喷漆废水排放指标

喷漆废水排放指标

喷漆废水主要来源于喷漆作业时空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以醇酸漆、氨基漆、硝基漆和环氧漆为主）、溶剂（如酯类、丙酮、乙醇、苯类）和助剂而定。

喷漆废水由于其水质的特殊性，所以使用传统的污水处理设备不仅容易造成设备损坏、成本高昂而且处理效果不佳。在发达国家通常使用漆雾凝聚剂来处理。关于喷漆废水如何用漆雾凝聚剂来处理前面文章已经讲的非常详细，这里不做介绍。接下来我们主要来了解一下，喷漆废水的排放标准。

根据喷漆废水所含成分，其主要排放指标如下表所示：

项目一级标准二级标准

PH值6-9 6-9

CODcr 60 120

BOD5 30 60

SS 70 200

色度 50 80

石油类 100 150

动植物油 10 10

脱漆剂的分类

脱漆剂的分类根据所清除的成膜物质不同，可以分为两大类。

1.是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。

2.是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种。目前水性无毒脱漆剂产品异军突起，已成为一类新型的脱漆剂产品。

漆雾凝聚剂在循环水中使用经常出现的问题

漆雾凝聚剂在循环水中使用经常出现的问题都有哪些，怎样来处理呢？下面就来为大家介绍一下。

一、漆渣上浮不完全

1.检查凝集剂注入点是否正确，若不当，更换加药点。

2.若检查凝集剂加药量不足或悬浮固体是含量过高，应检查加药系统是否正常、或增加凝聚剂。

3.检查漆雾凝聚剂是否选择正确。

4.若凝集剂与水混合不够（凝漆池水缓慢），应于注入点增设挡板使其造成涡流、注入加压空气、改变水流方向和增加路径。

5.检查电导度是否过高（≥10000us/cm），若过高可稀释池水或换水。

6.检查是否消泡剂的用量过大，若是，减少其使用量。

7.检查去漆剂是否添加过量，若是，应减少去漆剂的投加量。

二、水池中气泡

1.检测一下是否碱度太高，若碱度太高可以加水稀释。

2.若有过多悬浮固体，检查水流是否过快，可以增设挡板，降低流速；增加凝聚剂的投入量；调整凝聚剂的投入点；检查加药是否正常。

3.水中是否有过量溶剂或使用水性涂料，针对这一问题可以添加消泡剂来解决。

三、漆渣未被破坏且具黏性

1.去漆剂加药量是否不足，检查加药泵是否正常工作。

2.现场用漆量增加，可以增加去漆剂的投加量或增加加药点。

3.检查去漆剂注入点是否合适，若不合适现在合适注入点。

4.漆水的PH点太低≤8，在漆水中添加纯碱。

5.检查是否有油流入系统中，若有，检查油的来源，停机设法将其除去。

6.若更换涂料，应调查新涂料的种类并杯瓶实验选择合适药品。

7.若水中SS偏高，应立即换水。

重金属捕捉剂的行业运用

重金属捕捉剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，它因能在常温和很宽的PH值条件范围内，与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从污水中去除重金属离子的化学品被称为重金属捕捉剂。重金属捕捉剂的行业运用也相对比较广泛。

重金属捕捉剂的行业运用：

1、电镀厂废水处理重金属去除

2、电子线路板厂废水处理重金属去除；

3、矿山尾矿废水处理重金属的去除；

4、冶金废水处理重金属的去除；

5、化工、皮革行业废水处理的重金属去除。

漆雾絮凝剂的物理和化学特性介绍

漆雾絮凝剂在循环水中带有一定量的负电性，然而与A剂接触后，电荷转移后失去了粘性，形成不稳定之细小颗粒，再加入B剂后，B剂被其A剂强烈吸附，由于B剂为长链网状高分子结构，使其形成较大颗粒而呈现上浮状况，与水分离，从而净化水质。下面是关于漆雾絮凝剂的物理和化学特性介绍。

漆雾絮凝剂的物理特性：

外观：透明液体

密度：1.034g/m3

燃点：不易燃

可溶性：在水中形成分散物质

闪电：至沸腾无闪点

凝固点：0℃

漆雾絮凝剂的化学特性：

化学稳定性：常温储存和操作条件下稳定。

需避免的情况：无

有害分解物质：无

有害聚合反应：不会反应

油漆凝聚剂处理油漆废水小试

在做油漆凝聚剂处理油漆废水实验之前，先取出容器里的油漆废水加入烧杯，测试PH值，尽量使PH值控制在7.5—9.5之间。当油漆废水的PH值为酸性时（即PH值<6.5），需要放入一定的片碱（NaOH）来调整其PH值，放入片碱（NaOH）的比例约为万分之五（即1吨水放入0.5公斤片碱），如果PH值＞6.5时，需要加水进行稀释。

油漆凝聚剂处理油漆废水小试过程：

1、先计算好油漆凝聚剂的A剂和B剂的加入量。A剂和B剂的加入比例为1：1。一般情况下A剂的加入量为1吨水加入3—5公斤不等，具体根据循环水的水质情况而定，可以向ab剂(漆雾凝聚剂)生产厂家苏州昊诺进行咨询。

2、先在油漆废水倒入矿泉水瓶中，加入油漆凝聚剂的A剂后摇晃几分钟。

3、再将油漆凝聚剂的B剂加入油漆废水中，继续摇晃几分钟，静置数分钟。

4、最后观察矿泉水瓶中的油漆废水，是否有漆渣上浮，如果有漆渣上浮，说明实验成功。

使用油漆凝聚剂AB剂的优点:

1、能有效的使过量漆料完全去除粘性，避免粘附设备及管路。

2、能将处理过的漆渣凝聚悬浮

3、能减缓设备起腐蚀性的化学反应

4、能控制循环水生物活性，延长其使用寿命

5、能容易控制,换水频率：每2-3个月1次能达到上述的效果，长期使用下来喷房中的气流便保持最佳的平衡状态，使得油漆附着效率最高。

6、品质提高，而降低各方面的成本为终极目标。

苏州昊诺建议在实际使用过程中，系统运转时，以定量加药泵或批次式直接注入于每个循环水进水口中，可采用液碱或碳酸钠保持系统中水质之PH值大于7.2并搭配凝集剂使用。若系统中起泡过多，亦可添加少许消泡剂，以减少泡沫。

去漆剂使用中水质的酸碱度控制

在喷漆房中使用去漆剂，要先控制好水中的酸碱度，适当的碱度或pH值有助于油漆的失粘。pH值或碱度过低时，油漆无法完整毁坏。pH值过高，油漆被过破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝，过低则无法完全破坏。循环水的运行中控制非常重要。喷漆房/室（PSB）工艺及（漆渣）后处理工艺不同的漆雾吸收工艺如吸收方式（水帘、水洗、文丘里、水旋）循环水流量、流速甚至水槽型式、水进入水槽的方式都会影响使用效果。

去漆剂使用中水质的酸碱度控制，每日喷漆前先打开循环水泵，使用PH试纸测试循环水的酸碱度，调节使其PH值位于7-8.5之间，过低时需要添加氢氧化钠或者碱片。添加氢氧化钠或者碱片时应少量的多次添加在循环水池入水口附近位置，确保氢氧化钠充分的溶解扩散开。（注：在操作过程中药穿戴好橡胶手套）

漆渣消融剂的用量计算

漆渣消融剂的用量计算：

漆渣消融剂用药量与漆料特性、系统设计、落在循环水中的油漆量与添加的漆渣消融剂量有相关性，但主要与落漆量有关。一般于测试用药量之阶段，苏州昊诺的专业人员，会依实际用药状况及效果，逐步调整最经济药剂用量。以下是我们的建议。

1.添加量计算基准：

2.漆渣消融剂A剂：落漆量（落到水中的油漆量）=1：10左右

漆渣消融剂B剂：A剂：B剂=1：

2.举例说明：

假设喷漆量：100公斤/天

附着率：（吸咐在对象上的油漆量）70%

添加量如下：

落漆量=100（1－70%）=30公斤/天

A剂：30公斤/天×1/10=3公斤/天

B剂：30公斤/天×1/10=3公斤/天

漆雾絮凝剂在涂装车间中的投放量

漆雾絮凝剂在涂装车间中的投放量，我们来举个例子：涂装车间采用化学药剂处理废漆，其处理效率为1：15，该车间废漆率为20%，每天产量为60台，每台平均用漆量为12kg，问化学药剂的投放量为多少？

一般来说漆雾凝聚剂的投放量是和油漆过喷量有关的，只有20%的废漆率，应该是上机器人喷涂了，或者是浸漆，一般手工喷涂的话油漆过喷量要在40%以上，关于对凝聚剂的投放量要看你的漆渣处理是悬浮式的还是下沉式的了，一般悬浮式的建议投放量在废漆量的10%左右，下沉式的投放量在20%左右，还要看你使用的是水性漆还是粉性漆，以便选择相关的配套产品的。

环保型漆雾絮凝剂

苏州昊诺公司结合喷漆工艺对环保、清除率的要求趋势，采用进口原材料和工艺，研发出新一代环保型漆雾絮凝剂。环保型漆雾絮凝剂内含多种高效絮凝、净化等成分,可絮凝、清除各类水性或溶剂性油漆

环保型漆雾凝聚剂A剂是一种分解、去除各类漆粘性的处理药剂，主要成份为独特有机高分子化合物，添加在喷漆房循环水中，分解去除残漆粘性。同时去除水中油漆重金属，控制循环水生物活性，避免产生恶臭，降低COD含量。环保型漆雾凝聚剂B剂是一种特殊高分子聚合物，将失去粘性的漆渣凝聚、上浮，便于去除。

环保型漆雾絮凝剂的产品特点：凝剂絮凝、聚集、净化快，清除迅速、彻底。不燃烧，安全、不腐蚀金属。操作简便无须专业人员和工具。适用范围广，可用于清除各种工况下形成的漆雾。经济高效，极低的工艺要求浓度，可稀释。

去漆剂的选择和区分

去漆剂又可以称作为脱漆剂、除漆剂、褪漆剂或洗涤剂等，它可以有众多不同的称呼，去漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，去漆速度快，效率高，可以去除的涂层种类范围较广，可以使用于各种类型的油漆，由于市面上的去漆剂种类繁多，对于去漆剂的选择上，我们该如何区分呢？下面就带大家来了解关于去漆剂的选择和区分。

关于去漆剂的选择和区分我们首先要了解去漆剂的溶解力，不同的去漆剂溶解力也有所不同。其溶解力取决于去漆剂溶剂、助溶剂及其它助剂成分的科学搭配。我们可以取不同类型的漆同类型材质的表面油漆去进行浸泡测试，待数分钟后，我们可以观察其起皱的程度及剥落的程度。其次了解去漆剂的腐蚀度，我们选择易变色敏感金属的表面，对其进行去漆，例如枪黑、仿金表面的油漆，用药剂对其浸泡5分钟左右后，进行观察，枪黑、仿金等镀层是否变色或者其变色的程度。最后是关于去漆剂的挥发度，其实在选择去漆剂，其挥发度是造成成本增高的主要原因之一。我们可以取相同容量的烧杯数个，对烧杯内导入不同但体积相同的去漆剂，放在室外进行测试，数天后在对其观察挥发的程度。

凝聚剂处理油漆废水的相关介绍

凝聚剂处理油漆废水的相关介绍，我们先来了解下什么是凝聚剂，凝聚剂指的是让不稳定的胶体微粒（或者凝结过程中形成的微粒）聚合在一起形成集合体的过程中所投加的药剂的统称。平常经常会使用到的凝聚剂有固体硫酸铝、液体硫酸铝、明矾、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等。但在油漆废水处理上使用到的凝聚剂一般是漆雾凝聚剂。

漆雾凝聚剂系列产品是一种专门解决水幕（帘）喷房循环水中的油漆(漆渣)清除的全有机性高科技化学环保药剂。适用于汽车、家电、机械制造、手机外壳、家俱、电脑机壳喷涂等各种喷漆线。本产品能协助贵公司改善喷涂车间（房）环境，提高喷漆后产品品质以及降低成本，同时减少废水水量及降低处理费，同时降低废弃物处理费用。漆雾凝聚剂分为A剂和B剂两种药剂组成。

漆雾凝聚剂A剂是一种分解及去除各类漆粘性之特殊处理药剂，主要成份为一独特有机高分子化合物，尤其适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。性质：·外观：浅蓝透明液体。

漆雾凝聚剂B剂是一种特殊高分子聚合物，可将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于去除。性质：·外观：有粘性透明液体。

油漆废渣回收再生后的标准测试

油漆废渣回收再生后的标准测试：

1.主要材料及仪器设备

干性漆渣、含水漆渣、稀释剂、马口铁板、空气搅拌机、小型粉碎机、空油漆桶、磁性测厚仪、光泽度计、百格刀、胶带、毛刷、铅笔划痕试验仪、盐雾试验机。

2.再生油漆的制备

按含水漆渣和干性漆渣两种不同再生处理工艺制备两种不同的油漆样品。

3.标准样板的制备

制定马口铁板涂层样板。

4.涂层性能测试

按国家涂层性能标准检测办法，分别测试含水油漆和干性油漆经再生处理后的涂层性能，测试项目包括附着力、光泽度、厚度、硬度、耐中性盐雾。

5.数据与讨论

供应商提供的丙烯酸油漆检测报告与含水油漆回收再生处理后性能测试结果告诉我们，含水油漆漆渣回收再生处理后涂层各项性能明显降低。主要是因为经过水浸泡后漆渣中的高分子树脂和助剂收到一定影响，特别是对光泽度有很大影响的酯类。过滤时使用的是200目筛网，细度和原油漆相差很大，所以光泽度、耐中性盐雾和附着力均有明显降低。感谢油漆漆渣回收再生处理后的性能测试结果，得出其性能与原油漆相差不大，原因是：（1）干性漆渣主要来源于喷漆房墙壁和管道表面，没有和水接触，几乎没有收到污染；（2）漆渣中的高分子树脂和其它助剂没有收到破坏；（3）再生处理后的漆液细度和原油漆相差不大，溶解过程不需过滤，只需调节其粘度就可以直接使用。

水帘喷漆室油漆漆雾处理方法

水帘喷漆室：由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。它的工作原理：工件通过悬挂输送机送入喷漆室，或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。

水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。

水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。

水帘喷漆室在添加药剂时，平时我们可以人工添加，也可以由添加泵计量自动添加，添加药剂量，要根据过喷漆量的大小来调整计量泵的液流速度与排量大小。这里要提示您，若在喷漆房循环水系统停止工作后，应立即切断计量泵的电源，以免其不间断的进行添加药剂工作，浪费药剂，进而增加您的生产成本，若水中药液浓度增加会影响下次去漆效果。

首先在喷漆循环水的进口处添加A剂，添加量一般为喷漆循环水量的2％。其次在喷漆循环水的出口处添加B剂，一般我们添加量为过喷漆量的10-15％。

有时添加量会有所不同，要根据现场的情况而定，还可以先做烧杯实验，找到最合适的投加量，在按一定的比例进行投加，苏州昊诺提供免费烧杯小试，我们有专业的人员给您进行实验进而计算投加比例。

油漆漆渣的的回收方法

在油漆喷涂过程中，喷射出来的漆雾有一半会飞到喷漆房的墙壁、管道和水槽中的，由此产生了大量的油漆废渣。目前，国内对油漆漆渣处理有三种：燃烧法、填埋法和回收再生利用法。前两种对环境的污染都很大，尤其是填埋法处理影响更深远。油漆漆渣的的回收方法，为了方便漆雾的捕抓，一般在喷漆房的循环水槽中加入具有强碱性的絮凝剂，由于漆渣在浸水过程中分子树脂受到了一定的破坏，且随着浸泡时间越长破坏程度越大，因此，再生后的油漆性能和原油漆相差很大。

现在汽车行业涂装技术正向低成本、低污染的绿色方向发展，针对有些公司每年生产大量漆渣，结合不同产品涂装质量要求不同的情况，将回收漆渣经过再处理后用于涂装公司的附带产品，不仅降低了公司的生产用漆成本，而且减小了漆渣的产生，在实际生产中取得了很好的效果。

油漆漆渣的的回收方法：

漆渣的种类根据漆渣的来源不同，分为含水漆渣和干性漆渣。含水漆渣主要是从水槽中打捞，干性漆渣主要是从回收喷漆房墙壁和管道表面所获得的，它们的回收再生处理方法不同。

1.含水漆渣回收再生处理方法：废油漆渣回收→干燥→粉碎→溶解→过滤→净化→调节粘度。

2.干性漆渣回收再生处理方法：废油漆渣回收→稀释剂浸泡→搅拌溶解→调节粘度

油漆处理剂的常规检验方法

油漆处理剂的常规检验方法：

1.外观检验方法：

目的：观察自容器内取出的的漆雾凝聚剂外观状态。

试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。

操作：打开容器口，用搅拌棒搅拌约一分钟，取出试样少许置于取样瓶中，观察下列事项：（ 1）颜色；（2）状态；（3）有无异物。

2.PH值检验方法：

目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂PH值。

试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。

操作：用纯水按1%配置漆雾凝聚剂的水溶液，取广泛PH试纸浸入漆雾凝聚剂水溶液中0.5秒左右取出和PH试纸标准色卡对照。

3.破粘试验检验方法：

目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂A剂的破粘性。

试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。

操作：在250ml的玻璃广口瓶中加入200ml水，再加入PA80-43(A) 0.5ml，摇匀，用医用注射器在瓶中滴5滴油漆，盖好盖子，竖直方向用力摇20秒，静止1分钟左右，再判断油漆破粘程度。

4.凝聚上浮试验：

目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂B剂的凝聚上浮效果。

试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。

操作：在破粘试验的溶液中继续加入0.3-0.5ml的PA80-43(B)，盖好盖子，竖直方向用力摇20秒，静止1分钟左右，观察漆渣的上浮程度。

漆雾絮凝剂厂家供应的产品操作方法介绍

苏州昊诺工贸有限公司是一家致力于污水处理领域，专业提供涂装废水处理药剂产品及服务的新型科技一体化企业。公司团队经过多年的专业培训和数年涂装废水处理现场实践经验，能按照不同用户的需求在符合现场环境的前提下，提供全面的技术跟踪服务及解决方案，包括对各类涂装喷漆废水处理药剂漆雾凝聚剂、AB剂、油漆絮凝剂产品的选择、提出建议、帮助客户进行实验室小实验、现场中试和大试等服务;筛选产品、优化配方。

漆雾絮凝剂的操作方法：

1、建议未使用药剂之前先彻底清槽换水一次，这样效果会更佳，换水后先用氢氧化纳调整水质控制在8-10PH值范围，添加比例为每吨水加入1.5-2.0公斤左右氢氧化纳。

2、换水后每天上午加漆雾絮凝剂a 剂在喷房循环水流最急处（即喷房抽水马达处）；加好药后照常生产和喷漆，在下班前加漆雾絮凝剂b 剂在平时打捞漆渣处（即聚漆槽）；下班后打捞悬浮漆渣即可。

3、加药比例：去漆剂和悬浮剂的加药比例为1：1，每当喷房循环水中喷漆量达到20-25公斤稀释油漆时各加1公斤。（此比值为预估值，实际用量需根据现场情况油漆种类和粘度稍做调整，因为喷房管路中的原吸附旧漆块会消耗部份药水，故在加药初期药用量方面要稍偏大）

漆雾絮凝剂的产品作用:

1、提高循环水使用寿命,保持水质清澈,避免发臭,降低清槽的频率。

2、减少废水中COD的含量,降低后期废水处理的成本。

3、有效破坏油漆之黏性,避免管路结块阻塞；

4、漆渣不黏、不臭、无二次公害,能有效改善喷房工作环境和提高涂装品质。

5、保持喷漆房给排气的平衡,降低生产成本；提高生产效率。

6、改善喷漆房工作环境,增加喷房使用寿命,降低设备维修成本,提升工作效率。

漆雾凝聚剂AB剂的使用说明

苏州昊诺建议，在使用漆雾凝聚剂AB剂时，需要根据油漆污水的情况来确定添加使用量。具体情况还是要以现场上浮或者沉淀效果来定，下面就是关于漆雾凝聚剂AB剂的使用说明。

漆雾凝聚剂AB剂的基础量：

初次配槽时，按水系统容积2.0-5.0‰的比例加入漆雾凝聚剂为基础量，循环均匀。在使用漆雾凝聚剂前，建议先清槽。然后添加基础量。每次补水须按2‰的比例补充相应的基础量与1/10量的烧碱。生产过程中每1-2个月应清槽一次。

漆雾凝聚剂AB剂的补充量：

除一次性投加基础量外，每天需根据失漆量多少投加相应补充量的的漆雾凝聚剂，并在打捞前30-60分钟，加入1/10量的烧碱，同时打捞生成的漆渣。根据漆雾凝聚剂技术指标，每1kg漆雾凝聚剂可处理8-12kg 油漆。

漆雾凝聚剂AB剂的检测方法：

应控制循环水的PH值，8.0﹤PH﹤9.0

PH值低于8.0，漆渣带粘性，油漆破坏不彻底；需补加MS-998漆雾凝聚剂和烧碱。PH值高于9.0，会产生“过破坏”现象。感观目测漆渣应从循环水中上浮。

漆雾凝聚剂AB剂的药剂用量：

1.漆雾凝聚剂A剂

用量为所用油漆的1/10 例如：每天喷漆量为100公斤，落漆量大约为50%，即50公斤 A剂的用量为： 50公斤×1/10= 5公斤

2.漆雾凝聚剂B剂

与A剂用量相等。

不同凝聚剂的比较

不同反应时间与反应温度对水溶性聚丙烯酰胺合成的影响。

一般反应温度低，反应时间应该越长；反应时间厂，水溶性聚丙烯酰胺聚合度随之增加了反应温度越高，反应速率越快。将反应温度设在50-90摄氏度，反应时间设在1-3h、其中1#-3#反应时间，反应温度正交，按反应时间越长，反应温度越低为原则。由实验可知，2#和3#的主要性能参数基本相同，但2#反应温度低，反应时间厂，3#的主要性能参数基本相同，但2#反应温度低，反应时间长，3#反应温度高，反应时间段。需根据实际情况在温度范围内调整温度和时间。

不同PH值对水溶性聚丙烯酰胺合成的影响

制备水溶性聚丙烯酰胺时，加入盐酸将PH值跳到5.0-7.0，将制备好的A组分与B组分处理尤其污水。可知，PH为5.0时，合成A组分效果好。

组分A与组分B用量处理500ml自制的油漆污水。

A、B的用量分为6ml.l和6ml.l时最佳，当投加量少时，没有将油漆反应完，当投加过量时，A组分作为分散相粒子将油漆包围起来，形成水化外壳，使B组分不能发挥作用。

主要经济指标

将以上确定的最佳工艺配方下制备的凝聚剂与对比样在相同的条件下处理“过喷”油漆污水，比较他们的经济技术指标。其中A组分投加量为6ml/l,B组分投加量为6ml/l。对比样为传统性凝聚剂。

由此可得出，用该实验所确定的5#配方絮凝剂来处理“过喷”油漆污水，比传统凝聚剂漆雾消粘凝聚效果好，水澄清透明且凝聚剂的药剂成本下降了13.5%，具有明显的经济与环境效益。

凝聚机理讨论

消粘剂A组分为表面活性剂，其疏水基团吸附在漆雾颗粒表面，而亲水基团则伸向水中，降低了漆雾颗粒的表面张力，消除漆雾粒子粘性，最终形成小絮状物。

絮凝剂主要是通过静电吸附、电中和脱稳、双电层压缩、架桥、网陠等多种作用将细小松散的漆雾微粒聚集成秘籍的块状物。絮凝剂B组分含有大量的-NH-、-COOH-等亲水的负电基团，它不仅可通过整合作用出去水中的金属离子，还可通过电中和、氢键和架桥作用将水中的微粒凝聚成较大的絮体。因此，絮凝剂中主要起消粘作用的A组分与主要起架桥作用的B组分相互协同互补，使其絮凝性能显著改善，将水中细小的絮粒凝结在一起，形成更大更致密的絮体，并使聚合度和凝聚力显著增强。

用水溶性聚丙烯酰胺为主要原料制备消粘剂A组分，并与有机高分子絮凝剂B组分处理“过喷”涂料油漆污水。研究了该凝聚剂的最佳配方和制备工艺条件、组分A与组分B处理油漆污水。

不同PH值对水溶性聚丙烯酰胺合成的影响

制备水溶性聚丙烯酰胺时，加入盐酸将PH值跳到5.0-7.0，将制备好的A组分与B组分处理尤其污水。可知，PH为5.0时，合成A组分效果好。

组分A与组分B用量处理500ml自制的油漆污水。

A、B的用量分为6ml.l和6ml.l时最佳，当投加量少时，没有将油漆反应完，当投加过量时，A组分作为分散相粒子将油漆包围起来，形成水化外壳，使B组分不能发挥作用。

主要经济指标

将以上确定的最佳工艺配方下制备的凝聚剂与对比样在相同的条件下处理“过喷”油漆污水，比较他们的经济技术指标。其中A组分投加量为6ml/l,B组分投加量为6ml/l。对比样为传统性凝聚剂。

由此可得出，用该实验所确定的5#配方絮凝剂来处理“过喷”油漆污水，比传统凝聚剂漆雾消粘凝聚效果好，水澄清透明且凝聚剂的药剂成本下降了13.5%，具有明显的经济与环境效益。

凝聚机理讨论

消粘剂A组分为表面活性剂，其疏水基团吸附在漆雾颗粒表面，而亲水基团则伸向水中，降低了漆雾颗粒的表面张力，消除漆雾粒子粘性，最终形成小絮状物。

絮凝剂主要是通过静电吸附、电中和脱稳、双电层压缩、架桥、网陠等多种作用将细小松散的漆雾微粒聚集成秘籍的块状物。絮凝剂B组分含有大量的-NH-、-COOH-等亲水的负电基团，它不仅可通过整合作用出去水中的金属离子，还可通过电中和、氢键和架桥作用将水中的微粒凝聚成较大的絮体。因此，絮凝剂中主要起消粘作用的A组分与主要起架桥作用的B组分相互协同互补，使其絮凝性能显著改善，将水中细小的絮粒凝结在一起，形成更大更致密的絮体，并使聚合度和凝聚力显著增强。

用水溶性聚丙烯酰胺为主要原料制备消粘剂A组分，并与有机高分子絮凝剂B组分处理“过喷”涂料油漆污水。研究了该凝聚剂的最佳配方和制备工艺条件、组分A与组分B处理油漆污水。

去漆剂的配方实验过程

去漆剂的配方实验过程如下：

实验仪器与试剂准备：

聚丙烯酰胺：阳离子和阴离子，相对分子质量为1.2×10-1×10，日本进口；聚丙烯酸酯；三氯氰胺：99.8%，工业用；甲醛：分析纯；盐酸；分析纯；油漆。电子称、电热恒温水浴箱、处理水样、500ml自来水，加2ml油漆搅拌。

实验过程：

1、消粘剂A组分的制备

先用水溶性聚丙烯酰胺为主要原料，以水为溶剂，搅拌澄清后加入盐酸，然后加入助剂A和助剂B，加热反应，陈化得消粘剂A组分。助剂A主要有胺类和醇类物质混配而成，由于清楚反应中残存的具有刺激性气味的甲醛，以提高其使用和环保性能；助剂B为有机高分子试剂，以提高产品的消粘性。

2、凝聚剂的确定

用A组分和B组分处理“过喷”油漆污水，通过比较相同量的凝聚剂处理500ml油漆污水的漆渣的脱粘程度、漆渣上浮、循环水的残渣含量，循环水的澄清度，以确定水溶性聚丙烯酰胺各组分配比和反应环境，选出性价比较高的凝聚剂与传统凝聚剂比较，选出最佳A组分与B组分的投加量。结果与讨论

最佳量的确定

去漆剂在实验室的出不同比实验结果表示，其中1#-5#是本实验自制的A组分，其中1#-5#中水溶性聚丙烯酰胺主要组分的配比分别为3:1-1:3将水溶性聚丙烯酰胺各组分按照制备消粘剂A组分的制备方法制好后，与凝聚剂B组分处理“过喷”油漆污水。

结果可知，当水溶性聚丙烯酰胺各组分为5#时，凝聚效果最好。甲醛含量过量有助于反应的正向进行，且三聚氰胺成本高于甲醛，5#的成本最低，性价比高。

实验方法

通过正交实验确定水溶性聚丙烯酰胺的配比和反应环境。用A组分与B组处理”过喷“涂料油漆污水，再找出凝聚上浮效果好且性价比高的与传统凝聚剂做对比实验，从中得出处理“过喷”涂料油漆污水的最佳配方和工艺。本实验使用手指剪切法确定漆渣的脱粘状态；目测漆渣的上浮速度和分散状态；将一定量油漆污水静置2h确定漆渣的固含量；处理循环水500ml，静置20min后目测水的透明度。并将油漆脱粘状态、漆渣凝聚状态、油漆污水的固含量、油漆污水的澄清度为主要的性能参数。

永嘉县漆雾絮凝剂处理效果判断标准

永嘉县漆雾絮凝剂处理效果判断标准：看漆渣，漆渣的漆雾粘性涉及到生产设备的安全运转，影响正常的生产，是评价漆雾凝聚剂效果的最佳项目。

在评定的过程中使用目视以及手感这两种方式：

1.目视：将实验试样安静放置十分钟左右，仔细观察广口瓶上油漆附着的情况。

2.手感：取出上浮的漆渣用手去感觉其除粘的效果。

按照目视及手感所得出的结果来等级来区分：

一级：完全去粘，漆渣松软、像豆腐渣块，用手搓揉不黏手，并且瓶子的周围无油漆附着。

二级：部分除粘，漆渣松软，搓揉漆渣的时候有小部分的粘手，无需使用洗手膏也可以清洗干净，然而瓶壁周围有少量的漆渣黏附着。

三级：粘性漆渣，漆渣像浆糊状，用手去搓揉粘手，必须反复的清洗后才能洗去手上的漆渣。

单组去漆剂和多组去漆剂的区别和它们的使用方法

去漆剂可以分为单组和多组形式，那么它们在使用有什么区别，各自的优缺点有怎么样呢？下面我们来了解下什么是单组去漆剂和多组去漆剂。

单组去漆剂是由发泡剂和凝聚剂等组成，主要用于湿式油漆喷涂设备，其作用是将喷漆过程中产生的漆雾凝聚成为多孔的漆渣飘浮在水面上，从而达到易清除的目的。使空气净化、保护环境和工人的身体健康。单组去漆剂的优点是使用简单，价格低廉，适用于一般的水循环漆雾处理设备。不足之处是（对不同漆种的）通用性差；对某些漆种漆韧性不强、易碎会出现部分不沉现象；且初投量较大。

单组去漆剂的使用方法：根据喷涂设备中的总用水量，按每吨2 ~ 5公斤计算投入药剂，PH值范围8 ~ 10，若PH值低于8时，进行补加。本产品属强碱性药剂，操作时要套耐碱手套，小心操作，以防侵蚀皮肤和眼睛。此产品对油漆的适应性强，尤其对丙烯酸类、环氧类、氨基娄、醇酸类油漆效果特别明显。

多组去漆剂有可以称作双组去漆剂，因为它是由A剂和B剂这两种药剂组成。A剂：可高效吸附、包裹漆雾、从而消除漆雾粘性。B剂：将A剂吸附、包裹的漆雾颗粒连接成蓬松、结实的大絮团并浮于水面。多组去漆剂的优点是可在设备的不同点位加药，药剂的使用效率高并可随喷漆量的多少进行调节。但要实现分点加药必须配备相应的计量泵。

多组去漆剂的使用方法：1、建议未使用药剂之前先彻底清槽换水一次，这样效果会更佳，换水后先用氢氧化纳调整水质控制在8-10PH值范围，添加比例为每吨水加入1.5-2.0公斤左右氢氧化纳。2、换水后每天上午加漆雾凝聚剂a 剂在喷房循环水流最急处（即喷房抽水马达处）；加好药后照常生产和喷漆，在下班前加漆雾凝聚剂b 剂在平时打捞漆渣处（即聚漆槽）；下班后打捞悬浮漆渣即可。3、加药比例：去漆剂和悬浮剂的加药比例为1：1，每当喷房循环水中喷漆量达到20-25公斤稀释油漆时各加1公斤。

苏州昊诺供应的去漆剂是双组药剂，我们还销售:漆雾凝聚剂，造渣剂，悬浮剂，油漆絮凝剂，漆雾絮凝剂，除漆剂，涂装废水处理药剂,高分子凝集剂等水处理药剂。欢迎新老客户前来我公司洽谈合作来电来涵索取去漆剂产品资料及小样。

在喷漆废水处理中要选择什么样的漆雾絮凝剂

在喷漆废水处理中要选择什么样的漆雾絮凝剂？我们先了解下什么是喷漆废水，喷漆废水又可以叫做油漆废水，它主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。

喷漆废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。对环境有很大的污染性。喷漆废水含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、PO43-、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，CODCr值高，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。对此类废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的有机溶剂，直接采用混凝法处理效果很差。针对湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了湿式喷漆室漆雾捕集系统是借助水幕、水流来捕集漆雾，因此用大量的水在喷漆室的底部或侧面来构成水幕，再在吸风口随排风卷入洗涤装置中，水气充分混合后分离，带着漆渣的水落到水槽中或流回循环水槽，经过滤、除渣后再借助泵打回喷漆室的溢流沟中循环使用，

处理该类废水的处理最常用的用漆雾凝集剂，而漆雾凝集剂的B剂组分是有高分子凝集剂调配而成，所谓漆雾凝集剂指AB剂，A剂主要是功效降粘剂，B剂的主要功效是凝聚， B剂的主要生产原料一般是用固体聚丙烯酰胺产品溶解后得到，而A剂的原料确有很多种配方方案，每个漆雾凝集剂的生产厂商都有自己的配方，不同的A剂针对不同的废水，配合不同的B剂型号。根据苏州昊诺的技术人员在现场使用情况来看，一般b剂用阳离子型的比较多，但也有很多用阴离子聚丙烯酰胺或者非离子聚丙烯酰胺的情况，但具体问题具体分析，不同的污水选用不同的药剂。

油漆去漆剂的理化指标

油漆去漆剂的理化指标：

外观（原液）：无色、微白色液体

P H 值：酸性≤2.0

气味：微气味

腐蚀性：对基材无腐蚀

使用温度：常温

油漆去漆剂的的使用优点是脱漆速度快：对金属漆脱漆剂时间20秒~2分钟，使用方便，使用时只需把脱除的物品浸入或将该剂涂刷在脱除部位，不需加热即能将漆脱除。对金属基材、铝合金材质无腐蚀性，生产不污染环境不燃，运输、贮藏使用安全。

苏州昊诺的油漆去漆剂系列产品，是一种应用于漆雾循环水中的化学药剂。该药剂通过吸附，分散，破坏分解等化学物理原理，使喷漆过程中落入循环水的油漆被分散，失粘，凝聚，并易于从水中分离出来，从而达到循环水长周期安全经济运行之目的，苏州昊诺还有专业的团队，为您提供专业的建议！

去漆剂可以适用的油漆种类

去漆剂可以适用油漆种类：环氧漆、粉末涂料、醇酸漆、磁漆、聚酯漆、电泳漆、酚醛树脂漆、硝基漆、沥青漆、烤漆、有机硅漆、氨基漆、聚氨酯漆等漆种。

去漆剂是一种由多种复合酸、溶剂、助剂、渗透剂等材料配方生产，高效快速除漆。去漆能力强，不易挥发。适用于钢铁、铸铝、铝合金、不锈钢等材质的工件表面高效去漆。

去漆剂的使用方法： (1)浸泡处理方法：原液使用，处理温度为常温，将需脱漆的金属浸入脱漆剂中，20秒~2分钟漆膜即可剥离金属表面，待漆膜剥落后用清水或最好用高压水清除即可； (2)刷涂、喷涂处理方法：将脱漆剂均匀涂刷或喷涂在干燥的漆膜表面，待油漆漆膜起皱脱离原基材。可用水冲刷或铲除已剥离的漆膜即可。较厚的漆层，待漆膜软化铲除，也可重复涂刷两次后，漆层彻底剥离后，作清除处理；

去漆剂在使用过程中落漆粘性未去除的原因

去漆剂是由多种复合酸、溶剂、助剂、渗透剂等材料配方生产，高效快速除漆。除漆能力强，不易挥发。适用于钢铁、铸铝、铝合金、不锈钢等材质的工件表面高效除漆。适用范围：工程机械，石油储罐，钢结构、汽车配件、机械设备、仪器仪表等。粉末涂料除漆剂、铝合金除漆剂、脱塑剂、环氧漆脱漆剂、醇酸漆脱漆剂、环氧富锌底漆脱漆剂、电泳漆脱漆剂、沥青漆脱漆剂。去漆剂在使用过程中也许会出现落漆粘性未去除现象，那么下面就来分析下可能出现的原因及解决办法。

去漆剂在使用过程中落漆粘性未去除的原因：

1.PH太低

2.去漆剂A加药量不足

3.现场打操作条件改变

4.SS（溶解性固体）偏高

解决办法：

1.添加调整剂（碱）

2.检查加药系统，泵是否在所设定之刻度，或加药泵是否空转。

3.检查现场操作是否有突发善

4.换水

瑞安市漆雾絮凝剂的实验介绍

瑞安市漆雾絮凝剂的实验前准备工作：

（1）移液管、吸管若干；

（2）用户喷房工艺用油漆若干（或现场运行的喷房循环水样）；

（3）苏州昊诺的油漆絮凝剂A、B剂各一份

（4）pH试纸1份；

（5）500毫升左右的瓶子若干

瑞安市漆雾絮凝剂的实验步骤：

（1）取水约400mL装入瓶中(最好直接用现场运行的喷房循环水样做评估)；

（2）加入苏州昊诺的油漆絮凝剂A剂3-6mL，盖好盖子，剧烈摇动混合；

（3）用吸管滴入油漆10-20滴，盖好盖子，竖直方向用力摇匀20秒左右；

（4）加入苏州昊诺的油漆絮凝剂B剂3-6mL, 盖好盖子，竖直方向用力摇匀20秒左右，静止1分钟左右，观察漆渣的上浮程度。

瑞安市漆雾絮凝剂的实验结果：漆渣凝聚上浮率90%以上，而且水质清透,透视度超过10cm，漆渣粘性去除,松软不粘手。实验结果加药量合理性而且处理成本低。

漆雾絮凝剂的使用及用量介绍

有时候漆雾絮凝剂在小试时，使用漆雾凝聚剂的效果很好，上机使用后就达不到效果，其实这个漆雾絮

凝剂跟药剂的投加量有关，一定要计算正确的投加量，使其达到最好的效果。

一般添加漆雾凝聚剂的计算基准：

漆雾凝聚剂A剂：落漆量（指落在水中的油漆量）=1:4-8

漆雾凝聚剂B剂：漆雾凝聚剂A剂=1:1

例如，喷漆量为每天100kg，附着率（是指吸附在对象上的油漆量）为60%，那么添加量的计算为：

落漆量=100（1-60%）=40kg/天

漆雾凝聚剂A剂：40公斤/天×1/4（或1/8）=10～5公斤/天

漆雾凝聚剂B剂：40公斤/天×1/4（或1/8）=10～5公斤/天

计算结果显示，漆雾凝聚剂A剂的使用量为10-5kg/天。漆雾凝聚剂B剂的使用量为10-5kg/天。但是由于系统与管路中在使用最初时，会有残余的漆吸附在上面，故使得用药量可能会较高，但是随着用药使系统与管路中吸附的漆逐渐被清除干净后，使用药量也就随之降低，最后达到稳定。

漆雾絮凝剂的用药量和漆料的特性、落在循环水中的油漆量、系统的设计有很大的相关性。这其中与落

漆量的关系最大。在推荐用药量的阶段，苏州昊诺的专业人员，会根据实际用药状况及用药后的效果，来进

行逐步调整使用量最少，使用后效果最好的药剂量。

水性除漆剂的介绍

目前，水性除漆剂以其低毒、低污染，特别是以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸和N-甲基-2-吡络烷酮的水性除漆剂成为除漆剂的新的发展趋势。水性除漆剂，是指那些以水溶性强的有机溶剂为主溶剂的除漆剂，甚至完全不含有机溶剂的除漆剂。苯甲醇具有很强的水溶性而且沸点高，能够成功地解决挥发性和水溶性问题，是新型水性除漆剂的主溶剂中研究最多的。

苯甲醛同样具有水溶性和高沸点，并且辅以适当的活性剂，可以解决对基材的腐蚀性问题。N-甲基-2-吡啶烷酮具有水溶性佳，除漆效果好，除漆时间短等优点，是目前水性除漆剂中综合效果最佳的主溶剂，但是由于其价格昂贵限制了其广泛使用。低碳链的乙醇的乙氧基化物为主溶剂，在水性除漆剂中采用了有机物短链二甲酯为主溶剂，这两个配方不仅水含量高达50%以上，而且主溶剂均可生物降解，真正达到了无毒环保的效果。

除漆剂受哪些因素影响会失效

除漆剂可以分A,B两种组分，是由高分子材料和消粘剂等多种表面活性剂组成的产品，主要用于喷漆房循环水中漆雾粒子的消粘和凝聚上浮作用。

A剂呈弱碱性B剂呈弱酸性，乳白色液体，经混合后PH值在8.0左右，对设备无腐蚀，工人操作无危险性，亦无引火危险。

除漆剂是一种能溶解或溶胀高分子涂膜，是涂膜脱离被涂物的物质。在使用时，去漆剂会达不到使用其应有的效果，那么导致去漆剂失效的因素有哪些呢？

在技术维持一定程度的情况下，影响去漆剂失效的原因有：油漆的品种、酸碱度、水质、喷漆房工艺和漆渣处置工艺、去漆剂的添加量及添加方式及微生物要素。

由于油漆的种类繁多，品种和工艺不同，顾选择的去漆剂也就不同。酸碱度一般应控制在7.5-9.0.去漆剂的添加量也会导致其失效。不同的吸收工艺采用不同的投加方式和投加量，这个要在实践运用中探索肯定。

其实还有很多其他原因导致除漆剂的失效，在很多时候我们要根据现场操作人员的长期使

用察看的根底上详细问题详细分析，逐渐处理。

用漆雾凝聚剂去除油漆的原理

在当今社会中很多行业都竞争太激烈，尤其在化工这种行业最能体现出竞争激烈了，为了能够展现我们公司的实力，让客户了解用漆雾凝聚剂去除油漆的原理，昊诺工作的人员特地做了一次相关的实验：

首先用250ml玻璃广口瓶或者同样大小的有盖玻璃瓶，加入1mlA剂用百分之40的氢氧化钠的水溶液1滴生产现场用固体春碱再调用PH到8-0-9.2之间碱液的量请用PH试验，接着就开始摇晃玻璃瓶子，这个时候玻璃瓶子里面的溶液应该是白色悬浊液。

接着就是加入大哥该1ml喷工作漆，盖上瓶盖，用力摇晃玻璃瓶30秒到一分钟左右，这样能够让油漆分散，因为喷枪除的是雾化的工作漆，所以我们实验室加入的是成团的工作漆，最后就是需要用力摇晃这样就能够让里面的溶剂分散。其次在加入1ML的B剂，盖上瓶盖，用力摇晃玻璃瓶30-60秒左右，静止观察。

实验现象，瓶中油漆完全上浮，水质清澈，用手触摸瓶中油漆完全雾粘性。

在喷漆房使用漆雾凝聚剂前后的差异

在喷漆房使用漆雾凝聚剂前后的差异:

使用前：循环水COD含量较高

使用后：可大量降低水中COD含量，可大幅度降低废水处理费用

使用前：管路及系统易堵塞，设备（管路、水泵、抽风机）使用寿命短，

使用后：无腐蚀性，管路及系统不会堵塞，可延长设备（管路、水泵、抽风机）使用寿命，节省换件维修成本

使用前：水幕（帘）喷房循环水中油漆（漆渣）具有粘性，漆渣不完全上浮

使用后：除去水幕（帘）喷房循环水中油漆（漆渣）粘性，漆渣完全上浮

使用前：漆渣黏稠，产生二次公害，运输费用高；

使用后：漆渣不黏稠，可作为一般废弃物处理，不会产生二次公害，运输费用低；

使用前：喷漆品质低（尤其是汽车喷漆品质低）及重喷率高，

使用后：可提升喷漆品质（尤其是汽车喷漆品质提升）及降低重喷率，可提高产量和效益

使用前：喷房空气浑浊、气压不稳定。

使用后：保持喷房空气清新及喷房气压平衡，提高生产力

使用前：使循环水浑浊、有臭味，需经常换水

使用后：使循环水变得清澈、透明、无臭味，可长时间使用不需经常换水

验证漆雾凝聚剂的方式方法

通常检验漆雾凝聚剂的方法有外观检验方法、ph值检验方法、破粘试验检验方法、凝聚上浮试验这四种。

一、外观检验方法

1 目的：观察自容器内取出的的漆雾凝聚剂外观。

2 试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。

3 操作：打开容器口，用搅拌棒搅拌约一分钟，取出试样少许置于取样瓶中，观察下列事项：

1）颜色；2）状态； 3）有没有异物。

1-4 表示：以观察状态进行表示。

二、PH值检验方法

1 目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂PH值。

2 试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。

3 操作：用纯水按1%配置漆雾凝聚剂的水溶液，取广泛PH试纸浸入漆雾凝聚剂水溶液中0.5秒左右取出和PH试纸标准色卡对照。

4 表示：以3次测量值取平均值进行表示。

三、凝聚上浮试验

1 目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂B剂的凝聚上浮效果。

2 试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。

3 操作：在破粘试验的溶液中继续加入0.3-0.5ml的漆雾凝聚剂(B)，盖好盖子，竖直方向用力摇20秒，

静止1分钟左右，观察漆渣的上浮程度。

4 表示：以油漆凝聚上浮95%为合格进行表示。

四、破粘试验检验方法

1 目的：测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂A剂的破粘性。

2 试验条件：室温5-35℃，湿度45-85%RH。

3 操作：在250ml的玻璃广口瓶中加入200ml水，再加入PA80-43(A) 0.5ml，摇匀，用医用注射器在瓶中

滴5滴油漆，盖好盖子，竖直方向用力摇20秒，静止1分钟左右，再判断油漆破粘程度。

4 表示：以油漆破粘程度95%为合格进行表示。

漆雾絮凝剂的化学名称有哪些

漆雾絮凝剂的化学名称有哪些？下面就给大家来介绍下，漆雾絮凝剂一般分为A剂和B剂。

首先A剂成分为高分子表面活性剂等,外观为白色半透明液体,能够“捕捉”进入循环水中的过喷漆,将漆雾包裸并通过化学作用穿透和破坏油漆中的功能基因,使其完全消除黏性。

B剂主要由高分子阳离子聚合物,表面活性剂等组成,外观为无色—淡黄色黏稠液体,根据“搭桥”原理,聚合物吸附在漆雾颗粒的表面又吸附在另一个漆雾颗粒的表面,聚集被A 剂消黏的漆雾颗粒,最终形成能够容易上浮的海棉状大块絮状物,便于打捞并保持水质干净。

絮凝剂的主要成分为聚丙烯酰胺（PAM），相对分子质量一般为（1.0~1.5）*10^6.可用作有机絮凝剂的还有DMC-AM共聚物、聚二甲基二烯丙基氯化铵、DMDAAC-AM共聚物、双氰胺-甲醛类阳离子絮凝剂、化学改性天然高分子絮凝剂等；无机絮凝剂有硫酸铝、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

除漆剂用漆雾凝聚剂的优势

在当今社会中很多行业都竞争太激烈，尤其在化工这种行业最能体现出竞争激烈了，为了能够让大家了解除漆剂用漆雾凝聚剂的优势是什么，昊诺工作人员特地做了一次相关的实验：

首先用250ml玻璃广口瓶或者同样大小的有盖玻璃瓶，加入1mlA剂用百分之40的氢氧化钠的水溶液1滴生产现场用固体春碱再调用PH到8-0-9.2之间碱液的量请用PH试验，接着就开始摇晃玻璃瓶子，这个时候玻璃瓶子里面的溶液应该是白色悬浊液。

接着就是加入大该1ml喷工作漆，盖上瓶盖，用力摇晃玻璃瓶30秒到一分钟左右，这样能够让油漆分散，因为喷枪除的是雾化的工作漆，所以我们实验室加入的是成团的工作漆，最后就是需要用力摇晃这样就能够让里面的溶剂分散。

其次在加入1ML的B剂，盖上瓶盖，用力摇晃玻璃瓶30-60秒左右，静止观察。

实验现象，瓶中油漆完全上浮，水质清澈，用手触摸瓶中油漆完全雾粘性。

除漆剂实验步骤和方法

在使用除漆剂的时候，一般我们都会先选取一些样品来进行实验，针对其不同而选择。下面我们简单的描述一下除漆剂实验小试前应准备的材料，步骤。

一、实验前准备的材料：

500毫升烧杯（也可以是玻璃瓶）一个或两个、移液管、吸管若干、用户喷房工艺用油漆若干（或现场运行的喷房循环水样），除漆剂HN-410（除漆剂A剂）、胶凝剂 HN-220B（也就是除漆剂B剂）各一份（注：若评药剂估投加量过少，不便计量投加，原药剂需适当稀释），pH试纸1份，一次性针筒两支，纯碱一份，搅拌棒一个。

二、实验的步骤和方法

1、首先取水约400CC装入烧杯中；（水最好是直接用现场运行的喷房循环水样做评估）

2、调整烧杯中水的PH值，使其在8-10之间最佳；（加纯碱少许，使其溶解）

3、加入除漆剂HN-410药剂0.5-1CC，进行搅拌使其混合于水中；

4、用吸管滴入油漆（稀释）10-12滴进行剧烈搅拌混合（最好是喷房循环水做检测，如可能最好两种都做测试）；

5、加入胶凝剂 HN-220B药剂0.5-1CC，搅拌混合均匀后，将烧杯置于桌面静止使其漆渣上浮。

通过以上小试我们得到的结果是，漆渣粘性完全去除，松软不粘手，漆渣完全上浮，水质澄清，透明度超过3CM。

怎样提高处理油漆废水的效率

在废水处理过程中，首先用A剂中和废水中胶体微粒和乳化油表面电荷，压缩胶团的双电层，随着双电层的破坏，乳化油胶团的排斥电位消失，胶团之间互相碰撞团聚逐渐与水分离。再利用B剂（有机高分子聚合物助凝剂）的强大架桥与卷扫作用，形成团状絮凝体。

由于油漆废水中的物质主要成分为游离态的乳化油，可生化性差，不能采用生物处理，为了达到要求，必须采用物理化学方法处理。在废水处理中，利用多种化学药剂针对性地去除水中需要去除的成份，如石油类、悬浮物等。其中Ａ剂（无机高分子）是一种具有多核，高价电的阳离子复方药剂，对处理乳化油水溶液效果尤佳。

在废水处理过程中，首先用A剂中和废水中胶体微粒和乳化油表面电荷，压缩胶团的双电层，随着双电层的破坏，乳化油胶团的排斥电位消失，胶团之间互相碰撞团聚逐渐与水分离。再利用B剂（有机高分子聚合物助凝剂）的强大架桥与卷扫作用，形成团状絮凝体。废水通过加压、加气、加药、混匀（气、药、水）、释放，使之发生浮选、沉淀，再通过吸附、阻截等物理反应，将絮凝体从水体中快速、有效地分离出来，