生产区域责任划分定置管理划线标准3X11

生产区域责任划分定置管理划线标准区域责任制的定义

有图必有物有物必有位有位必分类分类必标志

现场区域管理责任到人，分工明确，使现场达到“事事有人管，人人都管事”

区域责任制的程序说明

安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发各部门执行。

各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分，绘制区域责任表。

安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。

每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整改单，跟踪完成情况。1234

生产现场标牌说明

责任区域牌：把小组为单位将区域图按一定分工分成

若干个局部，并标明此局部具体工作内容和标准及责

任人与检查人的标志牌

区域管理图：以部门为单位，标有各个定置区域及生

产设备和设施的图版

责任区域划分原则

方便、就近的原则

明确、清晰的原则必须责任明确，区域划分清晰。无遗漏原则即“事事有人管”。

避免形式主义原则对制定的责任区的责任要做到有人监督。各部门

要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度

1234生产区域责任定置图要求

部门定置图反映的内容：

设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、固定工位器具、用具等。并反映出部门办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。部门定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

生产区域责任图（同轴）

物料区

责任人：×××

办公区

责任人：

粘胶房责任人：***焊接房责任人：×××

四线责任人三线责任人二线责任人一

线

责任人

六线责任人五线责任人八线责任人七线

责任人十线责任人九线责任人焊接房责任人：×××

夹具室

责任人：划线定位

色带宽度的参考标准主通道：10CM；次通道或区域线：5~7CM 通道宽度的参考标准

纯粹人行道：约80CM以上；

单向车通道：约W+60CM以

上（W车身最大宽度）；

双向车通道：约

W1+W2+90CM以上。

地面通道线、区域线划线标准

通道线用于人车物料的通行，采用贴胶带(实线)的方法，通道线宽10㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽度的1.5倍。

地面通道线、区域线划线标准

区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带(实线)的方法，区域线宽度8㎝。

地面定位线划线标准

定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，采用贴胶带

(实线)的方法。

定位线

地面通道线、区域线划线标准

可移动（暂放物）物品的区域，采用粘胶带（虚线）的方法，区域线宽度8cm

车间划线及标识管理要求内容

车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A类--黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。图例： B类--黄色油漆虚线线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例： C类--红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：

D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例： 2)定位线 A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。图例： B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例： C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例：

D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例： E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；图例： F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：

G类--货架的定位图例： H 类--门开闭线图例：

I 类--限高线图例： J类--警示围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例： K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：

现场定置管理规定(精编版)

现场定置管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

现场定置管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1目的和适用范围 1.1目的本制度规定了通过开展“5S”活动, 科学的处理好生产过程中人与物的结合, 使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化。 1.2适用范围本制度适用于公司各单位。 2引用标准和术语 2.1引用标准 2.2术语定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产（工作）现场进行分析和作业动作研究, 把现场物品进行科学地放置, 使人、机、料、法、环、信息有机地结合, 达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。 “5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。 3组织机构

3.1公司的现场定置管理, 纳入公司的安全管理体系, 由安全管理体系的组织机构对其进行管理和领导。 3.2各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人, 是本单位和本部门现场定置管理的领导机构（人）。 4管理职责 4.1生产安全部对公司的现场定置管理负总责, 负责现场定置管理制度的制订、落实和监督检查工作。 4.2各单位的领导小组和各部门的第一负责人, 负责本单位（部门）现场定置管理的落实和监督检查工作。 4.3各车间（作业区）、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位, 负责完成现场定置管理的各项工作。 5定置管理的原则 5.1现场定置管理要符合生产工艺的要求, 经过设计、调整生产（工作）现场的人、物、信息处于最佳状态, 以满足工艺流程和工作的需要。 5.2要以安全为前提, 做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。 5.3要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。 5.4要本着节约的原则, 因地制宜, 利用现有条件, 少花钱多办事。 5.5定置物及场所要随生产（工作）的变化而变动。

生产现场定置管理制度范本

生产现场定置管理制度

生产现场定置管理制度修改记录

4．定置管理小组职责 4.1定置管理小组构架定置管理小组组长：生产部主任定置管理小组推动干事：技术部工艺人员定置管理小组组员：生产部各班组班长监督部门：质管部 4.2定置管理小组职责定置管理工作隶属生产部生产管理范畴，由生产部具体负责。定置管理推动小组推动干事会同生产部门做好定置管理规划、设计审核和其它日常管理工作。生产部各班组长负责本班组定置管理培训、实施，督促检查和巩固提高工作。监督部门配合生产部定置管理工作推行，并监督。 5．定置管理的原则 5.1定置管理应建立在工艺、工序分析、作业研究和动作分析的基础上； 5.2定置管理目的是实现“有物必定区、有区必挂牌、有牌必定量、定量必定人”； 5.3定置管理要遵循以下原则 5.3.1有利于定置物放置规范化、标准化、科学化；

车间划线及标识管理

1、地面通道线、区域划分线 1) 线型 A 类--明黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线；线宽 80mm ：原则上用于设备区域线；线宽120mm ：原则上用于主通道线。图例： B 类--明黄色油漆虚线线宽60mm ：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例： C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例： 60mm 80mm 120mm 150mm 150mm 150mm 60mm

D 类--明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例： E 类--绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。 2)定位线 A 类--设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX 工作台”字样；图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 60mm 2cm 5cm 50mm 50mm 20cm 5cm

图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；图例： D 类--物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例： E 类--消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例： 2cm 5cm 5cm 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m

(完整版)定置管理实施细则

定置管理实施细则第一章总则第一条为进一步提高全员工作效率，促进安全生产，提高产品质量，降低物质消耗，促进生产现场管理的科学化、规范化、标准化。促进生产管理水平的提高，配合公司定置管理工作的开展，特制定本办法。第二条定置管理主要包括生产单位定置管理和职能部门定置管理两大类。第三条开展定置管理应在不影响合理的工艺流程和工艺规定条件下，符合环境保护、劳动保护原则，充分考虑安全因素，同时要因地、因厂制宜，尽量少花钱多办事第二章组织、培训第四条公司定置管理工作由公司办公室统一领导，对全公司定置管理工作进行统筹规划，全面组织。公司定置管理的日常工作由各职能部门负责，主要负责定置管理的规划制定、信息沟通、组织培训、检查考核、综合协调等项工作。各有关部门要结合分管专业，做好定置管理的指导、服务、督促等项工作。具体职责为：生产车间主要负责：设备、备件定置管理、安全特别定置管理、生产岗位工位器具定置管理；质检主要负责质量控制点特别定置管理、实验室器具定置管理；保管负责辅料库房、料场定置管理等；各办公室负责各自办公室定置管理。各生产单位是定置管理的主体区域，要成立定置管理推行小组，设立专、兼职定置管理员，在车间主任直接领导下，组织和全面实施本单位车间的定置管理工作。第五条定置管理培训的主要内容包括：定置管理的概念和作用；定置管理的基本原理；定置管理的程序与技法；定置管理的标准及其应用；定置管理的实施要求等公司主要培训各单位的定置管理管理人员；各单位的定置管理骨干、基层员工培训由单位自行组织。各单位要积极进行定置管理的宣传教育工作，使各层领导、广大员工充分认识推行定置管理的意义和作用，增强参与的主动性和自觉性，以积极的态度搞好定置管理工作。同时，要做好思想工作，注意解决在推行定置管理中出现的各种模糊认识。第六条做好实施定置的物质准备。主要是整修厂房、地面、增加工位器具和建立定置管理信息系统的各种原材料的准备工作。要坚持勤俭节约的原则，量力而行，既要考虑需要，也要考虑可能。

定置管理规定

定置管理规定 Prepared on 22 November 2020

定置管理办法为进一步规范办公场所的物品管理，创造优美、舒适的工作环境，塑造分公司良好的企业形象，根据一流供电企业标准要求，结合分公司的实际，特制定本办法。一、定置图的绘制 (一)定置图一律用A4打印纸微机制图,按照分公司统一制作的模板制作,在框内绘图,方向可根据实际情况横向或纵向，但样式不能改变。（二）标题使用华文中宋22号加重，标题为XXX办公室定置图。（三）要标明绘图人、责任人及日期字体字号为楷体18号加重，具体内容行楷18号。二、具体要求（一）定置图绘制后，必须保证物品的摆放与定置图相符。（二）当办公生产场所、各变电站（有人值班站）、各供电所（站）的定置物品，因工作需要发生变动时，必须及时更改定置图。（三）汽车队负责将分公司所有车辆的摆放实行定置管理，禁止乱停乱放。（四）实业公司物资组要对室外堆放的物资（如：新旧变压器、电线电缆、管材、开关、开关柜、计量箱等）进行归类，实行定点码放，严禁随意乱堆、乱放。（五）各供电所（站），要对院内进行规划，包括车辆、新旧材料，都要定置存放。三、定置图的存放定置图，除供电所外统一存放于文件柜的总目录夹内，位置在总目录的后边，供电所放在文明生产资料盒内。四、责任划分

定置管理按照“谁主管、谁负责”的原则，依照分公司各职能科室管理权限进行管理。五、检查与奖惩定置管理是创一流工作的重要组成部分，分公司在检查创一流工作时，将依据本办法检查定置管理，并同时兑现奖惩。六、附则本办法适用于局直办公生产场所、各变电站（有人值班站）、各供电所（站）。

办公室定置管理办法.doc

办公室定置管理办法，，，xx办公室定置管理大家知道是什么意思吗?办公室定置管理是指对办公现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析划分区域，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿，把办公过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进办公室美观、高效、安全。下面是，欢迎阅读!!篇一为了规范公司办公环境，给员工创造清新、整洁的办公场所便于统一管理，现对办公室设施、物品摆放做如下规定：一、办公室整体布局规划安全环保部办公室定置布局图①1、①办公桌、②办公椅摆放要求1.1、办公桌、摆放及要求办公桌靠墙一面离墙面距离25cm,偏差不得超过3cm。办工桌摆放必须在一条水平直线上，要求摆放整齐不可有歪斜、错落等现象。1.2、办公椅、摆放及要求人员使用办公椅时需轻拉轻推，人员离开或下班时，办公椅必须推入办公桌内。 2、③看板摆放及要求要求基本与上图为标准，统一设计标准包括看板的大小、材质PVC或铝合金质地可使用吸铁石。 3、④文件柜摆放要求文件柜必须统一摆放，不可出现歪斜、错落等现象。除私人、重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔，或者办公室管理人员统一管理，不得私自使用。5、⑤垃圾桶摆放及要求没两张桌子配备一个垃圾桶，由本桌人员自己处理生活垃圾。地上予以即时贴表示，要求位置偏移时一眼可以看出，便于复位。6、⑥衣帽钩摆放及要求衣帽严禁挂于椅背、放于桌子椅子上，统一放在如图所示的位置。7、

窗台、文件柜、办公桌下不可摆放任何物品。二、工作台摆放及要求物品需整齐摆放，如有特殊原因需要挪用，使用完毕后挪用人必须将使用工具放回原处。三、文件柜内部文件、杂物、书本摆放方法对于本办公室文件柜现状对文件摆放予以以下下要求1、文件摆放及要求如图②文件必须装入指定文件盒，文件盒统一编号管理，放入文件柜上层的①玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、倒置。文件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。统一由办公室文件管理员执行。2、杂物摆放及要求先将杂物进行分类处理，再装入纸箱中，统一放入文件柜下层，如有人员使用，使用完毕后，在办公室文件管理员的协助下摆放入②柜.3、书籍DVD摆放及要求书籍一律放入文件柜上层的玻璃窗内，用一单独的柜子摆放，做好分类处理不得混装，书本DVD以“从大到小，从左至右”的方法摆放。安全环保部办公室文件柜正视图②三、办公桌桌面摆放方法如下图③所示安全环保部办桌面定置布局图③1、①文件架摆放及要求要对本人现有的文件进行分类管理分类摆放，文件架从左至右有四个格挡，分别规定摆放物品为：个人书籍、文件袋、个人文件夹、常用文件。常用文件要求用夹子夹起来统一保管。2、②电脑摆放及要求使用电脑的员工要爱护电脑，并定期做好电脑的清洁和除尘工作，下班关闭电脑切断总电源。3、③笔筒摆放及要求笔筒中不同种类的笔要求分开插放，笔筒中的便条纸用完后，需整理整齐后放回笔筒原处。4、④电话摆放及要求为方面期间，电话放于办公人员的右手边，各根据个人喜好做小范围的调整。5、⑤水杯摆放及要求水杯放于办公人员的左手上方，课根据个人喜好做小

定置管理规定

定置管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

定置管理制度 1总则为了加强公司的规范化管理,实现安全、文明生产，保障生产现场全体员工的安全，提高工作效率，保证质量，使生产现场达到科学化、标准化、制度化及安全有序，特制定本制度。定置管理标准严格执行现场管理及有关法律法规,建立健全公司的安全生产规章制度。并严格执行。定置管理制度由公司制定，在全厂范围内实施；各车间、生产班组必须严格执行，班组长是各班组定置管理的负责人，本班组人员违反定置管理制度，班组长可以进行处罚，车间主管发现班组违反定置管理制度，可以处罚班组长。公司安全生产领导小组负责定置管理考核。 2适用范围本制度适用于公司范围内所有车间、班组生产现场、办公室、仓库及生活后勤场所的定置管理。 3定置管理定义指以设备、原材料等生产相关物品在生产场所中进行科学的定位，以服务生产为前提，以实现人与物的有效结合为着眼点，对物品定置过程进行设计、组织、实施、诊断、调整，使生产现场管理达到科学化、标准化和制度化的全过程。

4定置管理的特点及作用综合性：定置管理是多元化功能的综合管理技术，它融通全面质量管理、工艺管理、安全文明生产、行为科学、工序管理、成本管理、劳动管理、动作研究、环保节能等一系列现代化管理为一体，以适应生产现场活动规律的要求。整体性：定置管理不是各种定置物品简单的集合，而是按照工艺要求内在规律的行动的集合。相关性：定置管理中的人、物品和场所之间具有一定的相互依赖、相互作用、相互促进和相互制约的特定关系，形成一定的结构秩序和活动规律。动态性：定置管理存在于生产现场及经营之中。生产和经营有时是在变化的，因此，定置管理必须具有适应客观情况的动态性。系统性：定置管理是在按照IE理论（工业工程学），把现场中的人、材料、设备、场所、经营构成的系统作为对象进行研究的。通过分析、实例、动作研究等一系列技法，促进系统整体优化。定置管理的作用具体如下： 5定置管理内容本制度规定通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节能等活动，对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

生产现场定置管理制度--最新版

生产现场定置管理制度 ***********有限公司年月

目录一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、定置管理的定义及分类 (3) 3.1定置管理的定义 (3) 3.2 定置管理的分类 (3) 四、区域、标识分类 (4) 4.1区域 (4) 4.2定置线 (5) 4.3 标识 (5) 4.4 员工劳保用品穿戴 (7) 五、执行与反馈 (8)

一、目的为了规范车间各工作站生产现场管理，使作业区域、物资堆放、标识标牌等能定置统一的执行标准，提升物料周转和生产效率，提高现场目视化管理，特制定本制度。二、适用范围快宜居加工厂（华翔工业园厂区）生产现场和所有生产员工。三、定置管理的定义及分类 3.1定置管理的定义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。 3.2 定置管理的分类 ①全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。 ②区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨论每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。 ③职能部门定置管理。 ④生产要素定置管理，包括设备定置、棋具定置、—材料定置、人员定置。 ⑤仓库定置管理

⑥特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时间定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。四、区域、标识分类 4.1区域各工作站的地标线需考虑到工人实际施工的地方和模块间使用物料的堆放处，如：工具柜、石膏板、龙骨、岩棉等。各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1 20cm 20cm （图1） 4.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。 4.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。 4.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差

现场定置管理办法样本

现场定置管理办法

公司现场定置管理办法 1 目的规范公司生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与物之间的关系，清理与生产现场无关的物品，把生产现场所需要的物品放在规定的位置，为全面实施“6S管理”活动奠定基础。 2 适用范围本办法适用于公司现场的定置管理。 3 术语 3.1现场：指生产现场、加工（操作）间、库房和办公室、休息室、会议室等直接从事生产或服务的活动场所。 3.2“6S”管理：指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。 3.2.1整理：把现场要与不要的物进行分开，开展全面清理。及时清除C类物品、如废品、垃圾等。及时处理报废设备、闲置设备和长期堆放的原料、材料。 3.2.2整顿：把需要之物定置、定量。做到区域、图、牌、物一致，物品定置科学有序，不允许混放和无限量、无限期摆（堆）放。 3.2.3清扫：把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理，使之处于完好状态。清扫工作要制度化、经常化。 3.2.4安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。

3.2.5清洁：认真维护现场，用制度使现场处于不断完善与最佳状态。 3.2.6素养：经常性宣传教育，使职工养成良好的工作作风和自觉遵守各项规章制度的习惯。 3.3定置管理：是以现场的人、物、场所结合状态为研究对象，以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合，提高生产工作效率和安全管理水平为目的，促进现场管理科学化、规范化、量值化和文明化的一门管理科学，它是“6S管理”活动的一个重要组成部分，是对前3S管理活动的具体承接。 3.4区域定置：是指对生产现场进行若干区域划分和科学定置，使现场有明确的物品存放区域。 3.5定置图：是以工艺平面图为基础，反映现场人、物、场所之间相互关系，是现场与各类生产活动相关物品间相互关系的科学定位图。 3.6特别定置管理：是对生产过程中影响安全、质量问题的环节，实行定置、定位、定时、定规的严格管理。 3.7定置率：是指生产（工作）现场中，必须定置的物品已经实行定置的程度，它是衡量定置管理的量化指标。 4 职责 4.1综合办公室是定置管理的主管部门，负责现场物品、消防器材、厂容、办公楼、环境净化美化的定置管理；负责定置管理办法的制定，组织开展定置管理的协调、检查与考核。

生产现场定置管理制度

生产现场定置管理制度文件编号SW/WI-Q640-J03 版次编号C/0 受控状态受控发布日期2015年3月30日编制日期审核日期审核日期批准日期分发部门修改记录序号修改单号修改摘要修改人修改日期

1．目的为规范生产现场产品摆放，保证产品流动顺畅，特制定本规范。 2．适用范围本规范适用于生产部各班组内部及班组和班组间产品的流动。 3．术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 定置将物品（设备、材料、工具、生产、办公设施等）设置在适当的固定位置，其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。 3.2 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.3 定置图从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作的环境系统，对定置物的位置用图表示出来。 4．定置管理小组职责 4.1定置管理小组构架定置管理小组组长：生产部主任定置管理小组推动干事：技术部工艺人员定置管理小组组员：生产部各班组班长监督部门：质管部 4.2定置管理小组职责定置管理工作隶属生产部生产管理范畴，由生产部具体负责。定置管理推动小组推动干事会同生产部门做好定置管理规划、设计审核和其他日常管理工作。生产部各班组长负责本班组定置管理培训、实施，督促检查和巩固提高工作。

现场定置管理办法

3.2.5清洁：认真维护现场，用制度使现场处于不断完善与最佳状态。 3.2.6素养：经常性宣传教育，使职工养成良好的工作作风和自觉遵守各项规章制度的习惯。 3.3定置管理：是以现场的人、物、场所结合状态为研究对象，以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合，提高生产工作效率和安全管理水平为目的，促进现场管理科学化、规范化、量值化和文明化的一门管理科学，它是“6S 管理”活动的一个重要组成部分，是对前3S管理活动的具体承接。 3.4区域定置：是指对生产现场进行若干区域划分和科学定置，使现场有明确的物品存放区域。 3.5定置图：是以工艺平面图为基础，反映现场人、物、场所之间相互关系，是现场与各类生产活动相关物品间相互关系的科学定位图。 3.6特别定置管理：是对生产过程中影响安全、质量问题的环节，实行定置、定位、定时、定规的严格管理。 3.7定置率：是指生产（工作）现场中，必须定置的物品已经实行定置的程度，它是衡量定置管理的量化指标。 4 职责 4.1综合办公室是定置管理的主管部门，负责现场物品、消防器材、厂容、办公楼、环境净化美化的定置管理；负责定置管理办法的

车间划线及标识管理要求内容

车间划线及标识管理要求 1、地面通道线 1）线型 A类--黄色油漆实线线宽60mm：原则上用于物品定位线；线宽80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。 B类--黄色油漆虚线线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； C类--红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；

D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 2)定位线 A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。 B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；

C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线； D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线； E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线；

F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向； G类--货架的定位

图例： H 类--门开闭线图例： I 类--限高线图例： J类--警示围线

设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例： K类--台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例： 1、通道划线

车间划线及标识管理

车间划线及标识管理 Prepared on 22 November 2020

车间划线及标识管理要求 1、地面通道线、区域划分线 1）线型 A 类--黄色油漆实线线宽 60mm ：原则上用于物品定位线；线宽 80mm ：原则上用于设备区域线；线宽120mm ：原则上用于主通道线。图例： B 类--黄色油漆虚线、线宽60mm ：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例： C 类--红色实线线宽60mm ：不良品摆放区的划分线（靠墙的部分不用划线）； 150mm 150mm 150mm 60mm 60mm 80mm 120mm

图例： D 类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o ）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例： 2)定位线 A 类—设备的定位：所有可移动设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的靠近通道面外侧中间部位张贴A4大小的标识注明“XX 工作台/设备”字样，并陪照片。图例： B 类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 2cm 5cm 60mm 50mm 50mm 20cm

图例： C 类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例： D 类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 2cm 5cm 5cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m 不合格品区

生产车间定置管理制度

生产车间定置管理制度一、目的：建立一个整洁明快、井然有序的生产环境。二、范围：生产车间及职能管理部门的物品、用具的管理。三、责任：车间主任、操作人员、设备科、品保部。四、内容：（一）定义：物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。（二）定置原则： 1.优先原则：因地制宜，力求现场人、物、场的结合不断优化、高效，便于管理。 2. 安全原则：在定置管理中，坚持安全第一的原则。 3. 执行工艺规程原则：生产现场定置必须符合工艺要求，并按工艺流程、工艺纪律进行。（三）要求： 1.现场管理要求：（1）整理的要求 ?不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清； ?对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放； ?偶尔使用的东西，集中存放； ?经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。（2）整顿的要求： ?需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位； ?对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； ?各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。（3）清扫的要求： ?工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁； ?在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；（4）清洁的要求： ?操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化； ?要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。（5）素养要求：培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。 2.工艺管理要求： ●要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。 ●工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。 ●操作者必须严格执行工艺操作规程。 ●发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。 ●加工产品不落地，转序用专用工具、器具，确保产品无洒落和污染。

定置化管理制度

定置化管理制度为促进生产现场管理科学化、规范化、制度化、文明化，实现安全文明生产，提高企业经济效益，树立企业良好形象的目的。结合公司实际，特制定本办法。定置管理，就是将“物”放置到固定、适当的位置的管理。它以处理好生产、作业场地中人与环境的关系为出发点，消除工作中的不合理因素和浪费现象，使生产现场井然有序，工作物布置合理，工位器具齐全，人、机、料、法、环高效结合，从而提高生产作业效率，改善工作质量。定置管理必须做到“有物必有区，有区必有牌，挂牌必分类”和“按图定置、图物相符”的基本要求。一、定置管理的原则 1、工艺性原则工作现场的定置管理必须符合工艺流程及工艺要求，与操作规程或岗位作业标准相统一。 2、安全性原则现场定置管理必须符合安全、环保和劳动保护的要求，切实考虑安全因素，促进安全生产。 3、实效性原则定置管理必须从实际出发，以有利于提高劳动生产率、降低成本、提高产品质量和树立良好企业形象为原则。 4、环境舒适原则定置管理应以建立整洁、舒适的工作环境和有条不紊的工作秩

序为原则。 5、节约性原则在定置管理实施过程中，以材料等各种资源的节约为宗旨，因地制宜，精简适用。 6、持续改进原则定置管理是长期性管理活动，要通过日常的严格管理和持续不断的改进，来达到巩固定置成果的目标。二、定置管理的对象。车间生产作业现场的可移动物均属于定置对象，一般包括：原材料、可移动设备、备件、工具、运输工具、吊具、工具箱、消防器材、产成品、在制品、废品、垃圾。三、定置化管理的标准： 1、卫生标准：定置区域地面干净，无灰尘；不得有烟头、杂物等；所有设施、设备上需清理出本色，不得有明显的灰尘；中控室、办公室要干净整洁，不得有灰尘，标准用手摸不得有印痕。休息室地面干净，桌面干净，不得有杂物、烟头、各种纸箱，凳子上不得存放任何有睡觉迹象的物品。工具箱内干净整洁，摆放有序。定置区域卫生保持班班清理或每天清理。设备的跑冒滴漏要及时进行处理，时间不得超过三天；各配电室、变压器室、液压站地面、机柜不得有灰尘；

定置管理

定置管理一、定置管理的概述 1、定置管理的定义定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。 2、定置管理的目的以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。 3、定置管理的特点特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。二、定置管理的内容定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。（一）人与物结合的基本状态定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。（1）A类状态。指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。（2）B类状态。人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。（3）C类状态。人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。（二）定置管理的分类 1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型）

生产现场定置管理规定审批稿

生产现场定置管理规定 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

生产现场定置管理制度修改记录

1．目的为规范生产现场产品摆放，保证产品流动顺畅，特制定本规范。 2．适用范围本规范适用于生产部各班组内部及班组和班组间产品的流动。 3．术语和定义下列术语和定义适用于本标准。定置将物品（设备、材料、工具、生产、办公设施等）设置在适当的固定位置，其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。定置图从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作的环境系统，对定置物的位置用图表示出来。 4．定置管理小组职责定置管理小组构架定置管理小组组长：生产部主任定置管理小组推动干事：技术部工艺人员定置管理小组组员：生产部各班组班长监督部门：质管部定置管理小组职责定置管理工作隶属生产部生产管理范畴，由生产部具体负责。

定置管理推动小组推动干事会同生产部门做好定置管理规划、设计审核和其他日常管理工作。生产部各班组长负责本班组定置管理培训、实施，督促检查和巩固提高工作。监督部门配合生产部定置管理工作推行，并监督。 5．定置管理的原则定置管理应建立在工艺、工序分析、作业研究和动作分析的基础上；定置管理目的是实现“有物必定区、有区必挂牌、有牌必定量、定量必定人”；定置管理要遵循以下原则有利于定置物放置规范化、标准化、科学化；有利于提高生产、工作效率和产品质量；有利于提高场地利用率；有利于减轻劳动强度；有利于生产场所的安全，保证通道顺畅；便于进行颜色管理和目视化管理。 6．定置管理内容各班组产品摆放区域示意图、周转箱及主要产品摆放高度示意图。各班组在划定的区域内摆放产品,不能摆放在区域之外，区域标识线无破损，临时存放的产品，需用明确的标识。各班组产品的摆放高度不能超过，含托盘或手推车的时不能超过。周转箱的摆放高度不能超过6层、，距离暖气片≧10cm。班组内部的周转箱、托盘摆放方向要尽量保持一致。各班组除了仪表仪器、工装、周转箱及生产需要的工具等能进车间，其他一律不准进入生产车间，比如水杯、饮料瓶、纸箱、零食等。设备表面干净、状态清晰、责任人明确、上方禁止放置物品，长时间不用必须断电。仪器仪表表面干净、校验标识清晰、上方禁止放置物品，长时间不用必须断电。用电工具长时间不用必须断电，例如电烙铁、热风枪等。清洁工具集中放置在指定位置、摆放整齐。

定置管理及考核办法

定置管理标准及考核办法为促进生产现场管理科学化、规范化、制度化、文明化，达到提高劳动生产率，实现安全文明生产，提高企业经济效益，树立企业良好形象的目的。按照公司定置管理标准要求，结合实际，制定本办法。一、管理流程：二、组织机构与职责（一）组织机构组长：副组长：成员单位：办公室工会（二）职责 1、负责研究、制定矿定置管理办法； 2、负责对全公司的定置管理工作进行总体控制，对科学定置管理项目进行指导，推动定置管理工作不断进步； 3、负责研究决定定置管理的奖惩事项。

办公室定置管理的主管部门，在公司领导下开展工作，职责是： 1、组织建立健全定置管理规章制度，并确保制度的有效运行； 2、负责制定并组织实施公司定置管理年度工作计划； 3、负责公司定置管理工作的日常管理，对车间、机关各科室的定置管理工作进行检查和指导； 4、组织各专业管理部门对定置管理工作进行综合检查和评价； 5、负责根据检查结果提出奖惩意见。现场管理成员单位（科室）负责本部门管理业务，开展定置管理的相关工作，并参加公司组织的综合检查和评价工作。各车间要按照公司要求开展定置管理工作，建立定置管理组织机构，制定各项管理制度，建立健全定置管理基础台账，并认真组织实施。三、管理内容与要求（一）定置管理的原则 1、工艺性原则工作现场的定置管理必须符合工艺流程及工艺要求，与操作规程或岗位作业标准相统一。 2、安全性原则

现场定置管理必须符合安全、环保和劳动保护的要求，切实考虑安全因素，促进安全生产。 3、实效性原则定置管理必须从实际出发，在作业研究和场所研究的基础上进行系统设计、实施，以有利于提高劳动生产率、降低成本、提高产品质量和树立良好企业形象为原则。 4、环境舒适原则定置管理应以建立整洁、舒适的工作环境和有条不紊的工作秩序为原则。 5、节约性原则在定置管理实施过程中，以材料等各种资源的节约为宗旨，因地制宜，精简适用。 6、持续改进原则定置管理是长期性管理活动，要通过经常性的“6S” (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)活动和严格管理，巩固定置成果，并不断研究和改善现场生产要素的关系，达到持续改进的目的。（二）定置管理主要工作内容及要求 1、计划——办公室负责组织制定、下发公司定置管理年度工作计划。 2、实施--按照工作计划及总公司要求对现场全面实施科学定置管理。

5s定置管理制度

5s定置管理制度为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1 ?主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工匡］具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2 .组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成； 2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要； 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便;

3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准； 3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事； 3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4．定置管理的基本要求 4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制； 4.2 物品摆放优化定位； 4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所； 4.4 制定室内物品平面定置图； 4.5 物品要有完整规范的标签、标志。 5．定置管理的内容 5.1 生产现场的区域定置管理 5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区； 5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化； 5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。 5.1.4 现场划线规定