8两台一次风机电源已改造为变频器,应着重检查轴承外圈有无异 常,如有磨损等异常应处理或采取相应措施。 3.9如果电机引线老化需要更换,需经业主鉴定确认后实施,可单独 报价,费用另计。 4、质量保证

高低压电动机检修技术方案

法定代表人资格证明书 投标者名称:山东锦华建设集团有限公司 地址:日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦 姓名:张茂文性别:男年龄:57 岁职务:总经理 系的法定代表人,为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。 特此证明。 投标单位:山东锦华建设集团有限公司 上级主管部门: (盖章) 日期:20214 年 6 月12 日

授权委托书 本授权委托书声明:我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人,现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人,以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动,代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人:韩为祥性别:男年龄:37 单位:部门:职务:项目经理 投标单位:(盖章) 法定代表人:(签字) 代理人:(签字) 日期:2014年年 6 月12 日

高低压电动机检修技术方案 1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范: 国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》 国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》 国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》 国家标准 GB191 《包装储运图示标志》 国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》 国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》 机械部标准 JB/T7593-94 《Y系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》 国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》 电动机检修规程 2. 电机检修技术要求: 2.1电动机解体,取下电机联轴器时,火焊加热要均匀,要用专用扒子。 2.2拆除两侧端盖时,两侧顶螺丝要同时旋紧,使其间隙一致。拆除轴承外端盖时,可适当加热,不可硬撬。抽转子时要用专用假轴(拐臂)。 2.3抽转子过程中要调整好重心,严禁碰、擦定子线圈。其它部位也要保护好。 2.4电机解体时。所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记,妥善保管,以备装复使用。电机复装前仔细检查定子腔内,防止小物品遗留在定子腔内。电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。文明检修,严禁野蛮拆、卸。 2.5电动机定子的检修。定子各部干净无污,定子端部垫块、绑线、端环无松动。定子端部线圈绝缘完好,无过热等不良现象。定子引出线完好,绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。定子槽楔无松动,如有松动要更换定子槽楔。定子铁芯清

高压电机检修规程

高压电机检修规程 一.常规检修处理 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 4.润滑脂质量符合要求,测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污,风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,以 符合周围环境的要求。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合要求。 9.风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地(零)线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固,正规合适。 12.起动装置好用,性能符合电动机的要求。 13.励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 14.操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活 可靠。 16.电动机基础完整无缺。

17.电源线路接线正确牢固,相序标志分明。 二.运行情况 1.在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求。 2.换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运行无火花。电刷压力适当、均匀,一般应为15-25KPa,同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运行声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.预防性试验合格。 三.技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐,表面清洁无尘。 5.四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查 1.巡检周期:操作工4小时,维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。

电机修理工艺流程

电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤,以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时,做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径

1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后,对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料,不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替(常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘,为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好,放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物,为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置,中小型电动机应伸出铁心10mm左右,容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组,使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材

高压电动机检修施工的方案.doc

高压电动机检修施工方案 编制:李鹏 审核: 批准: 宁夏宁化安装检修厂 2010年11月16日

101-BJA 高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 本方案依照《宁夏石化公司一化肥2009年装置停车检修计划》所列高压电动机检修要求;其内容适用于2009年石化公司一化装置大修中高压电动机的检修。 2.2 设备技术特性表 1 电机型号 ML-A7404B 2 功率 500KW 3 额定电压 6000V 4 额定电流 63 A 5 转速 990 r/min 6 绝缘等级 F 7 轴承型号前 6226 后 NU226 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期,需定期检查,更换轴承四、检修内容深度

1、清扫电机外表、风扇罩,清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘,电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确,必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤,线圈有无擦伤,发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好,必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票,由值班电工做好一切安全措施后,检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。

高压电动机标准检修步骤

高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检查,必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全,起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具,抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法: 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求: 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆,加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。

电气设备维修的方法和步骤

电气设备维修的方法和步骤 1.先动口再动手 对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记 2.先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。 3.先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。 4.先静态后动态 在设备未通电时,判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判定故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判定哪一相缺损。5.先清洁后维修 对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。 6.先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。 7.先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障,要*经验和仪表来测量和维修。 8.先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。 9.先直流后交流 检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。 10.先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。 二.检查方法和操作实践 1.直观法直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、闻、听等手段,检查、判定故障的方法。 (1)检查步骤:调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水,是否有人修理过,修理的内容等等。初步检查:根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等。试车:通过初步检查,确认有会使故障进

高压电动机的检修方案

高压电动机的检修方案 一、检修前的准备工作 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情况记录及检修记录编制检修项目及检修计划 2 、明确检修安全负责人;检修负责人_______________;参加检修人员__________等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。 4 、按照检修项目准备检修时必须的工器具,材料及检修记录,对起吊工具(行车、吊绳、吊环、手动倒链等)认真核实检查,必须是有效载荷,起重机械人员负责准备吊装工具。 5 、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底,由办票者负责停送电的安全。 二、电机的解体检修: (检修负责人负责安排分工,安全负责人负责安全监督) 1、电动机的解体检修,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件,正确实施并保证安全,起吊大型电动机现场应有起重工配合,并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前,现场应打开电动机接线盒和电气加热盒,进行验电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。 3、拆卸电动机地角螺丝,对轮螺丝,外壳接地及冷却装置等。拆卸对轮,对大电机过紧的靠背轮,可用加热方法拆卸(事前应办理《动火报告》并准备好灭火设备),加热应均匀,温度在100-150℃时即可进行扒卸,加热不宜超过200℃,拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要注意接口及配合面不受损伤。 4、电机的联轴结、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位,在拆卸时应做好标记,引线做好相序记号。对卸下的零部件,要专人负责,妥善保管。

高压电动机检修规程

高压电动机检修规程

目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误!未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误!未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误!未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)

高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类:卧式与立式。卧式电动机主要有:开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等;立式电动机主要有:凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数

2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数

高低压电机的维修步骤详解

高低压电机的维修步骤详解.txt爱人是路,朋友是树,人生只有一条路,一条路上多棵树,有钱的时候莫忘路,缺钱的时候靠靠树,幸福的时候别迷路,休息的时候靠靠树!本文由sugangsg贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 高低压电机的维修步骤详解 一.绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包扁线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线圈直线部分 25 厘米,最大线圈直线部分 1.2 米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据具体要求确定. 利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈. 绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机,带动绕线机实现 0-120 转/分的可顺逆可制动的旋转,并可正反计数,一般可绕制 1600KW 以内的各种电机线圈, 另配有简易涨紧器一套, 可控制绕制线圈的松紧度, 一般的修理厂家选用如上产品即可,如遇到特殊大型规格时,可选择特异型绕制设备. 二.成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘, 层间绝缘,匝间绝缘不至于损坏.在拉型机时免受模具夹具,鼻端销钉等摩擦,防止松动变形. 包扎线圈一般用女工,由于女工心细手巧且干活速度快,一般 3-5 人包扎供拉型.也可使用电动包带机. 三.成型成型机,涨型机,拉型机其实是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈, 框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准, 组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线圈需技工 2 人即可完成,而拉(涨)型一般需 3 人.过去在没有成型机以前,我处有几位老练的师傅可手拉成型,可在 15 分钟将 72 只线圈手工拉制成型,但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力. 而利用拉型机一般一个小时内 3 人可规范的拉出 72 只线圈来,每只成型线圈直线部分最长可调整到 1.5 米,高度可调整在 80 公分以内,角度调整范围为 0-60 度,四只夹具可实现万能锁定.一般的厂家,如哈尔滨一家电机厂,湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后, 总的评价是制作看似简单, 但操作灵活, 方便,上模块,退模迅速,拉型便利,定位精准,调角调位准确,不失为一种实用产品.拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机,不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机,拉型机四只夹具有上下左右调整机构, 调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序.我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同, 他们在 9 万左右,我处以实用为目的,电动拉型机售价 2.5 万元,液压形式的拉型机售价 2.6 万元.成型机在国内.上海与沈阳厂家做的好,他们做的大型机主要兼顾大型发电机, 但操作起来显得笨重些,主要表现在调角,移动,调距,调高,夹线等方面不灵活,价格较昂贵. 四.整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后, 厚度增加了很多, 线圈端部距离被绝缘层挤占,稍不注意,嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线困难,这就需要冷整型.冷整型模具(或叫正型模具),传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具,而我公司所使用的正型模具具备调距,调角度,调端高等方面的灵活性.正型期间敲打时必须注意,不可破坏层间绝缘. 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序. 五.包扎云母带及热压定子线圈冷正形后,即进入包扎工序,目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化,但云母材料的质量, 价格很悬殊. 我公司多年制作线圈与绕制高压电机, 熟知十几家产品的质量和价格, 学员结业后告知厂家详情.电压高与低,季节不同各种等级云母等材料认购标准不同.一个 女工包扎线圈一天 10 个小时,框形线圈周长在 2 米的万伏线圈有望包扎三只.各种电机等级线圈包扎多少层数,先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定.云母带,高阻带,收缩带至于在线圈中起什么作用,哪家的质量好,价位低,怎样包扎,包扎在什么位置,包多少层等等,最好在跟班学习中掌握并熟记要领.我公司生产万能云母包带机,包带机一般情况下一台可代替 3-5 人工作,批量生产线圈的厂家可选购,初修大电机的客户初期还是以手工包扎

高压电动机检修方案

高压电动机检修方案 一、检修前的准备工作: 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情 况记录及检修记录编制检修项目及检修计划。 2、明确检修安全负责人:;检修负责人:; 参加检修人员:等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检 修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。 4、按照检修项目准备检修时必须的工器具,材料及检修记录,对 起吊工具(行车、吊绳、吊环、手动倒链等)认真核实检查,必须是有效载荷,起重机械人员负责准备吊装工具。 5、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续,做好现场安 全措施,并进行安全交底,由办票者负责停送电的安全。 二、电机的解体检修:(检修负责人负责安排分工,安全负责人负 责安全监督) 1、电动机的解体检修,应根据各电动机的具体结构和现场检修条 件,正确实施并保证安全,起吊大型电动机现场应有起重工配合,并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前,现场应打开电动机接线盒和电气加热盒,进行验 电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。

3、拆卸电动机地角螺丝,对轮螺丝,外壳接地及冷却装置等。 4、拆卸对轮,对大电机过紧的靠背轮,可用加热方法拆卸(事前 应办理《动火报告》并准备好灭火设备),加热应均匀,温度在100-150℃时即可进行扒卸,加热不宜超过200℃,拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要注意接口及配合面不受损伤。 5、拆卸时应尽量采用专用工具,文明施工。 6、电机的联轴器、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位,在 拆卸时应做好标记,引线做好相序记号,原拆原装。对卸下的零部件,要专人负责,妥善保管。 7、一般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端,防止电动 机转子位移。 8、对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡 风板等全面检查。 9、电动机更换适用以上:1、2、3、4、5、6、8条。 三、电动机轴承的检查:(检修负责人负责检查) 1、轴承应用煤油彻底清洗,应无裂纹,无金属剥落锈蚀、麻点和 过热等现象,夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。 2、轴承间隙应合适,转动灵活,无明显晃动及过热现象。 3、当轴承不符合要求时,应更换新轴承,应与原型号相同,精度 及结构等符合要求。 4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热,温度不宜超过 100℃,装轴承必须加衬垫,不得用榔头直接敲打,安装应到位。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速,r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值,mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r/min 600≤n≤1800 1800

高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等. 第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。

1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。 1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。 表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——

高压电机外委维修技术协议(标准常用版)

金家律师修订 本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上,仅供参考。实践中,需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等,修改或重新拟定条款。本文为Word格式,可直接使用、编辑或修改 炼铁厂高压电机外委维修技术协议 委托方:___________________________________________________(以下简称甲方)承揽方:___________________________________________________(以下简称乙方) 甲乙双方就高压电机的技术质量细节,经协商达成如下协议: 一、甲方委托乙方维修高压电机。 二、甲方向乙方提供内容: 实物:三相异步电动机,YKK5003-6 1台 三、乙方维修的产品必须满足甲方的要求,满足国家相关标准及产品技术资料的要求。 四、乙方应制定并向甲方提交完整维修方案,甲方在收到该维修方案后3天内给予确认。 五、工况条件:该电机用于循环水,连续运转,稳定性要求高。 六、维修的备件存在问题: 高压电机因外接引线老化,造成电机高压引线放电,异味。 七、主要修复项目: 1、更换高压电机外接引线及绝缘瓷瓶(绝缘支柱); 2、电机内部彻底清灰,冷却器风道检查清除积灰,更换电动机密封条。 3、更换电动机前后轴承,并充分加3#通用润滑脂。 4、电机拆检后,对绕组线圈进行加绝缘处理。 八、技术要求: 1、维修厂家提供维修更换零部件清单。 2、高压电机外接引线应重新设计长度,长度合理,不能出现弯折。引线全长应做必要防护,杜绝引线与电机铁芯和电机机壳直接接触。 3、维修后提供维修合格证明及测试数据报告,不得改变电机原有各项性能参数。实验数据及标准符合国家标准。

电机检修的技术要求

电机检修的技术要求(适用于佳龙石化纺纤有限公司高、低压交流电动机) 一.电机检修前的准备 1.参检人员应了解本企业性质,须经安全培训合格的有一年以上工作经验的专业人员; 2.检修人员入厂后应尽快检查现场状况,制定检修方案; 3.检修负责人应对检修过程中的人员配备、所需吊装器具、车辆,配合工种等做好安排和 协调工作: 1)准备好检修用工器具、测量仪器、备品备件、相应耗材、记录本等; 2)对检修前状况(振动、窜动、温度、电流等)存在问题做好记录。 二.电机解体检修 1.电机移位 电机移位检修前应先确认停电隔离工作已做,打开接线盒用接地铜线短接电缆接头使电缆头充分放电,拆线时应做好标记,测量电机及电缆绝缘电阻值并做好记录,拆线过程中电缆头不得弯折和受机械损伤,拆下的电缆头应包绕绝缘防止进水受潮,电机移位时将拆下的电机底脚螺栓、底脚垫片对原位保存好或交所属机械部门收存。 2.拆联轴节 需要火焊加热拆下的对轮,现场作业前须办理动火作业许可证,加热时应使其受热均匀,时间不可过长,局部轴的温度不得超过200℃。拆卸过程中要注意保护勿使联轴节跌落碰伤及受到其他外力伤害,键和对轮的位置应做好标记并收好。 3.拆电机端盖 做好轴承盖与端盖、端盖与机座的位置标记,拆卸时用顶丝对角顶开端盖,过程中勿损伤电机防爆面和电机止口。使用撬杠时要注意不可碰到定子线圈,要防止端盖下落时对轴造成伤害。 4.抽转子 抽转子时选用工具应与电机轴径相吻合,轴上要包好衬垫物以防轴受损伤,作业中应做好间隙监视以防碰触铁芯、线圈、风叶等。 5.检修定子 1)检查铁芯 铁芯应无变形、无损伤、无熔点、无锈斑、无松动,有锈斑时应用钢丝刷刷除并涂 硅钢片漆,通风孔槽应畅通无阻,有堵塞物需清除。 2)检修线圈 线圈绝缘应良好漆面光洁无变色无剥落,尤其是槽口处发现异常需及时处理;绑线、垫块、槽契等紧固无松动,松动时须重绑并刷绝缘清漆;各焊接点应焊接饱满包括 引出线线鼻焊接良好无过热现象,有虚焊及过热现象时需重新焊接;引出线套管应 清洁无脱胶开裂现象;检修时须用无水清洗剂清洗线圈表面油污;测量线圈绝缘及 直流电阻,要求电机绝缘电阻值每千伏≥1兆欧(高压电机用2500伏摇表,低压用 500伏摇表)吸收比R60/R15≥1.3,三相直阻100KW以上电动机误差≤最小直阻值的2℅,无中性点引出电动机三相直阻误差≤最小直阻值的1℅。 3)检查端盖 ⅰ.检查端盖应良好无裂纹,螺孔及端盖止口处应完好,尺寸符合(表一)标准;

电气设备维修作业指导书 (2)

防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺,适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查:电机风罩、风叶、接线室等,对其完整情况或缺陷作好详细记录; 初检用兆欧表摇测绝缘,检测其性能,初步判断其损害程度(检修或大修)。 必要时,进行空载试验,以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件(轴承端盖、前、后端盖等),对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管; 装好拆卸轴承的专用工具,均匀的加热,把轴承拉出,确认并记录型号; 套上抽转子的专用工具,将转子从定子膛内抽出,并放置在专用的拖架上;检查定子或转子绕组损坏情况,记录详细数据(电机铭牌、绕组、铁心数据)。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸,如有缺陷应及时提出,确定处理方案; 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组,测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。

根据记录数据进行接线。 接线完成后,进行耐压试验,三相电流平衡试验。 耐压试验: 新电机标准试验值为:1 000 V+2倍额定电压,最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组,采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75%,试验前,对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80%(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始,然后均匀地或以每步不超过全值50%逐步增至全值,电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定,并维持1 min。具体试验值如下: 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接,接通电源后,手拿一支一端有旋转铁圈的铁条,放入通电的定子内,如果铁条前端的铁圈能均匀的转动,表明新嵌入的线圈三相电流平衡,否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆

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