槽罐施工方案

槽罐安装施工方案

1．编制说明

本施工方案是根据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是用以指导广西斯道拉恩索475苛化槽体设备制造安装技术措施。

2．编制依据

GB50128-2005 ?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范?

GB 50341-2014 ?立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范?

3．工程概况

本工程为广西斯道拉恩索475苛化项目槽体设备制造安装工程，本次槽体类设备10台及其附属设备、附件制作安装、罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成。

3.1 储罐安装实物量明细：主体材质Q235B普通钢板

1、平底槽（1 台）：白泥槽Φ4.5*4.5m 平底槽1 台，主体材质Q235B

2、锥底槽（3 台，圆锥底163°）：白液澄清器Φ8*8m 锥底槽1 台，绿液澄清器Φ6*6 m锥底槽1 台，绿泥澄清器Φ9*9 m锥底槽1 台，主体材质Q235B

4. 施工部署

4.1 部署原则

4.1.1 贯彻执行公司对该工程的指示精神，“深度预制，精心组织，科学安排，按时完成槽罐制作安装工程。

4.1.2 槽罐壁板焊缝标示图（见图一）罐壁板排版图（图一）。

4.1.3 槽罐底板焊缝标示图（见图二）底板排版图（图二）。

底板排版图（图二）

5 槽罐施工方法

根据我公司成熟的槽罐施工工艺及经验，因罐体直径大，工期较紧，该槽罐采用8 只10T倒链提升倒装法施工。按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。

提升吊装示意图如下：

白液澄清器槽罐吊装把杆平面布置（图三）L50×50 角钢8 根φ159×6 抱杆均布吊装把杆受力（图四）10T 手拉葫芦P L50×50 角钢

图三

图四

倒链组最大提升重量为80 吨，实际最大提升重量为23 吨，完全符合起重要求。

在树立抱杆时因为抱杆的高度大于第一道壁板的高度所以要在槽盖上开工艺孔，工艺孔示意图如下：

5.1 主要施工工序施工准备→材料检修→预制罐底→罐底板铺设、检查组焊→顶部第一圈壁板组焊、→组焊罐顶板→焊接安装提升吊耳→检查→组装顶部第二圈板，并焊接立缝外侧→组焊两圈板之间的环缝，并完善第二圈板立缝的焊接工作→组焊第3~最后一圈壁板（与第二圈壁板相同）→大角缝组对焊接→附件安装→交工验收

5.2 工序

1 施工准备管理点①罐底排板图应比设计直径放大至少1.5~2‰。②技术

(质量、安装)交底。③卡具、胎具、吊具制作，设备检查。

2 槽罐基础验收①与建设单位共同进行基础几何尺寸和质量检查验收。②要有中间验收记录。

3 底板预制铺设及焊接①对底板预制质量进行验收，包括：a 材质检修质量；b 几何尺寸。②底板按排板图进行下料预制③按底板排板图在基础上放线。

④从中心向四周铺设底板。⑤底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后长，隔缝施焊，注意观察，随时调整。

4 壁板预制按排板图号料、切割、压头（切忌压过头）滚圆。

5工序名称顶板预制顶加强圈或包边管理点根据施工图确定顶板的块数。

6顶圈壁板制安①逐张复验弧度（板头处）。②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线（组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝焊接收缩量：每条立缝约1mm）。③底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安装。④对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直度。

7罐顶组装焊接a .先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊。b.长缝由中心向外分段退步焊。c.焊接顶板与顶加强圈或包边角钢的环缝，焊工应对称均布，沿同一方向分段退步焊。⑥附件安装。

8二圈壁板围板同上6、7

9提升环缝点焊、焊接（倒链）提升时，若发现异常处理后，再继续提升。

10环缝点焊焊接①从等距活动口中间点开始分两个方向打卡子组对，按平顺后点焊。点焊长度为50mm,且每点间间距为250-300mm ②焊工均布，分段退步焊。

11活口点焊焊接活口处理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点

固、焊接。

12 罐壁罐底间角缝的焊接①按样冲眼点焊。②加防变形支撑。③由数对焊工罐内、罐外均布（相距500mm 以上）沿同一方向分段退步施焊。

13 附件安装①按图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔。②人孔安装要采取严格的（或按设计规定）防变形措施。

14罐底严密性试验真空度不低于53KPa。

15罐壁的严密性和强度试验注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。

16储罐的严密性、强度、稳定性试验①放水时，必须打开透光孔。②气温骤变时，注意罐内压力波动。

5.3 槽罐用的钢板，必须逐张进行焊缝外观检查，对板材上的多余焊瘤要修磨至与母材齐平，割伤的母材要进行焊补修磨。

5.4 检修后工程所用钢板料应按规格分门别类堆放平整，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。

6 槽罐预制程序

6.1 一般要求

a) 槽罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格的计量仪器一律不准使用。

b) 槽罐在预制及检验过程中所用的样板，应符合下列规定：

1) 弧形样板的弦长不得小于2 米；

2) 直线样板的长度不小于1 米；

3) 测量角变形的弧形样板，其弦长不得小于1 米；

4) 所使用的样板经校验合格后应有合格标记。

c) 钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。

6.2 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

6.3 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求施工。

6.4 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

6.5 在槽罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。

6.6 底板预制6.6.1 底板制作尺寸按底板排板图。施工时要注意：6.6.2 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机（或等离子切割机）进行切割（含坡口）；6.6.3 边缘板两头坡口均为30°，不留钝边；

6.7 壁板制作6.

7.1 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。6.7.2 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合规定6.7.3 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1 mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不大于4 mm。6.7.4 槽罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。

6.7.5 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号作出明显标记。

7 储罐安装施工程序

7.1 一般规定

7.1.1 槽罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。

7.1.2 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：

7.1.2.1 深度超过0.5 mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。

7.1.2.2 缺陷深度或打磨深度超过1 mm 时，应进行补焊，并打磨圆滑。槽罐组装过程中应采用防止大风的措施。

7.2 罐底安装

7.2.1 储罐基础经复验合格，型钢、底板经甲方认可合格后进行安装。基础放线。在基础上放出中心线，并划出底板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。

7.2.2底板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，采用分段退焊或跳焊法，对称施焊法。

7.2.3 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内，外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。

7.2.4 试漏底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为合格。

7.3 顶圈壁板安装

7.3.1 考虑焊接收缩量，罐壁板的放线内半径R 应比设计值大10mm。

7.3.2在罐底上放线。找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时，注意钢卷尺不直接划圆弧线，而是划出点后用弧形样板划圆弧线。

7.3.3在圆周内侧沿圆周方向每隔300 mm 焊上δ=6×30×50 的限位档板。

7.3.4 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如下图所示），每块板设置三个固定斜撑。

7.3.5 通过专用卡具调整纵缝间隙为3~5mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按上图所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度（如下图所示），其最大水平度偏差应不大于6 mm。

7.3.6壁板调整好以后进行下列检测

7.3.6.1：纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查

上、中、下三处，间隙为3~5 mm。

7.3.6.2 罐壁上口水平度检查：每块板检查两板头，中间三处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2 mm，任意两点的最大不平度不应大于6 mm。

7.3.6.3 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3 mm。

7.3.7 立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别按间距为500mm 左右焊上三块抗变形板，并用尖子打紧调整好圆弧度。

7.4顶部第二圈壁板的安装

7.5.1围板及焊接立缝

7.5.1.1围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为3～5mm，调整垂直度≤3mm，立缝错边量≤1.5mm。围板时应留2 个对称分布的活动口，分别用3t 倒链收紧。

7.5.1.2 立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完后，才能进行清根和焊接，焊缝的焊接要按“焊接施工方案”。

7.5.3 提升顶圈壁板

7.5.3.1 提升过程中必须加强内外巡查，并确保内外的通信联络畅通，发现问题要及时停下处理。

7.5.4环缝的点焊

7.5.4.1顶升就位后，利用组对背钢调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。

7.5.4.2环缝组对符合要求后，应每隔300mm 点焊80mm。

7.5.5焊接

7.5.5.1焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧。

7.5.5.2 焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。外观合格后每个T 字口沿线拍片检查。

7.9槽罐附件的安装

7.9.1成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。。

7.9.2在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。

7.9.3附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接和探伤

7.9.4加强板上的焊缝应通过信号孔用0.15MPa 的空气作严密性检查。

7.9.5人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。7.9.6在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝250mm以上。

7.10 槽罐安装后罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接好后，几何尺寸应符合图纸和规范要求。

7.11 槽罐试验

7.11.1 罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低于53KPa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。

7.11.2 罐壁的严密性和强度试验步骤：

7.11.2.1槽罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行槽罐充水沉降。

7.11.2.2 槽罐试水要先注水至罐高1/2，进行观测，基础沉降差值在设计规定

的范围内，方可继续充水至罐高3/4，进行观测，当基础沉降差值仍在设计规定的范围内时,可注水到设计要求的充水高度，静置48 小时,当沉降量无明显变化,即可放水。在试验过程中若发现有异常情况，必须采取补救措施，处理达到要求后，方可继续充水。

7.11.2.3 槽罐下部周边环梁上均匀设8 个沉降观测点，试水期应作好观测记录。

7.11.2.4 槽罐充水到设计高度，静置48 小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。

7.12 原始资料记录、整理7.13.1 7.13.2 施工过程中必须及时做好原始资料记录，并保存好。安装过程中应填写的表格有：

a) 槽罐基础验收记录；

b) 槽罐几何尺寸记录；

c) 槽罐总体试验记录；

d) 槽罐基础沉降观测记