机械装置拆装实训》教学大纲及指导书说课讲解

机械装置拆装实训》教学大纲及指导书

《机械装置拆装实训》教学大纲

课程类别：专业必修课程代码： 1420209、1420210、1420211

实训学时：32学分：2

适用专业：机械制造与自动化专业

实验中心（室）：机械拆装实训室

一、实训目的与要求

《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。

1．实训目的

1）专业能力目标

（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；

（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；

（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；

（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；

（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；

（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；

（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验

2）方法能力目标

（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；

（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；

（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。

3）社会能力目标

（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；

（2）能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；

（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；

（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。

2．实训要求

（1）实训应完成课程规定的各项教学内容，应以学生独立操作为主，结合示范讲解的方式进行；

（2）实训期间，应模范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在教师的指导下严格按照操作规程进行操作，杜绝任何设备及人身事故的发生；

（3）工量具要爱护使用，负责保管、保养，必须按要求整齐，有序的摆放，不准堆放，混放；

（4）实训结束时，擦净精密量具并保养，清刷量具盒工具，经检查清点后方可离去；（5）爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的按学校规定赔偿；

（6）严禁在实训场地内喧哗、吵闹、做与实训无关的事；

（7）实训结束后，每个学生应独立完成实训报告的撰写。

3．常用拆装工具的正确使用与保管

1) 每一个同学都应熟练掌握所用工具名称，规格和用途。

2) 工具使用完毕和一天工作结束后，要清点工具，并将工具擦干净，然后分类整齐摆放在工具柜。

3) 工具由各组保管好，使用时不要相互乱扯。

4) 实习完毕应按工具明细表进行核对，然后交还老师，如果有损坏，丢失都要按学院工具赔偿条例处理。

二、实训教学的基本要求

1．基本知识：

⑴掌握部分：普通车床的工作原理、主轴箱传动系统、各种零部件的功能及原理，掌握螺纹连接装配工艺、轴承和轴组的装配工艺以及键、销等连接的装配工艺，掌握各种传动机构的装配工艺。

⑵熟悉部分：熟悉拆装工具的使用，熟悉装配基本知识，包括装配工艺，装配时的连接和配合，装配时零件的清理和清洗等。

⑶了解部分：了解装配的实质，装配工艺规程及其它各种机床的装配工艺。

2．基本技能：根据机床主轴箱装配图，掌握各种零部件的拆装方法及其调整。

⑴熟练掌握部分：熟练掌握下列各种部件的拆装方法：皮带轮、传动轴、润滑系统、滑动齿轮组、操作系统、三爪卡盘、主轴。

⑵基本掌握部分：联轴器、链传动的拆装方法。

⑶提高部分：通过拆装实习，了解各种机床（车床、钻床、铣床、磨床、数控机床）的结构、原理及装配工艺，并对其进行工艺分析。

在实习过程中，应运用现场教学、多媒体教学、讨论、作业、实习报告和参观等多种教学方式，加深和扩大知识面，丰富教学内容。

三、实训内容与学时分配

四、考核方法及成绩评定

1．考查的依据

实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析和解决问题的能力，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。

2．总成绩评价方式

总成绩采取记分制或分为优、良、中、及格、不及格五等，由指导教师和学生共同负责完成。

3．总成绩构成

根据工作态度、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，分别为工作态度占20%、技能与理论掌握程度占50%、实训报告占30%。

即：成绩总评=实训过程表现20%+操作考核50%+实训报告30%

具体如下列表所示

执笔人：陈仁2015-2-26

五、机械装置拆装实训指导书

项目一主轴箱的拆装

一、实训目的

1.学会分析主轴箱的结构及传动原理；

2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；

3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；

4.掌握拆装设备和工具正确使用；

5.掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；

6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；

7.熟悉执行拆装安全操作规程。

二、设备和工具

设备：机床主轴箱

工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等

三、实训内容

（一）主轴拆卸方法

1. 首先清理主轴箱表面灰尘等污物，打开箱盖看清箱内零件、齿轮结构，分析工作原理，预定拆装的顺序方案；

2. 主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则进行拆装，对搞不清楚的地方拆装前应请同学或老师指导，明白后再进行下一步操作。

3. 拆卸基本顺序：拆卸顺序从主轴箱的左端向右端开始；

工艺路线：

清理表面→拆卸保护罩及皮带→打开主轴箱盖→移开防松弹簧→松开齿轮紧定螺钉→放松主轴箱右端圆螺母→松开箱内滑动轴承螺母→主轴左端双锁紧螺母→左端锥轴承盖→垫物轻打主轴左端→依此取出箱内零件→主轴。

1) 将前端盖10及后罩1在主轴箱上的固定螺钉拧下，拆下10及1。

2) 用拆卸弹簧挡圈的专用钳子将轴向定位的轴用弹簧挡圈5及6拉出沟槽，移置于轴的外圆表面上。

3) 拧松圆螺母2上的紧定螺钉，拧下圆螺母2。

4) 在主轴尾部垫木板，向右用锤子敲打主轴，从主轴上卸下斜齿轮14及其左边的全部零件(后轴承垫圈20、推力轴承4、垫圈19、轴用弹簧挡圈5、垫圈18、推力轴承17、齿轮16和15、轴用弹簧挡圈6。

5) 从主轴上卸下推力轴承7及挡圈8，松开圆螺母13内的紧定螺钉9，从主轴上拧下圆螺母13，从主轴上退下前轴承内圈及垫圈12。

6) 对于主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱上前轴承孔用挡圈11后，可向左敲击，然后从主轴箱内取出。

7) 在拆下其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲击后轴承座3。

（二）主轴的装配

1、基本要求

1) 零件清洗干净后才可以装配。

2) 主轴的装配应从箱体的右侧向左侧进行，

3) 主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；

4) 齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；

5) 装配后，主轴应能转动灵活。

2、主轴的精度调整及检测

（1）调整主轴回转精度（径向跳动）；（2）检查轴向窜动（轴向移动）；

1、加力棒

2、主轴 3百分1、轴向窜动工具 2、钢球

3、百分表

4、

（三）学生任务

1.按顺序拆装主轴箱体内各零部件，分析主轴箱结构和各种零部件的功能；

2.测量和计算各传动轴的主要参数；

3.分析各零部件的结构，固定及调整方法，徒手绘制其装配图以及正式装配图；

4.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。

四实训步骤

1.观察主轴箱外部形状，判断其传动方式、级数、输入与输出轴等；

2.拧开上盖与机座联接螺栓及轴承盖螺钉，拔出定位销，借助起盖螺钉打开主轴箱上盖；

3.便拆边观察，并就箱体形状，轴向定位固定，润滑密封方式，箱体附件（通气器、油标、油塞、起盖螺钉、定位销等）的结构特点和作用、位置要求、加工方法和零件材料等进行详细的分析和比较；

4.所拆的每个零件进行必要的清洗。

5.测量并绘制零件图。

项目二进给箱的拆装

一实训目的

1.学会分析进给箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；

2.熟悉进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程；

3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；

4.掌握拆装设备和工具正确使用；

5.掌握拆装方法，对进给箱机构进行正确的拆卸

和装配；

6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；

7.熟悉执行拆装安全操作规程。

二设备和工具

设备：机床进给箱

工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等

三实训内容

（一）拆装方法

进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换，使丝杠、光杠得到与主轴有不同速比的转速，以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工，它由箱体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。

进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样，均采用工具拔销器。安全注意事项与主轴箱相同（略）。

（二）学生任务

1.按顺序拆装进给箱体内各零部件，分析进给箱结构和各种零部件的功能；

2.测量和计算各传动轴的主要参数；

3.分析各零部件的结构，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；

4.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。

四实训步骤（参考项目一实施）

项目三、溜板箱的拆装

一实训目的

1.熟悉溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程；

2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；

3.掌握拆装设备和工具正确使用；

4.掌握拆装方法，对溜板箱机构进行正确的拆卸

和装配；

5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；

6.熟悉执行拆装安全操作规程。

二设备和工具

设备：机床溜板箱

工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等

三实训内容

（一）拆装方法（教师讲解）

1、拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座。

2、拆下固定溜板箱5个螺栓（提示学生螺栓组的拆装顺序）。

3、将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。

①讲解手动纵向进给，手动横向进给全过程。

②操作溜板箱纵向横向操纵手柄，让学生看清齿轮切换及传动啮合，如何实现纵向，横向机动进给。

③操作溜板箱丝扛进给手柄，让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程，讲清机构原理。

④拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制，直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。

⑤清洗和修复各传动零件，按拆卸相反顺序安装好各个零件，使之能操作自如可靠。（二）学生任务

1.按顺序拆装溜板箱体内各零部件，分析溜板箱结构和各种零部件的功能；

2.测量和计算各轴的主要参数；

3.分析各零部件的结构，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；

4.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。

四实训步骤

1．拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、Φ6锥销及操纵杠、M8螺钉，抽出三杠，取出溜板箱定位锥销Φ8，旋下M12内六方螺栓，取下溜板箱。

2．开合螺母机构

开合螺母由上、下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，开合螺母背面有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中（太极八卦图），转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杠的啮合、脱开，（1）拆下手柄上的锥销，取下手柄；（2）旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。装按反顺序进行。

项目四、刀架尾座的拆装

一实训目的

1.熟悉刀架尾座拆装方案和编写拆装工艺过程；

2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；

3.掌握拆装设备和工具正确使用；

4.掌握拆装方法，对刀架尾座机构进行正确的拆卸和装配；

5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；

6.熟悉执行拆装安全操作规程。

二设备和工具

设备：机床刀架尾座

工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等

三实训内容

（一）拆装方法（教师讲解）

1、讲解刀架尾座工作原理，和各功能零部件。

2、提问学生如何拆装，讲解安装注意事项（主要是各基准面定位方法）。

3、拆开刀架尾座讲解进给，锁紧的功能零部件。

4、清洗和修复各传动零件，按拆卸相反的顺序装配好各个零件。

5、提问讲解尾座可能出现的故障及故障排除方法。

①尾座与主轴不同心

②尾座不能沿床身移动

③尾座没有纵向进给

④尾座支称零件不可靠

（二）学生任务

1.按顺序拆装刀架尾座内各零部件，分析刀架尾座结构和各种零部件的功能；

2.分析各零部件的结构，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；

3.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。

四实训步骤

参照项目一实施

车床的装配

一．普通车床的结构

C6127型卧式车床的结构如下图所示：

图1-1 卧式车床外形图

1-主轴箱 2-刀架 3-尾座 4-床身 5、7-床腿 6-溜板箱 8-进给箱

二．机床装配工艺和注意事项

装配原则：是拆卸的逆顺序，装配前的准备工作重要的是清洁零件，这对以后机床运行有及其重要的关系，千万不能疏忽大意。

1) 首先要修复受损表面。

2) 不符合尺寸公差要求的零件，易损标准件，轴承等需要更换的必须更换。

3) 三箱润滑油要换新到位。

4) 冷却液箱冷却要换新到位。

5) 轴、孔公差是过渡，过盈配合部位装配时，一定不要用力过大、过猛，以免损伤、损坏零件，要摆平，放直，最好用专用工具，夹具。

三．机床的调整

1) 主轴前后轴承间隙的调整。

2) 离合器，离合片松紧间隙的调整。

3) 三箱传动轴、滑块、轴承调整。

4) 三拖板箱镶条，滑块的调整。

5) 中拖板丝杆、螺母的调整。

6) 主轴与床身轨道平行度的调整。

7) 尾座锥套与主轴同轴度调整。

8) 刹车带松紧的调整。

四．试机

1) 首先用手柄使主轴箱、挂轮箱、进给箱、光杆或丝杆连接到位。用手转动卡盘，看上述各部位转动，传递有无异常。

2) 把操作手柄定在中间（停车位）。

3) 按下启动开关，提起操作手柄，使机床传动链运转，检查各部位运转是否正常。

4) 把操作手柄上、中、下来回运动看主轴正转，停车，反转是否正常。

5) 把进给箱手柄定在光杆传递方向，分别用拖板箱上纵、横自动移动手柄，查看纵、横自动走刀是否正常。

6) 把进给箱手柄定在丝杆传递方向，将拖板箱开合螺母合上，查看车削螺纹传动是否正常。

7) 在机床卡盘上装夹上铁棒料，进行车削，来检验机床主轴精度与受力情况，车削工件表面粗糙度，主轴与轨道平直度，纵，横自动走刀受力情况。

思考题

1) 说出车床主要部分名称及用途（6部分）？

2) 指出三杠，说明其各自作用？

3) 清洗的原则是什么？清洗后零部件应怎样保管？

4) 怎样检查轴承间隙？

5) 怎样检查轨道平直度？

6) 主轴前后间隙是怎样调整？

7) 请写出主轴上哪个部位是间隙配合，过渡配合，过盈配合？

8) 离合器松紧是怎样调整？

9) 三箱拖板箱间隙是怎样调整？

10) 试机的程序与注意事项？

机床拆装习题

1) 拆装机床时应注意哪些事项？

2) CA6140型机床传动动力的方式有哪几种？

3) 三爪自动定心卡盘由哪些部件组成？并写出拆装顺序。

4) 三爪自动定心卡盘安装卡爪时应注意些什么？怎样才能保证卡爪同心？

5) 尾座上锥套筒靠什么来推动它前后移动？顶装工件时靠什么把它锁死？

6) 车床上用顶针车削长工件锥体时，在尾座上用什么方式来调整锥度？

7) 拖板箱从大拖板上拆卸下来应注意些什么？写出拆装的顺序。

8) 大、中、小拖板靠什么来调整它的移动间隙？怎样调整？

9) 机床自动走刀与车削螺纹的传动路线有哪些不同？是怎样传动的？

10) 操作杆操作机床主轴箱离合器时，离合器能使主轴正转，反转或停止不动。写出它的结构与原理。

实训总结及实训报告指导

学生实习完毕后要认真撰写实习总结和实习报告，具体内容如下：

1．总结实训的主要收获和心得体会；

2．写出实训内容；

3．实训中遇到的问题及自己提出的解决方案；

4．实训报告统一用16开A4纸装订，包括：封面（实训名称、专业班级、学号、姓名、实训日期、实训地点、指导教师、实训成绩）、目录（①实训目的与任务，②实训主要内容，③实习收获与体会）、正文和所绘制的零件图。

桂林电子科技大学

实训报告

2014-2015学年第２学期

开课单位海洋信息工程学院

适用年级、专业 13级机械设计制造及其自动化

课程名称机械装置拆装实训

主讲教师陈仁

课程序号

课程代码1420209、1420210、1420211

实训名称机械装置拆装实训

实训学时 32

学号 1316010213

姓名黄尚佳

实验一：机械装置拆装

一、实训目的与要求

《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是学生将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是学生专业技术训练的重要组成部分。

1．实训目的

1）专业能力目标

（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；

（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；

（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；

（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；

（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；

（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；