链板式输送机传动装置(西北工业大学)2-D
机械设计课程设计说明书设计题目《链板式输送机传动装置》
目录
课程设计题目
第一部分传动方案拟定
第二部分电动机的选择
第三部分传动比的分配
第四部分传动参数计算
第五部分传动零件的设计计算
第六部分轴的设计计算
第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算
第九部分联轴器的选择
第十部分润滑及密封
第十一部分箱体及附件的结构设计和选择参考资料
课程设计题目：
设计带式运输机传动装置（简图如下）
原始数据：
输送链的牵引力F/kN 1.5
运输机链速V/(m/s) 0.7
传送链链轮的节圆直径d/mm 100
工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.95。
计算与说明主要结果第一部分传动方案拟定
传动方案（已给定）：外传动为V带传动；减速器
为一级展开式圆锥齿轮减速器。方案简图如下：
传动类别精度结构及润滑效率
锥齿轮传动η3开式传动
（脂润滑）0.92~0.95（取中间值0.93）
滚动轴承η2η4η6滚子轴承0.98 V带传动η10.96 滚子链传动η70.96 联轴器η5弹性、齿式0.99
第二部分 电动机的选择
1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机
2、电动机功率选择：
a 、工作机所需功率：115000.7 1.1052100010000.95
FV p kW ωη?===?
b 、传动总效率：
170.960.980.930.980.990.980.960.7986
ηηη=???=??????=所需电动机的功率
Pd= Pw/η=1.1052/0.7986=1.3839kw c 、确定电动机转速：
计算鼓轮工作转速：
6010000.7601000133.7579/min 3.14100
V n r d ωωπ????===?
按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围1i =2～3。取V 带传动比2i =2～4，则总传动比理想范围为i=4～12。符合这一范围的同步转速有1000和1500r/min 。综合考虑电动机和传动装
置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可
见转速1500r/min 比较适合，则选n=1500r/min 。
d 、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，由理论需求电机功
率Pd=1.3839kw 及同步转速，选定电动机型号Y90L-4。
其主要性能：额定功率：1.5KW ，满载转速1400r/min 。
p w =1.1052kw
η=0.7986
Pd=1.3839kw
电动机型号
为Y90L-4
第三部分 计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：
i=1400/133.7579=10.4667 2、分配各构件传动比：21i i i
?=
3、初定减速器内的传动2i =3，则带传动的传比就为1210.4667 3.48893
i i i =
== 第四部分 运动参数及动力参数计算
1、各轴转速：
电动机转速 0n =1400r/min
小锥齿轮轴转速 10
1i n n =
=1400/3.4889=401.2726r/min 大锥齿轮转速 ==2
1
2i n n 133.7575r/min
链轮轴转速 ==23n n 133.7575r/min 2、各轴功率：
11 1.50.96 1.44M P P kW η=?=?=
2123 1.440.930.981.3124P P kW ηη=??=??= 32451.31240.980.99 1.2733P P kW ηη=??=??=
3、各轴转矩： 电动机轴：
1.5
9550955010.23211400d d d P T N m n =?
=?=?
轴1：1119550/34.2712T P n N m =?=? 轴2：
2229550/93.701T P n N m
=?=?
轴3：3339550/90.9092T P n N m =?=? 4、参数汇总
i=10.4667
1i =3.4889
2i =3
1401.2726/min
n r =2133.7575/min
n r =
1 1.44P kw
=
2 1.3124kw P =
3 1.2733kw P =
12334.271293.70190.9092T N m T N m T N m
===
参数
转速
（r/min ）
功率（kW ） 转矩（m N ?）
轴Ⅱ 401.2726 1.44 34.2712 轴Ⅲ 133.7575 1.3124 93.701 轴Ⅳ
133.7575
1.2733
90.9092
第五部分 传动零件的设计计算
1. 皮带轮传动的设计计算
（1）选择普通V 带截型，由机械设计教程表6-6得：3.1=A K
1.3 1.5 1.95ca A p K p kw
==?=
01400/min
n r =
所以选择Z 型V 带
（2）确定带轮基准直径，并验算带速
为提高V 带的寿命，应选取较大的直径，故选取：
180mm
d d =
()211i (1) 3.488898010.01276.32d d d d mm
ε=-=??-=查表6-8应选取2280d d mm = 轴Ⅰ的实际转速：
1122(1)(10.01)140080
396/min 280
d d n d n r d --??=
==ε 验证带的速度：
11
801400
5.8643/601000
601000
d d n v m s
ππ??=
=
=??
Z 型V 带
180mm
d d =
2280d d mm
=
v =5.8643m/s
一般v 不得低于5m/s ，故带的速度合适。 （3）确定带长和中心矩
按设计要求120120.7()2()d d d d d d a d d +≤<+ 取
0400a mm
=：
()2
'210120
()21390.224d d d
d d d d L a d d mm a π
-=?+?++=
查表6-2取1400d L mm = 实际轴间距：
0014001390.2
400395.122
d d L L a a mm --≈+=+=
安装时所需最小轴间距离：
min 0.015395.10.0151400374.1d a a L mm =-=-?=
张紧或补偿伸长所需最大轴间距离：
max 0.03395.10.031400437.1d a a L mm =+=+?=
(4) 验算小带轮包角：
21
118057.3150.99120d d d d a
α?-=-?=>
包角合适。 (5)确定带的根数
由 1400/min n r =，180d d mm =
得 10.35p kw =,10.03p ?=,0.943a k =, 1.11L k =
()()11 1.95
4.9025
0.350.030.943 1.11
d L p z p p K K α=
==+?+??
可以选取 5z =
1400d L mm
=
a=395.1mm z=5
(6)计算轴压力
单根v 带的初拉力：由表6-3得m=0.06kg/m
220500 2.5500 1.95 2.5(1)10.06 5.864356.96635 5.86430.943d P F mv N zv k α???
=
-+=-+?= ????
压轴力：
0150.992sin
2556.9663sin
551.52
2
r F zF N α
?
==??= 根据查6-10取 ha=2.0mm,f=8mm,e=12mm,则 小轮基准直径：d d1=80mm 小轮外径：11284a d a d d h mm =+=
带轮宽：
'
(-1)2(51)122864B z e f mm =+=-?+?= 大轮基准直径 ：2280d d mm =
大轮外径：22228022284a d a d d h mm =+=+?= 2．齿轮传动的设计计算
1、选定精度等级，材料热处理方式，齿数初定： 1)本运输机工作速度、功率都不高，选用7级精度； 2)选择小齿轮材料为40Cr ，调质处理，硬度HBS1=241~286 3)大齿轮材料为45钢，调质处理，硬度为HBS2=217~255
4)选取小齿轮齿数Z 1=20，初步确定传动比为i 2=3则大齿轮齿数Z 2= i 2 Z 1=3×20=60
5)此时传动比
21160
320z u z =
==
2、按齿面接触疲劳强度计算：
锥齿轮以大端面参数为标准值，取齿宽中点处的当量
056.9663N
F =
551.5r F N =
Z 1=20 Z 2=60
1u =3
齿轮作为强度计算依据进行计算。
（1）初拟载荷系数K=1.2，取齿宽系数φL=0.3 （2） 计算节锥角
1cot cot 318.4349arc u arc δ===
21909018.434971.5651δδ=-=-=
（3)按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限应以大齿轮材料所决定的许用接触应力为准,对45号钢,取2230
HBS =,大齿轮：lim2539H a MP σ=
(4)接触疲劳强度寿命系数。取安全系数 1.0
H s =
计算接触疲劳的寿命系数
6
HN N K N =
8
6060491.107431630010 4.71510n N nt ==?÷???=?,
2.4
2.4
7
030()
30(230)
1.39710
N HBS ==?=?,
因0N N >,故
1
HN K =
(5)计算接触疲劳许用应力
许用接触应力：[]lim /539H HN H a K S MP σσ== (6)按齿面接触强度设计传动 区域系数
2.5
H z =，弹性影响系数
189.8E a
z MP =
[]2
13
12
24()d (10.5)H E L L H KT z z u φφσ
≥-
3
322
4 1.234.271058.093539
0.3(10.50.3)3()2.5189.8
mm ???==-???? 齿轮模数 1158.093 2.90520
d m mm Z =
==
3、按齿根弯曲疲劳强度计算： 对小齿轮取1260HBS =,对大齿轮仍用接触强度时的数据,取2230HBS =,按线性插值得弯曲疲劳极限分别为
lim1278218
218(260200)241.5353200F a
MP σ-=+
-=- lim2
185155
155(230120)192210120F a
MP σ-=+-=-
许用应力：
[]lim11186FN F a F F K MP S σσ=
=；[]lim22148FN F a
F F
K MP S σ
σ==
11 2.77
0.01489
[]186Fa F Y σ==；22 2.130.015[]148Fa F Y σ== 两者相比较可知1
1[]Fa F Y σ大，故选其进行校验： 2
11
3
21
2
4(10.5)110.51[]L Fa L
L F kT Y m Z u φφφσ-≥
-+
332214 1.234.2710(10.50.3) 2.80
10.50.30.32031186
???-??=
-???+? 2.08mm =
4、确定模数：综上所述 ,应取模数较大值3m =
5、齿轮参数计算： 两齿轮的当量齿数
11120
21.08cos cos18.4349V Z Z δ=
== 22260
189.74cos cos 71.5651V Z Z δ=
==
查表8-8表 得 1 2.77Fa Y = , 2 2.13Fa Y = 由齿数求分度圆直径
1120360d Z m mm
==?= 22603180d Z m mm
==?=
锥距R ，由
221
131
6094.868322u R d mm ++===
齿宽0.394.868328.4605R b R mm ?==?= 圆整取128b mm = 228b mm = 6、齿轮参数汇总：
名 称 代 号 小锥齿轮
大锥齿轮
齿数 Z 20
60
模数 m 3mm
节锥角 δ 18.4349 71.5651
分度圆直径 d(mm) 60
180 齿顶高 h a(mm) 3 齿根高
h f (mm)
3.6
齿顶圆直径
d a (mm)
65.6921
181.897
4
齿根圆直径
d f (mm)
53.1695
177.7232
锥距 R(mm) 94.8683 顶隙 c(mm) 0.6 分度圆齿厚 S(mm) 4.7124 当量齿数 Z V 21.08
189.74 齿宽 B(mm) 28 齿宽系数
φR
0.3
第六部分 轴的设计计算
输入轴的设计计算 1、按照扭转强度初定直径
选用45号钢作为轴的材料，调质处理，取 []35MPa τ=
33
min
95500009550000 1.4416.710.2[]0.2491.107430
T P d mm
n τ?≥==??
考虑有键槽，将直径增大5%，则16.71 1.0517.55d mm =?=因键槽对轴强度的削弱以及带轮对小轴有较大的拉力，我们选择小轴最小径20d mm =。 2、输入轴的结构设计
( 1 )轴上零件的定位，固定和装配
1 2 3 4 5 6
( 2 )确定轴各段直径和长度
Ⅰ段：d1=20mm 长度取L1=60mm
A型平键：键长50mm b=h=6mm Ⅱ段：d2=25mm 长度取L2=30mm
Ⅲ段：d3=30mm长度取L3=15mm用来和轴承进行过度配合，初选用30206型圆锥滚子轴承。
Ⅳ段：d4=28mm长度为L4=42mm
Ⅴ段：d5=30mm长度为L5=26mm用来和轴承进行过度配合，初选用30206型圆锥滚子轴承。
Ⅵ段：齿轮部分
( 3 )轴强度校核
齿轮之间的力：
对小锥齿轮受力分析：
Ft1=2T1/dm1=2*34.27/51=1.34392KN（外）
Fa1=Ft1*tan20*sin18.4349=0.15468KN（左）
Fr1=Ft1*tan20*cos18.4349=0.4640456KN（下）
带轮处：
0150.992sin
2556.9663sin
0.55152
2
r F zF kN α
?
==??=（下）
对输入轴进行受力分析得
轴1段 ：Fr 1=1.144KN （上）Ft 1=1.029KN （外） 轴2段： Fr=0.206KN （下）Ft 2=2.127KN （里） 轴3段位置为危险截面
这里只校核危险截面3的强度。轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取折合系数59.0=α 首先计算截面3的抗弯截面系数W
13.286H M N m = ；49.41V M N m =
22
51.165V H M M M N m
=+=?
3
3
3
302650.71932
32
c c
d W mm
ππ?=
=
=
轴的计算应力
22
22
19()51.165(0.5934.27)20.7552650.71910ca a c
M T MP W ασ-++?=
==?
该轴材料为45号钢，调质处理，查得其许用应力[]60a MP σ=因此，[]ca σσ<，故满足要求。
输出轴的设计计算 1、按照扭转强度初定直径 选用45号钢最为轴的材料
233
min 295500009550000 1.312424.99560.2[]0.2133.7630
P d mm n τ?=
==??
考虑有键槽，将直径增大5%，则
24.9956 1.0526.2454d mm =?=
考虑到联轴器的尺寸，选大轴最小径28d mm 2、输出轴的结构设计
( 1 )轴上零件的定位，固定和装配
1 2 3 4 5 6
( 2 )确定轴各段直径和长度
Ⅰ段: d 1=28mm 、长度取L 1=60mm ，与联轴器相连。
A 型平键：键长50mm b*h=8*7
Ⅱ段: d 2=32mm 长度取L 2=33mm 。
Ⅲ段: d 3=35mm 长度取L 3=38mm 用来和轴承进行
过度配合，初选用30207型圆锥滚子轴承。
Ⅳ段：d 4=40mm 长度为L 4=82mm ，定位。
Ⅴ段：d 5=37mm 长度为L 5=42mm ，与大齿轮配合。
A 型平键：键长36 b*h=10*8
VI 段：d 6=35mm 长度为L 6=31mm ，和轴承进行过
度配合,初选用30207型圆锥滚子轴承。
( 3 )轴强度校核
齿轮之间的力：Fa 2=0.379KN ；Fr 2=0.126KN ；
Ft 2=Ft 1=1.098KN
大齿轮上的动力参数：P 2=1.382832kw
转速 n 2=163.7025r/min ；T 2=80.6710Nm
危险面2处的弯矩： 17.112H M N m = ；43.958V M N m =
22
47.171V H M M M N m =+=?；293.901T N m =
3
3
3
0374972.6532
32
d W mm ππ?=
=
=
由于轴单向转动，扭矩可以认为按脉动循环变化，故取折合系数0.59α=
2222
29
()47.171(0.5993.901)14.632624972.6510ca a M T MP W ασ-++?=
==? 前已选定轴的材料为45号钢，正火处理，查得[]60a MP σ=，因此[]ca σσ<，故满足要求。
第七部分 圆锥滚子轴承的选择及校核计算
由于轴承会受到较大的轴向力，故选择圆锥滚子轴承。 1、对于从动轴，选择30207轴承，由受力分析知：
2222
111
0.7090.2760.761V H R R R =+=+=， 22222220.3890.1500.417V H R R R =+=
+=
10.68*0.7610.517S == ；20.68*0.4170.284S ==
10.663
A =；20.284A =；0.37e =
11/0.87A R e
=> 22/0.68A R e =>
而查表15-1知 基本额定动载荷54.2C kN =
故查表得10.4X =，1 1.6Y =，20.4X =,2 1.6Y =则当量动载荷, 载荷系数
1.2
p f =
11111() 1.2(0.40.761 1.60.663) 1.638p P f X R Y A kN
=+=??+?=，
22222() 1.2(0.40.417 1.60.284)0.745p P f X R Y A kN
=+=??+?= ，因12P P >,所以按轴承1的受力大小验算
663
611101054200()() 3.688106060163.70251638h C L h
n P ε===??
因轴承预计寿命L=10×300×16=48000h ，故h L L >，满足要求。
2、对于主动轴，选择30206
轴承，由受力分析知：
1R 1.539kN
=，2R 2.137kN =，
10.68*1.539 1.047S == ；20.68*2.137 1.453S ==
1 1.579
A = ；2 1.453A =
11/ 1.026A R e
=> ；22/0.680A R e =>
而查表15-1知基本额定动载荷43.2C kN =,0.37e = 故查表得10.4X =，1 1.6Y =，20.4X =,2 1.6Y =则当量动载荷,载荷系数
1.2
p f =
11111() 1.2(0.4 1.539 1.6 1.579) 3.77p P f X R Y A KN
=+=??+?= 22222() 1.2(0.4 2.137 1.6 1.453) 3.816p P f X R Y A KN
=+=??+?=
且2491.1074/min n r =，则
6
6
3
412101043.2()() 4.921060604913.816h C L h n P ε=
==??
而使用期限103001648000L h =??=，故h L L >，满足要求。 第八部分 键联接的选择及校核计算 （1）带轮与输入轴所用键的校核
轴径28d mm =，轴长60l mm = 选用A 型平键，通过查表得到
5066L mm b mm h mm ===
轮毂的材料是铸铁，键和轴的材料是45号钢，选用较小的材料做为计算，即
[]5060bs Mpa σ=-
14434271.2
17.36[]286(503)
bs bs T MPa dhl σσ?=
==
轴径37d mm =，轴长42l mm = 采用A 型平键连接。通过查表得到
36108L mm b mm h mm ===
轴和齿轮的材料都是45号钢，所以抗压需用应
力是：[]100~120bs Mpa
σ=
14434271.2
18.712[]376(363)
bs bs T MPa dhl σσ?=
==
轴径28d mm =，轴长60l mm = 采用A 型平键连接。通过查表得到
5087L mm b mm h mm ===
轮毂的材料是铸铁，键和轴的材料是45号钢，选用较小的材料做为计算，即[]50~60bs Mpa
σ=
34490909.240.33[]287(504)
bs bs T MPa dhl σσ?=
==
A 型键 6×6×50
A 型键 10×8×36
A 型键
8×
7×50
第九部分联轴器的选择
减速器的输出轴与工作机之间用联轴器连接，由于轴的转速较低，传递转矩较大，综合考虑选用弹性套柱销联轴器，联轴器上的扭矩为93.901Nm，选用型号为LT5。
第十部分润滑及密封
齿轮的润滑
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为1.54m/s，为锥齿轮传动，浸油高度应没过大锥齿轮齿宽，至少应没过1/2齿宽，齿顶距箱底至少30mm,这里为设计为45mm。选用CKC150润滑油。
轴承的润滑
由于浸油齿轮的圆周速度2/
m s
υ<，齿轮不能有效的把油飞溅到箱壁上，因此选用脂润滑方式。脂润滑具有形成润滑膜强度高，不容易流失，容易密封，一次加脂可以维持相当长一段时间，也有利于传动装置的维护。选用ZL-2号通用锂基润滑脂（GB 7324-1994）。
端盖与轴间的密封
轴承用轴承盖紧固，已知轴承用脂润滑，且轴的最高圆周速度不超过2m/s，属于低速范畴，因此这里可以使用毡圈油封。毡圈油封结构简单，摩擦较大，易损耗，应注意及时更换。
第十一部分箱体及附件的结构设计和选择
减速器附件的选择
起吊装置：采用箱盖吊环螺钉、箱座吊耳
通气器：由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M12×1.25
油面指示器：选用油尺M12 弹性套柱销联轴器
CKC150润滑油
锂基润滑脂毡圈油封
链板输送机课程设计
机械设计课程设计 计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号03121186 姓名梁威
目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 1.1.3，工作条件与技术要求 1.2.4，设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算……………………………… … 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
#《机械设计课程设计》带式输送机说明设计_说明书
目录 设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21) 设计任务书 一、课程设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 原始数据： 数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转 矩T/(N.m)
运输机带速 0.8 0.9 0.75 0.9 V/(m/s) 320 380 320 360 卷筒直径 D/mm 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为% 。 5 二、课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。 每个学生应完成： 1）部件装配图一张（A1）。 2）零件工作图两张（A3） 3）设计说明书一份（6000~8000字）。 本组设计数据： 第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。 运输机带速V/(m/s) 0.8 。 卷筒直径D/mm 320 。 已给方案：外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 第一部分传动装置总体设计
一、传动方案（已给定） 1）外传动为V带传动。 2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3）方案简图如下： 二、该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中使用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 计算和说明结果
链板输送机使用说明
链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述
BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
喂料能力： M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板，废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
带式输送机传动装置课程设计
1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =
带式输送机设计说明书
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
板式输送机
湖北华昌达智能装备股份有限公司板式（地面链式）输送机作业指导书
目录 一、适用范围 (4) 二、编制依据 (4) 三、主要零件的结构和工作原理 (4) 1.板链总成 (4) 2.链轮装置 (5) 3.传动装置 (5) 4.拉紧装置 (5) 5.轨道及压轨 (6) 6.支架 (7) 7.维修保养及故障诊断处理 (8) 四、安装所需资源配置 (13) 1.劳动力资源配置 (6) 2.主要施工机械及器具配备 (7) 五、安装综合进度 (15) 六、施工流程 (15) 1. 准备工序 (15) 2. 物资清点 (15) 3. 输送机安装 (15) 4. 安装技术要求 (20)
七、安全与防护 (21) 八、质量保证措施 (22) 一、适用范围
本作业指导书适用于平板式输送机（承载构件为平行板）、鳞板式输送机（承载构件为搭接的波浪形板）、挡边式输送机（承载构件具有固定的或可移动的侧面挡边）等地面链式输送机的安装、调试作业流程的指导。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50230-1998 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-1998 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《焊接材料质量管理规程》JBT3223-1996 三、主要零件的结构和工作原理 1板链总成 板式输送机的链板总成为牵引链条（单链式、双链式）与承载构件（即底板）的总成。 1.1 牵引链条是链式输送机的关键部件，通常选用国家标准规定的通用输送链及有关构件，一般有长节距滚子输送链、短节距滚子输送链等几种形式，特点是在由链板、滚子、销轴组成的滚子链的基础上，将链条与承载构件相连接。 1.2 底板是板式输送机的承载构件，有平板和鳞板（一般选用带挡边的鳞状槽体组成）两种，底板与牵引构件大多采用螺栓和焊接联接。 2. 链轮装置
链板式运输机传动装置设计
设计任务书 1、设计题目：链板式运输机传动装置 2、系统简图： 1—电动机；2、4—联轴器；3—圆锥-圆柱斜齿轮减速器； 5—开式齿轮传动；6—输送链的小链轮 3、原始数据及工作要求 组别 链条有效拉力 F(N) 链条速度 V(m/s) 链节距 P(mm) 小链轮齿数 Z i 开 寿命（年） 1 10000 0.3 38.10 17 6~3 10 2 10000 0.35 50.80 19 6~ 3 10 3 12000 0. 4 63.50 21 6~3 10 4 11000 0.3 5 38.10 21 6~3 10 5 11000 0.4 50.80 19 3-6 10 6 12000 0.45 50.80 21 6~3 10 每日两班制工作，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为%5 4、设计工作量： 设计说明书一份 减速器装配图1张 减速器零件图3~1张 开始日期：2010年1月4日 完成日期：2010年1月15日
目录 1、设计要求 (1) 2、选择电动机 (1) 3、计算传动装置的运动和动力参数 (1) 4、传动件的设计计算 (2) 4.1圆锥直齿齿轮设计 (2) 4.2圆柱斜齿轮设计 (6) 4.3开式齿轮 (11) 5、轴的设计计算 (15) 5.1输入轴设计 (15) 5.2中间轴设计 (21) 5.3输出轴设计 (29) 6、滚动轴承的选择及计算 (36) 6.1输入轴滚动轴承计算 (36) 6.2中间轴滚动轴承计算 (37) 6.3输出轴滚动轴承计算 (38) 7、键联接的选择及校核计算 (39) 7.1输入轴键计算 (39) 7.2中间轴键计算 (39) 7.3输出轴键计算 (40) 8联轴器的选择 (40) 9、润滑与密封 (41) 10、设计小结 (42) 参考文献 (43) 附录： 输出轴零件图一张 A 3 斜齿圆柱齿轮零件图一张 A 3 减速器装配图一张 A 1
带式输送机的传动系统设计 机械设计课程设计
带式输送机的传动系统设计机械设计课程设计
机 机械设计课程设计 设计说明书 设计“带式输送机的传动系统” 起止日期：2013 年12月16日至2013年12 月28 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2013年12月28日
机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、运动、动力学参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (5) 五、轴的设计 (13) 六、轴承的寿命校核 (26) 七、键联接强度校核计算 (28) 八、润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 (29) 九、减速箱体结构尺寸 (30) 十、设计小结 (31) 十一、参考文献 (32)
计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件： 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v 的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h ），要求减速器设计寿命为8年，大修为2～3年，大批生产；三相交流电源的电压为380/220 V 。 （1） 原始数据：运输机工作周转矩F=3100N ；带速n=45r/min 滚筒直径D=340mm 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率： P W =FV/1000 因为60/D V n π= ，把数据带入式子中得n=45r/min,所以 P W =3100×0.8/1000=2.48kW (2) 1）传动装置的总效率： 注释及说明 F=3100N n=45r/min D=340mm P W =2.48kW
带式输送机选型设计
本科毕业设计说明书 港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR 学院（部）：机械工程学院 专业班级：机设07～9班 学生姓名：周旋 指导教师：胡坤讲师 2011 年 6 月7 日
港口运煤带式输送机选型设计 摘要 本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计，接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选 型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机；钢丝绳芯带；安全系数校核；张力；选型设计；
DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR ABSTRACT This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor. The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design. KEYWORDS：belt conveyor；steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design
链式运输机传动装置的设计说明书
目录 1设计任务书 (2) 2电动机的选择计算 (2) 3传动装置的运动和动力参数计算 (3) 4链的计算 (5) 5斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (7) 6轴的设计计算 (18) 7滚动轴承的选择与寿命验算 (24) 8键联接的选择和验算 (26) 9课程设计的总结 (26) 10参考文献 (41)
1 设计任务书 设计题目：链式运输机传动装置的设计。传动装置如图所示，电动机带传动驱动单级斜齿圆柱齿轮减速器，经联轴器驱动滚筒回转。运输带的工作力F=5300N ，运输带的工作速度V=0.80m/s ，运输带的滚筒直径D=280mm ，运输带的宽度B=300mm 。用于铸造车间运输工作，2班制连续工作，载荷有轻度冲击，工作寿命4.5年，小批量生产，在中等规模制造厂制造。动力来源：三相交流电380V/220V,速度允差〈5%。 2.电动机的选择计算 2.1选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构， 电压380V ，Y 系列。 2.2传动滚筒所需有效功率 ωP =Fv/1000=5300×0.8/1000=4.24kW 2.3传动装置的总效率 ηηηηηη5 4 2 3 42 1 ????= 查表确定各部分效率如下： 弹性联轴器的效率：1η=0.99 一对滚动轴承的效率： 2η=0.99 闭式齿轮传动的效率：3η=0.97 滚子链的效率：4η=0.92 传动滚筒效率： 5η=0.96 2.4所需电动机的输出功率 η ω p p r = = 5.37 kw 2.5计算传动滚筒轴的转速 w n = 6.5428 .014.380 .06060=??=D v π r/min 2.6选择电动机 以同步转速1500r/min 及1000r/min 进行比较 ωP =4.24kW η=0.79 r p =5.37kw w n =54.6r/m in
机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书
学院： 专业： 课程名称：机械设计基础 2011年12月19日设计日期：指导老师：学生名字：学号：目录
一、设计任务 (3) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (5) 四、计算总传动比的分配 (6) 五、传动系统的运动和动力参数计算 (7) 六、加速器传动零件的设计计算 (8) 七、减速器轴的设计计算 (16) 八、减速器滚动轴承的选择及寿命计算 (26) 九、键联接的选择及计算 (28) 十、联轴器的选择 (29) 十一、加速其箱体及附件设计……………………………… 十二、润滑与密封 (29) 十三、小结……………………………………………………. 十四、参考文献 (30) 十五、附录（零件及装配图） (30) 一、设计任务 1、带式输送机的原始数据 输送带拉力F/kN 2.6 1.4 输送带速度v/(m/s) 360
滚筒直径D/mm 2、工作条件与技术要求 ；）输送带速度允许误差为：1xx%3）工作情况：连续单向运转，两班制工作，载荷变化不大； 4）工作年限：5年； 6）动力来源：电力，三相交流，电压380V， 3、设计任务量： 1) 减速器装配图一张（A0）； 2) 零件工作图（包括齿轮、轴的A3图纸）； 3）设计说明书一份。 计算及说明结果 二、传动方案拟定 方案 、结构特点 4-联轴3-减速5-滚6-传送1-电动2-带传 ）外传动机构为带传动 ）减速器为一级齿轮传动 、该方案优缺点
优点适用于两轴中心距较大的传动；、 具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过 时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本 廉 缺点传动的外廓尺寸较大需张紧装置 ；带的由于打滑，不能保证固定不变的传动 计算及说明结果 命较短；传动效率较低。 三、电动机的选电动机的类 1 按工作要求和工作条件选系列三相笼型异 电动机，卧式封闭自扇冷式结构，电380 2工作机功PK k100 式Fw=2600N V=1.4m/s 是带式输送 的功率，W=0.95 代入上式 260=3.83Kw 9100按下电动机的输出功率功k
带式输送机设计方案 定稿
济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号20103006012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号20103006012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学C.O.Jonkers教授发表的“输送机胶带利用气膜代替托辑-空气带式输送机可供选择”之后美国、德国、英国和日本相继开始研究。在美国、英国和法国,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型 - 1 - 济南大学泉城学院
链板式运输机传动装置设计
机械基础综合课程设计说明书设计题目：链板式运输机传动装置设计 学院：机械工程学院 专业年级：机械11级 姓名： 班级学号： 指导教师： 二ＯＯ一二年九月十四日
目录 一、课程设计任务书-----------------------------------------------------1 二、传动方案的拟定与分析---------------------------------------------2 三、电动机的选择--------------------------------------------------------3 四、计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------4 五、动力学参数计算----------------------------------------------------- 5 六、传动零件的设计计算------------------------------------------------6 七、轴的设计计算--------------------------------------------------------9 八、滚动轴承的选择及校核计算---------------------------------------12 九、键连接的选择及校核计算------------------------------------------14 十、联轴器的选择及校核计算------------------------------------------15 十一、减速器的润滑与密封------------------------------------------------16 十二、箱体及附件的结构设计---------------------------------------------17 设计小结---------------------------------------------------------------------18 参考文献--------------------------------------------------------------------19
链式输送机传动装置设计机械CAD图纸
目录 第一章机械设计课程设计任务书 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2原始数据 (2) 第二章前言 (2) 2.1 分析和拟定传动方案 (2) 2.2 方案优缺点分析 (3) 第三章电动机的选择与传动比的分配 (3) 3.1电动机的选择计算 (3) 3.2 计算传动装置的总传动比i并分配传动比 (3) 3.3 计算传动装置各轴的运动和动力参数 (4) 第四章链传动的设计计算 (4) 4.1 选择链轮齿数 (4) 4.2确定计算功率 (5) 4.3确定链条型号和节距，初定中心距a0，取定链节数Lp (5) 4.4求作用在轴上的力 (5) 4.5选择润滑方式 (5) 第五章齿轮的设计计算 (5) 5.1 圆柱斜齿轮的设计 (5) 5.2 锥齿轮的设计 (8) 第六章轴的设计计算与校核 (11) 6.1高速轴的设计 (11) 6.2中间轴的设计 (14) 6.3低速轴的设计 (18) 第七章轴承的计算与校核 (22) 7.1 轴承1的计算与校核 (22) 7.2 轴承2的计算与校核 (23) 7.3轴承3的计算与校核 (23) 第八章箱体的设计 (24) 第九章键的选择 (25) 第十章减速器的润滑与密封 (26) 第十一章参考文献 (27)
第一章机械设计课程设计任务书 1.1 设计题目：设计链式输送机传动装置 1.2 原始数据： 输送链的牵引力F/KN：F=5kN 输送链的速度v/(m/s)：V=0.6m/s 输送链链轮的节圆直径d/mm d=399mm 设计工作量：设计说明书1份 减速器装配图1张 零件工作图1～3张 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作 日），两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5% ，链板式输送机的传送效 率为0.95。 第二章前言 2.1 分析和拟定传动方案： 机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。 满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不 同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。众所周知，齿轮传动的传动装置由电动机、减速器、链传动三部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。 2.2 方案优缺点分析 1.在高速端应用圆锥齿轮，可以减小锥齿轮的尺寸，减小其模数，降低加工难度。 2.在输出端，即低速端采用链传动，因为链传动的瞬时传动比是变化的，引起速度波动和动载荷，故不适宜高速运转。 3.在高速输入端应用联轴器，结构紧凑，但启动电动机时，增大了电动机的负荷，因此，只能用于小功率的传动。 4.圆锥齿轮端，可能由于两锥齿轮尺寸过小，不能很好的利用润滑油。 第三章电动机的选择与传动比的分配 电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量和转速、确定具体型号。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。 3.1电动机的选择计算： =5*0.6/0.95=3.158kw 工作机的有效功率为：p w =F w V w/ 从电动机到工作机间的总效率为：
带式运输机课程设计
课程设计报告 二级展开式圆柱齿轮减速器 姓名： 学院：物理与机电工程学院 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化年级：2003 学号：03150117 指导教师：冯永健 2006年6月29日
一.设计题目 设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。轻微震动，单向运转，在室内常温下长期连续工作。卷筒直径D=500mm,运输带的有效拉力F=10000N, 卷筒效率 5 η=0.96,运输带速度0.3/v m s =,电源380V ,三相交流. 二.传动装置总体设计： 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。 其传动方案如下： 三．选择电动机 1.选择电动机类型： 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V ，Y 型。 2.选择电动机的容量 电动机所需的功率为： W d a P P = η KW 1000 W FV P = KW 所以 1000d a FV P = η KW 由电动机到运输带的传动总功率为 1a 422345 η=η?η?η?η?η
1 η—带传动效率：0.96 2η—每对轴承的传动效率：0.99 3η—圆柱齿轮的传动效率：0.96 4 η—联轴器的传动效率：0.99 5 η—卷筒的传动效率：0.96 则：4210.960.990.960.990.960.79a 422345η=η?η?η?η?η=????= 所以 94650.3 3.8100010000.81d a FV p η= ?==?KW 3.确定电动机转速 卷筒的工作转速为 601000 6010000.3 11.46 500V n D ???= = =∏∏?r/min 查指导书第7页表1：取V 带传动的传动比2i =~4带；二级圆柱齿轮减速器传动比840i =~减速器，所以总传动比合理范围为16160i =~总，故电动机转速的可选范围是： n n i =?=(16~160)?11.46=183~1834总 卷筒电机r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min 。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案如下： 方案 电动机型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 额定转速 r/min 重量 N 总传动比 1 Y112M- 2 4 1500 1440 470 125.65 2 Y132M1-6 4 1000 960 730 83.77 3 Y160M1-8 4 750 720 1180 62.83 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下；
链板式输送机的设计计算
链板式输送机的设计计算 吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍 摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。 关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧 随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。 1 链板式输送机的结构和主要技术参数 链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。 图1 链板式输送机 1.张紧装置 2.中间支架 3.链板总成 4.链条润滑装置 5.传动装置 6.驱动装置 7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架 根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如
下: 输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。 2 计算公式 211 逐点张力的计算 逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即 F n =F n-1+F Yn 式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,N F Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N 2.2 电机功率计算 链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为 η60F k V b P = 式中 P ——电动机功率, kW F ——圆周力, N V ——输送机运行速度, m/s K b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2 ?——驱动装置传动效率(可从表1查得) 其中圆周力 F=kF n -F 0 式中 k ——链轮回转张力系数 2.3 牵引链的计算 若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。 若为2条牵引链,则链轮齿推动轴套的力为总圆周力的1/2,用F L 表示,每个链片上承受的力为最大张力的1/4,用F P 表示。
链板式传送机
东海科学技术学院课程设计成果说明书 题目：链板式输送机圆锥圆柱齿轮减速器 学生姓名： 学号： 学院：机电工程学院 班级：C08机械2班 指导教师： 浙江海洋学院教务处 2011年1 月16 日
目录 第一节设计任务--------------------------------(3) 第二节电动机的选择和计算-----------------------(5) 第三节齿轮的设计和计算-------------------------(8) 第四节链传动的设计计算-----------------------（13）第五节轴的设计和校核--------------------------- (14) 第六节轴承的校核和寿命计算-------------------- (23)第七节轴承的润滑及密封---------------------- （27）第八节箱体的设计----------------------------- (28) 第九节设计小结------------------------------ （30） 第十节参考文献----------------------------- -- （31）
计算及说明结果 第一节设计任务 机械设计课程设计任务书 链板式输送机圆锥-圆柱齿轮减速器 1.1 课程设计的内容 选择作为机械设计课程的题目，通常是一般机械的传动装置或简单机械。 课程设计的内容通常包括：确定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动 装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联轴器、润滑、密封和联接 件的选择及校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写 设计计算说明书。 在设计中完成了以下工作： ①减速器装配图1张（A3图纸）； ②零件工作图2～3张（传动零件、轴、箱体等）； ③设计计算说明书1份，至少20页。 1.2 机械设计课程设计的步骤 课程设计按照以下所述的几个阶段进行： 1．设计准备 2．传动装置总体设计 3．各级传动零件设计 4．减速器装配草图设计 5．减速器装配图设计 6．零件工作图设计 1.3 机械设计课程设计的原始数据 输送链的牵引力F=6 KN 输送链的速度υ=0．5m/s 提升机鼓轮直径D=389 mm 链板式输送机在仓库或装配车间运送成件物品，运转方向不变，工作载荷稳定。 工作寿命为15年，每年300个工作日，每日工作16小时。 1.4 机械设计课程设计的传动方案 电动机与高速级传动齿轮之间用联轴器联接；减速器采用圆锥——圆柱齿轮组成的 二级减速器；减速器与输送机之间采用链传动方式进行。 1.5.参考传动方案
设计链板式输送机传动装置
目录 1 电动机的选择 (7) 1.1电动机的选择及运动参数计算 (8) 1.2传动比的分配 (9) 1.3传动装置的运动和动力参数计算 (9) 1.4轴的运动及动力参数表 (9) 2 带传动的设计 (11) 3 齿轮的设计………………………………………………………………………………… 13 3.1高速级圆柱斜齿轮的设计………………………………………………………………… 13 3.2校核齿根弯曲疲劳强度…………………………………………………………………… 15 3.3低速级圆柱斜齿轮的设计………………………………………………………………… 20 3.4按齿根弯曲强度计算 (22) 4 轴的设计 (26) 4.1高速轴设计 (26) 4.2低速轴设计 (33) 4.3中间轴设计………………………………………………………………………………… 40 5 滚动轴承的校核计算 (45) 5.1高速轴的滚动轴承校核计算 (45) 5.2中间轴滚动轴承的校核计算 (47) 5.3低速轴滚动轴承校核计算 (49) 6 平键联接的选用和计算 (51) 6.1输入轴上平键联接的强度计算 (51) 6.2中间轴上键联接的强度计算 (52) 6.3输出轴上的两个平键的强度计算 (52) 7 联轴器的选择及计算 (53) 8 润滑方式及密封的选择 (53) 8.1齿轮采用油池润滑，选取的润滑油为工业CKC齿轮润滑油 (53)
8.2滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑，润滑脂为3号钙基脂 (53) 8.3采有密封圈和毡圈密封 (53) 9 箱体及其附件设计计算 (53) 参考文献 (60)