GB50236_98_焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82
目录
第一章总则
第一节概述
第二节一般规定
第二章碳素钢及合金钢的焊接
第一节材料
第二节焊前准备
第三节焊接工艺要求
第四节焊前预热及焊后热处理
第三章铝及铝合金的焊接
第一节材料
第二节焊前准备
第三节焊接工艺要求
第四章铜及铜合金的焊接
第一节材料
第二节焊前准备
第三节焊接工艺要求
第五章焊接工艺试验
第一节试验原则
第二节试验要求
第三节试验评定
第六章焊工考试
第一节一般规定
第二节焊工操作技能考试
第三节附则
第七章焊接检验
第一节焊接前检查
第二节焊接中间检查
第三节焊接后检查
第四节焊接工程交工验收
附录
附表1
附表1-1
附表1-2
附表2
附表3
附表4
附表5
附表6
附表7
附表8
附表9
附表10
附表11
附表12
附表13
附表14
附表15
编制说明
主编部门：化学工业部
批准部门：国家基本建设委员会
实行日期：1982年8月1日
国家基本建设委员会文件
(82)建发施字25号
关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：
由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日
第一章总则
第一节概述
第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
第二节一般规定
第1.2.1条对材料的要求：
一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告；
二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；
三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
第1.2.2条对设计文件的要求：
设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。
第1.2.3条对施工单位的要求：
一、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工；
二、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施；
三、施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量；
四、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度；
五、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。
第1.2.4条对焊接人员的要求：
焊接人员系指焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工。
焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任。
一、焊接技术人员
焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员。
焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工的工作。
二、焊接检查人员
焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
焊接检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其
焊接工作。
三、焊接检验人员
焊接检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。
焊接检验人员应根据焊接检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。
四、焊工
从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按如下要求，分别经过考试合格：
1、从事国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围内的设备、压力容器及其所属管道(指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接管连接的第一道环向焊缝、第一个法兰面或第一个螺纹接头以内的管道)焊接的焊工，须按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行考试；
2、从事《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围外的设备、容器和管道焊接的焊工，须按本规范第六章“焊工考试”的规定进行考试。
第1.2.5条施工单位对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验。
在焊工考试和工程施焊前，施工单位必须具有合格的焊接工艺试验结果，该结果应由技术总负责人签证。
第1.2.6条施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书，焊接工作应根据该说明书进行，其主要内容如下：
一、焊接材料；
二、焊接方法；
三、坡口型式及制备方法；
四、焊缝接头的组对要求及公差；
五、焊缝结构型式；
六、焊接电流种类和极性；
七、焊接线能量及保护气体流量；
八、预热、后热及层间温度的要求；
九、焊后热处理的要求；
十、指定检验方法。
第1.2.7条焊缝级别的划分：
一、根据对焊缝表面质量和内部质量要求(见本规范表7.3.1及7.3.3)，将
焊缝划分为相应的四个级别。
各级焊缝的适用范围及射线探伤数量见本规范表7.3.8－1及表7.3.8－2。
二、根据焊缝的不同级别，对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求。
第二章碳素钢及合金钢的焊接
本章适用于碳素钢(C≤0.3%)、普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢和奥氏体不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊。
第一节材料
第2.1.1条母材及焊接材料应符合本规范第1.2.1条的要求以及下列标准的规定：
一、钢板
《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》(GB710—65)
《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB711—65)
《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(GB713—72)
《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》(GB912—66)
《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB175—63)
《合金结构钢薄钢板技术条件》(YB204—63)
《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB536—69) 《一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件》(YB537—65)
《不锈、耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件》(YB541—70)
《不锈、耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件》(YB542—70)
二、钢管
《无缝钢管》(YB231—70)
《锅炉用无缝钢管》(YB232—70)
《水、煤气输送钢管》(YB234—63)
《石油裂化用钢管》(YB237—70)
《直径5～152毫米电焊钢管》(YB242—63)
《锅炉用高压无缝钢管》(YB529—70)
7 《化肥用高压无缝钢管》(YN800—70)
《不锈、耐酸钢无缝钢管》(YB804—70)
三、焊接材料
《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981—76)
《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982—76)
《不锈钢焊条》 (GB983—76)
《焊接用钢丝》(GB1300—77)
《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11—76)
常用钢材的化学成分及机械性能见本规范附录表1；
常用焊条熔敷金属的化学成分及机械性能见本规范附录表2；
常用焊丝的化学成分见本规范附录表3。
第2.1.2条焊接材料的选用应根据母材的化学成分、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
一、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：
焊缝金属的性能和化学成分与母材相当；
工艺性能良好。
二、异种钢材焊接时，焊接材料的选用宜符合下列要求：
两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材选用：
其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条(焊丝)。
三、复合钢板基层与复层交界处的焊接，宜选用过渡层焊条。
焊接材料选用见本规范附录表4中焊接材料选用部分。
第2.1.3条手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒或钍钨棒；使用的氩气纯度应在99.9%以上。
二氧化碳气体保护焊使用的气体纯度不应低于99.5%，使用前应经预热和干燥，瓶内压力低于10公斤燉¤时不得继续使用。
第2.1.4条氧－乙炔焊使用的电石,应符合《电石》(HG2—737—75)标准的要求；也可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按母材标准)的办法，以确定电石的质量。在焊接Ⅱ级以上焊缝时，应将乙炔气过滤后使用。
第二节焊前准备
第2.2.1条焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般应符合下列要求：
一、设备、容器及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于三倍壁厚，且不应小于100毫米；
二、容器或钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300毫米；
三、锅炉受热面管子焊口的中心线与管子弯曲起点、汽包、联箱外壁以及支、吊架边缘的距离不应小于70毫米；
四、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100毫米(焊接、铸造及热压管件除外)，与支、吊架边缘的距离不应小于50毫
米；
五、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：
公称直径小于150毫米时，不应小于管子外径；
公称直径大于或等于150毫米时，不应小于150毫米。
六、不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，应符合本规范第7.3.6条规定。
第2.2.2条焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接接头质量、填充金属量少、劳动条件好、便于操作及减少焊接变形等原则。
手工电弧焊及埋弧自动焊应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB985—80)及《埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸》(GB986—80)的规定。
手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊焊接接头的坡口型式和尺寸，可参照上述标准，视具体情况进行修正。
焊件常用的坡口型式和尺寸见本规范附录表5。
第2.2.3条焊件的切割宜采用机械方法；也可采用等离子弧切割、气割等热加工方法，但淬硬倾向大的合金钢切割后，应消除淬硬层。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工,应采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
第2.2.4条焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
第2.2.5条不锈钢坡口两侧各100毫米范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面。
第2.2.6条焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
第2.2.7条除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。
第2.2.8条等厚对接焊件的组对要求如下：
一、管子或管件的对口，应做到内壁齐平。内壁错边量要求：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1毫米；
Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2毫米。
二、设备、容器组对时的错边量应符合以下规定：
纵焊缝：
不应超过壁厚的10%，且不大于3毫米。
环焊缝：
当壁厚小于或等于6毫米时，不应超过壁厚的25%；
当壁厚小于或等于10毫米且大于6毫米时，不应超过壁厚的20%；
当壁厚大于10毫米时，不应超过壁厚的10%加1毫米，且不大于4毫米。
只能从单面焊接的纵焊缝或环焊缝，根部最大错边量不应超过2毫米。
对接焊缝处所形成的棱角，应符合有关技术文件规定。
三、复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2毫米。
第2.2.9条不等厚对接焊件的组对要求如下：
一、当薄件厚度小于或等于10毫米、厚度差大于3毫米及薄件厚度大于10毫米、厚度差大于薄件厚度的30%或超过5毫米时,应按图2.2.9－1的规定削薄厚件边缘；
二、管子和管件组对时，应按图2.2.9－2的规定对管件进行加工；
三、单面焊焊缝组对时，其内壁错边量不应满足第2.2.8条要求，否则应按图2.2.9－1(b)2.2.9－２(a)的规定加工。
第2.2.10条焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前应清除表面油污、锈
蚀等。
第三节焊接工艺要求
第2.3.1条氧－乙炔焊一般适用于外径小于或等于57毫米、壁厚小于或等于3.5毫米的碳素钢管道焊接。
第 2.3.2条焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施(例如：预热、搭棚、加热)保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
第2.3.3条焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。对淬硬倾向较大的合金钢焊件,打磨后还应进行渗透或磁粉探伤；
采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。手工焊点固焊缝的尺寸见表2.3.3。
表2.3.3 手工焊点固焊缝尺寸(mm)
第2.3.4条不得在焊件表面引弧和试验电流。低温容器或管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件的表面部不应有电弧擦伤等缺陷。
第2.3.5条Ⅰ、Ⅱ级以及内壁清洁度要求严格的单面焊焊缝，宜采用氩弧焊打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。
合金钢焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
第2.3.6条为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。
第2.3.7条埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。
第2.3.8条焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。
第2.3.9条管道焊接时，管内应防止穿堂风。
第2.3.10条除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
第2.3.11条管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。
第2.3.12条对奥氏体不锈钢焊接的要求：
一、单面焊焊缝宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面；
二、在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高；
三、抗腐蚀性要求高的双面焊焊缝，与介质接触面的焊缝应最后施焊。
第2.3.13第条对复合钢板焊接的要求：
一、严防基层和过渡层焊条(当过渡层焊条的性能劣于复层时)，焊在复层上；
二、焊接过渡层时，为减小焊缝合金元素的稀释，宜选用小的工艺规范焊接；
三、焊接过程中落在复层坡口表面上的飞溅要清理干净。
第2.3.14条焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两测的飞溅清理干净；奥氏体不锈钢焊后，对焊缝及其附近表面是否进行酸洗、钝化处理，应根据设计文件要求确定。
酸洗液、钝化液配方见附录表12。
第2.3.15条对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。
第四节焊前预热及焊后热处理
第2.4.1条为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能,应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件，综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。
常用钢材焊前预热及焊后热处理要求见表2.4.1。
第2.4.2条要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。
第2.4.3条要求抗应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理。
第2.4.4条非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差的一侧钢材选定预热温度；焊后热处理时,其温度不应超过合金成分较低一侧钢材的下临界点Ac1。
异种钢焊接时宜选用的焊后热处理温度见本规范附录4中热处理温度选用部分。
第2.4.5条调质钢的焊后热处理温度，宜在其回火温度以下，如果通过模拟试验证实适当提高温度仍能保证其热处理状态的最低性能时，可不受上述条件的限制。
第2.4.6条预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍。热处理的加热范围,每侧不应小于焊缝宽度的三倍。加热带以外部分应予保温，以减小温度梯度。
第 2.4.7条预热及热处理过程中，应力求内外壁温度均匀。壁厚大于25
毫米的管道焊缝，宜采用感应加热。
第2.4.8条对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理，否则应在焊后将焊缝立即均匀加热至300～350℃，然后保温缓冷，加热的范围与热处理要求相同。
注：①焊前预热栏中当焊接环境温度低于0℃时：预热温度应比表内数值适当提高；当壁厚小于表内数值时，亦须对焊件进行适当预热。
②焊后热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：
加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过220×℃/时，且不大于220℃燉时；
恒温时间：碳素钢每毫米壁厚需2～分钟；合金钢每毫米壁厚需3分钟，且不少于30分钟；冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过275×℃/时，且不大于275℃/时。300℃以下可自然冷却。
第2.4.9条焊接接头经热处理后，应测定硬度，并做好记录及标记。
第2.4.10条热处理后进行返修或硬度超过规定要求的焊缝，应重新进行热处理。
第三章铝及铝合金的焊接
本章适用于工业纯铝及防锈铝合金的手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和工业纯铝的氧－乙炔焊。
第一节材料
第3.1.1条母材及焊接材料应符合本规范第1.2.1条的要求以及下列标准的规定：
一、铝板
1《不可热处理强化的铝及铝合金板》(YB606—66)
2《铝及铝合金热轧板》(YB608—66)
3《大型铝及铝合金板》(YB618—66)
4《铝及铝合金板》(YB1701—77)
二、铝管
1《铝及铝合金薄壁管》(YB611—66)
2《铝及铝合金挤压厚壁管》(YB612—66)
3《铝及铝合金拉制管材》(YB1702—77)
三、焊丝
《铝及铝合金焊丝》(JB2737—80)
常用铝及铝合金的化学成分及机械性能见本规范附录表6，焊丝的化学成分见本规范附录表7。
母材表面不应有划伤、腐蚀等缺陷；母材及焊丝表面焊前不应被沾污。
第3.1.2条选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、机械性能和使用条件等因素。一般应符合下列要求：
一、焊接铝镁合金时，宜选用含镁量等于母材或比母材稍高的焊丝；
焊接铝锰合金时，宜选用与母材化学成分近似的焊丝，或铝硅合金焊丝；
焊接纯铝时，宜选用纯度比母材稍高的焊丝，且焊丝中Fe/Si应大于1。
二、异种铝及铝合金的焊接，应选用与母材相应的抗拉强度较高的焊丝。
三、也可用母材切条作填充材料，但应尽量满足上述两款的要求。
焊丝选用见表3.1.2－1、3.1.2－2。
表3.1.2－1 焊接纯铝及防锈铝合金焊丝选用表
表3.1.2－2 异种铝焊接时焊丝选用表
第3.1.3条氩弧焊所使用的氩气纯度不应低于99.96%，且含水量不应大于每立方米50毫克。
钨极可采用纯钨棒、钍钨棒或铈钨棒。不同钨极的最大使用电流见表3.1.3。
表3.1.3 各种钨极的最大许用电流(安)
3 4 5 6 7
第二节焊前准备
第3.2.1条纯铝及防锈铝合金的切割和坡口加工应采用机械方法。也可用等离子弧切割,切割后的坡口表面应进行清理。坡口型式和尺寸如下：手工钨极氩弧焊见表3.2.1－1；
熔化极氩弧焊见表3.2.1－2；
氧－乙炔焊见表3.2.1－3。
表3.2.1－1 手工钨极氩弧焊坡口型式和尺寸表
2 10
表3.2.1－3 氧－乙炔焊坡口型式和尺寸表
第3.2.2条坡口及焊丝表面清理要求：
坡口、焊丝及不小于坡口两侧各50毫米范围内的表面应进行清理。油污应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂去除,氧化膜应采用化学或机械方法去除。
焊丝经化学清洗后不得有水迹或碱迹，否则需重新清洗。
焊接使用的垫板，亦应按同样要求进行清理。
清理好的焊件与焊丝在焊接前应防止沾污，并在八小时内施焊，否则应再次清理。
化学清理顺序及方法见表3.2.2。
注①：两种碱溶液可任选其一。
第 3.2.3条管道对口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1毫米。
第3.2.4条设备、容器组对时的错边量应符合以下规定：
一、纵焊缝(图3.2.4－1)：
(1)当板厚s10毫米时，b0.1s且b1毫米；
(2)当板厚s>10毫米时，b0.1s且b2毫米。
二、环焊缝：
(1)两板等厚时(图3.2.4－2)：
b0.2s且b5毫米。
(2)两板不等厚时(图3.2.4－3)：
第3.2.5条不等厚对接焊件的组对，当厚度差大于3毫米或管道焊口内壁错边量超过第3.2.3条要求时，应按图3.2.5的规定加工。
第三节焊接工艺要求
第3.3.1条焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。点固焊缝如发现缺陷应清除重焊。
第3.3.2条手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊工艺要求：
一、手工钨极氩弧焊应采用交流电源。熔化极氩弧焊电源应采用直流反接；
二、焊接时应防止风、雨、雪的侵袭。当环境温度低于5℃且板厚大于8毫米，采用钨极氩弧焊时，焊前应进行100～200℃预热；
三、管材焊接宜采用转动焊；板材焊接宜采用平焊；
四、引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧。纵向焊缝应在熄弧板上熄弧；
引(熄)弧板的材料应与母材相同。
五、焊接工艺参数见附录表13、14、15；
六、多层焊时应尽量减少焊接层数，层间温度应尽可能低，以不高于150℃为宜。层间中存在的氧化铝等杂物应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净；
七、双面焊时，应采用机械方法清理焊根；
八、采用临时垫板的单面焊，垫板可使用碳钢、不锈钢或铜等材料。焊接时不得将垫板熔化,如垫板熔入焊缝应将该部位焊缝金属铲除后方可施焊；
九、当钨极氩弧焊出现触钨现象时，应停止焊接，将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊；
十、熔化极氩弧焊时，如发生导电嘴、喷嘴等熔入焊缝现象，必须将该部位焊缝全部铲除后，方可继续施焊。
第3.3.3条氧－乙炔焊工艺要求：
一、焊接纯铝时，应采用中性焰或微碳化焰。
二、焊前预热温度不得超过200℃。
三、焊丝按第3.1.2条规定选用。焊药可按表3.3.3配制。用蒸馏水调成糊状及时使用，一般不超过八小时。
四、焊后必须立即将熔渣、焊药清洗干净。一般清洗方法如下：
1用不锈钢刷子刷去熔渣；
2用热水冲洗；
3用含5%硝酸和2%重铬酸钾溶液进行清洗；
4用热水冲刷。
五、用5%硝酸银溶液检查清洗质量。
表3.3.3自制焊药配方表
第3.3.4条对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不应超过两次。
第四章铜及铜合金的焊接
本章适用于紫铜(T2、T3、T4、TUP)的手工钨极氩弧焊及黄铜(H62、H68、HFe59—1—I)的氧－乙炔焊。
第一节材料
第4.1.1条母材及焊接材料应符合本规范第1.2.1条的要求以及下列标准的规定：
一板材
1《铜板和条》(YB459—64)
2《黄铜板和带》(YB460—71)
二管材
1《拉制铜管》(GB1527—79)
2《挤制铜管》(GB1528—79)
3《拉制黄铜管》(GB1529—79)
4《挤制黄铜管》(GB1530—79)
三焊丝
《铜及铜合金焊丝》(JB2736—80)
紫铜及黄铜的化学成分、机械性能见本规范附录表8、9、10；焊丝的化学成分见本规范附录表11。
第4.1.2条焊丝及焊药按表4.1.2选用。
粉301 第4.1.3条手工钨极氩弧焊宜选用铈钨棒或钍钨棒；氩气纯度不应低于99.9%。
第二节焊前准备
第4.2.1条焊件的坡口型式和尺寸如下：
手工钨极氩弧焊见表4.2.1—1。
氧－乙炔焊见表4.2.1－2。
表4.2.1－1 紫铜钨极氩弧焊坡口型式选用表
表4.2.1－2 黄铜氧－乙炔焊坡口型式选用表
ccs材料焊接规范
ccs材料焊接规范 篇一：材料与焊接规范(三) 第 2 章焊接材料 第 1 节一般规定 适用范围 本章规定适用于本规范所规定的金属结构焊接所使用的焊条、焊丝和焊剂等焊接材料。 本章第 1 至第 7 节主要适用于结构钢焊接材料，第8 节适用于不锈钢焊接材料，第 9 节适用于铝合金焊接材料。 本章规定以外的焊接材料，应将有关的技术资料提交 CCS，经相关试验验证后方可使用。 工厂认可 焊接材料应由 CCS 认可的工厂进行制造，其制造焊接材料所用的金属材料亦应由 CCS 认可的制造厂提供。 焊接材料制造厂应具有良好的生产条件、成熟的制造工艺和完善的质量管理体系，以确保产品质量稳定、可靠。 船舶和海上设施及产品制造厂应采用 CCS 认可的焊接材料。
认可试验 各种焊接材料，应按本章各节的有关规定进行认可试验。必要时，CCS 验船师可根据实际情况增加认可试验的项目。 认可试验的试样、试验要求及复试条件，除本章另有规定外，应符合本篇第 1 章第 2 节的有关规定。 认可试验时，试样的制备和试验均应在 CCS 验船师在场时进行。试件焊后建议进行无损检测，以确定焊缝中不存在影响试验结果准确性的缺陷。除熔敷金属的纵向拉伸试样外，试样焊后不得进行任何热处理。低氢焊条熔敷金属纵向拉伸试样不得进行脱氢热处理。 焊接材料制造厂应向 CCS 验船师提交焊接材料的试验报告，试验报告应包括下列内容： (1) 试验日期、环境条件、焊接材料预处理状态； (2) 焊接材料认可等级、牌号、型号、尺寸； (3) 试板材料 ( 牌号 )、等级、力学性能、化学成分( 包括细化晶粒元素 )； (4) 焊接位置； (5) 焊接采用的电流、电压、焊接速度和设备型号、保护气体成分； (6) 各项试验的结果。 各级钢焊接材料认可试验用的试板可根据表选取，
焊接及机械制图表示方法讲解
符号中的信息和单元 焊接符号表达的内容： 接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。 焊接符号组成单元:参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。 1、参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。 注释： ①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。 ②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。 ③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。如果是塞焊或开槽焊缝，R在这里表示填充深度。这个记号位于焊缝符号的中间位置。 ⑤A 在这里表示对接接头的坡口角度（倾斜角），也包括塞焊焊缝的沉入角度。 ⑥F和A之间的水平短线—在这里代表完成的焊缝外形形状。 ⑦F 在这里表示获得所需焊缝外形的方法，焊缝外形可以通过下述方法获得。打磨（G）、机械加工（M）、铲削（C）、锤击（H）、滚轧（R）或者其他（U）。 ⑧L 在这里表示焊缝长度，这个长度标示总是位于焊缝符号的右边。无论箭头位于何处，这个位置总是不变的。 ⑨P 在这里表示当焊接中断时焊缝的中心线与中心线的间距。 ⑩（N）在这里代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量。箭头：箭头线位于参考线的一端或另一端，在焊接接头的箭头线一边有一个箭头，这个箭头能指向任何方向，向上、向下或向前、向后。一个焊接符号甚至可以有多个箭头。 与箭头相关的符号放置在参考线各自接头一边的上面或下面。参考线的术语“箭头侧”是指箭头指向焊缝接头一侧。位于参考线箭头侧的符号是指接头的箭头侧。位于参考线另一侧的符号是指接头的另一侧。当从图纸的底部观看时，箭头侧总是更靠近观看者。箭头侧和另一侧的例子见图2。 基本的焊接符号
焊接技术标准规范标准[详]
{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《
金属材料的焊接性能汇总
金属材料的焊接性能 （2014.2.27） 摘要：对各种常用金属材料的焊接性能进行研究，通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结，对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词：碳当量；焊接性；焊接工艺参数；焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展，我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加，相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中，为了实际产品制造的焊接质量，熟悉金属材料的焊接性能，以制定正确的焊接工艺参数，从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。
焊接符号标注及详细表示方法
焊接符号标注及表示方法—详版 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
焊接标准国标汇总
焊接国家标准总汇标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94焊接术语 GB324--88焊缝符号表示法 GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84技术制图金属结构件表示法 GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条 GB/T5117--1995碳钢焊条 GB/T5118--1995低合金钢焊条 GB/T983—1995不锈钢焊条 GB984--85堆焊焊条 GB/T3670--1995铜及铜合金焊条 GB3669--83铝及铝合金焊条 GBl0044--88铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92镍及镍合金焊条 GB895--86船用395焊条技术条件 JB/T6964—93特细碳钢焊条 JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝 GB/T14957—94熔化焊用钢丝 GB/T14958--94气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88碳钢药芯焊丝 GB9460--83铜及铜合金焊丝 GBl0858--89铝及铝合金焊丝 GB4242--84焊接用不锈钢丝
手工焊接技术要求标准规范
手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：
SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地
金属材料焊接性知识要点(最新整理)
金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？ 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响？ 答：因为（1）.冷裂纹主要产生在热影响区； （2）其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的，接头淬硬组织，所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证明焊接接头的
焊接技术标准规范汇总
1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。
EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定电弧焊的焊接程序技术规范
EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定电弧焊的焊接程 序技术规范 （包括修正A1：1997） 本欧洲标准由CEN在1991年2月21日批准而于1996年12月11日作出修正A1。 CEN的成员有义务遵从CEN/CENELEC的内部规程，此规程规定了给这个欧洲标准不需任何修改而成为一个国家标准的地位的各项条件。 有关这些国家标准的最新清单及参考文献可向中央秘书处或任何CEN成员申请获得。 欧洲标准存在有三个正式版本（英文，法文，德文）。 由一个CEN成员负责翻译成他自己的语言并通知中央秘书处的任何其它语言的版本和正式版本一样具有同样的地位。 CEN成员是下列各国的国家标准团体：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。 CEN欧洲标准化委员会 中央秘书处：卢德大街36号，B-1050布鲁塞尔 目录 EN 288-2：1992的前言 (17) EN 288-2：1992/A1：1997的前言 (17) 1 范围 (17) 2 标准参考 (17) 3 定义 (18) 4 焊接程序规范（WPS）的技术内容 (18) 4.1 概述 (18) 4.2 涉及制造厂 (18) 4.3 涉及母材金属 (18) 4.4 为所有焊接程序共用 (19)
4.5 为某一焊接工艺组专用 (20) 附件A（信息）制造厂的焊接程序技术规范（WPS） (21)
EN 288-2：1992年前言 本标准是由CEN/TC 121“焊接”的“金属材料焊接程序的技术规范和鉴定”第一工作组制订的。 对此标准，作为基础曾考虑并使用了ISO/TC 44 SC10 N176的文件。但是，基于经验和现代流行的知识，一些修改也是必须的。 根据CEN/CENELEC内部规则，下列各国家均须履行这个欧洲标准： 奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。 EN 288-2：1992/A1： 1997的前言 这个修正是由CEN/TC 121“焊接”技术委员会准备的，其秘书处是由DS掌握的。 本修正应被给予一个国家标准的地位，或者是通过出版一个等同的文本，或者是通过签名赞同，而且最迟要在1997年12月之前撤销其与本修正有冲突的国家标准。 根据CEN/CENELEC的内部规则，下列各国的国家标准组织有义务履行此欧洲标准：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。 1 范围 这个标准规定了金属材料电弧焊接工艺的焊接程序技术规范内容的各项要求。只要合同双方同意，本标准的原理也可用于其他的熔焊工艺。 本标准中列出的各种参数是那些影响焊接组件的冶金学，机械性能和几何形状的参数。 2 标准参考文献 通过定期的或无定期的参考资料，本标准编入了其它出版物的条款。这些标准参考文献用在了本文本的适合的地方，其出版物列于此后。对于定期的参考文献，对任何这些应用于本标准的出版物以后的修正或修订只在修正或修订时将其并入。对于无定期的参考文献，则只用最近的版本。 EN 288-1 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第1部份：熔焊的通则。 EN 439 焊接消耗材料——电弧焊和切割的保护气体。 EN 24063 金属的焊接铜焊，钎焊——工艺术语和在图纸上用符合表示的参考号（ISO 4063：1990） EN 26848 惰性气体保护电弧焊和等离子切割的钨极焊条——编集成典（ISO 6848：
GB焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82 目录 第一章总则 第一节概述 第二节一般规定 第二章碳素钢及合金钢的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四节焊前预热及焊后热处理 第三章铝及铝合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第四章铜及铜合金的焊接 第一节材料 第二节焊前准备 第三节焊接工艺要求 第五章焊接工艺试验 第一节试验原则 第二节试验要求 第三节试验评定 第六章焊工考试 第一节一般规定 第二节焊工操作技能考试 第三节附则 第七章焊接检验 第一节焊接前检查 第二节焊接中间检查 第三节焊接后检查 第四节焊接工程交工验收 附录 附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5
附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明 主编部门：化学工业部 批准部门：国家基本建设委员会 实行日期：1982年8月1日 国家基本建设委员会文件 (82)建发施字25号 关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵： 由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。 本规范由化学工业部基建局管理和解释。 一九八二年一月二十日 第一章总则 第一节概述 第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。 第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。 第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总
焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝
金属材料焊接工艺知识重点总结
第一章 1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法 2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。 3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。 4、熔焊有：电弧焊{熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、 焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】}；CO 2 气焊{氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰}；铝热焊；电渣焊；电子束焊{高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊}；激光焊{CO 激 2 光焊、Y AG激光焊}；电阻点焊；电阻缝。 5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。 6、钎焊有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊{空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊}、盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、电子束钎焊。 7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法 8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法 9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合的方法。 第二章 1.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 2.电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。 3.气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。 4.电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。 5.电弧对外界呈现电中性。 6.电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。 7.阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。形成条件： ①该点具有可能发射电子的条件②电弧通过该点时能量消耗较小。特点：自动跳向温度高、热发射能力强的物质上；自动寻找氧化膜的倾向。 8.弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。 9.阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。形成条件：首
不锈钢管道焊接规范标准
不锈钢管道焊接规范 一、焊前准备； 焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是 否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分 层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡 口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。 二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。： 2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊， 焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定， 定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位 焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙 和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定， 工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放， 通道保持整洁畅通。 三、焊工技能资格查验； 1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质 和证书，并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。 检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。 3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效 性。 4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的 焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。 四、焊接工艺的确认；
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则：
5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程
焊接件通用技术规范汇总
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
金属材料焊接及热处理工艺
金属材料焊接及热处理工艺 16.1 总则 1）本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2）本工艺适用于低碳钢，普通低合金钢，耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁等材料的手工电弧焊，手工钨氩弧焊和O2 C 2H2气焊。 3）有关安全方面，应遵守安全防火等规程的有关规定。 4）焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。5）对焊工及热处理工的要求，见电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 16.2 焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择，具体按工程一览表选择 1）对同种类钢，机械性能及化学性能，化学成分与母材相近，焊条的合金元素的含量应略高于母材，Ar弧焊焊则要求与母材相同，化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2）对焊接质量要求高，裂纹倾向大的材料和结构，应选用低氢型焊条。 3）对于异种钢，两非“A”体钢同类组织异种钢应选择靠近低合金侧或选其中间合金含量的焊条和焊丝；两非“A”体一同组织异种钢应选择能获得综合性能好的组织的焊条，焊丝，两材料其中之一为“A”体不锈钢时应选用高Ni不透钢焊条，对各异种钢结构，可参考附表16-1选择。 4）对低碳钢，普通碳素结构钢，选用相应强度等级的结构焊丝，焊条。 5）焊条的直径选择，必须是在保证操作工艺性良好，成型美观，保证焊接质量的前提下尽可能选择较大直径的焊条，对于承压管道的多层焊，底层采用?2.5mm焊条，第2-3层选用?3.2mm 焊条，以后各层选用?4.0mm焊条，对应力大，裂纹倾向大的高合金钢，高碳钢，应选用较小的焊条直径。 16.2.1.2钨极的选择：目前市场上有纯钨极，钍钨极和铈钨极三种，纯钨极及钍钨极已趋于淘汰不再被采用。最好选用铈钨极。其直径据所用的电流进行选择，各种规格的钨极所适应的电流范围如表16.1.
钢筋结构焊接规范讲义
《钢结构焊接规》培训讲义 日期：2012年06月30日~2012年07月01日 地点：市 主讲人：施天敏（材料研究所） 一、前言 钢结构焊接规出台的背景 1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、 城市化进程的要求） 2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流 动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻） 3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源） 4、从钢结构使用围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊 接技术规》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规》）随着 名称的改变也带来了容、要求的相应变化 二、新老标准在结构上的差异 1、目录 JGJ81标准 GB50661标准 总则 总则 基本规定 术语和符号 材料 基本规定 焊接节点构造 材料 焊接工艺评定 焊接连接构造设计 焊接工艺 焊接工艺评定
焊接质量检查 焊接工艺 焊接补强与加固 焊接检验 焊工考试 焊接补强与加固 附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊 接接头 及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法） 附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式） 报告格式） 附录C（箱形柱（梁）隔板电渣附录C（箱形柱（梁）隔板电 焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量） 附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明 超声波探伤）引用标准名录 附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明 表、合格证格式） 本规程用词说明 三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性 1、总则 1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展 中心开始至今） 1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结 构也能参考执行 1.03、强调安全（以人为本、吸收胶州路大楼、央视大楼失火教 训） 1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行
焊接相关标准汇总
标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝