电气试验方案

表 A.4 方案报审表

工程名称：张家港海狮工业园区2MW屋顶分布式光伏发电项目编号：ZJGXM-FABS-010

填报说明：

本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各1份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

张家港海狮工业园区2MW屋顶分布式光伏发电项目

电气试验方案

编制：

审核：

批准：

上海电力建设有限责任公司

2016年12月

目录

1、工程概况和特点.......................................................................... . (3)

1.1工程简述 (3)

1.2工程性质及特点 (3)

1.3工程规模 (3)

1.4工期要求 (3)

2、编制依据.......................................................................... (3)

3、35kV高压柜试验项目 (4)

3.1真空断路器 (4)

3.2互感器 (4)

3.3支柱绝缘子 (5)

3.4避雷器 (5)

4、电力变压器交接试验 (5)

4.1 测量绕组连同套管的直流电阻 (5)

4.2 检查所有分接头的变压比 (5)

4.3 检查变压器的三极结线组别和极性检查 (5)

4.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 (6)

4.5 绕组连同套管的交流耐压试验 (6)

4.6 测量铁芯绝缘及铁芯绝缘的各紧固件 (6)

4.7 变压器温度控制装置试验 (6)

4.8 变压器保护装置调试 (6)

4.9 额定电压下的冲击合闸试验 (6)

4.10 变压器的相位检查 (7)

4.11 变压器的空载试验 (7)

4.12 变压器的负载试验 (7)

5、电力电缆试

验.......................................................................... . (7)

5.1 测量绝缘电阻 (7)

5.2 交流耐压试验（35kV） (7)

6、电流、电压互感器的检验.......................................................................... (8)

7、安全保护措施 (14)

7.1 加强人员的技术培训和安全意识的培养 (14)

7.2 确保安全的客观措施 (14)

7.3 确保安全的其他措施 (15)

8、附录 (16)

电气试验方案

1、工程概况和特点

1.1工程简述

本项目工程地点位于江苏省张家港市海狮机械集团有限公司生产中心厂房屋顶。张家港地处北纬31°43′12″～32°02′，东经120°21′57″～120°52′。位于中国“黄金水道”——长江下游南岸江苏省境内，处于中国沿江及沿海两大经济带的交汇处。张家港地理位置优越，交通四通八达，驱车40分钟可达京沪高铁无锡南站、无锡苏南国际机场；已经开工的沪通铁路建成后，张家港到上海只需要半小时左右。

项目位于张家港乐余镇乐红路2号，S38高速公路凤凰出口，前行约20公里，交通较为便利。项目利用工业园企业装配车间钢结构屋面，地形统一且相对平坦，屋面面积约为25000㎡。

本项目总装机容量2MWp，一次建成。安装320Wp多晶硅组件，组件固定式沿屋面平铺安装。

1.2工程性质及特点

由于施工区域为屋顶施工，施工用水不多。施工用水来自于厂区管网。施工电源由厂区接入。现场施工电源主要集中在施工区域，主要机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻等。

1.3工程规模

项目建设规模：总装机容量2MWp

1.4工期要求

计划 2016 年12月开工，工期为59个工作日。

2、编制依据

2.1 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2.2 DL/T408-2002 《电业工作安全规程》（发电厂和变电所电气部分）

2.3 GB/T 14285－2006 《继电保护及安全自动装置技术规程》

2.4 DL/T 995-2006 《继电保护及电网安全自动装置检验规程》

2.5 DL/T527－2002 《静态继电保护逆变电源技术条件》

2.6 Q/GDW140-2006《交流采样测量装置运行检验管理规程》

2.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分，国家建设部（2006年版）

2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国网公司2000年版

2.9《十八项电网重大反事故措施》国网公司 2005年版

2.10《电器装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1-5161.17-2002

2.11 设备厂家说明书、出厂报告及相关技术资料

3、35kV高压柜试验项目

3.1真空断路器

1、测量绝缘电阻；采用2500V兆欧表，不低于2500兆欧；

2、测量每相导电回路的电阻；

3、交流耐压试验：相间及对地68kV,断口68kV；

4、测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；用开关机械特性测试仪，测量开关的机械特性。

5、测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻，应符合规定；

6、断路器操动机构的试验。

3.2互感器

1)测量绕组的绝缘电阻；

2）交流耐压试验；相对地68kV一分钟；

3）测量绕组的直流电阻；

4）测量变比和极性；

5）10%误差测量；

6）伏安特性

3.3支柱绝缘子

1) 测量绝缘电阻；

2）交流耐压试验；

3）试验电压68kV 1分钟。

3.4避雷器

1) 测量绝缘电阻；

2）测量直流泄露电流；

3）检查放电计数器动作情况及临视电流表指示。

4、电力变压器交接试验

4.1 测量绕组连同套管的直流电阻

(1) 采用QJ44双臂电桥测量，测量应在各分接头的所有位置上进行。

(2) 本工程变压器，各相测得值的相差值应小于平均值的2%，线间测得值的相差值应小于平均值的1%。

(3) 变压器的直流电阻值与同温度下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。

4.2 检查所有分接头的变压比

(1) 采用QJ35变压比电桥测量，本工程变压器分接头的变比与产品出厂铭牌数据相比，应无明显差别，电压调节切换应符合变压比的规律。

(2) 变压器变比误差在额定分接头位置不得超过±1%铭片标称值。

4.3 检查变压器的三极结线组别和极性检查

采用QJ35变压比电桥测试，其结线组别和极性必须与设计及出厂铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

4.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数

采用2500V兆欧表和1000V兆欧表测量，其绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。吸收比为60S/15S的比值，在规定的湿度范围内和常温下不应小于1.3，线绝缘层应完整，无缺损变位现象。

4.5 绕组连同套管的交流耐压试验

采用TSB-6交直流100kV轻型试验变压器试验，试验电压一次高压侧试验电压为68kV持续时1分钟，二次低压侧试验电压为2.6kV持续时间1分钟，无击穿、放电、闪络现象。

4.6 测量铁芯绝缘及铁芯绝缘的各紧固件

采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象，将铁芯一点接地连片打开，测量铁芯绝缘应符合产品技术条件之规定，一般应不小于2000MΩ。

4.7 变压器温度控制装置试验

按照产品说明书进行调整整定，手动启动通风应正常自动启动按照设定值应工作正常，超温报警及超温跳闸保护应符合招标文件及设计图纸要求。

4.8 变压器保护装置调试

变压器保护装置整定值应符合设计及供电局的规定，操作及联动试验应正确，联锁保护信号：有过流及速断，零序电流、超温报警及跳闸开关状态，其动作、报警和指示应正确。

4.9 额定电压下的冲击合闸试验

在额定电压下对变压器冲击合闸试验应进行5次，第一次受电后持续时间应大于10min，变压器应无异常现象，冲击合闸宜在变压器的高压侧进行，每次间隔时间宜为5min。

本变压器中性点应必须可靠接地，方才可做冲击合闸试验。

冲击合闸变压器的三相电流应平衡，无明显差别，保护装置无误动作现象。

4.10 变压器的相位检查

采用电脑相位仪、相序表及数字万用表测量，其相序、相位应与电网一致，电压应正常。

4.11 变压器的空载试验

变压器的空载试验按规范要求连续运行24小时，应无异常现象，测量其空载电压、空载电流、空载损耗应符合产品技术条件规定。

温升试验及温控调节、有载手动电压调节、自动电压调节均应符合产品技术条件规定及投标文件之要求。

4.12 变压器的负载试验

按照招标文件之要求，进行带额定负荷运行12小时，其中2小时20%的过载运行，要加强监护，有条件的情况下完成此试验。试运人员必须每小时巡视一次，变压器应无异常现象，做好试运行记录。

带负载运行，测量的三相电流及三相电压应对称平衡；过载运行时，风冷却通风机应启动运行，变压器的过流、速断、零序保护不应有误动作，超温保护不应有误动作。

带负载运行应严格按照变压器运行规程进行，加强巡视，必须做好试运行记录。

5、电力电缆试验

5.1 测量绝缘电阻

对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。

5.2 交流耐压试验（35kV）

5.1施工准备

5.1.1电力电缆已敷设完成，电缆头制作完毕，核相正确。

5.1.2将电力电缆外接设备隔离开来并接地。外接设备如电力变压器、断路器、电抗器、避雷

器、架空线等。

5.1.3施工时临时搭建的架子已拆除。

5.1.4试验当天天气良好，温度、湿度符合要求。

5.2施工操作：

5.2.1将试验设备调试并准备就位，试验场地四周装设围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示

牌。

5.2.2按规定试验方法布置试验接线，将试验引线接上被试验电缆某相，其余两相接地。

5.2.3测量该相电缆的绝缘电阻。

5.2.4检查试验回路所有接线，检查测量仪表，准备开始试验。

5.2.5合上试验电源，开始试验，将试验回路调至谐振。

5.2.6将输出电压逐渐升至试验的电压，保持试验电压60min,然后快速降压至零，断开试验电

源，高压端挂接地线。

5.2.7试验过程中如发生闪络、击穿或异常情况，应立即暂停试验。委托方应安排人员检查电

缆是否需要处理，确定能否再次进行耐压试验，试验方应检查试验设备是否损坏，如有损坏立即检修。

5.2.8重新试验时如再次发生闪络或击穿，委托方必须确认电缆经检查处理后符合耐压试验要

求，重复执行5.2.6步骤，至到试验完成。

5.2.9再次测量该相电缆的绝缘电阻。

5.2.10依次进行其他两相的试验，试验完成

6、电流、电压互感器的检验

6.1、检查电流、电压互感器的铭牌参数是否完整，出厂合格证及试验资料是否齐全。如缺乏

上述数据时，应由有关制造厂或基建、生产单位的试验部门提供下列试验资料：

A、所有绕组的极性

B、所有绕组及其抽头的变比

C、电压互感器在各使用容量下的准确级

D、电流互感器各绕组的准确级（级别）、容量及内部安装位置；

E、二次绕组的直流电阻（各抽头）

F、电流互感器各绕组的伏安特性。

6.2、电流、电压互感器安装竣工后，继电保护检验人员应进行下列检查：

A、电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求

B、测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标识是否正确。检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合，相别标识是否正确。

C、有条件时，自电流互感器的一次分相通入电流，检查工作抽头的变比及回路是否正确（发、变组保护所使用的外附互感器、变压器套管互感器的极性与变比检验可在发电机做短路试验时进行）。

D、自电流互感器的二次端子箱处向负载通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间的阻抗（二次回路负担）。将所测得的阻抗值按保护的具体工作条件和制造厂家提供的出厂资料验算是否符合互感器10%误差的要求。

6.3、二次回路检验

A、在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行。

B、电流互感器二次回路检查

检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引出线螺钉压接的可靠性。

检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；由几组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。

6.4、电压互感器二次回路检查

A、检查电压互感器二次的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性

B、经控制室中性线小母线连通的几组电压互感器的二次回路，只应在控制室将一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器（自动开关）或接触器等。独立的、与其他互感受器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以开关场必须分开，不得共用。

C、检查电压互感受器二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否符合规定。

D、检查电压互感器二次回路中所有熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电流是否合适（自动开关的脱扣电流需通过试验确定）、质量是否良好、能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。

E、检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。

F、测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。

6.5、二次回路绝缘检查

A、在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交

流电压回路已在电压切换把手回路隔离完好后，才允许进行。

B、在进行绝缘测试时，应注意：A试验线连接要紧固B每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电；C对母线差动保护、断路器失灵保护及电网安全自动装置，如果不可能出现被保护的所有设备都同时停电的机会时，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪一个被保护单元停电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。

C、进行新安装装置验收试验时，从保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ的回路如下：A各回路对地B各回路相互间

D、定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻

E、对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1 MΩ。

F、对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及金属氧化物避雷器的工频放电电压。

G、新安装二次回路的验收检验A对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。所述部件包括：与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件回路中端子排、电缆、熔断器等。B利用导通法依次经过所有中间继电接线端子，检查由互感器引出端子箱到箱到操作屏柜、保护屏柜、自动装置屏柜或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号，并检查电缆簿的填写是否正确。C当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器（和自动开关）的额定电流是否与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。D检查屏柜上的设备及端子排上内部、外部连接的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，且应与图纸和运行规程相符合。检查电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标牌是否正确完整，并应与设计相符。E检验直流回路确实没有寄生回路存在。检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开（如熔断器、指示灯等）的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。每一套独立的装置，均应有专用于直接到直流熔断器正负极电源的专用端子对，这一套保护的全部直流回路包括跳闸出口继电器的线圈回路，都必须且只能从这一对专用端子取得直流的正、负电源。

F信号回路及设备可不进行单独的检验

6.6、断路器、隔离开关及二次回路的检验：

A断路器及隔离开关中的一切与装置二次回路有关的调整试验工作，均由管辖断路器、隔离开关的有并人员负责进行。继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并

负责检验自保护屏柜引至断路器（包括隔离开关）二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性。

B继电保护人员还应了解以下内容：断路器的跳闸线圈及合闸线圈的电气回路接线方式（包括防止断路器跳跃回路、三相不一致回路等措施）；与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况，切换时间，构成方式及触点容量；断路器二次操作回路中的气压、液压及弹簧压力等监视回路的工作方式；断路器二次回路接线图；断路器跳闸及合闸线圈电压，其值应满足相关规程的规定；断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最大时间差，应不大于规定值。

6.7、屏柜及装置检验

（1）、检验时须注意如下问题以避免装置内部元器件损坏

A、断开保护装置的电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施。

B、调试过程中发现有问题要先找原因，不要频繁更换芯片。必须更换芯片时，要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。

C、检验中尽量不使用烙铁，如元件损坏等必须在现场进行焊接时，要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接。所替换的元件必须使用制造厂确认的合格产品。

D、用具有交流电源的电子仪器（如示波器、频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地

（2）、装置外部检查

A、装置的实际构成情况如：装置的配置、装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交流额定电流、电压等）是否与设计相符合

B、主要设备、辅助设备的工艺质量，以及导线与端子采用材料的质量。装置内部的所有焊接点、插件接触的牢靠等属于制造工艺质量的问题，主要依靠制造厂负责保证产品质量。进行新安装装置的检验时，试验人员只作抽查。

C、屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符。

D、检查安装在装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制造厂的技术要求。在装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件的措施处于良好状态。

E、应将保护屏柜上不参于正常运行的连接片取下，或采取其他防止误投的措施。

F、定期检验的主要检查项目：检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘。检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。检查各插件印制电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。检查各括件变换器、继电器是否固定好，有无松动。检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。

（3）、绝缘试验：

A、按照装置技术说明书的要求拔出插件

B、在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。

C、断开与其他保护的弱电联系回路。

D、将打印机与装置连接断开。

E、装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

F、用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20MΩ。测试后，应将各回路对放电。（4）、上电检查

A、打开装置电源，装置应能正常工作。

B、按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录装置的硬件和软件版本号、校验码等到信息。

C、校对时钟

（5）、开关量输入回路检验。

A、在保护屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。

B、按照装置技术说明书所规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把手，观察装置的行为。

C、全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。

D、部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。

（6）、输出触点及输出信号检查

A、新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。

B、全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态

C、部分检验时，可随装置的整组试验一并进行

6.8、整定值的整定及检验

整定值的整定及检验是指将装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定后的试验。该项试验在屏柜上每一元件检验完毕之后才可进行。具体的试验项目、方法、要求视构成原理而异，一般须遵守如下原则：

a、每一套保护应单独进行整定检验。试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直

接接到被试保护屏柜的端子排上。交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相对关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。

b、在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，整套装置应处于与实际运行情况完全一致的条件下，而不得在试验过程中人为地予以改变。

c、装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障分量（电流、电压或电流及电压）至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。

d、电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定

检验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求。每一检验项目都应有明确的目的，或为运行所必须，或用以判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷等。

6.8、操作箱检验

（1）、检验注意事项

A、进行每一项试验时，试验人员须准备详细的试验方案，尽量减少断路器的操作次数

B、对分相操作断路器，应逐相伟动防止断路器跳跃回路。

C、对于操作箱中的出口继电器，还应进行动作电压范围的检验，其值应在55%~70%额定电压之间。对于其他逻辑回路的继电器，应满足80%额定电压下可靠动作。

（2）、操作箱的检验根据厂家调试说明书并结合现场情况进行，并重点检验下列元件及回路的正确性；

A、防止断路器本体的防止断路器跳跃回路和三相不一致回路，则检查操作箱的相关回路是否满足运行要求

B、交流电压的切换回路

C、合闸回路、跳闸1回路及跳闸2回路的接线正确性，并保证各回路之间不存在职寄生回路。（3）、断路器的传动试验

A、断路器就地分闸、合闸传动

B、断路器远方分闸、合闸传动

C、防止断路器跳跃回路传动

D、断路器三相不一致回路传动。

E、断路器操作闭锁功能检查

F、断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力等到触点的检查。检查各级压力继电器触点输出是否正确。检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。

G、断路器辅助触点检查，远方、就地方式功能检查。

H、在使用操作箱的防止断路器跳跃回路时，应检验串联接入跳合闸回路的自保持线圈，其动

作电流不应大于额定跳合闸电流的50%，线圈压降小于额定值5%I、所有断路器信号检查正确。

7、安全保护措施

7.1 加强人员的技术培训和安全意识的培养

1）加强员工安全意识培养加强对员工安全意识的培养也是保证高压试验安全的重要措施之一。在每次工作前制定试验计划、步骤，查找被试设备历史试验记录以及熟悉被试设备的电气连接状态、安装位置和使用环境，选择试验设备、工机具，准备好原始记录本、遮栏、标示牌等。

2）认真仔细的进行试验前检查 ,在每一次试验开始前应当至少由两人，一般为操作人和监护人检查接线方式、表计量程、调压器把手位置、仪表的初始状态以及人员与带电体的安全距离等，在检查过程中发现问题应当及时解决，在经两人检查完毕，确认均正确无误后，再通知相关人员离开被试设备，经工作负责人许可后，方可开始升压。

7.2 确保安全的客观措施

1）严格执行保证安全的组织措施在每次的试验工作过程中都应当履行《电业安全规程》中所规定的保证安全的组织措施.

每一次的高压试验都应该根据具体情况实施试验作业。确保试验前各个环节的安全措施到位，并且明确责任分工，在严密的组织下进行试验。

在任一高压试验中都应设有监护人员，该监护人员应当由工作时间较长、经验丰富的老师傅担任，并且监护人员不应参与直接的试验工作，主要的注意力应当放在整个试验现场的监护上，不仅要监护实际操作人员的情况，还应当对整个试验现场环境起到监护的作用，防止在进行试验的过程中有与试验无关的人员进入现场等突发情况的发生所带来的人身伤害事故。

2）严格执行保证安全的技术措施《电业安全规程》中规定的保证安全的技术措施是停电；

验电；装设接地线；悬挂表示牌；装设遮拦等。由于高压试验的特殊性，应当在确保落实以上措施后还应当在试验开始前检查试验设备的接地状态，确保每个试验设备接地良好，并且在每一个试验项目完成后都应当对被试设备充分放电，既是保证参试人员的人身安全。

大部分高压试验都是在停电状态下进行的，故而试验设备的接地良好和试验结束后的充分放电是两项极为重要的技术措施。

由于高压试验针对的目标设备的特殊性，在每一个高压试验项目开始前后都应当对试验对象进

行充分的放电。操作人员应在监护人的监护下，戴好安全帽，穿上绝缘靴，戴上绝缘手套，合上地刀并让被试设备充分放电之后，再对被试设备本体直接连接接地导体放电，以保证其完全放电。例如在电容器试验前后，必须让电容器对地充分放电，且每个电容器两端都必须放电，以保证其完全放电。在做电力电缆直流耐压试验时，应在降压放电后，操作人员将所有试验设备的电源断开后，方可拆除试验引线。放电所使用的放电棒等试验设备应当定期检查，对其绝缘部分应当按照规程定期试验，保证其安全性；对其分压电阻部分应当在每次试验前测量阻值，确认符合标准后方可投入使用。

7.3 确保安全的其他措施

1）在试验过程中严格遵守呼唱制度在大部分的电气操作过程中，都要严格遵守呼唱制度，高压电气试验更是如此。在高压试验中，由于现场情况大部分情况下都较为复杂，有可能在人员嘈杂或噪音严重的场地开展，因此，在每次试验中严格遵守呼唱制度也就成了高压试验的重要安全措施之一。在高压试验中，其他工作人员必须询问操作人员是否可以开始工作，在确保电源断开的情况下，得到对方的许可后方可工作。在没有得到操作人员许可的情况下，在没有明确试验设备状态的情况下就擅自连接或拆除试验引线，或凭放电声判断电压是否在升压或降压状态，这是高压试验中的严重违章行为，这样的行为往往会造成严重的事故，因此，这样的状况在高压试验中是绝对禁止的。

2）认真分析高压试验全过程，做好危险点分析控制工作 ,对所有高压试验项目的危险点进行讨论之后细分，以此为基础为每一个高压试验项目制定相关的过程控制卡，从试验设备、材料的准备到试验结束后现场的清理都应一一制定进过程控制卡中，使过程控制卡涵盖所有高压试验环节，并在卡中将所有危险点的控制措施列出。每一次的高压试验开始前先结合工作任务和工作票，填写相应的控制卡，从准备工作开始，对每一个危险点的防范措施进行一一确认并签字，直至全部试验工作结束，从程序上杜绝了人为地疏忽和大意造成的事故隐患，使各种安全措施制度化且与试验工作结合为一体，这样有效的提高了高压试验的安全性和参试人员的主动安全意识。

3）严肃劳动纪律，杜绝违章

A、在进行试验工作时，不得进行与试验无关的工作，如吸烟、打闹、聊天等。

B、工作负责人要对参试人员的身体状况有明确的了解，对于身体有如发烧、头晕、精神不佳

等不适感觉的以及饮酒后的人员严禁参加试验工作。

C、严禁与试验无关人员进入试验现场。

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8、附录

技术交底记录

Q/SEPC 1025-2009

记录表式

施工交底记录表

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表1025.1-2009