常用金属材料的简介及表面处理

常用金属材料的简介及表面处理

一、不锈钢材料

1、优点：防腐蚀性强且美观大方，不需要其他表面处理也可达到防锈作用。主要含；镍、

铬、钼等为主的防锈元素。

2、常用不锈钢牌号、根据材料含元素成分不同分：SUS201、SUS202、SUS301、SUS302、

SUS304和SUS316（日本标准）等等。至于其他牌号的不锈钢，主要是含各元素比例不

一样。

3、最常用不锈钢：SUS304和SUS316。

- SUS316含镍（镍为防锈的主要元素、价格颇高）10%—12%（国内含量在9.8%左右）；适用于湿度较大的海边，厨房使用。

- SUS304含镍元素7.8%--8.2%之间（国内含量在7.5%左右），较SUS316便宜，常用于一般场合、住宅、公共场所大部分的五金产品使用，用途广。

不锈钢材料主要以板材、管材、铸件等形式出现在我们的日常生活中。

二、铜

1、分类：

-根据表面颜色的不同，分黄铜、青铜和紫铜。常用于产品的以黄铜为主。

-根据材料中含铜的百分比又可分：59铜（含59%的铜）、62铜（含62%的铜）等

2、黄铜的优点：

-外观高贵。

-因材料质地较软，容易处理、加工方便、回收变捷等优点被市场上广泛使用。主要用于装饰性要求很高的场合，例如：浴室毛巾架、铰链、拉手、门插、浴室杂件等等。

三、铝合金、锌合金

1、使用场合：常用于偏低档的铰链、拉手、杂件等，价格相对于铜、不锈钢便宜。

2、因为此种材料表面硬度不高且加工处理没有铜、及不锈钢方便，表面处理时容易出现

电镀生锈、色差及氧化等问题。

铝合金锌合金

四、铁

1、优点：铁相对以上几种材料价格稍便宜。

2、因表面容易氧化生锈，主要应用在内衬件、配件、零配件等电镀后配合使用，另外还

应用一些档次较低的场合如：把手、铰链、锁件等。

综上几种常用材料都有各自的优点：包括加工优势、价格优势、美观优势、材料自身性能等优势，因此在不同领域均有它使用的需要。

常用金属表面处理概述

1、表面处理目的：为适应不同市场、不同客户的要求，所有五金产品在表面处理中均有其独到

的一面，但任何表面处理都离不开以下两个目的：

1、美观性

2、防锈性。

2、常用表面处理有如下几类：

1、电镀、

2、喷塑、喷粉、

3、氧化处理、

4、PVD

5、抛光

3、概述以上几种表面处理过程如下：

1）、电镀

电镀包括：镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等较为常用。

其中镀镍又可细分为砂镍、光镍。

镀铬又可分哑铬、光铬。

镀锌又可分白锌、彩锌（黄锌）蓝锌。

镀铜又可分哑铜、亮铜（仿金）

a、镀镍工艺流程：坯料（表面砂光或镜光）→酸洗→镀酸铜→碱铜→镀镍→（上封

闭清漆→烘干）

注：（砂镍=砂光镀镍，亮镍（光镍）=镜光镀镍）

b、镀铬工艺流程：在镀镍工序之后镀铬，这样更好的起到防锈作用，并提高硬度。这也是为

什么镀铬的价格要高于镀镍的价格。

C、电镀产品一般为达到更好的盐雾实验效果，通常对有些电镀产品必须在电镀完成后还增加

一道上封闭清漆的工序，具体如下：

一般需要封漆的电镀：镀铜、镀镍，特别是镀铜表明很容易在空气中氧化。

一般不需要封漆的电镀：镀硌

2）、喷塑（又称喷粉）

定义：将粉末状态的塑粉或非金属液体份子通过导电，吸附在产品表面上再通过加温凝固而形成在产品表面的一种涂层。此涂层既可以有效的防锈、又可以渗入各种色素来达到

多种颜色的表面，以起到美观装饰效果。

3）、氧化

定义：多针对铝合金表面处理，1、产品表面打磨→酸洗→特定化学溶液中（通电加热）→（表面化学反应）形成氧化膜包裹产品毛坯。

备注：各种不同颜色表面可以通过两种途径获得

1、有机染料染色，优点：可以获得很多种颜色，最大限量的满足客户的需求。

缺点：不耐热、不耐高温，容易褪色。

2、无机盐电解着色，通过电解反应作用。优点：耐热、耐高温，不易褪色

缺点：只能获得几种很单一的表面色。

4）、PVD（真空电镀）

定义：在特定的密封式容器内，在真空条件下，将蒸发源钛金属或镐金属加热至熔融状态使蒸发的钛原子或镐原子沉积在镀件的表面，形成镀膜的方法。

优点：

1、镀层附着力强、不易脱落。

2、镀层硬镀高、耐磨性强、不易褪色。

3、表面耐腐蚀性好，盐雾实验达到500小时以上。

4、环保、无公害，是目前比较理想的一种表面处理。

缺点：在镀PVD之前必须先镀铬，因此加工成本较贵、价格较高。