输煤栈桥钢结构施工方案

输煤栈桥钢结构施工方案

一、工程概况

本工程为中国电力投资有限公司新建2×300MW发电机组燃油、输煤系统机电设备安装工程。本阶段的施工内容为自除铁间⑥轴～碎煤机室④轴C －2AB皮带传输系统钢结构制作安装工程。钢构架框架全长90m，共分为4榀，单榀桁架宽度6.6m。中间两榀长21m，约25t；头尾两榀长24m,约28t。

二、编制依据

1、输煤栈桥钢结构设计施工图纸

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3、《钢结构焊接与验收规范》JBJ81-2002

4、《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50211-95

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

6、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002

7、《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）

8、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）

9、《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇）

三、钢结构施工顺序及工艺流程

（一）钢结构施工工艺流程

输煤栈桥施工工艺流程如下图所示：

(二) 施工顺序

(1) 吊装顺序，根据土建交付安装的顺序，我方施工顺序为④～③轴钢桁架，

③～②轴钢桁架，②～①轴钢桁架，①～⑥轴钢桁架制作安装。

(2) 栈桥钢结构吊装、组合场地布置图如下图所示:

输煤栈桥组合场布置图

四、钢结构加工配制

钢结构加工配制的主要工序:放样、号料、校正、切割、除锈、

刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。

(一) 放样：根据设计图纸，在平行于C－2AB栈桥靠近除铁间位置的下料场地内搭设一座8m×8m的平台,在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支撑大样，在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。

(二) 号料：根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。根据施工图纸和实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零件的件号、数量。对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。

(三) 切割：切割采用手工氧、乙炔气焊切割。钢板零件大批量切割采用电动磁力小车进行切割。

(四) 组装：组装顺序为钢桁架两侧单榀组对、上弦、下弦、水平横梁。组装前对杆件、零件进行核对。

(五) 翻身起胎：桁架翻身起胎用16～25吨吊车,两点绑扎,绑扎点设在桁架接点处,钢丝绳规格经计算确定,桁架起吊应缓慢起钩,施工人员用撬棍配合起胎,使桁架脱离角钢胎挡,用道木垫好回钩落在道木上,重新绑扎,将桁架立于地面下用道木垫平,两侧用脚手杆绑扎牢固.

(六) 焊接：根据图纸要求选用E4303电焊条,焊接方法为手工电弧焊.施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,焊接时,应遵守焊接规范及图纸要求,保证焊缝的长度和厚度.桁架焊接应对称施焊,不得自由施焊及在焊道外引弧,多层焊接宜连续施焊,每层焊道焊完后应及时清理检查,消除缺陷后再焊。

(七) 钻孔：钻孔采用磁力钻钻孔，桁架下弦组装前钻孔,上弦组装焊接完钻孔。

(八) 油漆：钢结构油漆按图纸要求选用，涂漆前先进行除锈。油漆使用前,搅拌均匀,不得随意添加稀释剂,配好的涂料应当天使用完。涂刷前将毛刺、油污等清理干净。涂料采用人工喷涂，刷涂时前一层干燥后，方可涂刷下一层，刷涂应均匀。

五、栈桥钢结构安装

(一)运输、堆放：栈桥钢结构的原材料用板车由料场运至钢结构下料组对现场，然后进行放样下料。然后小件用人力运输，大件用板车运送到钢结构组对场地。组对场地构件堆放应整齐,按构件种类、型号、规格堆放。构件叠放时，每层构件支点应在一条直线上。

(二) 桁架吊装

1、吊装机械的选择

(1) 吊装机械的选择:根据设计图纸提供的数据，栈桥最高点相对标高，钢结构构件的最大组合重量；根据施工现场的实际情况，吊装机械的机械性能，合理选择吊装机械。

(2) 吊装机械数量，根据吊装工程量，施工进度要求和起重机械性能确定为两台起重机械配合施工。

(3) 根据上述情况,本工程选用一台16吨和一台25吨作为吊装机械.

2、桁架吊装方法

根据吊装机械的吊装能力确定，采用分部分吊装，吊装到位后进行组合。

3、桁架组合

（1）组合场地的选择:根据安装现场的实际情况,首先确定钢结构安装顺序，吊装机械行走路线，后确定构件堆放场地及桁架组合场地，构件堆放、组合场地，要求地面平整、坚实。

（2）根据栈桥桁架跨度头尾两榀24m、中间两榀21m，桁架需在安装现场进行部分零件拼装，吊装后进行组对。组对场地，在地面上垫道木垛找平，道木垛的高度要适宜，为0.4～0.6米，道木垛横向间距为部件宽度,纵向间距每两节到三节设置道木垛,位置不影响桁架节点焊接布置.

（3）桁架组合,桁架组合前,应核对图纸,检查桁架的几何尺寸。对桁架安装位置的间距进行复测。根据复测间距值,确定桁架组合长度，将桁架两个半榀立图纸所示位置后对正,两侧用脚手杆成人字形支撑,与桁架绑扎牢固,上、下弦连接处用手动葫芦慢慢拉紧,使两半榀桁架对接上,桁架长度允许偏差＋5～－10㎜,检查测量桁架误差符合规范标准后,用联接件连接固定、焊接。

（4）桁架校正，在桁架下弦两端挂钢丝线，在上弦中点挂线锤，调整桁架使两线重合。调整桁架校正轴线、对角线，使误差在允许范围内，两侧用脚手杆成人字形支撑与桁架绑扎牢固。安装桁架上、下弦梁及支撑，焊接及螺栓连接。上、下弦梁安装时如螺栓孔错位，应处理梁上螺栓孔，不允许处理桁架上的螺

4、桁架吊装

(1) 桁架吊装前,复测桁架支座、标高、轴线、跨度。确定无误方可进行吊装。设置桁架上、下弦安全绳，在桁架两端设上、下爬梯。

(2) 吊点选择及绑扎:吊点的选择,必须保证桁架的平面钢度,吊点应选择在节点处。钢丝绳绑扎,根据桁架的实际情况确定,一般选用捆绑形式,并在吊点钢丝绳两侧,用包角垫好,防止钢丝绳破损。

(3) 组合桁架吊装:先将固定支座及滑动支座安装就位,划出中心线用圆冲打出中心标记.钢丝绳绑扎设在节点上,绑扎点用抱角和木方垫好。在廊道两端立柱上绑扎缆风绳,廊道整体起吊、转杆要双机同步，使廊道处于支座上方，回钩时按照廊道的坡度双机配合进行。廊道桁架支座与固定支座及滑动支座螺栓连接、焊接后摘钩。安装结束后，固定、滑动支座与埋件满焊焊接，割除所有临时加固型钢并打磨干净，按要求补刷油漆，检查安装尺寸和外观，合格后拆除临时爬梯和平台。

六、金属结构的焊接方案技术要点

（1）焊件的加工应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割材料，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。

（2）焊件组装前应将焊缝表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：

手工电弧焊对接焊缝：每侧各为10-15mm。

角接接头焊缝：焊脚K值+10mm。

（3）焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

（4）焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产尘变形和附

（5）焊接场所应采取防风，防雨，防雪，防寒等措施。

（6）对于容易产生变形的工件，应根据实际情况制定防止变形的措施，如反变形法、分段退焊法、分段跳焊法、刚性固定法等。

（7）焊缝焊完后，焊工必须用钢丝刷、扁铲清理干净焊渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。

（8）角焊缝的焊角尺寸必须符合图纸要求，当图纸设计无要求时，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。

（9）焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑。焊缝应过渡圆滑，匀直，接头良好。

七、油漆施工方案

（一）施工方案

（1）涂刷

涂刷是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、铆钉头、边角等处，更须特别注意。

（2）滚涂

以羊毛或合成纤维制成的筒式毛刷，将油漆浸含于刷毛内，以缓慢均匀的速度上下左右滚动涂刷，最适合平面涂刷(凹凸面或边角是无法涂刷的)。

2、施工注意事项

（1）除锈油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

（2）油漆喷刷前序按照设计文件规定，先配制油色样板，色泽和油质符合设计要求后才能大量调制油料，进行施工。

（3）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于12小时、不能超过48小时。

（4）焊口除锈后，应对焊道补漆一道并上下来回涂刷，宽度最少需焊道左右各100mm，厚度不低于100um。

（5）喷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

（6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

（7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

（8）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等不良外观现象。